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9文件和档案管理制度

1 文件和档案管理制度 编号:AQ-BZH-009-A 1 目的 为了对安全标准化的文件和档案进行控制,确保文件的充分性、适用性、有效性,特 制定本制度。 2 责任部门、人员职责及权限 2.1 主要负责人组织安全标准化运行文件的编制,并安全办公室协助各部门编制 2.2 主要负责人负责安全标准化运行文件的批准 2.3 安全办公室、行政部负责安全标准化文件与资料的收集、修订 2.4 行政部负责安全标准化文件的发放、控制管理,并负责文件和档案整理、分类、保 存、归档、借阅和销毁 2.5 各部门负责人负责本部门安全标准化文件的修改、补充 2.6 主要负责人负责过期或废止文件资料的销毁批准 2.7 安全生产领导小组负责安全生产规章制度和安全操作规程的评审、评估 2.8 文件的持有部门(人)负责妥善保管和使用有效文件 3 流程、形式 3.1 文件资料控制 3.1.1 外部文件 与本厂有关的上级机关或行业协会下发的决定、批示、规定、通知等 3.1.2 内部文件 安全标准化文件及相关记录、安全生产档案 本厂的各种工作计划、总结、报告、请示、批复、会议记录等 3.1.3 法律、法规、地方规章 与安全生产有关的法律、法规、技术标准、工具书等 3.2 文件的编号 本厂根据安全标准化文件的管理需要将安全标准化文件进行编号: 安全生产管理制度:编号为 AQ-ZD-序号-版本号 安全操作规程:编号为 AQ-GC-序号-版本号 表单:编号为 AQ-BD-序号(三位)-版本号 版本号格式:(A、B……) 3.3 文件和资料的管理 3.3.1 文件的发放按文件规定的发放范围由行政部负责,并作好《文件发放记录》。 3.3.2 安全办公室、行政部负责文件资料的及时修改、补充或换版,及时更换新版本 和更改《有效文件资料清单》,将失效、作废文件资料收回,标识登记,并销毁处置。 3.3.3 文件的持有部门(人)负责妥善保管和使用有效文件,如有毁损,丢失,及时 向行政部报告。 2 3.3.4 本厂所有与安全生产有关的法律、法规、技术标准、工具书等,由行政部文控 中心负责标识、保存和借阅并建立资料清单和借阅记录。如发生丢失或损坏,及时报行 政部文控中心进行处理。 3.3.5 主要负责人及各部门收到的与安全生产有关的外部文件应及时交由行政部文控 中心登记,并下发到相应的部门,做好《文件发放记录》。 3.3.6 借阅文件时,应办理借阅手续,借阅人应对所借阅材料妥善保管,不得损坏、 丢失,并按期归还。 3.4 安全标准化文件的修订 安全标准化文件的修订由各部门主管提出,或由安全办公室根据文件运作情况随时 提出修订,由安全办公室组织修订,经批准的修订后文件由行政部下发达工作相关部门, 并做记录。 3.5 安全标准化文件的保存 3.5.1 外来文件由行政部接收和保存,填写《外来文件清单》,经主要负责人批准后, 控制发放,以确保其适用范围性和有效性,并填写《文件发放记录》。 3.5.2 内部文件由行政部保存。 3.5.3 法律、法规、地方规章、安全标准等由行政部负责保存、借阅等管理,应填写《适 用的安全生产法律法规及其他要求清单》 3.6 安全标准化文件的作废与销毁 3.6.1 作废或失效文件资料,由行政部负责按《文件发放记录》,从有关部门的使用 现场收回并记录、标识。 3.6.2 作废或失效文件资料由行政部文控中心统一销毁。 3.6.3 需留作原始资料和存档保存的作废文件,除加盖“作废”印章外还要标注“作 废留存”字样,隔离保管,防止误用。 3.7 文件保存期限及形式 安全标准化文件保存为三年,各类记录保存两年。 保存形式为纸质资料及电子文档相结合,各类记录以纸质资料保存。 4 安全生产档案 对下列主要安全生产资料进行档案管理: 安全生产会议记录(含纪要) 安全费用提取使用记录 员工安全教育培训记录 劳动防护用品采购发放记录 危险源管理台帐 安全生产检查记录 授权作业指令单 事故调查处理报告 事故隐患整改记录

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:40.5 KB 时间:2025-08-09 价格:¥2.00

工贸安全达标申报文件7. 安全教育培训制度

安全教育培训制度 1.目的 为增强本公司员工的安全意识,提高安全素质,杜绝或减少事故的发生, 规范安全教育培训工作,根据公司有关规定并结合实际情况,特制定本制度。 2.适用范围 适用于本公司所有在职职工。 3.内容与要求 3.1 公司总经理、兼职安全员应按照国家有关规定要求,参加政府和相关部门的 安全生产教育培训,并经考核合格。 3.2 公司对各部门一把手和安全管理人员、工程技术人员每年进行一次安全知识 培训、考核。不断提高安全意识、技术素质,提高政策业务水平。 3.3 凡新入公司的员工必须经过公司、车间和班组三级岗前安全教育,并经考试 合格后,方可进入生产岗位工作。新员工安全培训时间不得少于24学时 (包括现场实习、体验、感受的时间),每年接受再培训的时间不得少于8 学时。 3.4 公司级安全教育由管理部负责,并作相关记录《职工三级安全教育纪录卡》。 公司级岗前安全教育培训主要内容: 3.4.1 党和国家的安全生产方针、政策;安全生产法规、标准和法制观念; 3.4.2 本公司安全生产规章制度、安全纪律、操作规程及安全生产情况; 3.4.3 从业人员安全生产权利和义务; 3.4.4 事故应急救援及防范措施; 3.4.5 有关事故案例等。 3.5 车间级安全培训由车间负责,并作相关记录《职工三级安全教育纪录卡》。 车间(部门)级岗前安全教育培训主要内容: 3.5.1 工作环境及危险因素; 3.5.2 所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故; 3.5.3 所从事工种的安全职责、操作技能、基础知识及强制性标准; 3.5.4 自救互救、急救方法。疏散和现场紧急情况处理; 3.5.5 安全设备设施、、个人防护用品的使用和维护; 3.5.6 本车间(部门)安全生产状况及规章制度; 3.5.7 预防事故和职业危害的措施及应急注意的安全事项; 3.5.8 有关事故案例等。 3.6 班组级安全培训由车间按实际情况进行,(车间无班组设置的原则上由车间 主任或安全员班长负责),并作相关记录《职工三级安全教育纪录卡》。 班组级岗前安全培训主要内容 3.6.1 本班组作业特点、岗位安全操作规程、安全活动制度、纪律等; 3.6.2 岗位之间安全工作衔接配合与职业卫生事项; 3.6.3 本岗位易发生事故的不安全因素及防范对策和有关事故案例; 3.6.4 本岗位的作业环境及使用机械设备工具的安全要求; 3.6.5 爱护和正确使用安全防护装置(设施)及个人劳动防护用品; 3.7 本公司员工在公司内调动工作岗位时,接收部门应对其进行二、三级安全教 育,经考试合格后,方可从事新岗位工作。 3.8 凡从事特殊工种作业的人员,应按国家有关要求进行专业性安全技术培训, 经考试合格取得特殊作业操作证后方可上岗,并定期参加复审。 3.9 在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前,主管部门应组织编制新的安全 技术操作规程,并进行专业培训。有关人员经考试合格方可上岗操作。 3.10 脱离岗位(如产假、病假、学习、外借)六个月以上重返岗位的操作人员, 由车间负责进行岗位复工安全教育。 4.外包、外协作业人员教育培训 4.1 临时进入公司进行作业的服务厂商、承包工程人员等外包外协作业人员的安 全教育,由公司根据实际情况(作业的性质、时间)具体进行实施。 5. 安全管理人员的资格教育 5.1 公司总经理及兼职安全管理人员的资格教育,按南通市安监局的计划安排参 加培训。 6. 日常的安全教育 6.1 各车间(班组)应有效利用每天晨会进行有针对性的安全教育。 6.2 各车间(班组)根据安全管理的现状,适时通过会议形式进行日常安全 教育; 6.3 管理部根据公司安全管理的现状,适时通过宣传栏或专项培训等形式进行日 常安全教育。 7. 记录的管理 7.1 各部门的会议、自查记录均由各部门自行保存,保存期为 15 个月。 7.2 公司级会议、检查记录、三级教育卡、培训证件、考试卷等均由管理部保存, 保存期 5 年。 8. 相关记录 《会议记录》 《各类作业证书》 《安全培训考试试卷》 《职工三级安全教育纪录卡》

分类:安全管理制度 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:30 KB 时间:2025-08-10 价格:¥2.00

【安全制度】-18-文件和档案管理制度

文件和档案管理制度 编号:AQ-BZH-009-A 1 目的 为了对安全标准化的文件和档案进行控制,确保文件的充分性、适用性、有效性, 特制定本制度。 2 责任部门、人员职责及权限 2.1 主要负责人组织安全标准化运行文件的编制,并安全办公室协助各部门编制 2.2 主要负责人负责安全标准化运行文件的批准 2.3 安全办公室、行政部负责安全标准化文件与资料的收集、修订 2.4 行政部负责安全标准化文件的发放、控制管理,并负责文件和档案整理、分类、 保存、归档、借阅和销毁 2.5 各部门负责人负责本部门安全标准化文件的修改、补充 2.6 主要负责人负责过期或废止文件资料的销毁批准 2.7 安全生产领导小组负责安全生产规章制度和安全操作规程的评审、评估 2.8 文件的持有部门(人)负责妥善保管和使用有效文件 3 流程、形式 3.1 文件资料控制 3.1.1 外部文件 与本厂有关的上级机关或行业协会下发的决定、批示、规定、通知等 3.1.2 内部文件 安全标准化文件及相关记录、安全生产档案 本厂的各种工作计划、总结、报告、请示、批复、会议记录等 3.1.3 法律、法规、地方规章 与安全生产有关的法律、法规、技术标准、工具书等 3.2 文件的编号 本厂根据安全标准化文件的管理需要将安全标准化文件进行编号: 安全生产管理制度:编号为 AQ-ZD-序号-版本号 安全操作规程:编号为 AQ-GC-序号-版本号 表单:编号为 AQ-BD-序号(三位)-版本号 版本号格式:(A、B……) 3.3 文件和资料的管理 3.3.1 文件的发放按文件规定的发放范围由行政部负责,并作好《文件发放记录》。 3.3.2 安全办公室、行政部负责文件资料的及时修改、补充或换版,及时更换新版 本和更改《有效文件资料清单》,将失效、作废文件资料收回,标识登记,并销毁处置。 3.3.3 文件的持有部门(人)负责妥善保管和使用有效文件,如有毁损,丢失,及 时向行政部报告。 3.3.4 本厂所有与安全生产有关的法律、法规、技术标准、工具书等,由行政部文 控中心负责标识、保存和借阅并建立资料清单和借阅记录。如发生丢失或损坏,及时 报行政部文控中心进行处理。 3.3.5 主要负责人及各部门收到的与安全生产有关的外部文件应及时交由行政部 文控中心登记,并下发到相应的部门,做好《文件发放记录》。 3.3.6 借阅文件时,应办理借阅手续,借阅人应对所借阅材料妥善保管,不得损坏、 丢失,并按期归还。 3.4 安全标准化文件的修订 安全标准化文件的修订由各部门主管提出,或由安全办公室根据文件运作情况随 时提出修订,由安全办公室组织修订,经批准的修订后文件由行政部下发达工作相关 部门,并做记录。 3.5 安全标准化文件的保存 3.5.1 外来文件由行政部接收和保存,填写《外来文件清单》,经主要负责人批准 后,控制发放,以确保其适用范围性和有效性,并填写《文件发放记录》。 3.5.2 内部文件由行政部保存。 3.5.3 法律、法规、地方规章、安全标准等由行政部负责保存、借阅等管理,应填 写《适用的安全生产法律法规及其他要求清单》 3.6 安全标准化文件的作废与销毁 3.6.1 作废或失效文件资料,由行政部负责按《文件发放记录》,从有关部门的使 用现场收回并记录、标识。 3.6.2 作废或失效文件资料由行政部文控中心统一销毁。 3.6.3 需留作原始资料和存档保存的作废文件,除加盖“作废”印章外还要标注“作 废留存”字样,隔离保管,防止误用。 3.7 文件保存期限及形式 安全标准化文件保存为三年,各类记录保存两年。 保存形式为纸质资料及电子文档相结合,各类记录以纸质资料保存。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:33.5 KB 时间:2025-08-12 价格:¥2.00

风险隐患表格清单-管理类综合隐患排查表(车间级每月一次,公司级每季度一次)(2)

