中国石化生产安全风险分级管控和 隐患排查治理双重预防机制管理规定 通用业务制度一原则类制度 制 度 名称 中国石化生产安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机 制管理规定 制 度 编号 JZGSH-B20201-21-058-2020-2 制 度 文号 中国石化安（2020） 268 号 制 度 版本 2 主办 部门 安全监管局 所属业务类别 健康安全环境管理／安全生产监督管 理／综合安全监督管理 会 签 部门 ／ 下位制度制定 企业制定实施类／执行类制度 审 核 部门 法律部 企业改革管理部 监督检查者 安全监管局 签发 日期 2020 年 7 月 3 日 解释权归属 安全监管局 生效 日期 2020 年 7 月 3 日 制定目的 规范安全风险识别、评价、控制、监管和隐患排查、治理工作，预防 和减少安全事故发生 制定依据 《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防泊治法》、 《国务院安委会办公室关于印发标本兼浴治遏制重特大事故エ作指 南的通知》（安委办（2016）3 号）、《安全生产事故隐患排查治理暂 行办法》、《危险化学品企业隐患排查治理实施导则》、《化工和危险化 学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》、《金属 非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》、 《エ贸行业重大 生产安全事故隐患判定标准（2017 版）》、《重大火灾隐患判定方法》 （B35181－2017） 适用范围 各企事业单位、股份公司各分（子）公司 涉及的相关制 度 《中国石化全面风险管理暂行办法》（中国石化企（2013182 号） 《中国石油化工集团公司职工违纪违规行为处分规定》（中国石化 监〔2014）308 号） 废止说明 原《中国石化生产安全风险管理规定（试行）》（中国石化安（2016） 625 号）、《中国石化隐患排查治理管理办法》（中国石化安（2015） 275）、《中国石化关键装置要害（重点）部位安全管理规定（中 国石化安（2011）122 号）同时废止 1 总则 1．1 为了建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，规范风 险评估管控和隐患排查治理工作，预防和减少事故发生，提高本质安 全水平，特制定本规定。 1．2 本规定所称风险是指生产安全风险，是安全不期望事故事件概 率与其可能后果严重程度的综合结果，风险分为重大、较大、一般和 低风险，分别对应红、橙、黄、蓝四种颜色。重大风险和较大风险应 当采取措施降低风险等级，一般风险按照最低合理可行的原则可进一 步降低风险等级，低风险应当执行现有管理程序和保持现有安全措施 完好有效，防止风险进一步升级。 1．3 本规定所称隐患是指生产安全事故隐患，是违反安全生产法律、 法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，存在可能导致 事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。按危害 大小、治理难易程度和紧迫性将隐患分为一般、较大和重大隐患。 1．4 公共安全风险可参照本规定执行 1．5 管理原则 1．5．1 推进基于风险的安全管理。风险管理贯穿于生产经营全过程， 通过持续开展风险识别、风险评价、风险控制和风险监控，防止事故 发生，确保风险可接受。 1．5．2 树立隐患就是事故的理念。建立隐患排查、分类分级、整改 治理、效果评估、验收销号的闭环管理流程，确保隐患及时排查治理。
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安全生产风险分级管控制度 第一章总则 第一条 为了准确把握安全生产的特点和规律，坚持风险预控、关口前移，实现 把风险控制在隐患形成之前，预防和减少生产安全事故，确保企业的生产安全， 落实安全生产主体责任，根据有关法律、法规和国务院安委会办公室《关于实施 遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》 （安委办〔2016〕11 号）要求， 全面推行企业安全生产风险分级管控，制定本制度。 第二条 本制度所称安全生产风险是指生产安全事故或职业健康损害事件发生 的可能性和后果的组合，安全生产风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管 控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险 管控方式。 第三条 本制度对安全生产风险分级管控提出了要求，适用于集团公司总部、各 直属单位。全资及控股权属企业，应根据本制度和国务院安委办《标本兼治遏制 重特大事故工作指南》等文件精神，结合各自实际，实现本制度的转化、对接和 落实。 第二章安全生产风险分级 第四条 各单位应当依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861） 的规定，充分考虑危害的根源和性质，对本单位潜在的人的因素、物的因素、环 境因素、管理因素等安全生产危害因素进行辨识。 第五条 各单位应当结合实际，选择有效、可行的安全风险评估方法进行危害因 素辨识和风险评估。可使用工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）， 有条件的企业可以选用危险与可操作性分析法（HAZOP）进行安全风险评估。 第六条 各单位应当组织专家和全体员工，采取安全绩效奖惩等有效措施，全方 位、全过程辨识生产工艺、设备设施、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险， 做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善，安全生产风险评估过程要突出遏制 重特大事故，高度关注暴露人群，聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业 工序和受影响的人群规模。 （一）生产工艺固有风险重点评估内容。 1.设计施工情况、边坡高度、边坡角、水文地质条件、工程地质条件、封闭圈以 下深度、排土场情况和周边环境等。 2.设计施工情况、库容、坝高、汇水面积、筑坝方式、浸润线控制情况、库址地 质条件和周边环境等。 （二）设备设施重点评估内容。 1.生产设备设施系统的机械化程度和自动化水平。 2.生产、调度、管理、监控信息化和智能化水平。 3.设备设施的技术水平，先进适用技术和装备的应用情况。 4.设备设施取得矿用产品安全标志情况。 5.设备设施定期检测检验执行情况。来安全生产监管指令落实情况。 第七条 各单位应当对辨识出的安全生产风险进行分类梳理，参照《企业职工伤 亡事故分类》（GB6441—1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害 物、伤害方式等，确定安全风险类别，对不同类别的安全风险，采用相应的风险 评估方法确定安全风险等级。 第八条 各单位应当将安全生产风险等级从高到低划分为 D 级\1 级（重大风险）、 C 级\2 级（较大风险）、B 级\3 级（一般风险）和 A 级\4 级（低风险），分别用红、
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职业健康安全危害辨识与风险评价 作业条件危险性评价（LEC） 序号 作业 活动 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可容 许风险 噪声超过 85 分贝，作业人员无防护措 施，造成职业耳聋 职业耳聋 D 3 3 3 27 4 建立隔音休息室，作业人员带耳罩等 措施。 0 贮汽缸严重腐蚀、压力表、安全阀不 定期检查失灵，可发生爆炸事故 爆炸事故、机械损坏 D 3 3 7 63 4 压力表、安全阀定期检验，贮汽缸定 期检查，不带隐患作业。 0 皮带轮无防护罩，易发生绞伤事故 机械事故 D 3 3 7 63 4 皮带轮安装防护罩。 0 1. 空压机 设备绝缘不良，操作机构失灵，易发 生触电 触电 D 3 3 7 63 4 按期对绝缘状况检测。 0 设备绝缘不良，操作机构失灵，易发 生触电 触电 D 6 3 7 126 3 按期对绝缘状况检测。 1 变压器等设备接地、接零不良，易产 生触电伤害 触电伤害、设备损坏 D 6 3 7 126 3 对所有接地（接零）做到安全可靠。 1 安全用具没有定期检测，造成触电伤 亡 触电伤亡 D 3 3 7 63 4 半年检测一次，做到安全可靠。 0 2. 变 配 电 设 备 变压器油位不正常，漏、渗油，变配 电设备过热，易发生火灾事故 生火灾事故 D 3 3 7 63 4 及时检查、检修，安装排风装置，经 常检查。 0 坠物伤人 D 3 3 3 27 4 提高警惕、集中工作注意力 0 物体坠落 损坏设备 D 3 1 7 21 4 使用登高工具 0 未使用登高工具 人员摔伤 D 3 3 7 63 4 使用登高工具 0 3. 高处作业 未佩戴安全防护用品 人员摔伤 D 3 2 7 42 4 戴安全防护用品 0 站在砂轮机的正前方操作 D 3 6 7 126 3 1 未定期更换砂轮片 D 3 6 7 126 3 1 未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 1 打磨细小的、大的和不好拿的工件 D 3 6 3 54 4 0 砂轮受潮、沾水后继续使用 D 3 6 3 54 4 0 砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动 大时继续使用 D 1 6 3 18 5 0 操作者未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 1 使用有缺陷的砂轮 D 3 6 7 126 3 1 4. 砂 轮 机 操 作 砂轮未退到安全位置时，测量、装卸 工件 机械伤害 D 3 3 7 63 4 执行安全技术操作规程并加强监督管 理 0 电镀作业 D 3 6 7 126 3 执行安全技术操作规程，并加强监督 管理 1 工作环境通风条件差 D 6 6 3 108 3 1 工作现场空气不流通 人员伤害 D 1 2 1 2 5 保持工作场所空气流通 0 未设置安全围栏和悬挂安全标示牌 D 1 6 15 90 3 1 5. 电镀操作 培训不到位 人员伤害 D 3 6 7 126 3 执行安全技术操作规程并加强监督管 理 1 高速切削时未装防护挡板 D 6 6 3 108 3 1 操作者未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 戴手套操作 C 1 拆装立铣刀时，用手托刀盘 D 3 6 3 54 2 0 6. 铣床操作 拆掉限位块加工超长、超宽零件 机械伤害 D 3 3 3 27 2 执行安全技术操作规程，并加强监督 管理 0
