精益生产之JIT实务

精益生产之 JIT 实务
★课程提纲
——通过本课程，您能学到什么？

第一讲 推行 JIT 的必要性

1．厂里最常见的八大浪费
2. JIT 简介

第二讲 新经理上任秘籍

1．进式控制系统与拉动式控制系统
2．JIT 生产计划

第三讲 优秀部门经理角色认知

1．看板的机能和使用规则
2．看板的种类
3．看板组织生产过程

第四讲 如何与上司正确相处

1.“一个流”生产概述
2.“一个流”生产的八大要素
3. 缩短作业切换时间

第五讲 如何带领部属(上)

1. 实施柔性化生产所采取的措施
2. 弹性的作业人数

第六讲 如何带领部属（中）

1. 进行生产均衡化的原因
2. 生产均衡化的好处
3. 生产均衡化在企业里的运用

第七讲 如何带领部属(下)

1. 准时制采购的目的
2. 准时制采购的特点
3．供应商的选择与评鉴

第八讲 权力与威信

1. 传统品质管理与 JIT 的品质管理
2. JIT 生产的要求
3. 关于设备的保养

第九讲 如何做优秀的教练

1. 适合推行 JIT 生产方式的国内企业
2. 推行 JIT 生产方式的要点

第十讲 冲突处理

1. 嘉陵股份有限公司 JIT 生产方式
2. 东莞某外资企业推行 JIT 案例
3. 广东某涂料企业 JIT 不完全推行案例
第一讲 推行 JIT 的必要性
1．厂里最常见的八大浪费
2. JIT 简介
工厂中常见的八大浪费

浪费的定义
在 JIT 生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于 JIT
来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和
时间的部分都是浪费。因此，JIT 生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的
活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行 5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表 1－1
所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办
法解决问题，这就需要推行 5Ｓ、JIT 等较为先进的管理方法。

表 1－1 未实施 5Ｓ活动的企业中的浪费
常见的八大浪费
在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分
加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，
等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。
1．不良、修理的浪费
所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时
间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料
的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加