供应商质量风险等级评估标准 1、目的:识别供应商质量风险,并进行分级,然后根据供应商质量风险等级大小,管 理供应商,重点是强化对高风险度的供应商管理。 2、定义:供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。A-风险很小、B-风险小、C-风险中、D- 风险大 3、适用范围:适用于华为公司所有合格供应商。 4、操作方法: (1)每年评定1次,每年1月份,由TQC按此标准进行初步评定,然后分别与各个专家 团进行评审确定,评审后将结果(包括不能达成共识的名单)一并提交TQC-LEADER, (2)TQC-LEADER 组织各CEG-leader进行评审确定。 (3)评定后由TQC-LEADER提交策略中心LEADER审核发布,策略中心LEADER可以 根据采购策略和相关政策等综合因素给予适当调整,然后发布并上报采委会 (4)一旦发布生效,则执行本管理制度。 (5)风险等级一旦评定,当年不得升级,当违反“批次质量表现无条件高压线”的G1 款,则当年自动降为D级。 (6)每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果,升级只能一年升一级,不得越 级提升,可越级降级。 (7)上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准,由TQC 启动全面认证和评估,经过严格认证合格后才具备转级的必要条件。 5、评价标准 首先按“质量保证体系”和“年度质量表现”两个维度分别评价,然后根据这两个维 度评价结果进行综合评价,给出每个供应商风险等级A/B/C/D。上一年的D类供应商转为“C” 类必须按照新供应商认证的质量体系标准进行全面认证和评估,认证合格后方可转级。 非合格供应商质量风险等级自然为D 当年引入的新供应商的质量风险等级最高为C 5.1、质量保证体系评价标准 5.1.1 质量体系分项评价 序号 项目内容 A B C D 1.1 质量体系认证 通过ISO9000等认 证,流程文件执行 规范。多次稽查没 有发现明显缺陷。 通过ISO9000等认证, 大部分流程文件执 行规范。多次稽查没 有发现严重缺陷。 通过ISO9000等 认证,但大部分 流 程 文 件 执 行 随意,多次稽查 发 现 很 多 严 重 缺陷。 1、未通过任何类 似ISO9000认证。 2、 虽 然 通 过 ISO9000,但诚信 很差,时有伪造数 据和报告等行为。 1.2 企 业 总 体 管 理 水 平 与 质 量 组 织 1、企业管理层管 理水平高、质量意 识高、质量主管在 公司地位高(副总 级),企业骨干和 工程师适中,建立 了完善的质量保 证组织和队伍,并 且 有 IT化 质 量 分 析工具和系统(如; QIS系统、6西格码 分析、SPC等)。 2、有专门支持华 为的质量团队,对 华为要求及问题 反馈很重视。 3、发现问题能及 时通知我司并主 动招回 (存在以上之三) 1、企业管理层管理 水平高、质量意识 高、质量主管在公司 地位高(副总级), 企业骨干和工程师 适中,建立了质量保 证组织和队伍,并且 有IT化质量分析工 具和系统(如;QIS 系统、6西格码分析、 SPC等),并且例行 化分析和改进。 2、对华为要求及问 题反馈极较重视。 3、发现问题能及时 通知我司并给出解 决方案建议。 (存在以上之三) 1、企业管理层 管理水平较高、 质量意识较高、 质 量 主 管 在 公 司地位高(副总 级),企业骨干 和工程师适中, 建 立 了 质 量 保 证组织和队伍, 但 没 有 IT化 质 量 分 析 工 具 和 系统。(如;QIS 系统、6西格码 分析、SPC等) 2、对华为要求 及 问 题 反 馈 较 重视。 ( 存 在 以 上 之 二) 1、企业管理层管 理水平低、质量意 识淡薄、质量主管 在公司地位低(普 通经理),IT化程 度差、企业骨干和 工程师明显偏少, 没有建立质量保 证组织和队伍。 2、质量主管在公 司地位高(副总 级),但企业质量 改进意识和文化 很差。 3、但虽然管理水 平高,对华为要求 及问题反馈多年 来极不不重视。 (存在以上之一) 1.3 生产设备、工艺 与 失 效 分 析 能 力 1、生产设备、工 艺设备,处于业界 先进水平。 2、有很好的失效 分析设备、试验设 备和能力 ( 存 在 以 上 之 二)。 1、生产设备、工艺 设备,处于业界较好 水平。 2、有一定的失效分 析设备、试验设备和 能力 (存在以上之二) 1、生产设备、 工艺设备,处于 业界一般水平, 并 且 有 改 进 计 划和愿望。 2、有一定的失 效分析设备、试 验设备和能力 ( 存 在 以 上 之 二) 1、生产设备、工 艺设备差,处于业 界落后水平,没有 改进计划和愿望。 2、没有失效分析 设备和能力,指望 客户验证和分析。 (存在以上之一) 1.4 PCN控制流程 1、在设计、工艺、 设备、材料等方面 更改有完整变更 控制流程,并且例 行化执行。 2、对重要更改能 及时通知华为。 (存在以上之二) 1、在设计、工艺、 设备、材料等方面更 改有完整变更控制 流程,但例行化执行 差。 2、对重要更改能及 时通知华为。 (存在以上之二) 1、在设计、工 艺、设备、材料 等 方 面 更 改 有 部 分 变 更 控 制 流程,但例行化 执行差。 2、对重要更改 能 及 时 通 知 华 1、在设计、工艺、 设备、材料等方面 更改没有变更控 制流程。 2、对重要更改从 不通知华为。 (存在以上之一)
硫化机操作规程 垫带硫化机操作规程 1 上岗前必需按规则穿戴好劳维护用品。 2。开合摸时操作人员必需站在正面控制柜前操作 。 3 操作人员严禁在机械手臂下行走或逗留,避免机械手出现坠落损伤事故。 4 预热胶囊和摸具事,必需用手动操作,严禁把开关拨到主动档以防和摸后控 制器任务,将内压充进胶囊,引发开摸时胶囊爆破和压力冲出。 5 在抓胎器抓取太胚后操作人员必需检验抓胎器能否把胎胚抓捞,以防机械手 伸高后坠落伤人。 6 操作员工进硫化缸检验处置时应将开关拨带手动挡位严禁拨到主动地位,以 便操作时费劲鼓掌和其他 Issue(问题)时,防止被机械损伤, 7 生胎进摸前操作工应仔细认真检验胶囊发现部分有较薄处。应及时互换,而 形成人员烫伤事故。 8 去用新胶囊是应检验胶囊外表能否有沙眼胶囊忠心线 能否有裂口,如有决不 能运用。 9 机台合摸时严禁任务人员接近硫化机云状部件胎海应事后贴在胎胚上 或放 在摸具内,不准在合摸时冒险抢放胎号严禁当梁摸垂直下降时清算摸内杂务以 防出现事故, 10。操作人员必需随时察看各类仪表尤其是在硫化机结素开摸前更应该亲密留 意内,外压力表指示能否正常以防开摸时胶囊爆破烫伤在场人员, 11。开摸时严禁操作人员在机前行走或站立避免胶囊爆破伤人。 12。开摸过后,操作人员不能跨上机台(指下半摸上)检验胶囊或清算胶皮机 遇械手手臂必需处于出的地位。 13。装胎或出胎时遇到动力水不够(硫化机 不能 正常任务)应把选者开关拨 到手动或切断总气源以放在动力水忽然深高无人操作酿成以外事故。 14 装进摸具的胎胚和硫化好的轮胎需求操作工上前般动时切误将脚猜在下棱 摸内以放下环下降后压伤或切段脚趾。 15 垫带硫化机的电器控制显示 Issue(问题)时如程序举措出现混乱平安杆平安 伐压力表压力差开关有失灵景象,操作工应立刻停机待修复好后才干参与消 费。 16 操作工在任务时严禁用湿润的手操作开关,严禁开启电控柜。
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硫化机操作规程 垫带硫化机操作规程 1 上岗前必需按规则穿戴好劳维护用品。 2。开合摸时操作人员必需站在正面控制柜前操作 。 3 操作人员严禁在机械手臂下行走或逗留,避免机械手出现坠落损伤事故。 4 预热胶囊和摸具事,必需用手动操作,严禁把开关拨到主动档以防和摸后控 制器任务,将内压充进胶囊,引发开摸时胶囊爆破和压力冲出。 5 在抓胎器抓取太胚后操作人员必需检验抓胎器能否把胎胚抓捞,以防机械手 伸高后坠落伤人。 6 操作员工进硫化缸检验处置时应将开关拨带手动挡位严禁拨到主动地位,以 便操作时费劲鼓掌和其他 Issue(问题)时,防止被机械损伤, 7 生胎进摸前操作工应仔细认真检验胶囊发现部分有较薄处。应及时互换,而 形成人员烫伤事故。 8 去用新胶囊是应检验胶囊外表能否有沙眼胶囊忠心线 能否有裂口,如有决不 能运用。 9 机台合摸时严禁任务人员接近硫化机云状部件胎海应事后贴在胎胚上 或放 在摸具内,不准在合摸时冒险抢放胎号严禁当梁摸垂直下降时清算摸内杂务以 防出现事故, 10。操作人员必需随时察看各类仪表尤其是在硫化机结素开摸前更应该亲密留 意内,外压力表指示能否正常以防开摸时胶囊爆破烫伤在场人员, 11。开摸时严禁操作人员在机前行走或站立避免胶囊爆破伤人。 12。开摸过后,操作人员不能跨上机台(指下半摸上)检验胶囊或清算胶皮机 遇械手手臂必需处于出的地位。 13。装胎或出胎时遇到动力水不够(硫化机 不能 正常任务)应把选者开关拨 到手动或切断总气源以放在动力水忽然深高无人操作酿成以外事故。 14 装进摸具的胎胚和硫化好的轮胎需求操作工上前般动时切误将脚猜在下棱 摸内以放下环下降后压伤或切段脚趾。 15 垫带硫化机的电器控制显示 Issue(问题)时如程序举措出现混乱平安杆平安 伐压力表压力差开关有失灵景象,操作工应立刻停机待修复好后才干参与消 费。 16 操作工在任务时严禁用湿润的手操作开关,严禁开启电控柜。
