安全生产基本知识 20XX年12月23日
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：PPT 文件大小：2.58 MB 时间：2025-10-06 价格：¥2.00
企业员工安全生产培训 汇报人：淡泊书局 汇报日期： 前言 安全生产既是人们生命健康的保证，也是企业 生存与发展的基础。作为企业的员工也应该以 主人翁的姿态全身心地投入到公司的安全工作 当中去，树立正确的安全意识，做到对企业负 责、对家人负责、对自己负责，坚决同“三违” 做斗争。让我们携起手来，为把公司建设成为 一个安全、文明、和谐的现代企业而共同奋斗！
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：12.5 MB 时间：2025-10-06 价格：¥2.00
安全生产基本知识 20XX年12月23日
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：PPT 文件大小：2.58 MB 时间：2025-10-11 价格：¥2.00
《安全生产法》 2021版 XXXXXXX单位 授课人：XXXX 本法变迁史 02 200 2年 200 9年 201 4年 202 1年
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：19.1 MB 时间：2025-10-13 价格：¥2.00
培训课件ppt模板 安全生产 讲师：木子圣 目 录 安全为了谁？ 02 安全是什么？ 01 事故发生的主要原因 05 为什么要进行安全培训？ 03 以人为本切实做好安全工作 06 安全管理的基本概念 04 页
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：4.46 MB 时间：2025-10-19 价格：¥2.00
企业员工安全生产培训 汇报人：淡泊书局 汇报日期： 前言 安全生产既是人们生命健康的保证，也是企业 生存与发展的基础。作为企业的员工也应该以 主人翁的姿态全身心地投入到公司的安全工作 当中去，树立正确的安全意识，做到对企业负 责、对家人负责、对自己负责，坚决同“三违” 做斗争。让我们携起手来，为把公司建设成为 一个安全、文明、和谐的现代企业而共同奋斗！
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：12.5 MB 时间：2025-10-19 价格：¥2.00
/24 职 业 健 康 培 训 09:59 /24 Contents 目录 公司存在的主要职业危害因素 职业健康的概念 劳动防护用品的正确使用 职业健康知识及劳保用品使用知识培训 岗位职业危害举例分析 职业病防治法基本知识
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：15.4 MB 时间：2025-10-26 价格：¥2.00
/24 职 业 健 康 培 训 20:58 /24 Contents 目录 公司存在的主要职业危害因素 职业健康的概念 劳动防护用品的正确使用 职业健康知识及劳保用品使用知识培训 岗位职业危害举例分析 职业病防治法基本知识
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：15.4 MB 时间：2025-10-29 价格：¥2.00
项目及标段名称： 编制单位：(盖章) 金额:元 局指挥部 项目部 合计 一 工资总额 1 合同期内 ⑴ 前期准备工资 ⑵ 施工高潮期 ⑶ … 2 合同期外 ⑴ 收尾人员工资 … 二 工资附加费 三 住房公积金 四 职工教育经费 五 办公费 1 文具纸张费 ⑴ 职工 ⑵ 计算机 ⑶ 复印机 ⑷ 打印机 … … 2 报表印刷费 3 邮电费 ⑴ 邮寄费 ⑵ 通信费 ① 手机话费 ② 指挥部座机 ③ 分指挥部 … … 4 书报费 5 取暖费 6 水电费 ⑴ 水费 ⑵ 电费 … … 7 卫生清洁费 ⑴ 指挥部 ⑵ 分指挥部 现场管理费用明细表 序号 费用名称 费用 说明或计算过程 … … 8 宣传费 9 党团活动费 … … 六 差旅交通费 ⑴ 职工差旅费 ① 出差差旅费 ② 休假差旅费 ③ 进场差旅费 … … ⑵ 燃料费 ① 办公用车 … … ⑶ 养路费 ① 办公用车 … … ⑷ 过路过桥费 ⑸ 车辆保险费 ① 办公用车 … … 七 固定资产使用费 ⑴ 折旧费 ① 办公用车 ② 仪器设备 … … ⑵ 维修费 ① 办公用车 … … ⑶ 租车费 … … 八 工具用具使用费 ⑴ 购置费 ① 电脑 ② 复印机 ③ 打印机 ④ 测量用具 ⑤ 试验用具 ⑥ 空调及音响设备 ⑦ 办公桌椅购置
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17 KB 时间：2026-03-17 价格：¥2.00