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重大事故隐患管理制度 1 目的 为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对重大事故隐患的管理，预防重大事 故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于特大安全事故行政责任 追究的规定》，制定本规定。 3 适用范围 适用于成都市 XXX 化工有限责任公司。 2 术语 2.1重大事故：指工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或 公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 2.2 重大事故隐患：指生产经营的场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和 管理上的缺陷，可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。 4 职责 4.1 总经理对公司重大事故隐患的管理全面负责。 4.2 安全生产部是公司重大事故隐患的归口管理部门。 4.3 工会组织监督或协助对重大事故隐患的管理。 5 重大事故隐患的分级 5.1 重大事故隐患分为三级。 5.1.1 特别重大事故隐患是指可能造成死亡 50 人以上，或直接经济损失 1000 万元以上 的事故隐患。 5.1.2 一级重大事故隐患是指可能造成死亡 10 人以上，或直接经济损失 500 万元以上的 事故隐患。 5.1.3 二级重大事故隐患是指可能造成死亡 3 人以上，或直接经济损失 100 万元以上，500 万元以下的事故隐患。 6 重大事故隐患的报告和评估 6.1 对初步认定为重大事故隐患的，应向安全生产监督管理局申请评估。由评估组织编 制评估报告，出据评估结论。 6.1.1 特别重大事故隐患和一级重大事故隐患，由省安全监管局组织评估。二级重大事 故隐患，由地、州、市安全监管部门组织评估。 6.1.1 评估报告书应当包括以下主要内容: a、事故隐患的等级、影响范围、影响程度等基本情况； b、有关事故隐患的整改、监控、关闭等管理措施的建议。 6.2 重大事故隐患的评估报告书应报送当地县级人民政府、县安全生产监督管理局和公 司安全生产部。 6.3 重大事故隐患评估费用由安全投入费用支出。 7 重大事故隐患的管理 7.1 存在重大事故隐患的单位，应当成立由主要责任人负责的隐患管理小组，结合评估 报告，详细制定重大事故隐患分类管理方案并组织实施。 7.2 管理方案应包括以下主要内容: 7.2.1 事故隐患的管理办法，包括根据隐患情况所采取的整改、监控、关闭等分类管理 措施及目标； 7.2.2 事故隐患的管理保障，包括负责隐患管理的责任机构、人员、经费等； 7.2.3 事故隐患的应急处理预案，包括应急预案的制定与演练，救援设施、器材的储备、 调配，职工的自救、互救和处置紧急情况的基本知识教育与技能培训。 7.3 重大事故隐患所在单位应当将事故隐患管理方案报当地县级人民政府、县级安全监 管部门和安全生产部备案。 7.4 对能整改的重大事故隐患，应当及时组织整改，整改结束后报请原组织评估的单位 验收，并将验收结果报当地县级人民政府、县级安全监管部门和安全生产部备案。 7.5 对暂时不能整改的重大事故隐患，应当落实专门机构和人员，采取措施加强监控。 监控情况定期报当地县级人民政府、县级安全监管部门和安全生产部。
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安全生产控制指标和工作目标的考核评估表 受考核部门： 编号：BZH2.1-01 序 号 考核 目标 评价要点 分数 标准要求和评价办法 实际得分 备注 1 控制 目标 1．伤亡事故起数； 2. 伤亡人数； 3．职业病。 40 不超过下达控制指标不扣分，轻伤事故每次发生一 起扣 10 分，重伤事故每发生一起扣 25 分，发生死 亡事故扣 40 分，发生职业病扣 35 分。 2 安全生 产责任 制落实 1．将安全生产工作列入重要议 事日程，并由部门经理亲自抓， 亲自部署； 2．每季召开一次安全生产例 会，部署安全生产工作； 3．各班组签订安全生产责任状； 4．奖惩制度落实。 5 领导亲自召开安全生产年会，达不到的扣 2—4 分； 按要求召开安全生产工作例会不扣分。每少一次扣 2 分； 无会议记录，每少一次扣 1 分； 未分解责任状的扣 3 分； 奖惩制度未落实的扣 2—4 分。 3 安全生 产教育 培训 1．安全生产宣传教育工作情况； 2．“安全月”活动情况； 3．特种工持证情况。 5 未展开安全宣传教育活动的扣 2—4 分； 未组织或组织不力的，扣 2—4 分； 培训率低，组织工作差或培训结果检查有问题的扣 2—4 分； 特种工持证率低扣 2—4 分。 4 重大事 故隐患 监控和 安全专 项治理 1．对重大事故隐患和危险源未 进行全面登记、建档和监控， 制定隐患整改方案并组织整改； 2．安全检查和专项整治情况。 10 对重大事故或危险源未进行登记，建档的扣 6 分； 不合格的扣 4 分； 未制定整改方案的，发现一起扣 5 分； 未及时更改的，发现一起扣 5 分； 未按规定进行定期检查和专项整治的，每少一次扣 2 分。 5 安全标 志警示 1．安全标志牌； 2．安全警示牌。 5 安全标志牌不全，扣 3—4 分； 安全警示牌不全，扣 3—4 分； 安全警示牌不清洁，扣 2—3 分； 6 安全生 产资金 投入情 况 1．安全生产的整改资金落实情 况； 2．安全劳动防护资金落实情况； 3．安全教育培训专项资金落实 情况。 10 未按规定落实劳动防护资金，扣 5—6 分； 未按规定落实安全教育培训资金，扣 5—6 分； 未按规定落实安全生产资金的投入，扣 7—10 分。 7 安全检 查整改 情况 1．安全检查制度执行情况； 2．对隐患整改，处置和复查要 求的执行情况； 3．检查记录的填写情况。 10 未定期展开日常，专项检查的扣 2—4 分； 未按规定对隐患进行整改和复查的扣 5—10 分； 无检查和隐患整改复查的记录或隐患整改未如期完 成的扣 4—8 分。 8 生产安 全事故 报告处 理情况 1．生产安全事故报告处理制度 执行情况； 2。事故应急预案修订情况； 3．指定专门救援人员情况； 4．重大安全生产事故应急救援 按规定经过演练。 5 未执行生产安全事故报告处理制度扣 2—4 分； 事故应急预案可操作性差或不及时修订的扣 2—4 分； 未对专门救援人员进行培训的扣 2—4 分； 无演练发现一起扣 2 分。
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序号 业务活动 危险源描述 风险 L E C D 1 工程测量 社会车辆 交通伤害 1 5 50 250 2 临边无防护 高处坠落 1 1 50 50 3 上方落石、坠物 物体打击 1 1 50 50 4 沟槽、边坡土体不 稳 土方坍塌 1 1 50 50 5 交通量调查 社会车辆 交通伤害 0.5 5 50 125 6 未穿戴反光标志服 车辆伤害 0.5 5 50 125 7 桥梁设施检查 社会车辆 交通伤害 1 5 50 250 8 登高作业 高处坠落 0.5 5 50 125 9 占道施工养护 无道路施工安全标 志 交通伤害 3 7 50 1050 10 夜间安全标志不醒 目 交通伤害 3 7 50 1050 11 安全标志码放、回 收 交通伤害 3 5 50 750 12 施工安全标志设置 距离不足 交通伤害 3 5 50 750 13 现场封闭不严 交通伤害 1 5 50 250 14 未按交通导改方案 实施 交通伤害 1 5 50 250 15 作业人员封闭区域 外穿行机动车道 交通事故 3 1 50 150 16 机械进出场、封闭 区域外调向 交通事故 3 1 50 150 17 交通导改指挥不当 交通事故 1 5 50 250 18 作业人员未穿标志 服 交通伤害 0.5 7 50 175 19 标志牌提示信息错 误 交通事故 0.5 5 50 125 20 无专人疏导交通或 疏导人员脱岗不尽 职 交通伤害 0.5 7 50 175 21 社会人员、车辆进 入作业区 交通事故 1 5 50 250 22 施工围档 路边清扫围挡 交通事故 1 5 50 250 23 围挡喷漆 呼吸伤害 0.5 1 25 12.5 24 固定不牢 倒塌伤人 0.5 10 50 250 25 强风 倒塌伤人 1 5 50 250 26 施工场地 场地不平整或有孔 洞 人身伤害 0.5 5 50 125 27 地面直立钢筋、铁 钉等 人身伤害 0.5 5 50 125 28 场地内交通混乱 车辆伤害 1 5 50 250 29 构筑物拆除 安全标识不明 人身伤害 1 1 50 50 30 指挥监护不当 物体打击 1 1 50 50 31 自下而上拆除 倒塌伤人 1 5 50 250 32 防护措施不当 高处坠落 3 1 50 150 33 土石破碎 打锤、扶钎配合不 当 物体打击 1 5 10 50 34 破碎头脱落 物体打击 0.5 5 50 125 35 高压管破损 物体打击 3 5 10 150 36 手持式破碎锤脱手 物体打击 0.5 10 25 125 37 多人作业，间距不 足 物体打击 1 1 25 25 38 土石飞溅 物体打击 1 1 10 10 39 粉尘 呼吸伤害 1 1 50 50 40 震动 震动伤害 0.5 10 25 125 41 噪声 听力伤害 1 5 25 125 42 土方开挖 未勘探、标明地下 物 地下物破 损 6 5 50 1500 43 掏洞、从下向上拓 槽 土方坍塌 6 5 80 2400 44 坑、槽放坡、支护 不当 土方坍塌 3 10 80 2400 45 坑、槽边堆土过高 土方坍塌 3 5 50 750 46 坑、槽边坡土体不 稳定 土方坍塌 0.5 7 80 280 47 坑、槽内积水 土方坍塌 1 3 80 240 48 坑、槽边堆物堆料 土方坍塌 1 5 50 250 49 坑、槽边浮石 物体打击 0.5 5 50 125 50 坑、槽临边防护不 到位 高处坠落 1 5 50 250 51 坑、槽边安全通道 湿滑 高处坠落 0.5 1 80 40 52 坑、槽无防护标识 高处坠落 0.5 1 80 40 53 机械开挖指挥不当 机械伤害 0.5 7 50 175 54 机械开挖安全距离 不足 机械伤害 0.5 5 50 125 55 机械开挖人机配合 不当 机械伤害 1 5 50 250 56 人员临近坑、槽边 作业 高空坠落 3 1 50 150
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：78.9 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位： 设备一队 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符合 标准情 况及后 果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 行走轮 轮 胎 转 动灵活, 胎 纹 正 常、主轴 无 弯 曲 现象 5 级 蓝 胎纹磨 平,主 轴弯曲 做好日常 防腐、润 滑；更换 变形主轴 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 2 电缆 电 缆 外 皮良好， 无 变 形 破裂 4 级 蓝 电缆绝 缘损 坏，变 形、漏 电 做好日常 监测，对 电缆损坏 处进行包 扎，必要 时更换新 电缆 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 站队 设备 一队 安全 员 3 皮带 皮 带 运 转良好, 不跑偏； 皮 带 无 裂纹、老 化 5 级 蓝 皮带开 裂、老 化 做好日常 监测保 养，及时 更换； 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 1 设 备 设 施 化 肥 皮 带 机 4 皮带电 机 电机接 线盒密 封良好； 5 级 蓝 线盒密 封不 好、电 做好日常 保养监 测，及时 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 电机温 度正常； 机超温 更换损坏 元件 5 按钮及 开关 按钮动 作良好 开关有 效 5 级 蓝 按钮失 效 做好日常 监测，及 时更换损 坏元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 6 配电箱 柜 内 有 无异味、 元 件 有 无损坏、 端 子 排 有 无 过 热现象 5 级 蓝 柜内有 异味、 元件外 观有异 常、线 路有过 热现象 做好日常 监测，除 尘、紧固 电气连接 点、及时 更换损坏 元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 7 电缆插 头 插头端 子整洁 无过热 现象 5 级 蓝 插头变 色、过 热 做好日常 监测，及 时更换损 坏插头 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 8 照明 各照明 灯正常、 无闪烁 5 级 蓝 照明损 坏 做好日常 监测，及 时更换损 坏元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 9 梯步、 栏杆 坚固可 靠、无变 形脱焊 5 级 蓝 脱焊、 锈蚀 做好日常 监测，提 前焊接加 固 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风 险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、 橙、黄、蓝”标识。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
