安全生产控制指标和工作目标的考核评估表 受考核部门： 编号：BZH2.1-01 序 号 考核 目标 评价要点 分数 标准要求和评价办法 实际得分 备注 1 控制 目标 1．伤亡事故起数； 2. 伤亡人数； 3．职业病。 40 不超过下达控制指标不扣分，轻伤事故每次发生一 起扣 10 分，重伤事故每发生一起扣 25 分，发生死 亡事故扣 40 分，发生职业病扣 35 分。 2 安全生 产责任 制落实 1．将安全生产工作列入重要议 事日程，并由部门经理亲自抓， 亲自部署； 2．每季召开一次安全生产例 会，部署安全生产工作； 3．各班组签订安全生产责任状； 4．奖惩制度落实。 5 领导亲自召开安全生产年会，达不到的扣 2—4 分； 按要求召开安全生产工作例会不扣分。每少一次扣 2 分； 无会议记录，每少一次扣 1 分； 未分解责任状的扣 3 分； 奖惩制度未落实的扣 2—4 分。 3 安全生 产教育 培训 1．安全生产宣传教育工作情况； 2．“安全月”活动情况； 3．特种工持证情况。 5 未展开安全宣传教育活动的扣 2—4 分； 未组织或组织不力的，扣 2—4 分； 培训率低，组织工作差或培训结果检查有问题的扣 2—4 分； 特种工持证率低扣 2—4 分。 4 重大事 故隐患 监控和 安全专 项治理 1．对重大事故隐患和危险源未 进行全面登记、建档和监控， 制定隐患整改方案并组织整改； 2．安全检查和专项整治情况。 10 对重大事故或危险源未进行登记，建档的扣 6 分； 不合格的扣 4 分； 未制定整改方案的，发现一起扣 5 分； 未及时更改的，发现一起扣 5 分； 未按规定进行定期检查和专项整治的，每少一次扣 2 分。 5 安全标 志警示 1．安全标志牌； 2．安全警示牌。 5 安全标志牌不全，扣 3—4 分； 安全警示牌不全，扣 3—4 分； 安全警示牌不清洁，扣 2—3 分； 6 安全生 产资金 投入情 况 1．安全生产的整改资金落实情 况； 2．安全劳动防护资金落实情况； 3．安全教育培训专项资金落实 情况。 10 未按规定落实劳动防护资金，扣 5—6 分； 未按规定落实安全教育培训资金，扣 5—6 分； 未按规定落实安全生产资金的投入，扣 7—10 分。 7 安全检 查整改 情况 1．安全检查制度执行情况； 2．对隐患整改，处置和复查要 求的执行情况； 3．检查记录的填写情况。 10 未定期展开日常，专项检查的扣 2—4 分； 未按规定对隐患进行整改和复查的扣 5—10 分； 无检查和隐患整改复查的记录或隐患整改未如期完 成的扣 4—8 分。 8 生产安 全事故 报告处 理情况 1．生产安全事故报告处理制度 执行情况； 2。事故应急预案修订情况； 3．指定专门救援人员情况； 4．重大安全生产事故应急救援 按规定经过演练。 5 未执行生产安全事故报告处理制度扣 2—4 分； 事故应急预案可操作性差或不及时修订的扣 2—4 分； 未对专门救援人员进行培训的扣 2—4 分； 无演练发现一起扣 2 分。
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2025-08-08 价格：¥2.00
安全生产控制指标和工作目标的考核评估表 受考核部门： 编号：BZH2.1-01 序 号 考核 目标 评价要点 分数 标准要求和评价办法 实际得分 备注 1 控制 目标 1．伤亡事故起数； 2. 伤亡人数； 3．职业病。 40 不超过下达控制指标不扣分，轻伤事故每次发生一 起扣 10 分，重伤事故每发生一起扣 25 分，发生死 亡事故扣 40 分，发生职业病扣 35 分。 2 安全生 产责任 制落实 1．将安全生产工作列入重要议 事日程，并由部门经理亲自抓， 亲自部署； 2．每季召开一次安全生产例 会，部署安全生产工作； 3．各班组签订安全生产责任状； 4．奖惩制度落实。 5 领导亲自召开安全生产年会，达不到的扣 2—4 分； 按要求召开安全生产工作例会不扣分。每少一次扣 2 分； 无会议记录，每少一次扣 1 分； 未分解责任状的扣 3 分； 奖惩制度未落实的扣 2—4 分。 3 安全生 产教育 培训 1．安全生产宣传教育工作情况； 2．“安全月”活动情况； 3．特种工持证情况。 5 未展开安全宣传教育活动的扣 2—4 分； 未组织或组织不力的，扣 2—4 分； 培训率低，组织工作差或培训结果检查有问题的扣 2—4 分； 特种工持证率低扣 2—4 分。 4 重大事 故隐患 监控和 安全专 项治理 1．对重大事故隐患和危险源未 进行全面登记、建档和监控， 制定隐患整改方案并组织整改； 2．安全检查和专项整治情况。 10 对重大事故或危险源未进行登记，建档的扣 6 分； 不合格的扣 4 分； 未制定整改方案的，发现一起扣 5 分； 未及时更改的，发现一起扣 5 分； 未按规定进行定期检查和专项整治的，每少一次扣 2 分。 5 安全标 志警示 1．安全标志牌； 2．安全警示牌。 5 安全标志牌不全，扣 3—4 分； 安全警示牌不全，扣 3—4 分； 安全警示牌不清洁，扣 2—3 分； 6 安全生 产资金 投入情 况 1．安全生产的整改资金落实情 况； 2．安全劳动防护资金落实情况； 3．安全教育培训专项资金落实 情况。 10 未按规定落实劳动防护资金，扣 5—6 分； 未按规定落实安全教育培训资金，扣 5—6 分； 未按规定落实安全生产资金的投入，扣 7—10 分。 7 安全检 查整改 情况 1．安全检查制度执行情况； 2．对隐患整改，处置和复查要 求的执行情况； 3．检查记录的填写情况。 10 未定期展开日常，专项检查的扣 2—4 分； 未按规定对隐患进行整改和复查的扣 5—10 分； 无检查和隐患整改复查的记录或隐患整改未如期完 成的扣 4—8 分。 8 生产安 全事故 报告处 理情况 1．生产安全事故报告处理制度 执行情况； 2。事故应急预案修订情况； 3．指定专门救援人员情况； 4．重大安全生产事故应急救援 按规定经过演练。 5 未执行生产安全事故报告处理制度扣 2—4 分； 事故应急预案可操作性差或不及时修订的扣 2—4 分； 未对专门救援人员进行培训的扣 2—4 分； 无演练发现一起扣 2 分。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45.5 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