信息中心 使用部门 根据使用状况 提出维护申请 或请求帮助 业务受理及调度员 受理维护申请，填 写业务受理及服务 反馈单 问题解决方案 终端设备维护 工程师进行现 场维护 终端用户填写业 务受理及服务反 馈单 终端设备维 护工程师分 析问题产生 原因 否 终端设备维 护工程师记 录维护情况 是 信息系统终端设备维护流程 业务受理及服务反馈单 填写业务受理 及服务反馈单 是否解决问题 与供应商联 系寻求解决 方案 是否为网络系统问题 网络设 备维护 流程 是 维护费用清单 信息系统用户培训计 划 每年编写信息系 统软硬件升级建 议报告，并报信 息技术部经理审 阅 信息系统软硬件 升级建议报告 每年编写信息系 统用户培训建议， 并报信息技术部 经理审阅 培训需求 计划流程 否 A A C-14-02-001 将费用清单 提交财务部 业务受理员在 维护工作台帐 上进行标注 终端设备维护 工程师提出初 步解决方案 业务受理及服务反馈单 终端设备数据库 软硬件配置数据库 每月提出更换设备处理 建议，并编制维护费用 清单，报信息技术部经 理审阅 每月将业务受 理及服务反馈 单交业务受理 员归档 终端设备维护工 程师每月统计终 端设备维护情况
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：67.5 KB 时间：2026-03-23 价格：¥2.00
中试放大与生产工艺规程 中试放大的目的是验证、复审和完善实验室工艺所研究 确定的反应条件，及研究选定的工业化生产设备结构、材质、 安装和车间布置等，为正式生产提供数据，以及物质量和消 耗等。 第一节 中试放大的研究内容 一、概述 工艺过程—在生产过程中凡直接关系到化学合成反应或 生物合成途径的次序、条件（配料比、温度、反应时间、搅 拌方式、后处理方法和精制条件等）统称为工艺条件。其它 过程则成为辅助过程。 二、中试放大的重要性和形状 当化学制药工艺研究的实验室工艺完成后，即药 品工艺路线经论证确定后，一般都需要经过一个比小 型试验规模放大50~100倍的中试放大，以便进一步研 究在一定规模装置中各部反应条件变化规律，并解决 实验室阶段未能解决或尚未发现的问题。 新药开发中也需要一定数量的样品，以供应临床 试验和作为药品检验及留样观察之用。根据该药品剂 量大小，疗程长短，通常需要2~10kg数量，这是一般 实验室条件所难以完成的。 确定工艺路线后，每步化学合成反应或生物合成 反应不会因小试、中试放大和大型生产条件不同而有 明显变化，但各步最佳工艺条件，则随试验规模和设 备等外部条件的不同而有可能需要调整。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：49.5 KB 时间：2026-03-24 价格：¥2.00
如何布置生产线 物流及放置物品的最佳布置 工厂建设及设备布置应整体 性的企划与检讨。 因为工厂与工厂内部之设备 布置会在日常及每天的生产 活动中被利用到的。 为此：在工厂的布置时应考 量下列三项 ▪ 物（原材料、零件、制品、 模具、治工具、通箱等等） 的『物流』应单纯。 ▪ 人（作业者、运搬者等等） 的『动作/作业』应顺畅。 ▪ 物品的『放置方法/置放方式』 应容易了解。 将以上事项充分检讨后，再 做『工厂建设及设备』的布 置是较妥当的。 目 录 1.公司展望及工厂建设 1-1工厂布置的目的、目标、方向 1-2依据未来计划的生产线计划 1-3区域式布置的想法 1-4区域式布置编成例 2.丰田生产方式 1-1丰田生产方式的诞生2-2丰田生产方式 的基本原则2-3浪费的定义2-4后补充 生产方式2-5置场的建构2-6考量人的 动作（作业）之标准作业2-7运搬方式 3.生产线布置 3-1设备的配置以工程顺序排列 3-2不能用工程顺序配置的设备 3-3检讨布置的步骤 4.4S与目视管理 4-14S（整理整顿）的定义 4-2生产线/置场等区域要明示彻底 4-3何谓目视管理 4-4目视管理之活用 4-5目视管理化（电极管理板例） 4-6目视管理化（置场管理例） 5.最佳化生产线布置优点
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：728 KB 时间：2026-03-29 价格：¥2.00
1.TQM基礎 • 1.1定義與特點. 1.1.1定義. 1)TQM是一種全面性¸整合性的管理方法,其目的在于: (1)持續地滿足顧客的需要. (2)在整個機構每一方面都不斷改進. 2)TQM定義的要點 .質量的定義是顧客決定的. .TQM是實現公司宏圖的一段重要旅程. .明確的目標在一層都是非常重要的. .必須設定衡量改進的尺度,這種尺度要從顧客角度來制定. .要識別顧客的需求一顧客的需求是不斷改變的. .不斷改進的含義之一是“第一次就做好”! (1)高層管理者的領導和參與. 行動---高層管蛙必須了解自己在質量管理中的翕並采取行動. 挑戰---勞瘓雙方各占一邊的管理應當拋棄.對比:泰勒(Frederick Taylor 1856~1915)和松下幸之助. 八十年代末期,松下幸之助針對美國企業發表了一篇下針 砭的演說: 我們的公司將會嬴,你們將會輸,你們無可奈何,因為你們 的失敗屬于發自內心的疾病,你們的公司都是以泰勒理論基為基礎, 更糟糕的是,連你的也被泰勒洗腦了一你們堅信良好的管理意味著 勞資雙方各站一邊,資方負責思考,而勞方那一邊則只能作一對你們 而言,管理只是一種將資方的構想,順利傳達到工人手上的藝術. 3)TQM的五個重要要素
