1 识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求管理制度 编号：AQ-BZH-007-A 1 目的 为了建立识别和获取适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求管理制度，明确责任 部门，确定获取渠道、方式和时机，及时识别和获取适用的安全生产法律、法规、标准及其 他要求，特制定本制度。 2 职责 2.1 行政部文控中心负责本厂安全生产法律法规及其他要求的识别、获取、归档、传递、发放、 更新。 2.2 安全办公室负责符合性评审、相关培训。 2.3 主要负责人负责提供相关资源支持。 2.4 安全办公室负责安全生产法律、法规、标准的培训计划制定和实施。 3 规定内容 3.1 行政部文控中心首先通过各种渠道（如求助上级政府主管部门、外部培训、网络、书店等） 收集、整理出与本厂有关的安全生产法律法规及其他要求的文本。 3.2 行政部文控中心将收集到的安全生产法律法规进行分类汇总，并识别适用的安全生产法 律、法规、标准，填写《适用的安全生产法律法规及其他要求清单》。 3.3 安全办公室每年组织一次对所收集的与本厂有关的安全生产法律法规及其他要求的执行 情况进行符合性评价，消除违规现象和行为，并编制符合性评价报告。评价报告内容应包括： （1）获取的安全生产法律、法规和标准及其他要求的适宜性和充分性； （2）企业是否存在违法现象和行为； （3）对不符合安全生产法律、法规和标准及其他要求的现象和行为的整改情况等。 3.4 安全办公室关注有关安全生产法律法规及其他要求的最新变化，为符合性评价提供依据。 3.5 行政部文控中心负责发放安全生产法律法规及其他要求的文本给各部门（必要时发给个 人），由安全办公室对本厂员工进行内部的安全生产法律法规及其他要求培训。必要时可以 外派员工学习有关安全生产法律法规及其他要求知识。 3.6 行政部文控中心收集、整理出与本厂有关的安全生产法律法规及其他要求的文本应存档， 2 并形成文本数据库。 3.7 业务部负责将本厂适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求及时传达给供应商及其 他相关方，以联络函的形式传达。 4 记录 4.1 适用的安全生产法律法规、其他要求清单 4.2 法律法规、标准符合性评价报告 4.3 联络函
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
安全生产检查制度和隐患整改制度 1． 目的 安全生产检查主要是为了防患于未然，通过定期和不定期的检查消除 安全隐患，监督各项安全规章制度的实施，保证公司安全生产。为了加强 安全生产管理，及时发现并解决安全生产中存在的隐患，并及时整改，根 据国家的相关法律、法规、规定，制定本制度。 2． 使用范围 本制度适用于公司内所有车间及部门安全生产检查及隐患整改管理。 3． 职责与分工 3.1．公司安全生产领导小组负责组织对公司的各项安全检查。 3.2．各车间及相关部门，负责对本部门安全隐患的日常检查和安全自查活 动。 4. 安全管理内容和要求 4.1. 安全检查的形式 4.1.1. 日常检查由安全生产工作领导小组成员参加，对车间内安全生产 情况进行全面检查。 4.1.2. 综合性安全检查：公司每季度一次，可以单独进行也可以与上级 布置的检查结合进行。 4.1.2.1． 季节性专业性检查：根据季节变化或上级决定，对设备、用电、 消防、防暑降温等方面进行检查。 4.1.2.2．节假日前后安全检查：由公司组织，重点对要害岗位、要害部位、 节日值班的实施等进行检查。 4.2． 安全生产检查的内容 安全生产检查是执行安全生产方针的一种基本形式，是发现生产活 动中存在隐患的一种重要办法。安全生产检查一般包括如下内容： 4.2.1．查现场、查隐患，深入生产现场，检查劳动条件、生产设备，操作 情况等是否符合有关安全要求及操作规程。 4.2.2． 检查生产装置和生产工艺是否存在事故隐患等。 4.2.3． 检查各项安全生产措施是否落实。 4.3 安全生产检查的方法 4.3.1. 安全生产检查的方法通常是各部门实行自查，对本部门所管辖范围 的岗位、设备、安全防护装置逐项检查；对本部门所管辖范围内的作业 场所、通道、安全防护装置（设施）、安全标志使用等进行检查；对重点 部位、岗位、设备进行逐项检查；公司主要采用抽查，根据安全生产动 态和安全法规制度执行情况有重点的检查。检查中要发动、宣传、教育、 组织群众性自查活动，及时消除安全隐患，努力实现零事故。 4.3.2. 凡在检查中查出的各类隐患，无故未及时整改的，由安全主管部 门按《安全生产责任考核制度》提出处理意见报公司主要负责人审批后 实施。 4.3.3. 对事故隐患存在部门，不能解决的问题由部门专题报告，提交安 全生产委员会研究解决。 4.3.4 凡在检查中查出的问题，在《综合考核规定》范围内的，按该规定考 核。 5 相关制度 《安全生产责任考核制度》 《综合考核规定》 6 相关记录 《事故隐患整改通知书》
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
XX 机械设备租赁有限公司 安全生产管理目标、指标和总体原则 一、安全生产管理的目标： 1、杜绝重大事故、较大事故和一般事故； 2、不发生安全死亡事故； 3、伤人事故降到最低限度。 二、安全生产管理指标： 1、事故发生率﹤1‰（事故费用与总产值之比）、事故死亡率为 0； 2、员工安全意识培训率达到 98%以上、员工体检率达到 90%、杜绝施工现场火灾等； 3、安全技术措施交底必须有针对性、施工用电达到规定标准；维护保养达安全使 用规定的要求； 4、“三宝”(安全帽、安全绳、安全带)有效配备、施工机具防护齐全有效、施工 现场安全达标率 100%、施工现场文明施工达标率 100%。 5、工程交验合格率 100%；合同履约率 100%；顾客满意率 95%以上。 三、安全生产管理总体原则： 1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。安全第一就是要求必须把安 全生产放在各项工作的首位，正确处理好安全生产与施工进度、经济效益的关系；预 防为主就是要求各单位的安全生产管理工作，要以危险有害因素的辨识、评价和控制 为基础，建立安全生产规章制度。通过制度的实施到达规范人员行为，消除物的不安 全状态，实现安全生产目标；综合治理就是要求在管理上综合采取组织措施、技术措施， 落实各单位主要负责人、专业技术人员、管理人员、操作人员等各级人员的责任，各 负其责，齐抓共管。 2、“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”、“预防为主”、“动态管理”的原则。 3、主要负责人负责的原则。规章制度的建立和实施涉及到各个环节和全体人员， 只有主要负责人负责，才能有效调动和使用本单位的所有资源，才能协调好各方面的 关系，规章制度的落实才能够得到保障。 4、系统性原则。安全风险来源于生产活动，涵盖了生产经营活动的全过程、全员、 全方位。主要包括运输、安装和拆卸、锚固顶升、操作使用的全过程；生产经营活动 的每个环节、每个岗位、每个人；事故预防、应急处理、调查处理全方位。 5、标准化和规范化原则。规章制度的建设应实现标准化和规范化管理，以确保安 全生产规章制度的严密、完整、有效。每一个安全生产规章制度的编制，都要做到目 的明确、流程清晰、标准准确、具有可操作性。 6、其他原则。“奖励和惩罚相结合”；“以人为本及关爱生命”；“坚持五同时”（计 划、布置、检查、总结、评比）；安全事故“一票否决”的原则。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
模板一 2020 年“安全生产月”活动方案 为深入宣传贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党中央、国 务院关于加强安全生产工作的决策部署，根据《国务院安委会办公室关 于开展 2020 年全国“安全生产月”和“安全生产万里行”活动的通知》 要求，在全公司范围内开展“安全生产月”活动，特制订如下活动方案： 一、指导思想 以公司安全生产标准化工作为抓手，2020 年安全生产工作要点为指 导，完善公司安全生产内控制度建设，加强人员安全培训教育，深入开 展隐患排查治理和安全风险管控，树立全员安全生产意识，确保公司安 全生产形势稳定。 二、活动主题 2020 年安全生产月活动主题“消除安全隐患，牢筑安全防线”。 三、活动时间 2020 年 5 月 31 日—6 月 30 日 四、组织领导 为加强公司“安全生产月”活动组织领导，成立以总经理为组长的 2020 年“安全生产月”活动领导小组。 组长：总经理 副组长：各高管 成员：各部门长、分公司经理 五、活动计划及内容 （一）宣传动员 1.2020 年 6 月 3 日召开公司月度安全生产例会暨 2020 年“安全生 产月”动员会议，由公司高管做动员讲话，并部署安排“安全生产月” 工作，要求各部门、分公司做好安全活动宣传。确定以“消除安全隐患， 牢筑安全防线”为活动宣传标语，由公司综合事务部统一制作横幅（分 公司采取就近原则制作横幅），在公司、客服部及各场站悬挂，在全公 司范围内营造活动氛围。 2.由安监部组织人员制作安全宣传展板、安全用气宣传单等开展安 全宣传活动。 （二）组织安全教育培训 1.2020 年 6 月 6 日，在公司 XXX 组织《风险控制与隐患排查管理制 度》安全培训，并观看安全教育警示片。将培训课件及教育警示片上传 至办公网，各部门、分公司组织全员学习，保存学习记录和图片资料。 2.各部门、分公司、可通过安全考试、安全知识竞赛、提安全生产 建议，读安全生产书籍、制作安全板报、岗位隐患自查和风险辨识等多 种不同形式展开班组安全活动。 （三）开展应急演练活动 2020 年 6 月 12 日，开展公司事故应急演练活动，相关参与人员进 行桌面推演和细节完善工作，确保应急演练活动按照方案有序进行。 （四）组织开展隐患自查及安全生产大检查 1.2020 年 5 月 10 日至 6 月 25 日，在全公司范围内深入开展“安全 隐患自查”活动，要求全员参与，发现隐患，解决隐患，提高每位员工