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如何当好班组长 第一讲 班组长在企业管理中的作 用……2 1.引言 2.班组长的地位和使命 3.班组长的重要作用 第 二 讲 班 组 长 的 现 状 和 基 本 标 准……5 1.班组长的管理水平现状 2.角色认知——对自己和环境的分 析 3.成就动机 4.技能要求 第三讲 如何做计划……10 1.如何做计划 2.计划的实施 第四讲 如何组织生产(上)……14 1.岗位之间的“接口”处理 2.如何执行规章制度 3.再造生产流程 第五讲 如何组织生产(中)……18 1.如何决断 2.如何用人 第六讲 如何组织生产(下)……20 1.如何协调 2.监督与控制 3.如何对待非正式组织 第 七 讲 班 组 长 的 权 力 和 管 理 原 则……26 1.管理工作的内容和方面 2.班组长的管理原则 3.班组长的权力类型 第八讲 权变管理理论(上)……30 1.学会权变管理的意义 2.领导方式和环境的关系 3.领导方式和下级成熟度的关系(一) 第九讲 权变管理理论(下)……33 1.领导方式和下级成熟度的关系(二) 2.管理方格图 第十讲 激励理论的运用……36 1.激励理论的类型 2.满意理论 3.双因素理论 4.期望理论 第十一讲 管理者的挫折管理……41 1.挫折的涵义和原因 2.决定抗挫折能力的因素 3.一般人受挫之后的反应 4.人的性格的类型和特点 第十二讲 班组长的心理素质……45 1.不同类型的人面对压力的反应 2.心理疾病的危害 3.自我心理调整的步骤 第 1 讲 班组长在企业管理中的作用 【本讲重点】 班组长的地位 班组长的使命 班组长的重要作用 班组长的职责 班组长的地位 1.企业的纵向管理层次 在企业中,从纵向结构上划分为三个层次:经营、管理和执行。 图 1-1 企业纵向的管理层次 ◆经营层指总经理、董事长。负责企业战略的制定及重大决策。 ◆管理层指部长、科长、车间主任等。负责层层组织和督促员工们保质保量 地积极生产市场上所急需的各种产品。 ◆执行层就是最基层的管理者,例如工段长、队长、领班,更多的是班组长。 2.班组长的地位 ◆班组的地位 班组是企业组织生产经营活动的基本单位,是企业最基层的生产管理组织。 企业的所有生产活动都在班组中进行,所以班组工作的好坏直接关系着企业经营 的成败,只有班组充满了勃勃生机,企业才会有旺盛的活力,才能在激烈的市场 竞争中长久地立于不败之地。班组就像人体上的一个个细胞,只有人体的所有细 胞全都健康,人的身体才有可能健康,才能充满了旺盛的活力和生命力。
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硫化机操作规程 垫带硫化机操作规程 1 上岗前必需按规则穿戴好劳维护用品。 2。开合摸时操作人员必需站在正面控制柜前操作 。 3 操作人员严禁在机械手臂下行走或逗留,避免机械手出现坠落损伤事故。 4 预热胶囊和摸具事,必需用手动操作,严禁把开关拨到主动档以防和摸后控 制器任务,将内压充进胶囊,引发开摸时胶囊爆破和压力冲出。 5 在抓胎器抓取太胚后操作人员必需检验抓胎器能否把胎胚抓捞,以防机械手 伸高后坠落伤人。 6 操作员工进硫化缸检验处置时应将开关拨带手动挡位严禁拨到主动地位,以 便操作时费劲鼓掌和其他 Issue(问题)时,防止被机械损伤, 7 生胎进摸前操作工应仔细认真检验胶囊发现部分有较薄处。应及时互换,而 形成人员烫伤事故。 8 去用新胶囊是应检验胶囊外表能否有沙眼胶囊忠心线 能否有裂口,如有决不 能运用。 9 机台合摸时严禁任务人员接近硫化机云状部件胎海应事后贴在胎胚上 或放 在摸具内,不准在合摸时冒险抢放胎号严禁当梁摸垂直下降时清算摸内杂务以 防出现事故, 10。操作人员必需随时察看各类仪表尤其是在硫化机结素开摸前更应该亲密留 意内,外压力表指示能否正常以防开摸时胶囊爆破烫伤在场人员, 11。开摸时严禁操作人员在机前行走或站立避免胶囊爆破伤人。 12。开摸过后,操作人员不能跨上机台(指下半摸上)检验胶囊或清算胶皮机 遇械手手臂必需处于出的地位。 13。装胎或出胎时遇到动力水不够(硫化机 不能 正常任务)应把选者开关拨 到手动或切断总气源以放在动力水忽然深高无人操作酿成以外事故。 14 装进摸具的胎胚和硫化好的轮胎需求操作工上前般动时切误将脚猜在下棱 摸内以放下环下降后压伤或切段脚趾。 15 垫带硫化机的电器控制显示 Issue(问题)时如程序举措出现混乱平安杆平安 伐压力表压力差开关有失灵景象,操作工应立刻停机待修复好后才干参与消 费。 16 操作工在任务时严禁用湿润的手操作开关,严禁开启电控柜。
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硫化机操作规程 垫带硫化机操作规程 1 上岗前必需按规则穿戴好劳维护用品。 2。开合摸时操作人员必需站在正面控制柜前操作 。 3 操作人员严禁在机械手臂下行走或逗留,避免机械手出现坠落损伤事故。 4 预热胶囊和摸具事,必需用手动操作,严禁把开关拨到主动档以防和摸后控 制器任务,将内压充进胶囊,引发开摸时胶囊爆破和压力冲出。 5 在抓胎器抓取太胚后操作人员必需检验抓胎器能否把胎胚抓捞,以防机械手 伸高后坠落伤人。 6 操作员工进硫化缸检验处置时应将开关拨带手动挡位严禁拨到主动地位,以 便操作时费劲鼓掌和其他 Issue(问题)时,防止被机械损伤, 7 生胎进摸前操作工应仔细认真检验胶囊发现部分有较薄处。应及时互换,而 形成人员烫伤事故。 8 去用新胶囊是应检验胶囊外表能否有沙眼胶囊忠心线 能否有裂口,如有决不 能运用。 9 机台合摸时严禁任务人员接近硫化机云状部件胎海应事后贴在胎胚上 或放 在摸具内,不准在合摸时冒险抢放胎号严禁当梁摸垂直下降时清算摸内杂务以 防出现事故, 10。操作人员必需随时察看各类仪表尤其是在硫化机结素开摸前更应该亲密留 意内,外压力表指示能否正常以防开摸时胶囊爆破烫伤在场人员, 11。开摸时严禁操作人员在机前行走或站立避免胶囊爆破伤人。 12。开摸过后,操作人员不能跨上机台(指下半摸上)检验胶囊或清算胶皮机 遇械手手臂必需处于出的地位。 13。装胎或出胎时遇到动力水不够(硫化机 不能 正常任务)应把选者开关拨 到手动或切断总气源以放在动力水忽然深高无人操作酿成以外事故。 14 装进摸具的胎胚和硫化好的轮胎需求操作工上前般动时切误将脚猜在下棱 摸内以放下环下降后压伤或切段脚趾。 15 垫带硫化机的电器控制显示 Issue(问题)时如程序举措出现混乱平安杆平安 伐压力表压力差开关有失灵景象,操作工应立刻停机待修复好后才干参与消 费。 16 操作工在任务时严禁用湿润的手操作开关,严禁开启电控柜。
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硫化机操作规程 垫带硫化机操作规程 1 上岗前必需按规则穿戴好劳维护用品。 2。开合摸时操作人员必需站在正面控制柜前操作 。 3 操作人员严禁在机械手臂下行走或逗留,避免机械手出现坠落损伤事故。 4 预热胶囊和摸具事,必需用手动操作,严禁把开关拨到主动档以防和摸后控 制器任务,将内压充进胶囊,引发开摸时胶囊爆破和压力冲出。 5 在抓胎器抓取太胚后操作人员必需检验抓胎器能否把胎胚抓捞,以防机械手 伸高后坠落伤人。 6 操作员工进硫化缸检验处置时应将开关拨带手动挡位严禁拨到主动地位,以 便操作时费劲鼓掌和其他 Issue(问题)时,防止被机械损伤, 7 生胎进摸前操作工应仔细认真检验胶囊发现部分有较薄处。应及时互换,而 形成人员烫伤事故。 8 去用新胶囊是应检验胶囊外表能否有沙眼胶囊忠心线 能否有裂口,如有决不 能运用。 9 机台合摸时严禁任务人员接近硫化机云状部件胎海应事后贴在胎胚上 或放 在摸具内,不准在合摸时冒险抢放胎号严禁当梁摸垂直下降时清算摸内杂务以 防出现事故, 10。操作人员必需随时察看各类仪表尤其是在硫化机结素开摸前更应该亲密留 意内,外压力表指示能否正常以防开摸时胶囊爆破烫伤在场人员, 11。开摸时严禁操作人员在机前行走或站立避免胶囊爆破伤人。 12。开摸过后,操作人员不能跨上机台(指下半摸上)检验胶囊或清算胶皮机 遇械手手臂必需处于出的地位。 13。装胎或出胎时遇到动力水不够(硫化机 不能 正常任务)应把选者开关拨 到手动或切断总气源以放在动力水忽然深高无人操作酿成以外事故。 14 装进摸具的胎胚和硫化好的轮胎需求操作工上前般动时切误将脚猜在下棱 摸内以放下环下降后压伤或切段脚趾。 15 垫带硫化机的电器控制显示 Issue(问题)时如程序举措出现混乱平安杆平安 伐压力表压力差开关有失灵景象,操作工应立刻停机待修复好后才干参与消 费。 16 操作工在任务时严禁用湿润的手操作开关,严禁开启电控柜。
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硫化机操作规程 垫带硫化机操作规程 1 上岗前必需按规则穿戴好劳维护用品。 2。开合摸时操作人员必需站在正面控制柜前操作 。 3 操作人员严禁在机械手臂下行走或逗留,避免机械手出现坠落损伤事故。 4 预热胶囊和摸具事,必需用手动操作,严禁把开关拨到主动档以防和摸后控 制器任务,将内压充进胶囊,引发开摸时胶囊爆破和压力冲出。 5 在抓胎器抓取太胚后操作人员必需检验抓胎器能否把胎胚抓捞,以防机械手 伸高后坠落伤人。 6 操作员工进硫化缸检验处置时应将开关拨带手动挡位严禁拨到主动地位,以 便操作时费劲鼓掌和其他 Issue(问题)时,防止被机械损伤, 7 生胎进摸前操作工应仔细认真检验胶囊发现部分有较薄处。应及时互换,而 形成人员烫伤事故。 8 去用新胶囊是应检验胶囊外表能否有沙眼胶囊忠心线 能否有裂口,如有决不 能运用。 9 机台合摸时严禁任务人员接近硫化机云状部件胎海应事后贴在胎胚上 或放 在摸具内,不准在合摸时冒险抢放胎号严禁当梁摸垂直下降时清算摸内杂务以 防出现事故, 10。操作人员必需随时察看各类仪表尤其是在硫化机结素开摸前更应该亲密留 意内,外压力表指示能否正常以防开摸时胶囊爆破烫伤在场人员, 11。开摸时严禁操作人员在机前行走或站立避免胶囊爆破伤人。 12。开摸过后,操作人员不能跨上机台(指下半摸上)检验胶囊或清算胶皮机 遇械手手臂必需处于出的地位。 13。装胎或出胎时遇到动力水不够(硫化机 不能 正常任务)应把选者开关拨 到手动或切断总气源以放在动力水忽然深高无人操作酿成以外事故。 14 装进摸具的胎胚和硫化好的轮胎需求操作工上前般动时切误将脚猜在下棱 摸内以放下环下降后压伤或切段脚趾。 15 垫带硫化机的电器控制显示 Issue(问题)时如程序举措出现混乱平安杆平安 伐压力表压力差开关有失灵景象,操作工应立刻停机待修复好后才干参与消 费。 16 操作工在任务时严禁用湿润的手操作开关,严禁开启电控柜。
