作业标准时间研究表 日期 产品名称 工作单位 工作说明: 作业说明 测量结果 合计 平均时间 %评比 标准时间 说明 A B C D E 技术水准 极 熟 练 +0.15 很熟练 +0.10 熟练+0.05 平平+0.0 差-0.10 努力程度 极 努 力 +0.12 很努力 +0.10 努力+0.05 正常+0.0 不 努 力 - 0.10 评 比 说 明 工作环境 极佳+0.04 很好+0.03 良好+0.01 平平 0 .0 恶劣-0.04 审核 订定人
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:40 KB 时间:2026-03-03 价格:¥2.00
冷冻鱼糜生产工艺的改进汪之和 摘 要 鱼糜生产旧工艺中漂洗槽的连续漂洗和回旋筛的 预脱水将会流失掉大量的水溶性蛋白质和固形物,新工艺采 用管道化一次漂洗的方法,并用倾析式离心机代替传统工艺 中回旋筛进行预脱水,使固形物的回收率提高了 17%左右,从 而使鱼糜的产量提高了 10%之多,而鱼糜制品的凝胶强度与 二次漂洗鱼糜基本相同,比三次漂洗略低,白度则比三次漂 洗鱼糜略低。 从六十年代初日本开始工业化生产冷冻鱼糜以来,冷冻鱼糜 技术和生产设备的开发研究基本上是同步进行的[1]。三十 多年来,虽然其生产工艺未发生重大的变化,然而在生产方 法和使用的设备上还是有了不少的改进和完善,具体表现为 对采肉方法、漂洗形式和脱水设备等进行了开发研究。根据 漂洗和脱水这两个工艺过程中所使用设备的工作原理改用 由一次管道式槽和许多 U 型管道组成的漂洗装置,再用倾析 式离心机使鱼肉和水初步分离,达到预脱水的目的。采用这 一工艺后,漂洗水中固形物的损失就比较少,从而提高了鱼 糜的产量,也降低了企业的生产成本。 1 材料与方法 1.1 实验材料使用马鲛鱼为原料,采用去头去内脏后部分, 清水洗净,再按下面两种不同的工艺进行处理。 传统工艺:采肉一次漂洗回旋筛脱水二次漂洗回旋筛脱水三 次漂洗回旋筛脱水精滤螺旋压榨机压榨脱水。 新工艺:采肉线型混合器漂洗管道式滞留室漂洗倾析式离心 机预脱水精滤螺旋压榨机压榨脱水。 1.2 测定方法 1.2.1 固形物含量的测定 称取一定量的鱼糜,采用直接 干燥法进行测定。 1.2.2 凝胶强度的测定 将各种鱼糜解冻,加入 3.0%食盐, 擂溃 30min,灌肠后于 90℃加热 40min 使之凝胶化,将样品切 成直径 2.6cm、高度 1.3cm 的圆柱体,于 NRM-1002A 食品流变 仪上测定。 1.2.3 白度的测定 用 ZBD 型白度仪测定,将工作白度标准 板放在试样座上进行白度校正,然后将样品放在试样室测 定。 2 结果与讨论 2.1 漂洗工艺的特点将马鲛鱼用二种不同的工艺处理,比
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PCB 的新型焊接技术-选择 性焊接 1 引言 插装元件的减少以及表面贴装元件的小型化和精 细化,推动了回流焊工艺的不断进步,目前已取代波 峰焊成为一种主流焊接工艺。然而,并非所有的元件 均适宜回流焊炉中的高温加热,在许多场合中,插装 元件仍得到了较为广泛的应用,如在汽车工业中,继 电器、连接器及一些在使用过程中需要承受较大机械 应力的元件,仍需采用具有高结合强度的通孔型连接。 常规的波峰焊可以实现插装元件的焊接,但在焊接过 程中需要专用的保护膜保护其它的表面贴装元件,同 时贴膜和脱膜均需手工操作。手工焊同样可以实现插 装件的焊接,但手工焊的质量过于依赖操作者的工作 技巧和熟练程度,重复性差,不适于自动化的生产。 在上述背景下,选择性焊接应运而生。 2 选择性焊接的概念 可通过与波峰焊的比较来描述选择性焊接的概 念。两者间最明显的差异在于波峰焊中 PCB 的下部完 全浸入液态焊料中,而在选择性焊接中,仅有部分特 定区域与焊料接触。在焊接过程中,焊料头的位置固 定,通过机械手带动 PCB 沿各个方向运动。在焊接前 也必须预先涂敷助焊剂。与波峰焊相比,助焊剂仅涂 覆在 PCB 下部的待焊接部位,而不是整个 PCB。