编号： SM-ZD-67198 安全生产责任制管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制： 审核： 批准： 本文档下载后可任意修改 FS 精编管理制度 | MODEL SYSTEM 安全生产责任制管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 目 录 第一章 总 则 第二章 安全生产委员会责任 第三章 各级人员的安全生产责任 第四章 各部门的安全生产责任 第五章 附 则 第一章 总 则 第一条 为明确各级人员、各部门在生产中安全管理、 消防安全管理、职业卫生管理及职业病防治、环保管理（以 下简称为 HSE）中的工作责任，做好安全生产工作，特制定 本规定。 第二条 本规定适用于公司各级人员、各部门在生产中
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：222 KB 时间：2025-10-30 价格：¥2.00
生产管理部安全生产责任制 1、生产管理部是企业生产组织、计划落实及整体调度的主管部 门，对设 备、动力的安全运行负主要管理责任。 2、在单位主要负责人领导下，负责贯彻执行国家、行业、本市 及上级部门安全生产方针、政策、法令、法规和指示要求。 3、协同综合职能部做好职工安全教育与培训，并组织本部门员 工的安全 培训教育工作；配合综合职能部组织实施特殊工种的培训 考核及上岗证的发放。 4、组织制订和修改安全技术操作规程。 5、组织安全生产大检查和事故隐患整改。 6、配合综合职能部参与新、改、扩建、技术改造项目的“三同 时”及危 险作业许可审批。 7、负责特种作业及特种设备操作人员的安全管理。 8、在日常安全巡回检查，有权制止违章指挥和违章操作，遇有 危及安全 生产的紧急情况，有权停止作业。 9、负责工伤事故和职业病的调查、处理、统计、上报等。 10、负责制定安全生产考核评比制度，并开展安全生产考核工 作，对违章 及事故责任人提出处罚意见。组织经验交流，推广应用 安全先进经验和科研成果。 11、编制安全技术措施计划，并检查落实。 12、贯彻执行国家、上级部门关于设备设施、工具的安全操作 规程，以及 制订和修改各类设备维修、保养及施工方面的安全规程 和管理制度。 13、负责机械设备、电气、管道、通排风等装置的日常管理， 使其符合安 全技术要求。组织设备安全检查，对检查出的有关问题 要有计划地及时解决，按 期完成安全技术措施计划和事故隐患整改 项目。 14、负责组织对特种设备、安全防护装置、防尘防毒设施的检查、 校验和 送检，负责建立特种设备档案，办理特种设备的注册登记。 15、在制订或审订有关设备制造安装、运行、改造方案和编制 设备检修计 划时，应制订安全卫生措施，并监督实施。 16、在计划、布置、检查、总结、评比生产结果的同时，也要 安排安全生 产的计划、布置、检查、总结、评比等工作。 17、参加人身伤害、设备故障事故调查，作出事故原因分析， 提出安全防 范措施。 18、在生产中出现险情和发生事故时，要采取措施防止事态扩 大，通知有 关部门处理，保护现场和做好记录。 19、定期组织对厂内机动车辆安全检查，及时排查治理车辆存 在的事故隐 患，做好驾驶员安全教育和培训工作。 20、管理、制定危险化学品管理制度并严格控制发放。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-11-05 价格：¥2.00
生产管理部安全生产责任制 1、生产管理部是企业生产组织、计划落实及整体调度的主管部 门，对设 备、动力的安全运行负主要管理责任。 2、在单位主要负责人领导下，负责贯彻执行国家、行业、本市 及上级部门安全生产方针、政策、法令、法规和指示要求。 3、协同综合职能部做好职工安全教育与培训，并组织本部门员 工的安全 培训教育工作；配合综合职能部组织实施特殊工种的培训 考核及上岗证的发放。 4、组织制订和修改安全技术操作规程。 5、组织安全生产大检查和事故隐患整改。 6、配合综合职能部参与新、改、扩建、技术改造项目的“三同 时”及危 险作业许可审批。 7、负责特种作业及特种设备操作人员的安全管理。 8、在日常安全巡回检查，有权制止违章指挥和违章操作，遇有 危及安全 生产的紧急情况，有权停止作业。 9、负责工伤事故和职业病的调查、处理、统计、上报等。 10、负责制定安全生产考核评比制度，并开展安全生产考核工 作，对违章 及事故责任人提出处罚意见。组织经验交流，推广应用 安全先进经验和科研成果。 11、编制安全技术措施计划，并检查落实。 12、贯彻执行国家、上级部门关于设备设施、工具的安全操作 规程，以及 制订和修改各类设备维修、保养及施工方面的安全规程 和管理制度。 13、负责机械设备、电气、管道、通排风等装置的日常管理， 使其符合安 全技术要求。组织设备安全检查，对检查出的有关问题 要有计划地及时解决，按 期完成安全技术措施计划和事故隐患整改 项目。 14、负责组织对特种设备、安全防护装置、防尘防毒设施的检查、 校验和 送检，负责建立特种设备档案，办理特种设备的注册登记。 15、在制订或审订有关设备制造安装、运行、改造方案和编制 设备检修计 划时，应制订安全卫生措施，并监督实施。 16、在计划、布置、检查、总结、评比生产结果的同时，也要 安排安全生 产的计划、布置、检查、总结、评比等工作。 17、参加人身伤害、设备故障事故调查，作出事故原因分析， 提出安全防 范措施。 18、在生产中出现险情和发生事故时，要采取措施防止事态扩 大，通知有 关部门处理，保护现场和做好记录。 19、定期组织对厂内机动车辆安全检查，及时排查治理车辆存 在的事故隐 患，做好驾驶员安全教育和培训工作。 20、管理、制定危险化学品管理制度并严格控制发放。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-11-17 价格：¥2.00
时 分 事故发生时间 天 气 事故发生地点 工程建设质量安全事故快报 GDAQ20703 事 故 基 本 信 息 上 报 序 号 事故发生部位 事 故 类 型 发生地域类型 发生区域类型 工程类别 工程专业 事故简要经过 原因初步分析 工 程 概 况 工程名称 结构类型 形象进度 工程规模 （/延米） 工程造价 (万 元) 本工程第 几次事故 承包形式 工程性质 投资主体 基本建设程序 履 行 情 况 □立项 □用地许可证 □规划许可证 开工日期 计划竣工日期 资质等级 □招标投标 □施工图审查 □施工许可证 □质量监督 □安全监督 勘察单位名称 资质证书编号 负责该工程安全生产监管单位及监督员 建设单位名称 资质证书编号 资质证书编号 资质等级 设计单位名称 资质证书编号 资质等级 资质等级 监 理 总 监 注册证书编号 监理单位名称 事 故 工 程 总 承 包 单 位 名 称 资质等级 企业性质 法定代表人 安全考核合格证编号 资质证书编号 安全生产许可证编号 专职安全员 安全考核合格证编号 项目负责人 安全考核合格证编号 本年度第 几次事故 企业注册地 年龄 工种 工程建设质量安全事故快报（续表） GDAQ20703-1 资质证书编号 安全生产许可证编号 事故专业工程分包单位(可填“无”) 名 称 资质等级 企业性质 项目负责人 安全考核合格证编号 法定代表人 安全考核合格证编号 本年度第 几次事故 企业注册地 专职安全员 安全考核合格证编号 资质证书编号 安全生产许可证编号 劳务承包单位(可填“无”) 名 称 资质等级 企业性质 项目负责人 安全考核合格证编号 法定代表人 安全考核合格证编号 本年度第 几次事故 企业注册地 专职安全员 安全考核合格证编号 报告审核意见 机 构 名 称 上 报 人 负 责 人 施工人员人数 非施工人员人数 总人数 事 故 人 员 伤 亡 情 况 死亡人员数量(人) 重伤人员数量(人) 死亡情况 施工人员人数 非施工人员人数 总人数 施 工 / 非 施 工 伤 亡 人 员 情 况 姓名 性别 用工形式 文化程度 从业时间 承包形式 重伤情况
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：29.5 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
土石方工程质量技术交底 工程名称 同济科技园办公楼 施工员 作业班组 施工部位 基础 质监员 班组负责人 一、交底内容： 1. 必须保护好轴线桩，在轴线桩附近不得堆放东西，不允许蹬轴线桩，以免造成移位。 2. 挖土堆放必须离开基坑边缘最少 800，一般应堆在 1000 以外，深度超过 2000 以上的坑槽，不得在距离 槽边等于深度 1000 以内的地方堆土和重车来往行走。 3. 在地下水位以下挖土，应在标高最低处设排水沟及集水坑（沟比槽底低 300，坑比槽底低 800，以便排水）。 4. 挖土放坡宽度，应符合操作规程要求。 5. 挖土方必须先挖标高最低处，将低处理好后再挖上层。 6. 挖土前应沿灰线挖一条印沟，作为挖土的标记，避免灰线看不见后挖大、挖小或挖偏。土方挖好后应拉 线修槽，一定要满足设计要求尺寸。 7. 挖至距设计标高 500 左右，应通知测量员每隔 10 米左右在侧面打上标高桩，环形基础应在对角打两个桩， 以便检查标高，软土地基应予留 100~150 的压实标高。 8. 挖至设计标高后，应检查地基持力层情况，有关部门验收合格后，应立即施工垫层及基础，防止地下水 浸泡地基。 9. 若基槽或管沟挖完以后，不能立即进行下一步工序时（特别是冬季）则应留出 150~200 一层不挖，等继 续施工时再行补挖至设计深度。 二、补充内容： 接受交底人员签名： 2006 年 03 月 01 日
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