煤磨选 粉机 选粉机平台护 栏缺失，选粉 机内受限空间 、一氧化碳。 高处坠落， 灼烫，中毒 和窒息。 设防护栏、定期维护 保养 设置警示标识 定期进行教育培训 戴劳保手套、戴安全 带、佩戴防尘口罩 启动应急预案 危险源 （设备 设施） 防护罩安装不 规范 高处坠落、 机械伤害 设防护罩 设置警示标识 定期进行教育培训 停机处理 煤磨通 风机 平台护栏缺失 、防护罩安装 不规范 高处坠落、 机械伤害 定期维护保养 设置警示标识 定期进行教育培训 停机处理 转子秤 处理下料管时 高空作业、皮 带防护罩安装 不规范清扫卫 生劳保用品佩 高处坠落、 机械伤害、 其他伤害 设防护栏、定期维护 保养 设置警示标识 定期进行教育培训 戴劳保手套、戴安全 带、佩戴防尘口罩 停机处理 煤粉输 送设备 清扫卫生劳保 用品佩戴不规 范，粉尘过大 、高处作业 其他伤害、 高处坠落 定期维护保养 严格执行操作规程 定期进行教育培训 戴劳保手套、戴安全 带、佩戴防尘口罩 原煤皮 带秤 清扫卫生劳保 用品佩戴不规 范，粉尘过大 其他伤害 定期检查 设置警示标识 定期进行教育培训 佩戴防尘口罩 煤粉袋 收尘器 电气线路老化 破损；清理灰 斗时违规操 作；护栏缺失 破损 触电，机械 伤害，高处 坠落，触电 设防护栏 严格执行操作规程 定期进行教育培训 戴安全带、佩戴防尘 口罩 煤粉仓 配备的灭火器 失效，煤粉仓 设置的温度监 测装置，co检 测及报警装置 失效顶层护栏 火灾、爆 炸，中毒和 窒息，高处 坠落 定期检查、维护保养 设置警示标识 定期进行教育培训 设备设施控制措施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 立磨选 粉机 选粉机平台护 栏缺失，选粉 机内受限空间 、一氧化碳、 防护罩安装不 规范 高处坠落， 灼烫，中毒 和窒息、机 械伤害 设防护栏、定期维护 保养 设置警示标识 定期进行教育培训 戴劳保手套、戴安全 带、佩戴防尘口罩 停机处理 危险源 （设备 设施） 电机防护罩安 装不规范、线 路老化 机械伤害、 触电 定期检查、维护保养 设置警示标识 定期进行教育培训 穿戴好劳动防护用品 停机处理 立磨提 升机 平台护栏缺失 、防护罩安装 不规范 高处坠落， 机械伤害 设防护栏、定期维护 保养 设置警示标识 定期进行教育培训 穿戴好劳动防护用品 停机处理 入磨皮 带机 清扫卫生劳保 用品佩戴不规 范，平台防护 栏缺失、粉尘 过大、皮带滚 高处坠落、 机械伤害 设防护栏、定期维护 保养 设置警示标识 定期进行教育培训 戴劳保手套、佩戴防 尘口罩 缓冲仓 皮带秤 清扫卫生劳保 用品佩戴不规 范，平台防护 栏缺失、皮带 滚筒转动 高处坠落、 机械伤害 设防护栏、定期维护 保养 设置警示标识 定期进行教育培训 穿戴好劳动防护用品 设备设施控制措施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：30 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
附 录 A (资料性附录) 分析记录表格 A.6 风险分级管控清单 表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位： 股份二公司 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符 合标 准情 况及 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 对开关 分合闸 状态及 指示进 行检查 开关 分合 闸状 态及 指示 应正 常 3 级 黄 开关 分合 闸状 态及 指示 异常， 造成 误操 作 检修时对开 关仔细检查， 必要时做开 关试验 每日巡检及周 末巡检 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 设备停运，对 开关进行更 换 班组 泵房 管理 班 当班 班长 1 设 备 设 施 喷 淋 泵 房 2 设备运 行有无 异音、异 味、异常 发热 设备 运行 无异 音、异 味、异 常发 热 3 级 黄 设备 运行 有异 音、异 味、异 常发 热，造 成设 备损 坏 检修时对开 关仔细检查， 必要时做开 关试验 每日巡检及周 末巡检 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 设备停运，对 开关进行更 换 班组 泵房 管理 班 当班 班长 3 电器柜 是否设 置防雷 击浪涌 器 防雷 击浪 涌器 设置 完好 3 级 黄 电控 柜未 设置 防雷 装置， 雷雨 天易 造成 雷击 造成 电气 室损 坏或 或者 去熬 检修时对开 关仔细检查， 必要时对浪 涌器进行试 验 每周巡视 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处 理更换 班组 泵房 管理 班 当班 班长 4 电控柜 是否设 置防触 电隔离 板 隔离 板设 置到 位无 缺失， 紧固 良好 3 级 黄 电控 柜母 排未 设置 防触 电隔 离板 检修时对隔 离板进行检 查 每日巡检及周 末巡检 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处 理更换 班组 泵房 管理 班 当班 班长 5 泵房机 组电机 进线处 是否进 行防水 防潮处 理 电机 进线 处进 行防 水处 理 3 级 黄 泵房 机组 及电 气线 路元 件未 做防 水防 潮处 理，机 组电 机易 进入 造成 电机 短路 检修时对电 机防水处理 进行检查 每日巡视防水 处理是否失效 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处 理更换 班组 泵房 管理 班 当班 班长 6 电控柜 内 线路 布置是 电控 柜内 线路 3 级 黄 电控 柜线 路凌 检修时对开 关仔细检查 每日巡视防水 处理是否失效 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处 理更换 班组 泵房 管理 班 当班 班长
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：35.3 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC 法）一览表 1 单位：四川×××有限责任公司 填表日期： 20__.2.2 作业条件危险性评价 （LEC） 序号 作业活动 危险源（危害因素） 可能导致的事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可 容许 风险 1 作业车间 印刷时操作失误，防护不当 机械伤害 D 3 1 3 9 Ⅰ bce 0 晒版时紫外线辐射 接触有害物 D 0.5 10 3 15 Ⅰ bc 0 印版版边沿锋利 擦伤、划伤 D 1 10 1 10 Ⅰ c 0 换刀、归架操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bcd 0 裁切机防护缺陷 机械伤害 D 1 0.5 3 1.5 Ⅰ cde 0 裁切机运行时红外线对射装置失效 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ be 0 裁切机运行时安全装置故障 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ bce 0 刀具搬运、摆放操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bce 0 油墨搬运时墨盘、墨桶滑落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ cd 0 油墨摆放堆置物坠落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ bc 0 加油、取残纸、调试操作失误 机械伤害 D 1 10 1 10 Ⅰ bc 0 笨重大型零部件零部件坠落 物体打击 D 0.5 0.5 15 3.75 Ⅰ bcd 0 生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC 法）一览表 2 更换印版、橡皮布未停机、锁车 机械伤害 D 1 2 7 14 Ⅰ bce 0 清洗印版、零件，使用的汽油属于易燃易爆物 质 火灾 D 1 0.5 40 20 Ⅱ bc 0 刀模版搬运时刀刃锋利 划伤、割伤 D 3 10 1 30 Ⅱ cd 0 胶装放书操作失误 机械伤害 D 10 10 1 100 Ⅲ bce 1 印刷过程中产生的沾有油墨的废棉纱、废油墨 桶等 火灾 D 3 6 7 126 Ⅲ abcd 2 仪器设备的 使用 测耐破度操作失误 机械伤害 D 6 1 7 42 Ⅱ bd 0 违规操作烘烤箱测水份 机械伤害 D 6 2 7 84 Ⅲ bcd 1 违规操作测纸箱抗压 机械伤害 D 1 1 1 1 Ⅰ bc 0 3 废纸打包 粉尘超标 尘肺 D 6 6 3 108 Ⅲ abc 1 操作不当 机械伤害 D 3 1 3 9 Ⅰ bc 0 4 设备运行 开动机器未给信号 机械伤害 D 10 10 3 300 Ⅳ cd 1 上岗戴手表、戒指、钥匙等硬物 机械伤害 设备损坏 D 1 6 1 6 Ⅰ bcd 0 设备踏板不平、有绊脚物中、登梯不稳 高处坠落 D 6 0.5 1 3 Ⅰ cd 0
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：247 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
风险点 危险源 （设备 设施） 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 配电室 线路老化、破 损 触电，火灾 设置漏电保护装置 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 汽轮机 安全阀，水位 表，压力表， 报警和联锁保 护装置等有损 坏 灼烫，火 灾，机械伤 害 高温部位保温；机械 转动部位安装防护 罩；汽机房配备灭火 器、消防栓 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 辅机设 备（水 泵等) 机壳带电，联 轴器伤人 触电；机械 伤害 电机接地；安装漏电 保护器；转动部位装 防护罩 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 车间设备设施控制措施 检查项目 现有控制措施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序号 1 汽机房 危险有害因素 （标准） 不符合标准 情况及后果 拉链机 高温；联轴器 伤人；转动链 条伤人 灼烫，触 电；机械伤 害 电机接地；安装漏电 保护器；转动部位装 防护罩 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 危险源 （设备 设施） 高温；联轴器 伤人；铰刀片 伤人 灼烫，触 电，机械伤 害 电机接地；安装漏电 保护器；转动部位装 防护罩 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 储气罐 存在爆炸危险 容器爆炸 现场安装压力表，定 期检查 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 SP锅炉 高温，高空作 业，存在爆炸 危险 灼烫、高空 坠落、物体 打击、锅炉 爆炸 高温部位保温；安装 护栏，护栏下安装踢 脚板；定期检测 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 AQC锅 炉 高温，高空作 业，存在爆炸 危险 灼烫、高空 坠落、物体 打击、锅炉 爆炸 高温部位保温；安装 护栏，护栏下安装踢 脚板；定期检测 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 ASH过 热器 高温，高空作 业 灼烫、高空 坠落、物体 打击 高温部位保温；安装 护栏，护栏下安装踢 脚板；定期检测 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 车间设备设施控制措施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 2 锅 炉
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20.5 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
模糊逻辑控制在焊接中的应用进展 1 引 言 焊接过程是一个复杂的过程，存在着时变、非线性及干扰因素多等 特点，难以建立起精确的数学模型。随着现代生产的迅速发展，对焊接 质量的要求越来越高，这就要求对焊接动态过程能实现自适应控制和智 能控制，以确保焊接过程的稳定性，提高焊接质量和焊接自动化水平。 模糊控制可以在没有精确数学模型的情况下，模仿专家和熟练焊接工人 的经验对焊接过程进行实时控制。国内外焊接界的专家学者较早认识到 模糊控制在焊接过程中有着广阔的应用前景，积极将模糊控制用于焊逢 跟踪、焊接质量及焊接电源设备的控制中。 2 焊缝跟踪的模糊控制 焊缝的自动跟踪，是通过传感器获取焊炬与焊缝中心的偏差信息， 对这些信息处理后，采用不同的控制算法得到控制信号，驱动焊炬使其 对中焊缝。为此，国内外开发了机械、电弧和视觉等类型的传感器。随 着传感器和信号处理技术的进步，多传感器信息融合将与弧焊机器人技 术相结合，在焊缝自动跟踪中得到广泛应用。 电弧传感器的原理是从电弧电流和电压的变化中获得焊缝横向与 高低偏差信息，当焊炬与工件距离变化时，电流相应改变，以保持原有 的熔化率。因此，电弧电流的变化反映了焊炬高度的变化，通过电弧振 动扫描焊缝的坡口，从电流波形特性中可获得焊炬横向对中的信息。电 弧电流与焊炬高度变化量之间是时变非线性的关系，其精确的数学模型 较难建立。尽管国内外学者研究了一些弧焊工艺的动静态模型，但由于 施焊现场存在强烈的电磁干扰等，这些模型的自适应和鲁棒性受到限 制。模糊控制具有很好的鲁棒性和非线性映射能力，因此，适用于电弧 传感跟踪控制。 J.W.Kim 等在 CO2 气体保护焊中，研制了一套电弧传感器，采用 简单模糊控制和自组织模糊控制方法进行焊缝跟踪。试验表明：自组织 模糊控制器在偏差角度为 10°时，系统仍有很强的跟踪能力。 日本学者通过测量电弧电流(I)、电压(U)和送丝速度(V)来计算坡口 和焊炬之间的距离(H)，即 H=F(I，U，V)来控制焊缝的跟踪，模糊逻辑 被用于这种电弧传感器的跟踪控制。 S.Murakami 等研究了弧焊机器人焊缝跟踪的模糊控制，设计采用基 于语言规则的模糊滤波器和模糊控制器。 河海大学姚河清等研究了一种 CO2 气保护焊焊枪高度控制系统，采 用燃弧占空比电弧传感器检测焊枪高度，用模糊控制器对焊枪高度进行 控制，控制系统选择燃弧占空比的偏差 e 和偏差的变化 ec 作为模糊输 入变量，焊枪高度调节步进电机的输出步数 u 作为模糊输出值，试验表 明该系统具有良好的控制效果。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：78 KB 时间：2026-02-16 价格：¥2.00
