5S现场管理培训

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“5S”现场管理培训
==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）====
□ 何为 5S
□ 5S 的推行步骤
□ 5S 实施要点
□ 5S 与其他管理活动的关系
□ 5S 推行手册
□ 5S 的 50 个问与答
□ 推荐参考书目
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■ 何为 5S
　　5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）
五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称 5S。
　　5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，
其最终目的是提升人的品质：
　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
　　2、遵守规定的习惯
　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
　　4、文明礼貌的习惯
　　☆整理：
　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　
　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
　　◇不必要的东西要尽快处理掉。
　　目的：
　　●腾出空间，空间活用
　　●防止误用、误送
　　●塑造清爽的工作场所
　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻
碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
　　注意点：
　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　实施要领：
　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
　　⑶、将不要物品清除出工作场所
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　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
　　⑸、制订废弃物处理方法
　　⑹、每日自我检查
　　☆整顿：
　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
　　◇明确数量，并进行有效地标识。
　　目的：
　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
　　●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
　　注意点：
　　这是提高效率的基础。
　　实施要领：
　　⑴、前一步骤整理的工作要落实
　　⑵、流程布置,确定放置场所
　　⑶、规定放置方法、明确数量
　　⑷、划线定位
　　⑸、场所、物品标识
　　整顿的"3 要素"：场所、方法、标识
　　放置场所 · 物品的放置场所原则上要 100%设定
　　· 物品的保管要 定点、定容、定量
　　· 生产线附近只能放真正需要的物品
　　放置方法 · 易取
　　· 不超出所规定的范围
　　· 在放置方法上多下工夫
　　标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
　　· 现物的表示和放置场所的表示
　　· 某些表示方法全公司要统一
　　· 在表示方法上多下工夫
　　整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量
　　定点：放在哪里合适
　　定容：用什么容器、颜色
　　定量：规定合适的数量
　　☆清扫:
　　◇将工作场所清扫干净。
　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：
　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
　　●稳定品质
　　●减少工业伤害
　　注意点：
　　责任化、制度化。
　　实施要领：