安全风险分级管控与隐患排查治理体系培训考试卷 （A 卷） 姓名 车间 岗位 日期 成绩 一、填空题（20×1 分） 1、风险是指生产安全事故发生的可能性,与随之引发的（ ）和（或） （ ）和（或）（ ）的组合。 2、风险辨识是识别（ ）所有存在的风险并确定其特性的过程。 3、 常 用 的 风 险 评 价 方 法 有 （ ）、 （ ）、（ )。 备注：能够写出任意三个风险评价方法即可。 4、风险分级是指通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定量或定性评价， 根据（ ）划分等级。风险分级的目的是为（ ）。 5、省风险暂定为“红、橙、黄、蓝”四级，（ ）级别最高，企业原 5 级划分标准可 参照进行调整。 6、企业在选择风险控制措施时应考虑：⑴可行性；⑵（ ）；⑶（ ）。 7、事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产 管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、 （ ）和（ ）。 8、隐患的分级是根据隐患的( )、治理和( )及其导致事故后果和影响范 围为标准而进行的级别划分。可一般分为一般事故隐患和重大事故隐患。 9、隐患信息是指包括隐患名称、位置、状态描述、（ ）、治理目标、 （ ）、（ ）、治理期限等信息的总称。企业对事故隐患信息应建档管理。 10、根据《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第 303 号）第三十 五条规定，生产经营单位未按规定报告重大事故隐患治理方案的，由负有安全生产监督管理 职责的部门责令限期改正，可处以 5000 元以上 2 万元以下的罚款，对其主要负责人处以 （ ）的罚款；逾期不改正的，责令限期整顿，可处以 2 万元以上 3 万元以 下的罚款，对其主要负责人处以 1 万元以上 2 万元以下的罚款。 二、单项选择题（10×2 分） 1、（ ）是风险管控的基础。（ ） （A）风险分析 （B）风险评价 （C）排查风险点 （D）风险分级 2、危险和有害因素分为以下几种。（ ） （A）人的因素、物的因素 （B）人的因素、物的因素、环境因素、管理因素 （C）人的因素、物的因素、管理因素（D）人的因素、物的因素、环境因素 3、（ ）承担建立和实施安全生产风险管控和隐患排查治理的主体责任。（ ） （A）企业 （B）中介机构 （C）安监部门 （D）主要负责人 4、1 级风险（红色风险）：不可容许的，巨大风险，极其危险，（）。（ ） （A）无需立即整改，可以继续作业。 （B）必须立即整改，可以继续作业。 （C）制定整改计划后，可以继续作业。 （D）必须立即整改，不能继续作业。 5、各企业的风险评价准则具体内容应。（ ） （A）统一 （B）同行业应统一 （C）由各部门自己确定，无需统一 （D）与企业实际情况及相关法律法规要求有关 6、山东省省风险分级暂定为“（ ）”四级 A、红、橙、黄、蓝 B、红、橙、黄、绿 C、红、黄、蓝、绿 D、红、黄、蓝、绿 7、（）是企业安全管理的核心。（ ） （A）事故控制 （B）风险管理 （C）隐患排查 （D）安全培训 8、工作危害分析法能够全面地分析出（ ）所有可能的风险，并针对可能风险采取相应 的控制措施。（ ） （A）作业活动 （B）设备设施 （C）安全设施 （D）工艺操作 9、当通过作业条件危险性评价法得出企业风险的危险性分值大于（）时，属于显著危险，
安全检查与隐患排查计划 为保证安全分类分级管理有效实施，保证公司各项安全管理工作持续稳定，督促安 全生产管理进一步深化，在生产过程中每一项工作都具有可考性和实用性，根据公司生 产特点，制定全年度安全检查计划。 一、日常检查 日常检查包括班组、岗位员工的班中巡回检查，以及各部门主管和工艺、设备、安 全等专业技术人员的经常性检查。各岗位应严格履行日常检查制度，特别应对关键装置 要害部位的危险点源进行重点检查和巡查，发现问题和隐患，及时报告有关部门解决， 并做好记录。 二、综合性检查 综合性安全检查是以落实岗位安全责任制为重点，各专业共同参与的全面检查，安 环部门每季度组织检查或抽查一次；各部门每月组织一次、班组每周一次。 三、专业性检查 专项安全检查包括季节性检查、节日前检查和专业性安全检查。 季节性检查是根据各季节特点开展的专项检查。春季安全大检查以防雷、防静电、 防解冻跑漏为重点；夏季安全大检查以防暑降温、防食物中毒、防台风、防洪防汛为重 点；秋季安全大检查以防火为重点；冬季安全大检查以防火、防爆、防滑为重点。 节日前检查主要是节前对安全、保卫、消防、生产设备、备用设备、应急预案等进 行的检查，特别是应对节日干部、检维修队伍值班安排和原辅料、备品备件、应急预案 落实情况进行重点检查。 专业性检查主要是对电气设备、机械设备、安全装备、监测仪器、危险物品、运输 车辆等系统分别进行的专业检查，及在装置开、停工前、新装置竣工及试运转等时期进 行的专项安全检查。 四、检查计划表 检查 类别 检查级别 检查时间 检查内容 检查负责人 备注 日 常 检 查 部门检查 每日上、下班 详见部门日常检 查表内容 生产、仓库部门 主管 公司级 每季度末 总经理及相关 技术人员 综 合 性 检 查 部门级 每月度末 详见综合性检查 表 各部门主管 春季 每年 3—5 月 各部门主管 夏季 每年 6—8 月 各部门主管 秋季 每年 9—11 月 各部门主管 季 节 性 检 查 冬季 每年 12—2 月 详见季节性检查 表内容 各部门主管 专业性检查 每年 6 月、12 月 详见专业性检查 表内容 各部门主管 及相关技术人 员 专 项 检 查 节假前检查 每个重大节日前 详见节日前检查 表内容 各部门主管 编制： 批准： 日期：
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特种设备登记检验检测台账 编号 设备名称 规格型号 检测 周期 本次检测 日期 下次检测 日期 负责人 备注 说明：1.支撑对象：公司《设备设施管理制度》；2.适用范围：公司特种设备检验、检测的全过程管理；3.要求：设备科负责特种 设备的登记填报并保存；4.保存期限三年。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-10-14 价格：¥2.00
职业健康安全危害辨识与风险评价 作业条件危险性评价（LEC） 序号 作业 活动 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可容 许风险 噪声超过 85 分贝，作业人员无防护措 施，造成职业耳聋 职业耳聋 D 3 3 3 27 4 建立隔音休息室，作业人员带耳罩等 措施。 0 贮汽缸严重腐蚀、压力表、安全阀不 定期检查失灵，可发生爆炸事故 爆炸事故、机械损坏 D 3 3 7 63 4 压力表、安全阀定期检验，贮汽缸定 期检查，不带隐患作业。 0 皮带轮无防护罩，易发生绞伤事故 机械事故 D 3 3 7 63 4 皮带轮安装防护罩。 0 1. 空压机 设备绝缘不良，操作机构失灵，易发 生触电 触电 D 3 3 7 63 4 按期对绝缘状况检测。 0 设备绝缘不良，操作机构失灵，易发 生触电 触电 D 6 3 7 126 3 按期对绝缘状况检测。 1 变压器等设备接地、接零不良，易产 生触电伤害 触电伤害、设备损坏 D 6 3 7 126 3 对所有接地（接零）做到安全可靠。 1 安全用具没有定期检测，造成触电伤 亡 触电伤亡 D 3 3 7 63 4 半年检测一次，做到安全可靠。 0 2. 变 配 电 设 备 变压器油位不正常，漏、渗油，变配 电设备过热，易发生火灾事故 生火灾事故 D 3 3 7 63 4 及时检查、检修，安装排风装置，经 常检查。 0 坠物伤人 D 3 3 3 27 4 提高警惕、集中工作注意力 0 物体坠落 损坏设备 D 3 1 7 21 4 使用登高工具 0 未使用登高工具 人员摔伤 D 3 3 7 63 4 使用登高工具 0 3. 