1-制冷室危险源辨识与风险评价信息表

序号
作业区域
作业活动/设备设施/环境
备注
1
特种作业人员未持证上岗
2
制冷室压缩机组
3
制冷室压力管道、压力容器
4
制冷设备电气线路
5
职工上下爬梯
6
控制柜操作
7
制冷设备操作运行
8
制冷设备操作运行
9
制冷设备操作运行
10
制冷设备操作运行
11
制冷设备操作运行
12
制冷设备操作运行
13
制冷设备启动、停止
14
职工经过机器间通道
15
制冷压缩机系统调试
16
设备检修、保养时设备内有残余氨气，带压进行
检修操作
17
设备检修、保养时搬动、挪动设备部件、配件
18
设备故障时不停机维修或继续操作
危险源辨识与风险评价信息清单
工作场所
设备设施
L
E
1
特种作业人员
人的因素、管
理因素
未持证上岗，员工
安全知识匮乏，不
熟悉各项规程
导致设备损坏或
液氨泄漏、氨气
中毒
中毒和窒息
一、管理措施：根据《特种作业人员管理规定》从事特种作业人员必须经
培训合格后持证上岗；管理人员需加强监督管理，发现无证上岗人员立即
制止，对新入职员工进行三级安全教育培训合格后方可上岗作业。

1
6
2
压缩机组
人的因素、物
的因素
超压、湿冲程、误
操作
液氨泄漏、氨气
中毒
中毒和窒息、
机械伤害
一、管理措施：控制好各压力容器的液位在规定范围内，规范操作系统各
阀门；严格按照遵守操作规程进行设备操作；加强巡检，定期组织员工安
全培训；机房内安装氨气泄漏联动预警系统。
二、个体防护：配备防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具。
三、应急措
施：启动应急预案；对受伤员工进行及时救治并送医。
1
6
3
压力管道、压力容
器
物的因素
管道、容器超压；
焊口开裂、腐蚀性
损伤
液氨泄漏、氨气
中毒
中毒和窒息
一、管理措施：控制好各压力容器的液位在规定范围内，规范操作系统各
阀门；严格按照遵守操作规程进行设备操作；加强巡检，定期组织员工安
全培训；机房内安装氨气泄漏联动预警系统。
二、个体防护：配备防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具。
三、应急措施：启动应
急预案；对受伤员工进行及时救治并送医。
3
6
4
制冷设备电气线路
物的因素
线路老化
线路短路引发火
灾
火灾
一、管理措施：做好设备设施的每日卫生清扫，加强巡检，发现老化线路
以及问题元件及时更换，维修。
0.5
10
5
爬梯
人的因素
职工跨级上下爬梯
爬梯磕绊摔伤
其它伤害
一、管理措施：对员工进行教育，严禁不扶栏杆跨级上下爬梯。爬梯上粘
贴贴反光贴；
二、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及时就医。
1
10
6
控制柜
人的因素
未按操作规程操作 导致操作人员触
电
触电
一、管理措施：严禁用湿手操作控制操作；定期组织员工安全培训，提高
安全意识；
二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒
面具；


三、应急措施：启动触电应急预案，根据现场进行合理处置； 及时上报
领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员工进行及时救治并送医。
1
10
危险源辨识与风险评价信息一览表 HF-D-AJB-049
辨识区域（部位、场所）：制冷室
二级为橙色、三级为黄色、
风险评价
作业条件危险性评价法
序号
作业活动/设备设
施/环境名称：
危险源分类
危险因素
可能导致的事故
事故类别
控制措施