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：229 KB 时间：2025-08-26 价格：¥2.00
第三章 砂型车间岗位事故及应急处理 第一节 中频炉常见安全事故原因及相应现场处置预案 一、中频熔炼炉常见事故及原因分析 （一）炉底化穿 1、长期低温保温形成黑盖+功率过度。 2、炉衬过薄+铁水太满+功率过度，静压加动载综合结果。 3、急冷裂纹，加料后填缝，急热钻入铁水。 （二）炉体中部漏炉 1、筑炉分层，倒净停炉，热胀冷缩。 2、感应炉材料中混入铁磁物质。 3、局部炉衬过薄化穿。 （三）铁水溢出 1、铁水太满+盖盖+全功率+抽风。 2、炉嘴修得不好，倒铁水时溢出。 （四）爆炸 1、废钢中掺进密闭容器、油桶、爆炸物品。 2、湿料。 3、事故时将铁水倒入有积水的炉前坑。 4、废钢中混入润滑油。 二、中频熔炼炉常见事故现场处置预案 （一）爆炸事故处理 1、对回收物料进行随机抽样破碎检查，强化废料把关检查的管 理。 2、确保生命安全的前提下，第一时间撤出人员，防止事故扩大。 3、切断熔化电源；监控冷却水。 4、炉子稳定可控后，逐步处理善后工作。 （二）漏炉事故处理 1、漏铁液事故容易造成设备损坏，甚至危及人身，因此平时要 尽量做好炉子的维护与保养工作，以免发生漏铁液事故。 2、当开炉前测量有漏电电流时，应当巡察炉体周围，检查铁液 有否漏出。若有漏出，立即倾炉，把铁液倒完； 3、若已经发现漏铁液，则马上疏散人员，直接把铁液倾入炉前 坑内； 4、漏铁液是由于炉衬的破坏造成。炉衬的厚度越小，电效率越高， 熔化速度越快。但当炉衬厚度经磨损小于 65mm 时，整个炉衬厚度几 乎都是坚硬的烧结层和极薄的过渡层，没有松散层，炉衬稍受急冷急 热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透，容易使铁液 漏出； 5、发生漏炉现象，应首先保证人身安全，在考虑设备安全时主 要考虑保护感应线圈，因而，发生漏炉，应立即关闭电源，保持冷却 水畅通。 （三）停电事故处理 1、停冷却水的应急处理 （1）电炉控制室的配电总柜中双电源开关应保持在自切换档位， 当主电源停电时，安保电源会自动切入，然后马上再次启动炉体水泵； （2）当主电源与安保电源同时停电，必须马上通知值班电工， 并且准备启动应急发电机，保证炉体的小水泵有电后运行炉体冷却 水。因而柴油发电机必须保证具备一定储量的柴油，而且与设备共同 每月运行一次； （3）当柴油发电机也无法启动，马上对炉体切入自来水；（我 公司没有备用电源，也没有接自来水）； （4）由于停电，线圈的供水停止，从铁液传导出来的热量很大。 如果长期不通水，线圈中的水就可能变成蒸汽，破坏线圈冷却，与线 圈相接的胶管和线圈的绝缘都被烧坏。 2、停电炉内铁液的应急处理 （1）冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化不必 倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电时再起熔； （2）由于中频电源故障，铁液已经熔化，但铁液量不多而又无 法进行浇注（温度未到、成分不合格等），可以考虑把炉子倾转一定 角度后自然凝固。若量多，则考虑倾倒掉铁液； （3）由于突然停电，铁液已经熔化，设法在铁液凝固之前在铁 液中插入管子，便于再次熔化时排除气体，防止气体膨胀而引起爆炸 事故； （4）对已凝固的炉料第二次通电熔化时，最好使炉子向前倾斜 点角度，便于底下已熔化的铁液在倾斜低处先流出一部分，防止爆炸。
分类：事故与应急 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：52.6 KB 时间：2025-08-28 价格：¥2.00
模板一 2020 年“安全生产月”活动方案 为深入宣传贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党中央、国 务院关于加强安全生产工作的决策部署，根据《国务院安委会办公室关 于开展 2020 年全国“安全生产月”和“安全生产万里行”活动的通知》 要求，在全公司范围内开展“安全生产月”活动，特制订如下活动方案： 一、指导思想 以公司安全生产标准化工作为抓手，2020 年安全生产工作要点为指 导，完善公司安全生产内控制度建设，加强人员安全培训教育，深入开 展隐患排查治理和安全风险管控，树立全员安全生产意识，确保公司安 全生产形势稳定。 二、活动主题 2020 年安全生产月活动主题“消除安全隐患，牢筑安全防线”。 三、活动时间 2020 年 5 月 31 日—6 月 30 日 四、组织领导 为加强公司“安全生产月”活动组织领导，成立以总经理为组长的 2020 年“安全生产月”活动领导小组。 组长：总经理 副组长：各高管 成员：各部门长、分公司经理 五、活动计划及内容 （一）宣传动员 1.2020 年 6 月 3 日召开公司月度安全生产例会暨 2020 年“安全生 产月”动员会议，由公司高管做动员讲话，并部署安排“安全生产月” 工作，要求各部门、分公司做好安全活动宣传。确定以“消除安全隐患， 牢筑安全防线”为活动宣传标语，由公司综合事务部统一制作横幅（分 公司采取就近原则制作横幅），在公司、客服部及各场站悬挂，在全公 司范围内营造活动氛围。 2.由安监部组织人员制作安全宣传展板、安全用气宣传单等开展安 全宣传活动。 （二）组织安全教育培训 1.2020 年 6 月 6 日，在公司 XXX 组织《风险控制与隐患排查管理制 度》安全培训，并观看安全教育警示片。将培训课件及教育警示片上传 至办公网，各部门、分公司组织全员学习，保存学习记录和图片资料。 2.各部门、分公司、可通过安全考试、安全知识竞赛、提安全生产 建议，读安全生产书籍、制作安全板报、岗位隐患自查和风险辨识等多 种不同形式展开班组安全活动。 （三）开展应急演练活动 2020 年 6 月 12 日，开展公司事故应急演练活动，相关参与人员进 行桌面推演和细节完善工作，确保应急演练活动按照方案有序进行。 （四）组织开展隐患自查及安全生产大检查 1.2020 年 5 月 10 日至 6 月 25 日，在全公司范围内深入开展“安全 隐患自查”活动，要求全员参与，发现隐患，解决隐患，提高每位员工
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：227 KB 时间：2025-10-14 价格：¥2.00
污水处理安全检查表（一） 序 号 填写内容 检查项目 检查结果 依 据 实际 情况 备注 1 含可燃液体的污水及被可燃液体严重污染的雨水，应排入生 产污水管道。 GB50160-92 6.1.1 2 可燃气体的凝结液不得直接排入生产污水管道。 GB50160-92 6.1.1 3 与排水点管道中的污水混合后，温度超过 40℃的水不得直 接排入生产污水管道。 GB50160-92 6.1.1 4 混合时产生化学反应能引起火灾和爆炸的污水不得直接排 入生产污水管道。 GB50160-92 6.1.1 5 生产污水排放应采用暗管或覆土厚度不小于 200㎜的暗沟。 GB50160-92 6.1.2 6 设施内部必须采用明沟排水时，应分段设置，每段长度 <30m，相邻两段之间的距离>2m。 GB50160-92 6.1.2 7 全厂性生产污水管道，不得穿越工艺装置，罐组和其他设施 或居住区。 GB50160-92 6.1.3 8 工艺装置内的塔、炉、泵、冷换设备等区围堰应设水封，且 水封高度不得小于 250㎜。 GB50160-92 6.1.4 9 工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排 水出口应设不小于 250㎜高的水封。 GB50160-92 6.1.4 10 全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上应设不小于 250㎜ 的水封。 GB50160-92 6.1.4 11 全厂性支干管、干管的管段长度超过 300m 时应用水封井隔 开，且水封不小于 250㎜高度。 GB50160-92 6.1.4 12 重力流循环回水管道在工艺装置总出口时，应设水封，且高 度不小于 250㎜。 GB50160-92 6.1.5 13 一幢建筑物用防火墙分隔成多个房间时，每个房间的生产污 水管道应有独立的排出口，并设水封。 GB50160-92 6.1.6 14 罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外 设置水封，并应在防火堤与水封间的管道上设置易开关的隔 断阀。 GB50160-92 6.1.7 15 甲、乙类工艺装置内生产污水的管道的支干管、干管的最高 处检查井应设排气管。 GB50160-92 6.1.8 16 排气管的管径不小于 100㎜。 GB50160-92 6.1.9 17 排气管的出口，应高出地面 2.5m 以上，并应高出距排气管 3m 范围内的操作平台，空气冷却器 2.5m 以上。 GB50160-92 6.1.9 安全检查表（二） 序 号 填写内容 检查项目 检查结果 依 据 实际 情况 备注 18 在距明火散发火花地点 15m 半径范围内，不应设排气管。 GB50160-92 6.1.9 19 甲、乙类工艺装置内，生产管道的下水井井盖与盖座接缝处 应密封，且井盖不得有孔洞。 GB50160-92 6.1.10 20 工艺装置内生产污水系统的可燃液体分离池必须设非燃烧 材料的盖板。 GB50160-92 6.1.11 21 隔油池的保护高度不应小于 400㎜。 GB50160-92 6.2.1 22 隔油池应设非燃烧材料的盖板，并应设蒸汽灭火系统。 GB50160-92 6.2.1 23 隔油池的进出水管道应设水封。 GB50160-92 6.2.2 24 距隔油池池壁 5m 以内的水封井，检查井的井盖与盖座接缝 处应密封，且井盖不得有孔洞。 GB50160-92 6.2.2 25 污水处理场内的设备、建筑物、构筑物平面防火间距应符合 表 6.2.3 规定。。 GB50160-92 6.2.3
