公司生产系统现场管理制度

公司生产系统现场管理制度
为了更好地加强生产质量控制，杜绝生产过程从源头出现事故而到结
尾重复出现而无法制止的行为，杜绝一旦出现质量事故，相关责任部
门相互推卸责任的毛病，特制定本管理制度。
一.现场管理规定
所有生产系统的职能部门及车间管理人员必须树立生产管理必定到
现场，生产管理的成效也一定在现场的管理意识。那么所有相关企管
人员每天要记录和发现外在的、潜在的各种生产质量问题，及时处理
现场中的各类生产问题，协调排除质量问题，并且做好现场工作记录，
为以后提升工作经验和企管理论积累原始工作素材。
1） 各类生产设备需需指定操作人员工作岗位。三人
以上的要划好相应的工作职责图，一旦出现质量问题，将视岗位责任
大小而处理。
2） 各工序操作工除了必要的、短暂的工作需要离开
工作岗位外，其余时间要密切注视设备运行关键部位，严防源头出现
质量隐患。
3） 各组长每天必须要保持 7 小时在生产现场，主要
监控生产过程中的质量情况。遇到紧急情况，一边及时处理，一边马
上汇报上级。
4） 车间主任及线长必须有 6 小时以上在生产现场。
切实需要离开工作岗位的，要在墙上的白板上写明工作去处，同时要
注意在半小时左右返回工作岗位，并且做好质量巡查记录。
5） 生产部长每天要保持 5 小时在生产现场，统筹协
调处理各车间生产运行，密切注意各工序产品质量。
6） 负责生产质量的品质监督员每天保证 4 小时巡视
现场。特别是对难度大、有特殊要求的订单，要密切跟踪，并作质量
巡检记录。
7） 品质部长每天要保证 4 小时左右在生产第一线检
验工作，IPQC 巡检员每 1.5 小时巡检一次各工序产品质量。
8） 技术部长每天要保持 6 小时以上在生产现场监控
工艺情况及产品质量情况。各技术员及工程师每天保证 5 小时在生产
现场，随时记录各车间、各工序的质量问题，并及时处理或汇报相关
人员。
9） 生产调度每天要保证 4 小时以上在生产管理现场，
并切实计划安排物料供应，同时监控产品质量，跟踪生产进度。
10.）办公室各成员每天要抽 2 小时深入车间，了解员工思想动态，
收集生产过程中的好人好事，检查、监督“5S”工作运行，考核员工
工作绩效。
二. 现场管理工作内容
1）查看各工序操作规范，对照作业指导书。
2）检查本产品的质量要求。