xx 花园 3＃、4＃、5#楼 砼 施 工 质 量 控 制 方 案 编制单位：xx 建筑工程有限公司 编制人：xx 编制日期：xx 一、现场组织机构 建立以项目经理为首的管理层，对混凝土施工的质量、安全等综合 效益进行组织协调和管理。施工员进行值班跟踪，以保证混凝土浇捣过 程中砂、石下料的准确，保证混凝土的施工质量，确保混凝土浇注的顺 利进行。 1、项目经理：负责安排布置本次砼浇捣全过程各项工作及时协调 各项工作。 2、施工员：负责施工现场施工顺序的安排；根据试验室出具的混 凝土配合比和砂、石的含水量对混凝土配合比进行调整，提出施工配合 比；于浇捣混凝土前通知监理工程师对砂、石按调整后的施工配合比进 行过称；在混凝土浇捣过程中对混凝土中砂、石的下料进行跟踪，保证 混凝土施工质量。 3、砼浇捣组组长：负责调用本班组人员按照现场管理人员要求施 工，配合施工管理人员做好材料计量工作。 4、班组成员：服从砼浇捣组长的安排，严格按施工配合比进行下 料及以保证混凝土施工质量。 5、普通工：负责浇捣砼前模板的湿润，浇捣成型后砼的养护。 二、砼浇筑前的准备 根据试验室出具的混凝土配合比和砂、石的含水量对混凝土配合比 进行调整，提出施工配合比； 对砼浇捣组成员进行安全质量技术交底，提高班组成员的“安全第 一，质量为主”意识；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2026-02-10 价格：¥2.00
土石方工程质量技术交底 工程名称 施工员 作业班组 施工部位 质监员 班组负责人 一、交底内容： 1. 必须保护好轴线桩，在轴线桩附近不得堆放东西，不允许蹬轴线桩，以免造成移位。 2. 挖土堆放必须离开基坑边缘最少 800，一般应堆在 1000 以外，深度超过 2000 以上的坑槽， 不得在距离槽边等于深度 1000 以内的地方堆土和重车来往行走。 3. 在地下水位以下挖土，应在标高最低处设排水沟及集水坑（沟比槽底低 300，坑比槽底低 800， 以便排水）。 4. 挖土放坡宽度，应符合操作规程要求。 5. 挖土方必须先挖标高最低处，将低处理好后再挖上层。 6. 挖土前应沿灰线挖一条印沟，作为挖土的标记，避免灰线看不见后挖大、挖小或挖偏。土方 挖好后应拉线修槽，一定要满足设计要求尺寸。 7. 挖至距设计标高 500 左右，应通知测量员每隔 10 米左右在侧面打上标高桩，环形基础应在 对角打两个桩，以便检查标高，软土地基应予留 100~150 的压实标高。 8. 挖至设计标高后，应检查地基持力层情况，有关部门验收合格后，应立即施工垫层及基础， 防止地下水浸泡地基。 9. 若基槽或管沟挖完以后，不能立即进行下一步工序时（特别是冬季）则应留出 150~200 一层 不挖，等继续施工时再行补挖至设计深度。 二、补充内容： 接受交底人员签名： 2002 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
时 分 事故发生时间 天 气 事故发生地点 工程建设质量安全事故快报 GDAQ20703 事 故 基 本 信 息 上 报 序 号 事故发生部位 事 故 类 型 发生地域类型 发生区域类型 工程类别 工程专业 事故简要经过 原因初步分析 工 程 概 况 工程名称 结构类型 形象进度 工程规模 （/延米） 工程造价 (万 元) 本工程第 几次事故 承包形式 工程性质 投资主体 基本建设程序 履 行 情 况 □立项 □用地许可证 □规划许可证 开工日期 计划竣工日期 资质等级 □招标投标 □施工图审查 □施工许可证 □质量监督 □安全监督 勘察单位名称 资质证书编号 负责该工程安全生产监管单位及监督员 建设单位名称 资质证书编号 资质证书编号 资质等级 设计单位名称 资质证书编号 资质等级 资质等级 监 理 总 监 注册证书编号 监理单位名称 事 故 工 程 总 承 包 单 位 名 称 资质等级 企业性质 法定代表人 安全考核合格证编号 资质证书编号 安全生产许可证编号 专职安全员 安全考核合格证编号 项目负责人 安全考核合格证编号 本年度第 几次事故 企业注册地 年龄 工种 工程建设质量安全事故快报（续表） GDAQ20703-1 资质证书编号 安全生产许可证编号 事故专业工程分包单位(可填“无”) 名 称 资质等级 企业性质 项目负责人 安全考核合格证编号 法定代表人 安全考核合格证编号 本年度第 几次事故 企业注册地 专职安全员 安全考核合格证编号 资质证书编号 安全生产许可证编号 劳务承包单位(可填“无”) 名 称 资质等级 企业性质 项目负责人 安全考核合格证编号 法定代表人 安全考核合格证编号 本年度第 几次事故 企业注册地 专职安全员 安全考核合格证编号 报告审核意见 机 构 名 称 上 报 人 负 责 人 施工人员人数 非施工人员人数 总人数 事 故 人 员 伤 亡 情 况 死亡人员数量(人) 重伤人员数量(人) 死亡情况 施工人员人数 非施工人员人数 总人数 施 工 / 非 施 工 伤 亡 人 员 情 况 姓名 性别 用工形式 文化程度 从业时间 承包形式 重伤情况
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：29.5 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的,不要随意相信.请访问 cnshu, 加入)cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 精益质量管理——精益生产与六西格玛的结合 精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法， 是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上，吸收其 他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质 量管理“精益”的研究重点是作业系统，重点是效率改善，其核心工 具是 JIT 指令；“质量”的研究重点是作业工序，重点是质量改善， 其核心工具是 Cpk 指标。 华安盛道认为，对制造企业而言，管理革新可先以精益质量管理 为切入点，精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本 的综合改善，能克服原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换 困难的弊端。在针对作业系统和作业工序的精益质量管理取得成效后 再扩展到精益生产或六西格玛管理，将更利于企业实施应用精益生产 和六西格玛管理成果，促进企业管理变革的推行，达到管理显著改善 的最终目的。 一、精益质量管理来源 在上世纪八十年代，在生产管理领域和质量管理领域分别基于企 业实践进而理论总结形成了两个革命性的理论，即精益生产管理与六 西格玛管理，这分别发源于日本与美国的两种理论，随着中西方企业 的竞争与合作，逐渐被我国企业重视并掀起了学习和应用的热潮。 www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的,不要随意相信.请访问 cnshu, 加入)cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 由于中西方文化的差异，中西方管理基础的差距，重视程度及资 源投入的差距，以及对理论内涵理解的偏差，精益生产与六西格玛在 我国的应用仍处于曲高和寡的状态，表现为一方面是尝试应用的企业 数量少，另一方面是多数应用效果不理想，尤其是资金和人才相对受 限情况下的中小规模企业。 笔者认为，精益生产与六西格玛这两种理论在我国应用不理想除 前述原因外，二者没有有效结合并找到更好的切入点是应用不理想的 一个重要原因。从二者各自核心思想看，精益生产强调减少浪费，强 调生产效率的改进，六西格玛强调减少偏差或波动，强调质量的持续 改进。质量、效率、成本在管理过程中尤其是生产过程中相互伴随密 不可分的，因而改进过程中孤立改善某方面常会限制改进效果。 精益生产与六西格玛从理论看实际已有部分交叉。比如精益生产 方式两大支柱之一的 JIT（三及时，或称准时制）其重要依托是可靠 的产品质量，甚至于称为零缺陷质量，另一支柱自动化（包括人的因 素的自动化）其特色是自动防错装置，目的是保证质量的高效率。从 六西格玛角度看，质量是广义的质量，偏差也可表现为时间的偏差、 数量的偏差等，精益生产中 JIT 指令就可纳入六西格玛方法度量。另 外，二者在成本与浪费方面均有关注，只是角度有所区别。精益生产 与六西格玛除交叉部分外，各自均有相关理论方法和特色应用模式。 如精益生产强调的均衡生产、JIT 拉动式、看板工具、5S 基础、改善
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：169 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