模糊逻辑控制在焊接中的应用进展 1 引 言 焊接过程是一个复杂的过程，存在着时变、非线性及干扰因 素多等特点，难以建立起精确的数学模型。随着现代生产的迅速 发展，对焊接质量的要求越来越高，这就要求对焊接动态过程能 实现自适应控制和智能控制，以确保焊接过程的稳定性，提高焊 接质量和焊接自动化水平。模糊控制可以在没有精确数学模型的 情况下，模仿专家和熟练焊接工人的经验对焊接过程进行实时控 制。国内外焊接界的专家学者较早认识到模糊控制在焊接过程中 有着广阔的应用前景，积极将模糊控制用于焊逢跟踪、焊接质量 及焊接电源设备的控制中。 2 焊缝跟踪的模糊控制 焊缝的自动跟踪，是通过传感器获取焊炬与焊缝中心的偏差 信息，对这些信息处理后，采用不同的控制算法得到控制信号， 驱动焊炬使其对中焊缝。为此，国内外开发了机械、电弧和视觉 等类型的传感器。随着传感器和信号处理技术的进步，多传感器 信息融合将与弧焊机器人技术相结合，在焊缝自动跟踪中得到广 泛应用。 电弧传感器的原理是从电弧电流和电压的变化中获得焊缝 横向与高低偏差信息，当焊炬与工件距离变化时，电流相应改变， 以保持原有的熔化率。因此，电弧电流的变化反映了焊炬高度的 变化，通过电弧振动扫描焊缝的坡口，从电流波形特性中可获得 焊炬横向对中的信息。电弧电流与焊炬高度变化量之间是时变非 线性的关系，其精确的数学模型较难建立。尽管国内外学者研究 了一些弧焊工艺的动静态模型，但由于施焊现场存在强烈的电磁 干扰等，这些模型的自适应和鲁棒性受到限制。模糊控制具有很 好的鲁棒性和非线性映射能力，因此，适用于电弧传感跟踪控制。 J.W.Kim 等在 CO2 气体保护焊中，研制了一套电弧传感器， 采用简单模糊控制和自组织模糊控制方法进行焊缝跟踪。试验表 明：自组织模糊控制器在偏差角度为 10°时，系统仍有很强的跟 踪能力。 日本学者通过测量电弧电流(I)、电压(U)和送丝速度(V)来计算 坡口和焊炬之间的距离(H)，即 H=F(I，U，V)来控制焊缝的跟踪， 模糊逻辑被用于这种电弧传感器的跟踪控制。 S.Murakami 等研究了弧焊机器人焊缝跟踪的模糊控制，设计 采用基于语言规则的模糊滤波器和模糊控制器。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：86.5 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
一. 目的： 为规范公司生产件批准程序，确保满足顾客要求，制订本程序。 二. 范围： 本程序适用于公司生产件批准的各项活动。 三. 权责： 3.1 项目策划小组：负责制定生产件批准（以下简称“PPAP”）计划。 3.2 营销部：负责联络顾客并了解其对生产件批准的要求。 3.3 各相关部门：负责按照 PPAP 计划提供所需资料或样品。 3.4 工程部：负责收集、整理和保存 PPAP 文件和资料。 四. 流程图：无 五. 工作程序： 5.1 在下列情况下，必须在首批产品发运前向顾客产品批准部门提交 PPAP 批准文件，除非顾客负责产品批准的部门放弃此项要求： a. 新产品或零件； b. 对以前提交产品或零件不符合项进行纠正时； c. 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更 改。必要时，须评审和更新 PPAP 文件中所有适用的栏目，以反映 生产过程的情况。PPAP 文件中必须注明包含顾客负责产品批准部 门准予放弃人员的姓名和日期。 5.2 下列任何设计和过程更改通知须提交给顾客产品批准部门（顾客可能 因此会决定要求提交 PPAP 批准）： a. 和以前批准过的产品或零件相比，使用了其它不同的结构或材料； b. 使用新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等，包括附加的 或可替换用的工装； c. 对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产； d. 把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产； e. 分承包方对零件、非等效材料或服务(如热处理、电镀)的更改，从而 影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求； f. 工装在停止批量生产 12 个月或更长时间后重新投入生产； g. 涉及由内部制造或由分承包方制造的生产零件有关的产品或过程更 改。这些零件会影响到销售产品的装配、形状、功能、性能和/或耐 久性。另外，在提交顾客之前，公司必须就分承包方提出的任何申请， 先达成一致。 h. 试验/检验方法的更改----新技术的采用(不影响接受准则)。 5.3 由营销部负责与顾客联系生产件批准事宜。当顾客对生产件批准要求 时，营销部将顾客的生产件批准程序及有关规定提交给项目策划小 组（若顾客未有要求时，公司执行《PPAP 手册》 第三等级），由项目策划小组制定《PPAP 计划表》，经总经理批准 后，将具体任务分配给各相关部门。该计划应包括任务的执行部门、 项目负责人、完成期限。 5.4 各职能部门按 PPAP 计划完成相关任务。 5.5 各职能部门对所提供的技术资料或实样的正确性负责，并交工程部汇 总。 5.6 营销部负责与顾客联系，并确定 PPAP 相关资料、实样和提交时间
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：55 KB 时间：2026-02-27 价格：¥2.00
第 A 版 第 0 次修订 生产设备维护保养控制程序 第 1 页 共 7 页 1 目的 加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质 量和经济效益，特定本制度。 2 范围 本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的 管理。 3 职责 3．1 工装设备部负责设备的统筹管理，包括设备的配置、验收、建档、检修 和报废等。 3．2 使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。 4 程序 4．1 设备的配置 4．1．1 工装设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置 申请，于“设施（工具）购置申请单”上注明所购设备的名称、型号(规格)、技术 参数、单价、数量等，经主管副总经理批准后，由生产经营部负责采购（在设 备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保 等多方面因素）。 4．1．2 需要自制的设备由使用部门提出，由质检部制图，经双方共同审核， 总经理批准后，由生产经营部组织加工制造。 4．1．3 设备配件的采购由工装设备部汇总各部门需求，按计划执行，经验收 合格后，由工装设备部在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，由使用部 第 A 版 第 0 次修订 生产设备维护保养控制程序 第 2 页 共 7 页 门开单领用。 4．2 设备的验收、建卡及出入库 4．2．