JIT精益制造系统实践简介

精益制造系统实践
一．前言
在我国加入 WTO 之际，中国即将成为世界制造业的重心。这
一方面给我们的企业带来了机遇，同时也给我们带来了更大的挑战与
压力。越来越多的企业决策层所关心的是面对资金雄厚、生产条件先
进且早已形成了自己一套管理体系的世界跨国集团和国内同行业的
佼佼者，我们如何应对的问题。面对竞争日益激烈的市场，困扰企业
老总的交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但
又做不出来、各级管理人员办事效率低等等不良现象，已成为阻碍企
业生存和发展的致命因素。但同样这些现象也是使我们企业老总痛下
决心，进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性、提升企业市
场反应速度的催化剂和切入点。
诞生于日本丰田公司的精益生产方式（也称为 TPS 或 JIT）是
续泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）
之后诞生的生产方式。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各
种各样的浪费现象达到降低成本的目的。它提出的拉动式生产方式和
准时化生产方式改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业
的飞速发展，它成为当代日本企业及其产品强大市场竞争力的坚实基
础。在欧美管理界和企业界称其为“改造世界的机器。”
众所周知，一个新生命的产生过程是痛苦的，这套管理体系的
产生就是在战后日本工业落后美国工业 30 年的背景下和丰田人以产
业报国的精神支柱下的危机产物。最可贵的是这套体系理念简单、易
懂具有很强的可操作性，是由一小步一小步的基础性工作撑起的管理