生产技术准备工作流程 1. 目的 保证新产品能顺利完成从设计到生产的转移。 2. 适用范围 生产技术准备是指以前尚未生产过的机型，上线生产前的技术准备。 3. 生产技术流程/职责和工作要求。 流 程 职 责 工 作 要 求 相关文件/ 记录 开发 工 程 PIE 技术人员 任何产品的设计输出均必须提供或具备如下资料： 1. 样机 2 套（功能、装配样机各一套，并附测试参数）; 2. 测 试 标 准 和 产 品 标 准 （ Internal Product Spec- Product Spec）； 3. 产品原理；BOM；空 PCB 板。 工程部接收到资料后，则着手试产的前期准备工作。 PE 1. 评估样机的电声指标和语音质量以及各功能按键是 否符合设计要求； 2. 测试样机的实际读数是否与样机卡上参数一致； 3. 估算整个测试所需的标准时间，并提供给 IE 估算制 造成本； 4. 对仪器需求进行准备，如测试需要特殊仪器，则应迅 速与国贸或 OEM 协商，安排落实； 5. 评估产品结构设计是否便于维修、调试； 6. 制作临时测试程序并于试产前完成； 7. 制作主要测试位所需的样板，如 PCB 测试、电声测试； 8. 根据上述资料和生产计划制作测试治具，并于试产前 完成； 9. 如有 OTP 或 IC 需烧录，则需制作烧录程序，并检验 治具是否完好。 IE 1. 评估新产品结构和装配是否合理，结构是否影响装 配，结构设计是否符合经济性原则，结构设计是否考 虑可操作性，结构设计是否对产品质量存在隐患，对 不合理的地方提出工程建议； 2. 评估新产品工艺，评估工艺流程，对其进行优化组合， 工艺调整； 3. 估算产品生产所需的各项工时费用及其它费用，项目 如下：测试标准时间及费用、装配标准时间及费用、 包装标准时间及费用、SMT 标准时间及费用、BONDING 标准时间及费用、OTP 或烧录 IC 操作工时及费用、辅 料费用、零件、塑胶加工费用。 4. 制作装配夹具 5. 根据实际工作计划，合理编排生产工艺和操作程序， 生产工艺包括插机、锡炉、附加、成品、包装。 《 设 计 文 件》《BOM 表》《线路 图》《零件 位 置 图 》 《爆炸图》 《包装图》 《 包 装 样 机》 《 评 估 报 告》 《 烧 录 作 业指导书》 开始 设计导入 工程准备
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
1. 目的 保证新产品能顺利完成从设计到生产的转移。 2. 适用范围 生产技术准备是指以前尚未生产过的机型，上线生产前的技术准备。 3. 生产技术流程/职责和工作要求。 流 程 职 责 工 作 要 求 相关文件/ 记录 开发 工 程 PIE 技术人员 任何产品的设计输出均必须提供或具备如下资料： 1. 样机 2 套（功能、装配样机各一套，并附测试参数）; 2. 测 试 标 准 和 产 品 标 准 （ Internal Product Spec- Product Spec）； 3. 产品原理；BOM；空 PCB 板。 工程部接收到资料后，则着手试产的前期准备工作。 PE 1. 评估样机的电声指标和语音质量以及各功能按键是 否符合设计要求； 2. 测试样机的实际读数是否与样机卡上参数一致； 3. 估算整个测试所需的标准时间，并提供给 IE 估算制 造成本； 4. 对仪器需求进行准备，如测试需要特殊仪器，则应迅 速与国贸或 OEM 协商，安排落实； 5. 评估产品结构设计是否便于维修、调试； 6. 制作临时测试程序并于试产前完成； 7. 制作主要测试位所需的样板，如 PCB 测试、电声测试； 8. 根据上述资料和生产计划制作测试治具，并于试产前 完成； 9. 如有 OTP 或 IC 需烧录，则需制作烧录程序，并检验 治具是否完好。 IE 1. 评估新产品结构和装配是否合理，结构是否影响装 配，结构设计是否符合经济性原则，结构设计是否考 虑可操作性，结构设计是否对产品质量存在隐患，对 不合理的地方提出工程建议； 2. 评估新产品工艺，评估工艺流程，对其进行优化组合， 工艺调整； 3. 估算产品生产所需的各项工时费用及其它费用，项目 如下：测试标准时间及费用、装配标准时间及费用、 包装标准时间及费用、SMT 标准时间及费用、BONDING 标准时间及费用、OTP 或烧录 IC 操作工时及费用、辅 料费用、零件、塑胶加工费用。 4. 制作装配夹具 5. 根据实际工作计划，合理编排生产工艺和操作程序， 生产工艺包括插机、锡炉、附加、成品、包装。 《 设 计 文 件》《BOM 表》《线路 图》《零件 位 置 图 》 《爆炸图》 《包装图》 《 包 装 样 机》 《 评 估 报 告》 《 烧 录 作 业指导书》 流 程 职 责 工 作 要 求 相关文件/ 记录 开始 设计导入 工程准备
