四川×××××××有限公司 关于不接收未成年人、不安排孕期、哺乳期女职工从事 危害的作业的承诺书 为认真贯彻和落实《职业病防治法》、《用人单位职业健康监护监督管理办 法》等法律法规要求，切实保证未成年人、孕期、哺乳期女职工权益，我公司 郑重承诺如下： (一) 不招收未成年人为公司职工； (二) 不安排未经职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业的； (三) 不安排孕期、哺乳期女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业的； (四) 不安排有职业禁忌的劳动者从事所禁忌的作业的。 四川×××××××有限公司（盖章） 202X 年 1 月 6 日
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2025-10-17 价格：¥2.00
四川×××××××有限公司 关于不接收未成年人、不安排孕期、哺乳期女职工从事 危害的作业的承诺书 为认真贯彻和落实《职业病防治法》、《用人单位职业健康监护监督管理办 法》等法律法规要求，切实保证未成年人、孕期、哺乳期女职工权益，我公司 郑重承诺如下： (一) 不招收未成年人为公司职工； (二) 不安排未经职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业的； (三) 不安排孕期、哺乳期女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业的； (四) 不安排有职业禁忌的劳动者从事所禁忌的作业的。 四川×××××××有限公司（盖章） 2017 年 1 月 6 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2025-11-13 价格：¥2.00
自动控制系统应急预案 总则 一 为及时、有效、迅速地处理自动控制系统失灵事件，避免控制系 统失灵导致机组非停或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统 应急预案。 二 本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预 防治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事 件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标， 以建立危急事件的长效管理的应急机制为根本，提高快速反应和应急 处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。 三 本方案所称自控系统是指在我公司生产过程中所使用的过程控制 计算机系统（DCS）、可编程控制器系统(PLC)。 目录 1 系统电源全部失去应急处置预案 2 操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处置预案 3 控制系统网络瘫痪应急处置预案 4 控制系统冗余服务器故障应急处置预案 5 系统单路电源失去应急处置预案 6 网络失去冗余应急处置预案 7 系统重要 I/O 设备（模件、模块）故障应急处置预案 8 服务器失去冗余应急处置预案
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
℃℃ ICS 73.040 D 21 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT/T ××××—200× 煤的等温吸附试验中平衡水分的测定方法 Method for Determing Equilibrium Moisture in coal Isotherm Adsorption Test （报批稿） 200×-××-××发布 200×-××-××实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 MT
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
www.3722.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 3722.cn 必 要时可将此文件解密 量值溯源和校准 版本 2003 程序文件 CDJL/CX0901—2003 修改状态 0 河 北 省 建 筑 工 程 质 量 中 心 程 序 文 件 HEBCTC HEBCTC/CX 0901—2003 量值溯源和校准程序 2003-05-10 发布 2003-06-01 实施 河北省建筑工程质量检测中心 发 布 www.3722.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 3722.cn 必要时可将此文件解密 1 目的范围 本程序规定了本室仪器设备提供的量值能溯源到国家计量基准，确保检验结果的准确可靠。 本程序适用于本室检验用仪器设备、计量器具和标准物质的检定、校准和验证管理。 2 职责 2.1 业务室负责本室检验用仪器设备、标准物质的计量检定(验证)计划的编制、下达、日常管理、量 值溯源和监督检查工作。 2.2 业务室负责组织仪器设备自检和校验方法的编写，并负责审核。 