冶金企业风险分级管控体系实施指南 1. 范围 为落实省政府关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的要 求，特制定本指南。本指南规定了冶金企业（以下简称企业）落实风险分级 管控工作各项要求的指导性方法和实施建议，旨在通过风险分级管控体系的 建立和运行，实现“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、 持续改进”的安全管理理念和要求，使企业切实落实企业安全生产主体责任， 持续提升企业本质安全水平，遏制各类安全生产事故。 本指南适用于冶金企业风险分级管控体系建设（包括焦化，原料、烧结、 高炉、炼钢、轧钢、铁路运输及能源动力系统等）,不论其规模、类型、位置 和成熟程度。 2．编制依据 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包 括所有的修改单）适用于本文件。 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国消防法 中华人民共和国特种设备安全法 （国家主席令（2014）4 号） 国家安全监管总局《关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升 防范事故能力行动计划》的通知（安监总管四〔2016〕31 号） 山东省安全生产条例 山东省生产经营单位安全生产主体责任规定 山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法 （山东省人民政府令 第 213 号） 山东省危险化学品建设项目安全审查要点（试行）（鲁安监发[2010]10 号） 焦化单元安全生产标准化评定标准 烧结单元安全生产标准化评定标准 球团单元安全生产标准化评定标准 炼钢单元安全生产标准化评定标准 炼铁单元安全生产标准化评定标准 轧钢单元安全生产标准化评定标准 煤气单元安全生产标准化评定标准 危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准 焦化安全规程 烧结安全规程 球团安全规程 炼钢安全规程 炼铁安全规程 轧钢安全规程 工业企业煤气安全规程 深度冷冻法制取氧气及相关气体安全技术规程 企业安全生产标准化基本规范 AQ/T9006 职业健康安全管理体系实施指南 GB/T 28002－2011 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T 13861 企业伤亡事故分类 GB6441 危险化学品重大危险源辨识 GB 18218 3.总体要求、目标与原则 3.1 总体要求：结合本企业特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分 级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有 效措施控制重大安全风险，对企业风险实施标准化管控。通过体系建设形成 安全生产长效机制，提升企业安全生产水平，有效防范各类事故，确保安全 生产形势持续稳定好转。 3.2 目标 危险源辨识要全覆盖、全方位、全过程，全面落实风险管控主体责任,确 保风险受控,从根本上防范事故发生，构建安全生产长效机制。 3.3 原则 坚持以人为本，牢固树立安全发展理念和红线意识，以更大的努力、更有
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：217 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
1 山东省工贸行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系评估标准（试行） 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 基本 要求 （80 分） 组织机构 （20 分） 1、企业应建立双重预防体系 建设组织领导机构，组织领 导机构组成人员应包括企业 主要负责人，分管负责人及 各部门负责人及重要岗位人 员，企业主要负责人担任主 要领导职务，全面负责企业 双重预防体系建设。 2、企业应明确企业主要负责 人，分管负责人及各部门负 责人及重要岗位人员双重预 防体系建设应履行的职责， 并在安全生产责任制中增加 安委会、安全领导小组相关 职责。 3、企业应制定双重预防体系 建设实施方案，明确工作分 工、工作目标、实施步骤、 工作任务、责任人与分工、 1、未以正式文件明确建立企业双重预防 体系建设组织领导机构的，扣 5 分。 2、企业双重预防体系建设组织领导机构 的组成人员不全，缺一个岗位扣 2 分； 企业主要负责人未担任主要领导职务 的，扣 5 分，扣满 5 分为止。 3、未明确企业主要负责人，分管负责人 及各部门负责人及重要岗位人员双重预 防体系建设和运行职责的，一项不符合 扣 2 分，扣满 10 分为止。 4、未制定双重预防体系建设实施方案的 或者实施方案中主要工作程序与通则、 细则等标准要求不符，不具有指导性的， 扣 5 分；双重预防体系建设实施方案未 明确工作任务、责任人与分工、工作进 度等，一项不符合扣 2 分，扣满 5 分为止。 否决项： 未建立双重预防体系组织机构并明确企 查文件： 1、双重预防体系建设组织机 构成立文件、安全生产责任 制。 2、双重预防体系建设实施方 案。 2 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 进度安排等。 业主要负责人，分管负责人及各部门负 责人及重要岗位人员相关职责的，评估 不通过。 全员培训 （20 分） 1、企业应制定双重预防体系 建设培训计划，明确培训时 间、培训学时、培训内容、 培训对象、培训资金等内容。 2、应分层次、分阶段组织双 重预防体系建设的培训，并 如实记录全体人员的培训教 育情况，建立安全教育培训 档案和从业人员个人安全教 育培训档案，培训结束须进 行闭卷考试，考核结果应记 入培训档案。 3、培训结束应对培训效果进 行评估并根据评估结果持续 改进。 1、企业未制定双重预防体系建设培训计 划扣 10 分；未明确培训时间、培训学时、 培训对象等内容，每项扣 2 分；扣满 10 分为止。 2、培训未分层次、分阶段组织的（注： 各层级培训内容相同、一张试卷）扣 10 分； 培训内容不全的，每缺少一项扣 5 分。 3、企业未建立双重预防体系建设培训记 录或档案，扣 10 分；培训记录不全，缺 少签到表、培训教材或课件、试卷、成 绩单或培训效果评价等相关记录的，每 缺少一项扣 2 分，扣满 10 分为止。 查资料： 1、 培训计划。 2、 培训教育记录与档案。 体系文件 1、企业应制定符合双重预防 体系建设标准要求的风险分 1、未制定风险分级管控制度或作业指导 书等体系文件或者内容不符合标准要求 查资料： 1、风险分级管控制度和隐患
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.4 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
1 氯化苄企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1 氯化苄车间 齿轮油泵、甲苯卸车泵、酸泵、真空水泵、液压式升降平台、防爆 单梁起重机、凉水塔风机、消防水泵、引风机、出渣机、减速机、导热 油炉、注油泵、循环油泵、消防水罐管道泵、成品泵、低温盐水机组、 中低温冷水机组、甲苯输送泵、循环泵、氯化钙循环泵、氯化塔进料泵、 发酸泵、氯化苄灌装泵、氯化苄自动灌装机、氯化苄装车泵、氯化苄灌 装泵、酸雾吸收风机、氟塑料磁力泵、哈氏合金风机、有毒有害气体检 测仪、氯气缓冲罐、氯气管线、甲苯储罐、氯化苄贮存罐、氯化反应釜、 氯化塔、氯化苄粗苄储罐、甲苯脱水塔、甲苯精馏塔石墨冷凝器、精馏 塔、消防栓、灭火器、防护器材、气相色谱仪。 1.1.2 氯化苄下游车间 水解釜搅拌、真空机组、灌装机、水解转料泵、纯碱液下泵、粗馏 回流泵、二苄醚采出泵、纯碱泵、水解冷凝器、蒸水釜冷凝器、粗馏冷 凝器、氯化苄计量罐、粗品储罐、粗馏釜、粗馏塔疏水罐、粗馏塔、精 馏塔、精馏冷凝器、吸附柱、精馏再沸器、消防栓、灭火器、防护器材、 气相色谱仪。 1.1.3 电仪车间 继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS 不间断电源、电力电 缆、35KV 油浸式变压器、10KV 干式变压器、、低压配电柜电流互感器、 电压互感器、低压综保、低压异步电动机、现场照明箱、接地极、变频 2 器、软启动、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、绝缘杆、验电器、接 地线、直流高压发生器。DCS 系统、PLC 系统、压力变送器、差压变送 器、差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、 静压式液位计、雷达液位计、热电阻温度变送器、热电偶温度变送器、 单座调节阀、角型调节阀、PH 计、电导率仪、可燃或有毒气体报警仪、 皮带秤、包装机。 1.2 作业活动清单 序号 作业区域 作业活动 作业类别 1 通用区域 特级动火作业 检修类 2 通用区域 一级动火作业 检修类 3 通用区域 二级动火作业 检修类 4 通用区域 受限空间作业 检修类 5 通用区域 特级高处作业 检修类 6 通用区域 一级高处作业 检修类 7 通用区域 二级高处作业 检修类 8 通用区域 三级高处作业 检修类 9 通用区域 设备管线外部防腐 检修类 10 通用区域 设备管线外部保温 检修类 11 通用区域 拆装维修人孔作业 检修类 12 通用区域 拆装维修盲板作业 检修类 13 通用区域 拆装维修阀门作业 检修类 14 通用区域 拆装维修换热器作业 检修类 15 通用区域 机泵电机类设备维修 检修类 16 通用区域 拆除作业 检修类 17 通用区域 报废、废止作业 检修类 18 通用区域 挖掘作业 检修类 19 通用区域 吊装作业 检修类 20 通用区域 设备检修作业 检修类 21 通用区域 制冷机组大修作业 检修类 22 通用区域 制冷机组中修作业 检修类 23 通用区域 制冷机组小修作业 检修类 24 通用区域 机泵润滑作业 检修类 25 通用区域 机泵换密封垫作业 检修类 26 通用区域 泵检修作业 检修类 27 通用区域 现场采样 操作类
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：173 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
7 — 1 风险点分级管控清单 一、 机务段区域............................................................................................................2 （一） 机车点检作业.......................................................................................................2 （二） 机车作业...........................................................................................................2 （三） 吊车作业...........................................................................................................2 （四） 加油作业...........................................................................................................3 （五） 救援作业...........................................................................................................3 二、 铁路运行..............................................................................................................3 （一） 