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4.安全管理人员登记台帐

安全管理人员台帐编号：BZH2.4-05 序号姓名性别出生日期工作单位文化程度职称专职/兼职从事安全工作起始时间备注

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5.安全管理员个人简历

安全管理员个人简历姓名身份证号码性别年龄政治面貌婚姻状况视力状况身高(厘米) 体重(公斤) 民族户口所在地技术职称最高学历现居住地毕业时间求职状态电话、手机地址邮编受教育及培训状况工作经验摘要

分类：安全管理制度行业：化工行业文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2025-08-06 价格：¥2.00

1.主要负责人、安全管理人员任职资格登记台帐

主要负责人、安全管理人员任职资格登记表单位：编号：编号：BZH5.2-08 序号工作单位姓名性别身份证号码文化程度职务/职称发证机关证件编号取证时间复审时间制表：审核：填表日期：第页共页

分类：安全培训材料行业：化工行业文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2025-08-06 价格：¥2.00

10-消防安全标准化制度汇编

消防安全标准化 管理制度汇编北京市 XXXX 有限责任公司 202X 年 X 月

分类：安全管理制度行业：建筑加工行业文件类型：Word 文件大小：2.14 MB 时间：2025-08-07 价格：¥2.00

23-医院消防安全责任制度

医院消防安全责任制度目录一、总则 ......................................... 2 二、院长安全、防火责任 ........................... 2 三、业务副院长安全、防火责任 ..................... 3 四、后勤管理员安全、防火责任 ..................... 3 五、科室主任、护士长安全、防火责任 ............... 4 六、医生、护士安全、防火责任 ..................... 5

分类：安全管理制度行业：建筑加工行业文件类型：Word 文件大小：16.8 KB 时间：2025-08-07 价格：¥2.00

4.2.1-2安全生产规章制度汇编

淡泊管理书局--更多优质文档资料请加微信：wh67175577 或 yzh374936 淡泊管理书局--更多优质文档资料请加微信：wh67175577 或 yzh374936 安全生产规章制度汇编批准：审核：编制：版本号： 2016 年 04 月 05 日发布 2016 年 04 月 05 日实施 ******有限公司

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物资管理中心主任岗位职责

物资管理中心主任岗位职责 1、根据公司下达的生产计划，组织物资采购招标工作，签订采购合同，并检查合同执行情况； 2、负责审核年度各单位呈报的采购计划，清理库存后按需采购，减少库存积压，保证物资供应； 3、了解市场行情，检查和监督控制采购价格，做好购价、比价、议价工作，采购的物资必须质优价廉； 4、掌握公司所需物资的名称、型号、规格、单价、用途及代用品和生产厂地，对公司购进的物资质量负责； 5、制定本部门工作计划，并定期检查和总结； 6、负责检查和监督物资进、销、存，做到帐帐相符，帐物相符； 7、做好废旧物资的回收，利用工作； 8、负责本部室人员的思想教育、业务培训，开展职业道德观念教育； 9、完成领导交办的其他工作。

分类：安全培训材料行业：采矿冶金行业文件类型：Word 文件大小：20.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00

设备运行管理员岗位职责

设备运行管理员岗位职责 1、严格按照有关规定的要求，负责全所设备的运行、检查、维护管理工作； 2、组织对设备的日常巡视检查工作，定期巡视配电室、开关站、变压器、线路、接地装置、漏电保护装置等，确保正常运行； 3、对供电区域内的电力设施进行周期性维护和有针对性的维护，按照设备的检修试验周期，编制检修计划，并负责组织实施； 4、按规定对供电设备组织测量检查，包括配变的接地电阻、线路的对地距离、交叉跨越距离的测试，并做好记录； 5、负责供电设备的缺陷管理及消缺工作，发现设备缺陷应进行现场鉴定，做好详细记录，并进行分类处理； 6、负责供电区域内高低压电力设备的评级工作，提高设备完好率，完成供电可靠性指标； 7、建立健全供电区域内的供电设施资产台帐，加强备品备件管理，按规定建立备品备件管理制度，定期对备品备件进行检查、修复、补充，满足事故抢修需要； 8、按时、准确填报有关业务报表。

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班组安全管理资料合集-企业班组管理指导手册

纺织企业班组管理纺织企业班组管理之生产管理之生产管理 2018.6 第一章：纺织企业班组管理概述 1、班组管理概念 1、1、班组定义 1、2、加强班组管理的必要性 1、3、我们班组管理中存在的问题 2、班组管理的内容和重要性 2、1、班组管理的主要内容： 1 生产管理 2 质量管理 3 优秀班组建设 2、2 班组管理的重要性 1、是企业各项生产活动的落脚点 2、是建设高素质员工的阵地 3、班组是企业管理的基础  （一）班组的定义  纺织企业班组是根据纺织企业的生产工艺流程及不同产品和岗位的要求，由一个相同或几个不同的工种的成员组成，是企业生产管理的基本单位。一般按照所承担的工作任务可分为生产型班组和非生产型班组两大类。生产型班组是一个有机结合的按同类型生产设备或同类型生产工艺而设立的，承担着繁重的生产任务。如：前纺乙班、络筒甲班等。非生产型班组是指为生产服务的辅助班组，它不承担直接的生产任务。如：机修班、后勤班等，现介绍主要为生产型班组。 二）加强班组管理的必要性  （１）纺织行业的竞争日益激烈，现已进入了微利时代，提高内部管理水平是当务之急。  （２）班组是企业的细胞，只有企业的每个细胞是健康的，企业才能健康发展。  （３）建设一流团队，培养高素质员工的需要。  （４）建立快应对市场变化的需要。  （５）纺织机械的自动化程度越来越高及新设备与新工艺的应用，要求必须提高相应的管理水平。 （三）班组管理中存在的问题  （１）企业整体基础管理水平有待提高。  （２）班组长的文化和技术水平不高。  （３）班组管理缺少现代化手段。  （４）面对社会的发展，班组建设缺少有效的新方法。  （５）应变市场发展的速度慢。  （６）班组工作繁重，忙乱无序。第二章：班组生产管理 班组生产管理是纺织企业管理的核心部分分为运转管理和操作管理两大部分 做好生产管理必须坚持以下 6 大原则： 1、上下道工序及轮班或为客户关系 2、必须完成生产计划 3、彻底排除浪费 4、作业标准化 5、有附加值的工作 6、积极应对变化第一节：运转管理 运转管理工作要求非常具体、细致，必须做到人人有责，事事有人管，做事有标准，工作有检查，检查有落实，落实有总结，总结有提升，实行运转管理作业标准化。 运转管理日常工作的主要内容包括：1、编制生产计划，做好机台安排、人力调配、品种翻改、加强前后工序协作配合，完成各项计划指标。 2、做好交接班工作。 3、抓好现场管理，提高产品质量，降低成本、实现高效生产、提供员工素养。 4、实行前后固定供应，确保生产平衡。一：运转管理的职责 １．公司职责 在生产副总的领导下，由技术部主管运转管理工作，对车间进行业务指导。 ①定期研究制定全公司运转管理工作计划，并贯彻实施，定期检查进行总结。 ②建立、健全有关运转管理的规章制度和质量体系文件，组织总结交流运转管理工作的先进经验，不断提高运转管理水平。 ③建立以生产副总为首的各级生产巡查制度，经常深入车间了解生产和产品质量情况，对轮班进行全面的生产检查，宣传安全生产，帮助和督促车间解决存在的问题，改进工作方法和工作作风。 ２．车间职责 由车间一名副主任分管运转工作。加强对班组长的领导，妥善安排各轮班工作，使管理工作正常化、作业标准化。 ①领导车间的质量管理、操作管理、生产调度、交接班、６S 管理(现场管理）、容器用具及运输等管理工作，加强检查，定期总结。 ②按公司生产计划，结合车间实际，制定车间计划，并贯彻实施，发现问题，及时解决。 ③组织制定和贯彻车间岗位责任制及有关规章制度。 ④贯彻公司的质量方针和目标及 ISO 体系标准，定期组织与上下工序的沟通。 ⑤做好劳动竞赛，树立先进，奖勤罚懒，调动运转工人的积极性。 ⑥做好人力资源调配，加强班组建设，关心员工生活，注意安全生产。 ３．轮班职责 值班长在车间主任领导下，负责轮班的管理工作，生产组长在值班长的领导下，负责抓好