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产品的生命周期理论与海尔的国际化生产战略谈 一:产品生命周期理论 产品生命周期理论是美国哈佛大学教授费农 1966 年在其 《产品周期中的国际投资与国际贸易》一文中首次提出的。 费农认为:产品生命是指市上的营销生命,产品和人的生命 一样,要经历形成、成长、成熟、衰退这样的周期,而这个 周期在不同技术水平的国家里,发生的时间和过程是不一样 的,其间存在一个较大的差距和时差,正是这一时差,表现 为不同国家在技术上的差距,它反映场了同一产品在不同国 家市场上的竞争地位的差异,从而决定了国际贸易和国际投 资的变化,为了便于区分,费农把这些国家依次分成创新国 (一般为最发达国家)、一般发达国家、发展中国家。 费农还把产品生命周期分为三个阶段,即新产品阶段,成熟 产品阶段和标准化产品阶段。费农认为,在新产品阶段,创 新国利用其拥有的垄断技术优势,开发新产品,由于产品尚 未完全成型,技术上未加完善,加之,竞争者少,市场竞争 不激烈,替代产品少,产品附加值高,国内市场就能满足其 摄取高额利润的要求等,产品极少出口到其他国家,绝大部 分产品都在国内销售。而在成熟产品阶段,由于创新国技术 垄断和市场寡占地位的打破,竞争者增加,市场竞争激烈, 替代产品增多,产品的附加值不断走低,企业越来越重视产 品成本的下降,较低的成本开始处于越来越有利的地位,且 创新国和一般发达国家市场开始出现饱和,为降低成本,提 高经济效益,抑制国内外竞争者,企业纷纷到发展中国家投 资建厂,逐步放弃国内生产。在标准化产品阶段,产品的生 产技术、生产规模及产品本身已经完全成熟,这时对生产者 技能的要求不高,原来新产品企业的垄断技术优势已经消 失,成本、价格因素已经成为决定性的因素,这时发展中国 家已经具备明显的成本因素优势,创新国和一般发达国家为 进一步降低生产成本,开始大量地在发展中国家投资建厂, 再将产品远销至别国和第三国市场。 由介绍得知,产品生命周期理论是作为国际贸易理论分支之 一的直接投资理论而存在的,它反映了国际企业从最发达国 家到一般发达国家,再到发展中国家的直接投资过程。 但是,在成为直接投资理论的同时,产品生命周期理论对某 一具体企业的影响也是非常巨大的,它直接影响单一企业的 国际化的生产战略。 二:产品生命周期理论对生产战略的影响
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服装工业生产技术管理 第一节 服装生产技术管理概述 在服装工业生产过程中加强技术管理是非常重要的,这是因 为服装生产形式的转换,使技术管理在企业中占重要地位,它承 担一切技术活动的组织、指挥和协调工作,是企业中不可缺少的 一个管理部门。 技术管理的目的是保证不断增加产品品种,改进产品质量, 提高劳动产率,节约物资消耗,降低生产成本,使企业取得更大 的经济效益。 一.技术管理在企业中的重要地位 服装企业为了实现企业经营者的利益和意志,根据市场经济 发展规律和国内外贸易的需要,对生产技术活动进行预测和计 划、组织和指挥、协调和控制、教育和鼓励、挖潜和创新等各项 工作,其目的是确保生产秩序正常进行,使企业在同行业竞争中 处于领先地位,以谋取较好的经济效益,从而实现企业的既定目 标。 企业管理的主要内容包括计划管理、生产管理、技术管理、 质量管理、设备管理、成本管理、财务管理、劳动人事管理、物 资管理、经营管理等。在这些管理体制内容中,诸如:生产计划 能否按时完成,生产秩序是还正常,机械装备是还适用,产品成 本的高低及企业经济效益的好坏以及劳动人事能否合理安排,物 资的耗用是否合理等等,都与企业的技术管理和质量管理有着相 当密切的关系,甚至起着举足轻重的作用。 为了加强企业的技术管理和质量管理,有些企业设立总工程师负 责制,也有设技术专职副厂长,协助厂长抓技术和产品质量工作。 根据《产品质量法》的精神,厂长必须亲自负责质量工作的领导, 这些都是体现了企业中技术管理和质量管理的重要性。 二.服装技术管理是工业生产发展的必然产物 服装企业的技术管理是随着企业生产发展和技术进步而逐步形 成的。服装生产在个体经营和作坊式的生产阶段,生产技术和管 理技术之间没有严格的区分,均统一在个体经营者的头脑之中。 经营者从承接业务、计算用料、测量人体、服装裁剪、缝制、锁
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5s 管理 ABC 共好”的核心思想与 5S 完美结合-第一章 5S 概论-第一节 5S 的起源与发展 “共好”的核心思想与 5S 完美结合 种下思想,收获行动 种下行动,收获习惯 种下习惯,收获品格 种下品格,收获命运 第一章 5S 概论 第一节 5S 的起源与发展 5S 的沿革 “人造环境,环境育人”,踏入新世纪,企业之间的竞争出现全方位,全球化, 企业在强调以品质为中心的同时,逐步意识到以人为本的重要性。企业以人为本, 通过创造好的环境,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业,制造一流的产品, 它精辟的概括了 5S 管理的真谛。 5S 源于日本,已在日本流传 200 多年了。其具体含义是指在现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的管理方法, 也是一切现场管理的基础。 早在 1955 年,日本的 5S 还处于一种家庭式的、针对地物提出了 “安全始 于整理整顿,终于整理整顿” 宣传口号。当时只推行了前两个 S,其目的仅为 了确保作业空间和安全。后随经济的发展而逐步提出了口号了“清扫,清洁,修 养”,也就是 3S,从而使这个管理概念进一步拓展。日本的 5S 著作到了 1986 年, 逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了工厂管理 5S 模式的热潮。5S 管理模式也逐步得到了完善。 5S 的发展 第二次世界大战后,日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础,而推行其 他各种先进的现场管理方法和品质控制手法,如:TPM、TQC 等,使产品的品 质得以迅速地提升,奠定了日本作为制造业霸主的地位。并在后来丰田公司的倡 导推行下,5S 逐渐在诸多方面发挥了越来越大的作用的作用:塑造企业的形象、 降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、 现场改善等,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,如今 5S 已经 发展成为一种成熟的现场管理模式,并带来了一股世界范围的 5S 热潮。 后来,随着企业进一步发展的需要,在原来 5S 的基础上又出现了 7S、10S 等等,但是万变不离其宗,不外乎如下几个 S: Save: 节约 Safety: 安全 Shiukanka: 习惯化 Service: 服务 Shikoku: 坚持 “共好”的核心思想与 5S 完美结合- 种下思想,收获行动 种下行动,收获习惯 种下习惯,收获品格 种下品格,收获命运 第二节 5S 的含义 5S 是日文 SEIRI(修理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清 洁)、SHITSU KE(修养)这五个单词,因为这五个单词前面的发音都是“S”, 所以统称为“5S”, 其具体含义如下: 中文 日文 英文 备注 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 SEITON Neatness 30 秒内就可以找到要找的东西 清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁清洁 清洁 SEIKETSU Standardisation 管理的公开化、透明化 修养 SHITUKE Discipline and Training 严守标准、团队精神 整理 就是区分必要和非必要品。 现场不放置非必要品。 ü 将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 5S 管理是为了改善企业的体质。ü 整理也是为了改善企业的体质。ü ※ 整顿 就是能在 30 秒内找到要找的东西,将寻找必要品的时间减少为零。 能迅速的取出。ü 能立即使用。ü ü 处理能节约的状态。 ※ 清扫 将岗位保持在无垃圾,无灰尘,干净清洁的状态,清扫的对象: 地板、天花板、墙壁、工具架、橱窗等。ü ü 机器、工具、测量用具等。 ※ 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。
