生产安全事故应急预案-DCS控制系统事故现场处置方案修改

DCS 控制系统事故现场处置方案
1.事故风险分析
1.1 事故类型
1.1.1 因人为行为、设备老化缺陷等原因，可能发生 DCS 控制系统失
控，导致装置局部或全部停止运行。
1.2 事故发生的区域、地点
1.2.1 公司造气、合成、甲酸钠控制室。
1.3 事故可能发生的时间、造成的危害程度及影响范围
1.3.1 事故多发生在夏季雷雨季节，由于 DCS 控制系统管控于生产装
置关键部位，一但失控会造成工艺人员无法操作监控现场设备，使生
产装置停运，直接影响公司经济效益。如按照专项处置方案进行及时
的处置，不会造成大的危害，并减少经济损失。
1.4 事故前可能出现的征兆
1.4.1 事故发生突然前期无一定特点。
1.5 事故可能引发的次生、衍生事故
1.5.1 如处理不及时、不得当，可能发生中毒、工艺超指标、污染事
故。
2.应急组织与职责
2.1 应急小组
现场指挥：电仪车间主任
副指挥：电仪车间副主任
成员：仪表班班长、岗位操作工及车间维修工。
应急小组下设：抢险救修组（仪表班班长及员工）、后勤保障组（生
产车间员工）、联络检测组（当班调度员、中控室人员）。
2.2 职责
2.2.1 现场指挥职责
2.2.1.1 负责生产岗位人员的应急培训、演练和管理。
2.2.1.2 应在第一时间赶往事故现场；负责指挥现场救援队伍。
2.2.1.3 决定现场处置方案的启动和组织协调；事态扩大，决定是否
启动综合应急救援预案的请求。
2.2.1.4 服从公司应急指挥部的协调和安排。
2.2.1.5 解决事故抢修过程中遇到的技术难题；制定并实施防止事故
扩大的安全防范措施。
2.2.1.6 负责组织系统维护人员进入控制室紧急处理，负责组织相关
专业对事故原因进行分析。
2.2.2 联络检测组职责
2.2.2.1 负责做好向领导报告事故情况。
2.2.2.2 当事态扩大，经现场指挥同意向领导请求启动综合应急救援
预案。
2.2.2.3 负责现场有毒、有害物质及扩散区域的监测工作。
2.2.3 抢险救修组职责
2.2.3.1 在第一时间赶到现场，对 DCS 系统故障原因进行分析检查，
找到故障点，进行及时处理，使生产尽快恢复。
2.2.3.2 配合当班工艺人员对现场进行及时调整及控制系统正常后的
恢复工作。
应急处置小组
抢险抢修组
后勤保障组
联络监测组