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：892 KB 时间：2026-03-30 价格：¥2.00
工业生产排放的重点有害物质 ▪ 氟(F2) 氟是最活泼的元素，常温下就几乎与任何其他元素相互作用。甚至黄金在受热后也能 在氟气中燃烧，自然界中其它物质受热后也能在氟气中燃烧，自然界中不存在单体 氟。氟气体为淡黄色，有强刺激性和氧化馆性。工业中氟的污染主要是以氟化氢及 其他氟化物的形式出现的。自然界中氟分布很广，约占地壳总得量的万分之二。最 重的氟矿是萤石(氟化钙，CaF2)、冰晶石 (Na3A1A6)；磷灰石中含有约3%的氟[氟磷 酸钙，Ca5F(PO4)3，(如摩洛哥磷灰石矿平均含五氧化二磷42%，氟3.7%)]，粘土含 氟约0.02-1.5亿吨，是毒气中数量最大者，也是大气污染防治重点。 ▪ 二氧化硫（ SO2 ） 密度为2.3，无色，不燃，具有强烈辛辣窒息性。常温下加以四个大气压即能液化为无 色液体。环境中的二氧化硫57%发生于自然界，但由于分散，浓度不大而不致构成污 染，43%来自工业生产等人为原因，由于发生源集中，浓度高而会造成大气污染。人 为排放的二氧化碳中，燃煤约占70%，重油燃烧占16%，冶金工业约占11%，炼油工 业约占4%。在城市里，工业和生活用煤是二氧化硫的主要来源。二氧化硫经高烟囱 排放后，在1.5公里高空风的影响下，24小时之后会有50%以上超越700公里之外，60 小时后，能扩散到1100公里以外。二氧化硫进入大气后，若大气干燥清洁，可停留 1～2星期；若大气污染或潮湿，则转化 回目录 工业生产排放的重点有害物质 为三氧化硫，降落地面。二氧化硫在大气中停留时对眼、鼻、咽喉和呼吸道有强烈 刺激作用；对肝、肾和心脏有害。能使嗅觉和味觉减退，产生萎缩性鼻炎、慢性支 气管炎、眼结膜炎和胃炎。急性中毒则可出现喉头水肿，肺水肿以至窒息死亡。二 氧化硫常与粉尘，水蒸汽一直危害环境。美国多诺拉事件、英国伦敦烟雾事件、日 本四日市事件等，都是与二氧化硫分不开的。对于特别敏感的人来说，空气中二氧 化硫的浓度达到4mg/l即可觉察出来。即使千万分之一浓度的二氧化硫，对棉花、小 麦、大麦等也有明显的作用。 二氧化硫的防治措施包括：1、城市的生活及工业用燃料低硫化，有条件的要逐步推 广低硫煤、油和煤气、天然气，甚至以电为能源；2、燃料脱硫。如加强洗煤，煤的 液化。3、烟气脱硫。如用石灰或石灰石洗涤烟气；以石灰或白云石掺煤作锅炉燃料 等。4、高烟囱排放。5、改革工艺，综合利用。如硫酸厂以二转二吸代替一转一吸； 回收有色冶金尾气中高浓度的二化硫制硫酸等等。 ▪ 铬(Cr) 铬是一种具有银白色光泽的金属，无毒，化学性质很稳定，不锈钢中便含有12%以上 的铬。常见的铬化合物有六价的铬酐、重铬酸钾、重铬酸钠、铬酸钾、铬酸钠等； 三价的三氧化二铬(铬绿、Cr2O3)；二价的氧化亚铬。铬的化合物中以六价铬毒性最 强，三价铬次之。据研究表明，铬是哺乳动物生命与健康所需的微量元素。缺乏铬 可引起动脉粥样硬化。成人 回目录
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：959 KB 时间：2026-04-03 价格：¥2.00
TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951) - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动 • Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957) - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 • Maintenance Prevention 维修的预防 (MP / 1960) - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 • Corrective Maintenance 纠正性维护 • Maintenance Prevention 维修的预防 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) Productive Maintenance 生产/生产力维护
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：179 KB 时间：2026-04-05 价格：¥2.00
TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951) - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动 • Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957) - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 • Maintenance Prevention 维修的预防 (MP / 1960) - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 • Corrective Maintenance 纠正性维护 • Maintenance Prevention 维修的预防 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) Productive Maintenance 生产/生产力维护
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：179 KB 时间：2026-04-11 价格：¥2.00
Figolee 1 6西格玛 1西格玛＝690000次失误／百万次操作 2西格玛＝308000次失误／百万次操作 3西格玛＝66800次失误／百万次操作 4西格玛＝6210次失误／百万次操作 5西格玛＝230次失误／百万次操作 6西格玛＝3.4次失误／百万次操作 7西格玛＝0次失误／百万次操作 Figolee 2 什么是6西格玛 "σ"是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。 一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当 于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质 改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求， 在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。 6西格玛（6Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理 方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术， 并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发 工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进， 成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。6西 格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开 发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：62.5 KB 时间：2026-04-13 价格：¥2.00
部门 考核期 被考核人: 被考核人: 签名: 日期: 签名: 日期: 考核人: 考核人: 签名: 日期: 签名: 日期: 直接领导 年度 现场管理员关键业绩指标（KPI）表 被考核人 关 键 业 绩 指 标 KPI指标 考评标准说明 1、生产现场管理工 作规划计划 1、 根据中国兵器行业生产现场管理要求编制公司生产现场管理标准，拟定公 司生产现场管理三年规划和年度生产现场管理工作计划，明确年度工作目标2、 不合理扣30分、不及时扣30分、质量不高扣30分。实际得分：100－被扣掉的分 数总和 2、生产现场管理工 作的监督检查 1、 通过日检查、周检查、月检查，及时发现问题，解决问题，发现问题及时 沟通、协调，下达整改通知书，检查落实情况，信息收集、整理 、汇报，便于 有针对性的解决问题，提高水平2、 检查不及时一次扣10分，检查质量低一次 扣10分。实际得分：100－被扣掉的分数总和 3、对分厂现场管理 工作指导，组织学 习培训 1、 和有关单位交换意见，必要时，与有关单位领导座谈，提出存在的问题及 改进的方向和方法，回答各生产单位和有关处室对生产现场管理方面的咨询， 提高现场管理的整体水平；进行现场管理培训2、 少一次扣30分，工作被动一 次扣10分，不认真一次扣10分。实际得分：100－被扣掉的分数总和 4、组织协调生产现 场管理各大项的检 查与考核 1、 组织生产现场管理六大项（组织领导、现场工艺和质量管理、现场设备与 能源管理、现场定置管理、现场安全管理、生产班组管理）的检查、考核2、 少一次扣30分，工作被动一次扣10分，不认真一次扣10分。实际得分：100－被 扣掉的分数总和 5、组织例会 1、 组织例会，通报各单位生产现场管理情况，安排下期工作，对现场管理会 议进行记录并保管，起草会议纪要，管理好现场管理的各种文件2、 少一次扣 30分，工作被动一次扣10分，不认真一次扣10分。实际得分：100－被扣掉的分 数总和 6、生产现场管理的 定置管理 1、 生产现场定置管理的指导、检查、考核，生产现场管理所需各种牌匾、标 识的制作、使用、监督2、 不及时一次扣10分，工作被动一次扣10分，不认真 一次扣10分。实际得分：100－被扣掉的分数总和 评价结果：优秀A级（ ） 良好B级（ ） 一般C级（ ） 需改进D级（ ） 不合格E级（ 重 要 记 录 期初备注:指标及其考核标准 期末说明 岗位 编号 考核人 评分 权重 得分 生产安全 部部长 20% 生产安全 部部长 20% 生产安全 部部长 15% 生产安全 部部长 15% 生产安全 部部长 15% 生产安全 部部长 15% 备注: 签名: 日期: KPI）表 信息来源 月工作计划完 成情况 月工作计划完 成情况 月工作计划完 成情况 相关信息反馈 相关信息反馈 相关信息反馈 总得分 ） 不合格E级（ ） 人力资源部审核
