7-仓储科危险源辨识与风险评价信息表

序号
作业区域
作业活动/设备设施/环境
备注
1
卸货区域行走
2
卸货区域装卸
3
库内行走
4
库房作业
5
冷库入库
6
卷帘门
7
进冷库前准备
8
冷库作业
9
冷凝器顶巡视
10
产品盘点
11
库房巡查
12
电动铲车
13
叉车充电
14
换电瓶
15
叉车管理
16
设备检查和使用
17
叉车作业
叉车作业
危险源辨识与风险评价信息清单
装卸区域作业
库房内作业
成品出入库
库内作业
L
E
C
D
1
人的因
素
卸货区域查看到货物料，
来往的车辆没有看到员工
导致人员发生
车辆伤害
车辆伤害
一、管理措施： 1、将卸货区域与车辆行驶区域
进行分开；2、卸货区域画上人行道；3、定期组
织员工安全培训，提高安全意识；4、叉车在运
行过程中如遇到行人需要鸣笛示意；
二、个体防护：穿戴反光背心；
三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及
时就医。
3
6
4
72
三级
（黄）
2
人的因
素
卸货区域查看物料，货物
摆放较高，不整齐，出现
倒塌
导致人员发生
砸伤伤害
物体打击
一、管理措施：1、卸货的物料按照库房标准化
摆放整齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码
放；3、定期组织员工安全培训，提高安全意
识；
二、个体防护：穿戴反光背心；佩戴安全帽；
三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及
时就医。
3
2
2
12
四级
（蓝）
3
物的因
素
产品掉落
导致人员发生
砸伤伤害
物体打击
一、管理措施：货车开门时，要求人体要在货箱
门后侧方缓慢开启；货物码垛要整齐，铲车运送
货物时要轻铲轻放，按规定的速度行驶；定期组
织员工安全培训，提高安全意识；
二、个体防护：穿戴反光背心；佩戴安全帽；
三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及
时就医。
3
2
2
12
四级
（蓝）
4
人的因
素
高处卸货，货物较滑，没
有佩戴防护用品
导致人员从高
处坠落
高处坠落
一、管理措施：1、设置安全带悬挂点；2、高处
作业佩戴安全帽及安全带；3、粘贴“当心坠落
”“当心滑倒”标识进行提示；4、定期组织员
工安全培训，提高安全意识；
二、个体防护：穿戴反光背心；
三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及
时就医。
3
3
2
18
四级
（蓝）
5
人的因
素
途中不按照要求走人行道 导致人员被来
往的车辆撞到 车辆伤害
一、管理措施：1、车道和人行道分开2、进入库
房佩戴安全帽；3、叉车在运行过程中如遇到行
人需要鸣笛示意; 4、定期组织员工安全培训，
提高安全意识；
二、个体防护:穿戴反光背心；
三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及
时就医。
3
6
2
36
四级
（蓝）
6
物的因
素
行走的过程中因货架使用
的时间较长，部分已经进
行了变形，货物放置的较
多，超过本身的承重
导致货架坍
塌，发生事故 物体打击
一、管理措施：1、每半月对于货架进行检查，
对于出现变形的货架进行维修；2、定期进行安
全隐患排查；
二、个体防护:进入库房佩戴安全帽；
三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及
时就医。
3
2
8
48
四级
（蓝）
作业活动/设备设
施/环境名称：
卸货区域行走
卸货区域装卸
库内行走
作业条件危险性评价法
序号 作业
区域
装卸
区域
作业
库房
内作
业
危险
源分
类
危险因素
可能导致的事
故
事故类别
控制措施
危险源辨识与风险评价信息一览表 HF-D-AJB-049
辨识区域（部位、场所）：仓储科
三级为黄色、四级为蓝色
风险评价
风险等
级