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东风（十堰）车身部件有限责任公司 一体化管理体系程序文件 文件编号：DFCPQEOMS-38 测量系统分析程序 版本：A/0 第 1 页 共 4 页 1.目的 对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求。 2.适用范围 适用于本公司用以保证产品质量符合规定要求的所有测量系统的分析管理。 3.引用文件 ISO/TS16949：2002《质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 ISO9001：2000 的特殊要求》。 4.术语 a) 测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员 的集合，用来获得测量结果的整个过程。 b) 稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性值时获得的 测量值总变差。 c) 重复性：是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时 获得的测量值变差。 d) 再现性：是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性， 测量平均值的变差。 e) 线性：是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。 5.职责 5.1 质量部负责测量系统分析计划（MSA）归口管理。 5.2 技术开发部负责编制控制计划。 5.3APQP 小组负责测量系统分析计划具体实施。 6.工作流程 责任单位 工作内容 记录 APQP 小组 6.1 制订测量系统分析（MSA）计划 MSA 计划 6.1.1 制订“测量系统分析计划”，规划各种测量系统方法和内 容、人员及进度要求等。 质量部 6.1.2 质量部长审核计划，主管副总经理批准计划。 质量部 6.1.3 将计划分发至相关部门。 6.2 测量系统分析频率 6.2.1 投入生产控制用体现在“控制计划”中的计量器具、新投 入、发生变化时测量系统都需进行分析。 东风（十堰）车身部件有限责任公司 一体化管理体系程序文件 文件编号：DFCPQEOMS-38 测量系统分析程序 版本：A/0 第 2 页 共 4 页 6.2.2 产品在进行质量先期策划时，各工序用体现在“控制计划” 中的所有计量器具都需进行测量系统分析。 6.2.3 上述各种计量器具每一年重复分析一次。 APQP 小组 6.3 分析方法 6.3.1 准备工作 a) 样本：取已确定特性的 10 个样件，并编号； b) 操作人员：专业从事测量的人员 2～3 名。编号为 A、B、C； c) 已校准合格的量具。 APQP 小组 6.3.2 收集数据 a) 操作人员 A 随机顺序测量 10 个样件（测量人员应不知样 件编号），由另一个将结果填写在“量具重复性和再现性数据表” 相应空中，B、C 如上测量，结果也分别填入空格中。 量 具 重 复 性 和 再 现 性 数据表 b) 重复以上操作，再各自随机顺序测量 10 个样件一次，结 果填写在表中相应空格。 c) 再次重复以上操作，各自随机顺序测量 10 个样件一次， 结果填写在表中相应空格。 APQP 小组 6.3.3 计算 6.3.4 结果分析：经过计算得出该测量系统的重复性和再现性%R ﹠R，并按通用经验规则判定该测量系统是否可接受。 a) 当测量系统%R﹠R≤10%时，表示测量系统可接受； b) 当测量系统 10%≤%R﹠R≤30%时； c) 当测量系统%R﹠R≥30%时，表求该测量系统不符合要求， 计量人员应及时进行原因分析，并按《纠正和预防措施程序》 提出纠正措施，限期整改、验证和重新进行分析，直至符合要求。 APQP 小组 6.4 不可重复计量型测量系统（均值和极差法） 6.4.1 准备工作 a) 样本：选择一个大而均匀的样品（大于 30 件样本），并 将它分开； b) 操作人员：专业从事测量的人员 1 名； c) 已校准合格的量具。
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冠东公司工艺纪律监督员（一级）行为标准 1 适时修订工艺检查制度 1.1 能草拟工艺检查制度，由部长修订后实施。 1.2 能进行简单的注塑工艺调试。 2 工艺检查和处罚 2.1 能根据工艺文件，对车间工艺实施情况进行检查，月 底汇总。 2.2 根据工艺检查结果，对不合格项依制度拟订处罚通报 3 文件和资料的管理 3.1 了解质量体系中文件和资料控制程序和质量记录 控制程序，对部门文件和资料进行汇总、归集和整理。 4 原材料第三方送检 4.1 能根据用户要求，编制年度原材料送检计划，以 部长审批后实施。 4.2 根据送检计划，将原材料送第三方检验机构检验。 冠东公司工艺纪律监督员（一级）资格标准 1 知识： 1.1 专业知识：质量检验和试验知识；基本检测设备的使 用知识；检验员素质要求。 1.2 企业知识：企业产品结构，企业检验流程和职责。 2 技能： 2.1 专业技能：塑料粒子的基本性能。 2.2 通用技能：沟通能力、公平、公正、计算机运用。 3 经验：1 年以上的本公司工作经验或 3 个月以上的工艺纪 律检查经历 冠东公司工艺纪律监督员（一级）培训要点 1 培训要点：质检员上岗资格知识、本企业产品基本要求知 识。 2 培训方式：送外培训、内部培训