排查日期: 1 资质证照 按规定取得合法的营业执照、安全设施“三同时”和职业卫生“三同时”手 续 2 安全生产管 理机构设置 及人员配备 情况 ①从业人员超过100人的,应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。 3 ①按规定建立、健全安全管理制度,如建设项目安全设施和职业病防护设施 “三同时”管理、生产设备设施报废管理、隐患排查治理、应急管理、事故 管理、安全培训教育、特种作业人员管理、安全投入、相关方管理、作业安 全管理等。 4 ②按规定制定、完善安全操作规程,如覆盖主要设备设施生产作业和具有安 全风险的作业活动的安全操作规程等。 5 ③按规定制定制度编制、发布、修订等制度,并按照制度执行;记录(台账 、档案)的数量、格式、内容明确,填写规范等。 6 ①企业制定的主要负责人职责应涵盖303号令第八条规定的13项内容,职责 落实情况要有书面记录。 7 ②企业制定的安全管理人员职责应涵盖303号令第十条规定的10项内容,职 责落实情况要有书面记录。 8 ③应当明确分管安全负责人、技术负责人、其他负责人、职能部门负责人、 生产车间(区队)负责人、生产班组负责人、一般从业人员等全体人员的安 全生产责任,并逐级进行落实和考核。 9 ④健全安全生产责任体系,签订安全生产责任书。 10 ①生产经营单位应当安全生产教育培训和特种作业人员管理制度。 11 ②生产经营单位的特种作业人员,必须按照国家有关法律、法规的规定接受 专门的安全技术培训,取得特种作业操作证,方可上岗作业,并建立特种作 业人员档案。 12 ③对从业人员进行安全生产教育和培训(含应急救援内容),岗前培训不得 少于24学时。未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业。每 年按规定进行再教育,在教育学时不得少于20学时。 13 ④应当按照规定对被派遣劳动者、实习学生进行安全生产教育和培训。 14 ⑤建立健全从业人员安全生产教育和培训档案,详细、准确记录培训的时间 、内容、参加人员以及考核结果等情况。 15 ①参照财企[2012]16号文要求,提取必要的安全投入资金。 16 ②安全投入使用范围或使用金额符合要求。 17 ③按规定购买工伤保险。 18 ①应当对承包单位、承租单位的安全生产条件或者相应的资质进行审查,选 用具备相关资质、安全生产业绩良好的相关方。 19 ②签订专门的安全生产管理协议签订或者在承包合同、租赁合同约定安全生 产管理事项并对承包、承租单位进行监督检查。 20 ③按规定对相关方人员进行安全教育、监督管理等。 21 ①生产经营单位与从业人员签订的劳动合同、聘用合同以及与劳务派遣单位 订立的劳务派遣协议,应载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业病危害 的事项。 22 ②不得以任何形式与从业人员订立免除或者减轻其对从业人员因生产安全事 故、职业病危害事故依法应当承担责任的协议。使用劳务派遣人员的单位应 当将现场劳务派遣人员纳入本单位从业人员统一管理,履行安全生产保障责 任,不得将安全生产保障责任转移给劳务派遣单位。 23 ①生产经营单位应建立劳动防护用品管理制度、按规定制定劳动防护用品配 备标准,明确各岗位从业人员配备的种类和型号 24 ②按规定选用、配备、按期发放所需的个体防护装备。 25 ③按规定对个体防护装备实施有效管理。 26 ④个体防护装备发放领用记录保存完整,无代领代签现象。 27 ①存在职业病危害的单位应当按规定及时、如实申报本单位职业病危害因 素,并定期检测。 28 ②组织从事接触职业病危害的从业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职 业健康查体,检查费用由用人单位承担,并将检查结果书面告知从业人员; 并为劳动者个人建立职业健康监护档案。 排查内容与排查标准 检查情况 (是否符 合)  安全生产 教育培训 安全投入 相关方管理  安全告知 劳动防护 职业健康 基础管理类综合隐患排查表(公司级) 排查人员: 序号 排查项目 安全规章制 度 安全生产责 任制 存在问题 29 ③不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业; 不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业;不得安排未成年工从事 接触职业病危害的作业;不得安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿 、婴儿有危害的作业。 30 ①生产经营单位应当建立安全生产风险管控机制,确定排查出的风险点的危 险性风险等级,并采取相应的风险管控措施,对风险点进行公告警示。 31 ②建立事故隐患排查治理制度,建立健全隐患排查治理体系,定期组织安全 检查,开展事故隐患自查自纠。 32 ③对排查出的事故隐患,按照事故隐患的等级进行登记,建立事故隐患信息 档案,积极整改安全检查发现的问题,对不能立即整改的,要落实“五定” (整改措施、责任、资金、时限和预案)。 33 ④对于重大事故隐患,应当及时将治理方案向负有安全生产监督管理职责的 部门报告。整改治理结束后,应当将治理效果评估报告报有关部门备案。 34 ①制定本单位生产安全事故应急救援预案 35 ②中型规模以上的单位应当组织专家对本单位编制的应急预案进行评审,其 他生产经营单位应当对本单位编制的应急预案进行论证。 36 ③制定应急预案演练计划,每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应 急预案演练,每半年至少组织一次现场处置方案演练(有限空间作业应急预 案,每年至少进行一次演练)。 37 ④演练结束后,对应急预案演练效果进行评估,撰写应急预案演练评估报 告,分析存在的问题,并对应急预案提出修订意见。 38 ⑤按应急预案的要求配备应急物资及装备(根据有限空间作业的特点配备相 关的呼吸器、防毒面罩、通讯设备、安全绳索等应急装备和器材),建立使 用状况档案,定期检测和维护,使其处于良好状态 39 ⑤建立应急值守制度,设定应急值守人员,保障报警电话24小时畅通 40 制定并落实领导干部带班、节假日值班制度,进行监督考核 41 制定并落实劳动纪律管理规定,保障有效上岗,消除三违现象 42 制定并落实治安保卫情况,尤其是危险品的治安保卫情况 43 ①按规定及时报告,并保护事故现场及有关证据等。 44 ②对事故进行调查、处理、分析等。 45 ③落实“四不放过”原则,防止事故再次发生。  风险管控 与隐患排查  应急救援 领导干部带 班和治安保 卫 事故报告调 查和处理 职业健康

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:24.5 KB 时间:2025-10-29 价格:¥2.00

化工安全规章制度-14.文件和档案管理制度

文件和档案管理制度 1 目的 根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国档案法》等法律法规和集 团公司要求,规范公司安全生产管理工作,保证安全生产相关文件档案,管理过程相关 记录的完整性和合规性,使其在安全管理工作中发挥作用,增强事故预见性、减少和防 止安全生产事故发生,不断提升公司的安全生产管理水平。 2.适用范围 适用于公司范围内,在安全生产管理活动中,直接形成的对公司安全生产工作具有 规范作用和保存、利用价值的各种文字、图表、声像等不同形式的历史记录。(以下均 称安全档案) 3 职责 3.1 安全环保部职责 安全环保部负责公司安全档案的收集、整理工作。对部门、生产车间安全台帐的建 立落实情况监督和指导,并定期进行检查,检查时间每季度一次。 3.2 行政部职责 行政部负责保存、管理公司安全档案工作。 3.3 各部门、生产车间职责 负责本部门安全档案的收集、整理、保存、管理等工作。 4.安全文件的制作与识别 4.1 公司在制定安全生产文件时,必须按标准和规范格式及文件程序制定和下发各种文 件。 4.2 对外来文件进行标准化符合性识别,确保转发文件符合标准化要求。 4.3 各种资料的收集、整理要按要求,以标准化格式进行分类、保存、管理。对资料进 行识别分析,对不符合标准化要求的资料要进行规范修改。 5.安全管理台账档案的建立 5.1 台帐建立至少包括以下部分: 5.1.1 安全生产责任制台账。单位主要负责人、分管负责人、安全负责人、技术人员、 安全员、部门(车间)负责人及操作层员工安全生产岗位责任制;安全管理机构设置的 文件,本单位安全组织网络图,单位主要负责人、分管负责人、安全负责人、安全监督 部门人员、专职安全员、兼职安全员等人员的基本信息;上下级签订的安全责任书、员 工安全责任书、特种作业人员及驾驶员安全责任书(安全承诺书)。 5.1.2 安全生产管理制度、操作规程台账。对已建立的各项安全管理制度、操作规程及 时进行修订,实施动态管理。 5.1.3 安全生产会议台帐。包括分析安全生产形势,通报安全生产情况,研究确定事故 防范措施,部署安全生产工作,传达、学习和贯彻安全生产相关文件的情况等。具体记 载会议名称、内容、时间、地点、参加人员、主持人、会议具体事项及处理结果等。 5.1.4 通知、通报台帐:上级部门及国家有关部门制订和下发的安全生产方面的各类文 件、通知、通报等。 5.1.5 花名册台帐:全员花名册、安全管理人员花名册、特种作业人员花名册及相关身 份证明、安全资格证书复印件。 5.1.6 安全生产宣传教育和培训台帐 。包括安全生产教育记录、安全生产宣传记录、安 全生产培训记录。具体记录单位负责人、安全管理人员、特种作业人员、特种设备作业 人员、安全生产全员培训、新进单位员工、调整工作岗位人员安全教育及培训考核情况 (安全教育培训时间、地点、培训单位、培训人、被培训人、教育培训内容、考核单位、 考试时间、考试成绩、证书编号等,单位组织的考核试卷要存档。经过安全教育的人员 要有本人签名)。安全培训教育档案应记录保存每个员工参加安全培训教育的时间、培 训内容、考核成绩等情况。 5.1.7 安全生产“三同时”台账。记录新、改、扩建生产性工程项目安全设施与生产设 施同时设计、同时施工、同时验收投入使用的相关情况,保存内部动态安全评价和安全 性评价外部审核文件资料。 5.1.8 特种设备安全技术台账。记录特种设备使用登记证办理,设计文件,制造技术文 件,安全性能监督检验证书,安装技术文件和资料,定期检验、安装监督检验报告,修 理改造方案、实际修理情况及有关技术文件资料,安全附件校验、检定证书,使用维护 说明,日常运行情况,有关事故及处理报告,设备停运、报废的相关申报批准文件等。 5.1.9 厂内车辆安全管理台账。记录车辆名称、牌号、发动机号、行驶证、保险、年检 记录等基本信息,驾驶员姓名、驾驶证及其有效期等基本信息及违章信息,车辆安全行 驶、定期安全技术检测等情况。

分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:43.5 KB 时间:2025-11-08 价格:¥2.00

风险隐患表格清单-管理类综合隐患排查表(车间级每月一次,公司级每季度一次)

排查日期: 1 资质证照 按规定取得合法的营业执照、安全设施“三同时”和职业卫生“三同时”手 续 2 安全生产管 理机构设置 及人员配备 情况 ①从业人员超过100人的,应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。 3 ①按规定建立、健全安全管理制度,如建设项目安全设施和职业病防护设施 “三同时”管理、生产设备设施报废管理、隐患排查治理、应急管理、事故 管理、安全培训教育、特种作业人员管理、安全投入、相关方管理、作业安 全管理等。 4 ②按规定制定、完善安全操作规程,如覆盖主要设备设施生产作业和具有安 全风险的作业活动的安全操作规程等。 5 ③按规定制定制度编制、发布、修订等制度,并按照制度执行;记录(台账 、档案)的数量、格式、内容明确,填写规范等。 6 ①企业制定的主要负责人职责应涵盖303号令第八条规定的13项内容,职责 落实情况要有书面记录。 7 ②企业制定的安全管理人员职责应涵盖303号令第十条规定的10项内容,职 责落实情况要有书面记录。 8 ③应当明确分管安全负责人、技术负责人、其他负责人、职能部门负责人、 生产车间(区队)负责人、生产班组负责人、一般从业人员等全体人员的安 全生产责任,并逐级进行落实和考核。 9 ④健全安全生产责任体系,签订安全生产责任书。 10 ①生产经营单位应当安全生产教育培训和特种作业人员管理制度。 11 ②生产经营单位的特种作业人员,必须按照国家有关法律、法规的规定接受 专门的安全技术培训,取得特种作业操作证,方可上岗作业,并建立特种作 业人员档案。 12 ③对从业人员进行安全生产教育和培训(含应急救援内容),岗前培训不得 少于24学时。未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业。每 年按规定进行再教育,在教育学时不得少于20学时。 13 ④应当按照规定对被派遣劳动者、实习学生进行安全生产教育和培训。 14 ⑤建立健全从业人员安全生产教育和培训档案,详细、准确记录培训的时间 、内容、参加人员以及考核结果等情况。 15 ①参照财企[2012]16号文要求,提取必要的安全投入资金。 16 ②安全投入使用范围或使用金额符合要求。 17 ③按规定购买工伤保险。 18 ①应当对承包单位、承租单位的安全生产条件或者相应的资质进行审查,选 用具备相关资质、安全生产业绩良好的相关方。 19 ②签订专门的安全生产管理协议签订或者在承包合同、租赁合同约定安全生 产管理事项并对承包、承租单位进行监督检查。 20 ③按规定对相关方人员进行安全教育、监督管理等。 21 ①生产经营单位与从业人员签订的劳动合同、聘用合同以及与劳务派遣单位 订立的劳务派遣协议,应载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业病危害 的事项。 22 ②不得以任何形式与从业人员订立免除或者减轻其对从业人员因生产安全事 故、职业病危害事故依法应当承担责任的协议。使用劳务派遣人员的单位应 当将现场劳务派遣人员纳入本单位从业人员统一管理,履行安全生产保障责 任,不得将安全生产保障责任转移给劳务派遣单位。 23 ①生产经营单位应建立劳动防护用品管理制度、按规定制定劳动防护用品配 备标准,明确各岗位从业人员配备的种类和型号 24 ②按规定选用、配备、按期发放所需的个体防护装备。 25 ③按规定对个体防护装备实施有效管理。 26 ④个体防护装备发放领用记录保存完整,无代领代签现象。 27 ①存在职业病危害的单位应当按规定及时、如实申报本单位职业病危害因 素,并定期检测。 28 ②组织从事接触职业病危害的从业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职 业健康查体,检查费用由用人单位承担,并将检查结果书面告知从业人员; 并为劳动者个人建立职业健康监护档案。 排查内容与排查标准 检查情况 (是否符 合)  安全生产 教育培训 安全投入 相关方管理  安全告知 劳动防护 职业健康 基础管理类综合隐患排查表(公司级) 排查人员: 序号 排查项目 安全规章制 度 安全生产责 任制 存在问题 29 ③不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业; 不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业;不得安排未成年工从事 接触职业病危害的作业;不得安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿 、婴儿有危害的作业。 30 ①生产经营单位应当建立安全生产风险管控机制,确定排查出的风险点的危 险性风险等级,并采取相应的风险管控措施,对风险点进行公告警示。 31 ②建立事故隐患排查治理制度,建立健全隐患排查治理体系,定期组织安全 检查,开展事故隐患自查自纠。 32 ③对排查出的事故隐患,按照事故隐患的等级进行登记,建立事故隐患信息 档案,积极整改安全检查发现的问题,对不能立即整改的,要落实“五定” (整改措施、责任、资金、时限和预案)。 33 ④对于重大事故隐患,应当及时将治理方案向负有安全生产监督管理职责的 部门报告。整改治理结束后,应当将治理效果评估报告报有关部门备案。 34 ①制定本单位生产安全事故应急救援预案 35 ②中型规模以上的单位应当组织专家对本单位编制的应急预案进行评审,其 他生产经营单位应当对本单位编制的应急预案进行论证。 36 ③制定应急预案演练计划,每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应 急预案演练,每半年至少组织一次现场处置方案演练(有限空间作业应急预 案,每年至少进行一次演练)。 37 ④演练结束后,对应急预案演练效果进行评估,撰写应急预案演练评估报 告,分析存在的问题,并对应急预案提出修订意见。 38 ⑤按应急预案的要求配备应急物资及装备(根据有限空间作业的特点配备相 关的呼吸器、防毒面罩、通讯设备、安全绳索等应急装备和器材),建立使 用状况档案,定期检测和维护,使其处于良好状态 39 ⑤建立应急值守制度,设定应急值守人员,保障报警电话24小时畅通 40 制定并落实领导干部带班、节假日值班制度,进行监督考核 41 制定并落实劳动纪律管理规定,保障有效上岗,消除三违现象 42 制定并落实治安保卫情况,尤其是危险品的治安保卫情况 43 ①按规定及时报告,并保护事故现场及有关证据等。 44 ②对事故进行调查、处理、分析等。 45 ③落实“四不放过”原则,防止事故再次发生。  风险管控 与隐患排查  应急救援 领导干部带 班和治安保 卫 事故报告调 查和处理 职业健康