1 所采购的设备到货后或自制设备加工完成后，由生产经营部和使用部 门共同核对，于“设施（工具）验收单”上注明设备名称、型号、规格，技术参数、 单价、数量、随机附件及资料等内容后，工装设备部组织使用部门进行安装调试， 当确认设备满足要求后，由工装设备部和使用部门双方在《设备验收单》上签字， 以示验收合格（对于锅炉、压力容器等的验收由工装设备部联络市劳动局有关 人员参加）。 4．2．2 验收不合格的设备，由生产经营部与制造单位协商处理，并于《设备 验收单》上记录处理结果。 4．2．3 工装设备部对验收合格的设备进行编号，建立“生产设施管理卡”，并 在“生产设施一览表”上予以登记。 4．2．4 物保部根据合格的验收单办理入库手续，使用部门需经工装设备部批 准后，方可向仓库领取所需设备。 4．2．5 对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，可直接由工装设备部验收合格 后入库，不需要建卡及登录于一览表。 4．3 设备的使用、维护和保养 4．3．1 工装设备部负责组织编写设备操作规程，发放至相关部门遵照执行。 对于大型、精密，稀有或关键(工序)设备，由工装设备部在操作规程或一览表中 明确，该类设备需指定专人操作，经工装设备部组织培训后，持证上岗，并做 好相应设备的运行和交接班记录。
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各主要机械设备分配电箱→开关箱→设备的电缆及开关型号规格 序号 机械名称 功率（kw） 隔离开关 漏电保护器型号、主要参数 电缆型号 1 施工升降机 15 40A DZ15LE-40/3901 I△＝30mA、t△＜0.1s YC 3×4+2×2.5 2 砼搅拌机 5.5 40A DZ15LE-40/3901 I△＝30mA、t△＜0.1s YC 3×2.5+2×1.5 3 插入式振动器 1.1 30A DZ15LE-30/3901 I△＝15mA、t△＜0.1s YC 4×1.5 4 平板振动器 1.1 30A DZ15LE-30/3901 I△＝15mA、t△＜0.1s YC 4×1.5 5 砂浆机 3 30A DZ15LE-30/3901 I△＝30mA、t△＜0.1s YC 3×1.5+2×1 6 钢筋对焊机 100kva 150A DZ15LE-150/3901 I△＝30mA、t△＜0.1s YC 3×25 7 钢筋弯曲机 3 30A DZ15LE-30/3901 I△＝30mA、t△＜0.1s YC 4×1.5 8 钢筋切断机 3 30A DZ15LE-30/3901 I△＝30mA、t△＜0.1s YC 4×1.5 9 电渣压力焊机 43.5kva 100A DZ15LE-100/3901 I△＝30mA、t△＜0.1s YC 3×10 10 木工圆锯 3 30A DZ15LE-30/3901 I△＝30mA、t△＜0.1s YC 4×1.5
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2026-03-13 价格：¥2.00
1 目的 加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、 产品质量和经济效益，特定本制度。 2 范围 本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非 生产设备的管理。 3 职责 3．1 工装设备部负责设备的统筹管理，包括设备的配置、验收、建 档、检修和报废等。 3．2 使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。 4 程序 4．1 设备的配置 4．1．1 工装设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设 备的配置申请，于“设施（工具）购置申请单”上注明所购设备的名称、 型号(规格)、技术参数、单价、数量等，经主管副总经理批准后，由 生产经营部负责采购（在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、 备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素）。 4．1．2 需要自制的设备由使用部门提出，由质检部制图，经双方 共同审核，总经理批准后，由生产经营部组织加工制造。 4．1．3 设备配件的采购由工装设备部汇总各部门需求，按计划执行， 经验收合格后，由工装设备部在入库单据中签字确认，直接办理入库 手续，由使用部门开单领用。 4．2 设备的验收、建卡及出入库 4．2．1 所采购的设备到货后或自制设备加工完成后，由生产经营 部和使用部门共同核对，于“设施（工具）验收单”上注明设备名称、 型号、规格，技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后，工 装设备部组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由工 装设备部和使用部门双方在《设备验收单》上签字，以示验收合格（对 于锅炉、压力容器等的验收由工装设备部联络市劳动局有关人员参 加）。 4．2．2 验收不合格的设备，由生产经营部与制造单位协商处理， 并于《设备验收单》上记录处理结果。 4．2．3 工装设备部对验收合格的设备进行编号，建立“生产设施管 理卡”，并在“生产设施一览表”上予以登记。 4．2．4 物保部根据合格的验收单办理入库手续，使用部门需经工 装设备部批准后，方可向仓库领取所需设备。 4．2．5 对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，可直接由工装设备 部验收合格后入库，不需要建卡及登录于一览表。 4．3 设备的使用、维护和保养 4．3．1 工装设备部负责组织编写设备操作规程，发放至相关部门 遵照执行。对于大型、精密，稀有或关键(工序)设备，由工装设备部
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40.5 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00
GMP 认证检查中关键设备及 工艺的验证 国家药品监督管理局药品认证管理中心 梁 之 江 主任药师 2002 年 9 月 验证的定义 证明任何程序、生产过程、设备、物 料、活动或系统确实能达到预期结果的有 文件证明的一系列活动，它涉及到 GMP的 各个要素。 通过验证要证明在药品生产和质量管 理中与其有关的机构与人员、厂房与设施、 设备、物料、卫生、文件、生产工艺、质 量控制方法等是否达到了预期的目的。
