现场管理三大工具(11)

现场管理三大工具
现场管理三大工具之一--标准化
　　有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修
工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？其实国内不少
企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里，如果出现象这样不可缺少
的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化。
　　所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要
领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准
付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错
误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
　　创新改善与标准化是企业提升管理水平的 2 大轮子。改善创新是使企业管理水平不
断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不
可能维持在较高的管理水平。
　　一、标准化的四大目的
　　在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合
规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作
业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，
必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
　　标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练
　　标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以
保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就
知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一
项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差
异。
　　如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧
等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传
授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果
的一致性可想而知。
　　二、良好标准的制定要求
　　国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、
不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心
地插入”，什么是“小心”？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足
以下六点：
　　1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产
品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
　　2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧
螺丝。又比如“焊接厚度应是 3 微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施 3.0A
电流 20 分钟来获得 3.0 微米的厚度”。
　　3、准确：要避免抽象："上紧螺丝时要小心"。什么是要小心？这样模糊的词语是不
宜出现的。
　　4、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，
标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，
“使用离心机 A 以 100+/-
50rpm 转动 5~6 分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
　　5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差
是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标