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：108 KB 时间：2025-10-13 价格：¥2.00

危险源辨识与评价清单-硅芯车间管理标准及管理措施手册（新）

1 适用范围硅芯拉制、硅加工、超纯水制备、硅料清洗作业所涉及的人员、设备及作业环境。 1.1 　管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（工种）：硅芯拉制任务开车前的准备、开车操车、正常停车管理部门本单位监管人员班组长、技安员、单位领导任务 1 开车前的准备所需工具活动扳手、管钳、洁净手套管理标准 1. 设备安装就位并清洗合格； 2. 硅芯炉保压已完成，设备具备使用条件； 3. 厂房内上下操作平台，地面处理等均已结束； 4. 清理炉室确保无异物及粉尘，保证炉内洁净； 5. 确认硅芯炉循环冷却水泵工作正常； 6. 确认板式换热器工作正常，冷冻水进水压力为 0.5MPa，脱盐水进水压力为 0.6MPa； 7. 打开硅芯炉循环冷却水出水开关，然后打开硅芯循环冷却水进水开关，并确认硅芯循环冷却水压力 0.13～0.2MPa，进水水温 23～28℃； 8. 确认氩气经二级减压阀组后进入硅芯炉的压力为 0.2～0.3MPa； 9. 确认真空泵能正常工作、真空泵排气管道通畅； 10. 控制电源、高频电源已送人硅芯厂房，设备具备带电条件； 11. 硅芯炉单独接地系统符合高频设备接地要求，接地电阻≤1Ω。任务 2 开车操车所需工具洁净手套管理标准 1. 打开高频及电控柜的总电源开关，启动高频灯丝，使灯丝预热 3 分钟； 2. 调节功率电位器调至”0”位,调节上下轴升降和下轴旋转电位器至”0”位并调至慢速； 3. 用脱脂纱布蘸上分析纯的乙醇擦净炉膛、上轴、籽晶转盘、籽晶夹头。 4. 用脱脂纱布沾上分析纯的乙醇擦拭炉膛,窥视孔,线圈,下轴和基座硅棒夹头； 5. 用润滑油脂均匀涂抹于下轴上,并开动下轴升降开关,使其在连接处充分润滑； 6. 带上洁净手套或用无尘纸取 4 个籽晶（长度为 50mm）分别装入 4 个籽晶夹头中,拧紧夹头后,其中 1 支直接装入上轴飞机翅膀自动夹头中,其余 3 支放在籽晶转盘中,取下手套,关闭并拧紧上炉门。 7. 带上洁净手套将硅芯料装入基座硅棒夹头中,将硅芯料的轴心和线圈中心同心，误差≤1.5mm，取下籽晶夹头，在籽晶上套上钼丝，装上籽晶夹头，将籽晶钼丝部位降到线圈中心，关闭并拧紧下炉门； 8. 装料时不应用力过大,以免造成下轴弯曲影响其稳定运行； 9. 关好炉门、关闭放空阀、真空球阀，打开真空泵、真空球阀将系统抽至 10Pa 以下； 10. 对设备进行保真空，泄漏率 10 分钟＜3Pa，设备真空度满足要求。 11. 打开仪表盘上的手动阀从 0 开始逐渐增大氩气流量至 2000～2500qnl/h，当压力表显示炉内压力为 0.04～0.08Mpa 时关闭氩气手动阀。 12. 并重复进行抽真空、保真空、充压操作，以便达到所要求的保护气的质量。 13. 启动高频：打开“灯丝开”预热 3 分钟→打开“高压开”→调节“功率调节旋钮”并观察电流及电压，正常后将板间电压调至 5kv 左右进入化料； 14. 启动高频时若不正常则将功率调为零，关闭“高压停”，请相关专业人员检测后方可重新启动“高压开”）； 15. 透过下窥视孔观察籽晶的亮度，当籽晶发红时用慢速电动调节上轴保持籽晶不黑不流至籽晶在线圈上方，调节下轴至线圈下方 2cm 左右； 16. 将电压调高 0.5kv 左右，将籽晶熔化的部分滴几滴在硅料上面进行预热，适当降低下轴防止加热过快及受热不均匀以致硅料受到应力炸裂； 17. 当硅料变红时调节“功率调节”旋钮至板压 6kv 左右再调节下轴至合适位置，调节“功率调节”旋钮时高频电压≤7.0KV； 18. 设置好上下轴上升速度，当料凸起的部分光滑时将功率调小，调节上下轴至

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危险源辨识与评价清单-CDI管理标准及管理措施手册（新）

1 适用范围尾气回收工段作业所涉及的人员、设备及作业环境。 1.1 　管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（工种）：装置开车前的准备任务管道、容器、换热器的氮气吹扫置换、管道、容器、换热器的氢气吹扫置换、检查管道、阀门状态、DCS 系统和公用资源状况（冷却水、冷冻盐水、7℃水、电力、蒸汽）管理部门本单位监管人员班组长、技安员、工段领导任务 1 管道、容器、换热器的氮气吹扫置换所需工具管钳、活动扳手、梅花扳手、一字刀、十字刀、钳子管理标准 1.吹扫调节阀时，气量过大，并且杂质多，容易造成调节阀堵住或者使阀芯磨损，使用不灵活和漏量，测量不准确。所以先吹扫旁路再吹扫调节阀，而且在吹扫调节阀时要把它卸下来才可以吹扫。 2.吹扫单个换热器或容器时要将换热器或容器与管道连接的法兰解开，用盲板堵住，不能使脏东西进入管道，吹扫完后再连接相关管道，不能让管道和换热器或容器暴露在空气中的时间太久，连接完成后还要对管路、换热器或容器进行吹扫。 3.吹扫中需用软管进行连接时，管箍处要夹紧，无适当管箍时用钳子将铁丝进行双层夹紧，避免出现脱管、爆管。 4.使用软管进行吹扫时，压力不能太高，要低于软管的所能承受的压力，用手捏感觉有点柔软为宜。 5.吹扫到装置、管道没有固体颗粒时将调节阀进行回装。 6.吹扫完成后要对吹扫质量进行检查，要求排出气体氧气含量小于0.1v%，露点小于-40 ℃。任务 2 管道、容器、换热器的氢气吹扫置换所需工具活动扳手、阀门手柄、检漏壶管理标准 1.只有在氮气吹扫合格以后才能对系统进行氢气吹扫。 2.对系统进行氢气吹扫前对设备和管道的焊缝、法兰、阀门、人孔、仪表连接点等进行保压检漏，只有在检漏合格后才能进行氢气吹扫。 3. 经多次吹扫后对吹扫质量进行检查，排出气体氢气含量大于99.9%，不能检出氮气。任务 3 检查管道、阀门状态、DCS系统和公用资源状况（冷却水、脱盐水、冷冻盐水、7℃水、电力、蒸汽、氮气、氢气、压缩空气）所需工具管钳、活动扳手、梅花扳手管理标准 1. 公用工程提供蒸汽压力为1.2 MPaG，蒸汽温度为190℃，冷却水进口压力为0.4 MPaG，脱盐水进口压力0.5MPaG、冷冻盐水压力0.3MPaG，氮气压力0.6MPaG、氢气压力1.0MPaG、压缩空气压力0.7MPaG，仪表空气接入运行正常。 2.各管道、容器低点排泄口、吹扫口和取样口回装盲板。 3.检查各手动阀处于正确的状态。 4.各气动开关阀工作正常，响应时间在设计范围内。 5.调节阀调节顺畅、准确且响应时间在设计范围内。 6.DCS系统运行正常，各联锁保护装置运行正常。 7. 冷却水、脱盐水、冷冻盐水都要通过低点排污、高点排气。 8.进蒸汽前要排除管道内的冷凝水，同时对管道进行暖管。管理措施 1.班组充分利用班前会，对本班次所进行的工作、安全操作注意事项进行重点强调和讲解。 2.各岗位人员正确穿戴好劳动保护用品。 3.严格巡检制度，班组成员对现场各个设备、各管线的吹扫置换情况充分的了解。 4.班组充分利用班后会，对本班次所进行的工作进行总结，对工作中出现的问题及时提出整改意见，避免同样问题的出现。安全操作注意事项进行重点强调和讲解。 5.严格班组交接班工作，交班班长对本班次所进行的工作、工作进展情况、设备情况、遗留工作跟接班班长进行交底。 6.工段领导、技安人员不定期的对岗位进行检查。 1.1.2 管理对象（工种）：开车过程任务填充氯硅烷建立系统液位、启动吸附系统、启动冷冻系统、启动压缩机、接收尾气、启动再生系统管理部门本单位监管人员班组长、技安员、单位领导任务 1 填充氯硅烷建立系统液位所需工具管钳、活动扳手、梯子、阀门手柄

