精益生产管理

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精益生产管理
第一部分 精益生产的思想和方法
一 精益生产的诞生及其特点
二 传统生产向精益生产转变示例
三 准时化生产方式
四 一个流生产
五 看板生产
六 案例：一汽的精益生产与准时生产
第二部分 精益生产过程中的改进
一 不断改进过程(CIP)
二、精益生产的实现(小组工作法)
第三部分 精益管理之班组质量管理
一 质量管理概述
二 如何开展全面质量管理
三 全面质量管理的常用七种工具
四 上海汽车工业(集团)总公司精益管理评价体系
第四部分 精益生产之 TPM 基 础
一 TPM 概况
二 TPM 的思想和方法

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精益生产管理
第一部分 精益生产的思想和方法
企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，
企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制
造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出 1的比例，即生产效率，
班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。
提高生产效率有以下三种途径：
1.投入不变，产出增加；
2.产出不变，投入减少；
3.投入减少，产出增加。
第一种途径适用于产品的成长期 2，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第
二种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段；
第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是, 市场竞争的结果最终将导致
第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。要避免这种状况,就必须采
用第三种途径。精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。
一 精益生产的诞生及其特点
精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的
全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。
本世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对
美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论：
1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处
2.大量生产方式的纵向泰勒制 3组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、
智能和创造力的发挥
1 有效产出是指被顾客或社会所认可和接受的产品或服务。
2 产品的生命周期分引入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。
3 泰勒制强调明确的分工，通过严格按照标准工作方法提高生产效率。