但是 选择性焊接仅适用于插装元件的焊接。 选择性焊接包含有两种类型:喷焊和浸入焊。喷 焊是通过 PCB 下固定的单一喷嘴来完成。利用喷焊可 实现单个点或引脚等微小区域的焊接。通过控制 PCB 的移动速度以及 PCB 与喷嘴间的夹角(通常在 10°左 右)来优化焊接的质量。而浸入焊接则是将 PCB 上待焊 区域浸入一专用的喷嘴盘中,从而一次实现多个焊点 的焊接。但由于不同 PCB 上焊点的分布不同,因而对 不同的 PCB 需制作专用的喷嘴盘。 典型的选择性焊接的工艺流程包括:助焊剂喷涂, PCB 预热、浸入焊和喷焊。某些情况下,预热这一步 骤可以省略,有时只需喷焊即可完成。也可以先将 PCB 预热,然后再喷涂助焊剂。使用者可根据具体的情况 来安排选择性焊接的工艺流程。 3 几种不同插装元件焊接方法的比较
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:36.5 KB 时间:2026-03-06 价格:¥2.00
作业标准时间研究表
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:27.5 KB 时间:2026-03-07 价格:¥2.00
不同类型的看板管理 要讲看板,我先简单描述一下一下几个概念: 计划推动方式 Vs 需求拉动方式 在生产管理的指导理论中,有两种绝然不同的指导生产的方式计划推 动方式和需求拉动方式。众所周知 MRP 就是一个经典的计划生产方 案,MRP 通过计算机高速的运算能力和对相关资源的集中控制,计算 出相应的采购和生产计划。当然这类的计算在某一程度上可以说是相 当复杂的,但就其原理来说可以用以下关系图表示: 考虑到一个真正的企业中有一定量的产品种类,每一个种类又很复 杂,产品之间又有很多公用件、替代件,客户的需求范围很大,每一 个零件的生产周期和库存情况又不相同,所以在这种情况下只有通过 MRP 计算才能获得较理想的生产计划和采购计划。 但是,客户需求的变化越来越多样,也越来越快,另外对同种产品的 需求批量也越来越小。在这种情况下,如果要求每一次需求变化后都 要重新计算 MRP 是绝对不现实的,更不用说有些企业的 MRP 要运行 数小时以上。所以需求拉动方式就成了解决这一问题的首选方法,需 求拉动就是由下游工艺通过传递信号的方式来提出补充已消耗资源 的需求的物流控制方法。简单的说指导一个加工点或采购点的驱动因 素是其下道的需求(消耗),而不是经过复杂计算的结果。可以用以 下图表示: 从以上的流转图可以看出操作点的生产只和下道有关,如果我们把生 产系统看成是生产管道,那么推动管道和拉动管道就迥然不同了。 采用推动生产方式的企业一般中间库存较多,总生产周期(Tpc/t) 较长,管道的“粗细”不均匀,通过对生产靠管道的源头施加“压力” 来生产,可以想象管道中的一些环节由于受到“压力”将出现“堵塞” 或其他问题,就如上图中的返修等,而管道的末端流出产品的速度不 均匀,存在质量问题。下面我们来看一看拉动系统的管道图: 实行拉动生产的企业都会事先对生产现场做一定的改造,要做到对 “管道”的补充能及时响应,对“管道”内的各工序平衡节拍,还要尽 量减少物料的移动路程,工序之间的库存点(如果有必要设立库存的 话)和操作点的生产批量的设置尽可能精确,并严格执行等等。 拉动管道运作时,产品匀速的从末端流出,同时拉动各自上道的生产 进行补料,整个流动是靠后道的“拉动”进行的,“堵塞”现象很少,
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:34.5 KB 时间:2026-03-08 价格:¥2.00
作业标准时间研究表 日期 产品名称 工作单位 工作说明: 作业说明 测量结果 合计 平均时间 %评比 标准时间 说明 A B C D E 技术水准 极 熟 练 +0.15 很熟练 +0.10 熟练+0.05 平平+0.0 差-0.10 努力程度 极 努 力 +0.12 很努力 +0.10 努力+0.05 正常+0.0 不 努 力 - 0.10 评 比 说 明 工作环境 极佳+0.04 很好+0.03 良好+0.01 平平 0 .0 恶劣-0.04 审核 订定人
