IE分析方法和用语集

IE 部分
第 7 章 IE 分析方法与用语集
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第七章 IE 分析方法和用语集
种类
区分
运转分析
工序分析
作业分析
组合作业分析
动作分析
定义
对 作 业 进 行 观 察
后，用生产内容和
非生产内容来进行
分析的方法
掌握工序的顺序、
物流等对整个工序
进行分析
将构成作业的作业
动作分为单位、要
素作业单位进行分
析，提高附加价值
掌握分析作业量的
不平衡、人员的等
待、机器的非运转
情况的方法
分析现在的作业动
作后为了改善动作
系列并重新编排而
进行的分析方法
对象
人、设备
物
(辅 助 材 料 、 材
料、半成品)
人、机器人
人－人
人－机
人、机器人
分析方法
1．材料分析
－作业日记
－设备运转日记
2．观测分析
－连续运转分析
－瞬间观测法
(W.S)
1．详细工序分析
－加工、组装
－包括距离、
数量、时间
2．简单工序分析
－加工、组装
－只表现时间
1．直接分析
－时间研究
(秒表）
2．间接分析
－PTS
－DWF
与作业分析方法相
同
1．基本动作法
2．PTS 法
－WF／MTM
3．FILM 分析
4．WTR 分析
分类形式
1． 作业/空闲/非
作业
(主作业／准备
作业)
2． 运转、非运转
部门、其它
(主作业／准备
作业)
1．基本分析符号
2．辅助符号
3．复合符号
1． 可以观测、可
分割作业
2． 主目的、辅助
要素
3． 作业人员、机
械要素
4． 按作业目的区
分
1． 人的(机器人)
标准
－单独、组合作
业、等待
2．机械标准
－自动、手手工、
停机
3．基本动作法
－用 17 种动作符
号区分作业动作
的最小单位
表 I7-1
1. IE 分析方法
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用语
详细说明
公式
CYCLE TIME(C/T)
每单位工序中 1 个循环的作业所需的时间
单位工序 C/T 的和
测试次数
TACT TIME（T／T）
制造一件物品时所需要的实际时间
作业时间（460 分）
生产数
NECK TIME
整个工序中 1 个循环作业时间最长的工序时
间
最大的 CYCLE TIME
RATING
作业按标准方法进行时作业速度的快或慢的
程度用数字进行换算的时间
很快：125％；快：100％
一般：85％； 慢：60％
净作业时间
作业按标准方法进行时所需的最少时间
CYCLE TIME×RATING(％)
运转率
生产产品所需的时间及实际生产中所用的时
间之比
NECK TIME
× 100
TACT TIME
线体平衡率(LOB)
表示作业人员之间作业要素间平衡程度的值
整个工序 C/T 的和
× 100
NECK TIME×工序数
运转损失
生产产品所需的时间和实际所用的时间之比
Tact Time－Neck Time
×

100
TACT TIME
平衡损失
作业人员之间由于作业量的不公平导致的作
业要素时间的不均衡程度的比
Neck Time－Cycle Time
×100
TACT TIME
效率损失
按标准方法进行作业时需要的最少时间和与
实际作业中所用的时间之差的比
Cycle Time－净作业时间
×
100
TACT TIME
综合损耗
损耗的总合计
运转损失＋平衡损失＋效率损失
综合能力
按标准方法进行作业时需要的最少时间和与
实际生产所用的时间之差的比
净作业时间
× 100
TACT TIME
时间观测法
用秒表观测分析作业人员的作业时间或设备
运转的方法
FOOL PROOF
作业人员或设备上装上无需小心作业也绝不
出错的防止出错装置
生产率
一般用产量对投入的比
OUT PUT
IN PUT
工时
人或机器能做的或已做的量用时间来表示
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