生产管理知识-生产线不良&异常处理标准流程

人员不良或异常处理流程
1. 目的 及时、迅速处理，解决生产过程中阻碍生产顺利进行的各种问题，
保证生产的正常运行。
2. 适用范围 人员不良或异常包括生产、工艺、设备、产品功能、作业及
其它方面使生产不能顺利进行的各种因素。
3. 人员不良或异常处理流程/职责和工作要求
流 程
职 责
工作要求
相关文件
/记录
流 程
职 责
工作要求
相关文件
/记录

生 产 、 工
程、品检
生 产 、 工
程、品检、
SMT
生 产 、 工
程 、 品
检、SMT
工 程 、 生
产、开发、
品检
监督人员作业员按工艺文件作业情况；
用样机物料各测试位，并填写样机校位记录表；
检查各仪器设备运行情况；
每小时填写《工序质量日报表》。
组长、领班、生产员、IPQC、工程校正、SMT 管
理校正要有问题意识，及时迅速发现异常或不
良，能预见不良或异常产生的影响和后果。
当单项不良低于 3%时，生产管理要及时将不良品
交修理维修，修理将修好的不良品要贴修理编
号，并从第一 QC 位下机。
工程校正根据问题判断类型（作业、生产、设计）
总不良高于 25%以上时，应勒令停线处理。
参照《不合格品控制程序》运行。
当单项不良超过 3%，在 15 分钟内未能解决时，
由人员组长、领班、生产员、IPQC、工程校正、SMT
管理校正根据不良或异常状况开出《物料行为报
告》；
组长、领班、生产员、IPQC、工程校正、SMT 管
理校正开出的《物料行为报告》单要如实反映问
题，不得夸大事实。
作业问题应在《物料行为报告》单上描述纠正改
善措施。
设计、生产问题按《不合格品控制程序》执行。
修正工艺要求；
重新修订生产规格要求；
修改设计存在的不完善因素。
《 样 机 校
位报告》
《物料行
为报告》
《不合格
品 控 制 程
序》
正式开出《物料
行为报告》
发现生产
不良或异常
开始
巡 线
不良品或异常
现象确认
制订解决方案