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:62 KB 时间:2026-03-09 价格:¥2.00
作 业 时 间 研 究 记 录 单 日期 工作说明: 工作编号 零件名称: 零件编号图号 机器名称: 材 料 操作人员: 操作者经验 操作单元 机速 进料 记录 1 2 3 4 5 6 合计 平均 评比 标准 1. 时间 次数 2. 时间 次数 3. 时间 次数 4. 时间 次数 5. 时间 次数 6. 时间 次数 7. 时间 次数 8. 时间 次数 9. 时间 次数 10. 时间 次数 11. 时间 次数 12. 时间 次数 13. 时间 次数 使用工具 备 注 审核 测量员
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:48 KB 时间:2026-03-10 价格:¥2.00
生产时间研究记录表 日期: 编号: 图号: 张号: 统 计 产品/材料/人员 动 作 现 行 建 议 节 省 操 作 〇 运 送 → 等 待 D 检 验 □ 储 送 ▽ 动作: 方法:现行□ 建议□ 距离(公尺) 地点: 时间(人一分) 操作工人: 编号: 成本:人工材料 绘图: 审定: 日期: 总 计 符 号 〇 → D □ ▽ 附 记 说 明 数量 距离 时间
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:43.5 KB 时间:2026-03-11 价格:¥2.00
作 业 时 间 研 究 记 录 单 日期 工作说明: 工作编号 零件名称: 零件编号图号 机器名称: 材 料 操作人员: 操作者经验 操作单元 机速 进料 记录 1 2 3 4 5 6 合计 平均 评比 标准 1. 时间 次数 2. 时间 次数 3. 时间 次数 4. 时间 次数 5. 时间 次数 6. 时间 次数 7. 时间 次数 8. 时间 次数 9. 时间 次数 10. 时间 次数 11. 时间 次数 12. 时间 次数 13. 时间 次数 使用工具 备 注
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:80 KB 时间:2026-03-17 价格:¥2.00
实施 IE 工业工程面临的挑战与思考 一、引言 近年来,由于市场需求的多样化、个性化、快捷化和竞争国 际化趋势,信息技术的迅猛发展,促使全球制造业进入了一个全 新变革的关键时期,传统的生产管理方式面临日趋严峻的挑战。 在世纪之交之际,全球刮起来了三股世纪风即顾客(Customers)、 竞争(Competition)和变革(Change)。 人类即将跨入充满竞争色彩的 21 世纪。面对来临的新纪元, 现代 IE 的基本使命是适应当代生产经营环境的变迁,迎接新世 纪的挑战,进一步赢得效率、效益与可持续发展。根据我国社会 经济发展的现实需要和跨世纪发展目标,顺应世界技术与管理发 展的最新潮流,尽快制定出既符合中国国情又能与国际接轨的面 向 21 世纪实施 IE 方案是一个急待研究与解决的重大现实和战略 问题 二、当今生产经营环境的新变化 20 世纪 90 年代是处于世纪交替充满变革的时代,以微电子 技术、信息技术、自动化技术、新材料技术和现代制造技术与现 代化管理为核心的新一代工程技术的飞速发展,使制造业进入了 信息化、集成化、自动化、智能化、敏捷化新历史时期。 制造是人类经济活动的重要基础,是历史发展和文明进步的 原动力。随着人类工业文明的不断进步,制造业已发展成为一个 国家经济发展的支柱产业,成为国民经济收入的重要来源,并且 一直是 IE 主要的实施领域。 70 年代以来,随着世界经济的发展,先进的制造与作业管 理方法在制造业中得到广泛应用。同时,市场环境日益全球化, 产品竞争日趋白热化。虽然企业采用了许多单项先进制造技术和 管理办法,如 CAD/CAM、FMS、MRP 等并取得了一定成效。 