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：144 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
XXX 有限公司文件 xx 字［2021］1 号 关于贯彻落实安全生产方针及总体目标和年度目标的 通 知 各部门、车间： 为了全面落实安全生产相关的法律法规和方针政策，现结合我公 司实际制定了本公司安全生产方针及总体目标和年度目标，希你们认 真贯彻并层层分解落实，以确保本公司安全生产各项目标的实现。 一、安全生产方针 安全第一、预防为主、全员参与、综合治理、控制风险、持续改进。 二、总体目标 加大安全生产管理力度，严格落实各项安全管理措施，进一步提 高安全管理水平，加大安全标准化建设力度，加强安全监督，杜绝生 产安全事故的发生；加大对安全生产的投入，夯实安全生产基础，改 善安全生产环境，努力实现全年无死亡事故，确保无生产安全事故管 理目标的实现，为公司营造良好的安全发展环境。 三、年度目标 1、死亡及重伤（含交通责任）事故为零；重大火灾（爆炸）事故 为零； 2、重大设备责任事故为零； 3、杜绝中毒、污染事故； 4、改善工作条件，现场职业卫生检测合格率达 100%，职业病发 病率为零； 5、职工因工轻度伤害控制在 20‰以下； 6、主要负责人、安全管理人和特种作业人员培训及持证率达 100%； 7、年度员工培训及新工人入厂教育培训率 100%； 8、安全检查率为 100%； 9、事故隐患整改率 95%以上； 四、保障措施 1、提高安全意识，坚持预防为主，保障职工在生产过程中的安全 和健康，把职工的安全健康摆在首位，树立安全就是效益的观念，再 计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划布置、总结、 评比安全工作，定期研究安全生产动态，及时解决生产中出现的问题， 当安全与生产发生矛盾的时候，能够服从安全的需要行使安全一票否 决权，用足用好安全防护经费，改善劳动条件和作业环境。 2、建立健全安全组织，落实好三级安全管理机构，完善安全生产 岗位责任制；将安全生产目标分解到各职能部门，并逐级签定安全生 产目标责任书，发挥安全员的作用，杜绝违章指挥、违章操作。 3、加强安全教育，提高职工安全素质，健全职工安全教育档案， 充分利用部门会、专题会、板报宣传等形式，做到安全工作天天讲， 形成安全为了生产，生产必须安全的氛围，新入厂的工人上岗前必须 进行三级安全教育培训，经考试合格，签定安全责任书方可上岗操作。 4、各部门负责人及兼职安全管理人员要及时在厂区内进行针对性
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
XXX 有限公司文件 xx 字［2021］1 号 关于贯彻落实安全生产方针及总体目标和年度目标的 通 知 各部门、车间： 为了全面落实安全生产相关的法律法规和方针政策，现结合我公 司实际制定了本公司安全生产方针及总体目标和年度目标，希你们认 真贯彻并层层分解落实，以确保本公司安全生产各项目标的实现。 一、安全生产方针 安全第一、预防为主、全员参与、综合治理、控制风险、持续改进。 二、总体目标 加大安全生产管理力度，严格落实各项安全管理措施，进一步提 高安全管理水平，加大安全标准化建设力度，加强安全监督，杜绝生 产安全事故的发生；加大对安全生产的投入，夯实安全生产基础，改 善安全生产环境，努力实现全年无死亡事故，确保无生产安全事故管 理目标的实现，为公司营造良好的安全发展环境。 三、年度目标 1、死亡及重伤（含交通责任）事故为零；重大火灾（爆炸）事故 为零； 2、重大设备责任事故为零； 3、杜绝中毒、污染事故； 4、改善工作条件，现场职业卫生检测合格率达 100%，职业病发 病率为零； 5、职工因工轻度伤害控制在 20‰以下； 6、主要负责人、安全管理人和特种作业人员培训及持证率达 100%； 7、年度员工培训及新工人入厂教育培训率 100%； 8、安全检查率为 100%； 9、事故隐患整改率 95%以上； 四、保障措施 1、提高安全意识，坚持预防为主，保障职工在生产过程中的安全 和健康，把职工的安全健康摆在首位，树立安全就是效益的观念，再 计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划布置、总结、 评比安全工作，定期研究安全生产动态，及时解决生产中出现的问题， 当安全与生产发生矛盾的时候，能够服从安全的需要行使安全一票否 决权，用足用好安全防护经费，改善劳动条件和作业环境。 2、建立健全安全组织，落实好三级安全管理机构，完善安全生产 岗位责任制；将安全生产目标分解到各职能部门，并逐级签定安全生 产目标责任书，发挥安全员的作用，杜绝违章指挥、违章操作。 3、加强安全教育，提高职工安全素质，健全职工安全教育档案， 充分利用部门会、专题会、板报宣传等形式，做到安全工作天天讲， 形成安全为了生产，生产必须安全的氛围，新入厂的工人上岗前必须 进行三级安全教育培训，经考试合格，签定安全责任书方可上岗操作。 4、各部门负责人及兼职安全管理人员要及时在厂区内进行针对性
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
乙醛储槽和乙醛塔泄漏着火处置措施与九坤安全事故 应急预案汇编 乙醛储槽和乙醛塔泄漏着火处置措施 a）当班人员立即报告值班调度、火警值班和车间主任，班长派人 在车间主干道路口引导救援车辆进入事故现场； b）班长立即组织且泄漏源或采取措施减小泄漏： ①若储槽泄漏，可通过 P20104a/b 的旁路将一个储槽的乙醛及时 转移到另一个乙醛储槽（着火时除外）； ②乙醛塔泄漏按正常停车程序处理，但要避免塔内形成负压； ③若乙醛塔或储槽着火，工艺人员要及时关闭与储槽相连的相关 管线阀门，用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳灭火器进行灭火，同时用 消防水冷却相邻容器及设备，以避免事故扩大； ④季戊四醇装置需要停车时，按紧急停车程序处理。 c）通知停止事故现场及周围与应急救援无关的一切作业，疏散无 关人员，严禁火种； d）应急处理人员要戴隔离式（如氧气呼吸器）防毒面具，穿防静 电衣服，站在上风口进行处理； e）小量泄漏可用大量水冲洗，稀释后放入废水系统防止进入下水 道，排洪沟等限制空间； f）大量泄漏时，用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害，用防爆泵转移至槽 车或专用收集器内，或回收至废水装置事故池处理。 九坤安全事故应急预案 1．目的 确定公司潜在的火灾紧急情况，制定火灾应急预案，并预防或减 少可能伴随产生的环境影响。 2．适用范围 适用于在公司和各项目部有可能发生的火灾紧急情况的应急处 理。 3．职责 3.1 安质部负责应急预案的控制。 3.2 各部门负责本部门应急响应预案和制定和实施。 3.3 安质部负责火灾事故发生时现场调度和协调工作。 4．方法 4.1 火灾紧急情况 4.2 应急预案的制定 4.2.1 根据火灾紧急情况,生产部制定火灾应急预案。 4.2.2.应急预案的内容。 4.2.2.1 可以发生火灾紧急情况的原材料库、成品库。 4.2.2.2.成立消防安全小组：组长、安质部部长。 4.2.2.3 如果原材料包装箱纸、成品包装箱意外火灾焚烧，其纸 灰纷场会直接影响施工环境，其火烟会造成厂内外大气污染。特别是 木工棚，油料库要设置消防器材。 4.2.2.4 当火灾发生时，安质部应立即采取措施，消防小组全体 成员各自履行职责，投入扑灭火灾的紧急行动中去。及时切断电源，
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预 防性体系建设工作内容和实施步骤 （一）企业安全风险分级管控体系建设工作内容 企业应依据《黑龙江省危险化学品企业风险等级判定标准(试行)》，按单元 自下而上逐级辨识风险、评估分级、制定管控措施，自上而下逐级落实管控责任， 从而实现安全风险分级可控、在控。 1、排查风险点（单元）。企业要组织专门力量，充分发挥全员的作用，对每 一个单元的风险（包括部位、区域、设备、设施、场所等）进行排查，建立风险 点（单元）排查辨识登记表。 2、判定安全风险等级。 依据《黑龙江省危险化学品企业风险等级判定标准(试行)》，按照单元内的 场所、设备（设施）固有安全状态和企业安全生产标准化等级情况，将安全风险 级别分为 1、2、3、4 级（1 级最危险，依次降低）。有条件的企业可采用作业条 件危险性分析（LEC 法）或风险矩阵（LS 法）等方法，对排查出来的危险有害因 素确定风险类别，对其安全风险进行科学准确分级。 （1）特殊规定 有下列情形之一的，应直接确定该单元风险等级为 1 级安全风险等级：a.安 全防护距离不符合要求的；b.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未设 置紧急停车装置的；c.重大危险源罐区未实现温度、压力、液位等信息的远程不 间断采集检测，未设置可燃和有毒气体泄漏检测报警装置的；d 通过定量风险评 价的重大危险源，个人和社会风险值超过可接受标准且未采取降低风险措施的。 （2）各单元风险等级判定 ①安全风险等级判定取值见下表 分值 项目 4 3 2 1 物质 1.甲类物质； 1.乙类物质； 1.丙类物质； 不 属 于 左 述 2.极度危险介质； 3.重点监管的危险化学品； 2.高度危害介质； 2.中、轻度危害介质； 物质； 容量（m3） 1.气体>1000； 2.液体>100； 3.一、二级重大危险源； 1.气体 500～1000； 2.液体 50～100； 3.三、四级重大危险源 1.气体 100～500； 2.液体 10～50； 1.气体<100； 2.液体<10； 温度 500℃以上使用，其操作 温度在燃点以上 1.500℃以上使用，其操 作温度在燃点以下； 2.在 250～500℃使用， 其操作温度在燃点以上； 1.在 250～500℃使用， 操作温度在燃点以下； 2.在<250℃使用，其操 作温度在燃点以上； 在 <250℃ 使 用，操作温度 在燃点以下； 压力 100MPa 以上 20～100MPa 1～20MPa 1MPa 以下 操作 1.临界放热和特别剧烈 的放热反应操作； 2.在爆炸极限范围内或 附近的操作； 3.重点监管的危险化工 工艺； 1.中等放热反应操作 2.系统进入空气或不纯 物质，可能发生的危险 操作； 3.使 用 粉 状 或 雾 状 物 质，有可能发生粉尘爆 炸的操作 4.单批式操作； 1.轻微的放热反应操作； 2.在精制过程中伴有化学 反应； 3. 单批式操作，但开始使 用机械手段进行程序操作； 4.有一定危险的操作； 无 危 险 的 操 作； 设备 年限 1.储存设备 20 年以上； 2.生产设备 15 年以上； 1.储存设备 10～19 年； 2.生产设备 10～14 年； 3～9 年 3 年以内 注：企业要按照实际情况对每个项目进行打分，各项得分累加后得到的总分为基础分。 ②安全生产标准化建设情况系数值： 未进行安全生产标准化建设系数为 1.4；取得安全生产标准化三级证书系数 为 1.3；取得安全生产标准化二级证书系数为 1.2；取得安全生产标准化一级证 书系数为 1。 ③安全风险等级分级 企业将风险取值得分乘以安全生产标准化系数后的得分，对照下表进行安全 风险等级分级： 总分值 ≥21 分 15～20 分 10～14 分 6～9 分
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：21.1 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
污水处理安全检查表（一） 序 号 填写内容 检查项目 检查结果 依 据 实际 情况 备注 1 含可燃液体的污水及被可燃液体严重污染的雨水，应排入生 产污水管道。 GB50160-92 6.1.1 2 可燃气体的凝结液不得直接排入生产污水管道。 GB50160-92 6.1.1 3 与排水点管道中的污水混合后，温度超过 40℃的水不得直 接排入生产污水管道。 GB50160-92 6.1.1 4 混合时产生化学反应能引起火灾和爆炸的污水不得直接排 入生产污水管道。 GB50160-92 6.1.1 5 生产污水排放应采用暗管或覆土厚度不小于 200㎜的暗沟。 GB50160-92 6.1.2 6 设施内部必须采用明沟排水时，应分段设置，每段长度 <30m，相邻两段之间的距离>2m。 GB50160-92 6.1.2 7 全厂性生产污水管道，不得穿越工艺装置，罐组和其他设施 或居住区。 GB50160-92 6.1.3 8 工艺装置内的塔、炉、泵、冷换设备等区围堰应设水封，且 水封高度不得小于 250㎜。 GB50160-92 6.1.4 9 工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排 水出口应设不小于 250㎜高的水封。 GB50160-92 6.1.4 10 全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上应设不小于 250㎜ 的水封。 GB50160-92 6.1.4 11 全厂性支干管、干管的管段长度超过 300m 时应用水封井隔 开，且水封不小于 250㎜高度。 GB50160-92 6.1.4 12 重力流循环回水管道在工艺装置总出口时，应设水封，且高 度不小于 250㎜。 GB50160-92 6.1.5 13 一幢建筑物用防火墙分隔成多个房间时，每个房间的生产污 水管道应有独立的排出口，并设水封。 GB50160-92 6.1.6 14 罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外 设置水封，并应在防火堤与水封间的管道上设置易开关的隔 断阀。 GB50160-92 6.1.7 15 甲、乙类工艺装置内生产污水的管道的支干管、干管的最高 处检查井应设排气管。 GB50160-92 6.1.8 16 排气管的管径不小于 100㎜。 GB50160-92 6.1.9 17 排气管的出口，应高出地面 2.5m 以上，并应高出距排气管 3m 范围内的操作平台，空气冷却器 2.5m 以上。 GB50160-92 6.1.9 安全检查表（二） 序 号 填写内容 检查项目 检查结果 依 据 实际 情况 备注 18 在距明火散发火花地点 15m 半径范围内，不应设排气管。 GB50160-92 6.1.9 19 甲、乙类工艺装置内，生产管道的下水井井盖与盖座接缝处 应密封，且井盖不得有孔洞。 GB50160-92 6.1.10 20 工艺装置内生产污水系统的可燃液体分离池必须设非燃烧 材料的盖板。 GB50160-92 6.1.11 21 隔油池的保护高度不应小于 400㎜。 GB50160-92 6.2.1 22 隔油池应设非燃烧材料的盖板，并应设蒸汽灭火系统。 GB50160-92 6.2.1 23 隔油池的进出水管道应设水封。 GB50160-92 6.2.2 24 距隔油池池壁 5m 以内的水封井，检查井的井盖与盖座接缝 处应密封，且井盖不得有孔洞。 GB50160-92 6.2.2 25 污水处理场内的设备、建筑物、构筑物平面防火间距应符合 表 6.2.3 规定。。 GB50160-92 6.2.3
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：139 KB 时间：2026-01-15 价格：¥2.00
1 第三章 砂型车间岗位事故及应急处理 第一节 中频炉常见安全事故原因及相应现场处置预案 一、中频熔炼炉常见事故及原因分析 （一）炉底化穿 1、长期低温保温形成黑盖+功率过度。 2、炉衬过薄+铁水太满+功率过度，静压加动载综合结果。 3、急冷裂纹，加料后填缝，急热钻入铁水。 （二）炉体中部漏炉 1、筑炉分层，倒净停炉，热胀冷缩。 2、感应炉材料中混入铁磁物质。 3、局部炉衬过薄化穿。 （三）铁水溢出 1、铁水太满+盖盖+全功率+抽风。 2、炉嘴修得不好，倒铁水时溢出。 （四）爆炸 1、废钢中掺进密闭容器、油桶、爆炸物品。 2、湿料。 3、事故时将铁水倒入有积水的炉前坑。 4、废钢中混入润滑油。 二、中频熔炼炉常见事故现场处置预案 （一）爆炸事故处理 1、对回收物料进行随机抽样破碎检查，强化废料把关检查的管 理。 2、确保生命安全的前提下，第一时间撤出人员，防止事故扩大。 3、切断熔化电源；监控冷却水。 4、炉子稳定可控后，逐步处理善后工作。 （二）漏炉事故处理 1、漏铁液事故容易造成设备损坏，甚至危及人身，因此平时要 尽量做好炉子的维护与保养工作，以免发生漏铁液事故。 2、当开炉前测量有漏电电流时，应当巡察炉体周围，检查铁液 有否漏出。若有漏出，立即倾炉，把铁液倒完； 2 3、若已经发现漏铁液，则马上疏散人员，直接把铁液倾入炉前 坑内； 4、漏铁液是由于炉衬的破坏造成。炉衬的厚度越小，电效率越高， 熔化速度越快。但当炉衬厚度经磨损小于 65mm 时，整个炉衬厚度几 乎都是坚硬的烧结层和极薄的过渡层，没有松散层，炉衬稍受急冷急 热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透，容易使铁液 漏出； 5、发生漏炉现象，应首先保证人身安全，在考虑设备安全时主 要考虑保护感应线圈，因而，发生漏炉，应立即关闭电源，保持冷却 水畅通。 （三）停电事故处理 1、停冷却水的应急处理 （1）电炉控制室的配电总柜中双电源开关应保持在自切换档位， 当主电源停电时，安保电源会自动切入，然后马上再次启动炉体水泵； （2）当主电源与安保电源同时停电，必须马上通知值班电工， 并且准备启动应急发电机，保证炉体的小水泵有电后运行炉体冷却 水。因而柴油发电机必须保证具备一定储量的柴油，而且与设备共同 每月运行一次； （3）当柴油发电机也无法启动，马上对炉体切入自来水；（我 公司没有备用电源，也没有接自来水）； （4）由于停电，线圈的供水停止，从铁液传导出来的热量很大。 如果长期不通水，线圈中的水就可能变成蒸汽，破坏线圈冷却，与线 圈相接的胶管和线圈的绝缘都被烧坏。 2、停电炉内铁液的应急处理 （1）冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化不必 倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电时再起熔； （2）由于中频电源故障，铁液已经熔化，但铁液量不多而又无 法进行浇注（温度未到、成分不合格等），可以考虑把炉子倾转一定 角度后自然凝固。若量多，则考虑倾倒掉铁液； （3）由于突然停电，铁液已经熔化，设法在铁液凝固之前在铁 液中插入管子，便于再次熔化时排除气体，防止气体膨胀而引起爆炸 事故； （4）对已凝固的炉料第二次通电熔化时，最好使炉子向前倾斜 点角度，便于底下已熔化的铁液在倾斜低处先流出一部分，防止爆炸。
分类：事故与应急 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：49.7 KB 时间：2026-01-21 价格：¥2.00
