安全生产督导检查工作要求 一、督导检查要提前做好准备工作，制定督导检查计划， 研究确定督导检查单位、内容、方式方法、任务分工和工作 要求等。要组织督导检查人员学习相关文件、会议精神，熟 悉督导检查内容和方式方法。要做好与被督导检查单位的沟 通和衔接。 二、督导检查要理性务实，防止“蜻蜓点水”，切实把 情况摸上来、问题找出来。可以采取现场检查、随机抽查、 突击检查、明查暗访、组织专家会诊、现场问卷、查阅资料、 听取汇报、电话邮件查询、交流座谈等灵活多样的方式方法。 要善于采取“四不两直”的方法开展督导检查。 三、督导检查发现企事业单位的具体问题或隐患，要责 成当地主管部门督促整改到位，并及时反馈督查组。应当给 予行政处罚的，要依法给予行政处罚或责成当地主管部门给 予相应的行政处罚。 四、督导检查要与政府、部门交换意见。要认真准备交 流材料，全面、客观地反馈督导检查情况，提出工作意见和 建议，当面沟通思想，书面反馈意见。要与被督查单位约定 时间，按时反馈所提意见和建议的落实情况。督导检查政府 的要与政府负责同志交换意见。 五、督导检查发现的先进经验和突出问题，要及时进行 分析研究、帮扶指导、总结通报、交流推广，并适时调整开 展工作的思路、措施和方法。 六、要不断总结创新督导检查方式方法，做到知行合一， 力求实效。坚决反对官僚主义、形式主义，克服简单、应付 思想，做到用心、用脑，切忌劳民伤财，打乱仗。 七、要按照《督导检查表》检查标准和检查办法逐项对 照检查，并做好详细记录。 八、督导检查结束后要在一周内形成督导检查报告，检 查组主要负责同志审定后报后报局主要领导。 九、督导检查应妥善保管相关文书、重要资料。督导检 查结束后要建档归档。 十、督导检查要严格执行中央“八项规定”和省委有关 工作纪律要求，轻车简从，不搞层层陪同，不接受宴请，食 宿费用自理，不给基层和企事业单位增加各类负担。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2025-10-06 价格：¥2.00
附录四：安全检查表分析（SCL)评价记录 一、氧化铝行业 1、公共部分 现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准 情况及后果 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 L E C D 评 价 分 级 风 险 分 级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 吊钩 1、吊钩颈部无塑性变形、无裂纹，挡板 无松动，螺母紧固销轴无断裂； 2、弹性良好，无断裂。 起重伤害 选用合格的材质符合 要求的吊钩，安装止 脱器 定期检 测，使用 前检查吊 钩完好可 用 1 6 3 18 四 蓝 班组 岗位 滑轮 1、无裂纹、滑轮动作灵活； 2、无变形、无开焊； 3、滑轮轴固定紧固牢靠，无松动。 起重伤害 选用合格的材质符合 要求的滑轮 定期检 测，使用 前检查滑 轮运行良 好 1 2 3 6 四 蓝 班组 岗位 钢丝绳 无断丝、断股，磨损<7%，紧固件无松动， 润滑良好。 起重伤害 选用合格的符合要求 的钢丝绳，安装超限 限位 1、作业前 检查钢丝 绳无弯 曲、变形、 腐蚀、开 叉、断裂； 2、定期对 钢丝绳完 好情况进 行检查， 严禁超负 荷使用。 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 岗位 卷筒 螺栓无松动，轴承无异常发热。 起重伤害 安装牢固 定期检 测，使用 前检查卷 筒完好可 用 1 3 7 21 四 蓝 班组 岗位 1 起重 吊装 起重设备 轨道 1、轨道完好无弯曲、变形； 2、压板螺栓无松动现象； 3、轨道连接处预留间隙。 起重伤害 选用材质合格的轨 道、螺栓，安装符合 使用要求 定期检查 维护、紧 固轨道螺 定期 对职 工进 行起 重设 备基 础知 识、 检修 维护 知 识、 相关 法律 法规 知识 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 防护 眼 镜、 耐高 温面 罩 1、停止行车作 业，修理或更换 损坏部件，故障 排除后恢复使 用； 2、对伤员进行止 血包扎，出现骨 折用夹板固定后 及时就医。 6 3 7 126 三 黄 车 间、 班组 现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准 情况及后果 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 L E C D 评 价 分 级 风 险 分 级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 栓 岗位 行程限位 行程限位开关灵活，动作灵敏有效，无 卡阻 起重伤害 选用合格的符合要求 的行程限位 定期进行 点检、试 验，确保 完好有效 3 6 3 54 四 蓝 班组 岗位 制动装置 推动器无漏油，动作顺畅到位，螺栓无 松动，刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜 动，开闭灵活，制动平稳可靠 起重伤害 选用合格的制动器 定期检 测，使用 前检查测 试制动装 置完好灵 敏有效 6 3 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组 电控系统 1、绝缘层无老化、破损； 2、各控制按钮灵敏有效； 3、各元件连接线牢固可靠； 4、支撑轮牢固可靠、滑行顺畅。 触电、火灾 采用材质、质量可靠 的电缆及电气元件 落实专门 负责人定 期检查紧 固接线， 更换老化 线路 1、停止设备运 行，及时处理绝 缘不良部位，排 除故障后恢复使 用； 2、发生触电事 故，立即切断电 源，根据人员受 伤情况对伤者进 行人工呼吸和心 肺复苏法抢救， 立即送医； 3、编制触电、火 灾事故现场处置 方案，定期组织 事故演练。 1 6 3 18 四 蓝 班组 岗位 罐体 罐体无裂纹，变形、泄漏。焊缝无裂纹。 安全附件接口良好。疏水装置良好。 物体打击 年检符合特种设备使 用要求 定期检查 罐体表面 有无变形 开裂，检 查附件是 否正常。 发现泄漏及时关 闭进气阀，联系 维检处置。 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 2 压力 容器 储气罐 疏水阀 疏水阀开关灵活，疏水正常无堵塞 物体打击 班组每 2 小时疏水 压力 容器 安全 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 防护 眼镜 阀门损坏及时更 换，堵塞情况及 3 6 7 126 三 黄 车 间、
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：2.13 MB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
附录三：工作危害分析（JHA）评价记录 一、氧化铝行业 1、公共部分 现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 作业 步骤 主要的 危险源 可能发 生的事 故类型 及后果 工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置措 施 L E C D 评价 分级 风险 分级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 操作高 空阀门 人员滑 落 高处坠 落 加设制作操作平台 操作高处阀门时使用专用 的操作平台，平台支撑要 保证平稳、牢固 3 6 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组 槽顶作 业不系 安全带 或倚靠 护栏 高处坠 落 槽顶加装不低于 1、2 米的护 栏，悬挂警示牌 高空作业必须使用校验合 格的安全带 3 6 6 108 三 黄 车 间、 班组 高空作 业人员 抛掷工 器具或 工具、材 料坠落 物体打 击 高空作业将工器具放入工具 袋内 从高处往下投掷物品时， 要限定警戒区，设置围栏， 并设专人看管 3 6 3 54 四 蓝 班组 岗位 脚手架 不按规 定搭设 或梯子 摆放不 稳 高处坠 落 1、脚手架的搭设要设定剪刀 撑，每层绑两道护身栏，一 道挡脚板，脚手板要铺严， 结构构造必须牢固、可靠； 2、梯子增设防滑装置。 1、脚手架使用前严格按照 现行的国家标准进行检查； 2、梯脚底部应牢固、坚实， 不得垫高使用，梯子的上 端有固定措施，折梯使用 时上部夹角以 35°-45° 为宜。 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 1 高空 作业 高空 作业 高空作 业下方 站位不 当或未 采取可 靠的隔 离措施 高处坠 落 加设隔离板 高空作业正下方严禁站 人，与其他作业交叉进行 时，必须按指定路线上下， 禁止上下垂直作业时，若 必须垂直作业，应采取可 靠的隔离措施 定期组织 作业人员 进行安全 教育及高 处作业相 关知识培 训 按劳保用 品穿戴要 求，佩戴 防护眼 镜、耐高 温面罩 1、高空作业 安全带要检 验合格、高挂 低用，系到牢 固的构件上； 2、根据受伤 人员情况对 其进行止血 包扎，出现骨 折用夹板固 定后及时安 排就医。 3 6 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组 现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 作业 步骤 主要的 危险源 可能发 生的事 故类型 及后果 工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置措 施 L E C D 评价 分级 风险 分级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 作业人 员患有 高血压、 心脏病、 恐高症 等职业 禁忌症 或健康 状况不 良 高处坠 落 定期组织人员体检 患有高血压、心脏病、癫 痫症及酒后、及其他健康 状况不良者不准从事高处 作业 1 6 15 90 三 黄 车 间、 班组 未派监 护人或 未履行 监护职 责 高处坠 落 高空作业必须专人监护，不 得随意离开工作现场 作业监护人应熟悉现场环 境和检查确认安全措施落 实到位，具备相关安全知 识和应急技能，与岗位保 持联系，随时掌握工况变 化 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 高空作 业未佩 戴安全 带 高处坠 落 高空作业系好安全带，安全 带高挂低用 超过 2 米的高空作业必须 佩戴安全带，摘挂物件时 必须站稳扶好；安全带必 须悬挂在牢固的构件上， 卡箍要连接可靠 3 6 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组 2 有限 空间 作业 受限 空间 作业 槽内检 修作业 通风不 畅 中毒窒 息 加装通风机进行强制通风 1、作业人员必须经安全教 育及受限空间作业培训 2、进入受限空间必须坚持 “先通风、后检测、再作 业”的原则，经化验、检 测合格后再进入工作 作业人员 必须经安 全教育及 受限空间 作业培训 按劳保用 品穿戴要 求，佩戴 防护眼镜 1、将窒息人 员转移到阴 凉通风处，根 据受伤情况 进行人工呼 吸和胸外按 压,严重者送 往医院； 2、编制中毒 窒息事故现 场处置方案， 定期组织事 故演练。 3 6 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：3.9 MB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