2.3 检验室负责本室仪器设备自检和校验方法的编写；负责本室仪器设备的校准与管理，及本室仪器 设备校准状态信息反馈和监督。 2.4 技术负责人负责批准仪器设备、标准物质的计量检定(验证)计划和仪器设备自检和校验方法。 2.5 检验人员使用前负责确认仪器设备的计量检定状况。 3 程序 3.1 溯源 3.1.1 保证量值溯源到已有的国家计量基准，编制仪器设备计量检定周期表或仪器设备校验周期表， 并编制年度检定、校验计划，按月向检验室发布检定、校验或检验通知。 3.1.2 本室计量器具的量值溯源框图见图 1，按计划和框图实施溯源。 3.2 检定 3.2.1 国家强制检定计量器具，应按规定周期实施检定。 3.2.2 更新或添置的仪器设备必须经国家法定计量检定单位检定合格后方可使用。暂无国家规程、法 定计量检定单位暂无法检定的某些专用仪器，应编制校验方法自检确认后方可使用。 3.2.3 应按仪器设备检定周期计划对仪器设备进行集中送检或联系法定计量检定单位上门进行检定。 3.2.4 暂无国家检定规程的仪器设备，可根据产品说明书及有关资料编写校验方法，由技术负责人批 准。 3.2.5 仪器设备转移存放地点需要检定、校验、检验的，须检定、校验、检验合格后方可使用。 3.3 对于检定不合格的仪器设备，由专业技术人员决定修理或报废。需修理的送有关部门检修并经重 新检定合格后方能继续使用。 3.4 仪器设备的运行检查 3.4.1 仪器设备应两次检定之间进行检查，验证计量性能是否发生变化。 3.4.2 业务室会同检验室制定检查计划，检查频次。由技术负责人批准，检验室实施。 3.4.3 检查运行方法有： ——实验室之间的比对； ——使用标准物质或制造厂提供的方法； ——相同型号仪器比对试验； ——用不同原理的仪器的比对试验； ——用保存的质量特性稳定的样品重现性试验。
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现代生产管理的最优方式—精益生产 一、 精益生产及其特点 精益生产（Lean Production，LP），又称精良生产，其 中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益 等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费， 向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名 为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了 大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式 是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之 为精益生产，以针眨美国大量生产方式过干臃肿的弊病。 精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在 大量生产中实现多品种走口高质量产品的低成本生产。 1．精益生产以简化为手段，消除生产中～切不增值的 活动 精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视 为浪费。为杜绝这些浪费，它要求毫不留情地撤掉不直接 为产品增值的环节和工作岗位。在物料的生产和供应中严 格实行准时生产制（Just 一 In－Time）。 2.精益生产强调人的作用，充分发挥人的潜力 精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直 接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内 的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不 直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线 发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。 小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作 的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。 3．精益生产采用适度自动化，提高生产系统的柔性 精益生产方式并不追求制造设备的高度自动化和现代 化，而强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技 术。按此原则来提高设备的效率和柔性。在提高生产柔性 的问时，并不拘泥子柔性，以避免不必要的资金和技术浪 费。 4．精益生产不断改进，以追求“完美”为最终目标 精益生产把“完美”作为不懈追求的目标，即持续不断 地改进生产，消除废品，降低库存，降低成本和使产品品 种多样化。富有凝聚力、善于发挥主观能动性的团队、高 度灵活的生产柔性、六个西格码的质量管理原则等一系列 措施，都是追求完美的有力保证。完美就是精益求精，这
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：141 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