但实践证明,任何一种单一制造技术和管理方法已不能适应市场 的巨变。 时间进入了 90 年代,通过对传统制造技术与生产管理模式 的质疑、反思、扬弃和更新过程,各工业发达国家在探索先进的 生产管理模式方面异途同归,形成了一种潮流,即先进制造技术 与现代化生产管理相结合的制造模式。美国著名生产管理学家 R. 施恩伯提出"世界级制造"模式(World Class Manufacturing),其 基本思想包括下列方面: (1)零缺陷的全面质量管理; (2)JIT 生产方式; (3)充分授权自主管理; (4)满足用户要求的高度制造系统柔性。 先进的制造模式理论体系已初步确立,并在实际应用中成绩
分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:34 KB 时间:2026-03-19 价格:¥2.00
作业标准时间研究表 产品名称 工作说明: 工作单 位: 作 业 说 明 测 量 结 果 合计 平均 % 标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 时间 评比 时间 评 比 说 明 说 明 A B C D E 技术水准 努力程度 工作环境 核准 订定者
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:58.5 KB 时间:2026-03-20 价格:¥2.00
1 运作管理系列讲座 流程管理 南京大学管理工程研究院 庞湛 Email{silfamars@sina.com} Mobile:13852281675 Office: 3597505 2 Ford传统流程: 1、采购部门向供货商发出订单,并将订单的复印件送往应付款部门; 2、供货商发货,福特的验收部门收检,并将验收报告送到应付款部门 (验收部门自己无权处理验收信息); 3、同时,供货商将产品发票送至应付款部门, 当且仅当“订单”,“验收报告”以及“发票”三者一致时,应付款部门才能 付款。而往往,该部门的大部分时间都花费在处理这三者的不吻合上,从而造 成了人员,资金和时间的浪费。 案例:福特北美汽车公司付款流程重组
分类:安全培训材料 行业:建筑加工行业 文件类型:未知 文件大小:2.03 MB 时间:2026-03-24 价格:¥2.00
来自www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 Chapter 2 动作与时间研究建立 精益生产环境 Motion and time study for the lean environment Prepared by: Dr. Tsung-Nan Tsai 結 束 結束 来自www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 2 2026/3/21 工作研究 Contents 精實生產環境特性 (Nature) 精實生產環境之實施 (Implementation) 應用動作研究工具改善精實生產環境 應用時間研究工具維持精實生產環境 於精實生產環境下之績效衡量
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:645 KB 时间:2026-03-27 价格:¥2.00
全面生產管理TPM活動之導入與成效研究 — 以汽車零組件公司台惟為例 — 指導老師: 陳坤成 老師 班 級:資管三A 組 員: 9254401 劉仲舉 9254403 劉興霖 9254411 屈彥文 9254447 吳俊南 9254449 翁逸群 9254471 楊淨惠 報告內容 ◼ 研究流程 ◼ 相關文獻與探討 ◼ TPM特色與演進發展 ◼ 全面生產管理(保養)TPM 之定義 ◼ TPM之演進發展 ◼ TPM活動概要 ◼ TPM的目標與設備總合效率 ◼ 六大指標與投入產出之關係 ◼ TPM與5S的活動 ◼ TPM與TQC之比較 ◼ JIT與TPM共通的基本理念 ◼ TPM的效果 ◼ 汽車零組件產業概況 ◼ 研究架構 ◼ 台惟公司個案活動成效與分析 ◼ 未來課題及努力方向 ◼ 推行活動成果整合分析 ◼ 結論與未來研究方向