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热力入口控制调节设备的合理使用 摘要：一个有效节能的供热系统都配有相应的调节控制设备，如自力式流量、压差 控制阀等。随着供热计量收费体制的改革，室内供暖系统装配温控阀后热网如何正确配 备控制设备是非常重要的。本文论述了装配温控阀前后系统的特性变化，指出了与温控 阀正确配备的控制设备，对设计和改造有指导意义。 关键词 温控阀 自力式流量控制阀 自力式压差控制阀 平衡阀 前 言 随着热量计量收费体制的改革，每个散热器上都开始安装温控阀。所以供暖运行中 随着用户对温控阀的不断调节，热网流量不断变化。这样热网成为变流量运行，流量调 节的主动权掌握在用户手中，而且热力公司将无法预知和控制流量的变化。在这种温控 阀的变流量运行的情况下，调节控制装置必须正确装设才能发挥作用。否则，会使系统 不仅达不到调节要求，有时还会起反作用。 1 调节装置 1.1 自力式流量控制阀 该阀的特点是不需要外接动力，依靠流体流动的特性，在上和/或下游的阻力在一定 范围内发生变化时，它可以通过管道内压力的变化自行调节开度，从而使流量基本保持 不变。 1.2 平衡阀 从调节基本原理上看，平衡阀实际上就是一种有开度指示的手动调节阀。在平衡阀 的上游、下游端各装一个测压孔，用来测量流体通过阀门的压降。使用时，测得阀门压 降和读出开度，即可算得通过阀门的流量。其作用相当于调节阀和等效孔板流量仪的组 合，使各个支路的流量分配达到要求。当总循环泵变速运行时，各个支路的流量分配比 例保持不变。 1.3 自力式压差控制阀 自力式压差控制阀的特点与自力式流量控制阀类似，它也不需要外接动力，仅依靠 流体流动的特性，在上和/或下游的阻力在一定范围内发生变化时，它可以通过管道内压 力的变化自行调节开度，从而使流体通过阀心时压降的变化来弥补管路阻力的变化，使 用户的入口压差基本保持不变。 这里仅讨论上述三种调节设备，而且这些调节设备不是装在供暖立管上，而是装在 楼的热入口处。 2 未装温控阀定流量运行系统的调节控制 这里所说的定流量运行是指在整个采暖季内热网的流量都保持不变。 2.1 直连网 一般来说，直连网以热力站为界分为主网和支网两部分，从热源到热力站为主网， 从热力站到热用户为支网。 2.1.1 主网调节 主网的控制策略是调节热力站的供水阀开度，使所有热力站的回水温度趋于一致。 主网应配备微机控制，这样可以保证供热质量，同时又降低运行费用。但当投资受限或 热网较小、热网规模比较稳定时，也可不用微机控制，而采用比较简单的、在下面支网 中所叙述的调节方法。 2.1.2 支网调节 由于热网微机控制投资高，因此一般只控制主网。对于支网，可以有多种调节方法。 2.1.2.1 手动调节 手动调节各支路的相关阀门，使各个用户的流量基本达到设计流量。但支路上一般 没有流量测量装置，因此不能直接观测流量来判断调节是否达到要求。方法有两个：通 过观测各个支路的回水温度，不断调节支路的阀门，使各支路的回水温度接近一致；或 者用手提式超声波流量计观测每个支路的流量来调节，就可以把各个支路的实际流量调 到设计要求值。利用回水温度来调节需要比较长的调节周期，因为建筑物的热惰性较大； 利用手提式超声波流量计调节简单易行，不过需要购置相应的设备。 2.1.2.2 自力式流量控制阀 在各个支路上或热入口安装自力式流量控制阀，调整该控制阀的设定旋钮，使其流 量指示达到设计流量的要求。这样，在运行时各支路的流量基本可以达到设计要求。 2.1.2.3 平衡阀 在各个支路上或热入口安装平衡阀，按照平衡阀的调节方法，根据支路的设计流量， 调节平衡阀的开度使其流量达到设计要求。这样，在运行时各支路的流量就可以达到设 计要求。 2.1.2.4 自力式压差控制阀 在各个支路上或热入口安装自力式压差控制阀，调整该压差控制阀的设定旋钮，使 其压差指示值达到设计资用压头的要求。一般来说，设计者给出的设计流量与实际所要 求的流量应比较接近，因此上两种调节方法比较准确；而资用压头不仅与设计流量有关， 而且与管路阻力系数有关，但支路的实际阻力系数可能与设计值相差较大，这样即使把 实际压差调节到了设计资用压头，有可能由于阻力系数的差异造成实际流量达不到设计 流量，从而造成冷热不均匀。 2.1.2.5 调节方式的比较 对于全供暖季都采用一个固定流量的供热网而言，上几种调节方式均可以使用。手 动调节和平衡阀调节属于同一种类型的调节方法，实际上都是初调节，即在调节完成后 保持各支路流量的分配比例达到要求，但当供热网增加新用户或原有用户工况发生变化 后，流量分配比例发生了变化，因此又需要进行重新调整。同时，在调节过程中由于各 个用户之间的耦合关系，如把 A 用户流量调整到了设计要求值，但当调节 B 用户后，由 于耦合作用，A 用户的流量又发生了变化，如耦合严重，还需要重新调整 A 用户。因此， 利用这种调节方法，在各个用户耦合严重时一定要作好解耦处理。 自力式流量控制阀和自力式压差控制阀与上述两种调节方式不同，它的作用不是保 证流量分配比例，而是保证该阀门所负责的支路上流量（压差）保持不变。因此当供热 网增加新用户后，原有支路的流量受到影响后它可以自动调节来适应这种变化，从而保 持该支路的流量不变，原有支路的自力式流量（压差）控制阀不需要重新进行调整。
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第十一章 设备管理 第一节 设备管理概述 第二节 设备的前期管理 第三节 设备的后期管理 第四节 设备更新改造 第一节 设备管理概述 一、设备管理的形成与发展 设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。 1、事后维修阶段 特点：①坏了再修，不坏不修。 ②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。 ③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。 2、预防维修阶段 特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故 障之前有 计划地进行修理。 ②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修 理停歇时间大为缩短。 3、设备综合管理阶段 基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技 术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防 为主、维修保养与计划检修并重等。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：390 KB 时间：2026-03-27 价格：¥2.00
配电开关控制设备制造 2026 年应 急演练方案 （行业代码：3823） 编制单位：企安文库（安全生产文档模板专业服务平台） 编制日期：2026 年 3 月 官方网站：www.qiandoc.com 第一章 总则 1.1 编制目的 为切实提高配电开关控制设备制造行业应对突发事件的能力，规范应急管理工作程序，保 障从业人员生命财产安全，减少事故损失，维护社会稳定，依据国家相关法律法规和标准 规范，制定本应急演练方案。本方案旨在通过系统化、规范化的应急演练，提升行业整体 应急管理水平。 1.2 编制依据 1. 《中华人民共和国安全生产法》（2021 年修订） 2. 《中华人民共和国突发事件应对法》 3. 《生产安全事故应急条例》（国务院令第 708 号） 4. 《GB/T 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 5. 《GB/T 4754-2017 国民经济行业分类》 6. 配电开关控制设备制造行业相关安全生产标准和规范 7. 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号） 8. 