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化工安全规章制度-2.安全生产奖惩制度

安全生产奖惩制度 1 目的为规范公司各级安全、消防、环保、职业健康责任制，杜绝各种人身伤亡事故及机械设备、火灾、交通事故发生，在安全生产中做到奖惩分明，依据国家相关法规标准，结合公司实际，制定本规定。 2 适用范围 2.1本制度适用于成都市XXX化工有限责任公司全体员工。 2.2公司实行安全、消防、环保、职业健康目标及过程管理，对完成安全、消防、环保、职业健康目标以及过程中作出突出贡献的集体和个人给予表彰和奖励；对发生事故的部门和责任者，对生产过程中的违章者、未履行岗位安全职责的员工给予处罚。 2.3公司实行重奖重罚的原则，坚持精神鼓励与物质奖励相结合的原则。 3 职责 3.1严格贯彻“谁主管，谁负责”、“管生产必须管安全”的原则，在安全奖励中根据安全责任、安全风险、安全贡献的大小进行奖励，向公司一线部门倾斜，避免安全奖励分配中的平均主义。 3.2实行“安全生产一票否决”制度。对突破公司安全、环保、消防及职业健康目标的责任部门取消其当年度及考核期的安全奖励，事故直接责任者、责任部门领导不得在当年度或考核期内予以提拔、晋升。 3.3实行安全、消防、环保、职业健康责任联动追究制度。 4 程序 4.1安全奖励资金安全奖励资金来处公司生产经营奖励资金中安全所占比例执行。 4.2 安全环保奖惩内容 4.2.1 月度绩效考核 a）按照公司每月制定的职业安全健康与环境月度工作计划、各部门安全、环保、职业健康责任制要求完成各项工作。 b)每月检查中发现有未完成项按《职业安全健康与环境管理月度绩效考核细则》上的考评项进行考评。 c)当月发生突破部门当月安全、环保、消防、职业健康目标的情况，根据公司对事故“四不放过”的原则进行事故分析，落实责任部门，主要责任部门当月安全绩效为零，其他相关部门根据《职业安全健康与环境管理月度绩效考核细则》对当月安全绩效进行扣除。安全环保部将各部门的考评得分汇总公布后交企业管理部进行统计制定各部门的当月绩效情况。 d)当月突破公司制定的安全、消防、环保、职业健康指标但未造成重大事故的，取消公司全员当月安全绩效。 4.2.2 季度安全奖奖惩 a) 确定季度安全奖基数后，根据部门所属性质，按“责、权、利”对等的原则，分为三个级别：一级部门（生产管理部及下属工段、设备管理部、质量管理部、安全环保部）；二级部门（技术中心、工程部、物流部、行政部小车班）；三级部门（一、二级以外的部门）。其奖励按公司《成都市XXX化工有限责任公司安全生产季度奖计发方案》执行。 b) 季度安全奖得分以本季度三个月各部门（工段）的安全绩效考核得分相加后除以3得出各部门该月安全绩效的平均得分。 c) 各部门（工段）在下达奖励金额5日内，本着公平、公正、公开及“责、权、利”对等的原则，并结合本部门（工段）实际进行二次分配，经分管领导签字确认后交人力资源部，安全环保部对分配情况进行备案。 d) 当季度安全考核中部门（工段）在季度考核期内突破公司分解到各部门（工段）的季度安全考核平均得分低于85分，取消本部门（工段）季度安全奖。 e) 安全生产季度奖实行一票否决制，当季度发生突破公司“九零五控”指标，公司全体人员当季季度安全奖取消。 4.2.3 公司年度安全目标奖 a) 如当年度顺利完成“九零五控两达标”后，按制定的标准全额发放年度安全目标奖，见附件1。 b) 发放标准按职级和部门性质制定（按季度奖方式）分配方式发放年度安全目标奖励。 c) 各部门（工段）在下达奖励金额5日内，本着公平、公正、公开及“责、权、利“对等的原则，并结合本部门（工段）实际进行二次分配，经分管领导签字确认后交人力资源部，安全环保部对分配情况进行备案。 d) 如年度中发生突破公司制定的安全、环保、消防、职业健康目标的情况时，取消公司全员当年年度安全目标奖。 4.2.4 年终安全绩效奖年终安全绩效奖依据年度人员职级在12个月中每月安全环保绩效考核情况进行发放。

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危险源辨识与评价清单-合成工段管理标准及管理措施手册

1 适用范围液氯储存及汽化工序、氯化氢合成工序、三氯氢硅合成工序、废气及残液处理工序作业所涉及的人员、设备及作业环境。 1.1 　管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（岗位）：液氯汽化任务运行、检修管理部门本单位监管人员班组长、兼职安全员、安全技术员、工段长任务 1 运行所需工具活动扳手、梅花扳手、双头呆扳手、钢丝钳、管钳、十字改刀、一字改刀、撬棍、对讲机管理标准 1、在液氯贮存、使用和汽化过程中，操作人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品或用具，严格执行《氯气安全规程》（GB11984-2008）和《工业用液氯》GB 5138-2006的规定，严禁违章操作。 2、氯属于二级（高度危害）物质，直接接触氯气使用、贮存、运输和装卸等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得操作证后，方可上岗操作。 3、液氯贮存、使用和汽化作业场所，设置的气体检测报警装置，必须保证灵敏有效，并定期检查维护。 4、液氯贮存、使用和汽化的设备上设置的安全阀、压力表、温度计，以及开启关闭的安全联锁装置、液位计等安全附件要保证齐全有效。 5、液氯使用、贮存和汽化作业场所，应设置安全淋浴/洗眼器，并按规定配备抢修器材，配备防毒面罩、隔离式防毒面罩、橡胶或乙烯材料防护服（防护手套、防护靴）等劳动防护用具。 6、氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟胶料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。 7、钢瓶与设备的连接应采用经过退火处理的紫铜管，紫铜管应经耐压试验合格。 8、液氯汽化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。 9、钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。 10、液氯运输，必须执行国务院颁发的《危险化学品安全管理条例》（国务院第344号令）有关规定。 11、正常运行时要保证氯汽化工序安全防护设备、消防防器材、淋浴设备、洗眼器等能正常使用。管理措施 1、液氯汽化器开车，应先通入热水，并保证氯气输出管路的畅通，再通入液氯。 2、严格控制汽化器液位在低的水平，禁止在汽化器内存有高液位的情况下通入加热水，以免液氯暴沸。 3、必须定时分析工作汽化器底部液氯中NCl3浓度，在达到规定值前，必须及时排出残氯，并加以处理。引出处理汽化器内NCl3液氯操作时，阀门动作务必缓慢，并应避免设备管道产生振动。 4、在液氯汽化器运行时，不得进行任何修理工作；液氯汽化器、蒸发器等装有的压力表、液面计、温度计等安全装置，严禁进行拆除。 5、液氯使用、贮存和汽化作业场所，必须保持自然通风条件良好。 6、对作业场所空气中的氯气浓度，应定期进行检测，并认真作好记录。 7、泄漏处理措施： 1）作业场所发生氯气泄漏时，现场负责人应立即组织进行堵漏处理，撤离无关人员，参加堵漏处理人员必须正确使用和佩带有效防护用品和用具。 2）在进行堵漏过程中，应利用作业场所的通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。 3）液氯钢瓶泄漏时，转动钢瓶使泄漏部位位于氯的气态空间，严禁在泄漏的钢瓶上喷水。 4）易熔塞处泄漏时，应用竹签、木塞做堵漏处理，瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母。 5）与液氯钢瓶连接的紫铜绕型管破裂，必须立即关闭液氯钢瓶阀和气液支管上的阀门，并对破裂处进行抽气处理，及时更换紫铜管。 6）液氯瓶阀损坏，应立即拧紧瓶阀上的六角螺母或用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧，再进行处理。 7）液氯钢瓶焊缝泄漏，可将钢瓶转入事故钢瓶处理间，对正在供氯的钢瓶，开启钢瓶气相瓶嘴阀及气相支管阀，将瓶中氯气抽至废气处理塔，直至瓶中液氯保留最少5Kg。