表 5-1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：设备一队 岗位：电修 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化肥皮带机 No： 现有控制措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标准情 况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 1 行走轮 轮胎转动灵活, 胎纹正常、主 轴无弯曲现象 胎纹磨平,主轴 弯曲 做好日常 防腐、润滑； 更换变形 主轴 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 2 电缆 电 缆 外 皮 良 好，无变形破 裂 电缆绝缘损坏， 变形、漏电 做好日常 监测，对电 缆损坏处 进行包扎， 必要时更 换新电缆 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 3 6 3 54 4 级 蓝 3 皮带 皮带运转良好, 不跑偏；皮带 无裂纹、老化 皮带开裂、老化 做好日常 监测保养， 及时更换； 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 4 皮带电 机 电机接线盒密 封良好；电机 温度正常； 线盒密封不好、 电机超温 做好日常 保养监测， 及时更换 损坏元件 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 3 6 3 54 5 级 蓝 5 按钮及 开关 按钮动作良好 开关有效 按钮失效 做好日常 监测，及时 更换损坏 元件 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 6 配电箱 柜 内 有 无 异 柜内有异味、元 做好日常 加强日常巡 学习点检规 戴安全帽； 1 6 1 6 5 级 蓝 分析人：冯伟 日期： 审核人： 申作峰 日期： 审定人： 日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、黄、黄、蓝”标识。 （记录受控号）单位：设备一队 岗位：电修 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：码头前沿门机 No： 味、元件有无 损坏、端子排 有无过热现象 件外观有异常、 线路有过热现 象 监测，除 尘、紧固电 气连接点、 及时更换 损坏元件 视检查 程和相关标 准 穿绝缘鞋。 7 电缆插 头 插头端子整洁 无过热现象 插头变色、过热 做好日常 监测，及时 更换损坏 插头 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 8 照明 各照明灯正 常、无闪烁 照明损坏 做好日常 监测，及时 更换损坏 元件 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 9 梯步、 栏杆 坚固可靠、无 变形脱焊 脱焊、锈蚀 做好日常 监测，提前 焊接加固 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 现有控制措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标准情 况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 1 岸电箱 岸电箱顶盖周 围基础牢固、 顶 盖 塌 陷 、 变 形、错位、出线 检 修 时 仔 细检查、作 加 强 日 常 巡 视检查、避免 学习点检规 程和相关标 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 开作业票、 停电，对岸 3 6 3 54 4 级 蓝
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：51.8 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
表 5-1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：设备一队 岗位：电修 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：码头前沿门机 No： 现有控制措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标准情 况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 1 岸电箱 岸电箱顶盖周 围基础牢固、 电 缆 沟 槽 完 好、电缆出线 口无积料 顶 盖 塌 陷 、 变 形、错位、出线 口积料 检 修 时 仔 细检查、作 业 前 盖 好 电缆盖皮 加 强 日 常 巡 视检查、避免 将 关 路 经 过 岸电箱上方 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 开作业票、 停电，对岸 电箱顶盖进 行整修和更 换。 3 6 3 54 4 级 蓝 2 电缆导 向架 结构完好、托 辊转动灵活， 摆臂动作灵活 结构锈蚀变形、 托辊磨损锈蚀、 摆臂卡阻 做 好 日 常 防腐、润滑； 更 换 锈 死 托辊 加 强 日 常 巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 3 6 1 18 5 级 蓝 3 高压电 缆 电缆外观是否 完好、电缆盖 皮是否完整 电缆外皮破损、 老化现象、电缆 扭曲变形 作 业 前 盖 好 电 缆 盖 皮 加 强 日 常 巡 视检查；做好 电 缆 沟 清 理 工作； 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 开作业票、 停电，对高 压电缆进行 整体更换。 3 6 3 54 4 级 蓝 4 行走限 位 限位固定牢固 密封良好、动 作灵活 限位有脱落、进 水、卡阻现象 做 好 限 位 密 封 、 润 滑、保养 加 强 日 常 巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 3 6 1 18 5 级 蓝 5 行走电 机 电机底座螺栓 牢固、接线盒 进线口密封良 好 电机底座松动、 接线盒进水 做 好 电 机 螺栓紧固， 接 线 盒 密 封 加 强 日 常 巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 6 高压房 顶部有无漏雨 现象，高压开 房顶有水迹、开 关柜内有异味、 做 好 高 压 房 顶 部 平 加 强 日 常 巡 视检查、保养 学习点检规 程和相关标 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 停电检修 3 6 1 18 5 级 蓝 关 柜 有 无 异 味、异响 异响 台 的 防 水 保护 准 7 高压变 压器 温 度 是 否 正 常，有无超温、 异响 超温、异响 作 业 前 开 启 高 压 房 空 调 或 者 轴流风机 加 强 日 常 巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 8 行走柜 柜 内 有 无 异 味、元件有无 损坏、端子排 有无过热现象 柜内有异味、元 件外观有异常、 线 路 有 过 热 现 象 做 好 日 常 保 养 ， 除 尘、紧固接 线端子 加 强 日 常 巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 9 司机室 操作台 操作台指示灯 是否正常、电 压表指示是否 正常、联动台 内电缆是否存 在过热现象 线 路 及 元 件 有 过热损坏现象 做 好 日 常 保 养 ， 除 尘、紧固接 线端子 加 强 日 常 巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 3 6 1 18 5 级 蓝 10 司机室 主令手 柄 主令手柄是否 动作灵活、 主令胶套损坏、 动作卡阻、弹簧 失效 及 时 更 换 老 化 损 坏 的主令 加 强 日 常 巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 3 6 1 18 5 级 蓝 11 司机室 脚踏 脚踏开关是否 有效、 脚踏失灵 更 换 新 脚 踏 加 强 日 常 巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 12 司机室 墙壁插 座 墙壁插座有无 过热现象、 过热损坏 做好保养， 及 时 更 换 新插座 加 强 日 常 巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 3 18 5 级 蓝 13 机器房 电机 起升电机、旋 转电机底座螺 栓是否松动、 接线盒进线口 是 否 密 封 良 底座螺栓松动、 接 线 盒 密 封 不 好、电机超温、 风 机 不 转 、 反 转、扇叶缺失 做 好 保 养 和密封；及 时 更 换 有 问 题 的 电 机风机 加 强 日 常 巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：52.2 KB 时间：2025-12-03 价格：¥2.00
工 程 控 制 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 可 能 性 严 重 度 频 次 风 险 值 评价 级别 1 酸库内通风不良 中毒和 窒息 1、设置专用通风设 施 2、操作时打开风机 6 3 7 126 3 2 酸泄露未中和处 理或处理不达标 排放 其他伤 害 1、及时更换酸罐、 酸坛及罐盖 2、设置防泄漏围堰 3、中和处理后达标 排放 作业时 佩戴劳 保护品 6 3 3 54 4 3 盐酸、硝酸被盗 、丢失 中毒和 窒息 1、安装防盗门窗、 设双人双锁管理 2、操作结束，剩余 盐酸、硝酸及时上 交 6 3 7 126 3 4 酸库未加防护装 置或露天存放 中毒和 窒息 1、酸库门窗、通风 口有防盗装置 2、按《化危品管理 规定》存放，严禁 露天存放 3、设置警示标志， 非工作人员禁止入 6 3 7 126 3 5 盐酸、硝酸混放 其他伤 害 1、按《化危品管理 规定》存放，不同 种类分开存放 2、现场有MSDS（化 危品安全技术说明 书） 6 3 3 54 4 6 酸库地面湿滑 摔伤 1、地面保持清洁、 干燥 劳保防 护用品 佩戴齐 全 6 3 7 126 3 7 酸转移时酸液溢 出、迸溅 灼烫 1、两人同时操作、 发现异常及时处理 2、中和处理后达标 排放 打酸时 佩戴防 酸面罩 6 3 7 126 3 8 酸液溅到身上或 手上 灼烫 1、立即用常流水冲 洗，不得低于30分 钟 2、情节严重及时就 医 劳保防 护用品 佩戴齐 全 应急预 案设施 正常 6 3 7 126 3 9 用电线路老化， 电器过载 火灾 1、及时更换损坏线 路 2、及时更换、配置 消防器材 劳保防 护用品 佩戴齐 全 6 3 7 126 3 危险源或潜在事件 （人、物、作业环 境、管理） 可能发 生的事 故类型 及后果 风险评价（D=E*L*C) 危化 品管 理 现有控制措施 序 号 作业步 骤 工作危害分析（JHA）+评价记录 （记录受控号）风险点： 岗位： 作业活动： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 10 破碎设备、设施 使用维护不当 机械伤 害 1、及时润滑、紧固 、维修 2、作业前检查设备 运转状况 3、设备运转，禁止 操作 劳保防 护用品 佩戴齐 全 6 3 7 126 3 11 破碎设备防护罩 缺失 机械伤 害 1、安装防护罩。 2、操作前检 查，发现损坏及时 修复 配电耐 酸碱手 套、防 毒面具 等劳保 6 3 7 126 3 12 电源开关、接地 装置损坏 触电 1、保持控制开关良 好，检查接地可靠 性 2、班前检查，发现 损坏及时修复 劳保防 护用品 佩戴齐 全 6 3 3 54 4 13 设备维修未挂牌 触电 1、先停电，后挂牌 2、挂“禁止合闸， 有人工作”警示牌 2、谁停电谁送电 6 3 3 54 4 14 防护不当 机械伤 害 1、正 确佩戴 劳保护 品 2、女 6 3 3 54 4 15 设备运转清理卫 生 机械伤 害 1、设备运转，禁止 操作 6 3 3 54 4 16 废渣、废液、废 水未按要求排放 其他伤 害 1、中和处理，达标 排放 6 3 3 54 4 17 操作不当引起化 危品暴沸、喷溅 灼烫 1、配酸时先加水后 加酸 劳保防 护用品 佩戴齐 全 6 3 3 54 3 18 防护不当，吸入 酸气 中毒和 窒息 1、酸雾处理塔水位 保持正常，中和处 理 劳保防 护用品 佩戴齐 全 6 3 3 54 4 19 防护不当接触电 炉丝等裸露带电 部位 触电 1、先断电，后操作 劳保防 护用品 佩戴齐 全 6 3 3 54 4 20 防护不当接触高 温炉等高温设备 灼烫 劳保防 护用品 佩戴齐 全，作 业时佩 6 3 3 54 4 21 湿手接触电器开 关 触电 1、严禁湿手操作 作业时 佩戴防 护手套 6 3 3 54 4 破碎 化学 分析
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：119 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
