危险源辨识、分析-3烧成车间--工作危害分析（JHA）评价原始记录

编
号
名
称
序
号
名称
工程技术措
施
管理措施
培训教育措
施
个体防
护措施
应急处置
措施
L E
C
D
评
价
级
别
工
程
技
术
措
施
管理
措施
培训
教育
措施
个体
防护
措施
应急
处置
措施
1
设 备 停
机
设备未停电
、停机、锁
闭
机械伤
害
放空小仓及各下料斜槽内物
料，关闭各下料斜槽风机、
下料口阀门，落实停送电手
续和两停两挂
培训停送电
管理、检维
修作业安全
管理相关知
识
1
1 15
15
五
级
可接
受风
险
岗
位
2
联 接 照
明
照明光线不
足 、 未 接
12V 安 全 电
压
触电、
其它伤
害
使用12V安全
电压照明，电
气线路绝缘性
良好，照明灯
予以固定
电气人员负责接线
电气人员经
过专业培训
考核合格后
持证上岗
1
1 15
15
五
级
可接
受风
险
岗
位
3
试 验 通
讯工具
通讯联络不
畅，遇突发
事故不能及
时处理
其它伤
害
作业人员每人
配备一部对讲
机
作业前明确使用的频道，所
有人员调至该频道后，进行
试音对讲机及时充电，确保
电量充足
1
1 15
15
五
级
可接
受风
险
岗
位
4
打 开 仓
顶 人 孔
门 检 查
仓 内 积
料情况
人员站位不
当，开启人
孔门动作不
当
高处坠
落
设置监护人，对作业情况进
行全程监护和提醒，人员选
择合适地点站位，加强作业
间的配合
系好安全
带、安全
带高挂低
用
3
1 15
45
四
级
低风
险
岗
位
5
作 业 前
通 风 、
检测
未执行有限
空间作业“
先通风、再
检测、后作
业”程序
1
公司购置四合
一复合式气体
检测仪
严格执行有限空间作业“先
通风、再检测、后作业”程
序，作业前30分钟内进行气
体检测，气体不合格时开启
收尘器机械通风，再次检测
合格后方可进入，作业期间
定时检测
培训气体检
测仪使用方
法、有限空
间作业相关
制度和规定
现场准备
好正压式
空气呼吸
器，有人
中毒或窒
息昏迷
后，必须
穿戴好正
压式呼吸
3
2 40 240
二
级
较大
风险
车
间
6
进 入 仓
内
未正确使用
安全带、安
全绳、梯子
等
高处坠
落
制定《高处作业安全管理制
度》、《高空高处作业安全
操作规程》，梯子底端放稳
培训《高处
作业安全管
理制度》、
《高空高处
作业安全操
作规程》等
作业人员
系好五点
式双挂钩
安全带、
安全绳
6
2 15 180
二
级
较大
风险
车
间
1
生
料
均
化
库
称
重
仓
清
小
仓
作
业
危险源或潜
在事件
可能
发生
的事
故类
型及
后果
风险
分级
管
控
层
级
备注
烧成车间工作危害分析（JHA）+评价记录
（一）生料均化库
风险点
作业步骤
现有管控措施
评价级别
建议改进（新增）措施
7
按 清 料
程 序 清
料
站位不当、
清料顺序不
当
坍塌、
中毒和
窒息、
物体打
击
从上至下清料，料面的绝对
高度小于1m时，，人员要站
在木板上作业；大于1m时，
人员不能进仓作业，只能在
仓外采取其他措施清理，如
高压气管。
并佩戴好
安全劳保
用品，且
安全绳的
松紧度必
须合适
发生坍塌
掩埋人员
时，救援
人员系好
安全带和
安全绳，
缓慢下放
到仓内，
将伤员与
救援用安
3
2 40 240
二
级

车
间
8
放料
开启小仓下
方斜槽时，
人员站位距
下料口太近
机械伤
害
人员选择距下料口合适距离
站位；如有大块应敲碎，防
止堵塞下料口
1
1
7
五
级
可接
受风
险
岗
位
9
工 完 场
清
未清点工具
和人员就宣
布工作结束
、关闭仓门
中毒和
窒息、
其它伤
害
作业完毕清点工具和人员，
确认仓内无遗留人员和工具
后，方可关闭仓门，宣布工
作结束
1
1 15
15
五
级
可接
受风
险
岗
位
分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期