精益生产实施与评价矩阵

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精益生产实施与评价矩阵
目的与适用范围：用于指导与评价企业实施精益生产方面的工作，共分 16 个分项。红色预示企业处于危险境地，绿色代表企业富有竞争力。
随着工作的不断深入，评价得分点将趋近于靶心中的绿色区域。
1/16 供应商（或服务）拉动系统集成
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R1
R2
Y3
Y4
G5
G6
工作单元使用的
材料不能从单元
附近获取，是由
单元的人从库房
中领取
材料的订购是按照一
个推动计划或 MRP 系
统进行，材料推动单
元不管单元是否需要
或不需要
材料放置在工作单元附近，单元使
用时易于获取。对单元材料耗用的
补充，是以班次、天或者以更长的
时间为单位，按一个计划或预计的
数量补充，这个计划或预计的数量
是根据过去耗用的数量做出的
按工作单元材料消耗的可视信号对置
于单元附近的消耗材料进行补充。可视
信号可以是看板或别的形式，可视信号
应能使人容易地识别出最大和最小库
存水平，使补充材料的人容易地识别出
需对单元进行材料补充
工作单元实际材
料消耗的信号传
送给材料供应商，
由其对消耗及时
补充
由供应商对工
作单元的材料
消耗进行监控，
适时对材料消
耗补充
注释：
1.工作单元：是指具有相同加工过程、或相同产品、或同一顾客的生产工段。
2.MRP（material requirements planning）：物料需求计划，是利用生产日程总表（MPS）、零件结构表（BOM）、库存报表、已订购未缴或订单等各种相关资料，
经正确计算而得出物料的变量需求，进而提出各种新订购或修正各种已订购的物料的管理技术。
3.材料（Material）：此处其含义即包括材料，也包括零辅件。
实施提示：
1． 应最大限度使工作单元减少非增值活动（如领料活动）。
2． 工作单元所使用的材料应放置在单元附件。
3． 建立可视信号系统，由工作单元的消耗拉动库房补充；同样，库房也应建立可视信号，以拉动采购。
4． 材料存货有控制并不断减少，由数据和趋势证明。
2/16 内部拉动系统集成
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工作单元之间的材料
流转是按照一个以小
时、班次或以天为周期
的计划进行的
工作单元所有人员都
接受了 JIT 的培训，
都认识到了单件流要
比批量流转的生产方
式好
拉动系统信号（如看板、
最大/最小水平）指示单
元要为下序生产产品的
数量，单元应用该信号组
织生产
单元成员按照拉动系统信
号生产，系统信号根据顾客
的使用情况、用不同的颜色
区域表示生产的先后顺序，
如红-黄-绿颜色，红色代表
最优先生产，其他依序缓之
从原材料到产成品整个
过程，通过拉动系统把
各个生产单元的生产连
接起来
单元成员有了足够的知
识和经验，能够审查其他
工作单元的过程流转、识
别改进的机会，单元成员
能够帮助其他单元开发
有效的拉动系统
注释：
1.单件流（One Piece Flow）：零件在前一道工序加工一结束，立即流转到下一工序加工，这是最快的流转方式，工序间为“零库存”。
实施提示：