调度作业...........................................................................................................3 （二） 调车作业...........................................................................................................4 （三） 信号道口远程操作...................................................................................................4 （四） 道岔清扫...........................................................................................................4 （五） 道口清扫...........................................................................................................4 （六） 解冻棚作业.........................................................................................................5 三、 工务段区域............................................................................................................5 （一） 巡道工巡检作业.....................................................................................................5 （二） 养路工维修作业.....................................................................................................5 （三） 推土机作业.........................................................................................................6 四、 电气检修..............................................................................................................6 7 — 2 风险点分级管控清单 单位：物流管理中心 填表日期：2017 年 1 月 16 日 风险点（同时还是 作业活动） 管控措施 序 号 名称/ 类别 风险 等级 可能事故 类型及后 果 工程措施 管理措施 应急措施 教育培训措施 管 控 层 级 责 任 单 位 责 任 人 备 注 一、 机务段区域（建议风险点） （一）机车点检作业（建议作业活动，建议体现岗位） 1 机车点检作 业 四级 车辆伤害； 中毒和窒 息； 高处坠落； 物体打击； 1.隔离——对主电机 万向轴、柴油机万向轴 加装护套。 2.封闭——对风泵风 扇加装护网进行封闭。 1.制定制度——制定完善 该工种管理制度、作业流 程、作业标准； 2.个体防护——进作业现 场，规范穿戴劳保品； 3.安全互助体系——实施 岗位作业人员互保联保制 度。 1.佩带、使用防护用品— —岗位上安装固定式、作 业人员配发移动式煤气报 警仪。 1、举办专业知识培训学习 班、事故案例培训； 2、充分利用周五学习时间 组织职工学习相关作业制 度。 3.每名职工休假返岗进行 安全教育。 4、每半年举行一次全员安 全教育。 车 间 （二）机车作业 2 机车作业 四级 机械伤害； 车辆伤害； 火灾；中毒 和窒息；其 它伤害。 1.隔离——对主电机 万向轴、柴油机万向轴 加装护套。 停用的铁口断电、加盖 护板； 煤气管道加装保温防 护。 2.封闭——对风泵风 扇加装护网进行封闭。 1.制定制度——制定完善 该工种管理制度、作业流 程、作业标准； 2.个体防护——进作业现 场，规范穿戴劳保品； 3.安全互助体系——实施 岗位作业人员互保联保制 度。 1.佩带、使用防护用品— —岗位上安装固定式、作 业人员配发移动式煤气报 警仪。 2.配备消防器材——机车 配备灭火器。 3.制定应急预案——应对 大雪、大雾等恶劣天气制 定生产组织预案；发生行 车事故时执行行车事故救 援应急预案； 高温天气执行高温天气应 急预案； 1、举办专业知识培训学习 班、事故案例培训； 2、充分利用周五学习时间 组织职工学习相关作业制 度。 3.每名职工休假返岗进行 安全教育。 4、每半年举行一次全员安 全教育。 车 间 （三）吊车作业 3 吊车作业 四级 高处坠落； 起重伤害； 车辆伤害； 其它伤害。 1.隔离——对主电机 万向轴、柴油机万向轴 加装护套。 2.封闭——对风泵风 扇加装护网进行封闭。 1.制定制度——制定完善 该工种管理制度、作业流 程、作业标准； 2.个体防护——进作业现 场，规范穿戴劳保品； 1.佩带、使用防护用品— —岗位上安装固定式、作 业人员配发移动式煤气报 警仪。 2.配备消防器材——机车 1、举办专业知识培训学习 班、事故案例培训； 2、充分利用周五学习时间 组织职工学习相关作业制 度。 车 间
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：117 KB 时间：2025-12-07 价格：¥2.00
区域：炼钢区域 序号 作业任务 、活动名 称（风险 点） 作业活动内容或步骤 岗位/地点 活动频率 备注 转炉加废钢 转炉平台 30次/天 转炉兑铁水 转炉平台 30次/天 转炉吹炼 转炉主控室 30次/天 测温、取样 转炉平台 30次/天 出钢 转炉平台 30次/天 倒渣 转炉平台 30次/天 溅渣护炉 转炉主控室 30次/天 补炉 转炉平台 3次/天 出钢口维护 转炉平台 1次/周 清理氧枪钢渣 氧枪平台 6次/天 座包 精炼平台 30次/天 加热 精炼平台 30次/天 造渣加料 精炼平台 30次/天 真空吹氧脱碳精炼 精炼平台 30次/天 更换电极 精炼平台 3次/天 清VD罐积渣 精炼平台 1次/月 精炼炉坑清渣 精炼平台 1次/月 洗炉 转炉主控室 1次/年 泡炉 转炉平台 1次/年 拆炉 转炉平台 1次/年 设备拆除、安装 转炉平台 1次/年 开新炉 转炉平台 1次/年 炉外精炼 精炼辅助 作业 炉役检修 炼钢作业活动清单 1 2 3 4 5 转炉冶炼 冶炼辅助 作业 序号 区域、场所 、设备、设 施名称 型号 类别 位号/所在 部位 是否特种 设备 备注 1 转炉倾动系 统 四点悬挂 柔性传动 通用设备 类 转炉平台 否 3套 2 冷却系统 无 通用设备 类 转炉平台 否 3套 3 支撑系统 球铰支撑 通用设备 类 转炉平台 否 3套 4 氧枪系统 横溢式升 降系统 通用设备 类 转炉平台 否 3套 5 投料系统 料仓+振筛 式投料系 统 通用设备 类 转炉平台 否 3套 6 稀油站 SLG-XYZ 通用设备 类 转炉平台 否 3套 7 氧气阀门站 DQ-39 通用设备 类 转炉平台 否 3套 8 氮气阀门站 YQ-35 通用设备 类 转炉平台 否 3套 9 挡渣机 挡渣车式 通用设备 类 转炉平台 否 3台 10 旋转溜槽 旋转式投 料溜槽 通用设备 类 转炉平台 否 3套 11 CAS站 磁轮式喂 丝机 通用设备 类 转炉平台 否 3座 12 防火门 框架式防 火门 通用设备 类 转炉平台 否 6台 13 钢包车 135吨带吊 畔式 通用设备 类 转炉精炼 区域 否 9台 14 悬臂吊 BZ-5t 通用设备 类 转炉精炼 区域 是 4台 15 叉车 5t、3t 通用设备 类 转炉精炼 区域 是 5辆 16 精炼炉 LF-120 通用设备 类 1#2#3#LF 精炼 否 3座 17 喂丝机 通用设备 类 1#2#3#LF 精炼 否 3台 18 液压系统 LFYY-120 通用设备 类 1#2#3#LF 精炼 否 3套 19 真空罐盖车 通用设备 类 VD精炼平 台 否 2台 20 真空罐盖 通用设备 类 VD精炼平 台 否 3台 21 烟气抽引管 路 通用设备 类 VD精炼平 台 否 1套 22 U型弯管 U型WG 通用设备 类 VD精炼平 台 否 1套 23 真空泵系统 LFZKB-120 通用设备 类 VD精炼平 台 否 1套 24 冷凝器 LFLNQ-120 通用设备 类 VD精炼平 台 否 1套 25 净环水系统 LFJH-120 通用设备 类 VD精炼平 台 否 1套 26 浊环水系统 LFZH-120 通用设备 类 VD精炼平 台 否 1套
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：93.5 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
1 硝酸及液体硝酸铵企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1 硝酸车间 （1）稀硝酸工段 液氨储槽、液氨蒸发器、液氨管线、气氨管线、液氨卸车鹤管、液氨增压泵、 液氨过滤器、液氨除油器、气氨过滤器、氨空混合器、氨氧化反应器（氧化 炉）、节能器（省煤器）、四合一机组、氨还原反应器、吸收塔、漂白塔、 稀硝酸中间槽、稀硝酸管线、尾气再热器、高压反应水冷凝器、汽包、开工 酸槽、除氧器、高位水箱、脱盐水槽、取样冷却器、蒸发给税泵、工艺水泵、 稀酸泵、开工酸泵、循环水升压泵、脱盐水泵、桥式起重机、氨回收槽、消 防栓、消防水炮、灭火器、防护器材。 （2）浓硝酸工段 浓硝酸储槽、浓硝酸充装泵、硝酸冷却器、气液分离器、分配酸封、精馏塔、 漂白塔、硝酸镁加热器、硝酸镁蒸发器、稀硝酸镁储槽、浓硝酸镁储槽、酸 水循环槽、硝酸镁沉降槽、浓硝酸取样口、浓稀硝酸镁取样口、浓硝酸管线、 稀硝酸管线、浓硝酸镁泵、稀硝酸镁泵、酸水循环泵 1.1.2 液体硝酸铵车间 液氨蒸发器、气氨过热器、气氨缓冲罐、气氨过滤器、中和反应器、初蒸发 闪蒸槽、硝酸铵初蒸发器、硝酸铵终蒸发器、中和闪蒸罐、硝酸铵溶液槽、 硝酸铵溶液搅拌器、硝酸铵溶液中间槽、事故槽、蒸发冷凝液泵、硝酸铵溶 液泵、洗涤液泵、终蒸发尾气洗涤液循环泵、事故槽泵、稀硝酸泵、液体硝 酸铵装车管、液体硝酸铵管线、消防栓、消防水炮、灭火器。 1.1.3 电仪车间 2 （1）电器 继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS 不间断电源、电力电缆、变压 器、高低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、 高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、 软启动、PLC 柜、发电机、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验 电器、接地线、直流高压发生器。 （2）仪表 DCS 系统、SIS 系统、PLC 系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器 差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式 液位计、雷达液位计、磁翻板液位计、气动调节阀、电动调节阀、可燃或有 毒气体报警仪、火灾报警仪、皮带秤、汽车衡、轨道衡、包装机。 1.1.4 锅炉车间 （1）锅炉工段 水煤浆锅炉、水煤浆储槽、分汽缸、空压机、脱硫塔、锅炉给水泵、锅炉给 浆泵、软水泵、引风机、点火油泵、储柴油罐、布袋除尘器、灰库、除氧器、 湿法脱硫循环泵、 （2）一次水、循环水、污水工段 轴流风机、循环水池、循环水泵、一次水泵、消防水泵、污水池、污水泵、 水处理交换器、混合过滤器。 1.2 作业活动清单 1.2.1 通用区域作业活动清单 序号 作业区域 作业活动 作业类别 备注 1 通用区域 动火作业 检修类 2 通用区域 受限空间作业 检修类 3 通用区域 高处作业 检修类 4 通用区域 临时用电作业 检修类
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：53.8 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