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工贸生产企业安全制度全套-3安全生产责任制度

安全生产责任制度编号：AQ-BZH-003-A 1 目的为保障本公司的安全生产，进一步贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，强化各级组织和人员的安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。公司各级安全管理人员和职能部门，应在各自的工作范围内对实现安全、生产负责，同时向各自的领导负责。公司的每位员工必须认真履行各自的安全职责，各尽职守、各负其则。 2 适用范围本制度适用于本公司内所有部门和车间。 3 说明 3.1 公司总经理是本公司安全生产的第一责任人。 3.2 在实际工作中贯彻管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。 3.3 本公司的各级领导人员和职能部门，必须在各自工作范围内，对实现安全生产负责。 3.4 安全生产人人有责，公司的每位员工都必须在自己的岗位上认真履行各自的安全职责，实现全员安全生产责任制。 4 内容要求安全生产责任制是各级人员履行安全生产职责的依据，每季度需要进行考核。 5 安全生产管理领导小组职责 5.1 贯彻执行国家、地方有关安全生产方针、政策、法律、法规及各项安全 管理制度，审定本厂安全生产方针、安全生产目标和安全工作计划，并监督各职能部门实施。 5.2 每季度召开一次安全生产管理领导小组会议，听取各职能部门安全生产工作汇报，研究解决安全生产运行中的重大问题。 5.3 建立年度安全生产责任目标和安全生产考核奖惩机制，每季度对部门安全生产工作情况进行检查与考核。 5.4 建立健全安全生产管理制度。 5.5 实施安全标准化管理，建立和完善安全管理体系并不断持续改进。 5.6 组织开展各类事故的调查、处理工作。 5.7 对安全工作进行总结、表彰。 5.8 监督安全生产投入费用的有效实施。 6 各级部门安全生产职责 6.1 安全办公室的安全生产职责 6.1.1 负责本单位的安全技术管理工作，贯彻各项安全生产法律、法规、标准、制度以及安全生产方针、政策。对各部门、各车间、各班组安全员进行安全技术指导； 6.1.2 参与制定、修订企业有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。 6.1.3 协助各级领导做好职工的安全教育工作；负责组织对新进员工、变换岗位员工、特种作业人员和班组长的教育；检查、督促班组岗位安全教育；建立、健全安全培训教育档案。 6.1.4 负责检查、考核各部门、车间、班组的安全活动，负责安全设备、消防器材、防护器材、急救器具的管理，确保其处于完好有效状态。 6.1.5 每天深入生产现场检查，及时发现隐患，制止违章作业。检查单位单位房、仓库、宿舍有无火灾隐患；物品堆放是否符合消防要求；各出入口是否畅通，是否符合紧急情况下疏散人员的安全要求。 6.1.6 组织并参加企业安全生产大检查，对查出的安全隐患进行分类、汇总并督促有关单位进行整改。 6.1.7 主持日常安全教育工作，定期开展安全活动，创造良好的安全生产氛围。 6.1.8 组织、参加企业安全事故的调查、处理，做好统计分析，按时上报。 6.1.9 建立、健全安全生产管理档案，做到实用、齐全、规范化； 6.1.10 负责特种设备的安全监督管理工作。深入现场监督检查，督促并协助解决有关安全问题，纠正违章作业。遇有危及安全生产的紧急情况，有权责令其停止作业，并立即报告有关领导。 6.1.11 按照企业制定的应急救援预案，定期组织演练，不断地总结经验，予以更新。 6.1.12 负责新建、扩建、改建及大修、技措工程的“三同时”监督；负责组织建设工程项目的安全、卫生（预）评价工作。 6.1.13 负责制定厂安全检查计划；负责每季度组织厂级综合安全生产大检查、季度安全检查、专业安全检查、节假日安全检查；负责对查出的隐患制订防范整改措施，下达《事故隐患整改通知单》，检查、监督、跟踪隐患整改工作的

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生产管理知识-生产系统管理模式评价（DOC 7页）

生产系统管理模式评价赵忠华 (沈阳工业学院经贸分院，沈阳，辽宁， 110015) 摘要随着企业间由过去的产品竞争向能力竞争的转变，生产系统作为企业竞争之本, 出现了诸多的管理模式。本文在阐明生产系统管理模式评价目的和评价内容的基础上, 给出了生产系统技术经济评价、功能目标评价及多种模式选择性评价的方法，以为企业生产系统的构建、更新、改造及其创新与升级提供决策支持。关键词生产系统模式评价 1 引言随着国际、国内市场竞争的加剧、科学技术的迅猛发展、产品更新换代速度的加快及市场需求的持续多变，现代企业的经营观念、竞争方式和生产方式发生了相应的变化，企业间的竞争已由过去的产品竞争转向能力竞争，企业更加注重自身素质与核心能力的修炼和提高。为此，生产系统作为企业的竞争之本相继诞生了各种各样的管理模式，如基于“泰勒制”和“福特制”的大批大量流水式生产系统，基于成组技术(GT)的成组生产系统，面向零部件的生产系统(POPS)，基于优化生产技术(OPT)规划的生产系统，柔性制造系统 (FMS)，基于独立制造岛（IMI）的联合制造岛生产系统，计算机集成制造系统(CIMS)，准时生产制(JIT)与精益生产(LP) 体系，敏捷制造系统(AM)，以及新近提出的可重构的分散网络化生产系统，以 CIMS+ MRPII(生产资源计划系统)模式、 FMS+JIT+MRPII 模式、GT+TQC+JIT+CE(并行工程)模式、 FM+AM+LP(柔性制造)模式为代表的世界级生产制造系统 (WCM)等。面对诸多的生产系统管理模式，企业在进行生产系统的构建、更新、改造及其创新与升级时，应从哪个角度和哪些方面来评价生产系统，又应采取怎样的方法进行选择性评价？本文试图对此作些初步的研究。 2 评价目的和内容 2.1 评价目的评价的宗旨是促进企业由以往的产品竞争向能力竞争转变，提升企业迅速抓住变化着的市场机会，并据此开发生产新产品的能力，这也是企业在知识经济和新经济时代保持竞争优势和健康持续发展的首要一步。具体的评价目的是: (1)确保生产系统功能目标对企业经营战略、生产战略的一致性和贡献性； (2)确保生产系统所生产出的产品满足目标市场需求并获得竞争优势； (3)确保生产系统技术手段、管理方法、运行机制能可靠而经济的生产出预定的产品，实现生产要素质的组合与量的比例关系最佳化，以尽可能少的投入获得最大可能的产出，同时，在实现系统功能目标相同或相近的多种管理模式中作出最优选择； (4)为企业生产系统的构建，更新，改造及其创新与升级提供依据和决策支持。 2.2 评价内容评价范围划分为单个管理模式的纵向评价和在单个模式纵向评价基础上对多个管理模式的横向评价。纵向评价包括系统的技术经济评价和功能目标评价两个方面，横向评价侧重于多个管理模式间的比较选择性评价，如表 2—1 所列，各评价方面的主要评价指标（项目）如下：（1）生产系统技术经济评价项目：投资回收期，净现值，内部收益率。（2）生产系统功能目标评价指标：创新与柔性，保证质量，生产成本，生产弹性，按期交货，在这一部分评价中还应考虑绿色制造这一评价指标。（3）生产系统间选择性评价方法：加权评分法。 3 评价方法 3.1 生产系统技术经济评价 (1)投资回收期，又称投资偿还期或返本期，是从项目投建之日起，用项目各年的净收益将全部投资收回所需的年限。其中按是否考虑资金的时间价值又可分为静态投资回收期和动态投资回收期。表 2-1 生产系统管理模式评价内容生产系统管理模式评价范围评价方面 M1 M2 M3 M4 …… 纵向评价生产系统技术经济评价投资回收期净现值内部收益率