国内外硬质合金生产和产品现状、发展方向 及我公司在硬质合金产品开发方面的建议 五矿有色金属股份有限公司投资部 石刚 概述 钨具有优异的物理、力学性能、稳定的化学性能和良好的可加工 性，因而在工业生产中得到了广泛的应用。其主要应用领域包括：硬 质合金、高比重合金、金属发汗材料、触头材料、电子和电光源材料 等。 硬质合金是钨最大的应用领域，被誉为工业的“牙齿”，约占钨 耗量的一半以上。硬质合金广泛用于金属切削工具，金属压力加工工、 模具，矿山凿岩和地质钻探工具，耐磨、耐腐蚀及耐高压结构零件等， 其应用范围还在不断扩大。目前世界上有 50 多个国家生产硬质合金， 其中硬质合金技术发展较快的国家有美国、瑞典、日本、德国等。 我国是世界上钨资源最丰富的国家，素有储量、产量和出口量 3 个第一的美誉，上个世纪 90 年代以来，随着生产技术的不断进步， 国内一些大厂在 APT 和氧化钨的生产技术、产品质量和金属的回收 率等方面已经达到国际领先水平，目前已确立了在钨冶炼初级产品方 面的优势地位。我国钨业既有资源优势，又有冶炼技术优势，APT、 兰钨乃至钨粉等产品质量好，在国际市场上具有很强的竞争力，出口 的钨制品中 80％为钨酸盐和氧化钨等初级产品。钨冶炼方面，近 10 年来由于中国优质廉价的 APT 及氧化钨等初级产品大量涌入西方市 场，导致国外钨矿山和钨冶炼厂纷纷倒闭和停产。与国外主要钨冶炼 公司相比，APT、H2WO4、NaWO4、WO3-x 及铸造碳化钨等产品的化 学纯度、物理特性等都较好地满足客户要求，质量已进入世界先进水 平，但在粉末粒度控制、中间产品档次等方面仍存在一定差距；而在 硬质合金坯料及最终产品生产方面，我国与发达国家相比除在产量上 占有一定优势外，无论在技术装备、生产工艺及产品品种、档次和质 量上几乎全面处于劣势地位，企业规模较小、效益比较低下，大部分 硬质合金产成品仍依赖进口，到目前仍无法摆脱低价出口原材料和低 档中间产品而高价进口硬质合金产品的局面。 国外生产现状： 上个世纪 90 年代以来，由于中国优质廉价的 APT 及氧化钨等初 级产品对西方市场造成强烈冲击，西方发达国家钨工业的产业结构也 随之发生了一些明显的变化，主要表现在为以下几方面： (1).将一些能耗高、对环境污染大，附加值较低的初级产品的生产转 移到发展中国家，自己主要从事附加值较高的后续产品生产。如： 英国、法国已停止生产 APT，奥地利、美国、日本、德国也以进 口 APT、兰钨、钨粉和碳化钨粉等初级产品取代钨精矿的进口。
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：91.5 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
安全风险分级管控和隐患排查治理实施细则 第一章 总则 第一条 为有效遏制安全生产事故的发生，依据国家安全生 产方针及有关安全生产法律法规、标准、规范，集团公司《关于 构建安全风险分级管理与隐患排查治理重预防机制指导意见》的 精神，结合我公司实际，全面体现预防为主，综合治理的思想， 实现对风险的超前预控，持续排查和消除安全隐患，特制订本细 则。 第二条 实施安全隐患和风险预控分级管理，定期排查、治 理。对安全隐患和风险要分类定级，制定措施，落实责任，落实 到人，限时整改或预控，使隐患整改和风险预控做到“责任、措 施、资金、时间、预案”五落实。 第三条 实施安全隐患和风险预控闭环管理，建立完善的隐 患排查治理和风险预控工作机制，落实隐患排查、建档、评估、 整改、验收闭环管理，对重大安全隐患实行挂牌督办、跟踪治理、 逐项销项制度；落实危险源辩识、风险评估、分级、分责、监控、 预警、预报制度。 第四条 安全隐患治理坚持坚风险预控、关口前移，进一步 强化隐患排查治理，推进事故预防工作科学化、信息化、标准化， 实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故之前，做到 不安全不生产，安全风险不掌握不生产。 第二章 组织机构与职责 第五条 公司成立危险源辨识与风险评价评审小组。负责危 险源的辨识、评价工作。 第六条 公司、各子（分）公司、各项目部成立安全风险分 级管理与隐患排查治理领导小组，负责领导本单位的隐患排查治 理与风险管控工作。 第七条 各单位主要负责人是安全隐患排查、治理、整改和 风险预控管理的第一责任人；生产副经理，对分管范围内的安全 隐患排查治理和风险预控管理过程负领导责任；总工程师负责对 分管范围内的安全隐患排查治理以及风险预控管理负技术领导 责任；各工地负责分管范围内安全隐患排查整改，对本工地所属 班组的安全隐患排查治理以及风险预控管理负全面责任；班组 长，对本班组生产作业场所存在的安全隐患的排查治理及风险预 控负直接责任；职工个人对本岗位作业场所存在的安全隐患排查 治理及风险预控负直接责任。 第八条 各级专职安全管理人员对安全隐患排查治理和风 险预控管理负监督管理责任。 第九条 各职能部门对分管业务范围内的安全隐患排查治 理以及风险预控管理负管控责任。 第十条 各单位应保证安全隐患排查治理及风险预控所需 的资金，安全费用应优先用于安全隐患的治理与风险的控制。 第三章 危险有害因素辨识与评估 第十一条 公司危险源辨识与风险评价评审小组，通过深入
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.3 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
中国石化生产安全风险分级管控和 隐患排查治理双重预防机制管理规定 通用业务制度一原则类制度 制 度 名称 中国石化生产安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机 制管理规定 制 度 编号 JZGSH-B20201-21-058-2020-2 制 度 文号 中国石化安（2020） 268 号 制 度 版本 2 主办 部门 安全监管局 所属业务类别 健康安全环境管理／安全生产监督管 理／综合安全监督管理 会 签 部门 ／ 下位制度制定 企业制定实施类／执行类制度 审 核 部门 法律部 企业改革管理部 监督检查者 安全监管局 签发 日期 2020 年 7 月 3 日 解释权归属 安全监管局 生效 日期 2020 年 7 月 3 日 制定目的 规范安全风险识别、评价、控制、监管和隐患排查、治理工作，预防 和减少安全事故发生 制定依据 《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防泊治法》、 《国务院安委会办公室关于印发标本兼浴治遏制重特大事故エ作指 南的通知》（安委办（2016）3 号）、《安全生产事故隐患排查治理暂 行办法》、《危险化学品企业隐患排查治理实施导则》、《化工和危险化 学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》、《金属 非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》、 《エ贸行业重大 生产安全事故隐患判定标准（2017 版）》、《重大火灾隐患判定方法》 （B35181－2017） 适用范围 各企事业单位、股份公司各分（子）公司 涉及的相关制 度 《中国石化全面风险管理暂行办法》（中国石化企（2013182 号） 《中国石油化工集团公司职工违纪违规行为处分规定》（中国石化 监〔2014）308 号） 废止说明 原《中国石化生产安全风险管理规定（试行）》（中国石化安（2016） 625 号）、《中国石化隐患排查治理管理办法》（中国石化安（2015） 275）、《中国石化关键装置要害（重点）部位安全管理规定（中 国石化安（2011）122 号）同时废止 1 总则 1．1 为了建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，规范风 险评估管控和隐患排查治理工作，预防和减少事故发生，提高本质安 全水平，特制定本规定。 1．2 本规定所称风险是指生产安全风险，是安全不期望事故事件概 率与其可能后果严重程度的综合结果，风险分为重大、较大、一般和 低风险，分别对应红、橙、黄、蓝四种颜色。重大风险和较大风险应 当采取措施降低风险等级，一般风险按照最低合理可行的原则可进一 步降低风险等级，低风险应当执行现有管理程序和保持现有安全措施 完好有效，防止风险进一步升级。 1．3 本规定所称隐患是指生产安全事故隐患，是违反安全生产法律、 法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，存在可能导致 事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。按危害 大小、治理难易程度和紧迫性将隐患分为一般、较大和重大隐患。 1．4 公共安全风险可参照本规定执行 1．5 管理原则 1．5．1 推进基于风险的安全管理。风险管理贯穿于生产经营全过程， 通过持续开展风险识别、风险评价、风险控制和风险监控，防止事故 发生，确保风险可接受。 1．5．2 树立隐患就是事故的理念。建立隐患排查、分类分级、整改 治理、效果评估、验收销号的闭环管理流程，确保隐患及时排查治理。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.8 KB 时间：2026-02-27 价格：¥2.00