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如何确立 5S 的基础管理地位 摘要:针对企业存在的对 5S 的认识问题和措施执行不力的问题,本文提出 5S 作 为基础管理思想的重要意义,指出决不能将之仅仅看作一种工具,而是一种思想 基础,是养成教育理念,并结合正反案例就其如何实施提出了两个关键环节,最 后明确了其对中国企业管理习惯的现实意义。 高质量、低成本、最短的交货期一直是企业追求的目标,为了达到这些目标,很 多企业引入了许多先进的管理方法,比如 ISO 管理体系、TPM、6σ等,但是相当 一部分企业的实施效果却不甚理想,究其原因,主要是因为他们的基础管理不到 位,造成了先进方法无法与企业实际和员工思想接轨。而 5S 恰恰是这么一种基 础管理思想,能够与这些先进方法融合在一起,共同推进企业进步,但是,很多 导入 5S 的企业,在实施中遇到很多问题,最终实施效果不佳。 事实上,企业推广 5S 过程最重要的是心态和认识问题,因为 5S 在概念上说起来 人人都觉得太容易了,但是企业里经常出现“一紧,二松,三垮台,四重来”现 象,为何被认为很容易的事情,在日本的制造业中创造了很大效益的基础管理方 法会在中国企业里失效呢?从所有 5S 实施失败的案例中,总可以找到两个原因: 第一,不注重细节管理; 第二,缺乏持之以恒的改善精神。 而这些行为和精神缺失的背后是对 5S 的认识存在问题。所以必须予以澄清,并 从根本上解决问题。 一 、企业中存在的问题 1、对 5S 的误解 问起 5S 的推行目的,有些公司老板说是为了搞好环境,搞好卫生;有的说是为 了提高工作效率,东西好找。问起某些品质管理的研究者,也居然得出颇多答案, 说是为了规范行为、降低成本,提高心理素质,创造好的工作环境。诚然,这些 是 5S 的效果之一,但都未涉及到 5S 作为企业管理基础的根本意义。所以,有必 要澄清对 5S 的认识。 2、企业中存在的执行问题 有很多企业热衷于管理体系认证,结果却没有什么实质性的改变。国内许多实施 I SO 咨询认证的企业,通过认证后并没有感受多大的益处,相反,在一些企业中 一大堆低效的表格让现场人员怨声重重,甚至造假应付外部审核。事实上,ISO 质量管理体系是很值得国内企业好好研究推行的。但是,由于基础管理不到位, 科学方法欠缺,造成了推行不力。有很多企业,由于科学管理能力不足,在其质 量提高计划中,罗列了很多不能称为措施的“措施”,例如: 加强车间设备维护保养; 继续加强现场质量监督和控制; 加大现场质量检测力度; 严格控制原料分选与装卸环节; 尽量做到事前预防,事中控制; …… 所以,亟待在企业推行科学的基础管理工作。而 5S 就是一套科学有效的基础管 理工具。以下两个事例中,更可以深刻地体会到 5S 的作用: 例一:如果你安排某人的工作是每天数螺丝,并且你交代的是采用一个一个地数 的话,一天 8 小时如果不出错那恐怕是个奇迹了。而做一个简单的道具,道具中 有 100 个小孔,抓一把螺丝往上面一放,轻轻一摇,100 个小孔中各落下一个小 螺丝,再将道具一倾斜,多余的螺丝全部滑下,剩下的就是 100 个了,用此方法 数螺丝,效率是单个数的十余倍,又难得出错。 例二:对于螺丝松动,导致振动加剧,影响产品精度的现象,一般的“对策”是: 拧紧螺丝,要求部下今后特别注意螺丝是否松动。而有效的对策是:拧紧螺丝, 在螺丝与连接板上画线,明确规定部下每天上班时检查螺丝是否松动。 以上两例中的现象都是企业司空见惯的细节问题,对之人们常常不以为然,文中 提出的解决方法很简单,却很有效。为什么能够发现这些方法呢?这就是善于观 察和思考的习惯使然。而养成这种习惯的方法莫过于 5S。在 5S 的实施过程中, 员工必须想尽办法,如何利用目视管理、标准化、持续改善、消除浪费等方法和 思想来整理、整顿、清扫自己的工作环境和操作工具,这些思想同样可以贯彻到 6 σ等先进的管理方法中,通过 5S 就可以将之深深地根植在员工的思想中,从而 为以后引入其它管理方法打下坚实基础。引入 5S 对于改变企业管理者浮于表面 的工作作风也有很大的作用,它能够使企业领导深入现场,关注细节,发现影响 企业发展的、具有战略意义的细节问题,从而制定出切实可行的解决办法,而不 再罗列那些不知所云的“措施”。所以,5S 能够使企业从外到内、从上到下有 一个彻底的改变,形成一种整体上追求卓越的精神。 二、解决问题 1、澄清对 5S 的认识 日本管理大师安岗正笃说:“心态变则意识变,意识变则行为变,行为变则性格 变,性格变则命运变。”所以心态决定命运。很多企业在推行 5S 中,发生过
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生产与运作管理 第一章 生产与运作管理概述 第一节 生产运作管理的任务 一、基本概念 1、生产与运作管理(production and operation management):是指对 生产与运作活动的计划、组织和控制。 2、生产与运作活动:是指“投入——变换——产出”的过程,即投入 一定的资源,经过一系列多种形式的变换,使其价值增值,最后以某 种形式产出供给给社会的过程,也可以说,是一个社会组织通过获取 和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。 其中投入包括:人力、设备、物料、信息、技术、能源、土地等劳动 资源要素。 产出包括两大类:有形产品和无形产品。 中间的变换过程,也就是劳动过程、价值增值过程,即运作过程。 二、生产运作管理的地位 企业是一个有机的整体,企业管理就是一个完整的系统, 它是有许多子系统组成的。生产管理作为一个子系统,在企业管理系 统中处于什么地位,主要从它和其它子系统之间的关系上来考察。 1、生产管理与其它子系统的关系 (1)生产管理与经营决策的关系 经营决策—决策性地位、处于企业的上层、确定企业的目标、方针、 战略、计划。 生产管理—执行性地位、处于企业的中层、根据经营决策下达的具体 任务、组织生产活动并保证实现。 它们之间是决策和执行的关系 (2)生产管理与技术开发管理 技术开发—为生产管理提供设计图纸、先进生产技术、先进制造材料 等。技术开发管理是生产管理的技术保证和后盾。 生产管理—为技术开发管理进行的科学实验提供信息和设备。 它们在企业管理系统中同处于执行性地位,保持着密切的协作关系。 (3)生产管理与销售管理的关系 生产管理为销售部门提供满足市场消费、适销对路的产品和零部件, 搞好生产管理对开展销售管理工作、提高产品的市场占有率和增加企 业活力有重要的意义。生产管理对销售管理起保障作用。同时销售管 理为生产提供市场信息,是生产管理的产品的价值实现的保证。同处 于生产性的地位,有着十分紧密的协作关系。 2、生产战略是企业经营战略的重要组成 企业战略是总体战略和各分战略的集合体。它形成一个战略体系,生 产战略是其中重要的组成部分。
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生产与运作管理 第一章 生产与运作管理概述 第一节 生产运作管理的任务 一、基本概念 1、生产与运作管理(production and operation management):是指对 生产与运作活动的计划、组织和控制。 2、生产与运作活动:是指“投入——变换——产出”的过程,即投入 一定的资源,经过一系列多种形式的变换,使其价值增值,最后以某 种形式产出供给给社会的过程,也可以说,是一个社会组织通过获取 和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。 其中投入包括:人力、设备、物料、信息、技术、能源、土地等劳动 资源要素。 产出包括两大类:有形产品和无形产品。 中间的变换过程,也就是劳动过程、价值增值过程,即运作过程。 二、生产运作管理的地位 企业是一个有机的整体,企业管理就是一个完整的系统, 它是有许多子系统组成的。生产管理作为一个子系统,在企业管理系 统中处于什么地位,主要从它和其它子系统之间的关系上来考察。 1、生产管理与其它子系统的关系 (1)生产管理与经营决策的关系 经营决策—决策性地位、处于企业的上层、确定企业的目标、方针、 战略、计划。 生产管理—执行性地位、处于企业的中层、根据经营决策下达的具体 任务、组织生产活动并保证实现。 它们之间是决策和执行的关系 (2)生产管理与技术开发管理 技术开发—为生产管理提供设计图纸、先进生产技术、先进制造材料 等。技术开发管理是生产管理的技术保证和后盾。 生产管理—为技术开发管理进行的科学实验提供信息和设备。 它们在企业管理系统中同处于执行性地位,保持着密切的协作关系。 (3)生产管理与销售管理的关系 生产管理为销售部门提供满足市场消费、适销对路的产品和零部件, 搞好生产管理对开展销售管理工作、提高产品的市场占有率和增加企 业活力有重要的意义。生产管理对销售管理起保障作用。同时销售管 理为生产提供市场信息,是生产管理的产品的价值实现的保证。同处 于生产性的地位,有着十分紧密的协作关系。 2、生产战略是企业经营战略的重要组成 企业战略是总体战略和各分战略的集合体。它形成一个战略体系,生 产战略是其中重要的组成部分。 生产战略是企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产系