厨房生产质量管理手册 第一章 理念 第二章 编制说明 第三章 菜谱标准化管理 第四章 厨房岗位责任制 第五章 生产流程及质量管理标准 第六章 厨房生产质量考核 第七章 奖惩（另行规定） 第一章 理 念 （一） 质量理念： 质量是酒店的生命。 质量就是酒店的形象和声誉。 高质量管理是酒店的超值资产。 人才和高质量的工作是酒店的最大利润源泉。 品牌也有生命周期，它靠质量管理来维护。 （二）质量管理理念： “无差错”就是完美。 “无差错管理”使考核、控制简单化。 常抓不懈，贵在坚持。 世上无难事，只怕有心人。 第二章 编制说明 （一） 质量控制对象 厨房生产质量的管理，实质就是对厨房生产流程的控制。 厨房的生产流程主要包括原料领用、粗加工、细加工、划菜、配菜、烹调等工序。 控制就是对生产质量、产品成本和制作规范在生产流程中的实行情况加以检查督导， 随时消除一切生产性误差，从而保证产品一贯的质量标准和优质形象，保证达到预期的 生产成本标准，消除一切生产性浪费，保证员工都按照制作规范操作，形成最佳的生产 秩序和流程。 控制的手段包括制定控制标准，并用一定的控制方法控制生产过程。 （二）质量控制标准 任何工作，没有标准，就没有规矩，也就难成方圆。如果没有统一的生产流程控制标 准，就很难对加工、切配以及烹调等生产流程中可能出现的问题实行调控，这主要表现为： 第一，如果没有标准，就会使厨师无章可循，而各行其是，因厨师的经验和技术的差异， 以及厨房分工合作的生产方式等因素，饭菜质量失去稳定性。第二，如果没有标准，将 大大限制餐饮管理干部对成本和质量的了解程度，因而也就无法进行有效的控制和管理。 控制标准的形式有：标准菜谱、标量菜谱和生产标准。 标准菜谱是以菜谱的形式，列出用料配方，制定制作程序，明确装盘形式和盛器规格， 指明菜肴的质量标准，告诉该菜肴的成本、毛利率和售价。标准菜谱一般为内部使用。 标量菜谱就是在菜谱的菜名下面，分别列出每个菜肴的主料配方和口味特点。标量菜 谱由客人使用，使客人感到酒店对菜品质量的负责态度，也起到了让客人监督的作用， 同时使厨师对烹制质量引起高度重视。 生产标准是指生产流程的产品制作标准。包括了原料标准、加工标准、切配标准和烹 调标准。原料标准在生产环节主要是对原料标准的复核，是对采购部门工作的监督和补救； 加工标准主要是规定用料要求、成型规格、质量标准；配菜标准主要是对具体菜肴配制 规定用料品种和数量；烹调标准主要是对成菜规定配料比例、调味汁比例、制作规程、 盛器规格和装盘形式等。 （三）质量控制方法 就是在质量管理标准的基础上，实行标准菜谱、标量菜谱、生产操作标准控制，以及生 产质量考核制度，并纳入员工工作考评、奖惩制度体系。 第三章 菜谱标准化管理 1．标准菜谱内容主要有：菜谱类别、烹调份数、菜品名称、净料成本、毛利率、售 价、生产规程、关键工艺、器皿、装盘形式、成品要求、成品彩色照片等，以及主料、 辅料、调料名称和数量。 2．所有新增菜和创新菜都必须先安排试做，并组织品尝、评价，经过改善，填写正 式标准菜谱，厨师长、执行总经理或经营副总签字批准后投产。 3．标准菜谱是企业资产，是企业机密，由总办档案管理员统一管理，厨房按手续领用。 4．标准菜谱需制作 3 份以上，以需定量。 5．厨房以标准菜谱指导菜品生产，保证菜品质量，实现标准化管理。 注：《标准菜谱》样式见附 1 附 1： 标 准 菜 谱 菜品名称： 菜谱类别： 零点 宴会 菜 系： 编号： 烹调份数： 单位成本（元）： 成本（元）： 单价（元）： 售价（元）： 毛 利率：％ 日期： 工 艺 流 程 配料名称 用 量 （g） 进 价 元/500g 金 额 元 主 料 1． 2． 3． 4． 5． 6．
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：177 KB 时间：2026-03-06 价格：¥2.00
吴建施〔2006〕42 号 关于转发苏州市建设局 《关于推行工程建设质量、安全生产 监理工作报告制度的通知》的通知 各工程监理企业： 为进一步落实建设工程质量、安全生产的监理责任，充分发挥 建设监理在工程质量、安全生产管理中的作用，苏州市建设局印发 了《关于推行工程建设质量、安全生产监理工作报告制度的通知》 （苏建质〔2006〕50 号），就推行工程建设质量、安全生产监理工 作报告制度作出了规定。现将文件转发给你们，请认真遵照执行。 附件：苏州市建设局《关于推行工程建设质量、安全生产监理 工作报告制度的通知》(苏建质〔2006〕50 号) 二○○六年十一月九日 主题词：城乡建设 工程监理 工作制度 通知 抄送：市政府办公室，苏州市建设局，各镇（区）建管所，各 房产开发企业，各建筑施工企业、工程勘察设计单位， 局各有关单位、部门。 吴江市建局办公室 2006 年 11 月 9 日印发 2 附件： 苏建质〔2006〕50 号 关于推行工程建设质量、安全生产监理 工作报告制度的通知 各市、区建设局，苏州工业园区规划建设局、苏州高新区建设局，各监 理单位： 根据《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程质量管 理条例》等法律法规和《建设工程监理规范》的规定，为进一步落实建 设工程质量、安全生产的监理责任，充分发挥建设监理在工程质量、安 全生产管理中的作用，现就推行建设工程质量、安全生产监理工作报告 制度有关事项通知如下： 一、报告制度：凡在我市从事建设工程施工阶段监理活动的监理单 位，应当定期将在监工程项目的质量、安全生产状况向项目所在地质量、 安全监督机构提交书面监理报告。监理报告应由总监理工程师审核、签 字并加盖监理单位公章。 当工程施工现场出现质量、安全生产事故或者有违规行为又制止无 效，项目监理机构应立即报告。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：113 KB 时间：2026-03-11 价格：¥2.00
厨房生产质量管理手册 第一章 理念 第二章 编制说明 第三章 菜谱标准化管理 第四章 厨房岗位责任制 第五章 生产流程及质量管理标准 第六章 厨房生产质量考核 第七章 奖惩（另行规定） 第一章 理 念 （一） 质量理念： 质量是酒店的生命。 质量就是酒店的形象和声誉。 高质量管理是酒店的超值资产。 人才和高质量的工作是酒店的最大利润源泉。 品牌也有生命周期，它靠质量管理来维护。 （二）质量管理理念： “无差错”就是完美。 “无差错管理”使考核、控制简单化。 常抓不懈，贵在坚持。 世上无难事，只怕有心人。 第二章 编制说明 （一） 质量控制对象 厨房生产质量的管理，实质就是对厨房生产流程的控制。 厨房的生产流程主要包括原料领用、粗加工、细加工、划菜、配菜、烹调等工序。 控制就是对生产质量、产品成本和制作规范在生产流程中的实行情况加以检查督导， 随时消除一切生产性误差，从而保证产品一贯的质量标准和优质形象，保证达到预期的 生产成本标准，消除一切生产性浪费，保证员工都按照制作规范操作，形成最佳的生产 秩序和流程。 控制的手段包括制定控制标准，并用一定的控制方法控制生产过程。 （二）质量控制标准 任何工作，没有标准，就没有规矩，也就难成方圆。如果没有统一的生产流程控制标 准，就很难对加工、切配以及烹调等生产流程中可能出现的问题实行调控，这主要表现为： 第一，如果没有标准，就会使厨师无章可循，而各行其是，因厨师的经验和技术的差异， 以及厨房分工合作的生产方式等因素，饭菜质量失去稳定性。第二，如果没有标准，将 大大限制餐饮管理干部对成本和质量的了解程度，因而也就无法进行有效的控制和管理。 控制标准的形式有：标准菜谱、标量菜谱和生产标准。 标准菜谱是以菜谱的形式，列出用料配方，制定制作程序，明确装盘形式和盛器规格， 指明菜肴的质量标准，告诉该菜肴的成本、毛利率和售价。标准菜谱一般为内部使用。 标量菜谱就是在菜谱的菜名下面，分别列出每个菜肴的主料配方和口味特点。标量菜 谱由客人使用，使客人感到酒店对菜品质量的负责态度，也起到了让客人监督的作用， 同时使厨师对烹制质量引起高度重视。 生产标准是指生产流程的产品制作标准。包括了原料标准、加工标准、切配标准和烹 调标准。原料标准在生产环节主要是对原料标准的复核，是对采购部门工作的监督和补救； 加工标准主要是规定用料要求、成型规格、质量标准；配菜标准主要是对具体菜肴配制 规定用料品种和数量；烹调标准主要是对成菜规定配料比例、调味汁比例、制作规程、 盛器规格和装盘形式等。 （三）质量控制方法 就是在质量管理标准的基础上，实行标准菜谱、标量菜谱、生产操作标准控制，以及生 产质量考核制度，并纳入员工工作考评、奖惩制度体系。 第三章 菜谱标准化管理 1．标准菜谱内容主要有：菜谱类别、烹调份数、菜品名称、净料成本、毛利率、售 价、生产规程、关键工艺、器皿、装盘形式、成品要求、成品彩色照片等，以及主料、 辅料、调料名称和数量。 2．所有新增菜和创新菜都必须先安排试做，并组织品尝、评价，经过改善，填写正 式标准菜谱，厨师长、执行总经理或经营副总签字批准后投产。 3．标准菜谱是企业资产，是企业机密，由总办档案管理员统一管理，厨房按手续领用。 4．标准菜谱需制作 3 份以上，以需定量。 5．厨房以标准菜谱指导菜品生产，保证菜品质量，实现标准化管理。 注：《标准菜谱》样式见附 1 附 1： 标 准 菜 谱 菜品名称： 菜谱类别： 零点 宴会 菜 系： 编号： 烹调份数： 单位成本（元）： 成本（元）： 单价（元）： 售价（元）： 毛 利率：％ 日期： 工 艺 流 程 配料名称 用 量 （g） 进 价 元/500g 金 额 元 主 料 1． 2． 3． 4． 5． 6．