重复生产的期终结算 您在记帐期间结束时执行下列作业： 1. 计算一般附加费。 2. 计算在产品。 3. 计算废品和差异。 4. 执行结算。 在记帐期间结束时，正确的程序取决于您是否正在使用成本对象 层次。 · 如果您正只使用运行计划标题，则这些作业被执行并参考个 别运行计划标题， 您为工厂中所有实施计划标题计算一般附加费、在产品、废 品和差异。然后 您结算此数据。 · 如果您已在层次中将运行计划标题归组，便在产品成本控制 的客户化设置中 定义层次在记帐期间结束时将如何处理。 层次中的成本对象标识的成本对象种类决定是否您能分配实 际成本。 成本对象层次：成本分配的程序 如果您想向个别产品分配为成本对象标识发生的实际成本，您必 须执行下列内容： 1. 向被分配至层次的费用单分配为成本对象层次发生的实际成 本。 当您开始分配时，系统与每一成本要素的目标成本成比例地 向生产费用单或 产品成本收集器分配为成本对象层次的个别结点输入的实际 成本。 利用生产的物料的标准成本估算和在各自期间被发送至存货 的数量计算每一 成本要素的目标成本。产品间的等据以此方法计算的目标成 本而创建。不能 被分配至生产成本收集器、生产费用单或加工费用单上的成 本要素的实际成 本被分配至使用目标成本形式选择的成本对象组。 分配的实际成本写入层次中的运行计划标题、生产费用单或 加工费用单，并且 当费用单被结算时，必须结算至存货。 另请参阅： 实际成本分配和汇总
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：77 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
796 基于大系统理论的技术创新的过程管理 胥悦红 顾培亮 谢飞 （中科院研究生院 北京 100039）(天津大学管理学院 天津 300072) 摘要 本文是将大系统论应用于产品开发过程的成本管理中的一次探讨。通 过对产品开发在企业成长中的地位和作用的描述，及我国制造企业中产品开 发过程的成本管理现状分析，建立了产品开发过程成本管理的大系统论模型。 指出大系统理论对企业高层领导进行决策的重要作用。 关键词 大系统理论 产品开发 成本管理 能力运动矩阵 1 引言 面临 21 世纪后工业时代 ，全球化知识经济时代的激烈竞争和不断变化的个人及社会需 求，面对来自市场的竞争压力，企业的财政前景很大程度上依赖于新产品的推出。产品的创 新能力是衡量企业市场竞争能力的重要标志,是 21 世纪企业竞争战略的核心。对于制造企业 来说，产品开发的主要目的是为保持长期的竞争优势而不断地创造出能带来高额利润的新产 品。也就是说，企业的产品战略应从“制造产品”向“创造产品”发展。随着市场变化的日 益频繁、产品寿命周期的日益缩短，产品开发将决定企业的基本特征，成为企业一切经营计 划的出发点。加强开发的过程管理，规范开发过程的工作模式，由新产品开发的工作团队 （workteam）将企业中不同的管理对象、不同的管理过程和不同的管理功能有机地结合起来， 从而获得优化的过程管理效益，对于企业在激烈的市场竞争中保持持续发展有重要意义。 2 我国制造企业中产品开发的过程管理现状分析 在过去，设计周期和生产周期是分离的，产品从设计到进入生产之前要花费一定的时间 来试验验证，在该产品被淘汰之前，把过去的开发和生产成本通过一段稳定的销售收入来弥 补。对开发过程的成本管理采取的是事前、事中和事后的控制。而当今的情况是：由于外部 环境的变化，如市场供求关系转化带来的需求的变化使得产品寿命周期缩短，造成产品更新 换代的加快，使得产品的再设计不断发生①，这意味着产品开发的过程管理必须置于有充分 灵活性的设计之上，不应只是在不同时期单纯对成本的控制与降低，而是从大系统理论 的 角度出发，进行开发过程的综合优化，才能适应新的竞争需求。 当前，企业在新产品开发过程中主要存在以下问题；： （1）设计阶段在信息欠缺的情况下对成本的预测欠准，引起决策失误。 （2）设计部门对市场的了解较少，与销售和服务部门间的信息流向不清、沟通不畅。任 本文是国家 863/CIMS 主题应用基础研究课题资助项目，合同号：863-511-9845-009 胥悦红，女，博士,通讯地址：（100039 北京，玉泉路 19 号甲）中科院研究生院管理学院 797 务式的而不是创新式的设计，跟进式的而不是开发式的设计，现有的开发成功率较低。 （3）设计更改时，技术文件下达不到位或不及时，使得生产比较被动。 （4）开发团体较松散，且内部缺乏有效协调，部门间存在交流障碍（设计、供应、采购、 经营、销售），不利于资源共享和有限资源的合理分配。 （5）使用现代化的工具（如 CAD 和 CAPP），却沿用老的管理方式。CAPP 现工艺文件 的编制是 手工的，重复劳动多。 （6）产品设计由于缺乏标准化、成组化，难于组织高度机械化、自动化的生产，造成开 发费用高且不可控。 （7）开发周期较长、柔性差，难以适应频繁更迭的市场需求。 3 产品开发过程管理的大系统论模型 3.1 大系统和大系统理论 大系统是高阶系统和中阶系统的集合。它通常是规模庞大，子系统众多，组成的要素 复杂，影响广泛，伴随有各种不确定因素（特别是人的因素）和对立因素的交叉、渗透和影 响，具有多级复杂的结构和功能（包括人的目标）的系统。新产品开发的过程管理系统就是 一个大系统。