企业安全生产相关培训PPT-JIT生产方式

トヨタ生産方式
トヨタ生産方式とは、徹底したムダの廃除による、原価低減への
最善の方法の発見への努力といわれる。
その発見は、ジャストイン・タイム（ＪＩＴ）と自働化という二本柱に
象徴され、改善技術力の向上と人つくりによりムダを廃除し、お客
様中心の最強の生産体制へと進化をしている。
自働化
ＪＩＴ
①多種少量生産のライン技術
②段取り時間の削減技術
③標準作業による管理技術
④在庫削減技術
⑤ポカヨケ，ミス防止の品質技術
①つくりすぎのムダ
②手待ちのムダ
③運搬のムダ
④加工そのもののムダ
⑤在庫のムダ
⑥動作のムダ
⑦不良をつくるムダ
原
価
低
減
トヨタ７つのムダ
トヨタ生産方式の基本思想は、現場での「徹底したムダの廃除」
により原価低減に結びつけることである。（現場の７つのムダ）
現場にじっくり立ち、なぜなぜ５回で根本原因を見いだし、個々の
成果より全体の成果をねらい改善することが重要。
７つのムダとは
①つくりすぎのムダ
仕事の進みすぎにより不必要なモノを不必要な時につくること。
在庫の発生やムダと仕事の見分けができなくなる悪質なムダ。
②手待ちのムダ
前工程とのサイクルタイムが合わず作業を待っていること、
自動機が加工するのを見ている監視（閑視）作業。
③運搬のムダ
レイアウトや運搬方法のまずさによるモノの移動や積み替え。
自動搬送車は、このムダを肯定し導入されるケースが多い。
④加工そのもののムダ
不要な工程や作業が必要のごとく行われていること。
⑤在庫のムダ
モノが停滞している状態や保管、工程間の仕掛り。
⑥動作のムダ
不必要な動き、付加価値のない動き、遅い動き。
⑦不良をつくるムダ
手直しや返品などの生産性を下げる材料不良や加工不良。
対策
標準手持ちの設定、
工程間の同期化。
機械の多台持ち、
多工程持ち。
工程分析、流れ線図により
レイアウトの工夫を行う。
作業の結合／単純化、手順の組替え。
Ｃ／Ｔと工程編成、整流化、かんばん方式。
工程能力表、標準作業組合せ票、標準作業。
自働化、要因解析（真因の追求）、ポカよけ。