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5s 管理 ABC 共好”的核心思想与 5S 完美结合-第一章 5S 概论-第一节 5S 的起源与发展 “共好”的核心思想与 5S 完美结合 种下思想,收获行动 种下行动,收获习惯 种下习惯,收获品格 种下品格,收获命运 第一章 5S 概论 第一节 5S 的起源与发展 5S 的沿革 “人造环境,环境育人”,踏入新世纪,企业之间的竞争出现全方位,全球化, 企业在强调以品质为中心的同时,逐步意识到以人为本的重要性。企业以人为本, 通过创造好的环境,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业,制造一流的产品, 它精辟的概括了 5S 管理的真谛。 5S 源于日本,已在日本流传 200 多年了。其具体含义是指在现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的管理方法, 也是一切现场管理的基础。 早在 1955 年,日本的 5S 还处于一种家庭式的、针对地物提出了 “安全始 于整理整顿,终于整理整顿” 宣传口号。当时只推行了前两个 S,其目的仅为 了确保作业空间和安全。后随经济的发展而逐步提出了口号了“清扫,清洁,修 养”,也就是 3S,从而使这个管理概念进一步拓展。日本的 5S 著作到了 1986 年, 逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了工厂管理 5S 模式的热潮。5S 管理模式也逐步得到了完善。 5S 的发展 第二次世界大战后,日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础,而推行其 他各种先进的现场管理方法和品质控制手法,如:TPM、TQC 等,使产品的品 质得以迅速地提升,奠定了日本作为制造业霸主的地位。并在后来丰田公司的倡 导推行下,5S 逐渐在诸多方面发挥了越来越大的作用的作用:塑造企业的形象、 降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、 现场改善等,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,如今 5S 已经 发展成为一种成熟的现场管理模式,并带来了一股世界范围的 5S 热潮。 后来,随着企业进一步发展的需要,在原来 5S 的基础上又出现了 7S、10S 等等,但是万变不离其宗,不外乎如下几个 S: Save: 节约 Safety: 安全 Shiukanka: 习惯化 Service: 服务 Shikoku: 坚持 “共好”的核心思想与 5S 完美结合- 种下思想,收获行动 种下行动,收获习惯 种下习惯,收获品格 种下品格,收获命运 第二节 5S 的含义 5S 是日文 SEIRI(修理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清 洁)、SHITSU KE(修养)这五个单词,因为这五个单词前面的发音都是“S”, 所以统称为“5S”, 其具体含义如下: 中文 日文 英文 备注 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 SEITON Neatness 30 秒内就可以找到要找的东西 清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁清洁 清洁 SEIKETSU Standardisation 管理的公开化、透明化 修养 SHITUKE Discipline and Training 严守标准、团队精神 整理 就是区分必要和非必要品。 现场不放置非必要品。 ü 将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 5S 管理是为了改善企业的体质。ü 整理也是为了改善企业的体质。ü ※ 整顿 就是能在 30 秒内找到要找的东西,将寻找必要品的时间减少为零。 能迅速的取出。ü 能立即使用。ü ü 处理能节约的状态。 ※ 清扫 将岗位保持在无垃圾,无灰尘,干净清洁的状态,清扫的对象: 地板、天花板、墙壁、工具架、橱窗等。ü ü 机器、工具、测量用具等。 ※ 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。
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1 检验在企业生产中的地位和作用 一、 检验的定义 检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量, 并将这些特性与规定的要求 进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义:所谓检验,就 是这样的业务活动,决定产品是否在下道工序使用时适合要求,或是在出厂检验场合,决定能否向消费者提供。 二、 关于检验的理解 在工业生产的早期,生产和检验本是合二为一的,生产者也就是检验者。后来由于生产的发展,劳动专 业分工的细化,检验才从生产加工中分离出来, 成为一个独立的工种,但检验仍然是加工制造的补充。生产 和检验是一个有机的整体,检验是生产中不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动线生产中,检验 本身就是工艺链中一个组成工序,没有检验,生产过程就无法进行 。 从质量管理发展过程来看,最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量的主要手段,统 计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样认为,质量检验是全面质量管理 的“根”,“根”深才能叶茂,如果这个“根”不扎实,全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。在我国进一 步推行全面质量管理和实施 ISO9000 系列国际标准时,特别是进行企业机构改革时,决不能削弱质量检验工 作和取消质量检验机构。相反,必须进一步加强和完善这项工作,要更有效地发挥检验工作的作用。 现代工业生产是一个极其复杂的过程,由于主、客观因素的影响, 特别是客观存在的随机波动,要绝对 防止不合格品的产生是难以做到的,因此就存在质量检验的必要性。很难设想,存在一个所谓理想的生产系统, 它根本不会产生不合格品,则质量检验及其相应的机构就可统统撤消,实际上这种理想式生产系统是不存在 的。 为了正确认识企业的质量检验,还必须澄清三个容易混淆的观念: 一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的,而不是检验出来的,因而对检验工作不予重视,甚至有 所放松。这种观念显然是不全面的。诚然,产品质量同设计和制造十分密切,但质量的最终形成,决不限于 设计和制造这两个环节,正如美国著名质量专家 J.M.朱兰所说,它是符合“质量螺旋”上升规律的,决定于 企业所有部门,其中包括质量检验部门的质量职能,何况检验本身也是属于制造的范畴; 二是认为全面质量管理,强调从把关转到预防为主, 要求把不合格品消灭在发生之前,而检验只不过是 事后把关,因此有些企业认为检验是可有可无的,或者仅仅是一种辅助手段。这种看法同样也是错误的,容 易使人们的思想产生混乱,实质上这是如何认识“预防”与“把关” 的关系问题。预防为主是就质量管理的 指导思想而言的,也是相对于单纯的事后把关来说的。因为单纯的事后把关,只能发现和剔除不合格品,而 不合格品即使被发现,其损失已经造成。因此,预防为主的思想是完全正确的。事实上国内外许多企业都把“预 防为主、一次成功”作为质量管理的重要原则。预防为主与检验把关,决不是对立和矛盾的,它们是相辅相成、 相互结合的,它们的目标和对象也是各不相同的,“预防”是针对正在生产或尚未生产的产品而言的,“把关” 通常是针对已经生产出来的产品来说的,前者应力求通过预防,使生产出来的产品百分之百是合格品,避免 或减少发生损失;而后者则是应该通过检验,严格把关,不使一个不合格品流到下道工序或用户手中,所以 预防和把关在生产中都是不可缺少的,但应以预防为主。 三、质量检验的基本职能 概括起来,检验包括以下四项具体工作: (1) 度量。包括测量与测试,可借助一般量具,或使用机械、电子测量仪器 。 (2) 比较。把度量结果与质量标准进行对比,确定质量是否符合要求 。 (3) 判断。根据比较结果,判定被检产品是否合格,或一批产品是否符合规定的质量标准 。 (4) 处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂;对批量产品决定是接收还是 拒收,或重新进行全检和筛选 为此,质量检验必须具备下述条件: 2 第一, 要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍; 第二, 要有可靠和完善的检测手段; 第三, 要有一套作为依据而又明确的检验标准; 第四, 要有一套科学而严格的检验管理制度 。 以上简要说明了质量检验的概念、定义和应具备的具体条件,下面则要进一步明确质量检验的基本职能, 可以概括为以下四个方面: 1.把关的职能: 把关是质量检验最基本的职能,也可称为质量保证职能。这种职能是质量检验一出现时就存在的,不管 是过去和现在,即使是生产自动化高度发展的将来,检验的手段和技术可能有所发展和变化,质量检验的把 关作用,仍然是不可缺少的。企业的生产是一个复杂的过程,人、机、物、法、环(4MIE)等诸要素,都可 能使生产状态发生变化,各个工序不可能处于绝对的稳定状态,质量特性的波动是客观存在的,要求每个工 序都保证生产 100%的合格品,实际上是不太可能的。随着生产技术和管理工作的完善化,可以减少检验的 工作量, 但检验还是要存在的。只有通过检验,实行严格把关,做到不合格的原材料不投产,不合格的半成 品不转序,不合格的零部件不组装,不合格的成品不冒充合格品而出厂,才能真正保证产品的质量 。 2.预防的职能: 现代质量检验区别于传统检验的重要之处,在于现代质量检验不单纯是起把关的作用,同时还要起预防 的作用 。 