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全面质量管理精义 质量的重要性我想是无需多议的了。21 世纪再不重视质量的企业恐怕 连一碗水都喝不到。可是就是当今全球最优秀的 CEO 韦尔奇先生在开 始管理通用电气的时候也没有对质量足够重视。他自己也亲口说，那 时我虽然也把要重视质量，质量非常重要等口号放在嘴上，但心里并 没有把它当真当回事。当然，老板如此，下面的主管及员工对质量的 实际重视程度也可想而知了。可韦尔奇毕竟是当今天下第一 CEO，他 凭多年征战商场的敏觉和职业经理人对企业管理多年修行的直觉，总 觉得企业哪儿有点不对劲。这时他在通用电器内营造的宽松和透明的 交流气氛及创造的“无界限沟通”环境帮了他大忙。他要他的员工指 出企业到底存在什么最紧迫的问题。员工的眼睛是雪亮的，他们几乎 立即毫无二致地指出“提高产品和服务质量”是通用当时面临的最为 重要和紧迫的问题。这时，恰好有人向他介绍 6SIGMA 概念。这是当 时一种世界上最先进的以持续提升产品和服务质量为核心的管理理念 和管理突破战略。韦尔奇立即在全公司范围内实施 6SIGMA 战略，结 果众所周知，通用电器获得了前所未有的成功。 我这里并不打算跟大家详细介绍或讨论 6SIGMA，虽然这也是一个 很好的课题或话题。其实 6SIGMA 的核心部分或其主要思想都来源自 全面质量管理，只是它把持续改进这一重要质量管理原则进一步具体 化，可见化和系统化，同时又结合了目标管理及精益思想的一部分精 华而得以大成。无庸置疑，在 21 世纪，没有质量，就根本不会有企业 的生存。而不能正确或全面理解“全面质量管理”思想和方法的精义， 质量管理的水平也很难得到真正的提高，甚至会在企业具体实施质量 管理的时候造成某种混乱。这里不打算多谈深奥的理论，只想结合笔 者自身数年的质量管理研究工作及实践经验，希望能简单明了地说明 “全面质量管理”的精义，同时给大家澄清一些容易互相混淆的概念。 在 100 年前，那时人们普遍对质量不够重视，企业里一般也没有 专门的质量检验人员或管理人员。20 世纪初，大家开始对质量重视起 来，但主要着眼点是“严格把关，进行百分之一百的检验”。到了 20 世纪三十年代，由于产品数量越来越多，有时根本无法进行百分之一 百的检验，于是开始强调统计管理技术的应用，这一段时期又称之为 统计质量管理时代。到了 20 世纪 50 年代后，人们发现仅仅凭质量检 验和运用统计方法以难以保证和提高产品质量，要想真正保证和提高 产品质量还必须考虑其他方面。于是在 1961 年，美国通用电气公司 质量经理菲根堡姆（A. V. Feigenbaum）发表了《全面质量管理》 一书，标志着全面质量管理时代的到来。菲根堡姆认为，全面质量管 理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户需求的条件下 进行市场研究﹑设计﹑生产和服务，把企业各部门的设计质量，过程 控制质量和质量改进等活动构成一体的有效体系。简而言之，就是产 品质量的好坏不仅来自最后的检验手段或检验方法的优劣，更来自于 市场调研 ，设计开发 ，生产控制及后勤物流等产品制造的所有环节。
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厨房生产质量管理手册 第一章 理念 第二章 编制说明 第三章 菜谱标准化管理 第四章 厨房岗位责任制 第五章 生产流程及质量管理标准 第六章 厨房生产质量考核 第七章 奖惩（另行规定） 第一章 理 念 （一） 质量理念： 质量是酒店的生命。 质量就是酒店的形象和声誉。 高质量管理是酒店的超值资产。 人才和高质量的工作是酒店的最大利润源泉。 品牌也有生命周期，它靠质量管理来维护。 （二）质量管理理念： “无差错”就是完美。 “无差错管理”使考核、控制简单化。 常抓不懈，贵在坚持。 世上无难事，只怕有心人。 第二章 编制说明 （一） 质量控制对象 厨房生产质量的管理，实质就是对厨房生产流程的控制。 厨房的生产流程主要包括原料领用、粗加工、细加工、划菜、配菜、烹调等工序。 控制就是对生产质量、产品成本和制作规范在生产流程中的实行情况加以检查督导， 随时消除一切生产性误差，从而保证产品一贯的质量标准和优质形象，保证达到预期的 生产成本标准，消除一切生产性浪费，保证员工都按照制作规范操作，形成最佳的生产 秩序和流程。 控制的手段包括制定控制标准，并用一定的控制方法控制生产过程。 （二）质量控制标准 任何工作，没有标准，就没有规矩，也就难成方圆。如果没有统一的生产流程控制标 准，就很难对加工、切配以及烹调等生产流程中可能出现的问题实行调控，这主要表现为： 第一，如果没有标准，就会使厨师无章可循，而各行其是，因厨师的经验和技术的差异， 以及厨房分工合作的生产方式等因素，饭菜质量失去稳定性。第二，如果没有标准，将 大大限制餐饮管理干部对成本和质量的了解程度，因而也就无法进行有效的控制和管理。 控制标准的形式有：标准菜谱、标量菜谱和生产标准。 标准菜谱是以菜谱的形式，列出用料配方，制定制作程序，明确装盘形式和盛器规格， 指明菜肴的质量标准，告诉该菜肴的成本、毛利率和售价。标准菜谱一般为内部使用。 标量菜谱就是在菜谱的菜名下面，分别列出每个菜肴的主料配方和口味特点。标量菜 谱由客人使用，使客人感到酒店对菜品质量的负责态度，也起到了让客人监督的作用， 同时使厨师对烹制质量引起高度重视。 生产标准是指生产流程的产品制作标准。包括了原料标准、加工标准、切配标准和烹 调标准。原料标准在生产环节主要是对原料标准的复核，是对采购部门工作的监督和补救； 加工标准主要是规定用料要求、成型规格、质量标准；配菜标准主要是对具体菜肴配制 规定用料品种和数量；烹调标准主要是对成菜规定配料比例、调味汁比例、制作规程、 盛器规格和装盘形式等。 （三）质量控制方法 就是在质量管理标准的基础上，实行标准菜谱、标量菜谱、生产操作标准控制，以及生 产质量考核制度，并纳入员工工作考评、奖惩制度体系。 第三章 菜谱标准化管理 1．标准菜谱内容主要有：菜谱类别、烹调份数、菜品名称、净料成本、毛利率、售 价、生产规程、关键工艺、器皿、装盘形式、成品要求、成品彩色照片等，以及主料、 辅料、调料名称和数量。 2．所有新增菜和创新菜都必须先安排试做，并组织品尝、评价，经过改善，填写正 式标准菜谱，厨师长、执行总经理或经营副总签字批准后投产。 3．标准菜谱是企业资产，是企业机密，由总办档案管理员统一管理，厨房按手续领用。 4．标准菜谱需制作 3 份以上，以需定量。 5．厨房以标准菜谱指导菜品生产，保证菜品质量，实现标准化管理。 注：《标准菜谱》样式见附 1 附 1： 标 准 菜 谱 菜品名称： 菜谱类别： 零点 宴会 菜 系： 编号： 烹调份数： 单位成本（元）： 成本（元）： 单价（元）： 售价（元）： 毛 利率：％ 日期： 工 艺 流 程 配料名称 用 量 （g） 进 价 元/500g 金 额 元 主 料 1． 2． 3． 4． 5． 6．
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生产管理与质量管理 摘要：本文在概述了敏捷制造的基本特征的基础上，分析了敏捷制造的质量内涵，论述 了全面质量管理与敏捷制造的关系，认为全面质量管理是企业推行敏捷制造的基本保证。 关键词：敏捷制造 全面质量管理 顾客 Abstract: Based on summarization of the principal characteristics of Agile Manufacturing, this paper analyzes the quality connotation of Agile Manufacturing, explores the relationship between Total Quality Management and Agile Manufacturing, and gets a conclusion that Total Quality Management is the prerequisite to initiate Agile Manufacturing. Keywords: Agile Manufacturing, Total Quality Management, Customer 20 世纪 80 年代，日本凭借全面质量管理有效提高和保证了产品质量，日本产品在全球市 场上所向披靡，使日本连续几年超过美国雄踞世界竞争力排名第一的宝座。面对美国日 益下滑的市场竞争力，美国国会于 1986 年要求美国国防部拟定一份发展制造技术的长期 规划以提高美国企业的全球竞争力。国防部委托里海大学（Lehigh University）的艾科卡研究所(Iaccocca Institute)负责这项计划。艾科卡研究所邀请了美国国防部、工业界和学术界的专家，建立 了以 13 家公司为核心、100 家公司参加联合研究组，提出了敏捷制造的战略思想。 敏捷制造从全新的角度，即适应市场激烈竞争、响应市场迅速变化的角度，创造性的构 想了一种依靠现代通讯技术和信息技术的虚拟公司。近年来，许多国家对这一模式进行 了大量的研究，并出现了一批成功企业。如得克萨斯仪器国防系统公司、通用汽车公司 发动机厂、纽约按钮有限公司和敏捷性网络有限公司。 敏捷制造之所以一经提出就引起轰动，关键在于他将以往制造单纯注目于生产过程转变 为以市场为导向的产品实现过程，有机融合了质量管理的丰富内涵，如快速顾客反应、 一次成功、团队管理、人员培训等等，反映了未来企业的各部分职能必须服从企业整体 经营战略的发展趋势。 正是因为敏捷制造包含了丰富的质量内涵，有人认为敏捷制造将要取代全面质量管理， 机械制造企业只要采用敏捷制造模式，即可全面提升企业管理水平。针对这种认知，有 必要对敏捷制造和全面质量管理的关系进行分析探讨。 1 敏捷制造的主要特征 敏捷制造作为一种先进的制造模式，具有以下主要特征[1-2]： －关注顾客，了解顾客的期望 －以高度细分化、个性化市场为目标市场 －建立良好的顾客关系，为顾客持续增加价值 －市场快速反应 －高柔性、分布的、并行的制造过程 －扁平化的组织结构和自我管理的团队 －以人为本，广泛协作 －高投入的员工培训 －信息共享 －充分利用员工的技能和知识 －内部的和外部的协作（包括与竞争者的合作） －兼顾环保问题和社会价值 2 敏捷制造的质量内涵 从敏捷制造的基本特征可以看出，敏捷制造不单纯是一种质量制造模式，更重要的是它 包含了大量的质量管理理念。 （1） 关注顾客，服务市场 国际标准化组织给出的质量定义为：反映实体满足明确的和隐含的需要的能力的特性总 和。产品质量的高低体现在产品满足顾客需要的能力大小，因而研究、识别顾客的需要 是企业经营的重要任务。敏捷制造是一种以市场为导向的先进制造模式，其基本特征中 有多个与顾客有关：关注顾客，提供高度细分化、个性化的产品和服务，快速市场反应 等等。敏捷制造要求企业了解自己的顾客，对顾客需求的变化给予迅速回应，以顾客化 产品满足顾客，使顾客满意、甚至帮助顾客取得成功。 得克萨斯仪器国防系统公司在“敏捷性”概念提出之前就开始考虑实施敏捷制造了。公 司将敏捷制造的概念视为满足顾客需求的最佳方式。公司着眼于未来以其核心技术满足 顾客的需求，在顾客需要之前做他们所需要的事。公司在一个动态的系统中运作并快速 改变方向以适应环境的变化。敏捷性带来的另一个好处是大大缩短了项目的推行周期， 从设计到生产大约只用２８天的时间，比以前的 18 个月降低了 95％。公司已经与顾客建 立了这样一种关系：公司将根据口头协议来完成工作，合同已没有必要。无论是在公司 与雇员之间、顾客之间还是与供应商之间，任何事情都建立在信任的基础之上[3]。 再如纽约按钮有限公司是一个按钮经销商，他的顾客包括航天飞机、计算机和电信行业 的新型设备制造商。公司决定将精力集中于满足顾客对按钮需求的核心能力上。纽约按 钮有限公司的经营理念是这样的：关注顾客的成功，做一个道德的、世界级的工业按钮 经销商。通过提供超出顾客期望的产品和服务，来帮助顾客提高他们的经营业绩。所有