高处作业 未佩戴安全防护用品 人员摔伤 D 3 2 7 42 4 戴安全防护用品 0 站在砂轮机的正前方操作 D 3 6 7 126 3 1 未定期更换砂轮片 D 3 6 7 126 3 1 未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 1 打磨细小的、大的和不好拿的工件 D 3 6 3 54 4 0 砂轮受潮、沾水后继续使用 D 3 6 3 54 4 0 砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动 大时继续使用 D 1 6 3 18 5 0 操作者未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 1 使用有缺陷的砂轮 D 3 6 7 126 3 1 4. 砂 轮 机 操 作 砂轮未退到安全位置时，测量、装卸 工件 机械伤害 D 3 3 7 63 4 执行安全技术操作规程并加强监督管 理 0 电镀作业 D 3 6 7 126 3 执行安全技术操作规程，并加强监督 管理 1 工作环境通风条件差 D 6 6 3 108 3 1 工作现场空气不流通 人员伤害 D 1 2 1 2 5 保持工作场所空气流通 0 未设置安全围栏和悬挂安全标示牌 D 1 6 15 90 3 1 5. 电镀操作 培训不到位 人员伤害 D 3 6 7 126 3 执行安全技术操作规程并加强监督管 理 1 高速切削时未装防护挡板 D 6 6 3 108 3 1 操作者未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 戴手套操作 C 1 拆装立铣刀时，用手托刀盘 D 3 6 3 54 2 0 6. 铣床操作 拆掉限位块加工超长、超宽零件 机械伤害 D 3 3 3 27 2 执行安全技术操作规程，并加强监督 管理 0
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：145 KB 时间：2025-10-28 价格：¥2.00
工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素 Occupational exposure limits for hazardous agents in the workplace Part 1: Chemical hazardous agents GBZ 2.1-2007 代替 GBZ 2-2002 2007-04-12 中华人民共和国卫生部发布 2007-11-01 实施 前 言 此次修订将 GBZ 2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》分为 GBZ 2.1 《工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学 有害因素》和 GBZ 2.2 《工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素》。自本部分实施之日起，GBZ 2-2002 中相应的内 容作废。 本部分与 GBZ 2-2002 相比主要修改如下： a）进一步明确了职业卫生标准所采用的概念及其定义，并增加了以下内容： ——超限倍数及其应用； ——总粉尘、呼吸性粉尘和空气动力学直径的定义； ——化学物质的致癌性参考分类、标识及其应用； ——致敏性物质的标识及其应用； ——经皮标识的应用。 b）对某些标准值进行了调整： ——修订了乙腈、乙酸甲酯的接触限值；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：682 KB 时间：2025-11-03 价格：¥2.00
特种设备登记检验检测台账 编号 设备名称 规格型号 检测 周期 本次检测 日期 下次检测 日期 负责人 备注 说明：1.支撑对象：公司《设备设施管理制度》；2.适用范围：公司特种设备检验、检测的全过程管理；3.要求：设备科负责特种 设备的登记填报并保存；4.保存期限三年。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-11-04 价格：¥2.00
职业健康安全危害辨识与风险评价 作业条件危险性评价（LEC） 序号 作业 活动 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可容 许风险 噪声超过 85 分贝，作业人员无防护措 施，造成职业耳聋 职业耳聋 D 3 3 3 27 4 建立隔音休息室，作业人员带耳罩等 措施。 0 贮汽缸严重腐蚀、压力表、安全阀不 定期检查失灵，可发生爆炸事故 爆炸事故、机械损坏 D 3 3 7 63 4 压力表、安全阀定期检验，贮汽缸定 期检查，不带隐患作业。 0 皮带轮无防护罩，易发生绞伤事故 机械事故 D 3 3 7 63 4 皮带轮安装防护罩。 0 1. 空压机 设备绝缘不良，操作机构失灵，易发 生触电 触电 D 3 3 7 63 4 按期对绝缘状况检测。 0 设备绝缘不良，操作机构失灵，易发 生触电 触电 D 6 3 7 126 3 按期对绝缘状况检测。 1 变压器等设备接地、接零不良，易产 生触电伤害 触电伤害、设备损坏 D 6 3 7 126 3 对所有接地（接零）做到安全可靠。 1 安全用具没有定期检测，造成触电伤 亡 触电伤亡 D 3 3 7 63 4 半年检测一次，做到安全可靠。 0 2. 变 配 电 设 备 变压器油位不正常，漏、渗油，变配 电设备过热，易发生火灾事故 生火灾事故 D 3 3 7 63 4 及时检查、检修，安装排风装置，经 常检查。 0 坠物伤人 D 3 3 3 27 4 提高警惕、集中工作注意力 0 物体坠落 损坏设备 D 3 1 7 21 4 使用登高工具 0 未使用登高工具 人员摔伤 D 3 3 7 63 4 使用登高工具 0 3. 高处作业 未佩戴安全防护用品 人员摔伤 D 3 2 7 42 4 戴安全防护用品 0 站在砂轮机的正前方操作 D 3 6 7 126 3 1 未定期更换砂轮片 D 3 6 7 126 3 1 未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 1 打磨细小的、大的和不好拿的工件 D 3 6 3 54 4 0 砂轮受潮、沾水后继续使用 D 3 6 3 54 4 0 砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动 大时继续使用 D 1 6 3 18 5 0 操作者未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 1 使用有缺陷的砂轮 D 3 6 7 126 3 1 4. 砂 轮 机 操 作 砂轮未退到安全位置时，测量、装卸 工件 机械伤害 D 3 3 7 63 4 执行安全技术操作规程并加强监督管 理 0 电镀作业 D 3 6 7 126 3 执行安全技术操作规程，并加强监督 管理 1 工作环境通风条件差 D 6 6 3 108 3 1 工作现场空气不流通 人员伤害 D 1 2 1 2 5 保持工作场所空气流通 0 未设置安全围栏和悬挂安全标示牌 D 1 6 15 90 3 1 5. 电镀操作 培训不到位 人员伤害 D 3 6 7 126 3 执行安全技术操作规程并加强监督管 理 1 高速切削时未装防护挡板 D 6 6 3 108 3 1 操作者未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 戴手套操作 C 1 拆装立铣刀时，用手托刀盘 D 3 6 3 54 2 0 6. 铣床操作 拆掉限位块加工超长、超宽零件 机械伤害 D 3 3 3 27 2 执行安全技术操作规程，并加强监督 管理 0
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：145 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