约束理论 如果没有约束，系统的产出将是无限的。现实当中 任何系统都不能无限地产出，所以，任何系统都存在着一个 或者多个约束。而任何的企业和组织均可视为系统，因此， 要想提高企业和组织的产出，必须尽可能打破各种约束。 任何系统都可以想象成由一连串的环构成，环环相扣， 整个系统的强度就取决于其中最弱的一环。相同的道理，我 们也可以将企业视为一条链条，其中的每一个部门都是链条 的一环。如果企业想要达成预期的目标，必须从最弱的环节 ——瓶颈或约束的环节——大力改进，才可能得到显著的成 效。换句话说，哪个环节约束着企业达成目标，就应该从克 服这个约束环节来进行改革。 以色列物理学家 Eliyahu M. Goldratt 博士创立了一种基 于“约束”的管理理论，命名为约束理论(Theory of Constraints)，简称 TOC。1984 年，Goldratt 博士出版了第一 本以小说体写成的 TOC 专著《目标》，描述了一位厂长应 用约束理论使工厂在短时间内转亏为盈的故事。因为书中描 述的问题在很多企业普遍存在，一时间，该书在全球畅销， 销售 200 多万册，TOC 从此非常流行。 约束理论在美国企业界得到很多应用，在 20 世纪 90 年 代逐渐形成完善的管理体系。美国生产及库存管理协会 (American Product and Inventory Control Society, APICS)非常 关注 TOC，称其为“约束管理(Constraint Management)”，并专 门成立了约束管理研究小组。该小组认为：TOC 是一套管理 理念与管理工具的结合，他把企业在实现其目标的过程中现 存的或潜伏的制约因素称为“约束”，通过逐个识别和消除这 些约束，使得企业的改进方向和改进策略明确化，从而达到 帮助企业更有效地实现其目标的目的。 关于 TOC 的这组报道，已经准备了好长时间，但编者 一直有所顾忌，因为想要以通俗生动的文字、在比较简短的 篇幅中把 TOC 讲透，实在太难。但无论如何，我们的很多 读者如经理人、企业家、管理理论研究员，都需要了解 TOC， 所以，我们还是有必要推出这组报道。 场景闪回 市场低迷使得许多企业的业绩衰退，库存持续增加。某 公司总经理为此忧心忡忡，不知从何下手才好。于是召集各 部门主管开会讨论，想听听各部门有何对策。 市场是公司对外的窗口，首先由市场经理发言。他认为 最近订单减少，主要因为产品的报价过高，客户要求杀价，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：127 KB 时间：2026-03-06 价格：¥2.00
正确处理安全监察与安全管理的关系 煤炭行业作为我国国民经济的重要组成部分，在我国社会主义市场经济体制下， 其管理机制也迫切需要改革。一方面国有煤矿下放到地方，实现了政企分开，为 国家强化行政执法创造了条件。另一方面，煤炭企业也在客观上需要政府依法保 证其快速、稳定、健康地发展。由于煤炭生产的特殊性，长期以来，我国煤矿伤 亡事故多，职业病危害严重，煤矿安全成为困扰我国煤炭经济发展的重要因素。 在这种形势下，国家对煤矿安全监察体制进行改革，设立煤矿安全检察机构，将 安全监察与安全管理分开，实行垂直管理，既适应了我国社会主义市场经济体制 的客观要求，又使煤矿安全工作步入法制化管理轨道。改革后，煤矿安全监察机 构成为煤矿安全监察的主体，煤炭企业成为煤矿安全管理的主体。如何搞好煤矿 安全管理和安全监察工作，并将二者有机结合，是摆在我们面前的一道新课题。 1 新形势下煤矿安全管理工作的特点 市场经济体制下的煤炭企业是一个商品生产和经营实体，企业的管理形式也 将由生产型转向经营型，企业管理的根本目的就是通过一系列手段和方法实现效 益最大化。 由于煤矿生产作业条件差、工艺复杂、生产过程中还存在水、火、瓦斯、煤 尘、顶板等自然灾害，事故发生率高。一旦发生事故，煤炭企业不但投入大量资 金进行抢救处理，还会造成生产停止，直接经济损失是十分巨大的。同时，煤矿 事故还会损害企业的形象，造成间接损失。可见，安全是煤矿经济效益的重要组 成部分。 但同时还应清醒地看到，安全所带来的经济效益是潜在的，是不能直观地看 到的，是需要长期投入的。一个煤矿一定时期内不发生事故，就会给企业决策者 甚至于企业职工思想上造成一种错觉，认为安全投入是企业的负担，是一种浪费。 由于体制的原因及思想认识上的误区，很容易在煤矿安全管理工作中出现一 系列问题。 首先，企业在安全投入上增加了随意性。企业不是根据其安全工作的实际需 要来投入，而是根据企业的经济效益及经营者的个人意愿来进行投入。 其次，企业内部的安全责任约束机制有可能弱化。煤炭企业步入市场后，企 业将由生产型逐步转向经营型，企业内部各级经营者的工作重点将发生转移，势 必对原有的安全责任体系造成一定冲击，甚至有可能弱化。 由此可见，在市场经济体制下，煤炭企业的经营自主权扩大后，企业内部必 须通过安全检察这一手段规范企业行为，强化安全责任，保证各种先进的安全管 理经验和先进的安全技术手段在企业安全生产中得到应用。 2 新体制下抓好安全监察工作的几个要素 （1）应建设一支能为企业提供优质服务的专家型安全监察队伍。国家煤矿 安全监察体制改革的目的，就是通过一系列行政执法活动使企业提高安全管理水 平，杜绝煤矿事故发生。因此，煤矿安全监察机构必须是一支不仅能发现和处理 煤矿安全问题，而且还能帮助企业解决问题，为煤炭企业管理带来新思想、新方 法、新思路的专家型队伍。 要建立煤矿安全监察人员定期培训制度，使安全监察人员能及时掌握最新的
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生产和服务运作控制程序 1 目的范围 对产品的形成放行交付和服务等阶段的运作过程的输出进行控制确 保向顾客提供的产品 或服务质量符合规定要求 本程序适用于生产和服务运作的各阶段 2 职责 2.1 技术部负责提供产品技术文件服务规范等文件必要时编制作业 指导书 2.2 生产部负责对设施的有计划的维护 2.3 营销部负责产品交付和服务过程的管理 2.4 质量部负责测量和监控装置的管理对放行和交付实施监控 2.5 管理者代表主持生产部组织相关部门参加对生产和服务运作前 准备工作进行检查和评估 3 工作程序 3.1 生产和服务的运作包括产品形成放行交付和服务活动等阶段 对每个具体的产品合同或项目其运作的策划过程包括实现过程的策 划与顾客有关的过程 设计和或开发采购等生产和服务的运作主要是对上述过程的输出进 行控制 3.2 生产和服务运作控制的主要内容 3.2.1 为生产和服务运作部门提供规定产品或合同项目特性的信息 a.设计和或开发输出了文件信息中应标出对产品正常使用至关重要 的特性和对产品 安全有影响的安全特性 b.编制产品实现过程规范工艺文件以指导操作者按规范进行生产和 监控 c.信息和规范必须经评审和审批 3.2.2 必要时应能得到作业指导书 a. 当没有作业指导书就可能影响产品或服务质量时则必须编制并 使用作业指导书 b. 根据作业的复杂性产品特性的重要性以及人员的技能水平编制 产品过程实现规范工 艺文件服务提供规范等文件 c. 作业指导书包括作业单工件调整指导书工艺指导书检验和试验指 导书试验室试验 和校准指导书等 d. 作业指导书应明确清晰经审签操作者能方便地得到 3.2.3 配备和维护生产与服务运作的设施 a. 技术部根据产品特性的实现要求在实现过程策划中配置提供设施 设备工装在使用 过程中有计划的对其进行维护以保持它们规定的运作能力 b. 对关键设备要进行预防保养有管理制度操作程序有维修队伍有 备件或备件供应清 单确保需要时能提供 c. 考虑设备的环境条件以及搬运的要求
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设 备 管 理 设备管理是用于企事业单位管理固定资产设备。设备管理通过基 础资料设置、业务处理、设备变动、综合记录、设备计划等模块来管 理固定资产。 一、基础资料：本模块是建立一些设备管理涉及的基础资料，它是设备管理的 基础，如：设备分类码、卡片式样、使用状态、变动类型、折旧方法等。 1）设备分类码 I、 模块功能：通过该模块，新增、修改、删除设备分类码。对设备进行分类， 有利于固定资产管理和核算。 II、 图： III、 操作步骤： 1、新增：鼠标单击工具栏“新增”按扭，输入如下项目，单击工具栏 “保存”按扭。 A、 本级编码：能输入任意字符串，同级编码不能相同，字符串长度 由系统参数控制，是必填项目。 B、分类名称：能输入长度不超过 20 的任意字符串，分类名称不能相 同，是必填项目。 C、使用年限：输入该类设备的使用年限，只能输入正整数字，可以 不填。 D、 残值率：输入该类设备的残值率，只能输入正小数、正整数，可 以不填。 E、卡片试样：输入基础资料中定义的卡片式样，可以不填。 F、折旧方法：输入基础资料中定义的折旧方法，可以不填。 G、 是否末级：选中核选框为“√”，则该分类码为末级分类。 2、修改：鼠标单击左边表格中要修改的记录，单击工具栏“修改”按扭， 重新填入要修改的项目，单击工具栏“保存”按扭。 3、删除：鼠标单击左边表格中要删除的记录，单击工具栏“删除”按扭。 2）卡片式样 I、模块功能：通过该模块，新增、修改、删除卡片式样。通过设置卡片式 样，有利于突出资产管理内容和重点。 II、 图： III、 操作步骤： 1、新增：鼠标单击工具栏“新增”按扭，输入如下项目，单击工具栏 “保存”按扭。 A、 式样代码：输入长度不超过 18 的任意字符串，代码不能相同， 是必填项目。 B、式样名称：输入长度不超过 20 的任意字符串，式样名称不能相同， 是必填项目。 C、式样路径：能输入长度不超过 80 的任意字符串，可以不填。 D、 备注：能输入长度不超过 40 的任意字符串，可以不填。 2、修改：鼠标单击左边表格中要修改的记录，单击工具栏“修改”按扭， 重新填入要修改的项目，单击工具栏“保存”按扭。 3、删除：鼠标单击左边表格中要删除的记录，单击工具栏“删除”按扭。 3）使用状态 I、模块功能：通过该模块，新增、修改、删除使用状态。通过设置使 用状态，有利于正确地计算和计提折旧、便于统计固定资产的使用情 况，提高资产的利用效率。 II、 图： III、 操作步骤： 1、新增：鼠标单击工具栏“新增”按扭，输入如下项目，单击工具栏 “保存”按扭。 A、 状态编码：输入长度不超过 18 的任意字符串，状态编码不能相 同，是必填项目。 B、状态名称：输入长度不超过 20 的任意字符串，状态名称不能相同， 是必填项目。 C、状态类型：从下拉列表框中选择一种状态类型，是必填项目。 D、 是否计提：选中核选框为“√”，则该状态设备要计提折旧，可 以不填。 E、备注：能输入长度不超过 40 的任意字符串，可以不填。 2、修改：鼠标单击左边表格中要修改的记录，单击工具栏“修改”按扭， 重新填入要修改的项目，单击工具栏“保存”按扭。 3、删除：鼠标单击左边表格中要删除的记录，单击工具栏“删除”按扭。 4）变动类型 I、模块功能：通过该模块，新增、修改、删除变动类型。资产增加或 减少方式用以确定资产计价和处理原则，同时明确资产的增加或减少 方式可作到对固定资产增减的汇总管理心中有数。 II、图： III、操作步骤： 1、新增：鼠标单击工具栏“新增”按扭，输入如下项目，单击工具栏“保 存”按扭。