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钻孔桩安全质量技术交底 质量保证措施 保证项目 ⑴灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 ⑵成孔深度必须符合设计要求。以摩擦为主的桩，沉碴厚度不得大于 200mm； 以端承为主的桩，沉碴厚度不得大于 50mm。 ⑶实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。 ⑷灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 允许偏差 见表 3-2 钻（冲）孔灌注桩允许偏差 表 3-2 项 目 允许偏差（mm） 主筋间距 ±10 钢 筋 笼 箍筋间距 笼直径 笼长度 ±10 ±10 ±100 垂 直 于 桩 基 中 心线 1~2条桩,单排桩,群桩,基础的边桩 D/6 且≯200 泥 浆 护 壁 成 孔 灌 注 桩 沿桩基中心线 条形基础的桩,群桩基础的中间桩 D/4 且≯300 1~2 条或单排桩 70 3~20 条桩基的桩 D/2 边缘桩 D/2 桩数多于 20 条 中间桩 D 桩 的 位 置 偏 移 套 管 成 孔 灌注桩 垂直度 H/100 注：D 为桩的直径，H 为桩长。 四、施工注意事项 ⑷施工现场安全用电必须符合以下规定： 1）施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器 必须严格接地、接零和使用漏电保护器。 2）电器安装后经经验合格后方准接通电源使用。 3）多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用。 4）施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：19.5 KB 时间：2026-04-29 价格：¥2.00
组合钢框木（竹）胶合板模板安装与拆除分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢框木（竹）胶合板块：长度为 900、1200、1500、1800 和 2400mm；宽度为 300、450、600 和 750mm。宽度为 100、150 和 200mm 的窄条，配以组合钢模板。 2.1.2 定型钢角模：阴角模 150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm）；阳角模 150×150× 900mm(1200，1500，1800)；可调阴角模 250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调 T 型 调节模板，L 型可调模板和连接角模等。 2.1.3 连接件：U 形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L 型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱 模定型箍。 2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆 翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。 2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2.2 作业条件： 2.2.1 模板设计： 2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板 工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序） 的作业量。 2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高 及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流 向与位置。 2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图， 应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及 间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出 组装定型的尺寸及其与周边的关系。 2.2.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳 定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、 节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 2.2.2 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点， 并办好预检手续。 2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用 1﹕3 水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外 边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 2.2.4 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面 5～8cm，根据模板线，按保护层厚 度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 2.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层 垫块，并办完隐预检手续。 2.2.6 预组拼装模板： 2.2.6.1 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。 2.2.6.2 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。 2.2.6.3 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。 2.2.6.4 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、 牢靠。并涂刷脱模剂、分规格准放。 3、施工工艺 3.1 柱模板安装工艺： 3.1.1 单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板 及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。 3.1.2 单块安装柱模板施工要点： 3.1.2.1 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用 U 形卡反正交替连接。 3.1.2.2 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 3.1.2.3 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。 3.1.2.4 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用 U 形卡对竖向、 水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。 3.1.2.5 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉 杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈 45°。以上述方法 安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 3.1.2.6 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 3.1.3 单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱 模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。 3.1.4 单片预组拼模板安装施工要点： 3.1.4.1 单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用 U 形卡卡紧。