主体结构工程质量管理-05-4 预制外墙板安装分项工程质量管理

预制外墙板安装工程质量管理
1、标准依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92
《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88
2、施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 外墙板：进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。横腔、竖腔防水构造完整。
构件应有出厂合格证。
2.1.2 接缝防水保温材料：塑料条（厚 1.5～2mm）、油毡、聚苯板。
2.1.3 其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107 胶、防水涂料和嵌缝膏等。
2.1.4 主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫板、临时固定卡具及铁丝等。
2.2 作业条件：
2.2.1 熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等。
2.2.2 检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损应进行修补，修补时应将基层清理干净，用
掺 107 胶的水泥砂浆（掺水泥重的 15%）进行修补。
2.2.3 将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后
在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。
2.2.4 检查外墙板安装位置线及标高线，办完预检。
2.2.5 安装完内墙大模板及外平台卡口架子。
2.2.6 检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。
3、操作工艺
3.1 工艺流程：
抹找平层→外墙板就位→
→
→ →
→ →
3.2 抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以
使结合面严密，标高准确。如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外
外墙板
临时固定
插油毡条、
聚苯条、
塑料条
插节点
构造钢筋
键槽钢筋焊接，
浇注混凝土
外墙板底部捻
干硬性水泥砂浆
拆除外墙板
临时支撑
墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实。
3.3 外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，
再缓缓下降就位。外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口
缝不得错位，防止挤严平腔。标高必须准确，防止披水台高于挡水台。严禁在披水台、挡水台部位
撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。安装时应由专人负责外墙板
下口定位、对线，并用靠尺板找直。安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。
3.4 外墙板临时固定：外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。大角处
与山墙板相邻的两块外墙板应相互拉接固定，拉牢后方准脱钩。每层大角垂直度应用经纬仪检查一
遍。
3.5 插油毡条、苯板条、塑料条：先将油毡条与聚苯条预先粘牢，一起插到防水空腔内，应嵌插到底，
周边严密，不得鼓出或折裂。在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好，插塑料条时，上下端的做法应
符合设计要求，塑料条宽度应适宜。
3.6 插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合，将竖向钢筋插入重
合的钢筋套环内。每块外墙板与内墙交接处应至少插入 3 个套环，并绑扎牢固（应作隐蔽验收）。
3.7 键槽钢筋焊接浇混凝土：当现浇内墙采用平模施工时，外墙板就位后，键槽内的连接钢筋应随
安装随焊接；如采用筒模施工时，在拆模后立即焊接。焊缝厚度和长度应按设计规定，当设计无规
定时，焊缝厚度为 6mm，长度为 90mm。上下钢筋错位时，应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度
不够时，可加帮条钢筋或加厚度为 8mm 的钢板进行焊接。钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。经
检查焊接质量合格后，办理隐检手续，方可浇筑混凝土。在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土
浇筑完丝，键槽混凝土必须振捣密实。
3.8 外墙板底部捻干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿润，用油
毡条堵严外侧，但防止堵塞空腔，然后捻干硬性砂浆，并应捻塞密实。
3.9 拆除外墙板临时支撑：外墙大角处的外墙板，必须在墙柱混凝土强度达到 4MPa 以上时，方可拆
除临时固定设施。
4、质量标准
预制构件模板工程质量检验标准（Ⅱ）
项
序
项
目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
避免隔离剂沾污
第 4．2．2 条
观察检查
l
模板安装的一般要求
第 4．2．3 条
观察检查
2
用作模板地坪、胎膜质量
第 4．2．4 条
观察检查
3
模板起拱高度
第 4．2．5 条
水准仪、拉线和尺量检查
预埋钢板中心线位置(mm)
3
预埋管、预留孔中心线位置(mm)
3
中心线位置(mm)
5
插筋
外露长度(mm)
+10,0
中心线位置(mm)
2
预埋螺栓
外露长度(mm)
+10,0
中心线位置(mm)
10
4
预埋
件、
预留
孔允
许偏
差
预留洞
尺寸(mm)
+10,0
尺量检查
板、梁
±5
薄腹梁、桁梁
±10
柱
0，-10
长度(mm)
墙板
O，一 5
板、墙板
0，一 5
宽度(mm)
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，一 5
板
+2，一 3
墙板
0，一 5
高(厚)度（mm）
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，一 5
梁、板、柱
L/l000 且≤15
侧向弯曲(mm)
墙板、薄腹梁桁架
L/1500 且≤15
板的表面平整度(mm)
3
相邻两板表面高低差(mm)
1
板
7
对角线差(mm)
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
—
般
项
目
5
预制
构件
模板
允许
偏差
设计起拱(mm)
薄腹梁、桁架、梁
±3
2m 靠尺和塞尺检查，拉线和
尺量检查
预制构件质量检验标准 (I)
项
序
项
目
允许偏差或允许值
检查方法
1
构件标志和预埋件等
第 9．2．1 条
观察（全数检查）
2
外观质量严重缺陷处理
第 9．2．2 条
观察和检查技术处理方案
（全数检查）
主
控
项
目
3
过大尺寸偏差处理
第 9．2．3 条
量测和检查技术处理方案
（全数检查）
1
外观质量一般缺陷处理
第 9．2．4 条
观察和检查技术处理方案
（全数检查）
板\梁
+10，一 5
柱
+5，-10
墙板
±5
2
长度(mm)
薄腹梁\桁架
+15，-10
尺量检查
3
宽度,高(厚)(mm)
板\梁\柱\墙板\薄腹梁\桁
架
±5
尺量一端及中部，取较大着
梁、柱、板
L／750 且≤20
—
般
项
目
4
侧向弯曲(mm)
墙板、薄腹梁、桁架
L／1000 且≤20
拉线、尺量最大测向弯曲处