《特种设备安全监察条例》（国务院令第 549 号） 9. 地方性安全生产法规和规章 10. 行业主管部门发布的指导性文件 1.3 适用范围 本方案适用于配电开关控制设备制造行业所有生产经营单位，包括但不限于： 1. 生产作业场所的应急演练组织和实施 2. 储存设施区域的应急演练组织和实施 3. 运输装卸环节的应急演练组织和实施 4. 办公生活区域的应急演练组织和实施 5. 相关方在本单位区域内的应急演练组织和实施 6. 跨单位、跨区域的联合应急演练组织和实施 1.4 工作原则 1.4.1 生命至上，安全第一 始终把保障人民群众生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少突发事件造成 的人员伤亡和危害。在应急演练中重点突出人员疏散、医疗救护等生命安全保障环节。 1.4.2 预防为主，防救结合 坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。通过 演练检验预防措施的有效性，提升应急救援能力。 1.4.3 统一领导，分级负责 建立健全统一指挥、分级负责、反应灵敏、协调有序、运转高效的应急管理机制。明确各 级职责，确保应急指挥体系高效运行。 1.4.4 依法规范，科学处置 依法开展应急管理工作，运用先进技术和方法，提高应急处置的科学性和有效性。遵循行 业标准和规范，确保演练科学规范。 1.4.5 全员参与，注重实效 加强应急宣传教育，提高从业人员应急意识和自救互救能力，确保演练取得实效。注重演 练成果转化，提升整体应急水平。 1.4.6 结合实际，突出重点 结合配电开关控制设备制造行业特点和风险特征，突出重点环节、重点部位、重点人员的 应急演练，增强针对性和可操作性。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.2 KB 时间：2026-03-28 价格：¥2.00
其他输配电及控制设备制造 2026 年应急演练方案 （行业代码：3829） 编制单位：企安文库（安全生产文档模板专业服务平台） 编制日期：2026 年 3 月 官方网站：www.qiandoc.com 第一章 总则 1.1 编制目的 为切实提高其他输配电及控制设备制造行业应对突发事件的能力，规范应急管理工作程序 ，保障从业人员生命财产安全，减少事故损失，维护社会稳定，依据国家相关法律法规和 标准规范，制定本应急演练方案。本方案旨在通过系统化、规范化的应急演练，提升行业 整体应急管理水平。 1.2 编制依据 1. 《中华人民共和国安全生产法》（2021 年修订） 2. 《中华人民共和国突发事件应对法》 3. 《生产安全事故应急条例》（国务院令第 708 号） 4. 《GB/T 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 5. 《GB/T 4754-2017 国民经济行业分类》 6. 其他输配电及控制设备制造行业相关安全生产标准和规范 7. 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号） 8. 《特种设备安全监察条例》（国务院令第 549 号） 9. 地方性安全生产法规和规章 10. 行业主管部门发布的指导性文件 1.3 适用范围 本方案适用于其他输配电及控制设备制造行业所有生产经营单位，包括但不限于： 1. 生产作业场所的应急演练组织和实施 2. 储存设施区域的应急演练组织和实施 3. 运输装卸环节的应急演练组织和实施 4. 办公生活区域的应急演练组织和实施 5. 相关方在本单位区域内的应急演练组织和实施 6. 跨单位、跨区域的联合应急演练组织和实施 1.4 工作原则 1.4.1 生命至上，安全第一 始终把保障人民群众生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少突发事件造成 的人员伤亡和危害。在应急演练中重点突出人员疏散、医疗救护等生命安全保障环节。 1.4.2 预防为主，防救结合 坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。通过 演练检验预防措施的有效性，提升应急救援能力。 1.4.3 统一领导，分级负责 建立健全统一指挥、分级负责、反应灵敏、协调有序、运转高效的应急管理机制。明确各 级职责，确保应急指挥体系高效运行。 1.4.4 依法规范，科学处置 依法开展应急管理工作，运用先进技术和方法，提高应急处置的科学性和有效性。遵循行 业标准和规范，确保演练科学规范。 1.4.5 全员参与，注重实效 加强应急宣传教育，提高从业人员应急意识和自救互救能力，确保演练取得实效。注重演 练成果转化，提升整体应急水平。 1.4.6 结合实际，突出重点 结合其他输配电及控制设备制造行业特点和风险特征，突出重点环节、重点部位、重点人 员的应急演练，增强针对性和可操作性。
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GMP 认证检查中关键设备及 工艺的验证 国家药品监督管理局药品认证管理中心 梁 之 江 主任药师 2002 年 9 月 验证的定义 证明任何程序、生产过程、设备、物 料、活动或系统确实能达到预期结果的有 文件证明的一系列活动，它涉及到 GMP的 各个要素。 通过验证要证明在药品生产和质量管 理中与其有关的机构与人员、厂房与设施、 设备、物料、卫生、文件、生产工艺、质 量控制方法等是否达到了预期的目的。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：167 KB 时间：2026-04-02 价格：¥2.00
@2003年 余晓制作 版权所有 UNIX系统的设备管理 @2003年 余晓制作 版权所有 第一节 基本常识 • 特殊文件（设备文件） • 设备文件的设备号 – 设备的标志，由主、次设备号两部分 构成； – 主设备号标志设备的大类型，次设备 号常标志某个具体的设备； – 使用ls -l查看设备的设备号。
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第十一章 设备管理 第一节 设备管理概述 第二节 设备的前期管理 第三节 设备的后期管理 第四节 设备更新改造 第一节 设备管理概述 一、设备管理的形成与发展 设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。 1、事后维修阶段 特点：①坏了再修，不坏不修。 ②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。 ③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。 2、预防维修阶段 特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故 障之前有 计划地进行修理。 ②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修 理停歇时间大为缩短。 3、设备综合管理阶段 基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技 术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防 为主、维修保养与计划检修并重等。