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索引号： （审计机关名称） 辅助生产费用明细审计程序表 审计企业: 页次： 审 计 程 序 执 行 情 况说明 工 作 底 稿 索引号 1.审查辅助生产费用的发生 （1）结合要素费用的审计，将辅助生产明细账与各要素费用分配表进行核对。 （2）结合制造费用的审计，将辅助生产明细账与制造费用分配表进行核对。 （3）将辅助生产明细账中未通过要素费用、制造费用和辅助生产费用分配表的大额、 异常借方发生额与相关原始凭证核对，检查其真实性、合法性。 2.审查辅助生产费用的分配结转 （1）抽查辅助生产费用分配表 ①将应分配的费用额与辅助生产费用明细账进行核对。 ②根据具体的辅助生产费用分配方法，将费用分配标准与相关的工时、定额等生产、管 理资料进行核对，检查分配标准是否真实、使用是否正确。 ③对分配结果进行复算。 （2）对非生产部门提供的劳务是否进行了相应的进项税转出账务处理。 （3）审查各月份辅助生产费用分配方法、分配标准使用的一贯性。 （4）对生产工具、模具、修理用备件等成型产品的辅助生产产品成本的审计，比照基 本生产产品成本审计进行。
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生产作业流程分析表 分析结果 （分配） 项 目 旧法 新法 节省 操 作 搬 运 作业部门： 编号： 作业名称： 编号： 研 究 者 ： 年 月 审 核 者 ： 年 月 储 存 类 别 现状分析要点 改善要点 步 骤 工作 说明 操 作 搬 运 检 验 储 存 距 离 重 量 时 间 目 的 地 点 人 物 时 间 方 法 删 除 合 并 重 排 简 化 1 〇 △ □ ◇ 2 〇 △ □ ◇ 3 〇 △ □ ◇ 4 〇 △ □ ◇ 5 〇 △ □ ◇ 6 〇 △ □ ◇ 7 〇 △ □ ◇ 8 〇 △ □ ◇ 9 〇 △ □ ◇ 10 〇 △ □ ◇ 11 〇 △ □ ◇ 12 〇 △ □ ◇ 13 〇 △ □ ◇ 14 〇 △ □ ◇ 15 〇 △ □ ◇ 16 〇 △ □ ◇ 17 〇 △ □ ◇ 18 〇 △ □ ◇
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生产作业类岗位绩效工资等级表 6 级 7 级 8 级 9 级 10 级 生产作业职级 薪 等 1 级 2 级 3 级 4 级 5 级 级差 等比 1440 1560 1680 1800 1920 高级 A 840 960 1080 1200 1320 60 1200 1300 1400 1500 1600 监理班 组长 普通 B 700 800 900 1000 1100 50 约 20% 1050 1070 1090 1110 1130 A4 950 970 990 1010 1030 20 850 870 890 910 930 A3 750 770 790 810 830 20 650 670 690 710 730 A2 550 570 590 610 630 20 450 470 490 510 530 作业员 A1 350 370 390 410 430 20 备注 注：表中的数据为模拟数据，仅供参考
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41.5 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
作业量分析表 作业名称 作业时间(时／次) 编号 作业单元名称 需同时处 作业类别 发生频率 发生方式 每次处理时间 每日 突发无法处理 理人数 固定 实发 说明 平均 最长 工作量 次数 审 核 分析人
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
生产线作业分析表 线名： 页次 站 名 作业名称及编号 使用工具或设备 作业时间 (秒) 时间合计 (秒) 闲 置 时间(秒) 备 注 拟 定 审核
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：48 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00