大 截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型 钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度 和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。 3.1.4.2 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。 3.1.4.3 随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈 L 形。并用 U 形卡卡 紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。 3.1.4.4 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。 3.1.4.5 自下而上安装柱套箍，要求同 3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并 做支撑，同 3.1.3.5。 3.1.4.6 以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及 剪力支杆的固定。 3.1.5 整体预组拼柱模板安装工艺流程： 组拼整体柱模板并检查——吊装就位——安装支撑——全面质量检查——柱模群体固定。 3.1.6 整体预组拼柱模板安装施工要点： 3.1.6.1 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱 箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱 模从顶部套入。 3.1.6.2 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱 顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱 高超过 6m 时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。 3.1.6.3 梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接 槎通顺。 3.2 墙模板安装工艺： 3.2.1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查——安装门窗口模板——安装第一步模板（两侧）——安装内钢楞——调整模板平直— —安装第二步至顶部两侧模板——安装内钢楞——调平直——安装穿墙螺栓——安装外钢楞——加 斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。 3.2.2 墙模板单块就位组拼安装施工要点： 3.2.2.1 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。 3.2.2.2 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套 管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两 侧模的平直。 3.2.2.3 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶 形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧 模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。 3.2.2.4 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
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大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：325 号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。 2.1.2 白水泥：325 号白水泥。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 2.1.4 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不 得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪以的材料包装。 2.1.5 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接 件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107 胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2.2 主要机具： 2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金 钢扁錾子、合金钢钻头（ф5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm ×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、 全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm 厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、 铅丝、擦布或棉丝、考虑钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰 面板所需的水、电源等。 2.3.2 内墙面弹好 50cm 水平线（室外墙面弹好±0 和各层水平标高控制线）。 2.3.3 脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等）， 其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角 150～200mm。架子步高要符合施工要求。 2.3.4 有门窗套的必须把六框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足 够的余量）。同时要用 1﹕3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计 要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 2.3.5 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并 预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。 2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、 施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 2.3.7 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 簿型小规格块材（边长小于 40cm）工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→ 面砖勾缝与擦缝。 3.1.2 大规格块材（边长大于 40cm）工艺流程： 施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹 线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝。 3.2 薄型小规格块材（一般厚度 10mm 以下）：边长小于 40cm，可采用粘贴方法。 3.2.1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同 一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 3.2.2 在基层湿润的情况下，先刷 107 胶素水泥浆一道（内掺水重 10%的 107 胶），随刷随打底；底 灰采用 1﹕3 水泥砂浆，厚度约 12mm，分二遍操作，第一遍约 5mm，第二遍约 7mm，待底灰压实刮平 后，钭底子灰表面划毛。 3.2.3 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为 2～3mm 的素水泥浆，内 掺水重 20%的 107 胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。 3.3 大规格块材：边长大于 40cm，镶贴高度超过 1m 时，可采用安装方法。 3.3.1 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上 端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端 1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm， 深度为 12mm，孔位距石板背面以 8mm 为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石， 板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深 5mm 左右， 连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用（图 9-6）。 