风险点：常温TBA-22灌装机 岗位： 机修工 设备设施：常温TBA-22灌装机 №：001 分析人： 吴英文 日期：2017.3.15 审核人： 杜国强 日期：2017.3.30 审定人： 曹海军 日期：2017.4.5 工程技术措施 1 终端、包材仓 、无菌仓等部 位 安全门联机可靠 机械伤害 设备设置安全 门 2 终端、包材仓 、无菌仓等部 位 维修保养过程安全门上锁管理 机械伤害 设置安全门并 联机可靠 3 平台 二层平台及斜体护栏符合GB4503-2009 的要求 高处坠落 安装防护栏； 平台及斜体踏 板使用防滑材 质 4 双氧水系统 .灌装设备的双氧水消毒系统密闭无泄 漏 灼烫 5 蒸气管道 埋地管道敷层完整无破损，架空管道支 架牢固合理，无严重腐蚀、无泄漏，设 置限高警示，有隔热措施 灼烫 灌装机上部蒸 气管道安装防 护网 6 电气系统 金属外壳、底座、传动装置、金属电线 管、配电盘以及配电装置的金属构件、 遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采 用保护接地或接零。 触电 1、接地保护； 2、控制开关使 用安全电压控 制 7 缓冲塔电机链 条、齿轮 外露旋转部位应安装合格的防护罩、防 护栏杆或防护挡板 机械伤害 缓冲塔电机链 条、齿轮处设 置安全门，安 全门打开缓冲 塔链条自动停 止 风险点： 常温TFA-3灌装机 岗位： 机修工 设备设施： 常温TFA-3灌装机 №：002 分析人： 吴英文 日期：2017.3.15 审核人： 杜国强 日期：2017.3.30 审定人： 曹海军 日期： 2017.4.5 工程技术措施 1 终端、包材仓 、无菌仓等部 位 安全门联机可靠 机械伤害 设备设置安全 门 2 终端、包材仓 、无菌仓等部 位 维修保养过程安全门上锁管理 机械伤害 设置安全门并 联机可靠 3 平台 二层平台及斜体护栏符合GB4503-2009 的要求 高处坠落 安装防护栏； 平台及斜体踏 板使用防滑材 质 4 双氧水系统 .灌装设备的双氧水消毒系统密闭无泄 漏 灼烫 检查项目 标准 现有控制 序号 不符合标准情况及后果 检查项目 标准 安全 现有控制 序号 不符合标准情况及后果 5 蒸气管道 埋地管道敷层完整无破损，架空管道支 架牢固合理，无严重腐蚀、无泄漏，设 置限高警示，有隔热措施 灼烫 灌装机上部蒸 气管道安装防 护网 6 电气系统 金属外壳、底座、传动装置、金属电线 管、配电盘以及配电装置的金属构件、 遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采 用保护接地或接零。 触电 1、接地保护； 2、控制开关使 用安全电压控 制 风险点： 常温A3灌装机 岗位： 机修工 设备设施： 常温A3灌装机 №：003 分析人： 吴英文 日期：2017.3.15 审核人： 杜国强 日期：2017.3.30 审定人： 曹海军 日期：2017.4.5 工程技术措施 1 终端、包材仓 、无菌仓等部 位 安全门联机可靠 机械伤害 设备设置安全 门 2 终端、包材仓 、无菌仓等部 位 维修保养过程安全门上锁管理 机械伤害 设置安全门并 联机可靠 3 平台 二层平台及斜体护栏符合GB4503-2009 的要求 高处坠落 安装防护栏； 平台及斜体踏 板使用防滑材 质 4 双氧水系统 .灌装设备的双氧水消毒系统密闭无泄 漏 灼烫 5 蒸气管道 埋地管道敷层完整无破损，架空管道支 架牢固合理，无严重腐蚀、无泄漏，设 置限高警示，有隔热措施 灼烫 灌装机上部蒸 气管道安装防 护网 6 电气系统 金属外壳、底座、传动装置、金属电线 管、配电盘以及配电装置的金属构件、 遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采 用保护接地或接零。 触电 1、接地保护； 2、控制开关使 用安全电压控 制 7 缓冲塔电机链 条、齿轮 外露旋转部位应安装合格的防护罩、防 护栏杆或防护挡板 机械伤害 缓冲塔电机链 条、齿轮处设 置安全门，安 全门打开缓冲 塔链条自动停 止 风险点：常温CIP设备 岗位： 机修工 设备设施：常温CIP设备 №：004 分析人： 吴英文 日期：2017.3.15 审核人： 杜国强 日期：2017.3.30 审定人： 曹海军 日期：2017.4.5 工程技术措施 1 酸碱罐 酸碱等清洗剂贮存方式安全可靠，有防 流淌措施，贮存场所应设置安全警示标 志 化学品泄漏灼伤 储罐四周设置 围堰；酸碱罐 之间设置围堰 检查项目 标准 现有控制 序号 不符合标准情况及后果 检查项目 标准 现有控制 序号 不符合标准情况及后果
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：47.7 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措施 L E C D 1 上料 铝锭、回炉 料潮湿 灼烫伤 其它爆炸 进炉炉料进行摊凉擦拭 后填料 建立熔炼上料作业安全 操作规程 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 疏散周围人员；上料 口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液；设立消防 砂池进行铝液围堵； 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 1 6 15 90 3 2 上料 铝锭、回炉 料超出料斗 物体打击 上料装置护笼入口处设 置高度限制；装料料斗 限制超出高度20cm 建立熔炼上料作业安全 操作规程 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 0.2 6 40 48 4 3 上料 料斗上升时 滑落 物体打击 安装提升机过载保护装 置 提升电机、减速机、链 条定期维护 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 0.2 6 40 48 4 4 上料 作业人员操 控提升装置 漏电 触电伤害 控制系统安装漏电保护 器；电机外壳进行接地 连接 维修人员制定检修计划 定期检修 定期组织岗 位进行安全 教育培训 0.5 6 15 45 4 5 精炼 、扒 渣 精炼、扒渣 工具使用后 高温 灼烫伤 设立定置存放区域护栏 隔离； 设立安全警示标识 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 1 6 15 90 3 6 精炼 、扒 渣 精炼、扒渣 工具潮湿 灼烫伤 其它爆炸 作业前工具进行烘烤除 湿 建立熔炼精炼作业安全 操作规程 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 疏散周围人员；上料 口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液；设立消防 砂池进行铝液围堵； 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 0.5 6 40 120 3 7 炒灰 铝灰转运车 倾倒 灼烫伤 独轮改为两轮推车； 箱体、支撑脚定期维 护；设立规定区域路 线，保持通道平整 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 1 6 15 90 3 风险评价 危险源或 潜在事件 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 可能发生的 事故类型及 后果 评价 级别 序 号 作业 步骤 现有控制措施 8 炒灰 溜槽、锭槽 潮湿 灼烫伤 其它爆炸 溜槽上房安装遮雨棚和 防护栏进行隔离 制定安全操作规程；放 铝前检查溜槽并进行烘 烤除湿 定期组织岗 位进行安全 教育培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 1 6 15 90 3 9 放铝 放铝口堵塞 不严密造成 溢流 灼烫伤 设立安全事故包和作业 区域围堰 定期检查维护放铝口完 好情况 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 疏散周围人员；上料 口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液；设立消防 砂池进行铝液围堵； 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 1 6 40 240 2 10 放铝 溜槽断裂铝 液泄漏 灼烫伤 溜槽安装采用与炉体分 体式，用螺栓固定；设 立安全事故包 定期检查维护溜槽连接 定期组织岗 位进行安全 教育培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 制定熔炼事故应急处 置措施 1 6 15 90 3 11 放铝 浇包铝液外 溢 灼烫伤 安装浇包防护盖；设置 浇注嘴位置高于包内液 面；设立安全区域隔离 防护 设立安全警示标识 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 疏散周围人员；上料 口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液；设立消防 砂池进行铝液围堵； 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 1 6 40 240 2 12 放铝 浇包内潮湿 灼烫伤 其它爆炸 设立烤包器进行烘烤 建立熔炼安全操作规程 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 制定熔炼事故应急处 置措施 0.5 6 40 120 3 13 除气 石墨转子摆 动致铝液滚 外溢 灼烫伤 其它爆炸 石墨转子侧方安全装石 墨挡板；设立规定作业 区域，安装护栏进行隔 离；除气机安装变频器 进行控制 石墨转子每班点检，定 期更换；设立安全警示 标识 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 制定熔炼事故应急处 置措施 1 6 15 90 3 14 除气 氮气气压过 高致铝液铝 液翻滚 灼烫伤 氮气管线安装压力表进 行监控；设立规定作业 区域，安装护栏；设立 安全警示标识 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 制定熔炼事故应急处 置措施 1 6 7 42 4
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：55 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 1 破碎机设备 停机 未停电挂牌 机械伤害 配备现场操作 箱和急停按钮 办理停电手 续，在配电柜 上挂停电牌， 摇出高压柜手 车；板喂机也 停机挂牌 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 2 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未 系安全带、 站位不当 高处坠落 在破碎机壳体 上焊安全带挂 点 作业前清理作 业区域杂物 培训安全带使 用方法，组织 安全带系挂技 能比赛 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 3 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方 法有误 物体打击 作业人员之间 做好配合，指 令清晰，沟通 到位 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 4 进破碎腔检 修 照明不良， 动作不稳， 未注意脚下 其他伤害 （摔伤等） 清理腔内物 料；使用安全 电压照明；必 要时铺设架板 办理有限空间 作业许可操作 票，外部设专 人监护 进行密闭空间 作业安全技术 交底 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 5 使用汽车吊 安全装置失 效、钢丝绳 破损等；手 拉葫芦链条 存在缺陷， 挂点不牢固 等 起重伤害 汽车吊安全装 置齐全，钢丝 绳防脱装置、 完好；根据吊 物重量选择汽 车吊和手拉葫 芦；手拉葫芦 挂点焊接牢固 作业前检查吊 车、手拉葫芦 安全性；吊物 下严禁有人， 严禁出现起重 作业“十不准 ”行为；专人 操作、专人指 挥；破碎机外 部设专人监护 培训手拉葫芦 安全操作规程 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 6 转子转动 机械伤害 现场配备急停 按钮 转子用机械方 法固定，不固 定时禁止人员 站在上面；禁 止同时检修篦 板和反击板 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 7 气割作业 使用气割工 具安全性不 符合要求， 不戴护目镜 和手套 灼烫 气瓶安装防震 圈、安全帽， 使用气瓶车或 气瓶架固定； 清理周围可燃 物；作业前检 查气瓶、气线 无泄漏；氧气 瓶、乙炔瓶间 距5m以上，距 明火10m以上 培训气割作业 安全操作规 程，作业人员 持证上岗 危险源或潜 在事件 水泥车间工作危害分析 （一）石膏堆棚 风险点 作业步骤 现有管控措施 可能发生的 事故类型及 后果 破碎机壳体 的拆卸安装 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 9 电焊作业 电焊线路裸 露；长度不 符合要求； 接地位置不 当；未使用 电焊面罩、 电焊手套 触电、灼烫 一次线5m以 内，二次线 25m以内 清理周围可燃 物；作业前检 查电焊机，技 术装备部定期 检验，张贴检 验合格标签 后，车间方可 领用； 培训电焊作业 安全操作规 程，作业人员 持焊工证上岗 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 10 工作结束清 理现场 未清点人员 就关闭破碎 机人孔门 机械伤害、 窒息 作业完毕清点 人员和工具， 办理工作票关 闭手续 编号 名称 序号 名称 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 SN- 1-02 堆棚外 来车辆 卸料作 业 1 启动前行或 倒车 未确认周边 情况 车辆伤害 车辆喇叭、灯 光完好 车辆启动前观 察周边情况， 笛示警，“车 动人不动，人 动车不动” 外来司机学习 《外来司机安 全告知》，司 机持证上岗 SN- 1-02 堆棚外 来车辆 卸料作 业 2 车辆行走 车速过快、 刹车失灵 车辆伤害 生产区域限速 5Km/h，张贴 限速标志，车 辆定期维护保 养 外来司机学习 《外来司机安 全告知》，司 机持证上岗 SN- 1-02 堆棚外 来车辆 卸料作 业 3 辅材承运车 辆卸料作业 车辆未停稳 就卸车或卸 车时车辆停 靠位置不合 适、地面坡 度大 车辆伤害 选用自卸车 卸车时选择合 适地点停靠， 停稳后启动自 卸程序 司机学习卸车 操作要点，持 证上岗 SN- 1-02 堆棚外 来车辆 卸料作 业 4 人工卸料 卸车时人员 站位不当、 打开车门速 度过快 物体打击、 其他伤害 制定了《沂南 中联煤场卸车 安全告知书 》，卸车时人 员站在车门侧 面，缓慢打开 车门 外来司机学习 《沂南中联煤 场卸车安全告 知书》，掌握 卸车要点 SN- 1-02 堆棚外 来车辆 卸料作 业 5 清理车底、 车斗物料 车辆运行中 清理 车辆伤害 严禁车辆发动 状态清料 SN- 1-03 铲车作 业 1 车辆启动 未确认周边 情况 车辆伤害 车辆喇叭、灯 光完好，安装 倒车影像 车辆启动前观 察周边情况， 笛示警，“车 动人不动，人 动车不动”， 制定《铲车司 机岗位安全操 作规程》 铲车司机持证 上岗，学习掌 握《铲车司机 岗位安全操作 规程》 危险源或潜 在事件 （二）混合材堆棚 风险点 可能发生的 事故类型及 后果 作业步骤 现有管控措施