EHS 微社区发﹝2017﹞55 号 EHS 微社区矿山 矿山风险分级管控与隐患排查治理体系建设 实施方案 公司各单位、各施工单位： 为落实党中央、国务院关于建立风险管控和隐患排查治理预防机制的重 大决策部署，建立企业风险分级管控和隐患排查治理体系（简称“两个体系”）， 达到纵深防御、关口前移、精准监管、源头治理的目的，根据省政府办公厅《关 于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕 36 号）和省政府安委会《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行 动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16 号）等文件精神， 结合省质监局新出台的“两个体系”细则和我公司矿山实际，重新制定该实 施方案。 一、工作目标 通过再次开展风险分级管控和隐患排查治理体系建设工作，能够真正提 高矿山各级安全生产管理人员及岗位人员参与安全风险辨识、评估、管控和 隐患排查治理工作的主动性，进一步完善安全管理制度，落实安全主体责任， 提升安全生产管理水平，降低生产安全事故和职业病的发生几率。 二、领导机构 为健全完善公司矿山风险分级管控和隐患排查治理体系建设，公司制定 EHS 微社区矿山文件 下发了《EHS 微社区矿山关于成立矿山风险分级管控与隐患排查治理体系建设 领导小组的通知》，成立矿山“两个体系”建设领导小组。 组 长： 常务副组长： 副 组 长： 组 员： 领导小组下设矿山管理办公室，XXX 主任，XXX 为成员，负责矿山“两个 体系”建设方案编制，制度建设，推进落实，监督考核等工作。 公司矿山“两个体系” 建设领导小组下设 XXXXXX 三个矿区工作组，具体 分工如下表。 “两个体系”建设责任分工表 工作组 组 长 副 组 长 成员 职责分工 XXX XXX XX X 北石岭 1 号矿穿孔作业、爆破作业、 铲装作业、运输作业、检维修作业等 工序负责人 北石岭 1 号矿风险点辨识、 评估、分级、管控措施编 制，隐患排查实施。 XXX XXX XX X 北石岭 2 号矿穿孔作业、爆破作业、 铲装作业、运输作业、检维修作业等 工序负责人 北石岭 2 号矿风险点辨识、 评估、分级、管控措施编 制，隐患排查实施。 XXX XXX XX X 殷家庄矿穿孔作业、爆破作业、铲装 作业、运输作业、检维修作业等工序 负责人 殷家庄矿风险点辨识、评 估、分级、管控措施编制， 隐患排查实施。 各工作组职责：负责本工作组内各工序系统的风险点确定、危险源辨识、 评估、分级、管控措施编制，落实“两个体系”建设具体工作，确保能够将 本工序内所有风险点全覆盖辨识，及时向“两个体系”建设领导小组汇报工 作开展情况，制定分管区域内各岗位及作业场所的风险告知牌板，并组织职 工学习、贯彻落实，监督和组织组内隐患排查实施。 三、实施步骤和工作任务
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
EHS 微社区发﹝2017﹞53 号 EHS 微社区矿山 关于成立矿山风险分级管控 与隐患排查治理体系建设领导小组的通知 公司各单位、各施工单位： 为进一步做好公司矿山风险分级管控与隐患排查治理体系（简称“两 个体系”）建设与运行工作，根据省政府办公厅《关于建立完善风险管控和 隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36 号）、省政府安 委会《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全 风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16 号）和省质监局新出台的“两 个体系”细则要求，充分落实“两个体系”建设管理工作的组织机构，真 正实现纵深防御、关口前移、精准监管、源头治理的效果，特下发此通知。 一、工作目标 通过再次开展风险分级管控和隐患排查治理体系建设工作，能够真正 提高矿山各级安全生产管理人员及岗位人员参与安全风险辨识、评估、管 控和隐患排查治理工作的主动性，进一步完善安全管理制度，落实安全主 体责任，提升安全生产管理水平，降低生产安全事故和职业病的发生几率。 二、领导机构 为健全完善公司矿山风险分级管控和隐患排查治理体系建设，成立矿 山“两个体系”建设领导小组。 EHS 微社区矿山文件有限公 司文件 组 长： 常务副组长： 副 组 长： 组 员： 领导小组下设矿山管理办公室，XXX 任主任，XXX 为成员，负责矿山“两 个体系”建设方案编制，制度建设，推进落实，监督考核等工作。 三、职责分工 1、领导小组组长职责 组长是公司矿山风险分级管控和隐患排查治理的第一责任人，对矿山 落实风险管控措施和隐患排查治理全面负责，具体履行下列职责： （1）组织建立风险分级管控和隐患排查治理体系，保证风险分级管控 体系正常运行，落实风险管控措施，督促、检查隐患排查治理工作，及时 消除生产安全事故隐患； （2）组织制定并督促风险管控制度的落实；组织建立健全隐患排查治 理制度及隐患排查治理责任体系，并督促落实； （3）组织开展风险分级管控体系培训工作； （4）保证隐患排查治理资金投入的有效实施； （5）至少每季度组织召开一次风险分级管控体系工作会议，推进风险 管理体系持续改进；至少每年组织召开一次隐患排查治理体系评审工作会 议，推进隐患排查治理体系持续改进； （6）负责确定可接受风险的程度及重大风险管控措施的审批；组织制 定并实施重大隐患治理方案，并组织对其治理情况进行评估。 2、领导小组常务副组长职责 （1）组织制定并督促风险分级管控和隐患排查治理体系建设工作方案
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：22 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
济宁金威化工公司安全生产风险分级管控 与隐患排查治理两个体系建设实施方案 公司所属各单位 为贯彻落实省政府办公厅《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机 制的通知》（鲁政办字〔2016〕36 号）和济宁市安委会《关于印发“济宁市安全生 产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设实施方案”的通知》（济安字〔2016〕14 号），按照济宁市安委会统一部署，结合公司实际，现就推进安全生产风险分级管 控与隐患排查治理两个体系建设（以下简称“两个体系建设”）工作，制订本实施 方案。 一、任务目标 全面开展安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动，深入研究重特大事故的规 律特点，认真分析安全风险大的生产区域和关键环节，加快推行隐患排查治理、风 险分级管控双重预防机制，建立完善安全生产风险分级管控体系、隐患排查治理体 系和安全生产信息化系统，实现关口前移、精准监管、源头治理、科学预防。到 2016 年年底，实现标准化、信息化的风险管控和隐患排查治理双重预防，从根本上防范 事故发生，构建公司安全生产长效机制。 二、组织机构 为加强“两个体系建设”工作的组织领导，确保活动取得实效，公司成立“两个 体系建设”工作领导小组，对工作进行全面组织、指导和检查。 组 长：申玉海 副组长：陈海天 吴艳蕊 高中峰 成 员：苑红波 宋 磊 王吉祥 王加峰 余 波 徐 军 程昆庆 朱发彬 高 波 秦贞才 王宗磊 孙云峰 刘彦玲 王培军 刘清元 李 辉 宋继民 孔 民 王法源 领导小组下设“两个体系建设”工作办公室，办公室设在 HSE 部，王加峰任办公 室主任。具体负责“两个体系建设”工作的组织、开展、协调、监督、考核、总结 工作。 三、标准和依据 1.山东省人民政府办公厅关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制 的通知（鲁政办字〔2016〕36 号） 2.关于印发《济宁市安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设实施 方案》的通知（济安字〔2016〕14 号） 3.《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》安监总管三〔2012〕103 号 4.《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》安监总局第 16 号令 5.《济宁市安全生产事故隐患排查治理实施意见》济安字〔2011〕14 号 6.《济宁金威化工公司隐患排查治理管理办法》济金化发〔2015〕54 号 7.