现场
管理的金科玉律
大多数的经理
人员,较喜欢把办公室当做工作的场所,而且希望自
己能远离发生事件的生产现场。大多数的经理人都仅是通过每天、每
周、甚至每月一次的报告和会议,来接触、了解现场的实情。与现场
保持密切的接触及了解,是效率化
管理生产线的第一步骤。因此,
有 5 项现场
管理的金科玉律:
1. 当
问题(异常)发生时,要先去现场。
2. 检查现物(有关的物件)。
3. 当场采取暂行处置措施。
4. 发掘真正原因并将之排除。
5. 标准化
1. 现场
管理的金科玉律第一步:先去现场
管理阶层的职责,包含了工人的聘用及训练,为他们的工作设定标准、设
计产品及
流程。
管理阶层设定现场的作业条件,使得无论发生了什么事,
都能反映给
管理阶层知道。
管理人员必须要能知道现场中第一手的情况,
就如这句箴言“先去现场”所示,将它当做例行事务;
管理及
督导人员应当立
即到现场去,站在那里观察事情的进展。在养成到现场的习惯之后,
管理
者就能建立起应用惯例,以解决特定
问题的自信心。克利斯迪安托·佐加
(Kristianto Jahja)曾服务于丰田汽车公司,并且在印尼的亚斯特拉集团合资
的公司,担任改善顾问。他回想起第一次被派往日本的丰田工厂,接受训
练的情形;第一天,一位指定担任他师傅的
督导人员,带他到工厂的一个
角落,用粉笔在地上画了个小圆圈,告诉他一整个上午都要待在这个小圈
子内,用眼睛注意看看有什么事情发生。于是佐加专注地看了又看。半个
钟头、一个钟头过去了,随着时间消逝,他感到烦躁了,因为他仅看到一
些例行重复的工作。最后,他气得对自己说:“我的
督导是想干什么呢?我
是被派来学习一些东西的,但是,他根本没教我任何东西。还是他想显示
一下他的权威?这是什么样的训练?”就在他还不至于感到太受挫之前,这
位
督导人员回来了,带他到会议室去。在会议室里,佐加被要求描述他的
观察。他被问到特别的
问题,如“你在那儿看到什么?”以及“对于那个
流程
你有何想法?”佐加无法回答大部分的
问题,因而了解到自己的观察,漏失
了许多重要的地方。
督导人员向佐加耐心地解释他无法回答的
问题重点,
用图表画在一张纸上,以便将整个
流程描述得更清楚、正确。直到此刻,
佐加才明白他的师傅对
流程有更深入地认识,也了解自己的无知。
循序渐进地,佐加明白了:现场是所有信息的来源。他的师傅接着告诉他,
要成为一个够格的丰田人,就必须喜欢现场,这是每一个丰田员工所必需
的信念—现场是公司内最重要的地方。佐加说:“的确,这是我接受过的最
好的训练,它帮助我成为一个真正的现场人。而且这种现场思想,终生影
响我的工作生涯。即使是现在,每次我看到一个
问题,我的心中,立即就