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：122 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 1 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防 护装置，接 触设备转动 部位 机械伤害 电机轴承、链 条等安装防护 罩、防护网 检修拆除的防 护装置在作业 结束后及时恢 复；严禁设备 运转中拆除防 护罩、防护网 观察转动部位 2 检查皮带机 人员从皮带 机上方跨越 机械伤害 皮带机滚筒、 托辊等转动部 位安装防护装 置 制定《皮带输 送机安全操作 规程》；禁止 私自拆除皮带 机各部位防护 网、防护罩 培训皮带机械 伤害事故案例 3 检查破碎机 锤头、锤盘 未停电挂 牌，设备启 动 机械伤害 进入破碎机前 落实停送电手 续，两停两挂 4 检查破碎机 锤头、锤盘 板喂机存有 石料 物体打击 清理板喂机、 破碎机上部及 两侧石块后方 可进入破碎机 5 紧固破碎机 、板喂机壳 体螺栓 工具使用不 当、作业人 员配合不当 物体打击 使用梅花敲击 扳手，不得使 用活口扳手； 作业人员加强 配合，敲击时 注意力集中， 不得打闹 6 夜间巡检 照明不良， 地面有杂物 、积水等 其他伤害 电气定期进行 照度测量，保 证足够的照 明；及时清理 地面杂物、积 水；定期开展 职场标准化检 查 7 检查、清理 积料、漏料 、堵料 设备运转中 清料 机械伤害 制定《卫生清 扫安全操作规 程》、《皮带 输送安全操作 规程》，设备 运转中严禁清 扫卫生；破碎 机被堵时， 应 先切断电源再 进行清理；严 禁将手伸入破 碎机内清理物 料；破碎完成 后，应先切断 电源，挂牌上 锁后再清 1 破碎机设备 停机 未停电挂牌 机械伤害 配备现场操作 箱和急停按钮 办理停电手 续，在配电柜 上挂停电牌， 摇出高压柜手 车；板喂机也 停机挂牌 1 石灰石 破碎地 面、地 坑巡检 危险源或潜 在事件 可能发生的 事故类型及 后果 供料车间工作危害分析 （一）石灰石破碎机 风险点 作业步骤 现有管控措施 2 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未 系安全带、 站位不当 高处坠落 作业前清理作 业区域杂物， 在破碎机壳体 上焊安全带挂 点 培训安全带使 用方法，组织 安全带系挂技 能比赛 3 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方 法有误 物体打击 作业人员之间 做好配合，指 令清晰，沟通 到位 4 进破碎腔检 修 照明不良， 动作不稳， 未注意脚下 其他伤害 （摔伤等） 清理腔内物 料；使用安全 电压照明；必 要时铺设架板 外部设专人监 护 5 锤头更换 液压系统拆 卸时，吊装 作业协调不 好，使用敲 击工具不当 起重伤害 使用汽车吊吊 住锤头，防止 锤头突然甩出 敲击工具应检 查安全牢靠， 打击时抓牢， 人员避免正对 打击区域； 6 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊 安全装置失 效、钢丝绳 破损等；手 拉葫芦链条 存在缺陷， 挂点不牢固 等 起重伤害 汽车吊安全装 置齐全，钢丝 绳防脱装置、 完好；根据吊 物重量选择汽 车吊和手拉葫 芦；手拉葫芦 挂点焊接牢固 作业前检查吊 车、手拉葫芦 安全性；吊物 下严禁有人， 严禁出现起重 作业“十不准 ”行为；专人 操作、专人指 挥；破碎机外 培训手拉葫芦 安全操作规程 7 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 转子转动 机械伤害 现场配备急停 按钮 转子用机械方 法固定，不固 定时禁止人员 站在上面；禁 止同时检修篦 板和反击板 8 气割作业 使用气割工 具安全性不 符合要求， 不戴护目镜 和手套 灼烫 气瓶安装防震 圈、安全帽， 使用气瓶车或 气瓶架固定； 氧气瓶、乙炔 瓶间距5m以 上，距明火10m 以上 清理周围可燃 物；作业前检 查气瓶、气线 无泄漏 培训气割作业 安全操作规 程，作业人员 持证上岗 9 电焊作业 电焊线路裸 露；长度不 符合要求； 接地位置不 当；未使用 电焊面罩、 电焊手套 触电、灼烫 一次线5m以 内，二次线25m 以内 清理周围可燃 物；作业前检 查电焊机，技 术装备部定期 检验，张贴检 验合格标签 后，车间方可 领用； 培训电焊作业 安全操作规 程，作业人员 持焊工证上岗 10 工作结束清 理现场 未清点人员 就关闭破碎 机人孔门 机械伤害、 窒息 作业完毕清点 人员和工具， 办理工作票关 闭手续 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审 2 石灰石 破碎机 检修作 业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：61.5 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
工程技术措施 安全管理措施 教育培训措施 个体防护措施 应急救 援措施 L E C 1 进入作业现场开启 起重机 地面或扶梯滑 其他伤害 高处坠落 现场定期清扫，保持清洁 新员工、转岗进行 三级教育，在岗每 年8小时培训 进入作业现场 穿工作服、劳 保鞋 1 6 7 2 起重机突发制动故 障 起重伤害 严格按照操作规程执行 新员工、转岗进行 三级教育，在岗每 年8小时培训 进入作业现场 劳保鞋、安全 帽、必须穿戴 1 6 7 3 起重机操作失误 起重伤害 严格按照操作规程执行 新员工、转岗进行 三级教育，在岗每 年8小时培训 进入作业现场 劳保鞋、安全 帽、必须穿戴 1 6 7 4 行车抓斗钢丝绳断 裂/存在其他缺陷 起重伤害 及时更换断裂 的钢丝绳定期 对行车维护保 养 按照操作规程执行，下方 严禁通行 新员工、转岗进行 三级教育，在岗每 年8小时培训 进入作业现场 劳保鞋、安全 帽、必须穿戴 1 6 7 5 员工在起吊物下行 走/停留，吊物突 然坠落或行车工因 视线不好进行抓料 作业 起重伤害 设置警示牌提 醒员工注意高 空坠物 巡检发现隐患及时处理并 悬挂注意高空坠物警示牌 新员工、转岗进行 三级教育，在岗每 年8小时培训 进入作业现场 劳保鞋、安全 帽、必须穿戴 1 6 7 6 检查行车道轨时不 佩戴安全带、安全 帽 高处坠落 安排专人监护,填写登高作 业票 新员工、转岗进行 三级教育，在岗每 年8小时培训 进入作业现场 劳保鞋、防护 手套、安全带 、安全帽、必 须穿戴 1 6 7 7 关停起重机离开作 业现场 地面或扶梯滑 其他伤害 高处坠落 现场定期清扫，保持清洁 新员工、转岗进行 三级教育，在岗每 年8小时培训 进入作业现场 穿工作服、劳 保鞋 1 6 7 操作起重机卸料 工作危害分析评价记录清单 序号 可能发生的 事故类型及 后果 危险源或潜在事 件（人、物、作 业环境、管理） （记录受控号）风险点：起重机卸料 岗位：起重工 作业活动：起重机卸料作业 №：001 分析人： 于文涛、李同兴 日期：2017年3月11日 审核人：董长军 日期：2017年3月13日 审定人：王峰 日期：2017年3月15日 作业步骤 风险评价 控制措施 工程技术措施 安全管理措施 教育培训措施 个体防护措施 应急救 援措施 L E C 1 设备机械性噪音大 其它伤害 班组加强检查，对于违反 规定的进行考核 新员工、转岗进行 三级教育，在岗每 年8小时培训 进入工作现场 必须佩戴耳塞 穿戴劳保鞋、 防尘口罩 3 6 3 2 有人穿越车辆前后 车辆伤害 1、现场设有禁止通行警示 标识； 2、班组加强检查，对于违 反规定的进行考核 新员工、转岗进行 三级教育，在岗每 年8小时培训 进入作业现场 必须穿戴劳保 鞋、防尘口罩 1 6 4 3 转动部位无防护 机械伤害 安全护栏齐全 1、严格执行操作规程； 2、严禁触碰转动设备 新员工、转岗进行 三级教育，在岗每 年8小时培训 进入作业现场 穿戴劳保鞋、 防尘口罩、耳 塞、防护手套 1 3 7 4 破碎机铁梯焊接强 度不够 其它伤害 1、铁梯焊接需 牢固； 2、防护栏齐全 1、严格按照看机工安全操 作规程操作；2、加强个人 防护 新员工、转岗进行 三级教育，在岗每 年8小时培训 进入作业现场 必须穿戴劳保 鞋、防尘口罩 3 6 3 5 启动时现场有人停 留或走动 其他伤害 人员和设备隔 离 1、现场设有禁止通行警示 标识； 2、班组加强检查，对于违 反规定的进行考核 新员工、转岗进行 三级教育，在岗每 年8小时培训 进入作业现场 必须穿戴劳保 鞋、防尘口罩 1 6 4 6 设备机械性噪音大 其它伤害 人员和设备隔 离 班组加强检查，定期维护 保养设备 新员工、转岗进行 三级教育，在岗每 年8小时培训 进入工作现场 必须佩戴耳塞 3 6 3 7 人员接触操作室内 漏电的电源柜 触电 及时更换破损 或老化的电气 设备和电源线 悬挂警示牌非专业操作工 不得操作 新员工、转岗进行 三级教育，在岗每 年8小时培训 进入作业现场 绝缘鞋、防护 手套穿戴齐全 3 3 3 （记录受控号）风险点：石灰石、白云石、长石破碎 岗位：看机工 作业活动：石灰石、白云石、长石破碎作业 №：002 分析人： 于文涛、李同兴 日期：2017年3月11日 审核人：董长军 日期：2017年3月13日 审定人：王峰 日期：2017年3月15日 风险评价 序号 作业步骤 危险源或潜在事 件（人、物、作 业环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 控制措施 装载机将原料倒入 破碎机 开启破碎机破碎
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：78.6 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 1 设备停机 设备未停电 、停机、锁 闭 机械伤害 放空小仓及各 下料斜槽内物 料，关闭各下 料斜槽风机、 下料口阀门， 落实停送电手 续和两停两挂 培训停送电管 理、检维修作 业安全管理相 关知识 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 2 联接照明 照明光线不 足 、 未 接 12V安全电 压 触电、其它 伤害 使用12V安全电 压照明，电气 线路绝缘性良 好，照明灯予 以固定 电气人员负责 接线 电气人员经过 专业培训考核 合格后持证上 岗 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 3 试验通讯工 具 通讯联络不 畅，遇突发 事故不能及 时处理 其它伤害 作业人员每人 配备一部对讲 机 作业前明确使 用的频道，所 有人员调至该 频道后，进行 试音；对讲机 及时充电，确 保电量充足 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 4 打开仓顶人 孔门检查仓 内积料情况 人员站位不 当，开启人 孔门动作不 当 高处坠落 设置监护人， 对作业情况进 行全程监护和 提醒，人员选 择合适地点站 位，加强作业 间的配合 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 5 作业前通风 、检测 未执行有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 中毒和窒息 公司购置四合 一复合式气体 检测仪 严格执行有限 空间作业“先 通风、再检测 、后作业”程 序，作业前30 分钟内进行气 体检测，气体 不合格时开启 收尘器机械通 风，再次检测 