若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可 在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的 1/4 处上、下各开一槽（槽 长约 3～4cm，槽深约 12mm 与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不 反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 3.3.2 穿铜丝或镀锌铅线：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长 20cm 左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜 丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预 制水磨石、磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 3.3.3 绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先 绑扎一道竖向ф6 钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为横扎大理石或预制水磨石、 磨光花岗石板材所用，如板材高度为 60cm 时，第一道横筋在地面以上 10cm 处与主筋绑牢，用作绑 扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在 50cm 水平线上 7～8cm，比石板上口低 2～ 3cm 处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每 60cm 绑一道横筋即可。 3.3.4 弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找 出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的 空隙和钢筋风所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以 5～7cm 为 宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廊尺寸线（柱面和门窗套等同）。此 线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基 准线上画出就位线，每块留 1mm 缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定画出缝隙）。 3.3.5 安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位， 石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留 余量，只要把铜丝或镀锌铜丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预 制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度） 一般为 30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按 顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找 阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板 之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏， 把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体， 木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者， 应在灌浆前塞放好）。 3.3.6 灌浆：把配合比为 1﹕2.5 水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为 8～12cm），用铁 簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂 浆排气。第一层浇灌高度为 15cm，不能超过石板高度的 1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的 下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重 新安装。 第一次灌入 15cm 后停 1～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度 一般为 20～30cm，待初凝捂财继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口 5～10cm 处为止。 3.3.7 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调 制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 3.3.8 柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工 序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石 板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。 3.4 夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。 3.5 冬期施工： 3.5.1 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于 5℃。 3.5.2 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂， 其掺量应由试验确定。
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软包墙面装饰工程施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符 合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）的规定。 2.1.2 软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。 2.1.3 龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于 12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、 劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 2.1.4 面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于 3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面 板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于 12%。其厚度不小于 20mm， 且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。 2.1.5 外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不 大于 12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预行经过防腐处理。 2.1.6 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（相子长应为面层厚的 2～2.5 倍）、木螺丝、木砂纸、氟 化钠（纯度应在 75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过 120 号筛）或石油沥青（一般采用 10 号、30 号建筑石油沥青）等。 2.1.7 如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。 2.1.8 罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。 2.2 主要机具： 2.2.1 木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m 长），裁 织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸， 长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包， 墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹守灰并 刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于 8%；木材制品的含水率不得大于 12%。 