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:390 KB 时间:2026-03-27 价格:¥2.00
作业标准时间研究表 产品名称 工作说明: 工作单位: 作 业 说 明 测 量 结 果 合计 平均 % 标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 时间 评比 时间 评 比 说 明 说 明 A B C D E 技术水准 努力程度 工作环境 核准 订定者
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:58.5 KB 时间:2026-03-28 价格:¥2.00
基于 GSM 的无线定位技术 摘 要:本文首先对 GSM 的一些概念及与定位有关的技术进行了简要介绍, 其次概述性的介绍 了几种常用的无线定位方法,之后对基于 GSM 的无线 定位的三种系统结构进行了分析与比较, 最后对基于 GSM 的无线定位技 术所面临的问题与发展前景进行了概述。 关键词:GSM,无线定位,系统结构 一、前言 自 1996 年 10 月 FCC(Federal Communication Commission,联邦 通信委员会)制定了扩充无线 911 业务条款以来,如何利用现有系统提 供定位服务的研究在全球迅速发展起来。GSM 做为第二代移动通信系统 中最为成熟的产品,在其发展的最初就被认定具有提供定位信息的潜能, 但直到最近才有几个组织开始研究如何利用 GSM 进行定位。利用 GSM 定 位有其自身的特点,但 同时也面临着许多问题与挑战。本文对如何利用 基于 GSM 的定位技术做了简明的介绍。 二、GSM 概述 2、1GSM 的基本概念 GSM(Global System for Mobile Communications,全球移动通信 系统)是由欧洲主要电信运 营者和制造厂家组成的标准化委员会在 80 年代设计,并于 1992 年在欧洲各国投入运行的。 GSM 最初是做为欧洲数字移动台的标准发展起来的,现今已在世 界各地广泛使用。GSM 可分为 GSM900、GSM/PCS1900(北美 GSM)及 GSM/DCS1800(数字通信系统 1800)。从定位的角度看,这三 种系统的特 性是相似的,唯一的主要不同点就是载波的频率不同。因此在本文中 对这三种系统将统称为 GSM。 GSM 是一个非常复杂的通信系统,具有很多技术特点,由于篇幅 所限,下面将只简要介绍一些与 定位密切相关的技术。 2、2GSM 信道及与定位相关的技术 GSM900 使用两个 25MHz 宽的频段,分别称为上行链路与下行链路。 每一频段又分为 125 个频道, 载波间隔 200KHz。GSM 使用时分多址,每 一个时隙 577μs,每 8 个时隙组成一帧,而后这些帧再组成复帧。 GSM 定义了许多逻辑信道,每一个逻辑信道都有其特定的作用。 其中主要有传送用户有效载荷的业务信道(TCH,Traffic Channel);协 调基站与移动台的相关及专用控制信道(ADCCH, Associated and Dedicated Control Channel);建立链接的公用控制信道(CCCH,Common
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:39 KB 时间:2026-03-29 价格:¥2.00