《济宁金威化工公司安全风险评价管理办法》济金化发〔2016〕32 号 四、工作计划 1.宣传发动，排查风险点（5 月 25 日—6 月 30 日）。为切实做好“两个体系建 设”活动。要求各单位认真做好此次活动的宣传发动工作，利用黑板报、宣传栏、 条幅、LED 电子屏积极进行宣传。利用学习时间和班前班后会时间，组织员工认真学 习公司《安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设实施方案》，围绕如 何发现风险点，确定风险等级进行学习和讨论，各单位员工要人人参与“两个体系 建设”活动。根据各自岗位特点，全员、全过程、全方位、全天候排查本单位可能 导致事故发生的风险点，包括安全基础管理、区域位置和总图布置、工艺管理、设 备管理、电气系统、仪表系统、危险化学品管理、危化品储运系统、公用工程系统、 消防系统等方面存在的风险（具体排查内容依据《济宁金威化工公司隐患排查治理 管理办法》见附件 1）。 2.确定风险等级（6 月 1 日—7 月 31 日）。对排查出来的风险点进行分类分级 管理，先确定风险类别（泄漏、火灾、爆炸、中毒、坍塌、坠落等危险因素和高温、 粉尘、有毒物质等有害因素），然后按照危险程度及可能造成后果的严重性，将风
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：23.4 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
编 号 名 称 序 号 名称 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防 护措施 应急处置 措施 L E C D 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管理 措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急 处置 措施 1 设 备 停 机 设备未停电 、停机、锁 闭 机械伤 害 放空小仓及各下料斜槽内物 料，关闭各下料斜槽风机、 下料口阀门，落实停送电手 续和两停两挂 培训停送电 管理、检维 修作业安全 管理相关知 识 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 2 联 接 照 明 照明光线不 足 、 未 接 12V 安 全 电 压 触电、 其它伤 害 使用12V安全 电压照明，电 气线路绝缘性 良好，照明灯 予以固定 电气人员负责接线 电气人员经 过专业培训 考核合格后 持证上岗 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 3 试 验 通 讯工具 通讯联络不 畅，遇突发 事故不能及 时处理 其它伤 害 作业人员每人 配备一部对讲 机 作业前明确使用的频道，所 有人员调至该频道后，进行 试音对讲机及时充电，确保 电量充足 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 4 打 开 仓 顶 人 孔 门 检 查 仓 内 积 料情况 人员站位不 当，开启人 孔门动作不 当 高处坠 落 设置监护人，对作业情况进 行全程监护和提醒，人员选 择合适地点站位，加强作业 间的配合 系好安全 带、安全 带高挂低 用 3 1 15 45 四 级 低风 险 岗 位 5 作 业 前 通 风 、 检测 未执行有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 1 公司购置四合 一复合式气体 检测仪 严格执行有限空间作业“先 通风、再检测、后作业”程 序，作业前30分钟内进行气 体检测，气体不合格时开启 收尘器机械通风，再次检测 合格后方可进入，作业期间 定时检测 培训气体检 测仪使用方 法、有限空 间作业相关 制度和规定 现场准备 好正压式 空气呼吸 器，有人 中毒或窒 息昏迷 后，必须 穿戴好正 压式呼吸 3 2 40 240 二 级 较大 风险 车 间 6 进 入 仓 内 未正确使用 安全带、安 全绳、梯子 等 高处坠 落 制定《高处作业安全管理制 度》、《高空高处作业安全 操作规程》，梯子底端放稳 培训《高处 作业安全管 理制度》、 《高空高处 作业安全操 作规程》等 作业人员 系好五点 式双挂钩 安全带、 安全绳 6 2 15 180 二 级 较大 风险 车 间 1 生 料 均 化 库 称 重 仓 清 小 仓 作 业 危险源或潜 在事件 可能 发生 的事 故类 型及 后果 风险 分级 管 控 层 级 备注 烧成车间工作危害分析（JHA）+评价记录 （一）生料均化库 风险点 作业步骤 现有管控措施 评价级别 建议改进（新增）措施 7 按 清 料 程 序 清 料 站位不当、 清料顺序不 当 坍塌、 中毒和 窒息、 物体打 击 从上至下清料，料面的绝对 高度小于1m时，，人员要站 在木板上作业；大于1m时， 人员不能进仓作业，只能在 仓外采取其他措施清理，如 高压气管。 并佩戴好 安全劳保 用品，且 安全绳的 松紧度必 须合适 发生坍塌 掩埋人员 时，救援 人员系好 安全带和 安全绳， 缓慢下放 到仓内， 将伤员与 救援用安 3 2 40 240 二 级 车 间 8 放料 开启小仓下 方斜槽时， 人员站位距 下料口太近 机械伤 害 人员选择距下料口合适距离 站位；如有大块应敲碎，防 止堵塞下料口 1 1 7 五 级 可接 受风 险 岗 位 9 工 完 场 清 未清点工具 和人员就宣 布工作结束 、关闭仓门 中毒和 窒息、 其它伤 害 作业完毕清点工具和人员， 确认仓内无遗留人员和工具 后，方可关闭仓门，宣布工 作结束 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期
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曲阜聚源供热有限责任公司 2017 年全市安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重 预防机制建设实施方案 公司各科室： 为贯彻落实市安委会《关于印发“2017 年全市安全生产风险分级管控和隐患排 查治理双重预防机制建设实施方案”的通知》（曲安办字〔2017〕11 号），按照市 安委会统一部署，结合公司实际，现就推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理 双重预防机制建设工作，制订本实施方案。 一、任务思路及目标 以习近平总书记关于安全生产工作一系列重要讲话、批示指示精神为指导， 以《安全生产法》、《中共中央、国务院关于推进安全生产领域改革发展的意 见》、《山东省安全生产条例》等法律法规和行业安全标准规范为依据，全面开 展安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动，深入研究重特大事故的规律特 点，认真分析安全风险大的生产区域和关键环节，加快推行隐患排查治理、风险 分级管控双重预防机制，建立完善安全生产风险分级管控体系、隐患排查治理体 系和安全生产信息化系统，实现关口前移、精准监管、源头治理、科学预防。 到 2017 年年底，实现标准化、信息化的风险管控和隐患排查治理双重预防，从 根本上防范事故发生，构建公司安全生产长效机制。 二、组织机构 为加强“双重预防机制建设”工作的组织领导，确保活动取得实效，公司成立“双 重预防机制建设”工作领导小组，对工作进行全面组织、指导和检查。 组 长：冯 卫 副组长：徐少亭 刘 强 孔庆星 张桂芝 成 员：各科室负责人及安全员 领导小组下设“双重预防机制建设”工作办公室，办公室设在技术科，魏光明任 办公室主任。具体负责“双重预防机制建设”工作的组织、开展、协调、监督、考核、 总结工作。 三、标准和依据 1.关于印发《2017 济宁市安全生产风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制 建设实施方案》的通知（曲安字〔2017〕11 号） 2.《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441—1986） 3.