染整节能降耗工艺技术（DOC 44）

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染整节能降耗工艺技术
染整节能降耗工艺技术
目前，我国许多染整企业在生产设备配置、生产工艺技术和管理方面还
存在很多问题，生产效率低、能源、资源消耗巨大，大大增加了生产成本。
由于能源危机，欧美等发达国家早在六、七十年代就对耗能耗水巨大的染整
工业进行了系统的技术和设备改造，实现了冷轧堆前处理和冷轧堆染色，发
展了各种节能式染整设备及工艺技术。
以我国印染厂中染缸和定型机两大类最主要的设备为例，现在普遍使用
的是 1:10 浴比的染缸，而国外大量使用的设备浴比仅为 1:3—1:5；国外先
进的定型机通过经济气流的设计可节能 30%，而在绍兴印染厂中很少有这些
设备。近两年我国增加了很多轧染生产线，但是都基本沿用了 60-70 年代国
营企业的轧染生产设备。
由于工艺技术落后，粗放型生产，存在很多染色工艺问题，一些印染车
间的染色设备容量是 400－500 公斤/缸，而实际生产中却只能生产 180-230
公斤/缸，浪费了大量的能源和水资源，大幅提高了生产成本且降低了生产效
率，造成经济收益的大量流失，不仅如此，由于现有生产工艺不合理造成色
牢度差，色深不够，且浪费大量的染料和助剂。日本在同类产品的加工过程中，
却比我们生产效率要高很多，而且产品质量相对较高，主要是采取了先进的
生产管理和加工工艺。
企业不应只考虑技术改造的一次投资成本，而忽略了运营成本的大幅度
提高和能量消耗的巨大成本，要综合考虑各方面的综合经济指标，做到科学
配置。要站得更高些，综合考虑产品档次、技术含量、节水节能、降耗等要素，
增强企业可持续发展的后劲，中国纺织科学研究院愿作您坚强的技术后盾。
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棉（麻）织物的生物前处理技术
棉（麻）织物的生物前处理技术
传统的工艺大多使用氢氧化钠等化学助剂来完成，造成严重环境污染，
并使纤维质量降低。由于国际市场对纺织品品质的要求不断提高，对纺织品
生产、制造过程的环保要求不断提高，传统的前处理工艺已经无法适应。本
技术将生物化工技术和纺织印染技术有机结合，定向开发含多组分酶系和生
态化学助剂的系列生化前处理助剂，采用生物前处理技术加工棉、麻织物，
作用条件温和，织物损伤小，能耗低，污染少，达到生态纺织品的要求。
技术指标
本项目的纺织生化前处理技术主要应用于棉织物，我们以生化前处理助
剂对织物处理的结果为技术指标。鉴于不同来源的纤维差异性较大，所列的
数据多数是与传统化学处理比较的相对值:
棉生化前处理主要技术经济指标
性能
检测标准
指标
毛效 cm/30min
FZ/T 01071-1999
10~12
白度 %
GB/T 8425-1997
70~75
ＣＯＤ %
以传统化学处理为 100
＜50
ＢＯＤ %
以传统化学处理为 100
＜50
强力保留率　％
GB/T3917.1-1997
＞90
强碱降低率 %
以传统化学处理为 100
＞80
强酸降低率 %
以传统化学处理为 100
＞95
能耗降低率 %
以传统化学处理为 100
＞50
用水量降低率 %
以传统化学处理为 100
＞50
环保措施及效果
本项目采用环保型生化助剂处理棉织物，可减少烧碱等化学助剂的用量，
降低排放废水的 COD，BOD 值，节约能耗，符合国际上有关环保的要求，
对印染企业申请 Eco 或 Oeko-100 认证提供一个方便的平台。