13.灼烫事故现场处置方案

灼烫事故现场处置方案
1.事故风险分析
1.1.事故类型
1.2.灼烫事故可能导致人员火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、
物理灼伤、电弧灼伤，甚至会可能危及生命。该事故发生无明显季节
特征。
1.3.危险源
1.4.在预热器、回转窑、篦冷机、窑头、破碎机、高温风机、余
热发电、高温炉、电热板等多是表面高温设备，在其周围工作均可能
会对作业人员造成灼烧烫伤；熟料等高温物料烫伤；贮存和使用强酸、
强碱等化学原料的部位；在运行检修和作业过程中，气割、电焊等火
焰均可能造成灼烫伤亡事故。
1.5.事故危害程度及范围
1.6.灼烫造成局部组织损伤，轻者损伤皮肤，出现肿胀、水泡、疼
痛；重者皮肤烧焦，甚至血管、神经、肌腱等同时受损，呼吸道也可能
烧伤。面部和手烧伤对功能和外形影响最大，而呼吸道烧伤对生命的
威胁最大。化学烧伤最严重的后果是眼烧伤，处理不当，极易造成失明。
烧伤的剧痛能引起休克，晚期出现感染，败血症等并发症而危及生命。
灼烫易发生，发生事故仅为个体，影响范围小。
1.7.危险性分析
1.7.1.公司熟料生产设备如窑头、篦冷机、破碎机、窑体、预热器、
高温风机等多是表面高温设备，在其周围工作均可能会对作业人员造
成灼烧烫伤；
1.7.2.操作不规范导致高温物料、高压蒸汽泄漏。在预热器清堵
等检修作业时，预热器塌料、跑生料的鞥可能发生高温气流及炽热物
料喷出造成较严重灼烫事故；
1.7.3. 在窑内挖补、篦冷机砸大块、熟料地坑检查清理、窑头处
理喷煤管结料等检修工作时，由于预热器物料垮塌和窜料均可造成灼烫
伤害，可能性较大，一般为个体，影响范围较小。
1.7.4.危险化学品管理和使用不当。
1.7.5.电气设备短路爆炸，高温金属或电弧烫伤。
1.7.6.气割、电焊等工器具使用和管理不当。
1.8.事故前的征兆
1.8.1.高温的管道容器等设备上无保温层或者防护设施等。
1.8.2.检修高温的管道、容器、预热器清堵、篦冷机清大块等职
业时未配备防火服。
1.8.3.高温、高压蒸汽、润滑油泄漏，高温物料喷出。
1.8.4.在链斗机地坑或锅突然发电锅炉、管道等部位检维修时，
未采取有效防护。
1.8.5.接触化学品时。
1.8.6.用电负荷过重、电气设备老化、电器元件发热时。
1.9.事故引发的次生事故
1.10.由于灼烫事故事故营救措施不当，造成营救人员触电、烫伤、
高空坠落、物体打击等伤害，对受伤人员造成终生残疾或瘫痪等二次