《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》安监总局第 16 号令 4.《安全生产法》（2017 最新版本） 5.《中共中央、国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》（2016 年 12 月 9 日） 6.《山东省安全生产条例》（2017 版） 7.《曲阜聚源供热有限责任公司隐患排查治理管理办法》曲热发〔2010〕16 号 8.《曲阜聚源供热有限责任公司安全风险评价管理办法》曲热发〔2015〕22 号 四、工作计划 1.宣传发动，排查风险点（2017 年 3 月底） 为切实做好“双重预防机制建设”活动。要求各科室认真做好此次活动的宣传 发动工作，利用黑板报、宣传栏、条幅积极进行宣传。利用学习时间和班前班后会 时间，组织员工认真学习公司《安全生产风险分级管控与隐患排查治理双重预防机 制建设实施方案》，围绕如何发现风险点，确定风险等级进行学习和讨论，各科室 要人人参与“双重预防机制建设”活动。根据各自岗位特点，全员、全过程、全方位、 全天候排查本科室可能导致事故发生的风险点，包括安全基础管理、区域位置和总 图布置、工艺管理、设备管理、电气系统、仪表系统、消防系统等方面存在的风险。 2.全面实施阶段（2017 年 4 月至 2017 年 10 月） （1）各科室根据本科室情形确定风险等级，对排查出来的风险点进行分类分级 管理，先确定风险类别（泄漏、火灾、爆炸、坍塌、坠落等危险因素和高温、粉尘 等有害因素），然后按照危险程度及可能造成后果的严重性，将风险分为 1、2、3、4 级（1 级最危险，依次降低）针对风险类别和等级，将风险点逐一明确管控层级（公
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ICS 13.100 C 65 备案号： 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ AQ/T 5209—2011 涂装作业危险有害因素分类 Dangerous & hazardous factors’ classification for painting （送审稿） 2011-7-12 发布 国家安全生产监督管理总局 发 布 2011-12-1 实施
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适用法律、 法规、标准 规范 受控的施工 方法或作业 活动范围 受控的原材 料、机械 (电力)设备 安全防护设 施 在建项目危险源或不利环境因素控制措施方案要素表 GDAQ1110 工程名称: 控制的危险 源或不利 环境因素 年 月 日 制表人(签名): 部门负责人(签名): 采用的控制 方式与手段 必须形成的 方案(附专家 论证报告)、 作业指导书 、 操作规程、 过程文件、 验收记录,并 作为本表的 附件
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：20.5 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
编 号 名 称 序 号 名称 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防 护措施 应急处置措施 L E C D 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管理 措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急 处置 措施 1 设 备 停 机 设备未停电 、停机、锁 闭 机械伤 害 放空小仓及各下料斜槽内物 料，关闭各下料斜槽风机、 下料口阀门，落实停送电手 续和两停两挂 培训停送电 管理、检维 修作业安全 管理相关知 识 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 2 联 接 照 明 照明光线不 足 、 未 接 12V 安 全 电 压 触电、 其它伤 害 使用12V安全 电压照明，电 气线路绝缘性 良好，照明灯 予以固定 电气人员负责接线 电气人员经 过专业培训 考核合格后 持证上岗 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 3 试 验 通 讯工具 通讯联络不 畅，遇突发 事故不能及 时处理 其它伤 害 作业人员每人 配备一部对讲 机 作业前明确使用的频道，所 有人员调至该频道后，进行 试音对讲机及时充电，确保 电量充足 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 4 打 开 仓 顶 人 孔 门 检 查 仓 内 积 料情况 人员站位不 当，开启人 孔门动作不 当 高处坠 落 设置监护人，对作业情况进 行全程监护和提醒，人员选 择合适地点站位，加强作业 间的配合 系好安全 带、安全 带高挂低 用 3 1 15 45 四 级 低风 险 岗 位 5 作 业 前 通 风 、 检测 未执行有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 1 公司购置四合 一复合式气体 检测仪 严格执行有限空间作业“先 通风、再检测、后作业”程 序，作业前30分钟内进行气 体检测，气体不合格时开启 收尘器机械通风，再次检测 合格后方可进入，作业期间 定时检测 培训气体检 测仪使用方 法、有限空 间作业相关 制度和规定 现场准备好正 压式空气呼吸 器，有人中毒 或窒息昏迷 后，必须穿戴 好正压式呼吸 器及面罩等方 可下去救援 3 2 40 240 二 级 较大 风险 车 间 6 进 入 仓 内 未正确使用 安全带、安 全绳、梯子 等 高处坠 落 制定《高处作业安全管理制 度》、《高空高处作业安全 操作规程》，梯子底端放稳 培训《高处 作业安全管 理制度》、 《高空高处 作业安全操 作规程》等 作业人员 系好五点 式双挂钩 安全带、 安全绳 6 2 15 180 二 级 较大 风险 车 间 1 生 料 均 化 库 称 重 仓 清 小 仓 作 业 危险源或潜 在事件 可能 发生 的事 故类 型及 后果 风险 分级 管 控 层 级 备注 烧成车间工作危害分析（JHA）+评价记录 （一）生料均化库 风险点 作业步骤 现有管控措施 评价级别 建议改进（新增）措施 7 按 清 料 程 序 清 料 站位不当、 清料顺序不 当 坍塌、 中毒和 窒息、 物体打 击 从上至下清料，料面的绝对 高度小于1m时，，人员要站 在木板上作业；大于1m时， 人员不能进仓作业，只能在 仓外采取其他措施清理，如 高压气管。 并佩戴好 安全劳保 用品，且 安全绳的 松紧度必 须合适 发生坍塌掩埋 人员时，救援 人员系好安全 带和安全绳， 缓慢下放到仓 内，将伤员与 救援用安全带 、安全绳连接 后，缓慢提升 至仓外 3 2 40 240 二 级 较大 风险 车 间 8 放料 开启小仓下 方斜槽时， 人员站位距 下料口太近 机械伤 害 人员选择距下料口合适距离 站位；如有大块应敲碎，防 止堵塞下料口 1 1 7 五 级 可接 受风 险 岗 位 9 工 完 场 清 未清点工具 和人员就宣 布工作结束 、关闭仓门 中毒和 窒息、 其它伤 害 作业完毕清点工具和人员， 确认仓内无遗留人员和工具 后，方可关闭仓门，宣布工 作结束 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期
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本文件《涂装作业危险有害因素分类2013-02-01 17_00》没有可以预览的文本内容。