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:24.5 KB 时间:2025-11-17 价格:¥2.00

管理类综合隐患排查表(车间级每月一次,公司级每季度一次)

排查日期: 1 资质证照 按规定取得合法的营业执照、安全设施“三同时”和职业卫生“三同时”手 续 2 安全生产管 理机构设置 及人员配备 情况 ①从业人员超过100人的,应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。 3 ①按规定建立、健全安全管理制度,如建设项目安全设施和职业病防护设施 “三同时”管理、生产设备设施报废管理、隐患排查治理、应急管理、事故 管理、安全培训教育、特种作业人员管理、安全投入、相关方管理、作业安 全管理等。 4 ②按规定制定、完善安全操作规程,如覆盖主要设备设施生产作业和具有安 全风险的作业活动的安全操作规程等。 5 ③按规定制定制度编制、发布、修订等制度,并按照制度执行;记录(台账 、档案)的数量、格式、内容明确,填写规范等。 6 ①企业制定的主要负责人职责应涵盖303号令第八条规定的13项内容,职责 落实情况要有书面记录。 7 ②企业制定的安全管理人员职责应涵盖303号令第十条规定的10项内容,职 责落实情况要有书面记录。 8 ③应当明确分管安全负责人、技术负责人、其他负责人、职能部门负责人、 生产车间(区队)负责人、生产班组负责人、一般从业人员等全体人员的安 全生产责任,并逐级进行落实和考核。 9 ④健全安全生产责任体系,签订安全生产责任书。 10 ①生产经营单位应当安全生产教育培训和特种作业人员管理制度。 11 ②生产经营单位的特种作业人员,必须按照国家有关法律、法规的规定接受 专门的安全技术培训,取得特种作业操作证,方可上岗作业,并建立特种作 业人员档案。 12 ③对从业人员进行安全生产教育和培训(含应急救援内容),岗前培训不得 少于24学时。未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业。每 年按规定进行再教育,在教育学时不得少于20学时。 13 ④应当按照规定对被派遣劳动者、实习学生进行安全生产教育和培训。 14 ⑤建立健全从业人员安全生产教育和培训档案,详细、准确记录培训的时间 、内容、参加人员以及考核结果等情况。 15 ①参照财企[2012]16号文要求,提取必要的安全投入资金。 16 ②安全投入使用范围或使用金额符合要求。 17 ③按规定购买工伤保险。 18 ①应当对承包单位、承租单位的安全生产条件或者相应的资质进行审查,选 用具备相关资质、安全生产业绩良好的相关方。 19 ②签订专门的安全生产管理协议签订或者在承包合同、租赁合同约定安全生 产管理事项并对承包、承租单位进行监督检查。 20 ③按规定对相关方人员进行安全教育、监督管理等。 21 ①生产经营单位与从业人员签订的劳动合同、聘用合同以及与劳务派遣单位 订立的劳务派遣协议,应载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业病危害 的事项。 22 ②不得以任何形式与从业人员订立免除或者减轻其对从业人员因生产安全事 故、职业病危害事故依法应当承担责任的协议。使用劳务派遣人员的单位应 当将现场劳务派遣人员纳入本单位从业人员统一管理,履行安全生产保障责 任,不得将安全生产保障责任转移给劳务派遣单位。 23 ①生产经营单位应建立劳动防护用品管理制度、按规定制定劳动防护用品配 备标准,明确各岗位从业人员配备的种类和型号 24 ②按规定选用、配备、按期发放所需的个体防护装备。 25 ③按规定对个体防护装备实施有效管理。 26 ④个体防护装备发放领用记录保存完整,无代领代签现象。 27 ①存在职业病危害的单位应当按规定及时、如实申报本单位职业病危害因 素,并定期检测。 28 ②组织从事接触职业病危害的从业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职 业健康查体,检查费用由用人单位承担,并将检查结果书面告知从业人员; 并为劳动者个人建立职业健康监护档案。 排查内容与排查标准 检查情况 (是否符 合)  安全生产 教育培训 安全投入 相关方管理  安全告知 劳动防护 职业健康 基础管理类综合隐患排查表(公司级) 排查人员: 序号 排查项目 安全规章制 度 安全生产责 任制 存在问题 29 ③不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业; 不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业;不得安排未成年工从事 接触职业病危害的作业;不得安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿 、婴儿有危害的作业。 30 ①生产经营单位应当建立安全生产风险管控机制,确定排查出的风险点的危 险性风险等级,并采取相应的风险管控措施,对风险点进行公告警示。 31 ②建立事故隐患排查治理制度,建立健全隐患排查治理体系,定期组织安全 检查,开展事故隐患自查自纠。 32 ③对排查出的事故隐患,按照事故隐患的等级进行登记,建立事故隐患信息 档案,积极整改安全检查发现的问题,对不能立即整改的,要落实“五定” (整改措施、责任、资金、时限和预案)。 33 ④对于重大事故隐患,应当及时将治理方案向负有安全生产监督管理职责的 部门报告。整改治理结束后,应当将治理效果评估报告报有关部门备案。 34 ①制定本单位生产安全事故应急救援预案 35 ②中型规模以上的单位应当组织专家对本单位编制的应急预案进行评审,其 他生产经营单位应当对本单位编制的应急预案进行论证。 36 ③制定应急预案演练计划,每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应 急预案演练,每半年至少组织一次现场处置方案演练(有限空间作业应急预 案,每年至少进行一次演练)。 37 ④演练结束后,对应急预案演练效果进行评估,撰写应急预案演练评估报 告,分析存在的问题,并对应急预案提出修订意见。 38 ⑤按应急预案的要求配备应急物资及装备(根据有限空间作业的特点配备相 关的呼吸器、防毒面罩、通讯设备、安全绳索等应急装备和器材),建立使 用状况档案,定期检测和维护,使其处于良好状态 39 ⑤建立应急值守制度,设定应急值守人员,保障报警电话24小时畅通 40 制定并落实领导干部带班、节假日值班制度,进行监督考核 41 制定并落实劳动纪律管理规定,保障有效上岗,消除三违现象 42 制定并落实治安保卫情况,尤其是危险品的治安保卫情况 43 ①按规定及时报告,并保护事故现场及有关证据等。 44 ②对事故进行调查、处理、分析等。 45 ③落实“四不放过”原则,防止事故再次发生。  风险管控 与隐患排查  应急救援 领导干部带 班和治安保 卫 事故报告调 查和处理 职业健康

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:24.5 KB 时间:2025-12-14 价格:¥2.00

3烧成车间--作业活动风险分级管控清单

编 号 名称 序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 设备停机 设 备 未 停 电 、 停机、锁闭 五级 可接 受风 险 机械伤害 放空小仓及各下料斜槽内物料, 关闭各下料斜槽风机、下料口阀 门,落实停送电手续和两停两挂 培训停送电管 理、检维修作 业安全管理相 关知识 岗位 烧成 车间 岗位 工 2 联接照明 照 明 光 线 不 足 、未接12V安全 电压 五级 可接 受风 险 触电、其它 伤害 使用12V安全电压照 明,电气线路绝缘性 良好,照明灯予以固 定 电气人员负责接线 电气人员经过 专业培训考核 合格后持证上 岗 岗位 烧成 车间 岗位 工 3 试验通讯工 具 通 讯 联 络 不 畅 , 遇 突 发 事 故 不 能 及 时 处 理 五级 可接 受风 险 其它伤害 作业人员每人配备一 部对讲机 作业前明确使用的频道,所有人 员调至该频道后,进行试音;对 讲机及时充电,确保电量充足 岗位 烧成 车间 岗位 工 4 打开仓顶人 孔门检查仓 内积料情况 人 员 站 位 不 当 , 开 启 人 孔 门动作不当 四级 低风 险 高处坠落 设置监护人,对作业情况进行全 程监护和提醒,人员选择合适地 点站位,加强作业间的配合 系好安全带、 安全带高挂低 用 岗位 烧成 车间 岗位 工 5 作业前通风 、检测 未 执 行 有 限 空 间 作 业 “ 先 通 风 、 再 检 测 、 后作业”程序 二级 较大 风险 中毒和窒息 公司购置四合一复合 式气体检测仪 严格执行有限空间作业“先通风 、再检测、后作业”程序,作业 前30分钟内进行气体检测,气体 不合格时开启收尘器机械通风, 再次检测合格后方可进入,作业 期间定时检测;定期对复合式气 体检测仪进行测试 培训气体检测 仪使用方法、 有限空间作业 相关制度和规 定 现场准备好正压 式空气呼吸器, 有人中毒或窒息 昏迷后,必须穿 戴好正压式呼吸 器及面罩等方可 下去救援 车间 烧成 车间 刘滨 6 进入仓内 未 正 确 使 用 安 全 带 、 安 全 绳 、梯子等 二级 较大 风险 高处坠落 制定《高处作业安全管理制度》 、《高空高处作业安全操作规程 》,梯子底端放稳;外部设专人 监护,作业人员出现不安全行为 时,监护人有权拒绝作业人员作 业、有权向上级领导汇报 培训《高处作 业安全管理制 度》、《高空 高处作业安全 操作规程》等 作业人员系好 五点式双挂钩 安全带、安全 绳 车间 烧成 车间 刘滨 7 按清料程序 清料 站 位 不 当 、 清 料顺序不当 二级 较大 风险 坍塌、中毒 和窒息、物 体打击 从上至下清料,料面的绝对高度 小于1m时,,人员要站在木板上 作业;大于1m时,人员不能进仓 作业,只能在仓外采取其他措施 清理,如高压气管;作业前部门 负责人亲自检查仓内积料情况, 制定清仓方案,对作业人员进行 安全交底 并佩戴好安全 劳保用品,且 安全绳的松紧 度必须合适 发生坍塌掩埋人 员时,救援人员 系好安全带和安 全绳,缓慢下放 到仓内,将伤员 与救援用安全带 、安全绳连接 后,缓慢提升至 仓外 车间 烧成 车间 刘滨 烧成车间作业活动风险分级管控清单 (一)原料均化库 风险点 作业步骤 现有管控措施 危险源或潜在 事件 评价 级别 风险 分级 管控 层级 可能发生的 事故类型及 后果 责任 人 1 生料 均化 库称 重仓 清小 仓作 业 责任 单位 8 放料 开 启 小 仓 下 方 斜 槽 时 , 人 员 站 位 距 下 料 口 太近 五级 可接 受风 险 机械伤害 人员选择距下料口合适距离站 位;如有大块应敲碎,防止堵塞 下料口 岗位 烧成 车间 岗位 工 9 工完场清 未 清 点 工 具 和 人 员 就 宣 布 工 作 结 束 、 关 闭 仓门 五级 可接 受风 险 中毒和窒息 、其它伤害 作业完毕清点工具和人员,确认 仓内无遗留人员和工具后,方可 关闭仓门,宣布工作结束 岗位 烧成 车间 岗位 工 1 作业前准备 作业审批手续 执行不到位, 管理混乱 二级 较大 风险 灼烫、其他 伤害 预热器清堵平台下方 各平台各楼梯拉警戒 线,禁止无关人员入 内 作业前明确工作分工,进行安全 技术交底或培训,明确逃生路 线,办理作业许可;现场专人指 挥,统一对讲机频道 培训《预热器 清堵作业安全 管理制度》、 《预热器清堵 工作方案》, 《预热器清堵 安全操作规程 》开展预热器 清堵演练 车间 烧成 车间 刘滨 2 信息沟通与 现场警戒 信息沟通不 畅,未对受影 响岗位进行告 知,现场未警 戒 二级 较大 风险 灼烫、其他 伤害 作业前通知篦冷机、斜拉链及地 坑内作业人员撤离;预热器各级 平台楼梯口及周边区域设置警 戒,必要时安排专人在入口处警 戒;通知中控室,由中控室使用 多个频道进行警告确认 车间 烧成 车间 刘滨 3 设备停机 未关闭关联的 空气炮 二级 较大 风险 灼烫 关闭脱硝系统,锁紧上级翻板 阀,关联空气炮手动进气阀,打 开排气阀和过滤器水阀;拔掉空 气炮电磁阀的电源插头,将剩余 气体放出,确认空气炮不再动 作,挂禁止操作牌;中控室隐藏 空气炮操作界面;空气炮放气 后,试验打空气炮,确认空气炮 不再动作 清堵人员穿戴 好高温服、高 温头盔、高温 手套防护用品 等 现场安装复合式 喷淋洗眼器,配 备急救药品箱 (含烫伤膏), 烫伤后及时用凉 水冲洗降温,涂 抹烫伤膏,严重 时立即送医 车间 烧成 车间 刘滨 4 观察、清堵 人员站位不当 二级 较大 风险 灼烫 清堵作业人员应站在上风口,应 侧身对着清料孔;工作平台最多 两人同时作业 经常性培训讲 解预热器清堵 相关知识和事 故案例,提高 员工安全意识 清堵人员穿戴 好高温服、高 温头盔、高温 手套防护用品 等 现场安装复合式 喷淋洗眼器,配 备急救药品箱 (含烫伤膏), 烫伤后及时用凉 水冲洗降温,涂 抹烫伤膏,严重 时立即送医 车间 烧成 车间 刘滨 5 根据堵塞情 况和清堵时 间确认窑是 否止料 系统温度下降 后燃烧不稳 定,出现正 压,高温物料 喷出 二级 较大 风险 灼烫 堵塞严重,短时间内 清不通,窑必须止料 中控密切关注窑况,保持系统负 压,需止料时按照规定流程操 作;频繁询问预热器内气压情 况,中控发现异常时,立即通知 人员撤离 清堵人员穿戴 好高温服、高 温头盔、高温 手套防护用品 等 现场安装复合式 喷淋洗眼器,配 备急救药品箱 (含烫伤膏), 烫伤后及时用凉 水冲洗降温,涂 抹烫伤膏,严重 时立即送医 车间 烧成 车间 刘滨 2 预热 器清 堵

