7S管理渊源及精要

7S 管理渊源及精要
◆背景
大约与 TQC 同时,在日本企业还流行一种简称为“5S”的活动。与 TQC，JIT
等相比较，5S 的概念比较通俗简单，世界其它地区企业对它的广泛重视也比较晚。
早期 7S 并没有特别明确或权威的内容规范，不同国家、地区在用语和含义上，
也不是很统一，但近十年左右，5S 却越来越被世界范围优秀企业广泛认同和采纳，
并且延伸出 7S 等提法（通常为“安全”、“速度和节约”，也还有增加更多 S 的）。
在中国台湾和香港等地区，有人将 5S 用语表达为“常组织，常整顿，常清洁，
常规范，常自律”，并简称为“五常法”，也是一种很有特色的诠释。
管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。
这种倾向在 5S 的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、
应用和内容等方面看，正确理解 5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，
也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意
的口号。
◆7S 要素精解
这里综合常见的资料，加上管理实践经验和认识，特别是对日本企业文化的
一些理解，总结了一套系统、简明的 7S 诠释方案。这套方案对各要素的名称进
行了仔细斟酌，并强调其操作性和相互关联。
表一：7S 精要说明
要素要义实施要点
 清理现场空间和物品
1.清除垃圾或无用、可有可无的物品；
2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；
3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用
物品。
 整顿整顿现场次序、状态
1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；
2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；
3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。
 清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、
卫生的工作环境。
 安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、
防火、防水、防盗、防损等保安措施。
规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果
1.检查、总结，持续改进；
2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常
规行动。
素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方
法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自
内心的自觉行动
速度/节约提高企业管理流程绩效，提高速度，减少浪费适应日益激烈的市场
竞争，进一步提高顾客的满意度推行制度化、程序化、透明化，实施目标管理，
有的放矢。
◆卓越现场管理的基本目标
6S/7S 的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）
管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，
就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的
哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净
安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表一所列出
的 7S 前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。