（一）毛纺企业危险源辨识与风险评价信息一览表2016.12.9
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单元划分
管控措施
辨识区域/工序
/作业范围
风险点
危险源
事故类型
L
S
R
D
风险点控制措施
生产工具损坏
机械伤害
1
4
4
4
钩刀脱手伤人
机械伤害
4
1
4
4
酸、碱、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个
体防护而与人体直接接触造成伤害
灼烫
4
2
8
4
染料滴撒导致地面太滑
其它伤害
2
3
6
4
生产机台置放杂物
机械伤害
3
2
6
4
烧碱触及人体
灼烫
2
3
6
4
红矾触及人体
灼烫
3
2
6
4
染料吸入口鼻
灼烫
2
3
6
4
纯碱溅入眼睛
灼烫
3
2
6
4
阿白格B泄漏
灼烫
3
2
6
4
阿白格FFA泄漏
灼烫
3
2
6
4
阿白格LTD泄漏
灼烫
3
2
6
4
和毛油滴漏
灼烫
3
2
6
4
209滴漏
灼烫
3
2
6
4
平平加滴漏
灼烫
3
2
6
4
染料箱侧翻
灼烫
4
2
8
4
醋酸桶侧翻
灼烫
3
2
6
4
甲酸桶侧翻
灼烫
2
3
6
4
酸桶遇明火
灼烫
4
2
8
4
保险粉自燃
火灾
3
5
15
2
外伸铁条意外扎人
机械伤害
4
2
8
4
毛包歪包砸人
坍塌
2
3
6
4
员工搬运球
物体打击
1
3
3
4
压球机转盘不稳
物体打击
1
2
2
4
地坑坠落
其他伤害
1
3
3
4
染缸安全阀损坏
机械伤害
2
3
6
4
蒸汽伤人
灼烫
3
3
9
4
管道伤人
机械伤害
2
3
6
4
缸体伤人
机械伤害
1
4
4
4
地面太滑
其他伤害
2
3
6
4
1、及时将铁条放置好，并定期清理；
2、毛包放置整齐、严禁堆放过高；
1、加强设备巡检，定期进行检查，及时
避免因设备运转不良带来的安全隐患；
2、按安全操作规程，配备相应的劳动防
护用品；
风险评价
1、建立健全危险化学品安全管理制度
并抓好落实；
2、制定危险化学品使用安全操作规程
并严格执行；
3、岗前进行安全教育与培训；
4、按规定配备和使用劳动保护用品；
5、磅料室应保持通风、干燥，易产生
化学反应的危险化学品要分开存放。
6、规范储存、包装方式，规范操作，
设置防护用品和消防设施，设置警示
标志、定期检查、定期进行安全及操
作培训。
7、正确使用生产用具，及时更换已损
坏的生产用具。
（一）毛纺企业危险源辨识与风险评价信息一览表
风险辨识
磅料
装缸
辨识区域/工序
/作业范围
风险点
危险源
事故类型
L
S
R
D
风险点控制措施
助剂管路泄漏
灼烫
2
3
6
4
走台防护不当
高处坠落
2
4
8
4
蒸汽管道外露
灼烫
2
3
6
4
电器安全操作不当
触电
2
5
10
3
电机联轴器护罩缺失
机械伤害
3
3
9
3
设备顶部电机脱落
物体打击
2
2
4
4
高温高湿作业
灼烫
2
3
6
4
潜在火灾的发生
火灾
2
5
10
3
助剂泵运转异常
灼烫
2
3
6
4
安全阀失灵
其他爆炸
2
4
8
4
碱接触
灼烫
3
3
9
3
酸接触
灼烫
3
3
9
3
保险粉取用存储及运输
灼烫
2
3
6
3
配料桶搅拌中染液溅出
灼烫
2
3
6
3
染色热水溅出
灼烫
3
3
9
3
温度高
灼烫
2
3
6
3