作业变动率分析表 部门 页 次 产品名称 分析日期 分析 者 宙 核 变动内容 男 女 站立 工作姿势微不便 不便 很不便 照明规定值 l／2 疲 ” l／4 噪音 小 劳 大 温度 29'一 34' 变 35'以上 湿度 90 以上 动 95 以上 烟气微 严重 灰尘 多 很多 精密 很精密 精神疲劳单调 疲劳、危险 很危险 身体疲劳(查下 表) 合 计 其他变动 总变动 工作重量变动表(公斤) 其 他 说 明 私事 工厂 变动 工作 指令 清洁 合 计 重量 变 动 男 女
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60 KB 时间：2026-02-25 价格：¥2.00
表 4－10 索引号： （审计机关名称） 应 收 生 产 单 位 投 资 借 款 审 计 程 序 表 审 计 期 间 ＿ ＿ ＿ ＿ 项目名称： 项目执行单位： 审 计 程 序 执行情况说明 工作底稿 索引号 1．取得或编制应 收 生 产 单 位 投 资 借 款 明细表，检查： （1）年初余额是否与上年度的财务报表及相关审计工作底稿的记 录一致。 （2）年末余额是否与财务报表、总分类账，以及明细账的数额一 致。 （3）记录上述核对中发现的差异，结合对具体明细项目的审查对 这些差异进行调查分析。 2．对照项目立项文件，检查项目单位是否实行基本建设投资借款 制度。 3．取得应 收 生 产 单 位 投 资 借 款 明 细 账 ， 检 查 ： （1）当年借方增加数是否与当年用投资借款形成的交付使用资产 数相符，是否与“待冲项目支出”、“交付使用资产”和“建安工程投资” 等科目的记录一致。 （2）当年减少的项目所附原始凭证是否齐全，是否附有生产单位 归还的基本建设投资借款通知，减少数是否与还款数额一致。若建设 单位用基建收入和投资包干结余偿还基建投资借款，则应审核减少数 与偿还基建投资借款数是否一致，并与相关的应交基建收入、应交基 建包干结余科目核对，看其是否相符。 4．检查应收生产单位投资借款是否在财务报表及财务报表说明中 进行了恰当的分类和充分的揭示和披露。 审计人员： 审计日期： 复核人员： 复核日期：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2026-02-25 价格：¥2.00
生 产 管 理 调 查 表（一） 区分 调 查 项 目 主 要 检 讨 事 项 记 事 把握改善重点 1. 工程分析 （主要 产品） 改善着眼点的实例 工作条件与动作改善 工作研究 （主要工程） 制定标准时间（实例表示） 机械工作率、把握工作效率 作 业 分 析 3．工作率分析 宽放率及效率标准的控制 各部门各工程能力的均衡 1. 工作者 （职种、技 术别） 技术的合适性及其训练 工程别能力的均衡、精确度的合适性 过忙或闲暇分析 机械设备 （台数、能 力） 机械工作率是否合适 流程图工厂布置是否合适 人 员 设 备 建 筑 工厂布置 （设备、建 筑） 工作面积及工作环境是否合适 1．设计管理 设计改善与降低成本的关系 生产设计的实施情形 提高产品品质问题 设 计 2．产品研究 其他公司同类产品品质的比较 生 1．一般情形 由谁、以什么方法立案的 销售计划书及资金计划书是否配合 工程程序的指定问题 2．程序计划 标准工作量的确定 目前负荷量的控制 3．日程计划 装配顺序、宽放时间的考虑、缓急顺序的决定 生产预定案与工时的配合 产 计 划 4．工时计划 工时太多或不足的对
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冠东公司工艺纪律监督员（一级）行为标准 1 适时修订工艺检查制度 1.1 能草拟工艺检查制度，由部长修订后实施。 1.2 能进行简单的注塑工艺调试。 2 工艺检查和处罚 2.1 能根据工艺文件，对车间工艺实施情况进行检查，月 底汇总。 2.2 根据工艺检查结果，对不合格项依制度拟订处罚通报 3 文件和资料的管理 3.1 了解质量体系中文件和资料控制程序和质量记录 控制程序，对部门文件和资料进行汇总、归集和整理。 4 原材料第三方送检 4.1 能根据用户要求，编制年度原材料送检计划，以 部长审批后实施。 4.2 根据送检计划，将原材料送第三方检验机构检验。 冠东公司工艺纪律监督员（一级）资格标准 1 知识： 1.1 专业知识：质量检验和试验知识；基本检测设备的使 用知识；检验员素质要求。 1.2 企业知识：企业产品结构，企业检验流程和职责。 2 技能： 2.1 专业技能：塑料粒子的基本性能。 2.2 通用技能：沟通能力、公平、公正、计算机运用。 3 经验：1 年以上的本公司工作经验或 3 个月以上的工艺纪 律检查经历 冠东公司工艺纪律监督员（一级）培训要点 1 培训要点：质检员上岗资格知识、本企业产品基本要求知 识。 2 培训方式：送外培训、内部培训