ESD 2000 年 5 月,唐都智业群体在多项广告创意设计与服务实践的基础上提出视听空间整合 设计(ESD)理论,作为对广告系统服务体系中全案解决思想的重要理论建设。 更重要的是,ESD 的提出,是广告营销智业服务与视觉设计对企业 CI 理论体系的一次 重要内容填补和理论升华。ESD 作为一整套全新的企业营销行为体系,对于企业市场营销的 终端售点重新构造与达成更有效的沟通式营销均有着巨大的意义,同时也将成为现代品牌管 理与概念营销的指导纲领之一。 ESD 的原意为视、听、享受与空间设计的英文单词字母组合。其意义在于日益以消费者 为市场主体的现代经济时代,商品的售卖内容已不仅限于商品本身而是转向了以消费者利益 感受为核心的整个商品概念的空间体系,同时,也喻示着现代企业的服务经营早已超越了产 品本身而具有更为广泛的社会意义和人本意义这一实质前提。 因此,唐都智业的这一理论与实践的成果,必然显示出未来广告行业发展方向和实践于 品牌传播与营销的深远意义。 ESD 的核心定义 ESD 是企业在现代营销实施中的整合的系统终端模式。 ESD 模式是对早期的企业营销将产品、售点、服务和广告物料的简单划分和机械配搭的 批判,它是依据企业理念、产品属性、品牌文化个性和现代社会生活者(消费者)利益需求实 施研究与统合后的有效营销包装整合。它的更大背景则是依托于社会时代与世界的国际化人 文思潮和趋向,并由此而通过其在具体品牌与系统服务传播而进行的信息折射。 ESD 是对营销临界点(终端售点系统)的重要支持 所有企业的产品或服务,均必须通过与消费者的交换而完成其存在的使命和价值,这一交 换环节或是行为均称之为营销临界点。 在一般情况下,企业营销临界点均以终端售点场所这一形式而存在,在另外一些情况下, 营销临界点以网络站点或是一对一的直效交易方式出现。 企业的产品与服务在营销终端之前,均属于生产、技术、和出品阶段,这一阶段的营销 主体就是企业与产品本身。当企业产品与服务通过营销终端之后,则不再是原产品概念和服 务概念,而是完全转变成了消费者的自身利益载体或是消费享受。 很显然,营销临界点是划分企业行为与消费行为的重要区隔。 如图所示:我们看到企业并未全能到代替消费者来完成购买和实现另一类利益享受的地 步。 于是我们完全可能理解,通过终端售点来实现产品与消费利益的交换而达成企业利润获 取,则成为了 企业临门一脚的终极使命的深刻道理。建立在营销临界点基础上的 ESD 体系,则是达成企业 有效完成产品与消费利益交换的重要环节,从某种意义上说,是一个绝对生死意义的环节。 ESD 是对传统营销理论的批判 在传统营销终端模式思想中,营销临界点的把握主体不是消费者而是企业本身,这样, 就丧失了产品 转化为消费利益的根本前提。在实施产品与消费者昨益的转化过程中的一切产品诉求和服务 展示,离开或是忽略了消费主体,则其意义是反动的。 我们有时会听到企业家对于抵达营销临界点所表现的推广概念作出隔靴搔痒的评语,事 实上,这样的评语放在消费者的那一边也是一样:这个企业到底要卖给我们什么利益?那些 产品的功能卖点对于我们来说简直是隔靴搔痒! 我们不妨也要找机会让企业家们来听听。 如果以营销临界点为中心划一个园,我们会发现再聪明的企业人的全部思考与作为也只 会是营销圈中的而分之一-因为他们永远不可能替代另外一部分的消费者。这是一个不 可以任意破除的商品交易的等分法则。 正如一场比赛一样,不可能完全是一边的球员,也不可能做到既做球员同时还充当 裁判-而问题经常会是:企业方式来支配与消费者达成沟通的广告和营销临界点的发言 权。 一旦如此,则会在企业产品的终端售点出现与消费者格格不入或是极其勉强的营销 表现,这些表现将直接导致营销临界值的效率低下。而当终端在充当了所有的产品交换 出品与最终利润产生的重大责任时,这种低效的表现对于企业所产生的负面作用是可想 而知的。 ESD 模式的重要核心就是在企业营销流程中的临界点处,将营销的主体转化为了消费 者,使消费者获得可视可听与可感以至于可以直接享受的产品与服务利益信息。这种对 消费者的贡献自然而然将会获得消费者的自主回报。 营销临界点 企业行为区域 消费行为区域 投资、研发、生产、出品、储运、经销商、售点交换、利润获取 需求、利益、了解、购买、享受、形成利益印象(品牌印象)
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:35.5 KB 时间:2026-04-01 价格:¥2.00
工业工程基础 (工作研究) 讲课题纲 范中志 案例分析:为什么日本的本田和日产在美 国取得成功?