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:67.5 KB 时间:2025-12-19 价格:¥2.00

矿山两体系建设文件目录201805

序 号 类型 文件名 备注 关于建立完善风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的通知(鲁政办字 〔2016〕36号) 关于印发《加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设 工作方案》的通知(鲁安办发〔2016〕10号) 关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管 控工作的通知(鲁安发〔2016〕16号) 转发省安监局关于进一步做好安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重 预防体系建设工作的意见的通知(鲁政办字〔2017〕194号) 关于印发《金属非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》的 通知(安监总管一〔2017〕98号) 安全风险分级管控与隐患排查治理体系建设基础知识问答手册 用人单位职业病危害风险分级管控体系建设指导手册 安全生产风险分级管控体系通则(DB37/T 2882-2016) 生产安全事故隐患排查治理体系通则(DB37/T 2883-2016) 非煤矿山企业安全生产风险分级管控体系细则(DB37/T 2972-2017) 用人单位职业病危害风险分级管控体系细则(DB37/T 2973-2017) 用人单位职业病隐患排查治理体系细则(DB37/T 3012-2017) 非煤矿山企业生产安全事故隐患排查治理体系细则(DB37/T 3013-2017) 金属非金属露天矿山企业安全生产风险分级管控体系实施指南(DB37/T 3162-2018) 金属非金属露天矿山企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南 (DB37/T 3163-2018) 关于设置公司矿山安全生产管理机构及专职安全管理人员的通知(EHS微社 区矿山发﹝2017﹞37号) 关于矿山安全管理人员任命的通知(EHS微社区矿山发﹝2017﹞38号) 关于成立矿山风险分级管控与隐患排查治理体系建设领导小组的通知(EHS 微社区矿山发﹝2017﹞53号) 矿山风险分级管控与隐患排查治理体系建设实施方案(EHS微社区矿山发﹝ 2017﹞55号) 关于下发矿山安全生产风险分级管控等制度的通知(EHS微社区矿山发﹝ 2017﹞57号) 关于下发矿山风险分级管控清单的通知(EHS微社区矿山发﹝2017﹞58号) 关于下发矿山安全生产风险分级管控等制度的通知(EHS微社区矿山发﹝ 2018﹞21号) 关于下发矿山风险分级管控清单的通知(EHS微社区矿山发﹝2018﹞22号) EHS微社区矿山矿山安全生产风险分级管控制度 EHS微社区矿山矿山生产安全事故隐患排查治理制度 EHS微社区矿山矿山职业病隐患排查治理制度 相关法规 标准 相关体系 文件 两体系建设文件目录 1 2 EHS微社区矿山风险分级管控和隐患排查治理体系教育培训制度 EHS微社区矿山风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 EHS微社区矿山矿山风险评价准则 EHS微社区矿山矿山安全生产责任制汇编 矿山风险分级管控体系和隐患排查治理体系培训计划、培训记录 两个体系建设全员培训试卷、考试成绩 作业活动清单、作业活动清单说明 设备设施清单、设备设施台账 职业病危害风险清单 风险点确定台账、风险点确定台账评审修订表 工作危害分析(JHA)+评价记录 安全检查表分析(SCL)+评价记录 职业病危害风险分级管控报告 风险控制措施评审修订表 作业活动风险分级管控清单 设备设施风险分级管控清单 职业病危害风险分级管控清单 风险分级管控清单评审修订表 风险点统计表、危险源统计表、重大风险点统计表 风险空间分布图 风险告知卡 职业病危害检测结果告知 矿山风险分级管控公示栏 生产现场类隐患排查清单 基础管理类隐患排查清单 隐患排查计划 矿山隐患排查记录本-生产现场类(公司、车间、区队、班组) 矿山隐患排查治理记录表(区队、班组) 矿山隐患排查记录本-基础管理类(公司、车间) 矿山隐患排查治理记录表(公司、车间) 矿山隐患整改通知单&销号审批表 重大隐患登记及整改销号审批表 隐患排查结果通报、隐患排查治理通报 矿山隐患排查治理奖惩记录 矿山隐患排查治理台账 矿山隐患排查治理统计表 风险分级管控和隐患排查治理体系评审记录 6 相关教育 培训 风险分级 管控体系 隐患排查 治理体系 持续改进 3 4 5

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Excel 文件大小:33 KB 时间:2025-12-24 价格:¥2.00

管理类综合隐患排查表(车间级每月一次,公司级每季度一次)(2)

排查日期: 1 资质证照 按规定取得合法的营业执照、安全设施“三同时”和职业卫生“三同时”手 续 2 安全生产管 理机构设置 及人员配备 情况 ①从业人员超过100人的,应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。 3 ①按规定建立、健全安全管理制度,如建设项目安全设施和职业病防护设施 “三同时”管理、生产设备设施报废管理、隐患排查治理、应急管理、事故 管理、安全培训教育、特种作业人员管理、安全投入、相关方管理、作业安 全管理等。 4 ②按规定制定、完善安全操作规程,如覆盖主要设备设施生产作业和具有安 全风险的作业活动的安全操作规程等。 5 ③按规定制定制度编制、发布、修订等制度,并按照制度执行;记录(台账 、档案)的数量、格式、内容明确,填写规范等。 6 ①企业制定的主要负责人职责应涵盖303号令第八条规定的13项内容,职责 落实情况要有书面记录。 7 ②企业制定的安全管理人员职责应涵盖303号令第十条规定的10项内容,职 责落实情况要有书面记录。 8 ③应当明确分管安全负责人、技术负责人、其他负责人、职能部门负责人、 生产车间(区队)负责人、生产班组负责人、一般从业人员等全体人员的安 全生产责任,并逐级进行落实和考核。 9 ④健全安全生产责任体系,签订安全生产责任书。 10 ①生产经营单位应当安全生产教育培训和特种作业人员管理制度。 11 ②生产经营单位的特种作业人员,必须按照国家有关法律、法规的规定接受 专门的安全技术培训,取得特种作业操作证,方可上岗作业,并建立特种作 业人员档案。 12 ③对从业人员进行安全生产教育和培训(含应急救援内容),岗前培训不得 少于24学时。未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业。每 年按规定进行再教育,在教育学时不得少于20学时。 13 ④应当按照规定对被派遣劳动者、实习学生进行安全生产教育和培训。 14 ⑤建立健全从业人员安全生产教育和培训档案,详细、准确记录培训的时间 、内容、参加人员以及考核结果等情况。 15 ①参照财企[2012]16号文要求,提取必要的安全投入资金。 16 ②安全投入使用范围或使用金额符合要求。 17 ③按规定购买工伤保险。 18 ①应当对承包单位、承租单位的安全生产条件或者相应的资质进行审查,选 用具备相关资质、安全生产业绩良好的相关方。 19 ②签订专门的安全生产管理协议签订或者在承包合同、租赁合同约定安全生 产管理事项并对承包、承租单位进行监督检查。 20 ③按规定对相关方人员进行安全教育、监督管理等。 21 ①生产经营单位与从业人员签订的劳动合同、聘用合同以及与劳务派遣单位 订立的劳务派遣协议,应载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业病危害 的事项。 22 ②不得以任何形式与从业人员订立免除或者减轻其对从业人员因生产安全事 故、职业病危害事故依法应当承担责任的协议。使用劳务派遣人员的单位应 当将现场劳务派遣人员纳入本单位从业人员统一管理,履行安全生产保障责 任,不得将安全生产保障责任转移给劳务派遣单位。 23 ①生产经营单位应建立劳动防护用品管理制度、按规定制定劳动防护用品配 备标准,明确各岗位从业人员配备的种类和型号 24 ②按规定选用、配备、按期发放所需的个体防护装备。 25 ③按规定对个体防护装备实施有效管理。 26 ④个体防护装备发放领用记录保存完整,无代领代签现象。 27 ①存在职业病危害的单位应当按规定及时、如实申报本单位职业病危害因 素,并定期检测。 28 ②组织从事接触职业病危害的从业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职 业健康查体,检查费用由用人单位承担,并将检查结果书面告知从业人员; 并为劳动者个人建立职业健康监护档案。 排查内容与排查标准 检查情况 (是否符 合)  安全生产 教育培训 安全投入 相关方管理  安全告知 劳动防护 职业健康 基础管理类综合隐患排查表(公司级) 排查人员: 序号 排查项目 安全规章制 度 安全生产责 任制 存在问题 29 ③不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业; 不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业;不得安排未成年工从事 接触职业病危害的作业;不得安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿 、婴儿有危害的作业。 30 ①生产经营单位应当建立安全生产风险管控机制,确定排查出的风险点的危 险性风险等级,并采取相应的风险管控措施,对风险点进行公告警示。 31 ②建立事故隐患排查治理制度,建立健全隐患排查治理体系,定期组织安全 检查,开展事故隐患自查自纠。 32 ③对排查出的事故隐患,按照事故隐患的等级进行登记,建立事故隐患信息 档案,积极整改安全检查发现的问题,对不能立即整改的,要落实“五定” (整改措施、责任、资金、时限和预案)。 33 ④对于重大事故隐患,应当及时将治理方案向负有安全生产监督管理职责的 部门报告。整改治理结束后,应当将治理效果评估报告报有关部门备案。 34 ①制定本单位生产安全事故应急救援预案 35 ②中型规模以上的单位应当组织专家对本单位编制的应急预案进行评审,其 他生产经营单位应当对本单位编制的应急预案进行论证。 36 ③制定应急预案演练计划,每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应 急预案演练,每半年至少组织一次现场处置方案演练(有限空间作业应急预 案,每年至少进行一次演练)。 37 ④演练结束后,对应急预案演练效果进行评估,撰写应急预案演练评估报 告,分析存在的问题,并对应急预案提出修订意见。 38 ⑤按应急预案的要求配备应急物资及装备(根据有限空间作业的特点配备相 关的呼吸器、防毒面罩、通讯设备、安全绳索等应急装备和器材),建立使 用状况档案,定期检测和维护,使其处于良好状态 39 ⑤建立应急值守制度,设定应急值守人员,保障报警电话24小时畅通 40 制定并落实领导干部带班、节假日值班制度,进行监督考核 41 制定并落实劳动纪律管理规定,保障有效上岗,消除三违现象 42 制定并落实治安保卫情况,尤其是危险品的治安保卫情况 43 ①按规定及时报告,并保护事故现场及有关证据等。 44 ②对事故进行调查、处理、分析等。 45 ③落实“四不放过”原则,防止事故再次发生。  风险管控 与隐患排查  应急救援 领导干部带 班和治安保 卫 事故报告调 查和处理 职业健康

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:24.5 KB 时间:2025-12-24 价格:¥2.00