合格后方可进 入，作业期间 培训气体检测 仪使用方法、 有限空间作业 相关制度和规 定 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 6 进入仓内 未正确使用 安全带、安 全绳、梯子 等 高处坠落 制定《高处作 业安全管理制 度》、《高空 高处作业安全 操作规程》， 梯子底端放稳 培训《高处作 业安全管理制 度》、《高空 高处作业安全 操作规程》等 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 7 按清料程序 清料 站位不当、 清料顺序不 当 坍塌、中毒 和窒息、物 体打击 从上至下清 料，料面的绝 对高度小于1m 时，，人员要 站在木板上作 业；大于1m 时，人员不能 进仓作业，只 能在仓外采取 其他措施清 理，如高压气 烧成车间工作危害分 （一）原料均化库 风险点 作业步骤 现有管控措施 危险源或潜 在事件 可能发生的 事故类型及 后果 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 8 放料 开启小仓下 方斜槽时， 人员站位距 下料口太近 机械伤害 人员选择距下 料口合适距离 站位；如有大 块应敲碎，防 止堵塞下料口 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 9 工完场清 未清点工具 和人员就宣 布工作结束 、关闭仓门 中毒和窒息 、其它伤害 作业完毕清点 工具和人员， 确认仓内无遗 留人员和工具 后，方可关闭 仓门，宣布工 作结束 编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 SC-1- 02 预热器 清堵 1 作业前准备 作业审批手 续执行不到 位，管理混 乱 灼烫、其他 伤害 预热器清堵平 台下方各平台 各楼梯拉警戒 线，禁止无关 人员入内 作业前明确工 作分工，进行 安全技术交底 或培训，明确 逃生路线，办 理作业许可 培训《预热器 清堵作业安全 管理制度》、 《预热器清堵 工作方案》， 《预热器清堵 安全操作规程 》开展预热器 清堵演练 SC-1- 02 预热器 清堵 2 信息沟通与 现场警戒 信息沟通不 畅，未对受 影响岗位进 行告知，现 场未警戒 灼烫、其他 伤害 作业前通知篦 冷机、斜拉链 及地坑内作业 人员撤离；预 热器各级平台 楼梯口及周边 区域设置警 戒，必要时安 排专人在入口 SC-1- 02 预热器 清堵 3 设备停机 未关闭关联 的空气炮 灼烫 关闭脱硝系 统，锁紧上级 翻板阀，关联 空气炮手动进 气阀，打开排 气阀和过滤器 水阀；拔掉空 气炮电磁阀的 电源插头，将 剩余气体放 出，确认空气 炮不再动作， 挂禁止操作 牌；中控室隐 藏空气炮操作 SC-1- 02 预热器 清堵 4 观察、清堵 人员站位不 当 灼烫 清堵作业人员 应站在上风 口，应侧身对 着清料孔；工 作平台最多两 人同时作业 （二）预热器 风险点 作业步骤 现有管控措施 危险源或潜 在事件 可能发生的 事故类型及 后果
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：75 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
辅助车间 工程措施 管理措施 个体防护措施 1 原料检 验 进行抽样检验时原料 掉落。 物体打击 利用粮食取样器进行 取样。 观察原料的码放，选择安全位 置取样，防止原料掉落砸伤。 佩戴手套操作 2 利用皮带输送机卸车 时，输送机轮、支架 不牢固倾倒砸伤。 物体打击 / 1.勤俭常查，发现支架开焊松 动、轮不牢固及皮带断丝、裂 纹等及时汇报整改。2.班前班 后会强调安全注意部位，提高 安全意识，注意自我防护。3. 张贴当心机械伤手警示标识警 示提醒。 / 3 输送机卸粮操作不当 。 机械伤害 / 1.定期督促检查粮食输送机皮 带和电机防护罩装置、输送机 轮、支架及电源线路，发现问 题及时反馈整改。 佩戴防尘口罩、 手套作业 4 登高上车卸货及装卸 粮食操作不规范。 高处坠落 其他伤害 粮食输送机代替部分 人工卸车。 1.每年初按要求与外协人员签 订安全协议。 佩戴防尘口罩作 业、手套作业 5 携带明火进入粮库。 火灾 / 定期检查粮库电源线路，库内 严禁存放可燃物品及携带明火 进出粮库，防止发生火灾事故 。 / 6 巡检筒仓时护栏及爬 梯开焊松动,不慎坠 落。 高处坠落 筒仓护栏牢固焊接， 进行弯曲、冲击试 验，查看有无漏焊、 虚焊。 定期检查筒仓护栏及爬梯，发 现开焊松动，及时并汇报检修 。 / 7 粉碎设备违章操作， 用手疏通闭风器。 机械伤害 利用专用工具进行操 作。 加强监督检查，进行班组考 核，张贴安全警示标识，杜绝 违章操作。 / 8 湿手操作各电器按钮 。 触电 电源线路安装漏电保 护器。 加强监督检查，进行班组考 核，杜绝违章操作。 / 9 作业时未佩戴防护用 品。 其他伤害 / 日常加强检查，进行班组考 核，按照要求佩戴防护用品， 杜绝伤害。 作业时佩戴防尘 口罩。 10 电动葫芦轿厢载人、 轿厢下站人，不慎坠 落。 物体打击 高处坠落 井坑周围安装护栏。 日常加强监督检查，进行班组 考核，张贴禁止载人警示标识 。 / 11 叉车司机无证驾驶。 车辆伤害 / 1.定期监督检查，叉车钥匙规 范管理，不得借于无证人员， 严禁无证驾驶。2.叉车驾驶人 员必须取得质量技术监督部门 签发的叉车司机资格证后方可 上岗， / 工作危害分析（JHA）评价记 序 号 作业步 骤 危险源或潜在事件 （人、物、作业环境 、管理） 可能导致的事 故类型 现有管控措施 原料卸 车 巡检粮 库 五粮粉 碎 12 叉车司机违章操作， 货叉载人、超载、超 速行驶等。 车辆伤害 反光镜、喇叭、刹车 等性能良好。 1.严格按照叉车操作规程操 作，货叉禁止载人、货叉底部 严禁站人、严禁超速、超载、 超高行驶，货物挡住视线或下 坡时要倒行，倒车、拐弯、起 步时观察四周并鸣笛，作业时 注意力集中，不接打手机。2. 叉车张贴禁止载人安全警示标 识及警格反光贴，以防发生车 / 13 不定期对叉车进行维 护保养，故障作业。 车辆伤害 叉车各系统部件性能 良好。 1.定期检查动力系统，确保运 转平稳、线路、管路无漏电、 漏水、漏油现象；检查电气部 分是否完好，仪表、照明、信 号及各安全附件装置是否齐 全，性能良好；检查行驶系统 连接紧固性、轮胎有无损伤； 转向系统是否轻便灵活，如有 异常，严禁作业。2.定期对各 部件进行润滑保养。3.叉车应 及时报检和定期检验，取得厂 内机动车辆牌照、检验合格后 / 14 叉车充电不规范。 火灾、触电 设置固定的叉车充电 场所，周围无杂物， 通风条件好。 定期检查接线端及充电器，严 格按说明书充电，确保充电电 源及电压匹配；定期检查电源 线路，以防破皮漏电发生触电 事故；充电时注意通风散热， 充电器周围严禁存放杂物，防 止火灾事故发生。 / 15 厂内运输车辆司机无 证驾驶。 车辆伤害 / 1.定期监督检查，严禁无证驾 驶。 / 16 厂内运输车辆违章操 作。 车辆伤害 反光镜、喇叭、刹车 等性能良好。 1.严格按照厂内机动车辆操作 规程操作，厂区内严禁超速、 超载行驶。2.张贴警格反光贴 夜间进行警示提醒。 / 17 不定期对厂内运输车 辆进行维护保养，故 障作业。 车辆伤害 车辆各系统部件性能 良好。 1.定期对车辆各部件性能进行 检查，如有异常，严禁故障作 业。2.定期对各部件进行润滑 保养。 / 18 粉碎设备违章操作， 用手疏通闭风器。 机械伤害 利用专用工具进行清 理。 加强监督检查，进行班组考 核，班前班后会强调安全注意 事项，张贴安全警示标识，杜 绝违章操作。 / 19 湿手操作各电器按钮 。 触电 电源线路安装漏电保 护器。 班前班后会强调安全注意事 项，进行班组考核，杜绝违章 操作。 / 20 作业时未佩戴防护用 品。 其他伤害 / 日常加强检查，进行班组考 核，按照要求佩戴防护用品， 杜绝伤害。 作业时佩戴防尘 口罩。 21 叉车司机无证驾驶。 车辆伤害 / 1.定期监督检查，叉车钥匙规 范管理，不得借于无证人员， 严禁无证驾驶。2.叉车驾驶人 员必须取得质量技术监督部门 签发的叉车司机资格证后方可 上岗。 / 五粮粉 碎运输 作业 大曲粉 碎
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：392 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ/T:3049—2013 Hazard and operability studies (HAZOP studies)–Application guide (IEC 61882:2001, MOD) （报批稿） ICS 13.200 C 67 备案号： AQ 危险与可操作性分析（HAZOP 分析） 应用导则 国家安全生产监督管理总局 发 布 2013-06-08 发布 2013-10-01 实施
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：938 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
1 工作危害分析法(JHA) 一、什么是 JHA？ 工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍 的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通 过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和 预防。 二、主要用途和方法 JHA 主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有 效识别。 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每 个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。 三、作业步骤的划分 作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。 可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细 也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器 使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。 作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步 骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工 作的知识进行分析。 如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤， 可以再将大步骤分为几个小步骤。 四、危害辨识 对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、 碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、 酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全 控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。 统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。 1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。 a) 身体某一部位是否可能卡在物体之间？ b) 工具、机器或装备是否存在危害因素？ 2 c) 从业人员是否可能接触有害物质？ d) 从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？ e) 从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？ f) 从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？ g) 是否存在过度的噪音或震动？ h) 是否存在物体坠落的危害因素？ i) 是否存在照明问题？ j) 天气状况是否可能对安全造成影响？ k) 存在产生有害辐射的可能吗？ l) 是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？ m) 空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？ 以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。 2、还可以从能量和物质的角度做出提示。 其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。机械能可造成物 体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、 锅炉爆炸、压力容器爆炸。热能可造成灼烫、火灾。电能可造成触电。化学能可导致中毒、 火灾、爆炸、腐蚀。从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧 化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。 工作危害分析的主要目的是防止从事此项作业的人员受伤害，当然也不能使他人受到伤 害，不能使设备和其他系统受到影响或受到损害。分析时不能仅分析作业人员工作不规范的 危害，还要分析作业环境存在的潜在危害，即客观存在的危害更为重要。工作不规范产生的 危害和工作本身面临的危害都应识别出来。我们在作业时常常强调“三不伤害”，即不伤害自 己，不伤害他人，不被别人伤害。在识别危害时，应考虑造成这三种伤害的危害。 五、控制措施的制订 对识别的危害制订控制与预防措施，一般从以下四个方面考虑： 1、工程控制（能量隔离） 2、行政管理 3、PPE 4、临时措施 六、工作危害分析之后，经过评审，应进一步确定正确的作业步骤，制定此项作业的标