分类:安全培训材料 行业:建筑加工行业 文件类型:PPT 文件大小:977 KB 时间:2026-04-03 价格:¥2.00
限制驱导式现场排程与管理系统 在目前市场竞争愈趋多种少量、客户订单多变、而订单出货时间(从投料到出货)与交期准时要求 等愈趋严苛的压力下,工厂无不卯尽全力的追求最短的出货时间、最准的交期、以及最低的在制 品存货等,以赢得订单,但在这同时却又要兼顾获利能力。因此,努力改善或寻找可行的工厂管 理技术或方法,是每一工厂刻不容缓的工作重点。而在工厂管理的所有部门或功能中,最直接被 冲击到的就是现场排程与管理工作,而现场排程与管理的好坏亦是反应工厂应变能力或竞争力的 关键。换言之,当市场竞争愈趋激烈时,现场排程与管理工作不但会愈趋复杂,而且愈是工厂成 败的重心,如何有效的因应与赢得市场的需求,是工厂管理者责无旁贷且必须全力以赴的使命。 限制驱导式现场排程与管理系统(Drum-Buffer-Rope,DBR) 是由高瑞博士 (Dr. Eliyahu M. Goldratt) 于 1986 年所提出的现场排程与管理技术,这是一套建立在限制管理(Theory Of Constraints,TOC)的管理哲学上的生产管理方法。这套方法提供了提纲挈领的现场排程与管理思 维理念,不但可应对上述之需求而且可导引工厂体质之持续改善(Continuous Improvement),因 此被学者专家视为是一套能满足现在与未来市场多种少量且多变之竞争环境的工厂管理体制。 例如美国福特汽车电子部的周期时间从原有的 10 天降为 16 小时(2 shifts);又如 Bal Seal 公司 在导入这套管理方法不到 30 天,其周期时间从 6 周降为 8 天,交期达标率从 80-85%提升至 97%, 而在制品存货则减少了 50%以上等。这类厂商的现身报导近年来一再的出现,例如美国 APICS 每 年所举办的限制管理研讨会等,其改善的主要共同特征都是周期时间显著的降低、交期不再延误、 存货降至历史新低、获利明显的提升、而成效都是在短短的三至十二个月即可呈现。而最不可思 议的是这套管理理念并不需要巨额的投资,亦不需要大动干戈的改变现有工厂的布置或流程,所 要改变的只是管理工厂的思维而已,因此是一套值得一探究竟的制造管理方法! 限制驱导式现场排程与管理系统是一套架构在限制理论基础上而用来解生产制造问题的管理系 统,首先将这套系统的一些基本术语、观念与方法作一整理与说明。 1. 限制 限制理论的基本原理是任何组织的绩效会受制于其限制,而所谓的限制是指任何会阻碍组织达到 更高绩效的事情。由于任何真实系统之绩效(和目标有关)受制(limitted)于其限制(Constraints)。 换言之,工厂亦存在有限制(最弱的环)而导致产出绩效无法发挥,否则工厂的产出将会是无限大。 因此所谓限制的定义为任何阻碍工厂达到更高绩效的事情。阻碍工厂的限制分为政策限制及实体 限制两类。政策限制是属于看不见的障碍,例如绩效指针、组织文化、制度或管理者思维等;而 实体限制则是看得到的瓶颈,可分为市场、产能或原料之不足等三种,如图 4-1 所示。就限制驱 导式排程之技术而言,是架构在实体限制而发展出来的,至于政策限制则是这套技术导入工厂的 障碍或管理层面的冲突问题。 所谓限制驱导式现场排程与管理系统,是要以限制的需求来驱动与管理整个系统运作的节奏。换 言之,是一切决策(例如资源分配等)要以系统限制的需求为优先考虑,而系统其余的非限制则要 配合限制的决策。因此在应用限制驱导式现场排程与管理系统时,首先要建立的观念即为实体限 制之观念。 2. 实体限制 工厂的实体限制有材料、资源或市场等三种。如果工厂由于某一或某些材料的不足或无法取得, 而影响了产出的绩效,则该材料称为材料受限资源。如果工厂产出的无法发挥,是由于某一或某
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:106 KB 时间:2026-04-05 价格:¥2.00
工业工程基础 (工作研究) 讲课题纲 华南理工大学工商管理学院 范中志 案例分析:为什么日本的本田和日产在美 国取得成功?