中华人民共和国环境噪声污染防治法 第一章 总 则 第一条 为防治环境噪声污染，保护和改善生活环境，保障人体健康，促进经 济和社会发展，制定本法。 第二条 本法所称环境噪声，是指在工业生产、建筑施工、交通运输和社会生 活中所产生的干扰周围生活环境的声音。 本法所称环境噪声污染，是指所产生的环境噪声超过国家规定的环境噪声排 放标准，并干扰他人正常生活、工作和学习的现象。 第三条 本法适用于中华人民共和国领域内环境噪声污染的防治。 因从事本职生产、经营工作受到噪声危害的防治，不适用本法。 第四条 国务院和地方各级人民政府应当将环境噪声污染防治工作纳入环境 保护规则，并采取有利于声环境保护的经济、技术政策和措施。 第五条 地方各级人民政府在制定城乡建设规划时，应当充分考虑建设项目和 区域开发、改造所产生的噪声对周围生活环境的影响，统筹规划，合理安排功能 区和建设布局，防止或者减轻环境噪声污染。 第六条 国务院环境保护行政主管部门对全国环境噪声污染防治实施统一监 督管理。 县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门对本行政区域内的环境噪声污 染防治实施统一监督管理。 各级公安、交通、铁路、民航等主管部门和港务监督机构，根据各自的职责， 对交通运输和社会生活噪声污染防治实施监督管理。 第七条 任何单位和个人都有保护声环境的义务，并有权对造成环境噪声污染 的单位和个人进行检举和控告。 第八条 国家鼓励、支持环境噪声污染防治的科学研究、技术开发、推广先进 的防治技术和普及防治环境噪声污染的科学知识。 第九条 对在环境噪声污染防治方面成绩显著的单位和个人，由人民政府给予 奖励。 第二章 环境噪声污染防治的监督管理 第十条 国务院环境保护行政主管部门分别不同的功能区制定国家声环境质 量标准。 县级以上地方人民政府根据国家声环境质量标准的适用区域，划定本行政区 内各类声环境质量标准的适用区域，并进行管理。 第十一条 国务院环境保护行政主管部门根据国家声环境质量标准和国家经 济、技术条件，制定国家环境噪声排放标准。 第十二条 城市规划部门在确定建设布局时，应当依据国家声环境质量标准和 民用建筑隔声设计规范，合理划定建筑物与交通干线的防噪声距离，并提出相应 的规划设计要求。 第十三条 新建、改建、扩建的建设项目，必须遵守国家有关建设项目环境保 护管理的规定。 建设项目可能产生环境噪声污染的，建设单位必须提出环境影响报告书，规 定环境噪声污染的防治措施，并按照国家规定的程序报环境保护行政主管部门批 准。 环境影响报告书中，应当有该建设项目所在地单位和居民的意见。 第十四条 建设项目的环境噪声污染防治设施必须与主体工程同时设计、同时 施工、同时投产使用。 建设项目在投入生产或者使用之前，其环境噪声污染防治设施必须经原审批 环境影响报告书的环境保护行政主管部门验收；达不到国家规定要求的，该建设 项目不得投入生产或者使用。 第十五条 产生环境噪声污染的企业事业单位，必须保持防治环境噪声污染的 设施的正常使用；拆除或者闲置环境噪声污染防治设施的，必须事先报经所在地 的县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门批准。 第十六条 产生环境噪声污染的单位，应当采取措施进行治理，并按照国家规 定缴纳超标准排污费。 征收的超标准排污费必须用于污染的防治，不得挪作他用。 第十七条 对于在噪声敏感建筑物集中区域内造成严重环境噪声污染的企业 事业单位，限期治理。 被限期治理的单位必须按期完成治理任务。限期治理由县级以上人民政府按
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：18 KB 时间：2026-01-23 价格：¥2.00
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC 法）一览表 1 单位：四川×××有限责任公司 填表日期： 20__.2.2 作业条件危险性评价 （LEC） 序号 作业活动 危险源（危害因素） 可能导致的事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可 容许 风险 1 作业车间 印刷时操作失误，防护不当 机械伤害 D 3 1 3 9 Ⅰ bce 0 晒版时紫外线辐射 接触有害物 D 0.5 10 3 15 Ⅰ bc 0 印版版边沿锋利 擦伤、划伤 D 1 10 1 10 Ⅰ c 0 换刀、归架操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bcd 0 裁切机防护缺陷 机械伤害 D 1 0.5 3 1.5 Ⅰ cde 0 裁切机运行时红外线对射装置失效 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ be 0 裁切机运行时安全装置故障 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ bce 0 刀具搬运、摆放操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bce 0 油墨搬运时墨盘、墨桶滑落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ cd 0 油墨摆放堆置物坠落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ bc 0 加油、取残纸、调试操作失误 机械伤害 D 1 10 1 10 Ⅰ bc 0 笨重大型零部件零部件坠落 物体打击 D 0.5 0.5 15 3.75 Ⅰ bcd 0 生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC 法）一览表 2 更换印版、橡皮布未停机、锁车 机械伤害 D 1 2 7 14 Ⅰ bce 0 清洗印版、零件，使用的汽油属于易燃易爆物 质 火灾 D 1 0.5 40 20 Ⅱ bc 0 刀模版搬运时刀刃锋利 划伤、割伤 D 3 10 1 30 Ⅱ cd 0 胶装放书操作失误 机械伤害 D 10 10 1 100 Ⅲ bce 1 印刷过程中产生的沾有油墨的废棉纱、废油墨 桶等 火灾 D 3 6 7 126 Ⅲ abcd 2 仪器设备的 使用 测耐破度操作失误 机械伤害 D 6 1 7 42 Ⅱ bd 0 违规操作烘烤箱测水份 机械伤害 D 6 2 7 84 Ⅲ bcd 1 违规操作测纸箱抗压 机械伤害 D 1 1 1 1 Ⅰ bc 0 3 废纸打包 粉尘超标 尘肺 D 6 6 3 108 Ⅲ abc 1 操作不当 机械伤害 D 3 1 3 9 Ⅰ bc 0 4 设备运行 开动机器未给信号 机械伤害 D 10 10 3 300 Ⅳ cd 1 上岗戴手表、戒指、钥匙等硬物 机械伤害 设备损坏 D 1 6 1 6 Ⅰ bcd 0 设备踏板不平、有绊脚物中、登梯不稳 高处坠落 D 6 0.5 1 3 Ⅰ cd 0
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：247 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
销售订单相关生产的结果分析 ÊÕÈë ÒÑÊÛ»õÎï³É±¾ ×¼±¸½ð ÔÚ²úÆ· ½á¹û·ÖÎö ¼Æ»®/ʵ¼Ê ÊýÁ¿ ͳ¼Æ ¹ÜÀí±ÈÂÊ ÏúÊÛ¶©µ¥ ÏîÄ¿20:×é¼þ A Éú²ú ¶©µ¥ ×é¼þ C ·¢Æ± ¹ºÖö©µ¥ ×é¼þ D Éú²ú ¶©µ¥ ×é¼þ A ʵ¼Ê³É±¾ »ã×Ü ²úÆ·³É±¾ºËËã x x x ²úÆ·³É±¾ºËËã x x x ¼Æ»®³É±¾ 结果分析为下列目的评估长期销售订单项目： · 管理会计(CO-PC) 结果分析显示每个销售订单项目的下列数据 - 总计划值（即，计划成本，计划销售收入，计划利 润或计划损失） - 当前期间已发生的实际成本和销售收入 - 更改已发生的实际成本和每个期间的实际销售收入 通过结果分析计算的数据在销售订单项目中的将作成 本要素类型的结 果分析成本要素的次级成本要素项下更新并可随时在 信息系统中分析。 参见： 信息系统简介 · 获利能力分析 (CO-PA) 结果分析可按期间的每个销售订单项目计算下列值， 不管其评估方式如何： - 预计销售收入，即与已记帐到该销售订单项目的实 际成本相应的 销售收入 - 损失准备金，即与该销售订单项目计划损失相同的 准备金 - 销售成本，即可以作为该销售订单项目已实现的销 售收入支出而对 待的成本 在执行基于销售收入的结果分析时，根据到期已实现 的实际销售收入计 算销售成本。 可以将此数据传送到获利能力分析。必须确保通过需 求等级中的结算参 数文件，建议在包含相关数据的结果分析成本要素的 结算规则中使用 PA 结算结构。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2026-02-13 价格：¥2.00
