企业5S活动实战技巧

企业 5S 活动实战技巧

--工作场所环境品质技巧—
一：5S 活动对企业的影响
1） 工厂的第一印象
当我们去参观一家工厂时，第一印象是最深刻的。如果它给我们第一印象是整齐，干净，亮丽，
那么我们必定会认为这家工作的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不会差。无形中对其生产的产
品增加了许多信心。
如果它给我们的第一印象是脏乱，昏暗，污秽，再加上通道狭窄，成品与半成品四处乱放，那么
我们必定会打从心底产生厌恶，不想多作逗留，同时对其所生产的产品也没有信心就连下订单的勇气
也没有了。
所以，不论是为了使客户产生信心，还是为了使员工产生向心力与归属感，进而做到“以厂为家，
以厂为校。”的地步整理整顿是塑造公司一流形象与激发士气，增进工作效率的最基本方法，也是最
首要的工作。
2） 整理整顿不良对企业生存的影向
以下种种，会导致厂区工作环境恶劣，作业不便，士气不振，产量减少，效率低落，品质不佳，
从而造成成本增加，意外事件不断发生，客户退货抱怨增多，终至严重影向企业的生存。。。。。。。
工作场所的物品，未有效整理定位，随意乱放。
人行走道或搬运通道被阻挡，无法通行。
加工件或产品直接散落在地面上。
工具模具随意留置在地面或机台上。
线路，管路任意跨越通道。
良品与不良品混乱一起，没有分开放置。
员工在工作中吸烟，且不按作业标操作。
物品未有效整理定
位
物品要用时找不到
工作环境恶劣
通道受阻
物品直接散落地面
工具模具任意摆放
良品，不良品混乱
电线，管路跨越通道
员工不守规则
私人物品随意乱放
储存过多，积压资金
废品油污影向安全
配置不当，造成浪费
工具模具采购过量
无明显标示，生产误用
权责不分，工作推诿
规章零散，无所适从
管理人员不求进取
作业不便
士气不振
产理减少
效率低落
品质不佳
成本增加
意外事故不断
退货增多
造
成
下
列
问
题
和
困
扰
作
业
场
所
不
良
现
象
导
致
企
业
衰
亡
私人物品（持别是茶杯等）任意摆放。
而以上不良现象，又常会造成下列管理问题与困扰。
因放置不良，以致要用时找不到，造成不便与浪费。
因物品储存过多，造成资金积压。
因各种油污，废料等任意丢弃，造成脏乱，影响安全。
因人员，设备配置不当，造成不便与浪费。
因工具模具未定位摆放，以至使用时找不到或缺件，形成过度请购补料。
因缺乏必要的标致，导致生产错误。
因恶臭之空与排水，造成环境污染。
因各层人员权责分歧，工作时相互推诿。
各种制度，规章杂乱无序，导致员工无所适从。
管理人员抱残守缺，不求上进，导致工作无法突破。
1） 整理整顿是做好现场管理的第一步
企业为了避免走向衰退，企业必需认识整理整顿之重要性，并了解其推动的步骤，手法，应全员实施《企
业整理整顿活动》以建立一个整齐，明朗，亮丽，生动，愉快的工作场所，促进企业繁荣，从而创造
更大利润。
以整理整顿做管理扎基工作：透过 5S 活动：使‘地’‘物’明朗化，‘人’身美化，在人，事，时，
地，物，财等项目管理中完成 50%。即管理第一步 OK。
以标准化活动做管理延伸工作：通过活动，将企业内较重要的管理活动加以规范，从而建立规章，
规则，表单，并要求遵行，以达到共行共识之目的。
以数据管理做管理落实工作：透过规章及表单,将企业内各项管理项目充分数据化，以便能衡量管
理绩效，比较管理优劣。
以颜色管理做管理强化工作：透过分级将管理所得的数据充分套上特定色彩，并以目视看之标示，
直接告诉同事，以加深印象，好的保持，不好的加以改善。
以全盘制度化做企业提升与永续经营工作：透过制度之运转，整合全公司之各种管理活动，使内部
动作走向制度化，标准化轨道。公司经营生产体质猛提升，则公司可屹立不摇，订单源不断，从而使
企业能永续经营。。。。。。。
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二：5S 的基本概念
1）5S 的定义
1）“5S”运动是由日本企业所发展出来的一种改善与提升企业所必需推行的基础工作；同时因为五
项运动的名称日语的罗马拼音开头字母均为“S”，故取名为“5S”。
其意思如下：
A
整理（SEIRI）
在工作现场，区分需要与不需要的东西。


保留需要的东西。
清除不需要的东西。
B
整顿（SEITON）
将需要的东西定位排放，并保持需要时能立即取出的

状态。

定位后明确标示。
用完后要物归原位。
C
清扫（SEISO）
将不需要的东西加以清除，保持工作场所干净状态。
勤于清扫工作场所。