广义来说,原材料和外购件的入厂检验,前工序的把关检验,对后面的生产过程和下工序的生产,都能 起到预防的作用。特别是检验的预防作用还表现在以下几个方面: (1)通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。众所周知,无论是工序能力的测定或使用控制图, 都需要通过产品检验取得一批或一组数据,进行统计处理后方能实现。这种检验的目的,不是为了判定一批 或一组产品是否合格,而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。如发现工序能力不足,或通过 控制图表明生产过程出现了异常状态,则要及时采取技术组织措施,提高工序能力或去除生产过程的异常状 态,预防不合格品的产生,事实证明,这种检验的预防作用是非常有效的(备注:工序能力的计算使用,目 前在电子组装的企业里应用比较弱,主要应用在机械加工制造行业比较广泛,因此本文没有详细说明) (2)通过工序生产时的首检与巡检起预防作用。当一批产品或一个轮班开始加工一批产品时,一般应进 行首件检验(首件检验不一定只检查一件), 当首件检验合格并得到认可时,方能正式成批投产。此外,当 设备进行修理或重新进行调整后,也应进行首件检验,其目的都是为了预防大批出现不合格品。正式成批投 产后,为了及时发现生产过程是否发生了变化,有无出现不合格品的可能,还要定期或不定期到工作地去进 行巡回抽查(即巡检), 一旦发现问题,就应及时采取措施予以纠正,以预防不合格品的产生 。 3.报告的职能: 报告的职能也就是信息反馈的职能。这是为了使领导者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量 状态,评价和分析质量体系的有效性。为了能作出正确的质量决策,了解产品质量的变化情况及存在的问题, 必须把检验结果,用报告的形式,特别是计算所得的指标,反馈给领导决策部门和有关管理部门,以便作出 正确的判断和 采取有效的决策措施。报告的主要内容如下: (1)原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况和合格率指标 。 (2)成品出厂检验的合格率、返修率、报废率以及相应的金额损失 。 (3)按车间和分小组的平均合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列图分析 。 (4)产品报废原因的排列图分析 。 (5)不合格品的处理情况报告 。 (6)重大质量问题的调查、分析和处理报告 。 (7)提高产品质量的建议报告 。 (8)其它有关报告 。
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1 检验在企业生产中的地位和作用 一、 检验的定义 检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量, 并将这些特 性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作 了更简明的定义:所谓检验,就是这样的业务活动,决定产品是否在下道工序使用时适合要 求,或是在出厂检验场合,决定能否向消费者提供。 二、 关于检验的理解 在工业生产的早期,生产和检验本是合二为一的,生产者也就是检验者。后来由于生产 的发展,劳动专业分工的细化,检验才从生产加工中分离出来, 成为一个独立的工种,但 检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体,检验是生产中不可缺少的环节。 特别是现代企业的流水线和自动线生产中,检验本身就是工艺链中一个组成工序,没有检验, 生产过程就无法进行 。 从质量管理发展过程来看,最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量 的主要手段,统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样 认为,质量检验是全面质量管理的“根”,“根”深才能叶茂,如果这个“根”不扎实,全面 质量管理这棵树的基础就不会巩固。在我国进一步推行全面质量管理和实施 ISO9000 系列 国际标准时,特别是进行企业机构改革时,决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。 相反,必须进一步加强和完善这项工作,要更有效地发挥检验工作的作用。 现代工业生产是一个极其复杂的过程,由于主、客观因素的影响, 特别是客观存在的 随机波动,要绝对防止不合格品的产生是难以做到的,因此就存在质量检验的必要性。很难 设想,存在一个所谓理想的生产系统,它根本不会产生不合格品,则质量检验及其相应的机 构就可统统撤消,实际上这种理想式生产系统是不存在的。 为了正确认识企业的质量检验,还必须澄清三个容易混淆的观念: 一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的,而不是检验出来的,因而对检验工作不 予重视,甚至有所放松。这种观念显然是不全面的。诚然,产品质量同设计和制造十分密切, 但质量的最终形成,决不限于设计和制造这两个环节,正如美国著名质量专家 J.M.朱兰所说, 它是符合“质量螺旋”上升规律的,决定于企业所有部门,其中包括质量检验部门的质量职 能,何况检验本身也是属于制造的范畴; 二是认为全面质量管理,强调从把关转到预防为主, 要求把不合格品消灭在发生之前, 而检验只不过是事后把关,因此有些企业认为检验是可有可无的,或者仅仅是一种辅助手段。 这种看法同样也是错误的,容易使人们的思想产生混乱,实质上这是如何认识“预防”与“把 关” 的关系问题。预防为主是就质量管理的指导思想而言的,也是相对于单纯的事后把关 来说的。因为单纯的事后把关,只能发现和剔除不合格品,而不合格品即使被发现,其损失 已经造成。因此,预防为主的思想是完全正确的。事实上国内外许多企业都把“预防为主、 一次成功”作为质量管理的重要原则。预防为主与检验把关,决不是对立和矛盾的,它们是 相辅相成、相互结合的,它们的目标和对象也是各不相同的,“预防”是针对正在生产或尚 未生产的产品而言的, “把关”通常是针对已经生产出来的产品来说的,前者应力求通过预防, 使生产出来的产品百分之百是合格品,避免或减少发生损失;而后者则是应该通过检验,严 格把关,不使一个不合格品流到下道工序或用户手中,所以预防和把关在生产中都是不可缺 少的,但应以预防为主。 2 三、质量检验的基本职能 概括起来,检验包括以下四项具体工作: (1) 度量。包括测量与测试,可借助一般量具,或使用机械、电子测量仪器 。 (2) 比较。把度量结果与质量标准进行对比,确定质量是否符合要求 。 (3) 判断。根据比较结果,判定被检产品是否合格,或一批产品是否符合规定的质 量标准 。 (4) 处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂;对批量产 品决定是接收还是拒收,或重新进行全检和筛选 为此,质量检验必须具备下述条件: 第一, 要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍; 第二, 要有可靠和完善的检测手段; 第三, 要有一套作为依据而又明确的检验标准; 第四, 要有一套科学而严格的检验管理制度 。 以上简要说明了质量检验的概念、定义和应具备的具体条件,下面则要进一步明确质量 检验的基本职能,可以概括为以下四个方面: 1.把关的职能: 把关是质量检验最基本的职能,也可称为质量保证职能。这种职能是质量检验一出现时 就存在的,不管是过去和现在,即使是生产自动化高度发展的将来,检验的手段和技术可能 有所发展和变化,质量检验的把关作用,仍然是不可缺少的。企业的生产是一个复杂的过程, 人、机、物、法、环(4MIE)等诸要素,都可能使生产状态发生变化,各个工序不可能处 于绝对的稳定状态,质量特性的波动是客观存在的,要求每个工序都保证生产 100%的合格 品,实际上是不太可能的。随着生产技术和管理工作的完善化,可以减少检验的工作量, 但检验还是要存在的。只有通过检验,实行严格把关,做到不合格的原材料不投产,不合格 的半成品不转序,不合格的零部件不组装,不合格的成品不冒充合格品而出厂,才能真正保 证产品的质量 。 2.预防的职能: 现代质量检验区别于传统检验的重要之处,在于现代质量检验不单纯是起把关的作用, 同时还要起预防的作用 。 广义来说,原材料和外购件的入厂检验,前工序的把关检验,对后面的生产过程和下工 序的生产,都能起到预防的作用。特别是检验的预防作用还表现在以下几个方面: (1)通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。众所周知,无论是工序能力的 测定或使用控制图,都需要通过产品检验取得一批或一组数据,进行统计处理后方能实现。 这种检验的目的,不是为了判定一批或一组产品是否合格,而是为了计算工序能力的大小和 反映生产过程的状态。如发现工序能力不足,或通过控制图表明生产过程出现了异常状态, 则要及时采取技术组织措施,提高工序能力或去除生产过程的异常状态,预防不合格品的产 生,事实证明,这种检验的预防作用是非常有效的(备注:工序能力的计算使用,目前在电 子组装的企业里应用比较弱,主要应用在机械加工制造行业比较广泛,因此本文没有详细说 明) (2)通过工序生产时的首检与巡检起预防作用。当一批产品或一个轮班开始加工一批 产品时,一般应进行首件检验(首件检验不一定只检查一件), 当首件检验合格并得到认 可时,方能正式成批投产。此外,当设备进行修理或重新进行调整后,也应进行首件检验,