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工贸生产企业安全制度全套-7. 安全教育培训制度

安全教育培训制度 1．目的为增强本公司员工的安全意识，提高安全素质，杜绝或减少事故的发生，规范安全教育培训工作，根据公司有关规定并结合实际情况，特制定本制度。 2．适用范围适用于本公司所有在职职工。 3．内容与要求 3.1 公司总经理、兼职安全员应按照国家有关规定要求，参加政府和相关部门的安全生产教育培训，并经考核合格。 3.2 公司对各部门一把手和安全管理人员、工程技术人员每年进行一次安全知识培训、考核。不断提高安全意识、技术素质，提高政策业务水平。 3.3 凡新入公司的员工必须经过公司、车间和班组三级岗前安全教育，并经考试合格后，方可进入生产岗位工作。新员工安全培训时间不得少于24学时（包括现场实习、体验、感受的时间），每年接受再培训的时间不得少于8 学时。 3.4 公司级安全教育由管理部负责，并作相关记录《职工三级安全教育纪录卡》。公司级岗前安全教育培训主要内容： 3.4.1 党和国家的安全生产方针、政策；安全生产法规、标准和法制观念； 3.4.2 本公司安全生产规章制度、安全纪律、操作规程及安全生产情况； 3.4.3 从业人员安全生产权利和义务； 3.4.4 事故应急救援及防范措施； 3.4.5 有关事故案例等。 3.5 车间级安全培训由车间负责，并作相关记录《职工三级安全教育纪录卡》。车间（部门）级岗前安全教育培训主要内容： 3.5.1 工作环境及危险因素； 3.5.2 所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故； 3.5.3 所从事工种的安全职责、操作技能、基础知识及强制性标准； 3.5.4 自救互救、急救方法。疏散和现场紧急情况处理； 3.5.5 安全设备设施、、个人防护用品的使用和维护； 3.5.6 本车间（部门）安全生产状况及规章制度； 3.5.7 预防事故和职业危害的措施及应急注意的安全事项； 3.5.8 有关事故案例等。 3.6 班组级安全培训由车间按实际情况进行，(车间无班组设置的原则上由车间主任或安全员班长负责)，并作相关记录《职工三级安全教育纪录卡》。班组级岗前安全培训主要内容 3.6.1 本班组作业特点、岗位安全操作规程、安全活动制度、纪律等； 3.6.2 岗位之间安全工作衔接配合与职业卫生事项； 3.6.3 本岗位易发生事故的不安全因素及防范对策和有关事故案例； 3.6.4 本岗位的作业环境及使用机械设备工具的安全要求； 3.6.5 爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品； 3.7 本公司员工在公司内调动工作岗位时，接收部门应对其进行二、三级安全教育，经考试合格后，方可从事新岗位工作。 3.8 凡从事特殊工种作业的人员，应按国家有关要求进行专业性安全技术培训，经考试合格取得特殊作业操作证后方可上岗，并定期参加复审。 3.9 在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，主管部门应组织编制新的安全技术操作规程，并进行专业培训。有关人员经考试合格方可上岗操作。 3.10 脱离岗位（如产假、病假、学习、外借）六个月以上重返岗位的操作人员，由车间负责进行岗位复工安全教育。 4.外包、外协作业人员教育培训 4.1 临时进入公司进行作业的服务厂商、承包工程人员等外包外协作业人员的安全教育，由公司根据实际情况（作业的性质、时间）具体进行实施。 5. 安全管理人员的资格教育 5.1 公司总经理及兼职安全管理人员的资格教育，按南通市安监局的计划安排参加培训。 6. 日常的安全教育 6.1 各车间（班组）应有效利用每天晨会进行有针对性的安全教育。 6.2 各车间（班组）根据安全管理的现状，适时通过会议形式进行日常安全教育； 6.3 管理部根据公司安全管理的现状，适时通过宣传栏或专项培训等形式进行日常安全教育。 7. 记录的管理 7.1 各部门的会议、自查记录均由各部门自行保存，保存期为 15 个月。 7.2 公司级会议、检查记录、三级教育卡、培训证件、考试卷等均由管理部保存，保存期 5 年。 8. 相关记录《会议记录》《各类作业证书》《安全培训考试试卷》《职工三级安全教育纪录卡》

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生产管理知识-恒康乳业有限公司生产原料持续性采购日常管理程序

vip.aliqq.com.cn 海量免费资料尽在此文件号 HK-P-002 流程文件恒康乳业有限公司生产原料持续性采购日常管理程序版次 1 编制审核批准共 2 页第 1 页日期日期日期生效日期标记处数更改单号更改人更改日期标记处数更改单号更改人更改日期更改记录更改记录 1 目的、范围及适用 1.1 为了规范恒康乳业有限公司生产原料持续性采购日常管理流程，提高生产原料持续性采购日常管理的效率和有序性，特制定本程序； 1.2 本程序的适用范围为恒康乳业有限公司原奶、生产辅料等生产原料持续性采购的日常管理工作； 1.3 本程序由恒康乳业有限公司采购部拟定，其解释权及修改权归恒康乳业有限公司采购部。 1.4 本程序自 2001 年月日起执行。 2 职责 2.1 生产原料持续性采购日常管理的总责任人是采购部经理。 2.2 采购员负责确定供应商送货，处理不能及时送货等突发事件，编制《生产原料持续性采购合同计划/执行情况表》，通知品控部和库管相应情况，检查货物数量，接收货物。 2.3 品控部负责检查货物质量检验，协助采购员接收货物。 2.4 库管负责在采购员提交的《原料入库单》上签字，并将货物入库保管。 3 流程概要 3.1 采购部经理根据下阶段（月度或周度）生产计划，编写《生产原料持续性采购合同计划/执行表》，交给采购员按照计划执行采购。 3.2 采购员根据计划，在供应商送货前一天通过电话或其它方式与供应商确认次日送货事宜，。 3.3 采购员将《生产原料持续性采购合同计划/执行表》（副本）发送给品控部和库管。品控部和库管根据收到的《生产原料持续性采购合同计划/执行表》（副本）安排次日相关工作。 3.4 次日，采购员执《生产原料持续性采购合同计划/执行表》，接收生产原料。 3.5 供应商货物送到后，品控部职员进行采样检查，检查货物与所列名称是否一致，质量是否达标，有无包装残破等问题。 3.5.1 货物经检验合格后，品控部职员通知库管办理入库手续。 3.5.2 货物经检验不合格的，采购员将货物退回供应商。 3.5.3 双方对检验结果有争议的，应以采购合同相关条款为依据判断。 3.6 采购员清点生产原料数量，填写《原料入库单》（三联：采购联、财务联、库管联）。 3.6.1 经采购员清点，如果交付生产原料少于计划量，按实际数量入库及填写《原料入库单》。 3.6.1.1 采购员与供应商确认货物短缺的原因，要求供应商尽快补齐差额。 3.6.1.2 如果生产原料短缺情况频繁或短缺量巨大，采购员要及时通知采购部经理。 3.6.1.3 采购部经理在生产原料短缺情况严重情况下，要考虑更换供应商。 3.6.2 经采购员清点，交付生产原料多于计划量，按计划数量入库及填写《原料入库单》。采购员将多余部分退回供应商。 3.7 采购员将《原料入库单》交给库管签字后，将《原料入库单》（库管联）交给库管，留下采购联、财务联。采购员按照实际入库量填写收据并交给供应商。 3.8 采购员回到公司后，将《原料入库单》（采购联）交给采购部内勤存档，将《原料入库单》（财务联）交给财务部。 3.9 采购部内勤填写《采购工作日报》，并上报相关部门。 3.10 财务部核对《原料入库单》（财务联），按合同规定付款或挂应付帐款。 4 相关程序文件 HK-P-001 《恒康乳业有限公司生产原料持续性采购合同签定程序》 5 附录《生产原料持续性采购合同计划/执行情况表》《原料入库单》（三联：采购联、财务联、库管联）《采购工作日报》