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修订记录 页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期 1 目的 提供生产线所有物料的搬运、贮存的细节管理。 2 范围 适用于生产线为产品的顺利实现所涉及的物料。 3 职责 3.1 办公室对生产线的物料管理进行监督。 3.2 生产部对实现产品所需的物料进行搬运、贮存，及安全使用。 4 工作内容 4.1 各工序物料的搬运和贮存 4.1.1 排包工到原料仓拉备用棉花到分级室贮存时，必须在有棉检开出的领料 单，棉包拉到分级室后在按墙上的编号对号入座摆放好。排包时必须按工 艺(排包图)排。 4.1.2 梳棉：出桶时动作不能过大，以免弄毛弄破棉条。棉条送到条并卷工序摆 放时，要放在机与机之间的黄格内，要求按平行直角的原则摆放。 4.1.3 条并卷：在送棉卷的过程中，人的身体不要碰到棉卷，以免碰毛棉卷，且 每次只能送 4 个，棉卷送到精梳工序摆放时，卷头要向外。 4.1.4 精梳：送精梳条到并条工序摆放时，要用规定的桶盖盖住棉条推送，送条 时必须要看清路面情况。棉条送到并条工序后摆放在并条机弄间的黄格 内，且桶号要对住并条机台。取桶盖动作要轻，以免弄毛棉条。 4.1.5 并条 a.送滿桶的精梳条的要求与精梳工序相同。 b.送备用条到粗纱工序摆放时，必须要两桶棉条并排拉，不能分开拉，且 在送条的过程中必须要看清路面情况，以免弄毛棉条，棉条送到粗纱机 台摆放时，要按平行直角的原则摆放，且外排的责任号要对外及两桶棉 条不能相靠。 c.不定长棉条，中试取样的棉条要求摆放在并条机弄间摆放。 4.1.6 粗纱 a.换棉条时，送棉条必须要两桶棉条并排拉，不能分开拉，且送条到内排时， 内排必须要有人接应。 b.落纱时，必须要检查纱果表面是否有疵点纱或其它，确定无才能将纱果放 到单锭纱车上，滿定长的粗纱果用 30 锭纱车装，1400 米以下上(包括 1400 米)的纱果可用 60 锭纱车装，以免粗纱果磨擦起毛，纱果推到细纱工序要 按 A、B、C、D 的顺序摆放要黄线内，且要用盖纱布盖好。
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二甲醚的生产方法比较及市场预测 能源、环境和人口是当今全球发展战略的三大问题。能源是国民经济发展的基础资源 和重要战略物质。石油产品是国民经济的“血液”。根据已探明的能源储量预测：全球石 油可再维持 30~50 年。与许多国家相比，我国的石油贮藏量并不多，因此受石油危机的 影响也更大。面对石油的短缺，能源的不可再生性，以及国际上对环境的要求日高，国 外早已提出代用燃料和燃料清洁化的开发方向。我国政府也已意识这个问题的严峻性， 近期又反复强调抓紧开展这项工作。因此，近年来二甲醚的开发受到了越来越多的关注。 二甲醚是碳一化学中的一个拳头新产品，一般通过甲醇脱水获得。二甲醚亦称甲醚（ CH3）2O，缩写 DME，无色无毒气体或压缩液体，沸点-24℃，凝固点-140℃。其用途广 泛，它不仅是一种重要的化工原料（可用于许多精细化学品的合成），而且也是一种清洁 燃料和燃料添加剂；还可作为汽油和烯烃的中间体；在制药，农药等化学工业中有许多 独特的用途；可以替代氯氟烃类（即 CFC 物质）用作溶胶喷射和制冷剂；高纯度的二甲 醚可用作麻醉剂；此外，二甲醚还可以成为城市煤气和液化气的代用品，也可作为汽车 燃料。 2、二甲醚的生产方法比较 2.1 生产方法 工业上制取二甲醚的生产方法主要有以下四种： （1）甲醇脱水法； （2）在生产甲醇时作为副产物经分离，精制而得到； （3）合成气直接合成二甲醚（发展方向，目前正进行工业装置的中试阶段）； （4）甲酸甲酯催化分解； 现阶段大多数工业生产都采用甲醇脱水法，该法有如下技术路线： A、以浓硫酸脱水反应 B、添加磷酸铝高温反应 C、催化反应 在以上三种技术中，浓硫酸脱水反应的方法，设备腐蚀严重，操作条件差；磷酸铝 高温反应的方法，甲醇转化率及二甲醚的选择性均较低。而改性固体酸催化的方法，虽 然温度和压力条件要求较低，生产控制比较容易，便于连续化工业生产，但甲醇蒸汽与 固体催化剂表面接触面积有限，存在转化率低，二甲醚气体与反应气不易分离等缺点。 针对以上情况，阳离子型液体催化反应法是近几年成功开发的一项专利技术，它采用“ 液-液-气”工艺路线，甲醇分子与催化剂分子接触充分，因而转化率高，二甲醚气体极易 脱离液相。而且投资少，能耗低，收率高、成本低，且具较强的市场竞争力。 2.2 反应特点 该方法的特点为： （1）催化剂的再生与反应过程是同步的，即在产气的同时就完成了催化剂的再生。 （2）液体甲醇在较低温度（＜130℃），较低压力（＜0.1MPa）条件下脱水。 （3）反应平和稳定，能耗少，易控制。 （4）无污染、无腐蚀。 由于采用了阳离子型液体催化剂，因而和其它工艺路线相比，投资省，工艺简便 易行，无需增加再生工序和装备，而且能大大提高产品质量。 现有技术是采用“气-固-气”工艺路线，甲醇气体与固体催化表面接触有限，因而 转化率低，而且二甲醚气体与反应气（合成气）不易分离，而液-液-气工艺路线，甲醇分 子与催化剂分子接触充分，因而转化率高，而且二甲醚气体极易脱离液相，因而易于分 离提纯。 2.3 工艺指标 阳离子型液体催化剂甲醇液相脱水制二甲醚的工艺指标如下： 甲醇单程转化率 ＞85% 二甲醚选择性 ≥99.5% 反应温度 120℃～130℃ 反应压力 0.1 MPa（表） 原料消耗 ＜1.42t 甲醇/t 二甲醚 二甲醚含量 ≥99.5% 2．4 工艺流程简述： （1）在反应器内先装入阳离子型液化催化剂，然后按照理论配比将原料甲醇通过水 加压输入反应器进行反应，将其物料加热到 120℃～130℃，反应器压力升到 0.1Mpa,完 成酯化、脱水反应。 （2）将原料甲醇继续以慢速流量加入反应器内，使反应器温度维持到 125℃左右， 釜内压力升到 0.2MPa 时一部分水蒸汽和未反应的甲醇随产生的二甲醚气体一起进入冷 凝器冷却。 （3）在冷凝器内，将二甲醚气体从反应器带来的水蒸气和部分未反应的甲醇蒸汽冷 凝后进入回收釜内。 （4）未反应的甲醇和冷凝水，进入回收釜内加热，使其温度保持在 70℃～95℃之间， 维持一定的真空度，此时甲醇气体携带回收釜内的少量蒸气到冷凝器，使甲醇蒸汽冷凝 成粗甲醇送到反应槽。回收釜内留下的物质就是废水溶液，再将这部分废水送入废水处 理池处理，达标后排放。 （5）二甲醚气体进入洗涤塔Ⅰ除去多余杂质，再进入洗涤塔Ⅱ，通过塔板上的填料 层进一步出去水份后进入干燥塔，通过干燥塔进一步除去水份，将此二甲醚气体压缩至 0.4MPa ～ 0.6MPa（表压），经过油气分凝器以除去杂质，冷却到常温即得二甲醚液体。 将此二甲醚液体送入提纯塔提纯，经压缩冷却后得到精二甲醚产品。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：83 KB 时间：2026-03-12 价格：¥2.00
IE IE 方法教材 方法教材 古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。懂得利用时间的人觉得 时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间 消逝之后来追悔自己碌碌无为。 对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的用时 间的能力有高有低，不同的企业利用的时间 也参差不齐，这也是企业成败的一大关键 呀！在同样的时间里，谁的产出多，谁的效 率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。 许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉 中浪费掉了却不感到可惜。须知，效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定 量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。 第一章： IE 概述 第二章： 动作分析简介 第三章： 沙布利克分析与作业改善 第四章： 动作经济原则 第五章： 动作分析改善实例 第六章： 工程分析概述 第七章： 制品工程分析 第八章： 作业者工程分析 第九章： 联合工程分析 第十章： 事务工程分析 第十一章：时间分析概述 第十二章：标准时间与生产平衡分析 第一章 IE 概述 一、IE 的开始 ＩＥ是英文 Industrial Engineering 的简称，直译为工业工 程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技 术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创 新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE 是改 善效率、成本、品质的方法科学。 