它的行为的发生条件和内容有时难以定量描述，或不是以数量作为信息特征， 它是一种非定量性大系统。 大系统论的基本思想是综合和整体优化。这种理论的特点是：兼收并蓄、覆盖面很宽， 有严整的逻辑体系和程序，定量和定性的信息都可采用，且根据输入信息的宽精度阀限，可 得出具有一定精度和真度的结论。如何基于大系统理论建立其数学模型是十分必要的。 3.2 大系统理论模型的设计 对系统模型设计和研究的目的，在于探讨能力运动矩阵和事件矩阵之间的对应关系。 这一对应关系是确定和描述事件矩阵的信息特征的关键。 第一步：分析大系统的信息特征。 根据大系统的运动域理论，大系统空间 V 是由方向域 X、Y、Z 和关系域α、β、γ组 成的系统运动矩阵，表示为 Z Z Z Y Y Y X X X V 其中，方向域代表系统的内部运动空间，其组成元素 X 为输入域，Y 为变换域，Z 为输 出域；关系域代表系统的外部运动空间，其组成元素α为吸引域，β为排斥域，γ为产生域。 根据大系统的能力素理论，大系统诸组成部分的局部能力—输入域、变换域、输出域、 和吸引域、排斥域、产生域是其综合能力的能力素②③。 第二步：分析大系统运动域的特点。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：83.5 KB 时间：2026-02-20 价格：¥2.00
结算生产订单的要求 结算参数必须维护使您能够结算的生产订单。这些结算 参数包括结算文本，结 算结构层次，在某些情况下，还包括起始结构及 PA 结 算结构。 如果您要为生产订单在产品结构至财务会计核算及利润 中心核算，那么也必须 在产品成本控制的客户化设置中定义记帐规则。 结算文本 结算文本通过订单类型 1 而被定义。以下内容在结算文 本的客户化设置中被定 义： · 订单可被结转至哪个结算接收方（例如物料或生产订 单）？ · 分配规则的最大数量 · 结算部分是否被计算为一个百分比还是使用权数。(参 见 生产订单的结算规则)。 · 是否结算差异 (参见 订单相关生产中的差异结算)。 在结算文本中保存以下缺省值。 · 结算结构 · PA 结算结构 · 帐户分配缺省 · 原始结构 结算结构 结算结构决定哪一项成本结转至结算接收方。它通过结 算分摊将成本要素分 组并把每个结算分摊分配给结算成本要素。 在定义结算结构时记住以下内容： · 每个借记成本要素必须包括在结算结构中。 · 每个借记成本要素仅被分配至一个结算成本要素。 在版本 2.2 中，您可以在结算结构 1 中设置 OCE 标 识（利用原始成本要素结算）。 如果设置了此标识，已结算的实际成本就不写入依据结 算成本要素的接受方， 而写入发送方的借记成本要素。 ¾ÙÀý 对于一项其成本分配到销售订单项目的订单，就产 生了原材料、内部作 业及一般费用等项成本。这些成本被分配给一个成
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
订单相关生产的货物变动 在订单相关的生产中，您须区分存货物料和非存货物料。在订单 的组成成 分概览的 BOM 物料单里的项目种类指明物料是一种存货物料 还是一种非存 货物料。 存货物料的货物变动 在存货管理中，您须区分存货物料的已计划提取和未计划提取。 · 已计划提取 物料被计划在 PP 模块的一个生产订单中并且自动创建为一 项储备。 物料被计划在 CO 模块的一个生产订单中并且人工创建为一 项储备。 在存货管理中，货物发送根据该项储备而创建。 · 未计划提取 物料被计划在 CO 模块中的一个生产订单中但未储备。 物料在简短通知之内被 PP 模块里的一个生产订单所要求，它 不是已计划 的，因此它未储备。 在存货管理中，不需根据订单创建货物发送。 ×¢ÊÍ 存货物料的货物变动也可以被自动记帐。当您通过分配给 它的文件物料 来确认一项订单或操作时，系统为这些组成部分的货物发 送记帐。 非存货物料的货物变动 对于非存货物料，您可以区分已计划物料的使用和未计划物料的 使用。 · 已计划的使用 物料被计划在 PP 模块的一个生产订单中并且自动创建一个 购买请求。 物料被计划在 CO 模块的一个生产订单中并且人工创建一个 购买请求。 一个购买订单可以根据一个生产订单创建。货物收据和发票 收据可以参 考生产订单创建。 · 未计划的使用 物料被计划在 CO 模块中的一个生产订单里并且没有创建一 个购买请求。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：64.5 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
推进 TPM 活动程序 基本上，引进 TPM 活动大略可区分为下列十二个推动的步骤，读者可依照所叙述的内 容方法逐步实施，但在实施前务必充分考虑企业内部的文化水准，使其易于实践；因为 再好的管理制度及活动，若不能配合企业整体环境，也无法发挥作用。 第 l 节步骤 1～步骤 4 步骤 1：高层领导的决定引进 执行时间：30 天。 主要成员：经营者、经理以上人员。 重点工作(一)：分析目前企业面临的各种问题。 目的：对企业所处的环境有更清楚的认识，并由此判断 TPM 活动在企业中进行的方向。 参考形式：可用表 4-1 的 TPM 的活动引进背景来进行分析。 工作内容：一般可概分为内部环境分析及外部环境分析两方面。 1.内部环境分析。 在于了解公司的能力，藉以具体评估现行企业经营策略及预期引入 TPM 活动后所能达到 的目标，有关分项可综列成以下各项。 (1)财务构面： ·成本收益比。 ·利润对销售收入的比率。 ·销售收入对净资产的比率。 ·直接成本和间接费用。 ·财务商誉(投资人、政府、往来银行)。 (2)行销构面： ·市场相对占有率。 ·价格竞争力。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：852 KB 时间：2026-03-06 价格：¥2.00