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生产管理文件集合-第4讲 6s管理实战内容（一）

第 4 讲 6s 管理实战内容（一）【本讲重点】整理整顿概述整顿—形迹管理（上）整理整理的含义与流程 1.整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。 2.整理的流程如图 3-1 所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善 6 个步骤。对于 6S 管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。图 3-1 整理的流程整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。 1.“要与不要”的判断基准 “要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表 3-1 中列出了实施 6S 管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。表 3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品要（允许放置）不要（不允许放置） 1．电话号码本 1 个 2．台历 1 个 3．三层文件架 1 个 4．电话机 5．笔筒 1 个 1．照片（如玻璃板下） 2．图片（如玻璃板下） 3．文件夹（工作时间除外） 4．工作服 5．工作帽 2.“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表 3-2 所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出 6S 管理的科学性。表 3-2 明确场所的基准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均 2 个月到 1 年使用 1 次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均 1—2 个月使用 1 次的物品置于工作场所 1 周使用 1 次的物品置于使用地点附近 1 周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方 3.“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。 “整理”强调使用价值，而不是原购买价值在 6S 管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。

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工贸生产企业安全制度全套-33劳动防护用品采购、发放、使用制度

劳动防护用品采购、发放、使用制度编号：AQ-BZH-033-A 1 目的为贯彻实施职业安全卫生标准，规范劳动保护用品的采购、贮存、发放、使用，保护员工的健康与安全，特制订本制度。 2 适用范围适用于本公司全体员工及进入本公司生产区域的其他人员。 3 术语和定义劳动防护用品是指在劳动过程中为免遭或减轻事故伤害或职业危害，所必须配备的防护装备。劳动防护用品分为一般防护用品和特殊防护用品。特殊防护用品：特殊劳保用品必须具有“三证”和“一标志”，即生产许可证、产品合格证，安全鉴定证和安全标志。目前本公司属于特殊防护用品的有：防护眼镜、防毒面具、防毒口罩、绝缘手套、绝缘鞋（靴）等。一般防护用品：除了特殊防护用品以外的其他防护用品。只须提供产品合格证即可。 4 引用文件《中华人民共和国安全生产法》《劳动防护用品监督管理规定》《劳动防护用品选用规则》《劳动防护用品配备标准(试行)》等 5 职责 5.1 行政部依据国家、地方或行业标准，并结合本公司实际情况，制订各工种的《劳动防护用品发放标准》。 5.2 各部门按照国家相关规定制定本部门劳动防护用品采购计划，报行政部。 5.3 行政部根据各部门实际情况，按照本公司的劳动防护用品发放标准，制定劳动防护用品采购计划报总经理批准后采购。 5.4 行政部负责对员工正确佩带、使用劳动防护用品、器具情况进行检查、监督。 5.5 财务部负责劳动防护用品资金预算，确保资金及时到位。 5.6 行政部负责劳动防护用品的购买；行政部负责建立劳动防护用品管理档案。 5.7 安全主任负责验收行政部购买的劳防用品。 5.8 各部门负责本部门劳保用品的领用及管理，负责器具的保管、使用和维护，需要检验的集中交行政部送外检验。 5.9 使用人员负责个人劳动防护用品的日常检查、保存与保养，并正确配戴。 6 工作程序 6.1 申请各部门、班组根据本部门、班组人员情况、劳动防护用品的消耗情况制定下季度的采购申请，于每季度第一个月报行政部。行政部根据国家相关劳动防护用品发放标准和各部门情况编制总的采购计划，经总经理批准后采购。 6.2 采购 6.2.1 行政部根据采购计划采购合格的防护用品。 6.2.2 购买特殊劳动防护用品（绝缘手套、绝缘鞋（靴）、安全帽、安全带、防护耳塞、防护眼镜、防毒面具等），需要对供应商进行资质评审，必须要求供应商或生产厂家提供生产许可证、产品合格证、安全鉴定合格证（应有 LA 标志）。一般劳动防护用品只须提供产品合格证。并妥善保存，以备核验。 6.3 验收采购员所购买的劳保用品由安全主任按相关标准验收合格后，方可入库。 6.4 储存经验收合格的劳动防护用品，应放入库房妥善保管。劳动防护用品应存放在通风、干燥处，避免因霉变、高温、烟薰、酸、碱浸蚀等影响防护用品的质量，更不可和硬物放在一起。 6.5 发放 6.5.1 各部门根据批准的采购申请到行政部领取劳动防护用品、用具。 6.5.2 行政部根据本公司劳动防护用品发放标准进行发放。员工领用劳动防护用品、用具时需填写《个体防护品发放登记表》。 6.5.3 外来人员的劳动防护用品由保安发放和收回，并暂存保管。 6.5.4 必须确保发给员工使用的各类劳动防护用品在有效期内。 6.6 使用 6.6.1 员工必须按规定正确佩戴和使用劳动防护用品和用具。不按要求正确穿戴个人劳动防护用品，或穿戴部件不齐全的劳动防护用品，均视为违章，并按本公司《安全生产奖惩制度》进行处罚。 6.6.2 员工在领取劳动防护用品、用具后，要正确、合理使用，并妥善保管，禁止人为损坏，否则按违章处理。 6.6.3 各部门领取的防护器具应定点放在安全、方便的地方。 6.6.4 员工要经常对自身的劳动防护用品作外观检查，发现异常立即更换。 6.6.5 因工作特殊需要或调整岗位而增加的劳保用品，由员工提出，报安全主任批准后下发。

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生产管理文件集合-第4讲 6s管理实战内容（一）(1)

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工贸生产企业安全制度全套-国家安全生产监督管理总局令第51号

国家安全生产监督管理总局令第 51 号《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》已经 2012 年 3 月 6 日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自 2012 年 6 月 1 日起施行。国家安全生产监督管理总局骆琳二○一二年四月二十七日建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法第一章总则第一条为了预防、控制和消除建设项目可能产生的职业病危害，加强和规范建设项目职业病防护设施建设的监督管理，根据《中华人民共和国职业病防治法》，制定本办法。第二条在中华人民共和国领域内可能产生职业病危害的新建、改建、扩建和技术改造、技术引进建设项目（以下统称建设项目）职业病防护设施建设及其监督管理，适用本办法。本办法所称的可能产生职业病危害的建设项目，是指存在或者产生《职业病危害因素分类目录》所列职业病危害因素的建设项目。本办法所称的职业病防护设施，是指消除或者降低工作场所的职业病危害因素的浓度或者强度，预防和减少职业病危害因素对劳动者健康的损害或者影响，保护劳动者健康的设备、设施、装置、构（建）筑物等的总称。第三条建设单位是建设项目职业病防护设施建设的责任主体。建设项目职业病防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（以下简称职业卫生“三同时”）。职业病防护设施所需费用应当纳入建设项目工程预算。第四条建设单位对可能产生职业病危害的建设项目，应当依照本办法向安全生产监督管理部门申请职业卫生“三同时”的备案、审核、审查和竣工验收。建设项目职业卫生“三同时”工作可以与安全设施“三同时”工作一并进行。第五条国家安全生产监督管理总局对全国建设项目职业卫生“三同时”实施监督管理，并在国务院规定的职责范围内承担国务院及其有关主管部门审批、核准或者备案的建设项目职业卫生“三同时”的监督管理。县级以上地方各级人民政府安全生产监督管理部门对本行政区域内的建设项目职业卫生“三同时”实施监督管理，具体办法由省级安全生产监督管理部门制定，并报国家安全生产监督管理总局备案。上一级人民政府安全生产监督管理部门根据工作需要，可以将其负责的建设项目职业卫生“三同时”监督管理工作委托下一级人民政府安全生产监督管理部门实施。第六条国家根据建设项目可能产生职业病危害的风险程度，按照下列规定对其实行分类监督管理：（一）职业病危害一般的建设项目，其职业病危害预评价报告应当向安全生产监督管理部门备案，职业病防护设施由建设单位自行组织竣工验收，并将验收情况报安全生产监督管理部门备案；（二）职业病危害较重的建设项目，其职业病危害预评价报告应当报安全生产监督管理部门审核；职业病防护设施竣工后，由安全生产监督管理部门组织验收；（三）职业病危害严重的建设项目，其职业病危害预评价报告应当报安全生产监督管理部门审核，职业病防护设施设计应当报安全生产监督管理部门审查，职业病防护设施竣工后，由安全生产监督管理部门组织验收。建设项目职业病危害分类管理目录由国家安全生产监督管理总局制定并公布。省级安全生产监督管理部门可以根据本地区实际情况，对建设项目职业病危害分类管理目录作出补充规定。第七条安全生产监督管理部门应当建立职业卫生专家库（以下简称专家库），聘请专家库专家参与建设项目职业卫生“三同时”的审核、审查和竣工验收工作。