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1. 目的： 为了保证本公司生产设备能保持正常的生产能力，避免设备遭受不应有的磨损等损坏， 延长设备使用寿命，发挥设备潜力，从而保证产品质量和生产任务完成。 2. 适用范围： 适用于本公司所有生产设备的管理。 3. 职责: 3.1 生产部部负责设备的选型。 3.2 总经理负责设备采购计划的批准。 3.3 采购业务部负责设备采购的具体实施。 4. 定义：无 5. 工作程序： 5.1 设备采购： 5.1.1 生产部负责对所须采购的生产设备进行选型，并提出设备采购申请报告； 5.1.2 总经理负责审批设备采购申请报告； 5.1.3 总经理将批准的设备采购申请报告下发采购业务部作为设备采购指令； 5.1.4 采购业务部依据指令进行设备采购。 5.2 设备的进货检验： 5.2.1 设备到货后由工程部会同生产部、采购业务部、使用部门对设备进行验收，内容包括： a. 外观检验； b. 进行必要的手动检验； c. 检验随同设备附带的技术文件（如说明书、合格证、附件清单、图纸等）； d. 检查随同设备购买的附件、备件及工具等。 5.2.2 随同设备附带的文件资料由生产部保管； 5.2.3 随同设备附带的附件、备件、工具由使用部门保管。 5.3 设备的安装调试： 5.3.1 生产车间负责设备的安装和调试； 5.3.2 工程部负责指导生产车间进行设备的安装和调试； 5.3.3 设备的安装调试包括以下内容： a. 调整设备使设备处于水平位置； b. 浇铸设备基础； c. 设备空载试车和加载试车等。 5.3.4 生产部做好设备安装调试记录； 5.3.5 在设备安装调试过程中，如发现设备存在质量问题时，由采购业务部会同生产部与制造 公司联系解决。 5.4 设备的验收交接： 5.4.1 生产部会同采购业务部和使用部门对设备进行验收； 5.4.2 生产部对关键设备和重要设备应编制设备验收指导书，生产部做好设备验收记录； 5.4.3 设备未交接前使用部门不得使用设备。 5.5 设备管理： 5.5.1 设备交接后生产部应及时将设备编入设备台帐并建立《设备档案》； 5.5.2 生产车间依据《设备台帐》上的本公司编号做好设备的标识工作。 5.6 设备的维护保养： 5.6.1 每日上班前操作工应对设备进行检查； 5.6.2 下班前操作工对设备周围环境进行彻底清洁； 5.6.3 设备一级保养以操作工为主，维修工辅导，一级保养内容包括； a. 对设备进行局部解体和检验； b. 清洁所规定的部件； c. 疏通油路； d. 更换密封件； e. 调整设备各部位配合间隙紧固设备各部位。 5.6.4 设备二级保养以维修工为主操作工参加，二级保养内容包括： a. 对设备进行部分解体并检查修理； b. 更换或修复磨损件，局部恢复精度；
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第十一章 设备的维护管理与可靠性 一、设备及设备管理 二、设备的选购、安装与调试 三、设备的合理使用和维护保养 四、设备的更新与改造 一、设备及设备管理 （一）设备：企业中长期使用，在使用过程中，基本保持其实物 状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。 （二）设备管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、 经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和 价值运动状态进行的综合管理工作。设备管理水平的高低： 1。直接影响企业活动的均衡性。 2。直接关系到企业产品的产量和质量。 3。直接影响着产品制造成本的高低。 4。关系到安全生产和环境保护。 5。影响着企业生产资金的合理使用。 第十一章 设备的维护管理与可靠性
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设备管理组织的修炼 李葆文 广州大学，510091 TEL/FAX：020－83500523 引子 为什么个人智商在120以上，而团体智商 却只有62？ 为什么70年代的世界500强，80年代有三 分之一销声匿迹？
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GMP 认证检查中关键设备及 工艺的验证 国家药品监督管理局药品认证管理中心 梁 之 江 主任药师 2002 年 9 月 验证的定义 证明任何程序、生产过程、设备、物 料、活动或系统确实能达到预期结果的有 文件证明的一系列活动，它涉及到 GMP的 各个要素。 通过验证要证明在药品生产和质量管 理中与其有关的机构与人员、厂房与设施、 设备、物料、卫生、文件、生产工艺、质 量控制方法等是否达到了预期的目的。
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文件編號 YH-PE-P006 YAUHING ELECTRICAL STEEL&CORES LTD 東莞大朗祐興鐵芯五金電器廠 文件版本號 01 公司標誌 頁 碼 第 1 頁 共 9 頁 YAUHING 測量與監控設備管理程序 生效日期 1. 目的 為使量具、檢測儀器設備之運用與保管達到管理制度化、 系統化，藉以確保各類儀器(具)精度，從而保證產品質量。 2. 範圍 所有與產品品質相關之量具、檢測儀器設備之校驗、維修、 報廢、保管均屬本程序管理範圍。 3. 權責 3.1 工程部 工程部確定允差，提出需求。 3.2 品管部 品管部測量人員負責對儀器日常保養，出現異常時及 時提出。 4. 定義 (無) 5. 作業內容 5.1 測量與監控設備管理流程圖見附件一。 5.2 工程部根據工作情況提出儀器需求，并確定儀器所需 之允差，對新購進的儀器設備編號管理，確定其校驗期限， 登記在<儀器總表> 及<儀器檔案>相關項目中。 文件編號 YH-PE-P006 YAUHING ELECTRICAL STEEL&CORES LTD 東莞大朗祐興鐵芯五金電器廠 文件版本號 01 公司標誌 頁 碼 第 2 頁 共 9 頁 YAUHING 測量與監控設備管理程序 生效日期 5.2.1 編號方法﹕第一位取儀器全稱首字之漢語拼音 第一字母，如有重复取第二漢字漢語拼音第一字母， 第二位及第三位為序號，由 01—99 依次編訂。 5.3 校儀人員對新購儀器及已用儀器定期校驗。 5.3.1 內校時，依照《儀器內部校驗指導書》進行。 外校時，送國家質量技術監督局所認可之校驗機構進 行校驗。校驗后，依其校驗結果与 5.2 中所確定之允 差進行比較，以判定儀器是否符合公司要求並記錄在 ＜儀器校驗報告＞中。 5.3.2 校驗合格，以標簽形式加以標識。 5.3.3 校驗不合格時，首先追溯已用其檢驗之產品。 具体作法是：用同精 度合格之儀器一批一批往前重新檢驗，直至可判定儀 器合格日為止。追 溯由工程部發出<儀器校驗不合格通知單＞，通知品管 部進行，追溯結果 体現在 <儀器校驗不合格通知單＞上。再對儀器本身 作出判斷，是否可 以限制使用，并加以標識。若無法維修，則由工程部
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