工贸生产企业安全制度全套-9文件和档案管理制度

1 文件和档案管理制度 编号:AQ-BZH-009-A 1 目的 为了对安全标准化的文件和档案进行控制,确保文件的充分性、适用性、有效性,特 制定本制度。 2 责任部门、人员职责及权限 2.1 主要负责人组织安全标准化运行文件的编制,并安全办公室协助各部门编制 2.2 主要负责人负责安全标准化运行文件的批准 2.3 安全办公室、行政部负责安全标准化文件与资料的收集、修订 2.4 行政部负责安全标准化文件的发放、控制管理,并负责文件和档案整理、分类、保 存、归档、借阅和销毁 2.5 各部门负责人负责本部门安全标准化文件的修改、补充 2.6 主要负责人负责过期或废止文件资料的销毁批准 2.7 安全生产领导小组负责安全生产规章制度和安全操作规程的评审、评估 2.8 文件的持有部门(人)负责妥善保管和使用有效文件 3 流程、形式 3.1 文件资料控制 3.1.1 外部文件 与本厂有关的上级机关或行业协会下发的决定、批示、规定、通知等 3.1.2 内部文件 安全标准化文件及相关记录、安全生产档案 本厂的各种工作计划、总结、报告、请示、批复、会议记录等 3.1.3 法律、法规、地方规章 与安全生产有关的法律、法规、技术标准、工具书等 3.2 文件的编号 本厂根据安全标准化文件的管理需要将安全标准化文件进行编号: 安全生产管理制度:编号为 AQ-ZD-序号-版本号 安全操作规程:编号为 AQ-GC-序号-版本号 表单:编号为 AQ-BD-序号(三位)-版本号 版本号格式:(A、B……) 3.3 文件和资料的管理 3.3.1 文件的发放按文件规定的发放范围由行政部负责,并作好《文件发放记录》。 3.3.2 安全办公室、行政部负责文件资料的及时修改、补充或换版,及时更换新版本 和更改《有效文件资料清单》,将失效、作废文件资料收回,标识登记,并销毁处置。 3.3.3 文件的持有部门(人)负责妥善保管和使用有效文件,如有毁损,丢失,及时 向行政部报告。 2 3.3.4 本厂所有与安全生产有关的法律、法规、技术标准、工具书等,由行政部文控 中心负责标识、保存和借阅并建立资料清单和借阅记录。如发生丢失或损坏,及时报行 政部文控中心进行处理。 3.3.5 主要负责人及各部门收到的与安全生产有关的外部文件应及时交由行政部文控 中心登记,并下发到相应的部门,做好《文件发放记录》。 3.3.6 借阅文件时,应办理借阅手续,借阅人应对所借阅材料妥善保管,不得损坏、 丢失,并按期归还。 3.4 安全标准化文件的修订 安全标准化文件的修订由各部门主管提出,或由安全办公室根据文件运作情况随时 提出修订,由安全办公室组织修订,经批准的修订后文件由行政部下发达工作相关部门, 并做记录。 3.5 安全标准化文件的保存 3.5.1 外来文件由行政部接收和保存,填写《外来文件清单》,经主要负责人批准后, 控制发放,以确保其适用范围性和有效性,并填写《文件发放记录》。 3.5.2 内部文件由行政部保存。 3.5.3 法律、法规、地方规章、安全标准等由行政部负责保存、借阅等管理,应填写《适 用的安全生产法律法规及其他要求清单》 3.6 安全标准化文件的作废与销毁 3.6.1 作废或失效文件资料,由行政部负责按《文件发放记录》,从有关部门的使用 现场收回并记录、标识。 3.6.2 作废或失效文件资料由行政部文控中心统一销毁。 3.6.3 需留作原始资料和存档保存的作废文件,除加盖“作废”印章外还要标注“作 废留存”字样,隔离保管,防止误用。 3.7 文件保存期限及形式 安全标准化文件保存为三年,各类记录保存两年。 保存形式为纸质资料及电子文档相结合,各类记录以纸质资料保存。 4 安全生产档案 对下列主要安全生产资料进行档案管理: 安全生产会议记录(含纪要) 安全费用提取使用记录 员工安全教育培训记录 劳动防护用品采购发放记录 危险源管理台帐 安全生产检查记录 授权作业指令单 事故调查处理报告 事故隐患整改记录

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:40.5 KB 时间:2026-01-30 价格:¥2.00

生产管理文件集合-SMT工艺经典十大步骤(DOC 7页)

SMT工艺经典十大步骤 第一步驟:製程設計 表面黏著組裝製程,特別是針對微小間距元件,需要不斷的監視製程, 及有系統的檢視。舉例說明,在美國,焊錫接點品質標準是依據 IPC-A-620 及國家焊錫標準 ANSI / J-STD-001。了解這些準則及規範 後,設計者才能研發出符合工業標準需求的產品。 量產設計 量產設計包含了所有大量生產的製程、組裝、可測性及可*性,而且 是以書面文件需求為起點。 一份完整且清晰的組裝文件,對從設計到製造一系列轉換而言,是絕 對必要的也是成功的保證。其相關文件及 CAD 資料清單包括材料清 單(BOM)、合格廠商名單、組裝細節、特殊組裝指引、PC 板製造細 節及磁片內含 Gerber 資料或是 IPC-D-350 程式。 在磁片上的 CAD 資料對開發測試及製程冶具,及編寫自動化組裝設 備程式等有極大的幫助。其中包含了 X-Y 軸座標位置、測試需求、 概要圖形、線路圖及測試點的 X-Y 座標。 PC 板品質 從每一批貨中或某特定的批號中,抽取一樣品來測試其焊錫性。這 PC 板將先與製造廠所提供的產品資料及 IPC 上標定的品質規範相比對。 接下來就是將錫膏印到焊墊上迴焊,如果是使用有機的助焊劑,則需 要再加以清洗以去除殘留物。在評估焊點的品質的同時,也要一起評 估 PC 板在經歷迴焊後外觀及尺寸的反應。同樣的檢驗方式也可應用 在波峰焊錫的製程上。 組裝製程發展 這一步驟包含了對每一機械動作,以肉眼及自動化視覺裝置進行不間 斷的監控。舉例說明,建議使用雷射來掃描每一 PC 板面上所印的錫 膏體積。 在將樣本放上表面黏著元件(SMD) 並經過迴焊後,品管及工程人員 需一一檢視每元件接腳上的吃錫狀況,每一成員都需要詳細紀錄被動 元件及多腳數元件的對位狀況。在經過波峰焊錫製程後,也需要在仔 細檢視焊錫的均勻性及判斷出由於腳距或元件相距太近而有可能會 使焊點產生缺陷的潛在位置。 細微腳距技術 細微腳距組裝是一先進的構裝及製造概念。元件密度及複雜度都遠大 於目前市場主流產品,若是要進入量產階段,必須再修正一些參數後 方可投入生產線。 舉例說明,細微腳距元件的腳距為 0.025“或是更小,可適用於標準 型及 ASIC 元件上。對這些元件而言其工業標準有非常寬的容許誤差, 就(如圖一)所示。正因為元件供應商彼此間的容許誤差各有不同,所 以焊墊尺寸必須要為此元件量身定製,或是進行再修改才能真正提高 組裝良率。 圖一、微細腳距元件之焊墊應有最小及最大之誤差容許值 焊墊外型尺寸及間距一般是遵循 IPC-SM-782A 的規範。然而,為了 達到製程上的需求,有些焊墊的形狀及尺寸會和這規範有些許的出 入。對波峰焊錫而言其焊墊尺寸通常會稍微大一些,為的是能有比較 多的助焊劑及焊錫。對於一些通常都保持在製程容許誤差上下限附近

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生产管理文件集合-第4讲 6s管理实战内容(一)

第 4 讲 6s 管理实战内容(一) 【本讲重点】 整理 整顿概述 整顿—形迹管理(上) 整理 整理的含义与流程 1.整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、物,再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环 境中,区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类, 然后对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、 废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等,应坚决清理出现场。 2.整理的流程 如图 3-1 所示,整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理 以及现场的改善 6 个步骤。对于 6S 管理来说,整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要 不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性,那么整理就无从下手。 图 3-1 整理的流程 整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类,然后按照判断基准区 分出物品的使用等级。可见,整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重 要的基准:第一、“要与不要”的基准;第二、“场所”的基准;第三、废弃处理的原则。 1.“要与不要”的判断基准 “要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如,办公桌的玻璃板下面不允许放置私 人照片。表 3-1 中列出了实施 6S 管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品,通过目视管理, 进行有效的标识,就能找出差距,这样才能有利于改正。 表 3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品 要(允许放置) 不要(不允许放置) 1.电话号码本 1 个 2.台历 1 个 3.三层文件架 1 个 4.电话机 5.笔筒 1 个 1.照片(如玻璃板下) 2.图片(如玻璃板下) 3.文件夹(工作时间除外) 4.工作服 5.工作帽 2.“场所”的基准 所谓场所的基准,指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、 使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适,如表 3-2 所示。明确场所的标准,不应当按 照个人的经验来判断,否则无法体现出 6S 管理的科学性。 表 3-2 明确场所的基准 使 用 次 数 放 置 场 所 一年不用一次的物品 废弃或特别处理 平均 2 个月到 1 年使用 1 次的物品 集中场所(如工具室、仓库) 平均 1—2 个月使用 1 次的物品 置于工作场所 1 周使用 1 次的物品 置于使用地点附近 1 周内多次使用的物品 置于工作区随手可得的地方 3.“废弃处理”的原则 工作失误、市场变化等因素,是企业或个人无法控制的。因此,不要物是永远存在的。 对于不要物的处理方法,通常要按照两个原则来执行:第一、区分申请部门与判定部门;第 二,由一个统一的部门来处理不要物。 例如,质检科负责不用物料的档案管理和判定;设备科负责不用设备、工具、仪表、 计量器具的档案管理和判定;工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报;采运部、销售 部负责不要物的处置;财务部负责不要物处置资金的管理。 “整理”强调使用价值,而不是原购买价值 在 6S 管理活动的整理过程中,需要强调的重要意识之一就是:我们看重的是物品的使 用价值,而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高,如果企业在相当长的时间没有使 用该物品的需要,那么这件物品的使用价值就不高,应该处理的就要及时处理掉。 很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到,舍不得处理掉,结果导致无用品过多 的堆积,既不利于现场的规范、整洁和高效率,又需要付出不菲的存储费用,最为重要的是 妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此,现场管理者一定要认识到,规范的现场管理带 来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。

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生产管理文件集合-“5S”活动的理论与实务研讨讲义

“5S”活动的理论与实务研讨讲义 主研讨人:赵舰航 第一章 5S 活动概述 一 5S 的含义 5S 是指整理(Seiri)、整顿(Seito)、清扫(Seizo)、清洁(Seimitsu)和素养(Shitsuke) 这 5 个词的缩写。因这个 5 个词在日语中罗马拼音的第一个字母均是“S”开头,故简称为 “5S”。 二 5S 的起源 5S 早起源于日本,开始为 3S,即整理、整顿、清扫。它相当于我国企业(公司)所开 展的文明生产活动。 三 5S 的推广 现在很多人又有 6S、7S、8S,可能以后还会有 9S、10S 等。 6S=5S+Safety(安全)。7S=6S+Systematize(制度化)。8S=7S+Standardize(标准化)。 四 5S 的对象 即指——办公现场的“环境”。对办公现场环境进行综合考虑,再制订出相应的计划措施 与标准,从而达到规范化管理。 五 5S 的核心是 ——养成习惯,并形成习惯化——素养。 六 就我们公司来说,5S—— 指办公室所有横向的和纵向的空间,包括:地面(工作间、会客厅、走廊、卫生间等)、 办公桌、电脑(主机、显示器、鼠标、线束等)、打印机、扫描仪、资料柜、中转柜架、文 件架和文具筒等;也包括电脑中的资料,个人的记录稿、个人的形体,个人的精神、及工作 流程、管理流程等。 第二章 5S 活动的内容(上) (一)整理 1 定义: 把工作办公场所中的所有物品区分为有必要的和不必要的,所有没有必要的都要清除或 放在其它地方。 2 要点: 2.1 对办公现场的摆放现状和停滞不前的现状进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现 场不需要的。 2.2 对办公现场不需要的物件、物品,要坚决清理出办公现场; 2.3 对办公现场的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到办公现场无不用之物。 2.4 对不能再使用的(报废的)物件,也应区分并加以处置。 3 目的: 3.1 改善和增加办公所用的空间,改善和增加电脑中的空间; 3.2 办公现场无干扰之物,提高工作效率; 3.3 消除管理上的混放、混淆等差错事故; 3.4 改变工作作风,提高工作情绪。 4 公司内部: 4.1 书籍资料的分门别类的区分; 4.2 光盘资料的分门别类的区分; 4.3 电脑中的资料也应分门别类的区分; 4.4 客户资料、备份资料等也应如此; 4.5 其它文具类等亦如此; 4.6 它类物件(包括个人的物件或物品)。 5 做法: 5.1 按使用周期分区分类 5.2 按使用频率分区分类 (二)整顿 1 定义: 把留下来的必要用的物品、物件定点定位放置,并放置整齐,必要时加以标识。 2 要点: 2.1 所有物品(资料、书籍、设备及其它)摆放在有固定的地点和区域,便于查找; 2.2 电脑中制作、或客户的原始资料应分类存放,并加以可识别的命名,以便于查寻和调用; 2.3 摆放地点要科学、合理; 2.4 摆放应目视管理——标识。 3 目的: 3.1 办公场所一目了然,井井有条; 3.2 消除寻找物品的时间,节约时间,提高工作效率; 3.3 整整齐齐的工作环境; 4 我们公司内部: 4.1 书籍资料(含杂志类、参考资料类); 4.2 光盘资料之客户原始资料——证书、样本; 4.3 光盘资料之公司用之软件; 4.4 光盘资料之公司备份客户资料; 4.5 电脑中制作的资料、扫描的相片、证书等; 4.6 客户的相片、样品、样本刊、文件等资料; 4.7 公司内部用的表单、制度等; 5 做法: 策划(P)—— A 放置地点设定;(见 5S 现场标准要求表之资料放置) B 放置区域的划分与规划;(见 5S 现场标准要求表之资料放置) C 标识; D 总体平面图。 实施(D)—— 按 5S 现场标准要求表中的所罗列的 44 条进行实施。 检查(C)—— 对未按 5S 现场标准要求表中的要求执行,和已经按 5S 现场标准要求表的要求执行 的进行检查,并记录予以公布。