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劳动安全生产管理 本章复习重点 3 劳动安全生产管理 3·1 安全技术措施计划 3·1.1 安全技术措施计划的含义 3·1.2 国家关于安全技术措施计划的有关规定 3.1.3 编制和实施安全技术措施计划的意义和偷 3.1.4 编制安全技术措施计划的原则、依据和方法 3.1.5 安全技术措施计划包括的范围 3.1.6 严格区分易被误列为安全技术措施计划的项目 3·2 安全生产责任制 3.2.1 国家对企业实行安全生产责任制的有关规定 3·2.2 安全生产责任制的含义 3.2.3 安全生产责任制在企业安全管理中的重要地位和作用 3·2·4 企业各类人员各部门的安全生产职责 企业法人的安全职责;安全管理人员的安全职责;安全工程技术人员的安全职责;’ 生产工人的安全职责;安全管理部门的安全职责;各职能部门的安全职责 3.2.5 企业贯彻实施安全生产责任制应采取的措施、方法及注意的问题 3.3 安全生产目标管理 3.3.1 目标管理的由来及发展过程 3·3·2 目标的含义及目标在管理中的作用 3.3.3 目标管理的含义及其基本思想 3·3·4 安全目标管理的特点 3·3·5 推行安全目标管理的作用和意义 3.3.6 安全目标体系的设定依据、原则、程序和安全目标的内容 3.3.7 安全目标展开的原则、方法、形式和步骤 3·3·8 安全目标的实施方法 3.3.9 安全目标考评的作用、安全目标成果检查的内容、方法及评价步骤 3.4 安全检查 3·4·l 国家对安全检查的规定 3.4.2 安全检查的作用和意义 3·4·3 安全检查的类型 3·4·4 安全检查的内容 3·4·4 安全检查的做法 3.4.5 安全检查表的作用、类型及在安全检查中的应用 3.5 安全教育 3.5.1 国家关于安全教育的规定 3.5.2 安全教育的必要性和重要意义 3.5.3 安全教育的内容 3.5.4 安全教育的形式 3.5.5 安全教育的方法、步骤 3.5.6 各级安全教育的责任者和应达到的目的. 3.6 女职工和未成年工特殊劳动保护 3.6.1 国家关于对女职工和未成年工实施特殊劳动保护的法规、规定 3.6.2 对女职工和未成年工实施特殊劳动保护的重要性 3.6.3 对女职工生理机能有不良影响的职业危害 3.6.4 女职工特殊劳动保护的内容 3.6.5 女职工禁忌的劳动范围 3.6.6 对未成年工实施特殊劳动保护的主要内容 3.7 工时和休假制度 3.7.1 国家关于工作时间和休假制度的规定 3.7.2 我国工作时间的立法原则 3.7.3 工作时间的概念和分类 3.7.4 休息时间的种类 3,7.5 加班加点的概念和条件 3.7.6 限制加班加点的措施 3.7.7 劳逸结合的意义 3.8 个人防护用品管理 3.8.l 我国关于个人防护用品的法规 3.8.2 个人防护用品的含义和分类 3.8.3 个人防护用品的发放原则 3.8.4 个人防护用品的管理内容 一、选择题(序号带。者答案不只一个) 1.一是本企业安全生产第一责任者,对本单位的安全生产负全面领导责任。 A.企业第一领导者 B.主管安全生产工作的副厂长 幅经理) C.安全工作职能部门的正职领导人 D.总工程师 答案:A 2.下面说法不正确的是 A.及时研究解决安全生产方面的所有问题是厂长(经理*的职责。 B.及时研究解决安全生产方面的重大问题是厂长(经理)的职责。 C.企业第一领导者是本单位安全生产的第一责任者。 3.4.5 安全检查表的作用、类型及在安全检查中的应用 3.5 安全教育 3.5.1 国家关于安全教育的规定 3.5.2 安全教育的必要性和重要意义 3.5.3 安全教育的内容 3.5.4 安全教育的形式 3.5.5 安全教育的方法、步骤 3.5.6 各级安全教育的责任者和应达到的目的. 3.6 女职工和未成年工特殊劳动保护 3.6.1 国家关于对女职工和未成年工实施特殊劳动保护的法规、规定 3.6.2 对女职工和未成年工实施特殊劳动保护的重要性 3.6.3 对女职工生理机能有不良影响的职业危害 3.6.4 女职工特殊劳动保护的内容 3.6.5 女职工禁忌的劳动范围 3.6.6 对未成年工实施特殊劳动保护的主要内容 3.7 工时和休假制度 3.7.1 国家关于工作时间和休假制度的规定 3.7.2 我国工作时间的立法原则 3.7.3 工作时间的概念和分类 3.7.4 休息时间的种类 3,7.5 加班加点的概念和条件 3.7.6 限制加班加点的措施 3.7.7 劳逸结合的意义 3.8 个人防护用品管理 3.8.l 我国关于个人防护用品的法规 3.8.2 个人防护用品的含义和分类 3.8.3 个人防护用品的发放原则 3.8.4 个人防护用品的管理内容 一、选择题(序号带。者答案不只一个) 1.一是本企业安全生产第一责任者,对本单位的安全生产负全面领导责任。 A.企业第一领导者 B.主管安全生产工作的副厂长 幅经理)
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【 标 题】论政府工作全面质量管理 【 作 者】马孝扬 【作者简介】马孝扬 沈阳行政学院 沈阳 110032 【 正 文】 随着社会经济、科学技术的迅速发展和政府职能覆盖范围的日益扩大,政 府工作质量的优劣,越来越直接地决定着经济、社会的发展进程。故而,提高 政府工作质量已成为当今世界各国普遍关注的课题。政府也应象企业一样,一 切活动都应围绕自己的产出及产出质量进行,其关注点应是如何通过自身的高 质量工作,优质地服务于社会公众。本文拟就我国各级政府为提高其工作质量 而应开展的全面质量管理的必要性、可能性以及实施等方面作以尝试性研究。 一、加强政府工作全面质量管理的必要性 一般而言,随着现代科技的发展、人类文明的进步,现代社会生活变得日 益丰富多彩。从太空到海洋,从物质文明到精神世界,从政治经济、法律到文 化、体育和卫生,从工作、事业到家庭,交织成一幅五光十色现代生活的立体 画面。然而,这一切的一切无不与政府密切联系。政府的足迹遍布于社会生活 的方方面面,它强有力地控制、影响或指导社会生活的发展,已毫无疑问地成 为现代社会生活的中心问题。这一点不容置疑地表现为:政府本身构成现代社 会生活不可缺少的一环,是社会各阶级、阶层、政党、集团乃至个人关注的首 要问题;现代政府的活动成为作用于经济基础和整个社会生活的一种最普遍、 最经常、最直接、最重要的活动遍布于政治、经济、文化等现代生活的每个领 域;整个人类面临的问题日益和政府相关联。现代政府在社会生活中举足轻重 的地位,决定了政府管理的优劣、政府效率的高低必然地要对现代社会发展产 生重大影响,或起促进作用,或起阻碍作用。进一步地说,政府的工作质量是 一个客观存在的问题,并且普遍地表现在行政管理诸环节之中。行政管理每一 环节的质量,无一不影响着整个政府管理的质量。 首先,就行政决策系统而言,还常有因为没能真正实现决策的科学化、民 主化,而影响决策质量的情形。某些行政决策不仅造成了国家资财的巨大损失 和浪费,而且带来一系列不良后果,甚至产生难以消除的滞后负效应。在我国 现存的某些政策体系中,政令相互矛盾、政策相互冲突的现象时有发生。这不 但影响了政府的权威性,同时也给行政执行带来一系列的困难。深入剖析之, 这些又都与信息系统、咨询系统以及中枢系统各自的工作质量紧密相关。众所 周知,现代社会是信息社会,科学的行政决策有赖于信息系统提供充足、全 面、准确的信息。然而,信息系统在运行过程中若提供的是某些低质量的水分 信息,则势必严重影响行政决策及其执行的质量。行政决策咨询系统是为了适 应现代科学技术和经济的飞速发展,决策过程中的随机因素不断增多,一些复 杂的经济、政治军事、科技、社会问题的决策难度日益增大,决策者个人的能 力作用有限等等而产生的智力辅助机构,其基本功能是对行政决策各方面的情 况进行反复研究,科学预测,及时为决策中枢系统提供若干有价值的备选方 案。然而某些咨询系统并没有高质量地行使这些职能,在参谋咨询过程中,低 质量的调研,较少提出不同的见解,论证中较多地是如何寻找论据,以说明决 策的正确性,很少去进行“不可行”论证。其结果为某些低质量决策的出台推波 助澜。中枢系统运行的好坏则更是直接地关系到行政决策的质量。 其次,就行政执行而言,在某些地区和部门还相当普遍地存在着执行偏离 方向、执行走样的现象,还存在着大量不规范的政府行为。例如,公路上乱设 卡、乱收费、乱罚款在一个时期成为全国性的大问题,国务院为此发过文件。 然而,治一下,好一阵,风头一过依然故我,有的地方甚至变本加厉;某些地 区在招商引资中,政策乱开口子;某地政府以“改革开放”为名,公开支持营业 性的开赌设局,导致人们产生模糊认识,赌风盛行,如此等等,都反映我们的 行政执行质量问题。因此,有许多有识之士提出了要“规范政府行为”、“加强政 府行为的法律控制”等见解。 再次,就行政监督系统而言,其监督的质量不仅反映在政府对自身的内部 监督质量上,也反映在政府对其管理对象系统的监督质量上。有些监督软弱无 力,有的形同虚设。仅就政府对对象系统的监督而言,众所周知的“武汉长江动 力集团”事件,就足以反映我们的行政监督系统的质量问题。 以上仅从行政管理的几个重要环节上列举了一些现象,从中可以看到,加 强政府工作全面质量管理是十分必要的,也是亟待解决的问题。 二、加强政府工作全面质量管理的可能性 加强政府工作全面质量管理不仅是必要的,而且也是可能的。 首先,这是建立和完善有中国特色社会主义市场经济体制的客观需要,而 这种客观需要必将成为加强政府工作全面质量管理的强劲动力。现代政府在社 会生活中举足轻重的地位,决定了政府管理的优劣,政府效率的高低必然要对 现代社会发展产生重大影响。