主体结构工程质量管理-06 钢结构防火涂料涂装分项工程质量管理

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钢结构防火涂料涂装工程涂料管理
1、依据标准：
《建筑工程施工涂料验收统一标准》 GB50300-2001
《钢结构工程施工涂料验收规范》 GB50205-2001
2、施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的 ST1-A
型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以 100t
为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定；
2.1.1.1 耐火试验由消防局每 1000t 现场抽样一次，送国家耐火构件涂料监督中心检验，其耐火极
限应符合设计要求。
2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每 500t 抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压
强度应大于技术指标的规定。
2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2.2.2 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2.2.5 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用ф6 钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有 5～
10mm 间隙。
3、操作工艺
3.1 工艺流程：
作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收。
3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以 ST1-A 型配合比如下（表 5-27）：
表 5-27
喷涂层数
施工配合比
每 m2 用量
2
1
防火涂料﹕高强胶粘剂﹕钢防胶﹕水
1﹕0.05﹕0.17﹕0.8
2～3
防火涂料﹕钢防胶﹕水
1﹕0.17﹕0.85
17～20kg
搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合 2min 后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌 5～8min，使稠度达到
可喷程度。
3.3 喷涂：
3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的 1.2 倍，以耐火极限为梁 2h，柱 3h，其
设计厚度为梁 30mm，柱 35mm。第一层厚 1cm 左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚 1～1.2cm
左右为宜，晾干七～八成再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离 6～10cm 为宜，喷涂气压应保持 0.4～0.6MPa，喷完后
进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
3.3.3 正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。
3.3.4 施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后 48h 保持+5℃以
上为宜。
3.4 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）
三方联合检查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，
发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。
4、涂料标准
防火涂料涂装工程涂料检验标准
项 序
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
1
涂料性能
第 4．9．2 条 检查产品涂料证明文件、中文标志和检验报
告
2
涂装基层验收
第 14．3．1 条 观察检查和干漆膜测厚仪检查
3
强度试验
第 14．3．2 条
检查复检报告
4
涂层厚度
第 14．3．3 条 用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查
主
控
项
目
5
表面裂纹
第 14．3．4 条
观察和尺量检查
1
产品涂料
第 4．9．3 条
观察检查
2
基层表面
第 14．3．5 条
观察检查
—
般
项
目
3
涂层表面涂料
第 14．3．6 条
观察检查
3
5、成品保护
5.1 防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。
5.2 防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。
6 应注意的涂料问题
6.1 空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
6.2 裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
6.3 厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不
可跟的过紧。
7、涂料记录
7.1 防火涂料材料涂料证明书及检验报告。
7.2 隐蔽工程验收记录。
7.3 涂装检测资料。
7.4 分项工程涂料检验评定。
7.5 设计变更、洽商记录。