序号 区域、场所 、设备、设 施名称 类别 型号 位号/所在 部位 是否特种设 备 备注 1 生产现场 生产现场 否 2 高温熔融 金属、液 渣区域 生产现场 否 3 重点防火 区域 生产现场 否 4 车间主控 楼(室)等 要害部位 生产现场 否 工程技术措施 管理措施 1 生产现场 会议室、 活动室、 休息室、 更衣室等 人员聚集 场所设置 会议室、活动室、休 息室、更衣室等人员 聚集场所应设置在安 全地点。 火灾 中毒和窒 息 其他爆炸 1、冶金企业的会议室、活 动室、休息室、更衣室等人 员聚集场所应当设置在安全 地点，不得设置在高温液态 金属的吊运影响范围内，不 得设置在煤气危险区域和粉 尘易燃易爆区域。 2、除尘器下方不宜设置工 具间、操作间及休息室。 3、应做可靠防护及报警措 施，有两个以上向可外开的 逃生门，出现事故预警便于 人员及时逃生。 严禁在会议室、活动室 、休息室、更衣室等人 员聚集场所附近从事危 险作业。 2 高温熔融 金属、液 渣区域 高温熔融 金属、液 渣喷溅影 响范围内 建构筑物 安全情况 。 高温熔融金属、液渣 喷溅影响范围内建构 筑物隔热防护良好， 地面无潮湿积水现象 。 火灾 灼烫 其他爆炸 炼钢炉钢水与液渣运输线、 钢水吊运通道与浇注区及其 附近的地表与地下，不应设 置水管(专用渗水管除外)、 电缆等管线。如管线必须从 上述区域经过，应采取可靠 的保护措施。 1、转炉、电炉、精炼炉 炉下区域应无积水。 2、所有与铁水、钢水、 液渣接触的罐、槽、工 具及其作业区域，不应 有冰雪、积水，不应堆 放潮湿物品和其他易燃 、易爆物品。 3、进入高温熔融金属、 液渣区域需设置安全警 示标志，严禁无关人员 3 重点防火 区域 建(构)筑 物和电气 室、主电 缆隧道、 油库等重 点防火部 位 建(构)筑物和电气室 、主电缆隧道、油库 等重点防火部位设置 符合规范。 火灾 1、易发生火灾建(构)筑物 和电气室、主电缆隧道、油 库重点防火部位，必须设有 集中监视和显示的火警信号 中心。 2、应做可靠防护及报警措 施，有两个以上向可外开的 逃生门，出现事故预警便于 人员及时逃生。 3、重点防火部位应使用防 火门、防火泥等做好密封和 防火封堵，确保无外来火源 1、对集中监视和显示的 火警信号系统定期点 检，及时维护。 2、对重点防火部位加强 管理，严禁未经审批在 重点防火区域及附近动 火，或携带火源进入重 点防火部位。 4 车间主控 楼(室)等 要害部位 车间主控 楼(室)等 要害部位 设置 车间主控楼(室)等要 害部位的疏散出口设 置符合规范。 火灾、其 他伤害 1、车间主控楼(室)、主电 室、配电室、电气室、电缆 夹层、地下液压站、地下润 滑站等要害部位的疏散出口 必须按规定设置2个安全出 口。 2、主控楼(室)、主电室、 配电室等、电气室面积小于 60M2时。建筑面积不超过 250M2的电缆夹层及不超过 100M2的地下电气室、油库 、地下液压站、地下润滑站 (库)且无人值守的，可设一 个，其门必须向外开。 车间主控楼(室)等要害 部位通道畅通，无障碍 物。 序 号 设备名称 检查项目 检查标准 不符合标 准情况及 后果 现有控制措
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：14.4 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
1 铜精矿卸车 、上料 行车点检 上下楼梯未抓牢扶手 其他伤害 加强培训，提高员工安全意识；上下楼梯必 须抓牢扶手。 查资料、查 员工 四 √ A √ B 2 铜精矿卸车 、上料 行车点检 未按点检路线行走 高处坠落 点检时必须按规定路线行走。 查员工 四 √ A √ B 3 铜精矿卸车 、上料 行车点检 通过安全通道时火车对位 车辆伤害 通过安全通道前做好确认，避让火车。 查员工 四 √ A √ B 4 铜精矿卸车 、上料 行车点检 起重机门限位失效 起重伤害 每班点检，定期维护确保门限位有效。 查现场 四 √ A √ B 5 铜精矿卸车 、上料 行车点检 运转部位防护罩损坏 机械伤害 每班点检，及时修复损坏防护罩。 查现场 四 √ A √ B 6 铜精矿卸车 、上料 行车点检 限位尺损坏变形 起重伤害 及时修复损坏的限位尺。 查现场 四 √ A √ B 7 铜精矿卸车 、上料 行车点检 行车主梁护栏开焊 高处坠落 每班点检，及时维修破损的护栏。 查现场 四 √ A √ B 8 铜精矿卸车 、上料 行车点检 检查行车轨道未按规定路线 行走 高处坠落 检查时确认行走安全，按规定路线点检。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 9 铜精矿卸车 、上料 行车点检 线路破损，绝缘不良 触电 严禁触摸任何裸露的电缆。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 10 铜精矿卸车 、上料 行车点检 卷筒螺栓点检站位不当 高处坠落 点检时做好安全确认抓牢踏实。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 11 铜精矿卸车 、上料 行车点检 提升过程中上升限位失效 起重伤害 每班点检，及时维修失效限位。 查现场 四 √ A √ B 12 铜精矿卸车 、上料 行车操作 歪拉斜吊 起重伤害 严禁歪拉斜吊，起吊时确认吊物位置，严格 执行“十不吊”。 查现场 四 √ A √ B 13 铜精矿卸车 、上料 行车操作 超负荷起吊 起重伤害 严禁超负荷吊装，安装负荷限制器。 查现场 四 √ A √ B 14 铜精矿卸车 、上料 行车操作 吊运吨包时吨包袋断裂 其他伤害 吊运吨包袋前进行试吊，确保起吊安全。 查现场 四 √ A √ B 15 铜精矿卸车 、上料 行车操作 制动器失灵 起重伤害 定期检查制动器，确保制动器完好。 查现场 四 √ A √ B 16 铜精矿卸车 、上料 行车操作 起重过程中钢丝绳断股 起重伤害 定期检查钢丝绳，及时更换。 查现场 四 √ A √ B 17 铜精矿卸车 、上料 行车操作 使用变形或有严重有裂纹的 吊钩吊运重物 起重伤害 定期检查吊具完好性，及时更换。 查现场 四 √ A √ B 18 铜精矿卸车 、上料 行车操作 防脱钩装置损坏 起重伤害 每班点检，及时维修损坏防脱钩。 查现场 四 √ A √ B 19 铜精矿卸车 、上料 行车操作 行车运行时私自上下行车 起重伤害 上下行车必须与行车工进行沟通确认。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 铜冶炼企业隐患排查清单（生产现场类） 基层组织检查 专业织组检查 岗位 班组 周 期 车间 工段 周 期 厂 部 周 期 设备 设施 周 期 生产 运行 风险点名称 作业活动 排查内容（危险源） 可能诱发事 故类型 排查标准（控制措施） 排查方法 风 险 等 级 排查类型及频次 序号 第 1 页 20 铜精矿卸车 、上料 行车操作 卸车时人员站位不当 起重伤害 卸车时，注意观察合理站位。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 21 铜精矿卸车 、上料 行车操作 操作行车过程中接打手机 起重伤害 严禁操作过程中接打手机，实行人“机”分 离。 查员工 四 √ A √ B 22 铜精矿卸车 、上料 行车操作 装卸工吨包袋未挂好 其他伤害 保持沟通，起吊前鸣铃。 查员工 四 √ A √ B 23 铜精矿卸车 、上料 行车操作 物料扬尘大，视线不清，造 成误操作。 其他伤害 仔细观察确认，作业前做好沟通确认。 查现场 四 √ A √ B 24 铜精矿卸车 、上料 行车操作 两行车作业时间距过近 其他伤害 两行车作业时间距不小于5米，并及时鸣铃。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 25 铜精矿卸车 、上料 行车操作 抱闸提升闭合不同步 其他伤害 每班提前点检及时维修。 查现场 四 √ A √ B 26 铜精矿卸车 、上料 行车操作 吊空包袋过安全通道 起重伤害 鸣铃，确认无人时通过。 查员工 四 √ A √ B 27 铜精矿卸车 、上料 行车操作 驾驶室风扇脱落 物体打击 定期检查，发现松动及时紧固。 查现场 四 √ A √ B 28 铜精矿卸车 、上料 行车操作 安全装置失效 起重伤害 班前按时点检，发现失效及时维修更换。 查现场 四 √ A √ B 29 铜精矿卸车 、上料 行车操作 车辆配合行车倒运石英砂， 配合不当。 起重伤害 仔细观察，进行沟通确认。 查员工 四 √ A √ B 30 铜精矿卸车 、上料 行车操作 抓斗钩子未挂牢 物体打击 仔细确认，保证钩子挂牢。 查现场 四 √ A √ B 31 铜精矿卸车 、上料 行车操作 驾驶室无人时，取暖设施未 及时关闭电源。 火灾 操作完毕离开驾驶室时，及时关闭电源，做 到人走电停。 查现场 四 √ A √ B 32 铜精矿卸车 、上料 行车操作 卸车放吨包袋，人员站位不 当。 起重伤害 人员合理站位，保持安全距离。 查员工 四 √ A √ B 33 铜精矿卸车 、上料 行车操作 行车未停稳上下行车 高处坠落 天车未停稳或停车不到位，严禁上下行车。 查员工 四 √ A √ B 34 铜精矿卸车 、上料 行车操作 吊物从人上方通过或停留 起重伤害 吊物严禁在人上方通过或停留。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 35 铜精矿卸车 、上料 行车操作 湿手操作电气设备 触电 严禁湿手操作电气设备。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 36 铜精矿卸车 、上料 行车操作 操作完毕未停总电源 触电 工作完毕后，切断电源。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 37 铜精矿卸车 、上料 行车操作 起吊时吊运速度过快 起重伤害 吊运前要进行试吊，确认物件平稳后才进行 吊运。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 38 铜精矿卸车 、上料 行车清理 打扫行车时人字孔盖未及时 关闭。 高处坠落 及时关闭人字孔盖。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 39 铜精矿卸车 、上料 行车清理 站主梁打扫行车卫生 高处坠落 禁止站主梁打扫卫生。 查员工 四 √ A √ B 40 铜精矿输送 皮带巡检 未带防尘口罩 职业性尘肺 病及其它呼 吸系统疾病 巡检时必须正确佩戴防尘口罩。 查员工 四 √ A √ B 41 铜精矿输送 料点操作 料点平台护栏开焊 高处坠落 加强日常巡查，及时修复损坏护栏。 查现场 四 √ A √ B 42 铜精矿输送 料点操作 未经允许进入料点平台 起重伤害 进入料点平台做好确认，躲避行车抓斗。 查现场 四 √ A √ B 43 铜精矿输送 料点操作 行车配合吊篦子，配合不当 。 其他伤害 做好确认，预留出安全距离。 查现场 四 √ A √ B 第 2 页
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：412 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