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
索引号： （审计机关名称） 基本生产明细审计程序表 被审计企业: 页次： 审 计 程 序 执 行 情 况说明 工 作 底 稿 索引号 1.审查基本生产成本费用的发生 （1）结合要素费用的审计，将基本生产明细账与各要素费用分配表进行核对。 （2）结合辅助生产费用的审计，将基本生产明细账与辅助生产费用分配表进行核对。 （3）结合制造费用的审计，将基本生产明细账与制造费用分配表进行核对。 （4）将基本生产明细账中未通过要素费用、制造费用和辅助生产费用分配表的大额、 异常借方发生额与相关原始凭证核对，检查其真实性、合法性。 2.审查完工产品与月末在产品成本的分摊。 （1）抽查完工产品与月末在产品成本分配表。 ①将分配表金额与基本生产成本明细账进行核对。 ②将在产品数量、完工产品数量与在产品收发台账、完工产品入库单进行核对。 ③审查作为成本分配标准原始资料：采用约当产量法分配完工产品与在产品成本的企 业，审查投料程度和加工程度的数据是否可靠，约当产量的确定是否正确；月末在产品 成本按定额成本计算法的企业，审查单位在产品直接材料费用定额、其他各项费用定额、 月末在产品定额工时的数据是否可靠，在产品各成本项目定额成本计算是否正确；采用 定额比例法分配完工产品与在产品成本的企业，审查单位产品直接材料消耗定额、单位 产品工时定额、单位在产品工时定额的数据是否可靠，完工产品定额工时、在产品定额 工时和各项成本项目分配率的计算是否正确。 复算完工产品与月末在产品成本分配表和产品生产成本计算单。 （2）审查各月份完工产品与月末在产品成本分配方法的一贯性。 3.分类法下类内各种产品成本的分配。 （1）审查作为分配标准的各种成本项目的定额（定额比例法）或各种产品的系数（系 数法）的计算和使用是否正确、各月份是否一致。 （2）复算某类各种产品成本计算表 4.审查基本生产成本的结转 （1）将基本生产明细账产品成本结转记录与产品成本计算单或完工产品与月末在产品 成本分配表进行核对。 （2）审查基本生产明细账中除结转产成品、半成品成本或分步法情况下向下一加工步 骤结转成本之外贷方发生额。 （3）自产自用的产品是否进行了增值税销项税处理。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.5 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
作业量分析表 作业名称 作业时间(时／次) 作业类别 每次处理时间 编号 作业单元名称 需同时处理 人数 固定 实发 发生频率 发生方 说明 平均 最长 每日 工作量 突发无法处 理次数 审核 分析人
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
管 理 方 法 与 相 关 标 准 的 检 讨 计 划 单位 制造部（生管部） 管 理 方 法 相 关 标 准 制订或确认相关标准预定 表 重 要 管 理 项 目 管 理 基 准 目 标 周 期 管理图 名 称 编 号 1 2 3 4 5 6 查 检 表 名 称 制造排程漏排件数 2 件 0 件 月 推移圖 生 产 计 划 与 管 制 办 法 PD-P-002 制造排程漏排 统计表 仓库原物料盘点料帐不符件数 料帐 30 件 20 件 件件 件 月 推移圖 料 品 收 发 作业办法 WH-P-001 仓库料帐不符 统计表 成品出货错误次数 3 件 0 件 月 推移圖 成 品 收 发 作业办法 WH-P-002 成品出货错误 统计表 成品交货达成率 90% 100% 月 推移圖 生 产 计 划 与 管 制 办 法 PD-P-002 成品销货日报 表 原物料未能及时入厂 10 件 6 件 月 推移圖 采 购 作 业 办法 WH-P-005 原物料未能及 时入厂统计表 主管 填表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：48.5 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
