生产管理文件集合-5S法让工作井井有条

5S 法让工作井井有条
(世界经理人杂志：1994 年 11 月)
实实在在、按部就班的，使你的工厂成为世界一流。
Hiroyuki Hirano
日本工厂以清洁和井然有序著称。通过 5S 管理方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，
特别是管理层。5S 方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，
减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。
5S 表示五个日语词汇：seiri（清理），seiton（整顿），seiso（打扫），
seiketsu（标准化），shitsuke（训练和纪律）。
一鼓作所，发起 5S 战役
实施 5S 行动前，第一件事是给工作场所拍照。这些照片在 5S 法全面展开时，
用来做比较。仔细标明每张照片的拍摄地点，以便得到照片拍摄前后的对比。相
比都要注上日期。要拍彩照，对实施颜色管理有用。
清理场地 任何工厂都有许多没用杂物。用红色牌子给它们做上记号，使任
何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。制定明确标准，"什么时是必需的"，"
什么是没用的"，免得引起争论或给人借口。牌子要由不直接管有关机器和作业
区的人去挂。
整顿仓储 清理完毕之后，用字母、号码，给每台机器及其存放地点编一醒
目的大标签。整顿他库时，记住三个要点：什么东西，放在什么地方，放了多少。
所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。开放型仓库比封闭的好。如果模
具和工具藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里面，别人看不见，仓库很快就会被翻得
乱七八糟。
固定打扫程序 有三大块地方要打扫：仓库区、设备和周围环境。最好把工
作场所划分成小块区域分配任务，然后列表排定值日顺序。轮流打扫是好办法，
特别是对公用区域而言。画出清洁责任图，排出打扫时间表，确定各个人的清洁
时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得的地方。建立起每
日五分钟打扫习惯。听起来五分钟太短，做不出象样的事情，但如果打扫效率高，
做出的成绩会让你吃惊。
制定工作场所清洁标准 只要每个人都出把力，工作场所就能始终保持干净
清楚。窍门在于记往三"无"原则：无非必需物品，无乱堆乱放、无尘土。在所有 5S
步骤中，影响最大的要算整顿工作。复查很重要，可以用表格作评估。
实行视觉控制 开展富有建设的性的批评是实行5S法训练和纪律步骤的基
础之一。最理想的是创造一个工作场所，在此一眼就能看出缺陷，因而可以采取
措施补救。同起步时拍的照片相比，工厂应该有前后照片展览的好时机。把照片
张贴在大家都能看得见的地方。把 5S 成果附在照片旁边。如有可能，奖励成绩
最佳的作业区的员工，激励他们进一步改进。
再接再励，深化 5S 攻势
如今你的厂子干净了，务必保持下去。这只是 5S 活动的开端。不能踌躇满志，
要努力使 5S 活动成为习惯。
限制库存 既要逐步减少库存，又不能干扰生产。可以用红色记号（线条、标
签和牌子）标出最大库存高度，再用黄色记号标出最低高度。然后逐步降低红色
标记。这样做将会形成严格的库存量制度，使生产在紧库存的条件下顺利进行。
易于取用和放回物品 用斜线做出物料基准记号，使人从远处就可看出有没放乱。
在所有的模具和工具上写上名称，编上号码，在各自的正确存放位置画出轮廓图。工具最好
存放在与之一同使用的机器旁，并依据使用顺序码好。把每种物品都标上一种颜色，这样一
眼就能认出来。
坚持打扫和检查 目标是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失误、
无间歇停工。凡是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查。实行分片包干。
定下来打扫次序每天打扫。一旦打扫和检查的办法制成了表，就要马上执行。维
护工作由工人自己做。
维持清洁 三个要点，什么东西，放在什么地方，放了多少，是否都在起应
有的作用？对清理工作场所和仓库的多余杂物有没有可循的标准？如有东西该
清理了，谁负责把它弄走？秩序能否迅速恢复？尘土是否会马上清除？人们对清
理、整顿和打扫的原则习惯到什么程度？该做检查了。
全厂坚持一个标准 纪律的前提是严格的标准。领导应能做建设性的批评和
接受批评。一发现有秩序混乱的蛛丝马迹，应当立即予以纠正，并且要做得合情
合理。如工作场所明显纪律松驰，领导应当向班组长提出建设性批评意见，但不
要针对一般工人。班组长对创造工作间的风气负有责任，他的投入会对工人产生
积极影响。
防患未然，巩固 5S 战果
5S 法在工厂里逐步建立并形成习惯之后，你应该瞄准加入世界一流公司行列
的目标。而这意味着更要加油干。
杜绝多余物品 如果总是清理出相同的多余物品，就要设法弄清为什么那些
物品会重复出现。与其在每次出现时亡羊补牢，不如未雨绸缪做好预防。通过把
系统合理化，杜绝过度生产，就不必为清理它们操心了。这就是说变整批生产为
平衡生产，变零部件的集中交货为多资小批交货。