序号 作业区域 作业活动/设备设施/环境 备注 1 卸货区域行走 2 卸货区域装卸 3 库内行走 4 库房作业 5 冷库入库 6 卷帘门 7 进冷库前准备 8 冷库作业 9 冷凝器顶巡视 10 产品盘点 11 库房巡查 12 电动铲车 13 叉车充电 14 换电瓶 15 叉车管理 16 设备检查和使用 17 叉车作业 叉车作业 危险源辨识与风险评价信息清单 装卸区域作业 库房内作业 成品出入库 库内作业 L E C D 1 人的因 素 卸货区域查看到货物料， 来往的车辆没有看到员工 导致人员发生 车辆伤害 车辆伤害 一、管理措施： 1、将卸货区域与车辆行驶区域 进行分开；2、卸货区域画上人行道；3、定期组 织员工安全培训，提高安全意识；4、叉车在运 行过程中如遇到行人需要鸣笛示意； 二、个体防护：穿戴反光背心； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及 时就医。 3 6 4 72 三级 （黄） 2 人的因 素 卸货区域查看物料，货物 摆放较高，不整齐，出现 倒塌 导致人员发生 砸伤伤害 物体打击 一、管理措施：1、卸货的物料按照库房标准化 摆放整齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码 放；3、定期组织员工安全培训，提高安全意 识； 二、个体防护：穿戴反光背心；佩戴安全帽； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及 时就医。 3 2 2 12 四级 （蓝） 3 物的因 素 产品掉落 导致人员发生 砸伤伤害 物体打击 一、管理措施：货车开门时，要求人体要在货箱 门后侧方缓慢开启；货物码垛要整齐，铲车运送 货物时要轻铲轻放，按规定的速度行驶；定期组 织员工安全培训，提高安全意识； 二、个体防护：穿戴反光背心；佩戴安全帽； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及 时就医。 3 2 2 12 四级 （蓝） 4 人的因 素 高处卸货，货物较滑，没 有佩戴防护用品 导致人员从高 处坠落 高处坠落 一、管理措施：1、设置安全带悬挂点；2、高处 作业佩戴安全帽及安全带；3、粘贴“当心坠落 ”“当心滑倒”标识进行提示；4、定期组织员 工安全培训，提高安全意识； 二、个体防护：穿戴反光背心； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及 时就医。 3 3 2 18 四级 （蓝） 5 人的因 素 途中不按照要求走人行道 导致人员被来 往的车辆撞到 车辆伤害 一、管理措施：1、车道和人行道分开2、进入库 房佩戴安全帽；3、叉车在运行过程中如遇到行 人需要鸣笛示意; 4、定期组织员工安全培训， 提高安全意识； 二、个体防护:穿戴反光背心； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及 时就医。 3 6 2 36 四级 （蓝） 6 物的因 素 行走的过程中因货架使用 的时间较长，部分已经进 行了变形，货物放置的较 多，超过本身的承重 导致货架坍 塌，发生事故 物体打击 一、管理措施：1、每半月对于货架进行检查， 对于出现变形的货架进行维修；2、定期进行安 全隐患排查； 二、个体防护:进入库房佩戴安全帽； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及 时就医。 3 2 8 48 四级 （蓝） 作业活动/设备设 施/环境名称： 卸货区域行走 卸货区域装卸 库内行走 作业条件危险性评价法 序号 作业 区域 装卸 区域 作业 库房 内作 业 危险 源分 类 危险因素 可能导致的事 故 事故类别 控制措施 危险源辨识与风险评价信息一览表 HF-D-AJB-049 辨识区域（部位、场所）：仓储科 三级为黄色、四级为蓝色 风险评价 风险等 级
分类：风险评估 行业：物流仓储行业 文件类型：Excel 文件大小：21.3 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
序号 作业区域 作业活动/设备设施/环境 备注 1 特种作业人员未持证上岗 2 制冷室压缩机组 3 制冷室压力管道、压力容器 4 制冷设备电气线路 5 职工上下爬梯 6 控制柜操作 7 制冷设备操作运行 8 制冷设备操作运行 9 制冷设备操作运行 10 制冷设备操作运行 11 制冷设备操作运行 12 制冷设备操作运行 13 制冷设备启动、停止 14 职工经过机器间通道 15 制冷压缩机系统调试 16 设备检修、保养时设备内有残余氨气，带压进行 检修操作 17 设备检修、保养时搬动、挪动设备部件、配件 18 设备故障时不停机维修或继续操作 危险源辨识与风险评价信息清单 工作场所 设备设施 L E 1 特种作业人员 人的因素、管 理因素 未持证上岗，员工 安全知识匮乏，不 熟悉各项规程 导致设备损坏或 液氨泄漏、氨气 中毒 中毒和窒息 一、管理措施：根据《特种作业人员管理规定》从事特种作业人员必须经 培训合格后持证上岗；管理人员需加强监督管理，发现无证上岗人员立即 制止，对新入职员工进行三级安全教育培训合格后方可上岗作业。 1 6 2 压缩机组 人的因素、物 的因素 超压、湿冲程、误 操作 液氨泄漏、氨气 中毒 中毒和窒息、 机械伤害 一、管理措施：控制好各压力容器的液位在规定范围内，规范操作系统各 阀门；严格按照遵守操作规程进行设备操作；加强巡检，定期组织员工安 全培训；机房内安装氨气泄漏联动预警系统。 二、个体防护：配备防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具。 三、应急措 施：启动应急预案；对受伤员工进行及时救治并送医。 1 6 3 压力管道、压力容 器 物的因素 管道、容器超压； 焊口开裂、腐蚀性 损伤 液氨泄漏、氨气 中毒 中毒和窒息 一、管理措施：控制好各压力容器的液位在规定范围内，规范操作系统各 阀门；严格按照遵守操作规程进行设备操作；加强巡检，定期组织员工安 全培训；机房内安装氨气泄漏联动预警系统。 二、个体防护：配备防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具。 三、应急措施：启动应 急预案；对受伤员工进行及时救治并送医。 3 6 4 制冷设备电气线路 物的因素 线路老化 线路短路引发火 灾 火灾 一、管理措施：做好设备设施的每日卫生清扫，加强巡检，发现老化线路 以及问题元件及时更换，维修。 0.5 10 5 爬梯 人的因素 职工跨级上下爬梯 爬梯磕绊摔伤 其它伤害 一、管理措施：对员工进行教育，严禁不扶栏杆跨级上下爬梯。爬梯上粘 贴贴反光贴； 二、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及时就医。 1 10 6 控制柜 人的因素 未按操作规程操作 导致操作人员触 电 触电 一、管理措施：严禁用湿手操作控制操作；定期组织员工安全培训，提高 安全意识； 二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒 面具； 三、应急措施：启动触电应急预案，根据现场进行合理处置； 及时上报 领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员工进行及时救治并送医。 1 10 危险源辨识与风险评价信息一览表 HF-D-AJB-049 辨识区域（部位、场所）：制冷室 二级为橙色、三级为黄色、 风险评价 作业条件危险性评价法 序号 作业活动/设备设 施/环境名称： 危险源分类 危险因素 可能导致的事故 事故类别 控制措施
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：18.1 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
L E C D 1、使用不准确的压力表,对压力的准确数值失去控制. 现在 正常 爆炸 3 1 40 120 3 2、试验时容器内空气未排尽，造成爆炸事故. 现在 正常 爆炸 3 1 40 120 3 3、试验无专职人员和检验员. 现在 正常 爆炸 3 1 15 45 4 1、使用不准确的压力表,对压力的准确数值失去控制. 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 2、无隔离装置。 现在 正常 物体打击 3 1 15 45 4 3、严格试压方案的审批程序。 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 4、未按试压方案进行试压。 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 A. 传动部分易卷入附近飘散衣物等导致伤亡事故。 现在 正常 机械伤害 3 1 7 21 4 B、压力控制部分失灵、安全阀失灵引起压力过高，导致气 缸盖飞出 或空气包爆炸。 现在 正常 物体打击、机械伤 害、爆炸 3 1 15 45 4 C、 罐体上方污水，罐体容易锈蚀。 现在 正常 高处坠落 3 1 1 3 5 A、装卸不小心可导致爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 B、乙炔气泄漏，在密封场所可能引发爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 1 1 15 15 5 C、乙炔气泄漏可能导致管道或附 近物品着火。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 D 、两瓶之间距离太近。 现在 正常 爆炸 6 1 7 42 4 A、对密封的桶、箱等物品实施切割。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 7 21 4 B、焊接时，易引起爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 40 120 3 A、设置醒目防火标志，严禁吸烟等 明火引起着火或爆炸 。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 3 9 5 B、在易燃易爆品附近，注意消除一切引起火花的因素。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 A、焊条头乱扔。 现在 正常 物体打击 3 1 1 3 5 B、烟头、杂物乱扔。 现在 正常 物体打击、火灾 3 1 1 3 5 食堂管理 4 中毒 采购过期或不新鲜食品，烹调过程中食物未烧熟，使用有毒 有害物质原料加工食品，食品储存不当，造成污染，从业人 员无证上岗 水压试验 气压试验 3 空气压缩 机使用 6 排污 5 1 2 工 业 动 火 汽、柴、机油油漆使 用 氧气、乙炔 瓶使用 正常 1 3 9 时态 状态 危 险 源 可能导致的风险 现在 3 7 5 危险源辨识与风险评价清单 生产服务活动/ 过程 工 序 风险 等级 风险评价(定量) 液化气天然气泄露 火灾、爆炸事故造成人员伤害 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 冰柜 氟利昂的泄露造成人员伤害、外壳漏电造成人员伤害。 现在 正常 触电 3 1 7 21 4 8 高温施工 中暑伤害。 现在 正常 人身伤害 5 2 10 100 4 9 冬季施工 冻伤 现在 正常 人身伤害 5 2 10 100 4 X光机联锁失效 现在 正常 辐射伤害 3 1 3 9 5 X光室安全指示灯失灵，未戴个人计量仪，作业人员无证上 岗，未穿戴劳保用品，接触射线，无报警指示，防护铅室屏 蔽不够。 现在 正常 辐射伤害 1 1 7 7 5 违反操作规程 现在 正常 机械伤害 3 2 3 18 4 电器设备就接地不好、漏电，操作工序不当。 现在 正常 触电 1 1 1 1 5 配置化学溶液未按规定进行，化学药液容器破裂溶液流出。 现在 正常 中毒、灼伤 1 2 1 2 5 未穿戴个人防护用品 现在 正常 电离辐射 1 2 1 2 5 X射线检测 7 10
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：56.5 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位： 设备一队 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符合 标准情 况及后 果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 行走轮 轮 胎 转 动灵活, 胎 纹 正 常、主轴 无 弯 曲 现象 5 级 蓝 胎纹磨 平,主 轴弯曲 做好日常 防腐、润 滑；更换 变形主轴 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 2 电缆 电 缆 外 皮良好， 无 变 形 破裂 4 级 蓝 电缆绝 缘损 坏，变 形、漏 电 做好日常 监测，对 电缆损坏 处进行包 扎，必要 时更换新 电缆 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 站队 设备 一队 安全 员 3 皮带 皮 带 运 转良好, 不跑偏； 皮 带 无 裂纹、老 化 5 级 蓝 皮带开 裂、老 化 做好日常 监测保 养，及时 更换； 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 1 设 备 设 施 化 肥 皮 带 机 4 皮带电 机 电机接 线盒密 封良好； 5 级 蓝 线盒密 封不 好、电 做好日常 保养监 测，及时 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 电机温 度正常； 机超温 更换损坏 元件 5 按钮及 开关 按钮动 作良好 开关有 效 5 级 蓝 按钮失 效 做好日常 监测，及 时更换损 坏元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 6 配电箱 柜 内 有 无异味、 元 件 有 无损坏、 端 子 排 有 无 过 热现象 5 级 蓝 柜内有 异味、 元件外 观有异 常、线 路有过 热现象 做好日常 监测，除 尘、紧固 电气连接 点、及时 更换损坏 元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 7 电缆插 头 插头端 子整洁 无过热 现象 5 级 蓝 插头变 色、过 热 做好日常 监测，及 时更换损 坏插头 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 8 照明 各照明 灯正常、 无闪烁 5 级 蓝 照明损 坏 做好日常 监测，及 时更换损 坏元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 9 梯步、 栏杆 坚固可 靠、无变 形脱焊 5 级 蓝 脱焊、 锈蚀 做好日常 监测，提 前焊接加 固 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风 险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、 橙、黄、蓝”标识。 单位： 设备一队