索引号： （审计机关名称） 产品生产成本审计程序表 被审计企业: 页次： 审 计 程 序 执 行 情 况说明 工 作 底 稿 索引号 1.取得或编制产品生产成本报表或明细表。 2.对各种产品成本及其构成进行分析性复核，确定审计重点产品、重点费用项目、重点 月份及重点生产环节 (1)编制各种（主要）商品产品成本项目构成分析表。 (2)编制某种产品成本项目及各月份波动分析表。 (3)根据分析结果，确定实质生测试重点产品及重点费用项目及重点审查月份。 3.审查生产费用要素的归集与分配。检查成本开支范围是否合规，归集对象是否正确， 分配方法、分配标准的选用是否合规、一贯，计算是否正确。详见要素费用明细检查表。 4.审查辅助生产费用的归集与分配。检查辅助生产费用的分配方法、分配标准的选用是 否合规、一贯，计算是否正确，受益对象的确定是否正确。详见辅助生产费用明细检查 表。 5.审查制造费用的归集与分配。检查成本开支范围是否合规，分配方法、分配标准的选 用是否合规、一贯，计算是否正确。详见制造费用明细检查表。 6.审查基本生产成本的分配与结转。检查完工产品与在产品的分配以及分类法中类内各 种产品成本的分配等产品产成本计算所运用的方法、标准是否合规，各期是否一致，计 算是否正确。详见基本生产费用明细检查表。 7.完成产品生产成本审定表。 审计人员： 审计日期： 复核人员： 复核日期： Commented [LD1]: Page: 1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
索引号： （审计机关名称） 辅助生产费用明细审计程序表 审计企业: 页次： 审 计 程 序 执 行 情 况说明 工 作 底 稿 索引号 1.审查辅助生产费用的发生 （1）结合要素费用的审计，将辅助生产明细账与各要素费用分配表进行核对。 （2）结合制造费用的审计，将辅助生产明细账与制造费用分配表进行核对。 （3）将辅助生产明细账中未通过要素费用、制造费用和辅助生产费用分配表的大额、 异常借方发生额与相关原始凭证核对，检查其真实性、合法性。 2.审查辅助生产费用的分配结转 （1）抽查辅助生产费用分配表 ①将应分配的费用额与辅助生产费用明细账进行核对。 ②根据具体的辅助生产费用分配方法，将费用分配标准与相关的工时、定额等生产、管 理资料进行核对，检查分配标准是否真实、使用是否正确。 ③对分配结果进行复算。 （2）对非生产部门提供的劳务是否进行了相应的进项税转出账务处理。 （3）审查各月份辅助生产费用分配方法、分配标准使用的一贯性。 （4）对生产工具、模具、修理用备件等成型产品的辅助生产产品成本的审计，比照基 本生产产品成本审计进行。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20 KB 时间：2026-03-06 价格：¥2.00
生产作业流程程序表 工作单位： 摘要表 工作编号： 动作 现行方法 建议方法 节 省 工作名称： 操 作 〇 工作地点： 输 送 → 绘制人： 时间： 检 验 □ 审核人： 时间： 延 迟 D 存 储 ▽ 距离 动作 工作说明 备 注 输送距离 使用时间 操作 输送 检验 迟延 存储 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：74 KB 时间：2026-03-09 价格：¥2.00
（审计机关名称） 产品生产成本审计程序表 被审计企业: 页次： 审 计 程 序 执 行 情 况说明 工 作 底 稿 索引号 1.取得或编制产品生产成本报表或明细表。 2.对各种产品成本及其构成进行分析性复核，确定审计重点产品、重点费用项目、重点 月份及重点生产环节 (1)编制各种（主要）商品产品成本项目构成分析表。 (2)编制某种产品成本项目及各月份波动分析表。 (3)根据分析结果，确定实质生测试重点产品及重点费用项目及重点审查月份。 3.审查生产费用要素的归集与分配。检查成本开支范围是否合规，归集对象是否正确， 分配方法、分配标准的选用是否合规、一贯，计算是否正确。详见要素费用明细检查表。 4.审查辅助生产费用的归集与分配。检查辅助生产费用的分配方法、分配标准的选用是 否合规、一贯，计算是否正确，受益对象的确定是否正确。详见辅助生产费用明细检查 表。 5.审查制造费用的归集与分配。检查成本开支范围是否合规，分配方法、分配标准的选 用是否合规、一贯，计算是否正确。详见制造费用明细检查表。 6.审查基本生产成本的分配与结转。检查完工产品与在产品的分配以及分类法中类内各 种产品成本的分配等产品产成本计算所运用的方法、标准是否合规，各期是否一致，计 算是否正确。详见基本生产费用明细检查表。 7.完成产品生产成本审定表。 审计人员： 审计日期： 复核人员： 复核日期： Commented [LD1]: Page: 1