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：73 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
作业地点 王健 分析人员： 主步骤 子步骤 工程控制 管理措施 培训教育 1 管道进厂 / 管道在吊装过程中砸 伤人员 砸伤、碰伤管 道卸货人员 起重吊装作业现场 用警戒线围起，防 止无关人员进入； 1、起重吊装作业前 办理《起重吊装作 业许可证》并进行 审批。 2、项目管理人员与 施工单位现场负责 人在现场进行安全 监护，吊装作业满 足《起重吊装作业 管理规定》各项要 求。 2 管道刷漆防 腐 / 刷漆过程中油漆对人 体造成伤害 对人体造成伤 害 预制管道刷漆在室 外进行 3 / 火星飞溅到作业人员 的眼睛中造成伤害 眼睛受伤 正确使用坡口机和 角磨机 4 / 坡口机、角磨机机械 伤害 机械伤害 1、使用前检查坡口 机、角磨机有无异 常，防护罩是否完 好 2、坡口机、角磨机 出现损坏、防护罩 缺失等异常时进行 更换，不再使用 5 / 坡口机、角磨机触电 触电 1、使用前检查坡口 机、角磨机有无异 常，外壳是否完好 2、坡口机、角磨机 外壳出现损坏时进 行更换，不再使用 测量尺寸 测量高处管道时坠落 高处坠落 1、2米以上高空办 理《高处作业许可 证》执行《高处作 业管理规定》 2、施工单位负责人 在现场进行监护 焊接过程中弧光伤害 伤害眼睛 贾新强、王健、纪兆坤、秦章伟、 制冷站、脱氧水、蒸发冷 项目负责人签字： 作业名称 后果及影响 管道打坡口 高压氨系统管道改造项目 现有控制措施 危险源描述 批准人员 项目责任部门负责人签字： 管道焊接 管道预制 6 批准人 审核人 编写人 序号 风险 点 分析人员 人力行政部： 编写部门： 工作步骤 □新工作任务 √已做过工作任务 √交叉作业 □承包商作业 √相关操作规程 √许可证 √特种作业资质证明 济南公司作业安全环保分析（JSEA）评价记录表 单位：工程部 JSEA组长: 动火点周围有易燃 物，发生火灾 火灾 清除动火点周围易 燃物，动火附近的 地漏、电缆沟等清 除易燃后予封闭。 1、在制冷站内预制 过程中办理《动火 作业许可证》，每 次动火前测量氨气 浓度，浓度高时严 禁动火 2、现场监护人员在 现场进行监护，发 现异常及时制止动 火 阀门操作 开关阀门，误操作导 致氨泄漏 操作员人员中 毒、窒息 1、开关阀门时佩戴 好防护用品，携带 活扳手，泄漏时及 时紧固 2、缓慢开启阀门 系统排空 系统排空，氨气泄漏 操作员人员中 毒、窒息 开关阀门时佩戴好 防护用品，携带活 扳手，泄漏时及时 紧固 排空时，吸收氨液 水桶应及时补充或 更换新水 拆除阀门 拆除阀门放氨中，残 留氨液泄漏 操作员人员中 毒、窒息 1、高压、低压管路 隔离管路进行挂牌 上锁，防止误动作 导致氨液泄漏，切 割进行现场确认上 锁清单 2、制冷站窗户打开 、轴流风机开启， 保证制冷站内经常 性通风； 3、针对作业点，新 增移动风机进行强 制通风 对施工人员 进行安全培 训，告知氨 泄露应急处 理措施；施 工人员在管 道切割、阀 门拆除过程 中配置防毒 面具 管道切割 切割过程中，引燃管 道残余废油 火灾 清除切割点管道残 余油，动火点的氨 管道阀门打开吹 扫，动火附近的地 漏、电缆沟等清除 易燃物后予封闭。 1、在制冷站切割过 程中办理《动火作 业许可证》，每次 动火前测量氨气浓 度，浓度高时严禁 动火 2、现场监护人员在 现场进行监护，发 现异常及时制止动 火 管道焊接 管道预制 8 6 系统调氨 7 外协 维修 原有管道拆 除
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：98.5 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
工 程 控 制 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 1 主导轮摩擦衬块压块 螺栓紧固不及时松 动,主导轮衬块磨损 严重，更换不及时， 主导绳槽车削不及时 . 高处坠落 1、每周进行一次 压块螺栓检查 2 、发现松动及时 紧固3、切削绳槽 2 冷却风机滤网清扫不 及时 高处坠落 安装滤网 1、清扫电机2、 滤网更换 3 新闸瓦接触面积达不 到要求或过度磨损， 制动盘表面有油污 ，间隙变大， 高处坠落 1、调整闸盘间隙 保持在1-2mm2 、闸瓦接触面积 达到60%以上3、 每班清除表面油 污 … 制动缸动作不灵敏、 溢流阀卡住 高处坠落 加油时滤网破损 高处坠落 加油器滤 网设置 压力表失灵 高处坠落 压力表显 示正确 吸油滤油器堵塞 高处坠落 清洗滤油器 管路接头螺栓松动 高处坠落 检查接头情况 润滑油选择不正确、 滤网破损 高处坠落 配备标号 润滑油 电控系统内部灰尘过 多 高处坠落 定时清扫 操作台仪表指示灯显 示混乱，司机看错信 号，发错车 高处坠落 合格仪表 运行时观察 运行时突然停电 高处坠落 培训防 突然停 电的应 急处置 操作台有杂物 高处坠落 制定提升机管理 措施 提升机液压站残压过 大、油温检测装置失 效 高处坠落 培训液 压站动 作知识 危险源或潜在事件（人 、物、作业环境、管 理） 可能发生的 事故类型及 后果 作业步骤 主 机 部 分 液 压 制 动 润 滑 系 统 电 控 系 统 操 作 系 工作危害分析（JHA）+评价记录 （记录受控号）风险点： 岗位： 作业活动： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 现有控制措施 序 号 各电压、电流表、监 视显示异常，紧急停 车按钮失效，数显不 准确，各转换开关及 按钮失效，各中段通 讯中断，各中段监控 不显示 高处坠落 、机械伤 害 使用检验 合格的仪 表 严格交接班、运 行中观察 开车前对各指示灯不 进行测试，听不清信 号盲目开车 高处坠落 、机械伤 害 1、作业前测试2 、弄清信号 卷扬机运行中擦洗设 备 机械伤害 制定提升机管理 措施，严禁运行 中擦拭设备 培训学 习操作 规程 开车精力不集中，精 神状态不佳，无证上 岗，疲劳上岗，提升 机运行过程中做与工 作无关事情，离岗操 作 高处坠落 制定规章制度 安全门没关牢，插销 未插牢 高处坠落 落实复查制度 在罐笼中打闹、拥挤 高处坠落 罐笼安装罐笼门 制定规章制度 卷扬机单人操作 高处坠落 遵守操作规程 没有按规定载货载 人，上层载货，下层 载人 高处坠落 、物体打 击 遵守乘罐规定 安全门联锁、闭锁失 效，过卷开关、松绳 保护及停车开关失 效，信号工失职、超 员运行 高处坠落 各种保护 与提升机 连锁 程序错误箕斗装矿停 车点未予计量斗联 锁，二次装矿 高处坠落 各种保护 与提升机 连锁 钢 丝 绳 钢丝绳锈蚀严重、缩 小超标及断丝超标， 自动张力平衡装置变 形、连通管漏油、阀 门卡死，尾绳旋轴承 润滑不良，转器不灵 活 高处坠落 定期检查钢丝绳 、联动装置 罐耳间隙超差，罐轮 运行不平稳 高处坠落 制定提升机各部 件检查制度 罐链固定挂钩损坏， 放链不及时 高处坠落 制定提升机各部 件检查制度 梯子锈蚀严重、平台 有杂物 高处坠落 防锈处理 制定提升机各部 件检查制度 井底水位、粉矿过 高，尾绳侵泡水中、 打结， 高处坠落 制定提升机各部 件检查制度 尾绳格梁变形或缺 失，尾绳打结， 高处坠落 制定提升机各部 件检查制度 罐道螺栓松动，楔形 木罐道磨损严重， 高处坠落 制定提升机各部 件检查制度 井架锈蚀严重 坍塌 制定提升机各部 件检查制度 结构件缺失 坍塌 制定提升机各部 件检查制度 爬梯损坏 高处坠落 制定提升机各部 件检查制度 罐 笼 井 筒 及 井 架 操 作 系 统 信 号 系 统
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：69.5 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
FDYL-01-SCL 风险点：扦样设备 工作岗位： 初检工 设备设施 扦样设备 No： 001 分析人：马如强 日期 4.21 审核人：贺全安 日期 4.22 审定人： 徐建新 日期 4.23 工程技 术措施 管理措 施 培训措 施 个体 防护 措施 应急处置措施 可能 性 严 重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技 术措施 管理 措施 培训 措施 个体 防护 措施 应急处 置措施 1 基础 是否牢固 其他伤 害 基础牢 固 岗位人 员每天 检查 1 2 2 4 五级 蓝色 班组 、岗 位 配电箱是 否完好 箱体完 好 岗位人 员每天 检查 1 16 2 32 四级 蓝色 班组 、岗 位 配电箱内 是否有跨 接 箱体与 门有静 电跨接 岗位人 员每天 检查 1 16 0.5 8 五级 蓝色 班组 、岗 位 接线盒是 否完好 触电 接线盒 完好 岗位人 员每天 检查 1 16 2 32 四级 蓝色 班组 、岗 位 电动机、 风机是否 接地 触电 电动机 、风机 接地 岗位人 员每天 检查 1 16 1 16 五级 蓝色 班组 、岗 位 4 传动 装置 传动装置 是否完好 机械伤 害 传动装 置完好 岗位人 员每天 检查 1.现场施救 2.拨 打120急救电话 3 2 2 12 五级 蓝色 班组 、岗 位 安全检查分析记录表（SCL+MESR) 序 号 检查 项目 检查标准 不符合 标准情 况及后 果 现有的控制措施 风险评价 备注 1.发生触电事故后应立即 拉掉开关，切断电源。 2. 用绝缘物插入触电者身 下，以隔断流经人体的电 流。3. 当触电者脱离电源 后，应根据触电者的具体 情况，迅速采取对症救护 。4.触电者伤势不重，应 使触电者安静休息，不要 走动，5.触电者失去知 觉，但心脏跳动和呼吸还 存在，应使触电者舒适、 安静地平卧，周围不要围 人，使空气流通，解开他 的衣服以利呼吸。同时， 拨打120送往医院。 6.触电者呼吸困难、稀 少，或发生痉挛，并速请 医务员处理并协同值班车 送往医院，路途应注意心 跳或呼吸如突然停止立刻 进行人工呼吸和胸外挤压 。 7.如果触电者伤势严 重，呼吸及心脏停止，应 立即施行人工呼吸和胸外 挤压，并速请医务员处理 并协同值班车送往医院。 2 配电箱 触电、 火灾 3 电动 机、 风机 建议改进（新增）措施 风险 分级 管控 层级 上岗前 及班前 会培训 5 扦样管 有无泄漏 其他伤 害 无泄漏 岗位人 员每天 检查 1 2 2 4 五级 蓝色 班组 、岗 位 接线柱、 引线锈蚀 、断 裂 1 16 2 32 四级 蓝色 班组 、岗 位 接线板无 发热 1 16 2 32 四级 蓝色 班组 、岗 电气线路 是否完好 1 16 2 32 四级 蓝色 班组 、岗 位 FDYL-01-SCL 风险点：液压翻板机 工作岗位： 复检工 设备设施 液压翻板机 No： 002 分析人：郑遵柱 日期 4.21 审核人：贺全安 日期 4.22 审定人： 徐建新 日期 4.23 工程技 术措施 管理措 施 培训措 施 个体 防护 措施 应急处置措施 可能 性 严 重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技 术措施 管理 措施 培训 措施 个体 防护 措施 应急处 置措施 1 基础 固定完好 物体打 击 划分区 域，设 置防护 栏、无 关人员 禁止入 内 1 16 2 32 四级 蓝色 班组 、岗 位 2 设备 主体 安装完整 螺丝齐 全，各零 部件灵活 好用 物体打 击 定期检 查、维 修 1 16 2 32 四级 蓝色 班组 、岗 位 3 油缸 不漏油 机械伤 害 每月检 查 3 4 2 24 四级 蓝色 班组 、岗 6 1.现场施救 2.拨 打120急救电话 安全检查分析记录表（SCL+MESR) 序 号 检查 项目 检查标准 不符合 标准情 况及后 果 电气 线路 触电、 火灾 接线柱 、引线 无断 裂，接 线板不 发热； 地线接 地 岗位人 员每天 检查 现有的控制措施 风险评价 风险 分级 管控 层级 建议改进（新增）措施 备注 1.发现有人受伤后，立即 关闭设备电源，现场有关 人员立即向周围人员呼 救，用对讲机通知领导或 值班人员。拨打120急救电 话2.创伤出血者迅速包扎 止血，肢体骨折，固定伤 肢，避免不正确的抬运， 肢体卷入设备内，立即切 断电源，如果肢体仍被卡 在设备内，不可用倒转设 备的方法取出肢体，妥善 的方法是拆除设备部件。 