水泥车间--工作危害分析（JHA）评价记录

编号
名称
序号
名称
工程技术措
施
管理措施
培训教育措
施
SN-
1-01
破碎机
检修作
业
1
破碎机设备
停机
未停电挂牌
机械伤害
配备现场操作
箱和急停按钮
办理停电手
续，在配电柜
上挂停电牌，
摇出高压柜手
车；板喂机也
停机挂牌
SN-
1-01
破碎机
检修作
业
2
破碎机紧固
各部螺栓
高处作业未
系安全带、
站位不当
高处坠落
在破碎机壳体
上焊安全带挂
点
作业前清理作
业区域杂物
培训安全带使
用方法，组织
安全带系挂技
能比赛
SN-
1-01
破碎机
检修作
业
3
破碎机检查
、更换柱销
、三角带、
链条等
手持物体方
法有误
物体打击
作业人员之间
做好配合，指
令清晰，沟通
到位
SN-
1-01
破碎机
检修作
业
4
进破碎腔检
修
照明不良，
动作不稳，
未注意脚下
其他伤害
（摔伤等）
清理腔内物
料；使用安全
电压照明；必
要时铺设架板
办理有限空间
作业许可操作
票，外部设专
人监护
进行密闭空间
作业安全技术
交底
SN-
1-01
破碎机
检修作
业
5
使用汽车吊
安全装置失
效、钢丝绳
破损等；手
拉葫芦链条
存在缺陷，
挂点不牢固
等
起重伤害
汽车吊安全装
置齐全，钢丝
绳防脱装置、
完好；根据吊
物重量选择汽
车吊和手拉葫
芦；手拉葫芦
挂点焊接牢固
作业前检查吊
车、手拉葫芦
安全性；吊物
下严禁有人，
严禁出现起重
作业“十不准
”行为；专人
操作、专人指
挥；破碎机外
部设专人监护
培训手拉葫芦
安全操作规程
SN-
1-01
破碎机
检修作
业
6
转子转动
机械伤害
现场配备急停
按钮
转子用机械方
法固定，不固
定时禁止人员
站在上面；禁
止同时检修篦
板和反击板
SN-
1-01
破碎机
检修作
业
7
气割作业
使用气割工
具安全性不
符合要求，
不戴护目镜
和手套
灼烫
气瓶安装防震
圈、安全帽，
使用气瓶车或
气瓶架固定；
清理周围可燃
物；作业前检
查气瓶、气线
无泄漏；氧气
瓶、乙炔瓶间
距5m以上，距
明火10m以上
培训气割作业
安全操作规
程，作业人员
持证上岗
危险源或潜
在事件
水泥车间工作危害分析
（一）石膏堆棚
风险点
作业步骤
现有管控措施
可能发生的
事故类型及
后果
破碎机壳体
的拆卸安装
SN-
1-01
破碎机
检修作
业
9
电焊作业
电焊线路裸
露；长度不
符合要求；
接地位置不
当；未使用
电焊面罩、
电焊手套
触电、灼烫
一次线5m以
内，二次线
25m以内
清理周围可燃
物；作业前检
查电焊机，技
术装备部定期
检验，张贴检
验合格标签
后，车间方可
领用；
培训电焊作业
安全操作规
程，作业人员
持焊工证上岗
SN-
1-01
破碎机
检修作
业
10
工作结束清
理现场
未清点人员
就关闭破碎
机人孔门
机械伤害、
窒息
作业完毕清点
人员和工具，
办理工作票关
闭手续
编号
名称
序号
名称
工程技术措
施
管理措施
培训教育措
施
SN-
1-02
堆棚外
来车辆
卸料作
业
1
启动前行或
倒车
未确认周边
情况
车辆伤害
车辆喇叭、灯
光完好
车辆启动前观
察周边情况，
笛示警，“车
动人不动，人
动车不动”
外来司机学习
《外来司机安
全告知》，司
机持证上岗
SN-
1-02
堆棚外
来车辆
卸料作
业
2
车辆行走
车速过快、
刹车失灵
车辆伤害
生产区域限速
5Km/h，张贴
限速标志，车
辆定期维护保
养
外来司机学习
《外来司机安
全告知》，司
机持证上岗
SN-
1-02
堆棚外
来车辆
卸料作
业
3
辅材承运车
辆卸料作业
车辆未停稳
就破碎或卸
车时车辆停
靠位置不合
适、地面坡
度大
车辆伤害
选用自破碎
破碎时选择合
适地点停靠，
停稳后启动自
卸程序
司机学习破碎
操作要点，持
证上岗
SN-
1-02
堆棚外
来车辆
卸料作
业
4
人工卸料
破碎时人员
站位不当、
打开车门速
度过快
物体打击、
其他伤害
制定了《沂南
中联煤场破碎
安全告知书
》，破碎时人
员站在车门侧
面，缓慢打开
车门
外来司机学习
《沂南中联煤
场破碎安全告
知书》，掌握
破碎要点
SN-
1-02
堆棚外
来车辆
卸料作
业
5
清理车底、
车斗物料
车辆运行中
清理
车辆伤害
严禁车辆发动
状态清料
SN-
1-03
铲车作
业
1
车辆启动
未确认周边
情况
车辆伤害
车辆喇叭、灯
光完好，安装
倒车影像
车辆启动前观
察周边情况，
笛示警，“车
动人不动，人
动车不动”，
制定《铲车司
机岗位安全操
作规程》
铲车司机持证
上岗，学习掌
握《铲车司机
岗位安全操作
规程》
危险源或潜
在事件
（二）混合材堆棚
风险点
可能发生的
事故类型及
后果
作业步骤
现有管控措施