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生产管理文件集合-游泳池水处理技术

WI/A-009 ZHPM 游泳池水处理技术 A/0 1/10 一、水的基础知识 1、天然水中主要溶有哪些离子? 天然水中溶解的离子,主要是水流经岩层时所溶解的矿物质。如碳酸钙(石灰石)、碳酸镁(白 云石)、硫酸钙(石膏)、硫酸镁(泻盐)、二氧化硅(沙子)、氯化钠(食盐)、无水硫酸钠(芒 硝)等。随着天然水在地面或地下所流经的岩层不同,水的酸碱性有所不同,所溶解的离子也 有所不同。 2、什么是水中的悬浮物质? 水中的悬浮物质是指颗粒直径在 10mm 以上的颗粒,凭肉眼可以看见。这些微粒主要由泥沙、 粘土、原生动物、藻类、细菌、病毒及高分子有机物组成。它们常常悬浮物在水流之中,使水 产生浑浊现象。这些微粒很不稳定,可以通过沉淀和过滤而除去。 水静止的时候,较重的微粒(主要是沙子和泥土一类的无机物质)会沉淀下去,轻的微粒(主 要是动植物及其残骸的一类有机化合物)会浮在水面上,这些用过滤分离的方法可以除去。 悬浮物是造成水质浊度、色度、气味的主要来源。它们在水中的含量也不稳定,往往随着 季节、地区的不同而变化。 3、什么是水中的胶体物质? 水中的胶体物质是指直径在 1.0mm~10mm 之间的颗粒.。胶体是许多分子和离子的集合物, 天然水中的无机矿物质胶体主要是铁、铝和硅化合物。水中的有机胶体物质主要是植物或动物 的肢体腐烂和分解而成的腐植物。其中以湖泊水中的腐殖质含量最多,因此常常使水呈黄绿色 或褐色。 由于胶体物质的颗粒小、质量轻,单位体积所具有的表面积很大,因其表面具有很大的吸 附能力,常常吸附着多量的离子而带电。同类胶体因带有同性电荷而互相排斥,它们在水中不 能相互粘合而处于稳定状态。因此水中的胶体颗粒不能籍重力自行沉降而去除,一般需在水中 加入药剂破坏其稳定,使胶体颗粒脱稳、增大而沉降予以去除。 4、水中的有机物质是什么? 水中的有机物质主要是指腐殖酸和富里酸的聚羧基酸化合物、生活污水和工业废水的污染 物。其中前者是多官能团芳香族类大分子的弱性有机酸,占水中溶解的有机物质 95%以上。腐殖 WI/A-009 ZHPM 游泳池水处理技术 A/0 2/10 物是水中生物一类生命活动过程中的产物。生活污水主要是人体排泄物和垃圾废物。各种工业废 水中的有机物、动植物纤维、油脂、糖类、染料、有机酸、各种有机合成的工业制品、有机原料 等,这些有机物污染着水体,使水恶化。 5、有机物对水体有什么危害? 有机物是引起水体污染的主要原因之一。水中的有机物有个共同的特点,就是要进行生物 氧化分解。需要消耗水中溶解氧,从而导致水中缺氧,同时会发生腐败发酵,使细菌滋生,恶 化水质,破坏水体。 6、天然水中的杂物对水质有那些主要影响? 1)悬浮物质 泥沙、粘土:使水浑浊,产生粘泥。 藻类及原生动物:使水有色度、有臭味、浑浊并产生粘泥。 细菌:致病、产生粘泥、产生腐蚀。 其它不溶物质:产生沉淀。 2)胶体物质 溶胶(如硅胶):致使结垢。 高分子化合物(如腐殖酸胶体):使水浑浊产生吸附和沉淀。 7、为什么有的水会有臭味? 纯净的水是无臭、无味、无色透明的液体,但被污染的水体,常会使人感觉有不正常的气味, 用鼻子闻到的称为臭、用口尝到的称为味。 水的臭味主要来源有: 1)水中的水生物、植物或微生物的繁殖和腐烂而发出的臭味。 2)水中的有机物质腐败分解而散发的臭味。 3)水中溶解气体如 SO2、H2S 及 NH3 的臭味。 4)溶解盐类或泥土的气味。 5)排入水体的工业废水所含的杂质,如石油、酚类等臭味。 6)消毒过程中加入氯气体的气味。 由于上述的各种原因,使的有的水会有臭味,例如湖泊、沼泽水中因水藻繁殖或有机物过多

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生产管理文件集合-第4讲 6s管理实战内容(一)(1)

第 4 讲 6s 管理实战内容(一) 【本讲重点】 整理 整顿概述 整顿—形迹管理(上) 整理 整理的含义与流程 1.整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、物,再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环 境中,区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类, 然后对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、 废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等,应坚决清理出现场。 2.整理的流程 如图 3-1 所示,整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理 以及现场的改善 6 个步骤。对于 6S 管理来说,整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要 不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性,那么整理就无从下手。 图 3-1 整理的流程 整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类,然后按照判断基准区 分出物品的使用等级。可见,整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重 要的基准:第一、“要与不要”的基准;第二、“场所”的基准;第三、废弃处理的原则。 1.“要与不要”的判断基准 “要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如,办公桌的玻璃板下面不允许放置私 人照片。表 3-1 中列出了实施 6S 管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品,通过目视管理, 进行有效的标识,就能找出差距,这样才能有利于改正。 表 3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品 要(允许放置) 不要(不允许放置) 1.电话号码本 1 个 2.台历 1 个 3.三层文件架 1 个 4.电话机 5.笔筒 1 个 1.照片(如玻璃板下) 2.图片(如玻璃板下) 3.文件夹(工作时间除外) 4.工作服 5.工作帽 2.“场所”的基准 所谓场所的基准,指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、 使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适,如表 3-2 所示。明确场所的标准,不应当按 照个人的经验来判断,否则无法体现出 6S 管理的科学性。 表 3-2 明确场所的基准 使 用 次 数 放 置 场 所 一年不用一次的物品 废弃或特别处理 平均 2 个月到 1 年使用 1 次的物品 集中场所(如工具室、仓库) 平均 1—2 个月使用 1 次的物品 置于工作场所 1 周使用 1 次的物品 置于使用地点附近 1 周内多次使用的物品 置于工作区随手可得的地方 3.“废弃处理”的原则 工作失误、市场变化等因素,是企业或个人无法控制的。因此,不要物是永远存在的。 对于不要物的处理方法,通常要按照两个原则来执行:第一、区分申请部门与判定部门;第 二,由一个统一的部门来处理不要物。 例如,质检科负责不用物料的档案管理和判定;设备科负责不用设备、工具、仪表、 计量器具的档案管理和判定;工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报;采运部、销售 部负责不要物的处置;财务部负责不要物处置资金的管理。 “整理”强调使用价值,而不是原购买价值 在 6S 管理活动的整理过程中,需要强调的重要意识之一就是:我们看重的是物品的使 用价值,而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高,如果企业在相当长的时间没有使 用该物品的需要,那么这件物品的使用价值就不高,应该处理的就要及时处理掉。 很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到,舍不得处理掉,结果导致无用品过多 的堆积,既不利于现场的规范、整洁和高效率,又需要付出不菲的存储费用,最为重要的是 妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此,现场管理者一定要认识到,规范的现场管理带 来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。

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生产管理文件集合-集成设计和过程技术开发过程管理研究

基于集成设计和过程技术(IDPT)的产品 开发过程管理研究 摘要 本文在将传统的开发过程管理模式与基于 IDPT 的产品开发过程管理思想进行比较后, 总结 了基于 IDPT 的产品开发过程管理新模式对制造业 发展的推动.进而阐述了基于 IDPT 的过程管理方 法论,概括了 IDPT 理念在现有的产品开发过程管 理中的应用.最后得出传统制造业的提升,必须依 靠集成理念的贯彻和发扬的结论. 关键词 集成设计和过程技术(IDPT) 产品开发的 过程管理 制造业 1 引言 当今在世界范围内制造业正在经历巨大的变革和分化,层 出不穷的制造模式和理论成为医治传统制造业痼疾、孕育制 造企业新生的一张张处方。在这种情况下,剖析理念、透视 本质,就成为判别理论是否可信、是否可取的重要标准。任 何忽略产品与过程的结合、融合及互补;违背系统集成理念 的;突出单一侧面的理论和模式,或是深奥的纯技术解决方 案都不可能取得成功。必须把握先进制造模式的核心理念, 以集成的思路处理现代制造业创新开发中的基本问题。产品 的开发过程管理包括硬件技术和软件技术两大范畴。硬件技 术包括从设计、运行到控制的各环节的技术;软件技术则是 指经营、管理、购销等方面的问题。 2 传统的开发过程管理模式 传统的开发过程管理模式中的硬件技术和软件技术的 设计和策划都是分散的、相互孤立的,各环节间存在衔接障 碍,主要表现为: (1) 只从物流角度考虑,缺乏能量综合优化(特别在大 系统范围内); (2) 只考虑(原料、产品等)给定条件,缺乏柔性考虑(适 应各种变化条件下的操作); (3) 对环保要求考虑治理多,考虑减少污染物生成少; (4)只考虑给定条件下的常规运行和控制,缺乏设计、 操作、控制总体优化的考虑; (5)只考虑现实技术经济条件,不考虑未来发展变化的 压力 例如,迄今在流程工业新产品开发过程中,在扩大生产能 力、调整生产流程和产品方案、节能改造、磨损或腐蚀设备 的更新、污染的治理和控制、安全等方面的投资决策,仍然 是分别地、各个孤立地考虑、安排和进行,并且是由不同的 上级部门主管;不同的职能部门建议、计划、组织和实施的, 这必然造成资金及各种企业资源的浪费和经济效益的减少 ①。 过去的格局,特别形象地强调了“扔过墙”的概念及明显 的按顺序进行和各环节相互隔离的特征。在这种格局下,设 计人员仍处于传统意识----只有在自己的设计方案完全“成 熟”后,才愿意交给下游部门。这造成由于工艺人员事先未 参与,因此需花很长时间去理解和消化设计图纸,因而导致 时间的无谓损失和交接上的曲解。 3 基于 IDPT 的新产品开发过程管理思想 3.1 什么是 IDPT? 集成设计和过程技术是指将硬件技术和软件技术的设计、 规划和实施本身相互衔接、统筹考虑并集成为一个过程。 对于离散的生产行业,T.C.Ting 在《在敏捷制造环境中 的产品设计和进化》一文中阐述了面向对象的设计和制造。 包括面向对象的数据库----面向对象的方法数据库和动态 的、面向对象的产品数据库。通过对每个零部件的结构、功 能及其演化的分析和归纳,使设计者可灵活地借用不同组合 使产品满足用户的不同要求,从而使设计逐渐科学化②。与 此同时,制造业的生产和人员的管理;原材料的采购、运输、 供应;产品的储存、销售及市场动态的监测等整个过程,都 借助于计算机的应用而逐步实现科学的集成。以求用最小的 基础设施投资、最小的运行费用,生产出最适合市场需要、 最有竞争力的产品。 3.2 基于 IDPT 的新产品开发的过程管理新模式 基于 IDPT 的新产品开发的过程管理新模式不仅在硬件技 术范围内从设计到操作和控制、从物料流到能量流和信息流 的集成考虑,而且在软件技术中考虑人流、资金流和备件流 的集成。这包括从技术、规划、计划、调度、质量、能源、 环保、设备到组织、人事、财务、供应、运输、销售、市场

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生产管理文件集合-精彩人生,从相信教练技术开始(DOC 6页)

精彩人生,从相信教练技术开始 对 于 我 来 说 ,2002 年 6 月 是 一 个 幸 运 的 月 份 。 在 一 次 交 流 会 中 ,我 有 幸 与 一 个 陌 生 人 探 讨 人 生 哲 理 以 及 如 何 更 有 效 的 管 理 企 业 。 对 方 给 我 谈 吐 不 凡 、理 论 上 也 很 有 创 意 的 印 象 。他 问 我 怎 么 看 待 承 诺 ,我 说 一 般 情 况 我 不 承 诺 ,他 马 上 一 针 见 血 地 指 出 不 敢 承 诺 是 因 为 害 怕 做 不 到 ,背 后 更 深 的 原 因 是 害 怕 负 责 任 。在 生 活 中 自 负 的 我 从 没 听 过 这 样 的 论 调 ,立 即 引 起 了 我 的 好 奇 心 ,于 是 我 知 道 了 一 门 新 兴 技 术 叫 教 练 技 术 。当 晚 ,我 给 自 己 一 个 去 学 习 的 承 诺 。 没 想 到 精 彩 人 生 , 从 相 信 教 练 技 术 开 始 。 我 一 口 气 学 完 了 人 本 教 练 技 术 系 列 模 式 、 CM( 教 练 核 能 ) 。从 中 我 不 仅 学 到 了 教 练 技 术 ,也 学 习 到 了 专 业 教 练 工 具 , 尤 其 是 教 练 的 四 种 能 力 : 聆 听 、 发 问 、 区 分 、 回 应; 四 步 技 巧: 厘 清 目 标 、 反 映 真 相 、心 态 迁 善 、行 动 计 划 。教 练 技 术 对 于 我 自 己 及 支 持 客 户 拿 到 成 果 起 到 了 重 要 的 作 用 。 通 过 学 习 , 我 发 现 教 练 技 术 通 过 完 善 心 智 模 式 来 发 挥 潜 能 ,提 升 效 率 的 管 理 技 术 。在 应 用 过 程 中 ,我 无 论 是 企 业 还 是 生 活 都 有 很 大 的 收 获 , 教 练 通 过 一 系 列 有 方 向 、有 策 略 的 技 术 ,洞 察 被 教 练 者 的 心 智 模 式 ,向 内 挖 掘 潜 能 、向 外 发 现 可 能 性 ,令 被 教 练 者 有 效 达 到 目 标 。 它 是 一 种 调 整 心 态 来 拓 宽 信 念 的 技 术 。 通 过 不 断 学 习 、运 用 应 用 教 练 技 术 ,我 个 人 自 我 教 练 能 力 明 显 提 升 ,一 方 面 让 我 越 来 越 自 信 。深 信 自 己 未 来 可 以 更 成 功 ,另 一 方 面 我 也 相 信 通 过 选 择 做 一 名 优 秀 的 专 业 教 练 ,自 己 有 能 力 支 持 更 多 的 人 成 功 。 每 当 想 起 我 自 己 在 学 习 人 本 教 练 技 术 系 列 模 式 的 时 候 ,正 是 因 为 教 练 对 我 的 不 断 激 励 与 挑 战 ,不 仅 支 持 到 我 的 营 业 额 快 速 增 长 、个 人 素 质 上 也 有 很 大 突 破 、愿 意 放 下 过 去 的 框 框 发 现 更 多 有 可 能 性 、养 成 了 一 种 拿 成 果 的 习 惯 与 能 力;更 重 要 的 是 让 我 相 信 人 有 无 限 有 潜 能 的 内 在 。作 为 教 练 的 我 有 责 任 去 挖 掘 客 户 的 潜 能 。所 有 这 些 不 断 在 激 励 着 我 高 要 求 客 户 的 同 时 , 更 加 高 要 求 自 己 。 在 我 刚 开 始 教 练 实 习 期 间 ,我 的 自 我 与 角 色 区 分 不 清 楚 ,与 客 户 互 相 信 任 关 系 还 没 建 立 , 喜 欢 把 自 己 的 判 断 当 成 事 实 。 客 户 很 抗 拒 , 我 也 不 知 道 怎 样 办 。 我 一 遍 一 遍 地 告 诉 自 己 , 承 诺 、 贡 献 、 能 力 、 坚 持 是 教 练 必 备 的 四 种 素 质 , 教 练 是 承 诺 于 客 户 的 承 诺 。 在 不 断 迁 善 自 己 的 同 时 , 我 也 通 过 向 总 教 练 及 其 他 教 练 请 教 , 让 自 己 目 标 越 来 越 清 晰:行 动 、 成 果 是 客 户 自 己 想 要 的 , 而 不 是 教 练 强 加 的 。 教 练 的 作 用 是 中 立 的 , 让 客 户