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内审检查表 受审核部门： 生产部 陪同接待人： 审核日期： 年 月 日 NO.: 序号 标准条款 审核的项目、证据及方法 审 核 记 录 评价 123 4.9.a 受控状态是否包括如果没有形成文件的程序就不能保证质 量时，则应对生产、安装和服务的方法制定形成文件的程 序？ 124 4.9.b；4.9.b.1； 4.10.6.4 受控状态是否包括使用合适的生产、安装和服务设备并安 排适宜的工作环境，适宜的环境应包括但不限于承诺保持 有序、清洁和完好状态？ 125 4.9.b.2 是否制定了应急计划以便在发生紧急情况时合理地保障向 顾客的产品供应？ 126 4.9.c 受控状态是否包括符合有关标准/法规、质量计划和/或形 成文件的程序？ 127 4.9.d；4.9.d.1 受控状态是否包括对适宜的过程参数和产品特性进行监视 和控制，包括特殊特性的确定和文件化？ 128 4.9.e 受控状态是否包括对过程和设备进行认可（需要时）？ 129 4.9.f 受控状态是否包括以最清楚实用方式规定技艺评定准则？ 130 4.9.g 受控状态是否包括对设备进行适当的维护，以保持过程能 力？ 131 4.9.g.1 是否建立了有效的、有计划的预防性维护系统以标识关键 过程设备，提供适当的资源，这个系统是否至少包括： —描述计划性维护活动的程序？ —定期的维护活动？ —预见性维护方法？ —为设备、工装和量具提供包装和防护的程序？ —随时可得到关键生产设备的备件？ —文件化、评估并改进维护目标？ 序号 标准条款 审核的项目、证据及方法 审 核 记 录 评价 132 4.9 当过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完全证实 时，是否采用了由具备资格的操作者和/或连续的过程和参 数监控的方法进行控制？ 133 4.9；4.16；4.18 是否规定了特殊过程运行以及相关的设备和人员的资格要 求，并保存了有关记录？ 134 4.9.1 是否为所有负责过程操作的人员提供了文件化的过程监视 和作业指导书，这些指导书来源于产品质量先期策划和控 制计划（APQP）参考手册或其它等效文件，在工作岗位是 否易于得到作业指导书？ 135 4.9.1；4.9.4 必要时，过程监视和作业指导书是否包括或参考了以下内 容： —过程流程图中重要的作业名称和编号？ —零件名称和编号？ —现行工程等级/日期？ —所需的工具、量具和其它设备？ —材料的标识和处置指导书？ —顾客和供方规定的特殊特性？ —统计过程控制（SPC）要求？ —相关的工程和制造标准？ —检验和试验指导书？
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表格编号：FM820202 Rev01 部门 P 存档编号 日期 01-04-29 共 2 页 第 1 页 内部质量审核查检表 依据文件标准 QM010000 受审部门 生产部 审核组长 审核员 受审部门主管 注意事项 各审核员须对本表之[审核项目]进行完整审核，并将所见事实详细记入栏目内。 结果判定 No 审核项目 所见事实 Y N 1. 相关书面程序是否保持最新版本？ 2. 模具生产有无进度追踪表？ 3. 各工作站有无制定、悬挂[作业标准书]并 确实执行？ 4. 有无制程产品识别与追溯方式并予执 行？ 5. 在用设备(含检测仪器及加工机器)是否完 好并具有效校验标记 6. 有无现场环境管理并予执行 7. 不合格品有无区隔和标示 8. 作业员对质量方针是否熟悉？(随机抽查 3 人) 9. 现场悬挂之作业标准书是否有经核准并 盖「受控章」? 10. 产品是否存放在合适地方并有定量、定 位? 表格编号：FM820202 Rev01 部门 P 存档编号 日期 01-04-29 共 2 页 第 2 页 内部质量审核查检表 结果判定 No 审核项目 所见事实 Y N 11. 有无制定设备保养的责任部门？ 12. 设备日常点检是否确实执行？ 13. 有无订立相关设备操作标准？ 14. 设备维修记录是否充分建立？ 15. 设备操作状况是否明确标识？
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第十八节 工作程序简化管理 生 产 作 业 改 善 计 划 表 月份 页次 预定生产日程 待 改 进 理 由 项 次 产品名称 自 至 作业名称 瓶 颈 费 力 配 合 品 质 人 力 作业时间 目 标 负责人 配合人 员
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：72.5 KB 时间：2026-03-17 价格：¥2.00