佩戴 防尘 1.爆炸事故发生后，现场 负责人首先组织员工进行 自救、互救，并向有关人 员报告。 2在事故未完全 清除时，全体人员不得擅 自离岗。 3.在排险过程中，事故指 挥部要科学指导，相关各 职部门能积极组织，抢险 组各成员积极配合，沉着 应战，确保安全。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：82.6 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措 施 1 浇包 承重 托 铝液浇包 承重托开 无开裂 灼烫伤 设立规定作业区域 路线，实行人车分 流；对铝液浇包、 叉车每班进行点 检，每月定期检修 定期组织岗位进 行安全教育培训 穿戴长袖防 护服，佩戴 防护面罩 2 熔炼 炉炉 体 炉体无严 重腐蚀， 连接部位 牢固无裂 纹 灼烫伤 其它爆炸 设立安全事故包和作业区 域围堰 经常定期检查炉体 是否有裂纹 定期组织岗位进 行安全教育培训 防护面罩、 防尘口罩、 防护服、防 护鞋等劳保 用品佩戴齐 全 3 熔炼 炉平 台 平台无严 重锈蚀无 开裂 高处坠落 平台结构应坚固、可靠， 台面采取防滑措施，平台 周边应设置护栏 护栏的结构尺寸应 符合规定， 锈蚀时 及时修复和更换 穿戴长袖防 护服，佩戴 防护面罩 4 喷淋 塔喷 淋器 水泵启 动，保持 正传运 行，喷淋 头正常喷 水 火灾 更换不锈钢材质罐体和喷 淋装置 定期巡检、更换喷 淋头；制定安全操 作规程 岗位作业人员进 行作业前培训 5 搓灰 机坩 埚 坩埚是否 干燥，如 有潮湿应 及时烘干 灼烫伤 安装独立操控平台隔离 制定安全操作规 程；岗位作业人员 作业前烘烤并确认 坩埚内无潮湿 6 上料 装置 链条、滑 轨是否润 滑有无卡 顿开裂现 象；挂钩 是否开裂 或弯曲 机械伤害 安装防护链 定期点检、润滑 防护面罩、 防尘口罩、 防护服等佩 戴齐全 7 低压 铸造 机控 制系 统 控制系统 无故障运 行良好 灼烫伤 火灾 设立紧急制动按钮 铸造机每班进行点 检，每月有设备专 职人员进行定期检 修；立作业区域警 示，禁止无关人员 进入 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 穿戴长袖防 护服，佩戴 防护面罩 8 低压 铸造 机压 力系 统 冷却水管 无漏水、 液压管无 漏油 灼烫伤 其它爆炸 水冷却系统及液压系统检 测和报警装置； 使用能量锁定装置 或设置专人监护 穿戴长袖防 护服，佩戴 防护面罩 9 低压 铸造 机操 控系 统 机械臂控 制系统故 障运行良 好 机械伤害 安装光栅和紧急制动 每月定期进行设备 检修 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 序 号 检查 项目 现有控制措施 标准 安全检查表分析（SCL） 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 不符合标 准情况及 后果 10 行车 钢丝绳断 丝、变形 、卷筒排 列，无跳 槽现象； 滑轮与护 罩完好， 转动灵 活；吊钩 无裂纹防 脱装置完 好；制动 器工作可 靠，升高 限位开关 与联锁保 护装置完 好可靠； 紧停开关 、缓冲器 和终端止 档器等停 车保护装 置有效 起重伤害 定期检修钢丝绳断 丝、变形、卷筒排 列，无跳槽现象； 滑轮与护罩完好， 转动灵活；吊钩无 裂纹防脱装置完 好；制动器工作可 靠，升高限位开关 与联锁保护装置完 好可靠；紧停开关 、缓冲器和终端止 档器等停车保护装 置有效 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 11 行车 电气设备 漏电、保 护装置失 有效，裸 导线未加 屏蔽 触电伤害 设备外壳、金属导线管、 金属支架及金属线槽可靠 接地(保护接地或保护接 零) 定期检查、维护保 养，确保电气设备 绝缘良好、保护装 置有效，裸导线屏 蔽良好 12 中心 钻孔 机防 护门 防护门连 锁装置有 效无故障 机械伤害 设立启动工作程序，连锁 装置同时有效进行运转 防护门连锁装置定 期检修 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 13 热处 理炉 燃烧 系统 管道完好 无泄漏， 燃烧器点 火可靠， 无熄火现 象 火灾 其他爆炸 热处理炉安装可燃物泄漏 报警装置 点火和熄火保护保 持灵敏可靠，定期 检修维护 14 砂轮 机 砂轮防护 罩、衬垫 完好，无 缺失 机械伤害 砂轮防护罩应将砂轮、砂 轮卡盘和砂轮主轴端部罩 住；砂轮与卡盘压紧面之 间应衬以柔性材料的衬垫 定期检查，如发现 砂轮有裂纹或其他 损伤严禁使用； 对员工有关机械 伤害知识的培训 15 抛丸 机 橡胶帘、 护板是易 损件，保 持其密封 完好 物体打击 定期检查其磨损如 有损坏应及时修补 更换，以防弹丸、 粉尘外逸 作业人员佩 戴防护面罩 、耳塞等劳 保用品进行 作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：56.5 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 可 能 性 (L) 频繁 程度 （E） 严 重 性 (C) 风险 值 （D） 评 价 级 别 管 控 层 级 工程技术 措施 管理措 施 1 压力、温 度 储罐压力 、温度正 常 温度、压 力较低导 致储罐原 料粘度增 高，原液 供料不 足，产品 不合格。 电脑及时 监控温度 、压力参 数 制定班组 巡检制度 加强部门 岗位职责 培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 6 7 126 3级 一 般 风 险 车 间 级 2 打料基础 固定完好 机械伤害 定期巡检 划分区 域，无关 人员禁止 入内 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 3 7 63 4级 低 风 险 车 间 级 3 安全措施 齐全有效 机械伤害 定期巡检 运行设备 禁止打扫 卫生 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 3 15 135 3级 一 般 风 险 车 间 级 4 打料辅助 泵 泵类运行 完好 机械伤害 定期巡检 制定相关 班组巡检 制度 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 6 7 126 3级 一 般 风 险 车 间 级 5 PTG打料 泵，控制 线路 电源线无 破损漏电 、接线板 无发热、 接线柱、 引线无锈 蚀断裂 触电、火 灾 定期巡检 地线接 地，检查 是否有裸 露电线； 每年对岗 位安全操 作规程进 行培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 断电施 救，拨打 急救电话 。 1 6 15 90 3级 一 般 风 险 车 间 级 建议改进（新增）措施 PTG储罐 安全检查表分析（SCL）评价记录 序号 检查项目 标准 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施 风险评价 风 险 分 级 风险点 6 压力、温 度 储罐压力 、温度正 常 温度、压 力较低导 致储罐原 料粘度增 高，原液 供料不 足，产品 不合格。 电脑及时 监控温度 、压力参 数 制定班组 巡检制度 加强部门 岗位职责 培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 6 7 126 3级 一 般 风 险 车 间 级 7 打料基础 固定完好 机械伤害 定期巡检 划分区 域，无关 人员禁止 入内 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 3 7 63 4级 低 风 险 车 间 级 8 安全防护 措施 齐全有效 机械伤害 定期巡检 运行设备 禁止打扫 卫生 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 3 7 63 4级 低 风 险 车 间 级 9 打料辅助 泵 泵类运行 完好 机械伤害 定期巡检 制定相关 班组巡检 制度 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 6 7 126 3级 一 般 风 险 车 间 级 10 MDI打料 泵，控制 线路 电源线无 破损漏电 、接线板 无发热、 接线柱、 引线无锈 蚀断裂 触电、火 灾 定期巡检 地线接 地，检查 是否有裸 露电线； 每年对岗 位安全操 作规程进 行培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 断电施 救，拨打 急救电话 。 1 6 15 90 3级 一 般 风 险 车 间 级 11 压力、温 度 储罐压力 、温度正 常 温度、压 力较低导 致储罐原 料粘度增 高，原液 供料不 足，产品 不合格。 电脑及时 监控温度 、压力参 数 制定班组 巡检制度 加强部门 岗位职责 培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 1 6 7 42 4级 低 风 险 班 组 级 12 打料基础 固定完好 机械伤害 定期巡检 划分区 域，无关 人员禁止 入内 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 1 3 15 45 4级 低 风 险 班 组 级 13 安全措施 齐全有效 机械伤害 定期巡检 运行设备 禁止打扫 卫生 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 1 3 15 45 4级 低 风 险 班 组 级 MDI储罐 DMAC储罐
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：119 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
本文件《AQ_T3049-2013 危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则2014-03-20 16_43》没有可以预览的文本内容。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：4.22 MB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
现有控制 措施 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 1 沈伟 李 磊 胡兆华 王新文 韩玉军 冷凝 器 输入电源电 压及相序必 须满足机组 的使用要求, 机组冷凝器 翅管表面无 易燃物 输入电源 相序错误 造成设备 损坏，表 面杂物存 在起火风 险 每日对照 TPM对冷凝 器进行点 检，不符 合标准及 时维修， 对冷凝器 定期点检 、保养维 护； 依据设备 操作指导 书、四清 楚卡对职 工进行培 训；四清 楚卡； 2 沈伟 李 磊 胡兆华 王新文 韩玉军 风机 机组风机扇 叶无变形、 扇叶表面无 灰尘。冷水 机组制冷设 备开启条 件：规定环 境温度高于 15℃时方可 开启制冷设 备，设备低 于15℃时使 损坏设备 或造成人 员受伤 每日对照 TPM对冷凝 器风机进 行点检， 不符合标 准及时维 修，对风 机定期点 检、保养 维护 依据设备 操作指导 书、四清 楚卡对职 工进行培 训 3 沈伟 李 磊 胡兆华 王新文 韩玉军 压缩 机 机组压缩机 加热带无断 裂。检查冷 媒及冷却水 路，保证管 路畅通，流 向正确 管路不畅 通，造成 管路堵塞 损坏设备 每日对照 TPM对冷冻 机组压缩 机进行点 检，不符 合标准及 时维修， 对冷冻机 组压缩机 定期点检 依据设备 操作指导 书、四清 楚卡对职 工进行培 训 4 沈伟 李 磊 胡兆华 王新文 韩玉军 管道 机组管路接 口、不锈钢 编制软管、 阀门无漏水 现象。若长 期不用，请 将水系统中 的水排放干 净，阀门要 求常开状 不用时管 路内水未 及时排 除，冻坏 换热管损 坏设备 每日对照 TPM对管道 进行点 检，不符 合标准及 时维修， 对管道定 期点检、 保养维护 依据设备 操作指导 书、四清 楚卡对职 工进行培 训 5 沈伟 李 磊 胡兆华 王新文 韩玉军 传感 器 机组温度传 感器固定良 好，测量正 常。电器部 分：各电气 线路无裸露 、指示测量 仪表或装置 应灵敏可 靠，无损 坏；箱柜内 应有“动力 原理接线图 ”，标识电 电气线路 裸露易造 成短路火 灾或造成 触电事故 伤人 依据设备 操作指导 书、四清 楚卡对职 工进行培 训 标准 不符合标 准情况及 后果 冷冻机组 序号 分析人 审核人 设备/设施 名称 检查 项目 6 沈伟 李 磊 胡兆华 王新文 韩玉军 冷却塔无破 损、漏水现 象。各接地 线无裸露、 破损松动现 象 接地线路 不良易造 成静电积 聚诱发火 灾 每日对照 TPM对冷却 塔进行点 检，不符 合标准及 时维修， 对冷却塔 定期点检 、保养维 护 依据设备 操作指导 书、四清 楚卡对职 工进行培 训 7 沈伟 李 磊 胡兆华 王新文 韩玉军 冷却塔风机 运行无异 响，扇叶无 变形现象。 损坏设备 或造成人 员受伤 每日对照 TPM对冷却 塔进行点 检，不符 合标准及 时维修， 对冷却塔 定期点检 、保养维 护 依据设备 操作指导 书、四清 楚卡对职 工进行培 训 8 沈伟 李 磊 胡兆华 王新文 韩玉军 1、循环泵管 路阀门、过 滤器、法兰 处无漏水现 象，螺栓紧 固无松动。 损坏设备 或造成人 员受伤 每日对照 TPM对循环 泵进行点 检，不符 合标准及 时维修， 对循环泵 定期点检 、保养维 护 依据设备 操作指导 书、四清 楚卡对职 工进行培 训 9 沈伟 李 磊 胡兆华 王新文 韩玉军 循环泵运行 无异响，泵 密封无漏水 现象，循环 泵电机温度 低于70℃。 损坏设备 或造成人 员受伤 每日对照 TPM对循环 泵进行点 检，不符 合标准及 时维修， 对循环泵 电机定期 点检、保 养维护 依据设备 操作指导 书、四清 楚卡对职 工进行培 训 10 徐克华 李 磊 胡兆华 王新文 韩玉军 设备 表面 设备表面无 磷化渣，表 面无灰尘、 异物进气压 力设定为 0.4MPa，空 气阀打开压 力0.19MPa 当压力超 出范围会 造成设备 损坏或人 员受伤， 当压力低 于范围影 响设备的 正常使用 每日对照 TPM对设备 表面进行 点检，不 符合标准 及时维 修，对设 备表面定 期点检、 保养维护 依据设备 操作指导 书、四清 楚卡对职 工进行培 训 循环 泵 冷却 塔