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生产管理文件集合-网站直播技术准备

网站直播技术准备 网上直播之所以被看好,是因为它本身有很多优势。网上直播涉及的领域、传播范围都 是其他媒体无法比拟的。各式各样的社会活动都可以借助于网上现场直播的方式传遍全世 界,大大地降低了新闻直播的门槛,而且,网上直播不需太多的投入。如果对影像质量要求 不高的话,网上直播只要有一个小小的数字摄像头就行了。仅此两点就足以看出网上直播潜 在的巨大商业价值。更为重要的是,作为一种崭新的传播渠道,网上直播有极强的现场感和 交互性,给网民带来一种全新的交流模式。电台或电视台在进行现场直播时,为了提高节目 的互动性,往往同时开设现场热线电话。但电话的作用毕竟有限,能够通过电话参与节目的 受众往往非常少,但通过网络,几十万人可以同时交流和互动,对受众的吸引力自然也会更 大。随着技术的发展,网上直播显然会有更大的发展空间。 一、流式传输的基础   在网络上传输音/视频等多媒体信息目前主要有下载和流式传输两种方案。A/V 文件一 般都较大,所以需要的存储容量也较大;同时由于网络带宽的限制,下载常常要花数分钟甚 至数小时,所以这种处理方法延迟也很大。流式传输时,声音、影像或动画等时基媒体由音 视频服务器向用户计算机的连续、 实时传送,用户不必等到整个文件全部下载完毕,而只 需经过几秒或十数秒的启动延时即可进行观看。当声音等时基媒体在客户机上播放时,文件 的剩余部分将在后台从服务器内继续下载。流式不仅使启动延时成十倍、百倍地缩短,而且 不需要太大的缓存容量。流式传输避免了用户必须等待整个文件全部从 Internet 上下载才能 观看的缺点。   流媒体指在 Internet/Intranet 中使用流式传输技术的连续时基媒体,如:音频、视频或 多媒体文件。流式媒体在播放前并不下载整个文件,只将开始部分内容存入内存,流式媒体 的数据流随时传送随时播放,只是在开始时有一些延迟。流媒体实现的关键技术就是流式传 输。   流式传输定义很广泛,现在主要指通过网络传送媒体(如视频、音频)的技术总称。其 特定含义为通过 Internet 将影视节目传送到 PC 机。实现流式传输有两种方法:实时流式传 输(Realtime streaming)和顺序流式传输(progressive streaming)。一般说来,如视频为 实时广播,或使用流式传输媒体服务器,或应用如 RTSP 的实时协议,即为实时流式传输。 如使用 HTTP 服务器,文件即通过顺序流发送。采用那种传输方法依赖你的需求。当然,流 式文件也支持在播放前完全下载到硬盘。 1.顺序流式传输   顺序流式传输是顺序下载,在下载文件的同时用户可观看再线媒体,在给定时刻,用户 只能观看已下载的那部分,而不能跳到还未下载的前头部分,顺序流式传输不象实时流式传 输在传输期间根据用户连接的速度做调整。由于标准的 HTTP 服务器可发送这种形式的文 件,也不需要其他特殊协议,它经常被称作 HTTP 流式传输。顺序流式传输比较适合高质量 的短片段,如片头、片尾和广告,由于该文件在播放前观看的部分是无损下载的,这种方法 保证电影播放的最终质量。这意味着用户在观看前,必须经历延迟,对较慢的连接尤其如此。   对通过调制解调器发布短片段,顺序流式传输显得很实用,它允许用比调制解调器更高 的数据速率创建视频片段。尽管有延迟,毕竟可让你发布较高质量的视频片段。   顺序流式文件是放在标准 HTTP 或 FTP 服务器上,易于管理,基本上与防火墙无关。 顺序流式传输不适合长片段和有随机访问要求的视频,如:讲座、演说与演示。它也不支持 现场广播,严格说来,它是一种点播技术。   2.实时流式传输   实时流式传输指保证媒体信号带宽与网络连接配匹,使媒体可被实时观看到。实时流与 HTTP 流式传输不同,他需要专用的流媒体服务器与传输协议。

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生产管理文件集合-精益生产方式JIT

精益生产方式 JIT 何为精益生产方式 精益生产方式的优越性及其意义 精益生产管理方法上的特点 精益生产与大批量生产方式管理思想的比较 精益生产的结构体系及主要项目 精益生产的结构体系及主要项目 精益生产支柱与终极目标 精益生产与工业工程(IE) 何为精益生产方式 精益生产(Lean Production,简称 LP)是美国麻省理工学院数位国际汽 车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田 JIT(Just In Time)生产方式”的 赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必 要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要 有益有效,具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方 式。 精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量” 的市场制约的产物,它是从丰田相佐诘开始,经丰田喜一郎及大野耐一等人的 共同努力直到 60 年代才逐步完善而形成的。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管 理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施 精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企 业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境 界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零的终极目标。 精益生产的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理 层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推进行生产均衡化同步化, 实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体 系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动 式准时化生产方式。 精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环 节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不 增值的岗位。精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生 附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速 的响应。 精益生产方式的优越性及其意义 与大量生产方式相比,日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以 下几个方面: 1. 所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部 门,与大量生产方式下的工厂相比,最低能减至 1/2; 2. 新产品开发周期—最低可减至 l/2 或 2/3; 3. 生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的 1/ 10; 4. 工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的 1/2; 5. 成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的 1/4; 6. 产品质量—可大幅度; 精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应 各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制 造业具有积极的意义。精益生产的核心,即关于生产计划和控制以及库存管理 的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。 精益生产管理方法上的特点 (1) 拉动式(pull)准时化生产 (JIT) --以最终用户的需求为生产起点。 --强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可 以进入下一道工序。 --组织生产运作是依靠看板(Kanban)进行。即由看板传递工序间需 求信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。 --生产中的节拍可由人工干预、控制,保证生产中的物流平衡(对于 每一道工序来说,即为保证对后工序供应的准时化)。 --由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单 元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元 之间的协调则极为必要。 (2) 全面质量管理

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生产管理文件集合-多种EDA工具的FPGA协同设计(DOC6)

多种 EDA 工具的 FPGA 协同设计 前言 FPGA 在电子市场上占有举足轻重的地位。现在的问题是:现在市场在 FPGA 开发方面的 EDA 工具令人眼花缭乱,各自侧重点不同,性能也不一样, 我们应该如何选择?为了加速 FPGA 的开发,选择并协调好各种 EDA 工具显得 非常重要,本文将探讨上述问题并给出一种解决方案。本文以 Altera 公司的 FPGA 为目标器件,通过开发实例介绍 FPGA 开发的完整的流程及开发过程中 使用到的开发工具,包括 QuartusII、FPGA CompilerII、Modelsim,并重点解 说如何使用这三个工具进行协同设计。 二、FPGA 的开发流程及实例 FPGA 的开发分为设计输入、功能仿真、设计综合、前仿真、布局布线、时 序仿真、时序分析和编程下载几个步骤。设计流程如图 1 所示。 我们的开发实例是“带顺序选择和奇偶检验的串并数据转换接口”。接口电路 可以实现数据的串并转换,并根据控制信号确定输出的并行数据的顺序,以及输 出奇偶检验位。开发实例是用来说明 FPGA 的开发流程和各种 EDA 工具的协同 设计,因此这里的描述重点并在设计本身。开发实例使用的目标器件是 Altera 公 司 FLEX10KE 系列的 EPF10K30ETC114-1;开发软件有 QuartusII2.0、FPGA CompilerII 3.6 和 Modelsim5.6SE。 Quartus II 是 Altera 公司的第四代可编程逻辑器件集成开发环境,提供从设 计输入到器件编程的全部功能。 Quartus II 可以产生并识别 EDIF 网表文件、 VHDL 网表文件和 Verilog HDL 网表文件,为其它 EDA 工具提供了方便的接口; 可以在 Quartus II 集成环境中自动运行其它 EDA 工具。 Mentor Graphics 公司 的 Modelsim 是业界较好的仿真工具,其仿真功能强大,且图形化界面友好,而 且具有结构、信号、波形、进程、数据流等窗口。FPGA Compiler II 是一个完善 的 FPGA 逻辑分析、综合和优化工具,它从 HDL 形式未优化的网表中产生优化 的网表文件,包括分析、综合和优化三个步骤。 如果设计的硬件系统不是很大, 对综合和仿真的要求不是很高,我们完全可以在 Quartus II 中完成设计。实际上, 这个开发实例完全可以在 Quartus II 这个集成的开发环境中完成。下面,我先介 绍一下如何在 Quartus II 中完成设计,然后再介绍如何利用 Quartus II 提供的第 三方 EDA 工具的接口与其它 EDA 工具(包括综合工具 FPGA Compiler II 和仿 真工具 ModelSim5.6SE)完成协同设计。 1. 基于 Quartus II 的 FPGA 的开发 利用 Quartus II 软件的开发流程可概括为以下几步:设计输入、设计编译、 设计时序分析、设计仿真和器件编程。 (1)设计输入 Quartus II 软件在 File 菜单中提供“New Project Wizard...”向导,引导设计者 完成项目的创建。当设计者需要向项目中添加新的 VHDL 文件时,可以通过“New” 选项选择添加。在这里我们创建项目“s_to_p”,编写“s_to_p.vhd 文件”,并将文 件添加到项目中。 (2)设计编译 Quartus II 编译器完成的功能有:检查设计错误、对逻辑进行综合、提取定 时信息、在指定的 Altera 系列器件中进行适配分割,产生的输出文件将用于设计 仿真、定时分析及器件编程。 ①首先确定软件处于 Compile Mode,可以通过 Processing 菜单进行选择。 ②在 Processing 菜单中选择 Compiler Settings 项。在这里可以进行器件选 择、模式设定、综合和适配选项设定及设计验证等。我们选择 FLEX10KE 系列 型号为 EPF10K30ETC114-1 的器件,并选择在编译后进行时序分析。 ③单击 Processing 菜单下的“Start Compilation”项,开始编译过程。

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生产管理文件集合-技术术语之CPU术语篇(DOC 6页)

技术术语之 CPU 术语篇 3DNow!: (3D no waiting)AMD 公司开发的 SIMD 指令集,可以增强浮点 和多媒体运算的速度,它的指令数为 21 条。     ALU: (Arithmetic Logic Unit,算术逻辑单元)在处理器之中用于计算的那 一部分,与其同级的有数据传输单元和分支单元。   BGA:(Ball Grid Array,球状矩阵排列)一种芯片封装形式,例:82443B X。     BHT: (branch prediction table,分支预测表)处理器用于决定分支行动方 向的数值表。     BPU:(Branch Processing Unit,分支处理单元)CPU 中用来做分支处理的 那一个区域。     Brach Pediction: (分支预测)从 P5 时代开始的一种先进的数据处理方 法,由 CPU 来判断程序分支的进行方向,能够更快运算速度。     CMOS: (Complementary Metal Oxide Semiconductor,互补金属氧化 物半导体)它是一类特殊的芯片,最常见的用途是主板的 BIOS(Basic Input/ Output System,基本输入/输出系统)。     CISC: (Complex Instruction Set Computing,复杂指令集计算机)相对于 RISC 而言,它的指令位数较长,所以称为复杂指令。如:x86 指令长度为 87 位。     COB: (Cache on board,板上集成缓存)在处理器卡上集成的缓存,通常 指的是二级缓存,例:奔腾 II      COD: (Cache on Die,芯片内集成缓存)在处理器芯片内部集成的缓存, 通常指的是二级缓存,例:PGA 赛扬 370      CPGA: (Ceramic Pin Grid Array,陶瓷针型栅格阵列)一种芯片封装形式。     CPU: (Center Processing Unit,中央处理器)计算机系统的大脑,用于控 制和管理整个机器的运作,并执行计算任务。     Data Forwarding: (数据前送)CPU 在一个时钟周期内,把一个单元的 输出值内容拷贝到另一个单元的输入值中。     Decode: (指令解码)由于 X86 指令的长度不一致,必须用一个单元进 行“翻译”,真正的内核按翻译后要求来工作。     EC: (Embedded Controller,嵌入式控制器)在一组特定系统中,新增到固 定位置,完成一定任务的控制装置就称为嵌入式控制器。     Embedded Chips: (嵌入式)一种特殊用途的 CPU,通常放在非计算机系 统,如:家用电器。   EPIC: (explicitly parallel instruction code,并行指令代码)英特尔的 64 位芯片架构,本身不能执行 x86 指令,但能通过译码器来兼容旧有的 x86 指令, 只是运算速度比真正的 32 位芯片有所下降。   FADD: (Floationg Point Addition,浮点加)FCPGA(Flip Chip Pin Grid Array,反转芯片针脚栅格阵列)一种芯片封装形式,例:奔腾 III 370。   FDIV: (Floationg Point Divide,浮点除)FEMMS(Fast Entry/Exit M ultimedia State,快速进入/退出多媒体状态)  在多能奔腾之中,MMX 和浮 点单元是不能同时运行的。新的芯片加快了两者之间的切换,这就是 FEMMS。     FFT: (fast Fourier transform,快速热欧姆转换)一种复杂的算法,可 以测试 CPU 的浮点能力。 FID: (FID:Frequency identify,频率鉴别号码)奔腾 III 通过 ID 号来检查 CPU 频率的方法,能够有效防止 Remark。     FIFO: (First Input First Output,先入先出队列)这是一种传统的按序执行 方法,先进入的指令先完成并引退,跟着才执行第二条指令。     FLOP: (Floating Point Operations Per Second,浮点操作/秒)计算 CP U 浮点能力的一个单位。     FMUL: (Floationg Point Multiplication,浮点乘)     FPU: (Float Point Unit,浮点运算单元)FPU 是专用于浮点运算的处理器, 以前的 FPU 是一种单独芯片,在 486 之后,英特尔把 FPU 与集成在 CPU 之内。     FSUB: (Floationg Point Subtraction,浮点减)     HL-PBGA: (表面黏著、高耐热、轻薄型塑胶球状矩阵封装)一种芯片封 装形式。     IA: (Intel Architecture,英特尔架构)英特尔公司开发的 x86 芯片结构。     ID: (identify,鉴别号码)用于判断不同芯片的识别代码。     IMM: (Intel Mobile Module,英特尔移动模块)英特尔开发用于笔记本电