颁发部门 接收部门 公用卫生间清洁标准操作程序 生效日期 操作标准---卫生 制定人 制定日期 文件编号 审核人 审核日期 文件页数 共 1 页 批准人 批准日期 分发部门 1 目的 建立公用卫生间标准操作程序，保证公用卫生间清洁卫生。 2 范围 公司公用卫生间清洁。 3 责任 清洁员有责任按本清洁程序执行，办公室管理人员负责监督与检查。 4 内容 4.1 公司清洁员是公用卫生间清洁的直接责任人，办公室管理人员应经常对其工作 进行检查与监督。 4.2 公用卫生间清洁频次：清洁员必须每天上午、下午各清洁一次；每周对卫生间 进行一次消毒。 4.3 清洁方法：清洁时必须用卫生间专用清洁工具（如毛刷、去污粉、扫帚、清洁 精等）对便池、洗手池、地面、墙面进行清洁，并用清水冲洗，用拖布或抹布擦拭 干净，必要时喷一定清洁精。 4.4 保持公用卫生间的清洁，地面不应有积水和明显的污迹，如有应立即清除。 4.5 使用人员应养成良好的卫生习惯，便池用毕应立即用水冲洗干净，并随时关好 卫生间的门。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2026-03-08 价格：¥2.00
www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的,不要随意相信.请访问 cnshu, 加入)cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 1 《卓越的现场管理》内容摘要 【课程提纲】 第一讲 5S 的原则 5S 的起源 2.5S 的涵义 3.5S 是现代企业管理的基础 4.5S 的作用 第二讲 推行 5S 的目的与作用 1.推行 5S 的目的 2.推行 5S 的作用及原则 第三讲 5S 之间的关系 1.5S 之间的关系 2.5S 与其他活动的关系 3.5S 的效能 第四讲 整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领 www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的,不要随意相信.请访问 cnshu, 加入)cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 2 3.推进整理的步骤 第五讲 整顿的推进重点 整顿的涵义和目的 2.整顿的重要作用 3.推进整顿的要领 4.推进整顿的步骤 第六讲 清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2.清扫的作用 3.推行清扫的要领 4.推进清扫的步骤 第七讲 清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领 3.推进清洁的步骤 第八讲 修养推进的重点 1.修养的涵义和目的 2.推进修养的要领
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：146 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00
公 司 程 序 文 件 版 号: A 修改号: 0 EJ-QP4.5 清洁管理程序 页 码：1/2 1.目的: 保持小区干净、整洁, 为住户提供幽雅、舒适的生活环境。 2.适用范围: 适用于保安服务部对小区的清洁管理。公司的清洁发包给分承 包商，公司要求分承包商建立保洁班专门向我公司提供服务，并在服 务过程中执行公司规定的程序（在与分承包商签定的合同中规定此 项）。 3.引用文件: 3.1 质量手册第 4.6 4.9 4.10 4.12 4.13 章 3.2 ISO9002 标准第 4.6 4.9 4.10 4.12 4.13 章 4.职责: 4.1 保安服务部主任负责监督保洁班长对保洁员、垃圾清运工的管理, 并做考评。 4.2 保洁班长负责监督检查日常保洁、垃圾清运工作, 并巡视整个 管理小区。 4.3 保洁员负责所辖区域的卫生保洁工作及义务宣传工作。 4.4 垃圾清运工负责整个小区的垃圾整理、清运工作。 5.工作程序: 5.1 保安服务部主任根据小区实际情况制定《保洁工作程序》《垃圾 清运工作安排》及《卫生检查标准》。 5.2 保洁班长根据小区实际情况制定每月《保洁工作计划》。 5.3 保洁工作: 5.3.1 保洁员依据《保洁工作程序》、《卫生检查标准》及 《保洁工 作计划》 实施保洁, 作 《保洁工作记录 》,并执行《物业管理服务 规范用语》。 5.4 垃圾清运工作: 5.4.1 垃圾清运工依据《垃圾清运工作安排》及《卫生检查标准》. 公 司 程 序 文 件 版 号: A 修改号: 0 EJ-QP4.5 清洁管理程序 页 码：2/2 施垃圾清运工作。 