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：121 KB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
工 程 控 制 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 工作平台无防护栏或高 度不够，高空作业无平 台、栏杆，安全警示标 志缺损，雨雪天作业平 台及上下砂仓钢梯积水 高处坠 落 1、防护栏高度达1、5米 2、可靠的平台、栏杆 3、现场悬挂警示标志 4、雨雪天禁止攀登 砂仓水位监测防护缺陷 淹溺、 高处坠 落 1、操作前检查防护完好 情况，发现损坏处理后作 业。 2、每年除锈 做防腐一次。 无防护栏杆 机械伤 害 1、防护栏杆达国标。 三角带或联轴器防护罩 不合要求 ，机械裸露 的运行部分无防护罩 机械伤 害 1、防护罩完整。 2、严禁擦拭运转设备 3 浓度计 放射源暴露、放射源丢 失，高空坠物击伤放射 源 电离辐 射 1、设置安全距离 2、设置锁防盗，当班人 员值守 3、设置防护栏防护。 4、测试安全剂量。 5、悬挂警示标识. 4 造浆泵 联轴器无防护罩工作时 卷入伤人 机械伤 害 1、防护罩完整。 2、严禁触摸运转设备。 天井内架设管路 人员坠 落 1、系好安全带。 2、脚踏稳钢梯，手抓牢 大绳。 钢管捆绑不牢，工具未 放工具包内，上下人员 联系不到位，个人劳保 佩戴不齐 物体打 击 1、大绳捆绑钢管牢固、 位置合适。 2、工具必须放在工具包 内，禁止抛掷。 3、保持有效沟通 4、个人劳保佩戴齐全 天井浮石排除不彻底 冒顶片 帮 1、工作前彻底排除浮石 。 2、用 水喷刷井帮。 3、清除井口散落的石块 可能发 生的事 故类型 及后果 现有控制措施 序 号 工作危害分析（JHA）+评价 （记录受控号）风险点： 岗位： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 砂仓 1 高浓度 搅拌槽 2 作业步 骤 危险源或潜在事件（人、 物、作业环境、管理） 井下架设管路 5 6 井下管 路巡查 巡查之管路周围有浮石 冒顶片 帮 1、行走前排除浮石。 2、严格敲帮问顶。 3、有可靠的照明。 管路周围有浮石 冒顶片 帮 1、作业前彻底排除浮石 。 2、有 专人监护 充填巷内一氧化碳浓度 高，通风不畅 中毒和 窒息 1、佩戴一氧化碳检测仪 。 2、工作前 打开风门通风。 采场撤管，采场表层湿 滑， 其他伤 害 1、站在采场口拖管子。 2、拖管子的系绳应结实 。 机械拖管时，管路脱 落；塑料管路拖动时， 有反弹现象 物体打 击 1、管路捆绑牢固 2、塑料管路拖动时禁止 站到反弹方向前方 8 地表放 砂 雨雪大风天查看砂位， 高空作业。 高处坠 落 1、雨雪天禁止攀登 2、正确佩戴安全带 工作区域有积水淤泥 其他伤 害 1、谨慎行走. 2、水鞋和个人照明可靠 。 采场排险时站位、退路 错误，排险工具不足、 不称手。 冒顶片 帮 1、采场排险时加强日常 操作规程培训 2、按规定使用排险工具 3、现场有监护的安全人 采场锚索剪除不彻底 其他伤 害 1、剪除采场的锚索。2、 采场有足够的照明 充填采场、充填巷照明 不足 其他伤 害 1、工作场所有足够照明 。2、个人照明完备。 通讯不畅通 其他伤 害 1、下井前检查确保通讯 设备正常。 2、熟知工作场所的通讯 充填管路抖动 物体打 击 1、投料点充填管路捆绑 牢固 2、充填工作开始 和结束时，与管路保持安 全距离。 未佩戴防护镜、工位不 当 灼烫 1、佩戴防护镜、长袖手 套。 2、室外作业应 在上风方向。 焊接作业烟尘大 中毒和 窒息 1、工作场所应有保障通 风的风机。 2、作业时佩戴防尘口罩 。 3、室外作业人 员尽量处上风口。 电焊机移动时，场地潮 湿，焊钳有损坏，绝缘 不良，未接地 触电 1、焊接前检查绝缘措施 2、检查使用的焊钳是否 绝缘良好 3、移动电焊机前切断电 源 4、焊机应有可靠的接地 井下充 填 9 砂仓检 修 10 井下管路拆除 7
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：57.5 KB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
工 程 控 制 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 1 主导轮摩擦衬块压块 螺栓紧固不及时松 动,主导轮衬块磨损 严重，更换不及时， 主导绳槽车削不及时 . 高处坠落 1、每周进行一次压块 螺栓检查 2、发现松 动及时紧固3、切削绳 槽 2 冷却风机滤网清扫不 及时 高处坠落 安装滤网 1、清扫电机2、滤网 更换 3 新闸瓦接触面积达不 到要求或过度磨损， 制动盘表面有油污 ，间隙变大， 高处坠落 1、调整闸盘间隙保持 在1-2mm2、闸瓦接 触面积达到60%以上3 、每班清除表面油污 … 制动缸动作不灵敏、 溢流阀卡住 高处坠落 加油时滤网破损 高处坠落 加油器滤网 设置 压力表失灵 高处坠落 压力表显示 正确 吸油滤油器堵塞 高处坠落 清洗滤油器 管路接头螺栓松动 高处坠落 检查接头情况 润滑油选择不正确、 滤网破损 高处坠落 配备标号润 滑油 电控系统内部灰尘过 多 高处坠落 定时清扫 操作台仪表指示灯显 示混乱，司机看错信 号，发错车 高处坠落 合格仪表 运行时观察 运行时突然停电 高处坠落 培训防 突然停 电的应 急处置 操作台有杂物 高处坠落 制定提升机管理措 施 提升机液压站残压过 大、油温检测装置失 效 高处坠落 培训液 压站动 作知识 液 压 制 动 润 滑 系 统 电 控 系 统 现有控制措施 作业步骤 危险源或潜在事件（人 、物、作业环境、管 理） 可能发生的 事故类型及 后果 主 机 部 分 工作危害分析（JHA）+评价记 （记录受控号）风险点： 岗位： 作业活动 分析人： 日期： 审核人： 日期： 序 号 各电压、电流表、监 视显示异常，紧急停 车按钮失效，数显不 准确，各转换开关及 按钮失效，各中段通 讯中断，各中段监控 不显示 高处坠落 、机械伤 害 使用检验合 格的仪表 严格交接班、运行 中观察 开车前对各指示灯不 进行测试，听不清信 号盲目开车 高处坠落 、机械伤 害 1、作业前测试2、 弄清信号 卷扬机运行中擦洗设 备 机械伤害 制定提升机管理措 施，严禁运行中擦 拭设备 培训学 习操作 规程 开车精力不集中，精 神状态不佳，无证上 岗，疲劳上岗，提升 机运行过程中做与工 作无关事情，离岗操 作 高处坠落 制定规章制度 安全门没关牢，插销 未插牢 高处坠落 落实复查制度 在罐笼中打闹、拥挤 高处坠落 罐笼安装罐笼门 制定规章制度 卷扬机单人操作 高处坠落 遵守操作规程 没有按规定载货载 人，上层载货，下层 载人 高处坠落 、物体打 击 遵守乘罐规定 安全门联锁、闭锁失 效，过卷开关、松绳 保护及停车开关失 效，信号工失职、超 员运行 高处坠落 各种保护与 提升机连锁 程序错误箕斗装矿停 车点未予计量斗联 锁，二次装矿 高处坠落 各种保护与 提升机连锁 钢 丝 绳 钢丝绳锈蚀严重、缩 小超标及断丝超标， 自动张力平衡装置变 形、连通管漏油、阀 门卡死，尾绳旋轴承 润滑不良，转器不灵 活 高处坠落 定期检查钢丝绳、 联动装置 罐耳间隙超差，罐轮 运行不平稳 高处坠落 制定提升机各部件 检查制度 罐链固定挂钩损坏， 放链不及时 高处坠落 制定提升机各部件 检查制度 梯子锈蚀严重、平台 有杂物 高处坠落 防锈处理 制定提升机各部件 检查制度 井底水位、粉矿过 高，尾绳侵泡水中、 打结， 高处坠落 制定提升机各部件 检查制度 尾绳格梁变形或缺 失，尾绳打结， 高处坠落 制定提升机各部件 检查制度 罐道螺栓松动，楔形 木罐道磨损严重， 高处坠落 制定提升机各部件 检查制度 井架锈蚀严重 坍塌 制定提升机各部件 检查制度 操 作 系 统 信 号 系 统 罐 笼 井 筒 及 井 架
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：68 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
设备综合效率 影响设备综合效率的主要原因是停机损失、速度损失和废品损失。它们分别由时 间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，故得到下面设备综合效率公式： 设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率 这里，负荷时间为规定的作业时间除去每天的停机时间，即 负荷时间=总工作时间－计划停机时间 工作时间则是负荷时间除去那些非计划停机时间，如故障停机、设备调整和 更换刀具、工夹具停机等。 【例 1】若总工作时间为 8h，班前计划停机时间是 20min，而故障停机为 20min，安装工夹具时间为 20min，调整设备时间为 20min。于是 负荷时间=480-20=460min 开动时间=460-20-20=400min 时间开动率=速度开动率×净开动率 这里，理论加工周期是按照标准的加工进给速度计算得到的，而实际的加工 周期一般要比理论加工周期长。开动时间即是设备实际用于加工的时间，也就是 工作时间减去计划停机和非计划停机所得时间，或是负荷时间减去非计划停机所 得时间。 实际上 从计算上看，用简化了的公式也可以得到同样的结果。之所以用速度开动率 和净开动率共同表示性能开动率，是因为从计算过程更容易看出性能开动率的损 失原因。 【例 2】有 400 件零件加工，理论加工周期为 0.5min，实际加工周期为 0.8min。则 净开动率=0.8×400/400=80% 速度开动率=0.5/0.8=62.5% 性能开动率=80%×62.5%=50% 【例 3】如果仍延用上面的例子，假如设备合格品率为 98％，则 设备综合效率（全效率）=87％×50％×98％=42. 6％ 我们把上面的公式和例子总结成以下的序列，得到 （A）每天工作时间=60×8=480min。 （B）每天计划停机时间（生产、维修计划、早晨会议等）＝20min。 （C）每天负荷时间=A－B=460min。 （D）每天停机损失=60min（其中故障停机=20min，安装准备=20min，调整 =20min）。 （E）每天开动时间=C－D=400min。 （F）每天生产数量=400 件。 （G）合格品率=98％。 （H）理论加工周期=0. 5min／件。 （I）实际加工周期= 0. 8min／件。 （J）实际加工时间=I×F=０. 8×400=320min。 （K）时间开动率＝(E/C) ×100％＝（400/460）×100％=87％。 （L）速度开动率＝（H／I）×100%= (0. 5/0.8)×100％=62．5％。 （M）净开动率＝(J／E)× 100％＝(320/400)×100％＝80％。 （N）性能开动率=L×M×100％＝0. 625×0. 80 ×100％＝50％。 最后得 设备综合效率（全效率）=K×N×G×100％=0.87×0.50×0.98×100％＝42．6 ％ 日本全员生产维修体制中，要求企业的设备时间开动率不低于 90％，性能 开动率不低于 95％，合格品率不低于 99％，这样设备综合效率才不低于 85％。 这也是 TPM 所要求达到的目标。 如前所述，提高设备综合效率主要靠减少六大损失。图 1-1 就把全效率的计算和 减少六大损失联系起来。 由于不同资料，对设备综合效率中英文单词的译法不尽相同。为了便于读者 对照参考，现给出以上计算中出现各种术语的英文原文。 总工作时间——total available time 计划停机时间——planned down time 负荷时间——loading time 工作时间——operation time
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：172 KB 时间：2026-03-09 价格：¥2.00