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：45.4 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
浅谈危险源与安全隐患异同 在日常安全管理中，经常有人会将危险源和安全隐患混为一谈， 原因就在于二者联系紧密，使人不易辨别。那么它们究竟有何异同？ 本文将从定义入手，对二者加以评议。 一、危险源与安全隐患的定义 危险源：指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成 人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场 所、空间、岗位、设备及其位置。 安全隐患：安全隐患，是指生产经营单位违反安全生产法律、法 规、规章、标准、规程、安全生产管理制度的规定，或者其他因素在 生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生物的不安全 状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 二、危险源与安全隐患的相同之处均能导致事故。 由定义可知，危险源在特定条件下能够造成人员伤害、转化为事 故；安全隐患无论是物的不安全状态、人的不安全行为还是管理上的 缺陷，都是由于人的参与形成的，简单来说既是违章，而违章可能导 致的直接后果就是事故。因此二者均具有导致事故的可能。 安全隐患来自于管理不当的危险源。举个例子，众所周知不能在 加油站抽烟、接打电话，因为汽油、柴油是挥发物质，挥发出来的油 气达到爆炸浓度后，遇火即炸。在此例中，由于汽油、柴油本身的特 性，使加油站成为一个危险源，在危险源范围内发生行为违章，于是 安全隐患便产生了。所以安全隐患一般来说都是源于危险源的管理不 当，如果没有了危险源，安全隐患也就不复存在。 三、危险源与安全隐患的不同之处 导致事故的可能性不同。管理得当的危险源不会导致事故，安全 隐患则很可能直接导致事故。例如，机床传动机构在高速旋转中可能 将人体某一部位带入而造成伤害事故，是一个危险源。对此种危险源 的管理措施即为加装防护罩，加装防护罩后传动机构能够造成事故的 本质属性虽未改变，但由于防护罩的隔离，转动机构已不能够对人造 成直接伤害。如果将防护罩取消，转动机构直接暴露于人可接触到的 地方，此时危险源便转化为安全隐患，发生事故的可能性也随之而来。 自身特性不同。危险源的危险性是其自身的属性，具有不可消除性， 而安全隐患则是人的不当行为造成的，经过治理是可以完全消除的。 举例来说，220V 交流电能够造成电击伤害，这是由电自身的特性决 定的，在现有科技条件下，无论怎样去管理，都是不能消除的，所以 可以将电列入危险源。而不更换破损的带电导线则产生了触电的安全 隐患，这其中便有了人的参与，如果及时更换导线，安全隐患也就随 之消除了，因此带电导线破损应算做安全隐患。 综上所述，在判定一类事物属于危险源还是安全隐患，一要看该 事物的存在是否会导致事故，二要看治理后危险性是否能够彻底消 除。既不会直接导致事故又不能彻底消除危险性的即为危险源，反之 则应列为安全隐患。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
L E C D 1、使用不准确的压力表,对压力的准确数值失去控制. 现在 正常 爆炸 3 1 40 120 3 2、试验时容器内空气未排尽，造成爆炸事故. 现在 正常 爆炸 3 1 40 120 3 3、试验无专职人员和检验员. 现在 正常 爆炸 3 1 15 45 4 1、使用不准确的压力表,对压力的准确数值失去控制. 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 2、无隔离装置。 现在 正常 物体打击 3 1 15 45 4 3、严格试压方案的审批程序。 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 4、未按试压方案进行试压。 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 A. 传动部分易卷入附近飘散衣物等导致伤亡事故。 现在 正常 机械伤害 3 1 7 21 4 B、压力控制部分失灵、安全阀失灵引起压力过高，导致气 缸盖飞出 或空气包爆炸。 现在 正常 物体打击、机械伤 害、爆炸 3 1 15 45 4 C、 罐体上方污水，罐体容易锈蚀。 现在 正常 高处坠落 3 1 1 3 5 A、装卸不小心可导致爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 B、乙炔气泄漏，在密封场所可能引发爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 1 1 15 15 5 C、乙炔气泄漏可能导致管道或附 近物品着火。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 D 、两瓶之间距离太近。 现在 正常 爆炸 6 1 7 42 4 A、对密封的桶、箱等物品实施切割。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 7 21 4 B、焊接时，易引起爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 40 120 3 A、设置醒目防火标志，严禁吸烟等 明火引起着火或爆炸 。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 3 9 5 B、在易燃易爆品附近，注意消除一切引起火花的因素。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 A、焊条头乱扔。 现在 正常 物体打击 3 1 1 3 5 B、烟头、杂物乱扔。 现在 正常 物体打击、火灾 3 1 1 3 5 食堂管理 4 中毒 采购过期或不新鲜食品，烹调过程中食物未烧熟，使用有毒 有害物质原料加工食品，食品储存不当，造成污染，从业人 员无证上岗 水压试验 气压试验 3 空气压缩 机使用 6 排污 5 1 2 工 业 动 火 汽、柴、机油油漆使 用 氧气、乙炔 瓶使用 正常 1 3 9 时态 状态 危 险 源 可能导致的风险 现在 3 7 5 危险源辨识与风险评价清单 生产服务活动/ 过程 工 序 风险 等级 风险评价(定量) 液化气天然气泄露 火灾、爆炸事故造成人员伤害 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 冰柜 氟利昂的泄露造成人员伤害、外壳漏电造成人员伤害。 现在 正常 触电 3 1 7 21 4 8 高温施工 中暑伤害。 现在 正常 人身伤害 5 2 10 100 4 9 冬季施工 冻伤 现在 正常 人身伤害 5 2 10 100 4 X光机联锁失效 现在 正常 辐射伤害 3 1 3 9 5 X光室安全指示灯失灵，未戴个人计量仪，作业人员无证上 岗，未穿戴劳保用品，接触射线，无报警指示，防护铅室屏 蔽不够。 现在 正常 辐射伤害 1 1 7 7 5 违反操作规程 现在 正常 机械伤害 3 2 3 18 4 电器设备就接地不好、漏电，操作工序不当。 现在 正常 触电 1 1 1 1 5 配置化学溶液未按规定进行，化学药液容器破裂溶液流出。 现在 正常 中毒、灼伤 1 2 1 2 5 未穿戴个人防护用品 现在 正常 电离辐射 1 2 1 2 5 X射线检测 7 10
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：56.5 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
1 防飞纱护栏 1、是否牢固可靠；2、无变形 歪斜现象 四级 2 气管、气路 无漏气、无破损； 四级 3 大、小吸嘴，拨纱杆 无变形 四级 4 车头配电箱、电缆槽 花毛棉尘是否积累 三级 5 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 四级 6 槽筒、传送带 1、各部位护罩是否完好；2、 护罩是否牢固可靠 四级 1 进斗电机、罗拉旋转部位 防护罩是否牢固可靠 四级 2 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 四级 3 落管通道、翻板 1、轴承是否缠花毛，2、是否 工作不畅堵管 四级 4 气管、气路 无漏气、无破损； 四级 1 各部位传动轴、加捻装置 是否有缠线、花毛缠绕 四级 2 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 四级 3 清洁器、清洁器支架 清洁器是否牢固可靠，传送带 无磨损 四级 4 齿轮箱 有无漏油、有机玻璃罩是否破 损、行程开关是否灵敏有效 四级 1 各部位防护罩、纱铲 防护罩是否牢固可靠 四级 2 各部位传动轴、槽筒 是否有缠线、花毛缠绕 四级 3 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 四级 1 车辆外观、轮胎 1、灯光是否破损，2、轮胎是 否完好 四级 2 车辆刹车系统试验 刹车是否灵敏，制动距离始终 四级 3 车辆发动机及其附属配件 发动机是否损坏、有无油 四级 4 车辆电控系统、倒车喇叭 电控系统是否损坏、喇叭有无 损坏 四级 风险点 检查项目 标准 评价 级别 风险 分级 编 号 类型 名称 序 号 名称 3 并线工序 并线机 运纱货车 1 自络工序 自动络筒 机 自动理管机 2 倍捻工序 倍捻机 5 车辆护栏、反光标示 1、护栏是否牢固，2、反光贴 是否完好 四级 1 叉车门架、货叉 门架是否损坏、货叉叉体是否 开裂 四级 2 叉车轮胎、液压系统 轮胎是否破损，车辆是否歪斜 、液压管路是否破损 四级 3 叉车电控系统、电瓶、刹 车系统 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、电瓶内卫生是否良好 四级 4 叉车灯光、喇叭、后视镜 、反光贴 灯光有无破损、喇叭响、后视 镜是否损坏、反光贴是否缺失 四级 1 托盘车电控系统、电瓶、 刹车系统 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、电瓶内卫生是否良好 五级 2 托盘车轮子、液压系统 轮子是否破损，车辆是否歪斜 、液压管路是否破损 五级 1 电气线路、按钮、开关 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、按钮是否松动 四级 2 充电器 充电器内卫生良好 四级 1 电气线路、按钮、开关 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、按钮是否松动 四级 2 电梯牵引、补偿绳，齿轮 、滑轮 断丝数、腐蚀磨损量、变形量 、使用长度和固定状态符合国 家规定标准 四级 3 报警装置、指层信号 指示正确可靠 四级 4 限速器、安全钳、限位器 、缓冲器等安全装置 齿轮、滑轮磨损是否严重，报 警装置灵敏 四级 1 电气线路、按钮、开关 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、按钮是否松动 四级 2 焊机护罩、电焊钳、打铁 护罩上是否放置金属物品、焊 钳是否松动 四级 1 电气线路、按钮、开关 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、按钮是否松动 四级 2 切割机护罩、切割片 切割机护罩是否松动、切割片 是否破损 四级 7 切割作业 切割机 运纱货车 叉车 托盘车 充电器 运输作业 6 4 电焊作业 电焊机 5 棉纱库 电梯