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20.5 KB 时间：2026-04-17 价格：¥2.00
6 Overview • Six Sigma: - A Definition - Applied to GE - GE Quality Initiative - Why This Approach? - Origin of Six Sigma - The “Breakthrough Strategy” - Arriving at Sigma • Six Sigma Structure • Key Concepts & Tools • A Practical Example An Overview....Not a lot of Details!! 6 Overview “Six Sigma” • If we can’t express what we know in the form of numbers, we really don’t know much about it. • If we don’t know much about it, we can’t control it. • If we can’t control it, we are at the mercy of chance. Mikel J. Harry President & CEO Six Sigma Academy, Inc. A Rigorous Method for Measuring & Controlling Our Quality “...will bring GE to a whole new level of quality in a fraction of the time it would have taken to climb the learning curve on our own.” John F. Welch, Jr. 1995 GE Annual Report
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：1.6 MB 时间：2026-04-19 价格：¥2.00
トヨタ生産方式 トヨタ生産方式とは、徹底したムダの廃除による、原価低減への 最善の方法の発見への努力といわれる。 その発見は、ジャストイン・タイム（ＪＩＴ）と自働化という二本柱に 象徴され、改善技術力の向上と人つくりによりムダを廃除し、お客 様中心の最強の生産体制へと進化をしている。 自働化 ＪＩＴ ①多種少量生産のライン技術 ②段取り時間の削減技術 ③標準作業による管理技術 ④在庫削減技術 ⑤ポカヨケ，ミス防止の品質技術 ①つくりすぎのムダ ②手待ちのムダ ③運搬のムダ ④加工そのもののムダ ⑤在庫のムダ ⑥動作のムダ ⑦不良をつくるムダ 原 価 低 減 トヨタ７つのムダ トヨタ生産方式の基本思想は、現場での「徹底したムダの廃除」 により原価低減に結びつけることである。（現場の７つのムダ） 現場にじっくり立ち、なぜなぜ５回で根本原因を見いだし、個々の 成果より全体の成果をねらい改善することが重要。 ７つのムダとは ①つくりすぎのムダ 仕事の進みすぎにより不必要なモノを不必要な時につくること。 在庫の発生やムダと仕事の見分けができなくなる悪質なムダ。 ②手待ちのムダ 前工程とのサイクルタイムが合わず作業を待っていること、 自動機が加工するのを見ている監視（閑視）作業。 ③運搬のムダ レイアウトや運搬方法のまずさによるモノの移動や積み替え。 自動搬送車は、このムダを肯定し導入されるケースが多い。 ④加工そのもののムダ 不要な工程や作業が必要のごとく行われていること。 ⑤在庫のムダ モノが停滞している状態や保管、工程間の仕掛り。 ⑥動作のムダ 不必要な動き、付加価値のない動き、遅い動き。 ⑦不良をつくるムダ 手直しや返品などの生産性を下げる材料不良や加工不良。 対策 標準手持ちの設定、 工程間の同期化。 機械の多台持ち、 多工程持ち。 工程分析、流れ線図により レイアウトの工夫を行う。 作業の結合／単純化、手順の組替え。 Ｃ／Ｔと工程編成、整流化、かんばん方式。 工程能力表、標準作業組合せ票、標準作業。 自働化、要因解析（真因の追求）、ポカよけ。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：492 KB 时间：2026-04-20 价格：¥2.00