5.5 保洁、垃圾清运工作的检查: 5.5.1 日常的保洁、垃圾清运工作由保洁班长依据《保洁工作程序》、 《垃圾清运工作安排》及《卫生检查标准》每天进行检查并填写《保 洁、垃圾清运检查记录 》。 5.5.2 每个月由保安服务部主任组织两次卫生抽查, 并做《保洁、垃 圾清运抽查表》,如发现重大问题发出《整改通知书》,抽查结果将作 为对分承包商服务质量进行评审的依据之一。 5.5.3 公司将不定期进行卫生检查, 作为保安服务部主任考核依据。 5.5.4 在检查中不合格的, 保洁班长通知保洁员、垃圾清运工返工直 至合格为止, 并填写《保洁、垃圾清运检查记录 》。 5.5.5 由保洁班长作《保洁工作月总结》、《垃圾清运工作月总结》, 并报保安服务部主任审核后由综合办公室存档。 6. 支持性文件与质量记录 6.1 《保洁工作程序》 EJ-WI-QP4.5-02 6.2 《垃圾清运工作安排》 EJ-WI-QP4.5-03 6.3 《卫生检查标准》 EJ-WI-QP4.5-01 6.4 《物业管理服务规范用语》 EJ-WI-QP8.1-02 6.5 《保洁工作计划》 EJ-QR-QP4.5-01 6.6 《保洁工作记录》 EJ-QR-QP4.5-02 6.7 《保洁、垃圾清运检查记录 》 EJ-QR-QP4.5-03 6.8 《保洁、垃圾清运抽查表》 EJ-QR-QP4.5-04 6.9 《保洁工作月总结》 EJ-QR-QP4.5-05 6.10《垃圾清运工作月总结》 EJ-QR-QP4.5-06 6.11《整改通知书》 EJ-QR-QP4.9-05
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2026-03-16 价格：¥2.00
订单相关生产中的返工 返工是在实际生产过程完成以后去除产品瑕疵所需的工作。 返工的引发点 对于返工您可以 · 参考一个与物料无关的参考操作组创建一个新的订单 在这种情况下，返工的成本随新订单上的操作确认被更新。 结算把 这些成本传送到原始订单。 · 把一个参考操作组插入一个现有订单 在这种情况下当已插入的操作被确认时的成本在原始订单上 被更新。 这些功能由被分配到生产订单或工作程序的操作引发点而激发。 这发生在： · 当操作的状态更改时 · 当一个操作被确认时，在这里用户决定功能（在这种情况下 的返工）是 否被激发。 已计划的返工 在版本 3.0C 中，您可以在工作程序中定义工作程序里返工的操 作。要在工作 程序中把这些操作与其他操作区分开来，您在操作的控制代码中 设置返工 标 识。您可以在生产订单里为这些操作输入一个操作数量。 · 当为生产订单计算已计划成本时，操作数量应被考虑用来计 算可变成本。 如果操作数量为零，那么只计算固定成本。 · 在产品记帐中，系统使用一个零操作数量。只有固定成本在 产品成本评估 中出现。 实际返工 您可以用确认指定以下数量： · 产量 如果一个自动货物收据随确认被输入，此数量被交付给库存。 · 废品 废品数量指定不能被修理的部分为多少。这些部分不能被进 一步加工。差 异计算由已执行的操作的标准成本评估此数量。废品成本当 您结算时被传 送到获利能力分析。
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加工生产中的成本对象 在加工生产中，您可以收集并分析下列成本对象的成本： · 物料 · 生产这些物料的订单 加工订单 加工订单在化学、制药、食品及包装货物等行业用于控制非连续 性的批量生产。 一个加工订单包含了生产这个批量所需的全部信息。加工订单确 定了。 · 以何种资源进行何种操作 · 操作分成哪些阶段 · 操作和阶段之间有什么关系 · 使用哪些次要资源 · 使用哪些原料 · 生产出哪些有价物料和剩余物料 ¾ÙÀý 加工生产中的成本对象管理会计：举例 您可以为主要产品，或者为代表这个产品的工艺创建加工订单。 计划成本是对 整个加工订单计算的。计划成本目前还不能分摊给共同产品。 在加工生产中，您一输入货物收据，成本就转入到库存。在生产 过程的最后， 所有剩余成本都结算入库存。所生产物料的物料主记录中的价格 控制标识决定， 这些成本是写入物料库存科目还是写入价格差异科目。 在共同产品生产中，结算分两步进行。创建加工订单时，系统 为每一个共同产 品生成一个订单项目。当共同产品发送至库存时，成本就转 入库存而订单项目 则记入贷方。在结算过程中， 1. 对加工订单收集的成本被按权数分摊给各订单项目 2. 分摊给各订单项目的成本结算入库存 标准成本估计 在加工生产中，标准成本估计是以主工作程序为基础产生的。标 准成本估计用 来为所生产的物料计算出标准价格。内部生产产品的所有后勤运 送中的所有变 动都用标准成本估计的结果来估价。例如，如果一种具有标准价 格控制的物料
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：67.5 KB 时间：2026-03-27 价格：¥2.00