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生产管理文件集合-集成设计和过程技术开发过程管理研究

基于集成设计和过程技术（IDPT）的产品开发过程管理研究 摘要本文在将传统的开发过程管理模式与基于 IDPT 的产品开发过程管理思想进行比较后, 总结了基于 IDPT 的产品开发过程管理新模式对制造业发展的推动.进而阐述了基于 IDPT 的过程管理方法论,概括了 IDPT 理念在现有的产品开发过程管理中的应用.最后得出传统制造业的提升,必须依靠集成理念的贯彻和发扬的结论. 关键词集成设计和过程技术(IDPT) 产品开发的过程管理制造业 1 引言当今在世界范围内制造业正在经历巨大的变革和分化，层出不穷的制造模式和理论成为医治传统制造业痼疾、孕育制造企业新生的一张张处方。在这种情况下，剖析理念、透视本质，就成为判别理论是否可信、是否可取的重要标准。任何忽略产品与过程的结合、融合及互补；违背系统集成理念的；突出单一侧面的理论和模式，或是深奥的纯技术解决方案都不可能取得成功。必须把握先进制造模式的核心理念，以集成的思路处理现代制造业创新开发中的基本问题。产品的开发过程管理包括硬件技术和软件技术两大范畴。硬件技术包括从设计、运行到控制的各环节的技术；软件技术则是指经营、管理、购销等方面的问题。 2 传统的开发过程管理模式传统的开发过程管理模式中的硬件技术和软件技术的设计和策划都是分散的、相互孤立的，各环节间存在衔接障碍，主要表现为：（1）只从物流角度考虑，缺乏能量综合优化（特别在大系统范围内）；（2）只考虑（原料、产品等）给定条件，缺乏柔性考虑（适应各种变化条件下的操作）；（3）对环保要求考虑治理多，考虑减少污染物生成少；（4）只考虑给定条件下的常规运行和控制，缺乏设计、操作、控制总体优化的考虑；（5）只考虑现实技术经济条件，不考虑未来发展变化的压力例如，迄今在流程工业新产品开发过程中，在扩大生产能力、调整生产流程和产品方案、节能改造、磨损或腐蚀设备的更新、污染的治理和控制、安全等方面的投资决策，仍然是分别地、各个孤立地考虑、安排和进行，并且是由不同的上级部门主管；不同的职能部门建议、计划、组织和实施的，这必然造成资金及各种企业资源的浪费和经济效益的减少 ①。过去的格局，特别形象地强调了“扔过墙”的概念及明显的按顺序进行和各环节相互隔离的特征。在这种格局下，设计人员仍处于传统意识----只有在自己的设计方案完全“成熟”后，才愿意交给下游部门。这造成由于工艺人员事先未参与，因此需花很长时间去理解和消化设计图纸，因而导致时间的无谓损失和交接上的曲解。 3 基于 IDPT 的新产品开发过程管理思想 3.1 什么是 IDPT？集成设计和过程技术是指将硬件技术和软件技术的设计、规划和实施本身相互衔接、统筹考虑并集成为一个过程。对于离散的生产行业，T.C.Ting 在《在敏捷制造环境中的产品设计和进化》一文中阐述了面向对象的设计和制造。包括面向对象的数据库----面向对象的方法数据库和动态的、面向对象的产品数据库。通过对每个零部件的结构、功能及其演化的分析和归纳，使设计者可灵活地借用不同组合使产品满足用户的不同要求，从而使设计逐渐科学化②。与此同时，制造业的生产和人员的管理；原材料的采购、运输、供应；产品的储存、销售及市场动态的监测等整个过程，都借助于计算机的应用而逐步实现科学的集成。以求用最小的基础设施投资、最小的运行费用，生产出最适合市场需要、最有竞争力的产品。 3.2 基于 IDPT 的新产品开发的过程管理新模式基于 IDPT 的新产品开发的过程管理新模式不仅在硬件技术范围内从设计到操作和控制、从物料流到能量流和信息流的集成考虑，而且在软件技术中考虑人流、资金流和备件流的集成。这包括从技术、规划、计划、调度、质量、能源、环保、设备到组织、人事、财务、供应、运输、销售、市场

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工贸生产企业安全制度全套-国家安全生产监督管理总局令第47号

国家安全生产监督管理总局令第 47 号《工作场所职业卫生监督管理规定》已经 2012 年 3 月 6 日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自 2012 年 6 月 1 日起施行。国家安全生产监督管理总局 2009 年 7 月 1 日公布的《作业场所职业健康监督管理暂行规定》同时废止。国家安全生产监督管理总局骆琳二○一二年四月二十七日工作场所职业卫生监督管理规定总局令第 47 号第一章总则第一条为了加强职业卫生监督管理工作，强化用人单位职业病防治的主体责任，预防、控制职业病危害，保障劳动者健康和相关权益，根据《中华人民共和国职业病防治法》等法律、行政法规，制定本规定。第二条用人单位的职业病防治和安全生产监督管理部门对其实施监督管理，适用本规定。第三条用人单位应当加强职业病防治工作，为劳动者提供符合法律、法规、规章、国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，并采取有效措施保障劳动者的职业健康。第四条用人单位是职业病防治的责任主体，并对本单位产生的职业病危害承担责任。用人单位的主要负责人对本单位的职业病防治工作全面负责。第五条国家安全生产监督管理总局依照《中华人民共和国职业病防治法》和国务院规定的职责，负责全国用人单位职业卫生的监督管理工作。县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门依照《中华人民共和国职业病防治法》和本级人民政府规定的职责，负责本行政区域内用人单位职业卫生的监督管理工作。第六条为职业病防治提供技术服务的职业卫生技术服务机构，应当依照《职业卫生技术服务机构监督管理暂行办法》和有关标准、规范、执业准则的要求，为用人单位提供技术服务。第七条任何单位和个人均有权向安全生产监督管理部门举报用人单位违反本规定的行为和职业病危害事故。第二章用人单位的职责第八条职业病危害严重的用人单位，应当设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职职业卫生管理人员。其他存在职业病危害的用人单位，劳动者超过 100 人的，应当设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职职业卫生管理人员；劳动者在 100 人以下的，应当配备专职或者兼职的职业卫生管理人员，负责本单位的职业病防治工作。第九条用人单位的主要负责人和职业卫生管理人员应当具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的职业卫生知识和管理能力，并接受职业卫生培训。用人单位主要负责人、职业卫生管理人员的职业卫生培训，应当包括下列主要内容：（一）职业卫生相关法律、法规、规章和国家职业卫生标准；（二）职业病危害预防和控制的基本知识；（三）职业卫生管理相关知识；（四）国家安全生产监督管理总局规定的其他内容。第十条用人单位应当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，普及职业卫生知识，督促劳动者遵守职业病防治的法律、法规、规章、国家职业卫生标准和操作规程。用人单位应当对职业病危害严重的岗位的劳动者，进行专门的职业卫生培训，经培训合格后方可上岗作业。因变更工艺、技术、设备、材料，或者岗位调整导致劳动者接触的职业病危害因素发生变化的，用人单位应当重新对劳动者进行上岗前的职业卫生培训。第十一条存在职业病危害的用人单位应当制定职业病危害防治计划和实施方案，建立、健全下列职业卫生管理制度和操作规程：（一）职业病危害防治责任制度；（二）职业病危害警示与告知制度；（三）职业病危害项目申报制度；（四）职业病防治宣传教育培训制度；（五）职业病防护设施维护检修制度；（六）职业病防护用品管理制度；（七）职业病危害监测及评价管理制度；

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工贸生产企业安全制度全套-国家安全生产监督管理总局令第48号