协力公司 工厂审查 Check List 革新 6σ! 达成 3BY3! LG Electronics 『Better & Cheaper』 协力公司 代表理事 印 所 在 地 Tel / Fax 评价者 (正) 事业部 Team 印 评价者 (副) 事业部 Team 印 评价日期 年 月 日 生产Commodity 项 目 配分 得分 评价者 意见 项 目 配分 得分 评价者 意见 综合 意见 经营 Skill 质量管理 成本管理 交货期管理 20 52 13 15 *评价等级(A等级:90分↑,B等级:90~81分,C等级:80~71分,D等级:70分↓) *结果措施(A等级:合格,B/C等级:邀请改善/接受对策,D等级:发行警告书 及 再审查) 1. 经营 Skill 『Better & Cheaper』 项 目 评价内容 结果 ○ 配分 得分 评价者意见 方针管理 1.是否制定本年度的方针(经营,质量,环境安全) 以及 文件化与否? 2.对本年度的方针(经营,质量,环境安全) 是否制定实行计划? 3.每季度对目标对比实绩 分析的根据资料有无? 4.对未达成的部分是否开展改善活动 ? 5.中,长期计划(2~3年)的制定与否 ? 经营方针 质量方针 环境安全 方针 业务标准 1.机能别 业务程序是否文件化 ? 2.是否遵照业务程序的修改,完善内容 维持管理 ? 3.是否制定环境, 安全管理台帐, 废弃物是否按照适当的法律程序进行处理 ? 4.是否按照机能别 业务程序 进行业务 ? 5.是否任命法定管理者 ? (防火,安全,排出设备管理者) 包括环境 安全业务 5S 及 环境安全 1.是否实施意识改革活动? (例: 早会,革新口号 等) 2.5S(整理,整顿,清扫,清洁,习惯化) 活动是否开展? 3.作业现场是否悬挂警告安全作业的标语 或者 宣传画 ? 4.对油,GAS,有毒物等 危险品的保管是否合理 ? 5.是否建立非常（紧急情况）时的 组织 及 联络网 ? 教育培训 1.是否树立本年度的教育? (例: 环境安全教育,OJT,必需) 2.教育计划对比实绩(质量,职能,环境安全)是否管理? 3.职工每人平均教育时间? (环境安全教育除外) 1分 (20MHR 以上) 0.5分(20MHR-10MHR) 0分(10MHR以下) 职 工 离职率 职工离职率 ( 一定期间内 总退社人数 / 一定期间内 职工总数) ？ 2分(10% 以下) 1分(10~20%) 0.5分(20~30%) 0分(30% 以上) ( )名 ( )名 × 100% 各项目 1分 혁신 6σ! 달성 3BY3! LG Electronics △ X 各项目 1分 各项目 1分 各项目 1分
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：245 KB 时间：2026-04-20 价格：¥2.00
图书简介: 大野曾任丰田副社长，被誉为“日本企业复苏的救世主”。丰田神话的源泉在哪里？如何在现场实践中降 低成本，提高效益？本书详细地介绍了丰田巨额利润的秘密。特别是本书增加了丰田生产方式的新的发展 状况。 第一章 利益的源泉来自制作方法 前言（1） ———初版序言 在最近数年经济增长低迷的情况下，产业界的关注点集中在了“丰田的现场管理”。日 本能率协会自昭和四十七年（1972）前后起，就在东京和大阪进行了几十次相关的研讨和 演讲会，不论何时，听众都爆满。当然这或许与讲师的阵容有关，他们是以丰田的大野耐一 副社长为首的、开发“丰田的现场管理”并进行普及指导工作的生产管理部的管理人士。为 什么产业界非常需要这个研讨会呢？ 很荣幸，我几次都作为组织人员参加了研讨会，和大野副社长以及各个讲师们有过接 触，从他们那里学来了不少东西，同时，通过他们和会场中的参加者热情的交流、回答质疑， 我感到原因可能来自以下情况： 各个企业对今后社会的经济状况都有顾虑，他们想摆脱现在严峻的经济态势，在竞争中 获胜，更想从这个“丰田现场管理”的思想和实践中，探求一些真正的现场管理经验，并且 通过其组织和运营，找到自信。 基于这样的认识，本书以日本能率协会举办的研讨会为基础，参考丰田提供的相关资料 编辑而成。我们的出版意图是，希望这本书能作为各个阶层的管理者和工作人员实践时可供 参考的课本，也希望各位产业内的人士把大野语录作为座右铭去加以运用。 我最初接触“丰田现场管理”是二十年前，这期间，日本能率协会和丰田的密切关系已 经相当久远了。特别是关于“丰田现场管理”，我自身作为咨询顾问也受到强烈的吸引。去 年，我们举办了一个丰田现场视察研讨会，有三十多人参加，为期两天。我们得出这样一个 结论：在“丰田现场管理”严格发展的实践历史中，形成了真正的“实在”或者说是“纯粹” 的思考方式。让我们来看一看： 经营过程是常有变动的，正是应对那种变化才是经营或管理。 为此，就需要在实践中形成企业的这种能力，要抓住变动中什么是异常情况，什么是重 点，并在现场中进行实际看得到的管理。不要隐藏问题和无益的东西，把它挖掘出来放到表 面，特别是，要排除由于生产过剩而产生的一些隐患，越过这些隐患去发展企业是经营的罪 恶。 正是这严峻的挑战，才锻炼了企业的现场应变能力，才有可能不去追求表面的效率而真 正地降低成本。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：271 KB 时间：2026-04-21 价格：¥2.00
TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951) - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动 • Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957) - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 • Maintenance Prevention 维修的预防 (MP / 1960) - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 • Corrective Maintenance 纠正性维护 • Maintenance Prevention 维修的预防 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) Productive Maintenance 生产/生产力维护
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：190 KB 时间：2026-04-21 价格：¥2.00
中国印象 : 工作节奏较慢 ，工作态度或随便或傲慢，许多工厂虽然 重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划地摆放许多东西 , 办公家 局缺乏统一 , 文件随意摆放 ; 许多车间机器设备定位缺乏流畅 , 且布 满灰尘 , 保养缺乏 , 原料 、成品等放置没有给予合理规划 ， 工具随 意摆放 ， 电线、管线随意而接 ， 工作人员仪容不整 ， 经常不必 要的走动…….等等都是不重视整理/整顿或是实施整理不彻底所致 . 五常法 --- 5S 日本印象 : 工作步调紧凑 , 工作态度相当的严谨，工厂、车间、办 公室、底板、墙板、天花板等地方或井然有序或亮丽整洁无比， 日本企业始终人为 ， 整齐清洁的工作环境， 是减低浪费、提高生 产及降低产品不良最重要的基础工程。 从几个不良现象加以剖析 : (1). 仪容不整或穿着不整的工作人员 * 有碍观瞻 , 影响工作场所气氛 * 缺乏一致性 , 不易塑造团队精神 (2). 机器设备摆放不当 * 作业流程 不流畅 * 增加搬运距离 * 虚耗工时增多 (3). 机器设备保养不良 * 不整洁的机器 , 影响工作士气 * 机器设备保养不讲究 , 从而对产品的品质也不讲究 * 机器设备保养不良 , 影响使用寿命机机器精度 * 故障多 , 减少开机时间及增加修理成本 五常法 --- 5S (4). 材料、半成品、成品、报废品等随意摆放 * 容易混料---品质问题 * 管理人员看不出物品到底有多少---管理问题 * 增加人员走动时间---秩序与效率问题 * 易造成堆积---浪费场所与资金 (5). 工具乱摆放 * 增加找寻时间---效率损失 * 增加人员走动---工作场所秩序 (6). 运料通道不当 * 增加搬运时间 (7). 工作人员的座位或坐支姿不当 * 易生疲劳---降低生产效率及增加品质变异之机遇
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：162 KB 时间：2026-04-23 价格：¥2.00
TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951) - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动 • Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957) - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 • Maintenance Prevention 维修的预防 (MP / 1960) - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 • Corrective Maintenance 纠正性维护 • Maintenance Prevention 维修的预防 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) Productive Maintenance 生产/生产力维护
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：179 KB 时间：2026-04-23 价格：¥2.00