压辊伤人
机械伤害
3
2
6
4
水槽烫人
灼烫
2
4
8
4
分条器
机械伤害
3
2
6
4
烘房
灼烫
2
3
6
4
成球棒
机械伤害
2
2
4
4
下机球
机械伤害
3
2
6
4
屋顶风机坠物
物体打击
3
2
6
4
空压气管路脱口
物体打击
2
2
4
4
爬梯防护不当
高处坠落
2
3
6
4
拆除风道时不规范
高处坠落
2
4
8
4
轧车运转
机械伤害
3
2
6
4
导辊运转
机械伤害
4
3
12
3
烘筒温度高
灼烫
4
3
12
3
自停器失灵
机械伤害
4
3
12
3
设备维修时未悬挂安全提示牌
机械伤害
3
3
9
3
蒸汽管道外露
灼烫
2
3
6
4
潜在火灾的发生
火灾
2
5
10
3
导辊运转
机械伤害
3
2
6
4
设备顶部电机脱落
物体打击
3
2
6
4
蒸箱底部走台防护不当，湿滑
灼烫
2
3
6
4
条染车间
1、加强设备巡检，定期进行检查，及时
避免因设备运转不良带来的安全隐患；
2、按安全操作规程，配备相应的劳动防
护用品；
3、及时清理地面，避免因地面积水
造成不必要的人身损害；
4、按照公司安全管理制度，在
相应的位置设置防护栏；
5、定期进行安全操作规
程培训，提高员工的安全意识；
6、设置防护设施，设置安全警示标识；
7、压力管道及其安全附件（安全阀、压
力表）定期进行检验检测；
复洗
1、严格按照操作规程进行操作，佩戴好
劳动防护用品；
2、加强生产现场巡检，整改存在
安全隐患的部位；
3、针对维修中的设备，要
及时悬挂设备维修牌；
4、对生产设备要定期
进行维护保养，避免因长期失修造成安全
隐患； 5、设置警
示标识及相关危害告知牌； 6、高
处作业应设置防护措施，佩戴防护用具；
染色
管控措施
辨识区域/工序
/作业范围
风险点
危险源
事故类型
L
S
R
D
风险点控制措施
生产工具损坏
机械伤害
1
4
4
4
钩刀脱手伤人
机械伤害
4
1
4
4
酸、碱、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个
体防护而与人体直接接触造成伤害
灼烫
4
2
8
4
染料滴撒导致地面太滑
其它伤害
2
3
6
4
生产机台置放杂物
机械伤害
3
2
6
4
烧碱触及人体
灼烫
2
3
6
4
红矾触及人体
灼烫
3
2
6
4
染料吸入口鼻
灼烫
2
3
6
4
纯碱溅入眼睛
灼烫
3
2
6
4
阿白格B泄漏
灼烫
3
2
6
4
阿白格FFA泄漏
灼烫
3
2
6
4
阿白格LTD泄漏
灼烫
3
2
6
4
和毛油滴漏
灼烫
3
2
6
4
209滴漏
灼烫
3
2
6
4
平平加滴漏
灼烫
3
2
6
4
染料箱侧翻
灼烫
4
2
8
4
醋酸桶侧翻
灼烫
3
2
6
4
甲酸桶侧翻
灼烫
2
3
6
4
酸桶遇明火
灼烫
4
2
8
4
保险粉自燃
火灾
3
5
15
2
外伸铁条意外扎人
机械伤害
4
2
8
4
毛包歪包砸人
坍塌
2
3
6
4
员工搬运球
物体打击
1
3
3
4
压球机转盘不稳
物体打击
1
2
2
4
地坑坠落
其他伤害
1
3
3
4
染缸安全阀损坏
机械伤害
2
3
6
4
蒸汽伤人
灼烫
3
3
9
4
管道伤人
机械伤害
2
3
6
4
缸体伤人
机械伤害
1
4
4
4
地面太滑
其他伤害
2
3
6
4
1、及时将铁条放置好，并定期清理；
2、毛包放置整齐、严禁堆放过高；
