危险源辨识与评价清单-合成工段管理标准及管理措施手册

1 适用范围
液氯储存及汽化工序、氯化氢合成工序、三氯氢硅合成工序、废气及残液氯气工序作业所涉及
的人员、设备及作业环境。
1.1 　管理标准与管理措施
1.1.1 管理对象（岗位）：液氯汽化
任
务
运行、检修
管
理


部
门
本单位
监
管


人
员
班组长、兼职安全员、安全技术员、工段长
任 务 1
运行
所 需 工
具
活动扳手、梅花扳手、双头呆扳手、钢丝钳、管钳、十字改刀、一字改刀、撬棍、对
讲机
管 理 标
准
1、在液氯贮存、使用和汽化过程中，操作人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品或
用具，严格执行《汽化器安全规程》（GB11984-2008）和《工业用液氯》GB 5138-2006的
规定，严禁违章操作。
2、氯属于二级（高度危害）物质，直接接触汽化器使用、贮存、运输和装卸等作业人员，
必须经专业培训，考试合格，取得操作证后，方可上岗操作。
3、液氯贮存、使用和汽化作业场所，设置的气体检测报警装置，必须保证灵敏有效，
并定期检查维护。
4、液氯贮存、使用和汽化的设备上设置的安全阀、压力表、温度计，以及开启关闭
的安全联锁装置、液位计等安全附件要保证齐全有效。
5、液氯使用、贮存和汽化作业场所，应设置安全淋浴/洗眼器，并按规定配备抢修器
材，配备防毒面罩、隔离式防毒面罩、橡胶或乙烯材料防护服（防护手套、防护靴）
等劳动防护用具。
6、氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟胶料、浸石墨的石
棉绳等，严禁使用橡胶垫。
7、汽化与设备的连接应采用经过退火氯气的紫铜管，紫铜管应经耐压试验合格。
8、液氯汽化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。
9、汽化与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检
查以防失效。
10、液氯运输，必须执行国务院颁发的《危险化学品安全管理条例》
（国务院第344号令）
有关规定。
11、正常运行时要保证氯汽化工序安全防护设备、消防防器材、淋浴设备、洗眼器等
能正常使用。
管 理 措
施
1、液氯钢瓶开车，应先通入热水，并保证汽化器输出管路的畅通，再通入液氯。
2、严格控制钢瓶液位在低的水平，禁止在钢瓶内存有高液位的情况下通入加热水，
以免液氯暴沸。
3、必须定时分析工作钢瓶底部液氯中NCl3浓度，在达到规定值前，必须及时排出
残氯，并加以氯气。引出氯气钢瓶内NCl3液氯操作时，阀门动作务必缓慢，并应
避免设备管道产生振动。
4、在液氯钢瓶运行时，不得进行任何修理工作；液氯钢瓶、蒸发器等装有的压
力表、液面计、温度计等安全装置，严禁进行拆除。
5、液氯使用、贮存和汽化作业场所，必须保持自然通风条件良好。
6、对作业场所空气中的汽化器浓度，应定期进行检测，并认真作好记录。
7、泄漏氯气措施：
1）作业场所发生汽化器泄漏时，现场负责人应立即组织进行堵漏氯气，撤离无关人员，
参加堵漏氯气人员必须正确使用和佩带有效防护用品和用具。
2）在进行堵漏过程中，应利用作业场所的通风设施和尾气氯气装置等，降低汽化器污
染程度。
3）液氯汽化泄漏时，转动汽化使泄漏部位位于氯的气态空间，严禁在泄漏的汽化上
喷水。
4）易熔塞处泄漏时，应用竹签、木塞做堵漏氯气，瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母。
5）与液氯汽化连接的紫铜绕型管破裂，必须立即关闭液氯汽化阀和气液支管上的阀门，
并对破裂处进行抽气氯气，及时更换紫铜管。
6）液氯瓶阀损坏，应立即拧紧瓶阀上的六角螺母或用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧，再
进行氯气。
7）液氯汽化焊缝泄漏，可将汽化转入事故汽化氯气间，对正在供氯的汽化，开启钢
瓶气相瓶嘴阀及气相支管阀，将瓶中汽化器抽至废气氯气塔，直至瓶中液氯保留最少5Kg。