环球实业发展(深圳)有限公司 文件控制中心编辑 第一章 物控概论 企业的构成要素有哪些? 企业的构成有以下八个重要要素: 1.资金(money):企业的血液. 2.市场(market):企业的目标. 3.人力资源(manpower):企业的心脏. 4.机器设备(machine):企业肌肉. 5.材料(material):企业的食粮. 6.管理(management):企业的血脉. 7.技术(method):企业的大脑. 8.信息(information):企业的神经. 物料控制的精髓是什幺? 物料控制的精髓是“三不”,即: 1.不断料、待料:不会上生产线停工等待所需的物料. 2.不呆料、滞料:需要使用、可以使用的物料购进来,不要让不需要使用、不可以 使用的物料进入货仓或呆在货仓不动. 3.不囤料、积料:物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资金的积压. 物料控制不善容易造成什幺损失? 物料控制不好容易造成: 1.停工待料: 浪费工作时间. 打击员工士气. 降低客户的信任. 2.物料积压: 浪费货仓贮存空间. 容易变质,损坏物料. 增加管理,加重成本. 3.影响生产: 影响生产计划,打乱全局. 经常换线,降低效率和品质.] 物料占用生产场地,难以整理整顿. 良好的物料管理尖具备哪些职能? 良好的物料管理应具备五大职能:
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重复生产中的差异种类 运行计划标题的差异，生产费用单或加工费用单 在重复生产中，标准成本估算的结果与记帐在生产成本 收集器或生产费用单 上的实际成本形成了差异计算的基础。 ×¢ÊÍ 如果您正在生产计划模块中使用生产费用单或加工 费用单操作，则在您 存储或发出费用单时，系统计算相关费用单的计划成 本。预制的费用单 成本核算在重复生产中没有意义。因为它指向费用单 的整个有效期而不 是期间。如果您重新设置费用单中计划成本的核算变 式或者将其作为费 用单种类中的缺省值而消除，则您可以在生产计划模 块中改进运行时间。 这就防止与费用单相关的计划成本被计算。 另参阅： 计算一个生产订单的已计划成本 计算加工订单的计划成本 重复生产中的成本对象 在订单相关生产中的成本对象 加工生产中的成本对象 差异计算是由您在生产成本控制的客户化设置中指定的 一目标成本形式控制的。 在重复生产中，只有目标成本形式 0 是相关的（标准成 本估算/实际成本）。 在每一期间，差异计算均是以交付库存的数量为基础的。 · 标准成本估算的计划成本依据该数量被调整，以计算 目标成本。 · 期间 内用于该数量生产的实际成本可包含在产品、废 品与差异。为确保只 计算真正的差异，系统从实际成本中扣除在产品与废 品的值并找出控制成 本。 每一成本要素的目标成本是与每一成本要素的控制成本 相比较的，而差异被分 配给下列种类： · 价格差异
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精益生产过程的管理 一。生产计划 （一）精益生产计划的特点 精益生产计划与传统生产计划相比，其最大的特点是：只向 最后一道工序下达作为生产指令的投产顺序计划，而对最后 一道工序以外的各个工序只出示每月大致的生产品种和数 量计划，作为其安排作业的一个参考基准。例如，在汽车生 产中，投产顺序计划指令只下达到总装配线，其余所有的机 械加工工序及粗加工工序等的作业现场没有任何生产计划 表或生产指令书这样的文件，而是在需要的时候通过” 看 板”，由后退工序顺次向前道工序传递生产指令。这一特点 与历来生产管理中的生产指令下达方式不同，请看图 2。 在传统的生产计划方式中，生产指令同时下达给各个工序， 即使前后工序出现变化或异常，也与本工序无关，仍按原指 令不断地生产，其结果造成工序间生产量的不平衡，因此， 工序间存在在制品库存也就是很自然的事。而在精益生产方 式中，由于生产指令只下达到最后一道工序，其余各道工序 的生产指令是由“看板”在需要的时候向前工序传递，这就 使得：第一，各工序只生产后工序所需要的产品，避免了生 产不必要的产品；第二，因为只在后工序需要时才生产，避 免和减少了不急需品的库存量；第三，因为生产指令只下达 给最后一道工序，最后的生产成品数量与生产指令的数量是 一致的（在传统的生产计划下，最后这两老往往是不同的）； 第四，生产顺序指令以天为单位，而且“只在需要的时候发 出”，因此，能够反映最新的订货和市场需求，大大缩短了
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.41 MB 时间：2026-04-09 价格：¥2.00
歡迎參加PPAP課程 PPAP 生產性零組件核准程序 (第三版) 涂順章
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关于成立安全生产委员会的通知 为了全面贯彻实施《中华人民共和国安全生产法》，进一步提高我公 司安全生产管理水平，适应安全生产新形势要求，加强基础工作，改 进监控方式，依法落实各级安全责任制度，公司决定成立安全生产委 员会，并配备专职安全管理员，全面负责公司的各项安全生产事物。 一、安全生产委员会成员为： 主任： 1人（名字） 副主任： 3人 专职安全员： 1人 成员： 8人 二、安全生产委员会工作职责为： 1、在安委会主任领导下，贯彻执行安全生产和劳动保护的方针、政 策、法令、法规与调理标准，落实我公司安委会的计划、方针和管理 目标，并及时汇报工作情况。 2、协助相关部门做好安全生产安全教育、培训工作和新工人、特殊 工种作业人员的安全技术训练、考核、发证、年审工作，经常深入工 作现场检查掌握安全生产情况，督促、指导纠正不安全行为和因素， 预防、消除不安全隐患。 对安全生产、文明作业及厂容厂貌、饮食卫生等进行检查，提高全体 人员文明作业水平。 3、对工作现场的安全隐患签发《整改通知单》，对整改落实情况安 着定人、定时间、定措施的原则，进行整改监督检查。按时复查、验 收。 4、对违章指挥、违章作业违反安全生产和劳动保护法规的行为或安 全生产发生矛盾时，经说服劝阻无效，应暂时停产，消除隐患危险， 提出合理意见。 负责编制安全生产管理保证体系，确保安全管理保证体系正常运转实 施。 河南省鲲华生物技术有限公司