i 中钢公司生产管理的关键成功因素之探讨 2 目录 第一章 前言：落实全面品质管理 1.1 以 TQM 为核心的生产管理系统 1.2 中钢 TQM 的架构 1.3 中钢全面品质经营的运作 第二章 关键因素之一：自主管理活动 2.1 推动自主管理活动 2.2 推行 5S 运动 2.3 自主管理活动的检讨 第三章 关键因素之二：设备方面 3.1 适度的设备维护保养 3.2 实施全面生产保养【TPM】 3.3 优异的维护技术 3.4 明确的维护任务 3.5 维护系统与组织 3.6 给设备方面的建议 第四章 关键因素之三：人员方面 4.1 积极培育训练员工 4.2 注重员工工作安全 4.3 实施员工辅导计划【EAP】 4.4 给人员方面的建议 第五章 关键因素之四：研发方面 5.1 研发的理念与目标 5.2 重视研发、投入大量资源 5.3 技术领先，不断开发高品质新产品 5.4 掌握最终用户需求，开发适合客户制程需要之产品 5.5 增设新产线、扩充新产能、研发新技术 5.6 新产品开发成功及失败的案例及原因 5.7 未来研发的策略及挑战 第六章 关键因素之五：成本方面 6.1 低成本竞争策略 6.2 策略性的成本控制 6.3 超产能生产 6.4 标准成本制度 6.5 整体信息系统
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1009 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
适用法律、 法规、标准 规范 受控的施工 方法或作业 活动范围 受控的原材 料、机械 (电力)设备 安全防护设 施 在建项目危险源或不利环境因素控制措施方案要素表 GDAQ1110 工程名称: 控制的危险 源或不利 环境因素 年 月 日 制表人(签名): 部门负责人(签名): 采用的控制 方式与手段 必须形成的 方案(附专家 论证报告)、 作业指导书 、 操作规程、 过程文件、 验收记录,并 作为本表的 附件
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：20.5 KB 时间：2026-02-26 价格：¥2.00
企業經營專題期末報告 中鋼公司生產管理的關鍵成功因素之探討 報告大綱 前言：落實全面品質管理 關鍵成功因素之一：自主管理活動 關鍵成功因素之二：設備方面 關鍵成功因素之三：人員方面 關鍵成功因素之四：研發方面 關鍵成功因素之五：成本方面 結論
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：706 KB 时间：2026-04-09 价格：¥2.00
1 Breakthrough Technologies, Inc. 6 执行中的成功因素Success Factors in Six Sigma Implementation Steve Zinkgraf Sigma Breakthrough Technologies 2 Breakthrough Technologies, Inc. 概述Overview ➢ 科特的领导变化蓝图Kotter’s Leading Change Roadmap ➢ 每一步的基准Benchmarks for each step ➢ 领导层执行蓝图Leadership Implementation Roadmap ➢ 总结Conclusions
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：187 KB 时间：2026-04-11 价格：¥2.00
职业病危害(职业卫生)检测评价人员复习题 名词解释 1.职业病危害 ：对从事职业活动的劳动者可能导致的职业病及其他健康影响的 各种危害。 2.职业病危害因素：职业活动中影响劳动者健康的、存在于生产工艺过程以及劳 动过程和生产环境中的各种危害因素的统称。 3.工作地点：指劳动者进行职业活动火进行生产管理过程中经常或定时停留的地 点。 4.职业接触限值: 职业接触限值：职业病危害因素的接触限制量值，指劳动者在 职业活动过程中长期反复接触对机体不引起急性或慢性有害健康影响的容许接 触水平。 5.工作场所职业病危害因素检测：一段时期内，通过定期(有计划)地检测工作场 所职业病危害因素的浓度(强度)，以评价工作场所的职业卫生状况和劳动者接触 职业病危害因素的程度极可能的健康影响。 6.时间加权平均容许浓度 (PC-TWA)：以时间为权数规定的 8h 工作日、40h 工作 周的平均容许接触浓度。 7.短时间接触容许浓度 (PC-STEL)：在遵守 PC-TWA 前提下容许短时间(15min) 接触的浓度。 8.最高容许浓度 (MAC)：工作地点、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质 均不应超过的浓度。 9.超限倍数：对未制定 PC-STEL 的化学有害因素，在符合 8h 时间加权平均容许 浓度的情况下，任何一次短时间(15min)接触的浓度均不应超过的 PC-TWA 的倍 数值。 10.噪声：从主观需要来讲，一切不希望存在的干扰声都可称之为噪声。从物理 特性来讲，噪声是各种不同频率和强度的声波无规律的杂乱组合。在生产过程中 产生的一切声音都可称为生产性噪声。 填空题汇总： 1.概括地说，生产过程中的有害因素包括 化学因素 、 物理因素 和 生物因 素 。 2.稳态噪声指在观察时间内，采用声级计“慢挡”动态特性测量时，声级波动 小于 3dB 的噪声。 3.各种有害物质由于其理化性质不同，同时受职业现场环境及职业活动条件的影 响，在工作场所空气中存在 气体 、 蒸气 和 气溶胶 3 种状态。 4.工作场所空气样品的采样体积，在采样点温度低于℃和高于 35℃、大气压低于 98.8kPa 和高于 103.4 kPa 时，应将采样体积换算成标准采样体积，换算公式为： 5.化学有害因素的职业接触限值包括 时间加权平均容许浓度 、 短时间接触容 许浓度和 最高容许浓度 三类。 6.袋式除尘器属于 过滤式 除尘器。 7.职业卫生三级预防原则的第一级预防是 病因预防(从根本上消除和控制职业病 危害因素)。 8.建设项目的职业病防护设施所需费用应当纳入建设项目 工程预算 ，并与主体 工程 同时设计 ， 同时施工 ， 同时投入生产和使用 。 9.不同的职业危害因素对人体的危害不同。如 粉尘 可导致尘肺病， 化学因素 可导致职业中毒， 噪声 可导致职业性耳聋。 10..职业病危害因素：职业活动中影响劳动者健康的、存在于生产工艺过程以及 劳动过程和生产环境中的各种危害因素的统称。 11.高温车间纵轴与夏季主导风向夹角大于 45°，热源尽量夏季主导风向下风侧 12.当工作地点气温≥35℃时，应采取局部降温和 综合防暑 措施。 13.脉冲噪声是指：噪声突然爆发又很快消失，持续时间 ≤0.5s ，间隔时间 >1s ， 声压有效值变化 ≥40dB(A)的噪声。 14.手传振动是指手持振动工具或接触受振工件时，直接作用或传递到人的手臂 的 机械振动 或 冲击 。 15.煤矿井下的主要支护方式有锚杆(锚锁)同喷支护 、 支架支护 、砌碹支护、 工字钢支护和坑木支护。 16.当空气温度低于 5℃和高于 35℃、大气压低于 98.8 kPa 和高于 103.4 kPa，在 计算空气中有毒物质浓度之前，必先将采集的空气体积换算为“标准采样体积”。 17.最高容许浓度(MAC)主要是针对具有明显刺激、 窒息 或 中枢神经系统抑 制 作用，可导致严重急性损害的化学物质而制定的不应超过的最高容许接触限 值。 二、判断题 1.职业危害申报工作实行分级属地管理。 ( √ ) 2.作业场所职业危害每年申报一次。 ( √ ) 3.《职业病目录》中，尘肺指包含矽肺及金属尘肺在内的 13 种尘肺。 ( √ ) 4.生产经营单位不得安排有职业禁忌的劳动者从事有毒物品作业。 ( √ ) 5.噪声与振动较大的生产设备应安装在单层厂房或多层厂房的底层。( √ ) 6.噪声聋属于物理因素所致职业病。 ( √ ) 7 建设项目的职业病危害类别一般分为严重的职业病危害项目、一般的职业病危 害项目和轻微的职业病危害项目。 ( × ) 8.电焊工人除应注意眼睛防护外，还应防止焊尘、焊烟对人体的危害。 ( √ ) 9.职业健康监护主要包括职业健康检查和职业健康监护档案管理等内容。( √) 10.采石、石雕、水泥等粉尘危害行业的作业工人配戴一般卫生口罩就可有效防 止尘肺病。(×) 11.职业病是指企业、事业单位和个体经济组织等用人单位的劳动者在职业活动 中，因接触粉尘、放射性物质和其它有毒、有害因素而引起的疾病。(√ ) 12.炎热季节的高温辐射，寒冷季节因窗门紧闭而带来通风不良均属于生产环境 中的有害因素。(√) 13.粉尘分散度越高→在空气中存留时间长→被机体吸收的机会就越多。(√) 14.经皮肤吸收是毒物进入人体最常见和主要的途径(×) 15.呈气体、蒸汽、气溶胶(粉尘、烟、雾)状态的毒物均可经呼吸道进入人体。(√) 16.职业性中暑是因为散热障碍，体温调节紊乱所致。( √ ) 17.屏蔽高频电磁场辐射源时，选用的材料最好是铜材。( √ ) 18.石棉纤维可以导致肺癌和胸膜间皮瘤，两者都属于法定职业性肿瘤。(√ ) 19.矽肺患者合并肺癌时，肺癌与矽肺一样可认定为工伤。( × ) 20.晚发型矽肺是患者脱离矽尘作业若干年后始发现的矽肺，故不能认定为工伤。( × ) 21.日常把游离二氧化硅含量超过 5%粉尘作业称之为矽尘作业。(×) 22.位移和速度是描述振动物理性质的最常用基本参量。( × ) 23.棉尘病是我国法定职业病中尘肺的一种。(× ) 24.人体通过清除粉尘的各种功能，只有 1%~3%的尘粒沉积在肺内。( √ ) 25.声级≥3dB(A)的噪声为非稳态噪声，持续时间≤0.5s，间隔时间>1s，声压有 效值变化≥30dB(A)的噪声为脉冲噪声。(×) 26.禁忌症是指劳动者从事特定职业或者接触特定职业病危害因素时，比一般职 业人群更易于遭受职业病危害和罹患职业病或者可能导致原有自身疾病病情加 重，或者在从事作业过程中诱发可能导致对他人生命健康构成危险的个人特殊生 理或病理状况。(√)
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：93 KB 时间：2026-04-22 价格：¥2.00
职业病危害(职业卫生)检测评价人员复习题 名词解释 1.蒸汽：液态物质气化或固态物质升华而形成气态物质。 2.气溶胶：以液体或者固体为分散相，分散在气体介质中的溶胶物质，如粉尘、 烟或雾。 3.粉尘：能够较长时间悬浮于空气中的固体微粒。 4.烟：分散在空气中的直径小于 0.1μm 的固体微粒。 5.雾：分散在空气中的液体微滴，多由蒸汽冷凝或液体喷散形成。 6.工作场所职业病危害因素检测：一段时期内，通过定期(有计划)地检测工作场 所职业病危害因素的浓度(强度)，以评价工作场所的职业卫生状况和劳动者接触 职业病危害因素的程度极可能的健康影响。 7.采样点：根据监测需要和工作场所状况，选定具有代表性的、用于空气样品采 集的工作地点。 8.空气收集器：指用于采集空气中气态、蒸汽态和气溶胶有害物质的器具，如大 注射器、采气袋、各类气体吸收管及吸收液、固体吸附剂管、无泵型采样器、滤 料及采样夹和采样头等。 9.空气采样器：指以一定的流量采集空气样品的仪器，通常由抽气动力和流量调 节装置等组成。 10.无泵型采样器：指利用有毒物质分子扩散、渗透作用为原理设计制作的、不 需要抽气动力的空气采集器。 11.个体采样：指将空气收集器佩带在采样对象的前胸上部，其进气口尽量接近 呼吸带所进行的采样。 （个体检测是将个体采样空气收集器佩戴在检测对象的前胸上部，尽量接近呼 吸带，进行空气样品的采集测定。 主要用于评价劳动者接触毒物的程度。） 12.采样对象：指选定为具有代表性的、进行个体采样的劳动者。 13.定点采样：是指将空气收集器放置在选定的采样点、劳动者的呼吸带进行采 样。 （定点检测是将采样仪器放在选定的采样点，收集器置于劳动者工作时的呼吸 带，一般距地面 0.5~1.5m 高度，进行空气样品的采集测定。 主要用于评价工 作场所的职业卫生状况。） 14.采样时段：指在一个监测周期（如工作日、周或年）中，选定的采样时刻。 15.采样时间：指每次采样从开始到结束所持续的时间。 16.短时间采样：指采样时间一般不超过 15min 的采样。 （短时间检测是采样时间≤15min 的采样测定。 主要用于短时间接触容许浓度 和最高容许浓度卫生标准检测评价。） 17.长时间采样：指采样时间一般在 1h 以上的采样。 (长时间检测是指采样时间在 1h 以上的采样测定。 用于时间加权平均容许浓度 卫生标准检测评价。) 18.采样流量：指在采集空气样品时，每分钟通过空气收集器的空气体积。 19.标准采样体积：指在气温为 20℃，大气压为 101.3kpa（760mmHg）下，采集 空气样品的体积，以 L 表示。 20.呼气带：距离人的鼻孔 30cm 所包含的空气带。 21.采样效率：空气收集器在采样过程中能够采集到的待测物量占通过该空气收 集器的空气中待测物总量的百分数。 22.样品空白：在采集空气样品的同时制备空白样品，其制备过程除不连接空气 采样器采集工作场所空气外，其余操作与空气样品完全相同。 23.检出限：测定方法在给定的概率 P=95%（显著水准为 5%）时能够定性检出样 品中待测物的最低浓度或含量。 24.最低检出溶度：在采集一定量（体积）的样品时，测定方法能够定性检出样 品中待测物的最低浓度。 25.穿透容量：在采集空气样品工程中，固体吸附剂管发生穿透时所吸附待测物 的量。 填空题汇总： 1.职业健康检查分为强制性和推荐性两种。 2.当接触浓度超过 PC-TWA，达到 PC-STEL 水平时，一次持续接触时间不应超过 15min ，每个工作日接触次数不应超过 4 次，相继接触的间隔时间不应短于 60min 。 3.定点采样 采样点的选择有代表性的工作地点，其中应包括空气中有害物质浓 度最高、劳动者接触时间最长的工作地点。 4.一个有代表性的工作场所内有多台同类生产设备时，1～3 台设置 1 个采样点。 5.噪声的测量：工作场所声场分布不均匀时，应将其划分若干声级区，同一声级 区内声级差<3dB(A) 。每个区域内，选择 2 个测点，取平均值。 6.手传振动的测量，按照 生物动力学 坐标系，分别测量三个轴向振动的频率计 权加速度值，取三个轴向中的最大值 作为被测工具或工件的手传振动值。 7.短时间采样指采样时间一般不超过 15min 的采样；长时间采样指采样时间一般 在 1h 以上的采样。 8.有泵型采样法根据采样方式不同，分为定点采样和个体采样。 9.采集金属性烟尘首选微孔滤膜，称量法选用测尘滤膜，采集有机化合物气溶胶 选用玻璃纤维滤纸。 10.冲击式吸收管法是利用空气样品中的颗粒以很大的速度冲击到盛有吸收液的 管底部，因惯性作用被冲到管底上，再被吸收液洗下。因此必须使用 3 L/min 的 采样流量。 11.粉尘用于个体采样时，流量范围为 1～5L/min；用于长时间采样时，连续运 转时间应≥8h。 12.GBZ/T 210.4 推荐固体吸附剂解吸效率是指能够被解吸下来的待测物量占固 体吸附剂管中待测物总量的百分比，一般情况下要求平均解吸效率应不得低于 75 %。 13.冲击式吸收管管尖距外管底 5.0 mm ± 0.5 mm。 14.在工作场所空气毒物检测进行样品稳定性试验中，试验样品中待测试物的含 量在当天、第 3 天、第 5 天、第 7 天的下降率分别为 1.5%、5.7%、9.9%、13.4%， 该样品的稳定时间为 3 天。 15.个体采样，确定采样对象范围时，不能确定接触有害物质浓度最高和接触时 间最长的劳动者时，每种工作岗位劳动者数不足 6 名时，应全部选为采样对象； 每种工作岗位劳动者数超过 50 名时，应选取 11 个 采样对象数。 16.进行个体采样方法进行采样时，将个体采样仪器的空气收集器佩戴在采样对 象的前胸上部， 进气口尽量接近呼吸带。 17.在评价工作场所防护设备或措施的防护效果时,应根据的情况选定采样点,在 工作地点劳动者工作时的呼吸带进行采样。 判断题 1. 短时间接触容许浓度采样时间一般为 15min，最高容许浓度的采样时间一般
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：107 KB 时间：2026-04-23 价格：¥2.00