上海市电力公司市区供电公司 配电变压器兼设备管理专职行为规范考评 表 行为规范（非班员类）评分标准 被考核人姓名：胡云妹 部门：生产运行部 岗位：配电 变压器兼设备管理专职 考核人姓名： 余永扬 部门：生产运行部 岗位：综合 主管 考核期限：从 2004 年 月 至 2004 年 12 月 评分等级 评分项目 1 分 2 分 3 分 4 分 工作量 以下两项只要具有 1 项 即成立： -正常情况下，未完成工 作计划或工作职责范围 内的工作量（3 分栏）的 二项 以下两项只要具有 1 项 即成立： -正常情况下，未完成工 作计划或工作职责范围 内的工作量（3 分栏）的 一项 正常情况下按时保质 完成以下工作： 1. 计划或工作职责范 围内的工作 -指导、督促、检查各 供电分公司有关有关 规章制度及管理办法 和管理要求情况，做 好祥细记录 －参与公司配电变压 器大修项目审核，验 收等。 －组织对各供电分公 司变压器管理工作的 工作布置、落实、检 查等。 －做好各类设备资产 核对工作。 －完成各类报表并做 出分析。 2．完成领导交办的其 他任务。 在 3 分基础上， 工作量达到 3 分 容的 10 %- 20 % 完成工作 及时性 不能在规定的时限内完 成工作计划或职责范围 内的任务 2 次以上，或发 生 1 次且延误下一工作 程序并造成不良后果 不能在规定的时限内完 成工作计划或职责范围 内的任务 1 次，但未造成 不良后果，或影响下一工 作程序 在正常情况下，在规 定的时限内完成工作 计划或职责范围内的 任务 在 3 分基础上， 器和设备管理， 求时限缩短 1 天 计划或职责范围
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成都市第一预应力钢丝有限公司 钢丝加工设备制造质量计划 编号：QC NO： 序号 工序名称 质量要求 控制装置 推行部门/人员 备注 1 下料 1．熟悉图纸要求 2．鉴别材料材质 3．留足加工余量 直尺、卷 尺、圆规、 游标卡尺 生产部 质管部 2 加工 1．按施工图要求加工， 确保工件质量 2．加强自控，抽检和过 程检查。 游标卡 尺、直尺 样板 生产部 质管部 3 组合 1．组合几何尺寸必须符 合图纸要求 2．所有焊接按 SY5305 标准的 1．38 条执行。 卷尺、 直尺、 灰线 生产部 质管部 4 检查 1．检查集合尺寸，平面 度、直线度焊接质量。 卷尺 直尺 生产部 质管部 5 校正 对歪斜、凹凸等变形部 位校正，符合图纸要求。 卷尺 直尺 千斤顶 生产中 质管部 6 打磨 对焊缝、飞溅、打磨干 净。 手感 目测 生产部 质管部 7 喷砂 除锈 喷涂 1．砂粒颗粒均匀工作表 面达 Sa2.5 级。 2．喷涂底漆，中间漆、 面漆后，涂层厚度达到 要求，干透后不得有皱 皮、气泡、斑痕，刷痕。 手感 目测 涂层测厚 仪 质管部 8 安装调 试 1．按图纸要求，配套齐 全，摆放正确，平正稳 固，定位准确，安全可 靠。 2．作好试运转纪录。 卷尺 板手 生产部 9 装箱 包 装 按 本 企 业 标 准 执 行，对应的加工的要涂 油，固定 箱、 钉、 锤 生产部 成都市第一预应力钢丝有限公司 2002 年度 12 月份内审计划 编号：QC—15—01 NO： 序号 审核内容和范围 文件编号 被审部门 日期 审核组 时间 1 文件和质量记录控制程 序 CDYL-QP-01 办公室 A 组 2 质量管理体系策划控制 程序 CDYL-QP-02 管理者代表 A 组 3 管理评审控制程序 CDYL-QP-03 总经理 12/20 A 组 8；30—12：00 4 教育培训管理控制程序 CDYL-QP-04 办公室 12/20 A 组 8：30-12：00 13：00-18：00 5 设备和工作环境控制程 序 CDYL-QP-05 生产部 9/25 B 组 13：00-18：00 6 产品要求确定程序 CDYL-QP-06 技术部 9/25 B 组 13：00-18：00 7 设计开发和改进设计控 制程序 CDYL-QP-07 技术部 9/26 B 组 8：30-12：00 8 供应商评价和采购管理 程序 CDYL-QP-08 供销部 9/27 A 组 8：30-12：00 9 生产过程控制程序 CDYL-QP-09 生产部 9/28 A 组 8：30-12：00 10 产品标识和可追溯性控 制程序 CDYL-QP-10 生产部 9/29 B 组 8：30-12：00 11 顾客财产控制程序 CDYL-QP-11 供销部 9/27 A 组 8：30-12：00 12 产品防护控制程序 CDYL-QP-12 供销部 9/27 A 组 8：30-12：00 13 监视和测量装置控制程 序 CDYL-QP-13 质管部 9/28 B 组 8：30-12：00 14 顾客满意度测量控制程 序 CDYL-QP-14 供销部 9/27 B 组 8：30-12：00 15 内部审核控制程序 CDYL-QP-15 管理者代表 12/20 A 组 8：30-12：00 16 过程和产品的监视及测 量控制程序 CDYL-QP-16 质管部 9/28 B 组 8：30-12：00 17 不合格品控制程序 CDYL-QP-17 质管部 9/28 B 组 8：30-12：00 18 数据分析及纠正预防处 理程序 CDYL-QP-18 质管部 9/28 B 组 8：30-12：00
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：55.5 KB 时间：2026-04-04 价格：¥2.00