国家安全生产监督管理总局令第 48 号《职业病危害项目申报办法》已经 2012 年 3 月 6 日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自 2012 年 6 月 1 日起施行。国家安全生产监督管理总局 2009 年 9 月 8 日公布的《作业场所职业危害申报管理办法》同时废止。国家安全生产监督管理总局骆琳二○一二年四月二十七日职业病危害项目申报办法第一条为了规范职业病危害项目的申报工作，加强对用人单位职业卫生工作的监督管理，根据《中华人民共和国职业病防治法》，制定本办法。第二条用人单位（煤矿除外）工作场所存在职业病目录所列职业病的危害因素的，应当及时、如实向所在地安全生产监督管理部门申报危害项目，并接受安全生产监督管理部门的监督管理。煤矿职业病危害项目申报办法另行规定。第三条本办法所称职业病危害项目，是指存在职业病危害因素的项目。职业病危害因素按照《职业病危害因素分类目录》确定。第四条职业病危害项目申报工作实行属地分级管理的原则。中央企业、省属企业及其所属用人单位的职业病危害项目，向其所在地设区的市级人民政府安全生产监督管理部门申报。前款规定以外的其他用人单位的职业病危害项目，向其所在地县级人民政府安全生产监督管理部门申报。第五条用人单位申报职业病危害项目时，应当提交《职业病危害项目申报表》和下列文件、资料：（一）用人单位的基本情况；（二）工作场所职业病危害因素种类、分布情况以及接触人数；（三）法律、法规和规章规定的其他文件、资料。第六条职业病危害项目申报同时采取电子数据和纸质文本两种方式。用人单位应当首先通过“职业病危害项目申报系统”进行电子数据申报，同时将《职业病危害项目申报表》加盖公章并由本单位主要负责人签字后，按照本办法第四条和第五条的规定，连同有关文件、资料一并上报所在地设区的市级、县级安全生产监督管理部门。受理申报的安全生产监督管理部门应当自收到申报文件、资料之日起 5 个工作日内，出具《职业病危害项目申报回执》。第七条职业病危害项目申报不得收取任何费用。第八条用人单位有下列情形之一的，应当按照本条规定向原申报机关申报变更职业病危害项目内容：（一）进行新建、改建、扩建、技术改造或者技术引进建设项目的，自建设项目竣工验收之日起 30 日内进行申报；（二）因技术、工艺、设备或者材料等发生变化导致原申报的职业病危害因素及其相关内容发生重大变化的，自发生变化之日起 15 日内进行申报；（三）用人单位工作场所、名称、法定代表人或者主要负责人发生变化的，自发生变化之日起 15 日内进行申报；（四）经过职业病危害因素检测、评价，发现原申报内容发生变化的，自收到有关检测、评价结果之日起 15 日内进行申报。第九条用人单位终止生产经营活动的，应当自生产经营活动终止之日起 15 日内向原申报机关报告并办理注销手续。第十条受理申报的安全生产监督管理部门应当建立职业病危害项目管理档案。职业病危害项目管理档案应当包括辖区内存在职业病危害因素的用人单位数量、职业病危害因素种类、行业及地区分布、接触人数等内容。第十一条安全生产监督管理部门应当依法对用人单位职业病危害项目申报情况进行抽查，并对职业病危害项目实施监督检查。第十二条安全生产监督管理部门及其工作人员应当保守用人单位商业秘密和技术秘密。违反有关保密义务的，应当承担相应的法律责任。

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生产管理知识-EN企业生产管理解决方案标准版

企业生产管理解决方案广州后羿科技有限公司第 1 页共 35 页目录前言 ............................................................................4 第一章企航 MRP－Ⅱ/ERP 系统体系 .......................................................5 1.1 企航 MRP－II/ERP 版本体系结构 ..........................................................5 1.2 企航 MRP-Ⅱ/ERP 系统结构 ................................................................6 1.3 系统性能...............................................................................7 1.3.1 数据库 ............................................................................7 1.3.2 软件平台 ..........................................................................7 1.3.2.1 操作系统平台 ..............................................................8 1.3.2.2 数据库系统 ................................................................8 1.3.3 开发工具 ..........................................................................9 1.4 网络架构...............................................................................9 1.4.1 建网原则 .........................................................................10 1.4.2 网络管理 ..........................................................................10 1.4.2.1 故障管理..................................................................10 1.4.2.2 配置管理..................................................................10 1.4.2.3 性能管理..................................................................10 1.4.2.4 安全管理..................................................................11 1.5 系统安全性............................................................................11 1.5.1 数据存贮安全 ....................................................................11 1.5.2 数据存取安全 ......................................................................11 第二章企航 MRP－Ⅱ/ERP 标准版.........................................................14 2.1 企航 MRP－Ⅱ/ERP 标准版系统特点 ........................................................14 2.2 企航 MRP－Ⅱ/ERP 标准版的数据流程 ......................................................14 2.3 企航 MRP－Ⅱ/ERP 标准版主要功能介绍 ....................................................15 2.3.1 报价询价管理 ......................................................................15 2.3.2 销售/分销管理 .....................................................................15 2.3.2.1 客户订单合同管理..........................................................15 2.3.2.2 销售发货..................................................................16 2.3.2.3 销售退货..................................................................16 2.3.2.4 销售待发货日程............................................................17 2.3.2.5 业务跟踪..................................................................17 2.3.3 采购管理 ..........................................................................18 2.3.3.1 采购订单合同管理..........................................................18 2.3.3.2 收货日程安排 .............................................................18 2.3.3.3 采购收货..................................................................18 2.3.3.4 采购退货..................................................................18 2.3.3.5 采购跟踪..................................................................18 2.3.3 库存管理 ..........................................................................18 2.3.4.1 入库管理 .................................................................18 2.3.4.2 领用/发货出库.............................................................18 2.3.4.3 库存查询..................................................................19 2.3.4.4 库存调拨..................................................................19 2.3.4.5 库存盘点..................................................................19 2.3.5 生产计划管理 ......................................................................19 2.3.5.1 待产日程..................................................................19 2.3.6 物料需求管理 ......................................................................19 企业生产管理解决方案广州后羿科技有限公司第 2 页共 35 页 2.3.7 生产管理....................................................................19 2.3.7.1 作业分配..................................................................20 2.3.7.2 生产用料..................................................................20 2.3.7.3 外协加工..................................................................20 2.3.7.4 外协收货..................................................................20 2.3.7.5 车间库存..................................................................20 2.3.7.6 生产跟踪..................................................................20 2.3.8 产品结构 BOM ......................................................................20 2.3.8.1 标准 BOM ..................................................................20 2.3.8.2 模块化 BOM ................................................................20 2.3.8.3 虚拟 BOM ..................................................................20 2.3.9 财务管理 ..........................................................................22 2.3.9.1 应收管理..................................................................22 2.3.9.2 应付管理..................................................................22 2.3.9.3 成本核算..................................................................22 2.3.9.4 帐龄分析..................................................................22 2.3.9.5 单位往来帐................................................................22 2.3.10 综合分析 .........................................................................22 2.3.10.1 库存分析.................................................................22 2.3.10.2 利润分析.................................................................22 2.3.10.3 销售分析.................................................................22 2.3.11 基础信息 .........................................................................23 2.3.11.1 供应商信息...............................................................23 2.3.11.2 客户信息.................................................................23 2.3.11.3 部门信息.................................................................23 2.3.10.4 员工信息.................................................................23 2.3.10.5 仓库信息.................................................................25 2.3.10.6 材料信息.................................................................25 2.3.10.7 半成品信息...............................................................25 2.3.10.8 产品信息.................................................................25 2.3.10.1 币别信息.................................................................25 2.3.11 系统管理 .........................................................................25 2.3.11.1 系统设置.................................................................25 2.3.11.2 用户注册.................................................................25 2.3.11.3 操作员管理...............................................................25 2.3.11.4 系统初始化...............................................................26 2.4 系统运行环境 ..........................................................................26 2.4.1 单机环境 ..........................................................................26 2.4.2 网络环境 .........................................................................26 2.5 技术参数 ..............................................................................27 第三章企航 MRP－Ⅱ/ERP 的实施.........................................................28 3.1 企航 MRP-Ⅱ/ERP 的实施策略 .............................................................28 3.2 企航 MRP-Ⅱ/ERP 的实施.................................................................29 3.2.1 项目实施过程 ......................................................................29 3.2.2 项目实施准备 ......................................................................30 3.2.2.1 代码设计 .................................................................30 3.2.2.2 数据准备..................................................................31 3.3 企航 MRP-II/ERP 系统实施的成功关键 ....................................................31 3.4 企航 MRP-II/ERP 系统评估标准...........................................................33 3.4.1 检查生产计实现的指标 ..............................................................33 3.4.2 物料需求计划的可行性指标 ..........................................................33 3.4.3 能力需求计划可行性指标 ............................................................34 3.4.4 处理信息的精确度指标 ..............................................................34 3.4.5 软件性能评估 ......................................................................34

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