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:892 KB 时间:2026-04-12 价格:¥2.00
先进制造模式及管理研究 学术讲座 学术讲座:先进制造技术的前沿研究 讲座内容 知识经济对制造业的影响 制造企业生产方式的变迁 先进制造技术、先进制造模式及支撑环 境 先进制造的运作模式 具体管理技术的研究
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:1.07 MB 时间:2026-04-14 价格:¥2.00
开发研究预算表 研究开发名称 费用类别 支 出 计 划 预算 月 月 月 月 月 月 月 合 计
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:30.5 KB 时间:2026-04-15 价格:¥2.00
第四章 生产系统的布局 小组成员: 盛佳 工商 11 01081006 邱晓坚 尹振龙 工商 12 01081096 参与成员: 刘静静 工商 11 01081005 郑芳芳 工商 11 01081009 生产系统的布置包括企业厂址选择,平面布置包括总平面布置,生产单位布置,以及车 间内部设备的安装排列等内容。这些管理活动都是生产系统组织职能的前期工作,工作质量 的好坏对整个企业的经营效果有长远影响,需要企业认真考虑。该项工作总的要求是运用科 学方法,使建成的生产系统能够满足企业经营战略的需要。 第一节 厂址选择 厂址选择不仅仅是新建企业所面临的决策,对于老企业在考虑企业发展时,企业改建, 扩建,搬迁以及扩张兼并,选择合作伙伴时都会遇到这个问题。选址是生产经营活动的第一 步,具有很大风险。厂址的优劣,对企业的经济效益、社会效益有直接的影响。 一、影响厂址选择的因素 影响因素很多,大概可以分为两类,一类是属于自然条件方面的,另一类属于社会环境 方面的。 (一)自然资源条件 1.土地资源。土地的地理位置、面积、地价等; 2.气候条件。尤其是对气候有特殊要求的企业; 3.水资源。兼考虑数量与质量问题; 4.物产资源。是否接近原料产地等。 (二)社会环境条件 1.劳动力资源。 2.基础设施条件。 3.工业综合化基础。 4.市场空间。 5.公众态度。 6.地方政府的政策法规。 7.生活条件。 二、选址的原则 全面评价各因素的影响作用,需要作科学的定量分析。但在选址问题上,定性分析是定 量分析的前提。在做定性分析时,有以下几项原则: 1.费用原则。 2.集聚人才原则。 3.接近用户原则。 4.长远发展原则。 三、厂址选择的方法 基于厂址选择的重要性和高风险性,选择场址时必须提供较多的备选方案,因此它是一 个多方案多因素的决策问题。厂址选择方法一般有优缺点比较法、分级加权评分法、因次分 析法、重心法、线性规划—运输法、德尔菲分析模型和层次分析法。解决这类问题都是计算 出一个综合性的数值,从中挑最好的。 (一)分级加权评分法 1.确定权数。 2.确定评价标尺并为各因素定级。 3.计算评价值。 4.计算总评分。 (二)线性规划——运输模型方法 假定几个备选方案的各种影响因素的作用程度差不多,可以不予考虑,这时哪种方案的 费用最低就是最佳方案。 综上,一个工厂的厂址确定的是否正确,对建厂投资、建厂条件、工厂的生产和经营管理, 以及城乡建设和发展,有着重要的作用。厂址选择得好,往往能够从总体上使工厂总平面布置 的主要矛盾得以解决,为经济合理的总平面布置创造先决条件。不仅如此,还将对所建工厂及 本地区其它工厂的生产、居住等产生很大的影响。因此,厂址的选择、确定,必须要全面研究 建设条件和影响厂址确定的各种因素,结合工厂性质、规模和生产工艺要求,进行综合分析和 多方案比较,最后取得最优方案,达到较好的企业经济效益和社会效益。 第二节 生产单位的配置 在一个新厂建好后,就要进行总平面布置,即总整体的角度出发,对整个生产运作设施 进行最合理的安排。在这之前,要先建立生产单位的概念和组织形式。 为了使生产系统能够有效的运转,在系统内需要有分工,分成若干个生产单位,每个生 产单位配置一定的生产力要素,完成特定的某些功能,并占据一定的空间位置。合理配置企 业的生产单位是生产系统布置的一项重要内容。 一、 生产单位的类型 1、 基本生产单位,指直接从事企业产品加工的生产单位,可分成准备车间, 加工车间, 装配车间; 2、 辅助生产单位,指为基本生产单位提供辅助产品或劳务的生产单位,可 分为辅助车间,动力部门; 3、 生产服务部门,指为基本生产和辅助生产提供服务的生产单位。可分成 三种类型:运输部门,仓库,检验与计量部门; 4、 生产技术准备部门,指为生产提供技术服务的部门,如研究所、工艺科、 试制车间等。 二、 生产单位的组织形式
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