（三）氨纶企业危险源辨识与风险评价信息一览表2016.12.9

单元划分
风险控制
L S
R
D
引领槽车倒车
车辆伤害
2 4
8
4
上槽车顶部查看来料温度
高处坠落
2 4
8
4
抬金属软管
物体打击
3 2
6
4
上槽车顶部连接氮气
高处坠落
2 4
8
4
打料过程中，开关阀门
其他伤害
2 1
2
4
现场启动PTG打料泵，线路老化打火
触电、火灾
2 5 10 3
化验取样，切换现场阀门
其他伤害
2 1
2
4
打料完成，拆卸金属软管
物体打击
2 2
4
4
将金属软管吊起，进行控料
物体打击
2 2
4
4
连接蒸汽进行加热
灼烫
2 3
6
4
现场清理
其他伤害
2 1
2
4
PTG泄漏
中毒和窒息
2 4
8
4
罐顶呼吸阀检查
高处坠落
2 4
8
4
引领槽车倒车
车辆伤害
2 3
6
4
上槽车顶部查看来料温度
高处坠落
2 4
8
4
二楼查看液位
高处坠落
2 4
8
4
MDI储罐卸压，开关阀门
其他伤害
2 2
4
4
未佩戴防护手套连接软管
其他伤害
2 2
4
4
未佩戴防护手套拆金属软管
其他伤害
2 2
4
4
MDI泄漏
灼烫、中毒和
窒息
2 4
8
4
MDI取样
灼烫、中毒和
窒息
2 3
6
4
拆MDI打料管未佩戴防护用品
灼烫、中毒和
窒息
2 2
4
4
攀爬钢平台
高处坠落
2 4
8
4
未佩戴防护手套拆卸金属软管
其他伤害
2 2
4
4
（三）氨纶企业危险源辨识与风险评价信息一览表
风险辨识
风险评价
辨识区域/工
序/作业范围
风险点
危险源
事故类型
风险评估
典型控制措施
PTG储罐
1、张贴PTG危险化学物品安全警示牌；
2、遵守PTG打料操作规程；
3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识；










MDI储罐
1、张贴MDI危险化学物品安全警示牌；
2、遵守MDI打料操作规程；
3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识；










1、张贴DMAC危险化学物品安全警示牌；
2、遵守DMAC打料操作规程；
3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识；



未佩戴防护手套抬金属软管，进行控
料
其他伤害
2 2
4
4
未佩戴防护手套将DMAC倒入T9000
灼烫、中毒和
窒息
2 2
4
4
罐顶检查维修
高处坠落
1 5
5
4
打DMAC时去罐顶取样
高处坠落
2 3
6
4
卸料时未有效接地
火灾
2 5 10 3
更换精制DMAC滤芯
其他伤害
2 2
4
4
DMAC管道阀门切换
其他伤害
2 2
4
4
DMAC泄漏
灼烫、中毒和
窒息
2 3
6
4
储罐接地不良
火灾
1 5
5
4
未安装静电释放器
火灾
2 5 10 3
罐区巡检
其他伤害
2 2
4
4
查看各搅拌运行状况
其他伤害
2 2
4
4
搅拌电机绝缘不良
触电
2 5 10 3
原液罐巡检
高处坠落
2 4
8
4
检查视液镜
其他伤害
4 2
8
4
查看搅拌联轴器
机械伤害
2 3
6
4
查看输送泵运行情况
机械伤害
2 3
6
4
原液取样
其他伤害
2 3
6
4
现场检查管道压力
其他伤害
2 3
6
4
现场检查原液温度
其他伤害
2 3
6
4
罐体密封不严
中毒和窒息
2 3
6
4
原液罐内部清理
高处坠落、中
毒和窒息
2 4
8
4
罐内通风不良
中毒和窒息
2 4
8
4
罐内未提前通风
中毒和窒息
2 4
8
4
查看各搅拌运行状况
其他伤害
2 2
4
4
搅拌电机绝缘不良
触电
1 5
5
4
原液罐巡检
高处坠落
2 4
8
4
检查视液镜
其他伤害
4 2
8
4
查看搅拌联轴器
机械伤害
2 3
6
4
DMAC罐
1、张贴DMAC危险化学物品安全警示牌；
2、遵守DMAC打料操作规程；
3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识；












原液罐
1、遵守操作规程操作；
2、强化岗位培训，规定巡检路线；












胺储罐
1、遵守操作规程操作；
2、强化岗位培训，规定巡检路线；