一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是 IE 的开山鼻祖。 十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业 方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产 效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。 泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析， 而不是依赖直觉，进而提高生产效率。不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作 业测定”（Work Measurement 简称 WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（Method Engineering 简称 ME）的始祖自居。 我们可以通过泰勒和吉尔布雷斯研究的具体事例来初步认识 IE 和它所起的作用。 二、勒和吉尔布雷斯的研究事例 1．铁锹研究 1898 年，泰勒在匹斯连钢公司发现以下现象： 当时，不管铲取铁石还是搬运煤炭，都使用铁锹进行人工搬运，雇佣的搬运工动不 动达五六百名。优秀的搬运工一般不愿使用公司发放的铁锹，宁愿使用个人拥有的铁锹。 同时一个是基层干部要管理五六十名搬运工，且所涉及的作业范围又相当广泛。 在一次调查中，泰勒发现搬运工一次可铲起 3 又 1/2 磅（约 1.6 公斤）的煤粉， 而铁矿石则可铲起 38 磅（约 17 公斤）。为了获得一天最大的搬运量，泰勒开始着手 研究每一锹最合理的铲取量。 泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时 间。最后发现：一锹铲取量为 21 又 1/2 镑（约 10 公斤）时，一天的材料搬运量为最 运用 运用 IEIE 方法提升工作效率，事半功倍。 方法提升工作效率，事半功倍。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：991 KB 时间：2026-03-16 价格：¥2.00
“安全风险分级管控和隐患排查治理两个体系” 建设作业指导书 一、“两个体系”建设实施步骤 （一）文件准备与宣贯 1. 编制相关文件 （1）在认真学习有关文件精神、《关于推进安全风险分级管 控和隐患排查治理两个体系建设的紧急通知》、《安全生产风险分 级管控与隐患排查治理体系建设工作方案（试行）》、《客车运输公 司安全风险辨识分级管控细则》、《集团公司安全生产检查和隐患 排查治理制度》。 2. 进行学习宣贯 （1）利用宣传栏、全员培训等形式展开宣传发动，让全体职 工深刻领会“双体系建设”的重要意义、目的、工作内容、工作 方式，以及“双体系建设”在安全生产工作中的重要性和防范事 故的重要作用。 （2）结合公司内审员，掌握必要的工具和方法，具备危险源 辨识和风险管控基本能力，为深入实施打下基础。 （二）“双体系建设”组织实施 1. 风险点排查与分级 （1）确定风险点。各科室按照职责内生产组织、工艺流程、 设备设施、作业不同特点确定风险点。 （2）确定风险级别。各科室要根据一旦发生事故的后果严重 程度和发生事故的可能性，确定风险点固有风险级别，将风险点 划分为一、二、三、四、五级，一级最危险，依次降低，并根据 规定明确管控措施。 （3）风险点识别与分级，依据《风险分级管控实施细则》。 2.全面开展隐患排查治理 （1）根据文件精神，结合安全生产风险分级管控与隐患排查 治理两个体系建设工作开展，提升检查安全漏洞和隐患的能力。 以“岗位、科室、单位、集团”四级隐患排查为基础，严格执行“岗 位自查、科室排查、单位检查、集团督导”四级安全生产检查和 隐患排查管理制度，按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效” 的要求和“三定三不推”的原则做好层级管理和过程控制，强化 监督落实，切实解决安全生产过程中存在的重点难点。 （2）各科室结合本科室实际，开展好隐患排查工作，主要针 对车辆的证件及相关安全设施、车场安全、履行岗位职责、设施 设备、财务安全及各项规定的落实情况等进行排查，对排查出的 问题能整改的要立即整改，不能立即整改必须落实整改方案、措 施、责任、资金、时限；属重大隐患在不能保证安全生产的情况下， 必须停止作业，待隐患整改、消除后恢复生产。 （3）员工在工作中认真查找本岗位生产经营过程中存在的安 全隐患，发现安全隐患及时上报科室负责人，科室负责人做好行 隐患登记和消除工作，实现每日一检查、每周一汇总，将安全隐
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：20.3 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00
金属热处理 heat treatment 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中 保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般 不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改 变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在 质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料 和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广 的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金 属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改 变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们 所认识。早在公元前 770～前 222 年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性 能会因温度和加压变形的影响而 变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重 要工艺。 公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅 速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏 体存在，说明是经过淬火的。 随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元 曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制 3000 把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说 明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能 力。中国出土的西汉(公元前 206～公元 24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为 0.1 5～0.4%，而表面含碳量却达 0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个 人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。 1863 年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组 织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时 转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥 斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时， 人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中 金属的氧化和脱碳等。 1850～1880 年，对于应用各种气体(诸如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护加 热曾有一系列专利。1889～1890 年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。 二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺 得到更大发展。一个显著的进展是 1901～1925 年，在工业生产中应用转筒炉进 行气体渗碳 ；30 年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研 究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60 年代，
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：147 KB 时间：2026-05-18 价格：¥2.00