1、加强设备巡检，定期进行检查，及时
避免因设备运转不良带来的安全隐患；
2、按安全操作规程，配备相应的劳动防
护用品；
风险评价
1、建立健全危险化学品安全管理制度
并抓好落实；
2、制定危险化学品使用安全操作规程
并严格执行；
3、岗前进行安全教育与培训；
4、按规定配备和使用劳动保护用品；
5、磅料室应保持通风、干燥，易产生
化学反应的危险化学品要分开存放。
6、规范储存、包装方式，规范操作，
设置防护用品和消防设施，设置警示
标志、定期检查、定期进行安全及操
作培训。
7、正确使用生产用具，及时更换已损
坏的生产用具。
（一）毛纺企业危险源辨识与风险评价信息一览表
风险辨识
磅料
装缸
辨识区域/工序
/作业范围
风险点
危险源
事故类型
L
S
R
D
风险点控制措施
助剂管路泄漏
灼烫
2
3
6
4
走台防护不当
高处坠落
2
4
8
4
蒸汽管道外露
灼烫
2
3
6
4
电器安全操作不当
触电
2
5
10
3
电机联轴器护罩缺失
机械伤害
3
3
9
3
设备顶部电机脱落
物体打击
2
2
4
4
高温高湿作业
灼烫
2
3
6
4
潜在火灾的发生
火灾
2
5
10
3
助剂泵运转异常
灼烫
2
3
6
4
安全阀失灵
其他爆炸
2
4
8
4
碱接触
灼烫
3
3
9
3
酸接触
灼烫
3
3
9
3
保险粉取用存储及运输
灼烫
2
3
6
3
配料桶搅拌中染液溅出
灼烫
2
3
6
3
染色热水溅出
灼烫
3
3
9
3
温度高
灼烫
2
3
6
3
压辊伤人
机械伤害
3
2
6
4
水槽烫人
灼烫
2
4
8
4
分条器
机械伤害
3
2
6
4
烘房
灼烫
2
3
6
4
成球棒
机械伤害
2
2
4
4
下机球
机械伤害
3
2
6
4
屋顶风机坠物
物体打击
3
2
6
4
空压气管路脱口
物体打击
2
2
4
4
爬梯防护不当
高处坠落
2
3
6
4
拆除风道时不规范
高处坠落
2
4
8
4
轧车运转
机械伤害
3
2
6
4
导辊运转
机械伤害
4
3
12
3
烘筒温度高
灼烫
4
3
12
3
自停器失灵
机械伤害
4
3
12
3
设备维修时未悬挂安全提示牌
机械伤害
3
3
9
3
蒸汽管道外露
灼烫
2
3
6
4
潜在火灾的发生
火灾
2
5
10
3
导辊运转
机械伤害
3
2
6
4
设备顶部电机脱落
物体打击
3
2
6
4
蒸箱底部走台防护不当，湿滑
灼烫
2
3
6
4
条染车间
1、加强设备巡检，定期进行检查，及时
避免因设备运转不良带来的安全隐患；
2、按安全操作规程，配备相应的劳动防
护用品；
3、及时清理地面，避免因地面积水
造成不必要的人身损害；
4、按照公司安全管理制度，在
相应的位置设置防护栏；
5、定期进行安全操作规
程培训，提高员工的安全意识；
6、设置防护设施，设置安全警示标识；
7、压力管道及其安全附件（安全阀、压
力表）定期进行检验检测；
复洗
1、严格按照操作规程进行操作，佩戴好
劳动防护用品；
2、加强生产现场巡检，整改存在
安全隐患的部位；
3、针对维修中的设备，要
及时悬挂设备维修牌；
4、对生产设备要定期
进行维护保养，避免因长期失修造成安全
隐患； 5、设置警
示标识及相关危害告知牌； 6、高
处作业应设置防护措施，佩戴防护用具；
染色
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