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生产设备的现场使用管理制度 1.目的：规范生产设备的使用前鉴定、使用中对设备和操作 人员中的管理程序和标准，满足工程项目对生产设备安全使 用要求。 2.使用前的鉴定 2.1 大型及主要设备的鉴定 2.1.1 对大型及主要设备的鉴定以负荷试验（试运转） 作为能力鉴定的手段。主要设备的试运转由使用单位组织， 机械管理人员和安监人员参加，填写《 设备能力认可表 》 （负荷试验及试运转报告由设备所属单位提供）。 2.1.2 外部检验的规定 (1) 须经项目所在属地技术监督局检验的公司内部起重 设备类设备由机械管理人员具体负责组织、联系，机械公司 配合； (2) 须经国电公司检验的设备，由设备所属单位联系， 机械管理人员负责协调配合； 《起重机械准用证》由机械公司管理：标牌固定在设备 明显处；证件存档；建立《起重设备检验台帐》。 2.2 对汽车吊及运输机械（含运输汽车和拖拉机等）的 鉴定 项目部引进和租赁的汽车吊及运输机械(含运输用拖拉 机、装载机等)应满足下列条件： （1）各种安全行车、安全工作装置齐全灵敏有效；汽车 吊还须有技术监督部门颁发的《起重机械准用证》; （2）操作人员（包括起重工）证件齐全； 经机械管理人员检验合格后见《场内机动车鉴定表》， 核发《厂内机动车准用证》方可进入现场出租，调度人员根 据机械管理人员提供《合格汽车吊、汽车名单》进行调度使 用； 2.3 对中小型生产设备（含工机具）的要求： (1)出租市场各单位的设备出租前除要满足使用性能要 求，同时满足项目部对生产设备安全(见《生产设备巡检制度》 第二章第五条)及文明形象的相关要求（见安全篇）； (2)分承包方自带或租用的生产设备在使用前要作到满 足项目部对生产设备安全使用及文明施工的相关要求（见安 全篇）； 分承包方自带生产设备使用前以《分承包方自带生产 备清单》并附《 设备能力认可表》（自检单）报项目部机械 管理人员 ；分承包方租用的生产设备由出租方与租用方共 同进行检验，出租方填写《 设备能力认可表》，由租用方在 设备使用前交项目部机械管理人员。出租单位负责对出租的
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生产件批准程序 PPAP Production Part Approval Process 2003.12.26 生产件批准程序 PPAP Production Part Approval Process 第三版 2000.02.01
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《卓越的现场管理》内容摘要 【内容摘要】 第 1 讲 5S 概述 【本讲重点】 5S 的含义 5S 是企业管理的基础 5S 的说明 5S 的起源 1．5S 的沿革 5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种 管理办法。 1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于 整理整顿”。当时只推行了前两个 S，其目的仅为了确保作业 空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围 进一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐渐问世，从 而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S 的热潮。 2．5S 的发展 日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品 质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高 度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方 面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界 经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来 5S 的基础 上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了 “7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及 坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、 “10S"都是从“5S"里衍生出来的。 5S 的含义 5S 是日文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、
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