特别是,在我国由计划经济体制向社会主义市场 经济体制转变时期,政府的角色不但是社会管理的主体,而且还是领导社会变 革的主体。因此,更进一步地要求着政府系统管理的高质量。 其次,客观上存在着政府工作质量的检验标准。从总体上说,可以用政府 系统的良性运行作为其质量的检验标准。即从政府本身来说,该质量标准是指 政府系统的结构体系与其功能以及文化心态之间的相互促进,协调发展,整个 政府是富有生机和活力、富有效率的有机整体。从政府与其外部环境的关系来 说,该质量标准是指整个政府系统的运行和发展适应其经济基础的需要,能够 极大地促进社会政治、经济和文化事业的全面发展,综合国力的普遍提高。政 府运行被置于人民群众的监督之下,政府廉洁奉公,从而在社会生活中享有高 度的合法性和权威性。 再次,业已建立和推行了国家公务员制度以及其它行政法规体系。全方位 地规范了政府行为,规范了行政主体的岗位职责,为开展和加强政府工作全面 质量管理提供了有力的操作依据和法律保障。 最后,我国业已形成了纵横交错、内外结合的监督机制。只要进一步加强 其监督的有效性,则必将构成强有力的质量保证体系的最主要部分。 三、采取措施,全面开展和加强政府工作全面质量管理 开展和加强对政府工作的全面质量管理,必须注重做好如下几方面工作: 其一,加强基础研究工作,借鉴和吸收企业推行全面质量管理的研究成果 和实践经验。在企业管理中,全面质量管理被定义为:是企业全体职工及有关 部门同心协力,综合运用管理技术、专业技术和科学方法,经济地开发、研 究、生产和销售用户满意产品的系统管理活动。其基本指导思想是:一切为用 户满意,一切以预防为主,一切用数据说话,一切按计划实施、检查、处理。 其特点表现为:全过程进行质量管理,全员参加质量管理,全社会推动质量管 理,是全面、综合的质量概念。而政府工作全面质量管理可以被定义为:各级 政府及其全体公务员通力配合,综合运用现代管理技术、专业技术和科学方 法,最优地实现对社会公共事务的系统管理活动。政府工作全面质量管理也应
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生产与运作管理 第一章 生产与运作管理概述 第一节 生产运作管理的任务 一、基本概念 1、生产与运作管理(production and operation management):是指对 生产与运作活动的计划、组织和控制。 2、生产与运作活动:是指“投入——变换——产出”的过程,即投入 一定的资源,经过一系列多种形式的变换,使其价值增值,最后以某 种形式产出供给给社会的过程,也可以说,是一个社会组织通过获取 和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。 其中投入包括:人力、设备、物料、信息、技术、能源、土地等劳动 资源要素。 产出包括两大类:有形产品和无形产品。 中间的变换过程,也就是劳动过程、价值增值过程,即运作过程。 二、生产运作管理的地位 企业是一个有机的整体,企业管理就是一个完整的系统, 它是有许多子系统组成的。生产管理作为一个子系统,在企业管理系 统中处于什么地位,主要从它和其它子系统之间的关系上来考察。 1、生产管理与其它子系统的关系 (1)生产管理与经营决策的关系 经营决策—决策性地位、处于企业的上层、确定企业的目标、方针、 战略、计划。 生产管理—执行性地位、处于企业的中层、根据经营决策下达的具体 任务、组织生产活动并保证实现。 它们之间是决策和执行的关系 (2)生产管理与技术开发管理 技术开发—为生产管理提供设计图纸、先进生产技术、先进制造材料 等。技术开发管理是生产管理的技术保证和后盾。 生产管理—为技术开发管理进行的科学实验提供信息和设备。 它们在企业管理系统中同处于执行性地位,保持着密切的协作关系。 (3)生产管理与销售管理的关系 生产管理为销售部门提供满足市场消费、适销对路的产品和零部件, 搞好生产管理对开展销售管理工作、提高产品的市场占有率和增加企 业活力有重要的意义。生产管理对销售管理起保障作用。同时销售管 理为生产提供市场信息,是生产管理的产品的价值实现的保证。同处 于生产性的地位,有着十分紧密的协作关系。 2、生产战略是企业经营战略的重要组成 企业战略是总体战略和各分战略的集合体。它形成一个战略体系,生 产战略是其中重要的组成部分。 生产战略是企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产系
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第一章 生产与运作管理导论 一、什么是生产与运作管理 二、生产运作管理在企业管理中 的地位和作用 三、现代生产与运作管理的特征 四 、 生 产 运 作 战 略 四、生产运作战略 第一章 生产与运作管理导论 一、什么是生产与运作管理(Production and Operations Management 简称 POM) 财务 (一)企业组织内部的职能 任何组织的成立都要 追求一定的目标。群体的协 同努力比个人的单独工作更 有利于目标的实现。典型的 企业组织有三个基本职能: 营销、财务、生产与运作。 通常一个组织的成功不 仅依赖于某个职能发挥得如 何,而且还依赖于这些职能 相互的协调程度。 组织 生产与运作 财务 营销 生产与运作 营销
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6 企业生产管理咨询 6.1 生产管理及其基本指导思想 一、生产管理的概念与内容 二、生产管理在企业管理中的地位和作用 三、现代生产管理的特点 四、生产管理的基本指导原则
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6 企业生产管理咨询 6.1 生产管理及其基本指导思想 一、生产管理的概念与内容 二、生产管理在企业管理中的地位和作用 三、现代生产管理的特点 四、生产管理的基本指导原则
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班组安全管理讲座 (一)序 言 班组是工业企业的基层组织,是加强企业管理,搞好安全生产的基础。国家有关安全生产的 方针、政策、法规、条例等最终都要在班组里落实。企业生产管理中的一系列安全措施、控制措施, 都要依靠班组长组织员工具体实施。设备设施都要由班组员工去正确操作和维护。总之,整个企业 要靠班组来维持正常运行。 班组安全管理是企业管理的一个重要组成部分。管理是一种无形资产、无形财富,作为一个 优秀的班组长,应该做到管得起、理得顺、统人心、出效益。尤其是在飞速发展的二十一世纪,班 组长除了做好日常管理以外,还要学习现代企业管理的理论和方法。 在企业里,绝大部分事故发生班组。班组长做为“兵头将尾”,对控制事故发生起着非常重要 的作用。如果班组长管理不善,或责任心不强,对违章违纪听之任之,发生事故的概率将大大增加。 班组是一个完善的组织机构,麻雀虽小,五脏俱全。班组长既是基层管理者,也是中层管理 干部的重要来源,许多优秀的车间主任、科长,甚至厂长,都来自于班组长。 班组日常管理是一个大杂烩,质量、安全、生产、工艺、劳动纪律、员工关系……,一应俱全。 班组是一个锻炼人才的摇篮,经历了酸甜苦辣的磨炼,才能胜任今后更加复杂、更加高层的管理。 2.班组的概念及职能 班组是企业中基本作业单位,是企业内部最基层的劳动和管理组织。在一般企业里,班组 长不算“干部”,但实际上,班组长基本具备了“干部”的管理职能。因此,班组长也被称为“兵头 将尾”。 现代企业的管理结构一般都是三角形样式,基本上可以分为三层,即决策层(高层)、执行 层(中层)、操作层(基层)。高层“动脑”,中层“动口”,基层“动手”。班组即为基层组织。 班组的特点: 1. 结构小——班组为企业最基层单位,结构最小,不能再分。 2.管理全——质量、安全、生产、工艺、劳动纪律……麻雀虽小,五脏俱全。 3.工作细——班组工作非常具体,需要班组长耐心、细致。 4.任务实——上面千条线,下面一根针,企业所有管理内容最终都要落实到班组。 5.群众性——班组工作是一项群众性很强的活动,需要班组长团结员工,集中大家的智 慧和力量才能更好地完成。 3.班组在企业中的地位和作用 1.班组是企业生产经营管理的第一线,具有保证企业管理目标实现的作用。 2.班组是企业经济活动的细胞,具有提高企业经济效益的作用。打个比方:班组是细胞, 企业是躯体。 3.班组是企业能人、强人的聚集库,具有对企业的发展起“输能”的作用。 4.班组是企业活力的源头,具有对企业活力的增强起支撑作用。 5.班组是企业民主管理的基地,具有团结和稳定职工的凝聚作用。 6.班组是企业职工的小家,具有育人和护人的熔炉作用。 4.班组管理是企业工作的基础 一、什么是班组管理? 班组管理是指以班组自身所进行的计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动,其职 能在于对班组的人、财、物进行合理组织、有效利用。 二、班组管理的特征: 1.其基本要求是系统管理——即整体功能大于部分功能之和。 2.其基本内容是基础管理。 3.其基本形式是民主管理。 三、班组管理的内容: 1.生产管理; 2.质量管理; 3.技术管理; 4.劳动管理; 5.设备管理; 6.经济核算; 7.安全文明生产;
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6 企业生产管理咨询 6.1 生产管理及其基本指导思想 一、生产管理的概念与内容 二、生产管理在企业管理中的地位和作用 三、现代生产管理的特点 四、生产管理的基本指导原则
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