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生产管理文件集合-焊接技术综合分析研究(DOC 6页)

焊接技术综合分析研究 1 前言 众所周知,船舶焊接技术是船舶工业的主要关键工艺技术之 一。目前世界各主要造船企业在 20 世纪 90 年代中期已普遍完成 了一轮现代化改造。同时在此基础上又陆续启动了新一轮现代化 改造计划,投资目标很显然集中于高新技术,投资力度进一步加 大,大量采用全新的造船焊接工艺流程,高度柔性的自动化焊接 生产系统和先进的焊接机器人技术。这样做的结果,有力地保证 了这些造船强国在国际竞争中具有独特的技术优势。 进入二十一世纪,面对新的挑战和机遇,来对我国船舶焊接 技术进行综合分析研究是极有现实性和针对性。从而来激励我们 去做好当前必须做的各项工作,大力推进高效焊接技术,加快焊 接技术改造步伐,努力将相对资源优势转化为科技竞争优势,促 进船舶产业进步和产业升级。否则,我们将不但难以实现船舶工 业振兴的宏伟发展计划,甚至会出现我国现有的国际市场份额都 难以维持的严峻局面。 2 船舶焊接技术现状 受 70 年代中期和 80 年代中期二次严重造船危机打击世界造 船业总局面发生了重要变化。日本、韩国、中国(包括台湾省) 造船业迅速发展起来,使世界造船中心由欧洲转向东亚,东亚地 区的造船量占世界造船总量的 78%(以总吨计),在东亚地区造 船诸国中又形成了日本、韩国、中国大连、上海的世界造船“金 三角”地区。 在此狭小的“金三角”地区聚集着众多的世界一流的造船企 业、研究开发中心及其船舶配套设备厂,其造船量占世界造船量 的 70%以上,有“世界造船基地”之称。 中国的造船能力和市场份额有明显增长,并将成为世界造船 格局演变的重要推动力量。我国造船业的规模据国家统计局统 计,1999 年年销售额超过 500 万人民币的修造船企业有 461 家, 职工达 29.6 万人,销售总额达 345.95 亿元人民币。其中海船造 修厂有 72 家,职工 12.4 万人,销售额达到 201.51 亿元。 当前我国至少有 30 家船厂在建造出口钢质海船,其中中国 船舶工业集团公司 9 家,中国船舶重工集团公司 4 家,其他 17 家。 自 90 年代后半期起,我国造船业发展的一个重要特点是: 地方的和中外合资的或外方独资的造船企业发展迅猛,并形成了 与中国船舶工业、中国船舶重工两大集团公司“三分天下”的格 局。 我国的造船能力目前约为 500 万载重吨,占世界的 5~6%, 预计 2005 年可达 800 万载重吨或更高水平,占世界的 12~15%。 自改革开放以来,我国造船业在技术水平、船舶类型、建造 质量及建造周期等方面取得了长足的进步,具备了一定的国际竞 争力。而船舶焊接技术的长足进步又起了功不抹的突出贡献,取 得了较好的经济效益。 ⑴造船生产中应用的高效焊接工艺方法,从 70 年代末期的 3~5 种发展到现在的 35 种,基本满足了建造出口船舶,海洋石 油平台以及各类非船舶产品的需要。 ⑵焊接高效化率大幅度提高,焊接机械化、自动化率自 90 年代以后有了较大幅度的提高,如图 1 所示。 图 1 焊接高效化率、焊接机械化、自动化率增长图 ⑶船厂的焊接设备构成逐渐趋向合理,旋转式直流弧焊机已 从 1983 年的 56.45%下降到 2001 年的 6.5%,最终将全部淘汰, 代之而用的是整流弧焊机、CO2 气体保护焊机、交流焊机、埋弧 焊机以及船用机械化自动化平角焊机、垂直气电焊机等。 由于采用高效节能焊接电源可每年节约电能如表 1 所示。 表 1 船厂系统采用焊接设备更新后概算的节约电能(万千 高效化率 28 28.9 31.32 33.13 35.25 38.35 41.89 47.66 50.52 53.1 60.52 65.03 50.25 59.46 60.84 62.05 65.64 72.35 74 73.35 72.16 76.880.98 68.56 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 机械化自动化率 %

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生产管理文件集合-【精确短线交易技术—Gartley“222”】

价值连城的精确短线交易技术--Gartley“222” 二十世纪前叶美国形态技术分析的先驱 H.M.Gartley 早在 1935 年就已推出震撼投资界的形 态分析力作《股市利润》(“Profits in the Stock Market”),以每本 1,500 美元的天价限量售出 1,000 册,以当时正处于经济大萧条时期美国的购买力,这本书可以买到三辆全新的福特汽 车!全书厚达 700 多页,其最为精华的部分出现在第 222 页,这就是被誉为具备最佳时间与 价格形态的短线交易技术 Gartley“222”! 该项技术原理其实相当简单,以一个上升的“222”形态为例,首先价格出现一轮回升(由 X 点升至 A 点),然后展开由 A、B、C、D 四点所组成的回调,结构上必须满足这样的比率: AD=(0.618)AX,D=B+C-A,如此一来便构成完美的 Gartley"222"价格形态,可以在 D 点买进, 分 享 短 期 的 突 破性上升。 近 日 沪 深 股 市 不 乏 类 似 的 经 典 范 例 , 其 中 凤 凰 股 份 (600679)的“222” 形 态 竟 然 精 确 到完美无暇(D 点 的 最 低 价 竟 然一分不差!), 随 后 的 大 幅 飚 升 更 令 人 叹 为 观止。 Gartl ey 基本价格形态之一、二 H.M.Gartley 的经典价格形态自 1935 年面世至今逾六十载仍历久常新,其极其看重价格与时 间同时呈现和谐比例的价格形态内涵每时每刻都在投资市场上重复演绎着,并且不断被后继 者发展创新,但基本结构一直未变。著名的“蝴蝶转向”形态就是由知名的技术分析专家 Larry Pesavento 在数十年投资生涯中将 Gartley“222”形态发挥得淋漓尽致的硕果,我们将结合沪深 股市个股的实际走势,对 Gartley 最著名的十种基本价格形态逐一倾力推介,务求与投资者 分享经典形态分析的精华。 Gartley 基本价格形态一是由 A、B、C、D 四点所构成的之字型结构所体现(Gartley 基本价 格形态二结构相同,方向相反),其中 AB 线与 CD 线在 60%的情况下无论是价格升幅还是 所运行时间均趋于相等,同时 BC 线回调 AB 线升幅的 0.618 至 0.786 之间,当 AB 线升势 较为强劲的情况下,BC 线可能仅回调 AB 线的 0.382,另外,在 40%的情况下,当 CD 线运 行期间若出现跳空缺口或很宽的价格波幅时,可以预期 CD 线的升幅将相当于 AB 线的 1.27 或 1.618。 如图所示的联华合纤(600617)在 5 月 10 日至 5 月 28 日的走势就是一个 Gartley 基本价 格形态二 的标准范 例,AB与 CD线 波 幅分别为 1.86元 与 1.87元 , 运行时间 均 为 6 日,BC线 反 弹 AB 线的0.72, 随后 的 低 开高走表 现令人鼓 舞。 Gartley 基本价格形态之三、四 H.M.Gartley 基本价格形态之三、四就是最著名的 Gartley“222” 上升与下跌形态,因其 出现在《股市利润》一书中的第 222 页而得名,Gartley 用了最多的篇幅来详细描述这一形态, 由于“222”形态总是在价格趋势见顶或见底之后才出现,因此追随它的投资者不必冒险去逃 顶或抄底!而且同样由 X、A、B、C、D 五个点构成的价格形态包含 AB=CD 的条件,使得 投资者能够事先计算出相应的获利(A 点之上)与止损位置(X 点),这一点对于从事短线交易 尤其重要,即市分时走势中的“222”形态广泛应用于期货与外汇市场。 以一个上升的“222”形态为例,AD 线回调 XA 线的幅度,有 75%的机会介乎 0.618 与 0.786 之间,另有 25%的 机 会回调幅 度 为 0.382、0.5 或 0.707, 期 间 的 AB 线 与 CD 线应当趋 于相等, BC 线通常反 弹 AB 线 的 0.618 或 0.786, 若 AB 线 下跌趋势 较为强劲则 BC 线反弹幅度可能只有 0.382。另外,XA 线与 AD 线所运行的时间也应存在和

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生产管理文件集合-6S管理与持续改善

6S 管理与持续改善 【前言】 以“整理(Seire)、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现 场管理绝对之基本,它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养,充分整合了企业现场管理中的技术工具,成功地发展成为 一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式,因此倍受众多企业的关注。 它来源于日本,并为日本企业迅速崛起奠定了经济 大国地位,发挥巨大作用。随着 5S 管理的推进,安全(safety)有效的融入该体系中,形成了 6S 管理体系。6S 是基于如何提 升效率,减少不增值活动而产生的,被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的 发展,6S 已经成为工厂管理的一股新潮流,它同时也是生产现场管理的基石。虽然 6S 管理的思路简单朴素,看似很容易推行, 但如果没有经过系统的培训和指导,却很难抓住其中的关键,经常会出现不得要领的现象,无法发挥 6S 的巨大作用。 第一部分:6S-卓越现场管理的基础 1. 工厂中常见的现场管理问题 1.1. 仪容不整的工作人员 1.2. 机器设备放置位置不合理 1.3. 机器设备保养不当 1.4. 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意 摆放 1.5. 工夹具、量具放置不规范 1.6. 通道不明或被占 1.7. 工作场所脏污 2. 解决问题的良方-6S 管理 2.1. 6S 的定义及要求 2.2. 实行 6S 管理能给我们带来什么? 2.3. 6S 的历史 2.4. 6S 与其他管理系统(ISO、TPM、TQM)的关系 2.5. 6S 的关键点及意义 2.6. 6S 不仅仅是打扫卫生 第二部分:6S 实施方法与工具 1. 整理的推进重点 1.1. 整理的涵义和目的 1.2. 推进整理的要领 1.3. 红牌作战实战 1.4. 定点摄影实战 1.5. 推进整理的步骤 2. 整顿的推进重点 2.1. 整顿的涵义和目的 2.2. 整顿的重要作用 2.3. 推进整顿的要领 2.4. 目视管理实战 2.5. 定置管理实战 2.6. 推进整顿的步骤 3. 清扫的推进重点 3.1. 清扫的涵义和目的 3.2. 清扫的作用 3.3. 推行清扫的要领 3.4. 死角与污染源处理 3.5. 推进清扫的步骤 4. 清洁的推进 4.1. 清洁的涵义及其作用 4.2. 推进清洁的要领 4.3. 点检表的使用 4.4. 推进清洁的步骤 5. 修养推进的重点 5.1. 修养的涵义和目的 5.2. 推进修养的要领 5.3. 看板管理 5.4. 推进修养的步骤 6. 现场安全管理 6.1. 现场安全之河 6.2. 现场关全管理的 3E 原则 6.3. 基于行为的现场安全管理 6.4. 如何影响下属的行为改变 6.5. 现场安全分析手段 第三部分:系统化推进 6S 管理 1. 如何组建 6S 实施小组 2. 如何设立 6S 推广的阶段性目标和实施重点 3. 6S 方针 4. 6S 目标 5. 6S 实施的几个着眼点 6. 如何完善 6S 推广的具体流程 7. 如何实施评比活动 第四部分:现场改善之基本原则与方法 1. 现场中的七大管理浪费 2. 丰田式浪费发现法 3. 如何识别现场中的浪费 4. 消除浪费的基本原则-ECRS 5. 案例分析:制造流程的 ECRS 6. 持续改善的基本工作思路:发现问题、分析问题、解决 问题 7. 消除浪费的利器-IE 工业工程手法 第五部分:现场品质管理与改善 1. 工作品质定义及全面品质定义 2. 现场质量管理的要点 3. 品质保证体系的建立与维持 4. 生产现场的品质管理 5. 生产过程的品质控制 6. 现场品质管理的工具 第六部分:现场效率提升与改善 1. 如何快速转产换模 1.1. 案例分析:洗发水制造部专线矩阵 1.2. 快速转产的概念与技术示范 1.3. 快速转产的工作流程与改善方案 1.4. 快速换模的各种方法与工具 1.5. 模具标准化的改善 1.6. 实战演练:发现快速转产的机会 1.7. 转产中普遍存在的问题及重点留意事项 2. 如何提升内部物流效率 2.1. 工厂布置合理性分析与改善 2.2. 生产线布置效率分析与改善 2.3. 如何缩短物流搬运的距离时间 2.4. 在制品控制——看板管理的应用 2.5. 实战演练:现场分析 3. 目视控制在现场效率改善上的应用 第七部分:现场工作团队建设 1. 用规则来管理,用原则来领导 2. 有效的培育与开发下属 3. 因人而异的沟通,打造和谐团队

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