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：18.9 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
安全生产风险分级管控制度 第一章总则 第一条 为了准确把握安全生产的特点和规律，坚持风险预控、关口前移，实现 把风险控制在隐患形成之前，预防和减少生产安全事故，确保企业的生产安全， 落实安全生产主体责任，根据有关法律、法规和国务院安委会办公室《关于实施 遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》 （安委办〔2016〕11 号）要求， 全面推行企业安全生产风险分级管控，制定本制度。 第二条 本制度所称安全生产风险是指生产安全事故或职业健康损害事件发生 的可能性和后果的组合，安全生产风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管 控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险 管控方式。 第三条 本制度对安全生产风险分级管控提出了要求，适用于集团公司总部、各 直属单位。全资及控股权属企业，应根据本制度和国务院安委办《标本兼治遏制 重特大事故工作指南》等文件精神，结合各自实际，实现本制度的转化、对接和 落实。 第二章安全生产风险分级 第四条 各单位应当依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861） 的规定，充分考虑危害的根源和性质，对本单位潜在的人的因素、物的因素、环 境因素、管理因素等安全生产危害因素进行辨识。 第五条 各单位应当结合实际，选择有效、可行的安全风险评估方法进行危害因 素辨识和风险评估。可使用工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）， 有条件的企业可以选用危险与可操作性分析法（HAZOP）进行安全风险评估。 第六条 各单位应当组织专家和全体员工，采取安全绩效奖惩等有效措施，全方 位、全过程辨识生产工艺、设备设施、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险， 做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善，安全生产风险评估过程要突出遏制 重特大事故，高度关注暴露人群，聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业 工序和受影响的人群规模。 （一）生产工艺固有风险重点评估内容。 1.设计施工情况、边坡高度、边坡角、水文地质条件、工程地质条件、封闭圈以 下深度、排土场情况和周边环境等。 2.设计施工情况、库容、坝高、汇水面积、筑坝方式、浸润线控制情况、库址地 质条件和周边环境等。 （二）设备设施重点评估内容。 1.生产设备设施系统的机械化程度和自动化水平。 2.生产、调度、管理、监控信息化和智能化水平。 3.设备设施的技术水平，先进适用技术和装备的应用情况。 4.设备设施取得矿用产品安全标志情况。 5.设备设施定期检测检验执行情况。来安全生产监管指令落实情况。 第七条 各单位应当对辨识出的安全生产风险进行分类梳理，参照《企业职工伤 亡事故分类》（GB6441—1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害 物、伤害方式等，确定安全风险类别，对不同类别的安全风险，采用相应的风险 评估方法确定安全风险等级。 第八条 各单位应当将安全生产风险等级从高到低划分为 D 级\1 级（重大风险）、 C 级\2 级（较大风险）、B 级\3 级（一般风险）和 A 级\4 级（低风险），分别用红、
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.4 KB 时间：2026-01-14 价格：¥2.00
中国石化生产安全风险分级管控和 隐患排查治理双重预防机制管理规定 通用业务制度一原则类制度 制 度 名称 中国石化生产安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机 制管理规定 制 度 编号 JZGSH-B20201-21-058-2020-2 制 度 文号 中国石化安（2020） 268 号 制 度 版本 2 主办 部门 安全监管局 所属业务类别 健康安全环境管理／安全生产监督管 理／综合安全监督管理 会 签 部门 ／ 下位制度制定 企业制定实施类／执行类制度 审 核 部门 法律部 企业改革管理部 监督检查者 安全监管局 签发 日期 2020 年 7 月 3 日 解释权归属 安全监管局 生效 日期 2020 年 7 月 3 日 制定目的 规范安全风险识别、评价、控制、监管和隐患排查、治理工作，预防 和减少安全事故发生 制定依据 《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防泊治法》、 《国务院安委会办公室关于印发标本兼浴治遏制重特大事故エ作指 南的通知》（安委办（2016）3 号）、《安全生产事故隐患排查治理暂 行办法》、《危险化学品企业隐患排查治理实施导则》、《化工和危险化 学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》、《金属 非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》、 《エ贸行业重大 生产安全事故隐患判定标准（2017 版）》、《重大火灾隐患判定方法》 （B35181－2017） 适用范围 各企事业单位、股份公司各分（子）公司 涉及的相关制 度 《中国石化全面风险管理暂行办法》（中国石化企（2013182 号） 《中国石油化工集团公司职工违纪违规行为处分规定》（中国石化 监〔2014）308 号） 废止说明 原《中国石化生产安全风险管理规定（试行）》（中国石化安（2016） 625 号）、《中国石化隐患排查治理管理办法》（中国石化安（2015） 275）、《中国石化关键装置要害（重点）部位安全管理规定（中 国石化安（2011）122 号）同时废止 1 总则 1．1 为了建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，规范风 险评估管控和隐患排查治理工作，预防和减少事故发生，提高本质安 全水平，特制定本规定。 1．2 本规定所称风险是指生产安全风险，是安全不期望事故事件概 率与其可能后果严重程度的综合结果，风险分为重大、较大、一般和 低风险，分别对应红、橙、黄、蓝四种颜色。重大风险和较大风险应 当采取措施降低风险等级，一般风险按照最低合理可行的原则可进一 步降低风险等级，低风险应当执行现有管理程序和保持现有安全措施 完好有效，防止风险进一步升级。 1．3 本规定所称隐患是指生产安全事故隐患，是违反安全生产法律、 法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，存在可能导致 事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。按危害 大小、治理难易程度和紧迫性将隐患分为一般、较大和重大隐患。 1．4 公共安全风险可参照本规定执行 1．5 管理原则 1．5．1 推进基于风险的安全管理。风险管理贯穿于生产经营全过程， 通过持续开展风险识别、风险评价、风险控制和风险监控，防止事故 发生，确保风险可接受。 1．5．2 树立隐患就是事故的理念。建立隐患排查、分类分级、整改 治理、效果评估、验收销号的闭环管理流程，确保隐患及时排查治理。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.8 KB 时间：2026-01-17 价格：¥2.00
安全生产风险分级管控制度 第一章总则 第一条 为了准确把握安全生产的特点和规律，坚持风险预控、关口前移，实现 把风险控制在隐患形成之前，预防和减少生产安全事故，确保企业的生产安全， 落实安全生产主体责任，根据有关法律、法规和国务院安委会办公室《关于实施 遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》 （安委办〔2016〕11 号）要求， 全面推行企业安全生产风险分级管控，制定本制度。 第二条 本制度所称安全生产风险是指生产安全事故或职业健康损害事件发生 的可能性和后果的组合，安全生产风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管 控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险 管控方式。 第三条 本制度对安全生产风险分级管控提出了要求，适用于集团公司总部、各 直属单位。全资及控股权属企业，应根据本制度和国务院安委办《标本兼治遏制 重特大事故工作指南》等文件精神，结合各自实际，实现本制度的转化、对接和 落实。 第二章安全生产风险分级 第四条 各单位应当依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861） 的规定，充分考虑危害的根源和性质，对本单位潜在的人的因素、物的因素、环 境因素、管理因素等安全生产危害因素进行辨识。 第五条 各单位应当结合实际，选择有效、可行的安全风险评估方法进行危害因 素辨识和风险评估。可使用工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）， 有条件的企业可以选用危险与可操作性分析法（HAZOP）进行安全风险评估。 第六条 各单位应当组织专家和全体员工，采取安全绩效奖惩等有效措施，全方 位、全过程辨识生产工艺、设备设施、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险， 做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善，安全生产风险评估过程要突出遏制 重特大事故，高度关注暴露人群，聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业 工序和受影响的人群规模。 （一）生产工艺固有风险重点评估内容。 1.设计施工情况、边坡高度、边坡角、水文地质条件、工程地质条件、封闭圈以 下深度、排土场情况和周边环境等。 2.设计施工情况、库容、坝高、汇水面积、筑坝方式、浸润线控制情况、库址地 质条件和周边环境等。 （二）设备设施重点评估内容。 1.生产设备设施系统的机械化程度和自动化水平。 2.生产、调度、管理、监控信息化和智能化水平。 3.设备设施的技术水平，先进适用技术和装备的应用情况。 4.设备设施取得矿用产品安全标志情况。 5.设备设施定期检测检验执行情况。来安全生产监管指令落实情况。 第七条 各单位应当对辨识出的安全生产风险进行分类梳理，参照《企业职工伤 亡事故分类》（GB6441—1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害 物、伤害方式等，确定安全风险类别，对不同类别的安全风险，采用相应的风险 评估方法确定安全风险等级。 第八条 各单位应当将安全生产风险等级从高到低划分为 D 级\1 级（重大风险）、 C 级\2 级（较大风险）、B 级\3 级（一般风险）和 A 级\4 级（低风险），分别用红、
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.4 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00