2.3.2 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完成。 2.3.3 房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 2.3.4 房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 2.3.5 房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。 2.3.6 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间， 经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 基层或底层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰 边线、刷镶边油漆→修整软包墙面 原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软 包墙面镶贴装饰和安装工程。 3.2 基层或度板处理：凡做软民墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂 浆找平层、刷喷冷底子油、铺贴一毡二油防潮层、安装 50mm×50mm 木墙筋（中距为 450mm）、上铺 五层胶合板，见图 9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作 认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子 1～2 遍，待腻子干燥后用砂纸磨平， 粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充层，此工序可以简化。 3.3 吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等 通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。 3.4 计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做 法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是预制铺 贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。故需要做定位标 志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底材（填充料）、面料套裁工作。要注意同一 房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。 3.5 粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件， 方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设 计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘 结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把 面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧 位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。 3.6 安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达 到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果 后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。 3.7 修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早， 由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大，例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。 3.8 冬期施工： 3.8.1 冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于 5℃，要注意防火工作。 3.8.2 做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。 4、质量标准 软包工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许 值(mm) 检 查 方 法 1 材料质量 第 11．3．2 条 观察和检查产品合格证书、进场验收记录 和性能检测报告 2 安装位置、构造做法 第 11．3．3 条 观察和尺量检查；检查施工记录 3 龙骨、衬板、边框安装 第 11．3．4 条 观察和手板检查 主 控 项 目 4 单块面料 第 11．3．5 条 观察和手摸检查 l 软包表面质量 第 11．3．6 条 观察检查 2 边框安装质量 第 11．3．7 条 观察和手摸检查 3 清漆涂饰 第 11．3．8 条 观察检查 垂直度(mm) 3 边框宽度、高度(mm) 0：一 2 对角线长度差(mm) 3 一 般 项 目 4 安装 允许 偏差 裁口、线条接缝高低差(mm) 1 尺量检查 5、成品保护 5.1 软包墙面装饰工程已守的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，应设 专人管理（加锁、定期通风换气、排湿）。 5.2 在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。 5.3 暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。 5.4 严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施， 施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。 5.5 二次修补油、浆活及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染，碰撞与损坏。 5.6 软包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐 到位，胶痕及时清擦干净。 5.7 冬季通暖要有专人看管，严防发生跑水、渗漏水等灾害性事故。 6、应注意的质量问题 6.1 不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造 成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始 粘贴时必须注意检查，发现问题及时纠正。特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更要注意。 6.2 花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗 口两边或室内对称的柱子，拼缝下料宽狭不一，因而造成花饰不对称。预防办法是通过做不同房间 的样板间，找出原因采取试拼的措施，解决花饰不对称的问题。 6.3 离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝；卷材的上口与挂镜线，下口与台 度上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝； 上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的。
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淄博 XX 建筑公司建筑安装施工企业标准 淄博 XX 建筑公司 1 地下沥青油毡卷材防水层分项工程工艺标准 编 制：XXXXXXXX 批 准：XXXXXXXX 实施日期：XXXXXXXX 淄博 XX 建筑公司 淄博 XX 建筑公司建筑安装施工企业标准 淄博 XX 建筑公司 2 地下沥青油毡卷材防水层分项工程质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001 《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2002 1、范围 本工艺标准适用于高聚物改性沥青油毡地下防水层工程施工。 2、施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 卷材：石油沥青油毡，一般有纸胎、玻璃丝布胎、麻布胎三种。 2.1.1.1 沥青防水卷材规格，应符合表 3-2 的要求。 沥青防水卷材规格 表 3-2 标号 宽度（mm） 每卷面积（m2） 卷重（kg） 915 粉毡 ≥28.5 350 号 1000 20±0.3 片毡 ≥31.5 粉毡 ≥39.5 500 号 915 1000 20±0.3 片毡 ≥42.5 2.1.1.2 沥青防水卷材的物理性能，应符合表 3-3 的要求。 沥青防水卷材的物理性能 表 3-3 性能要求 项目 350 号 500 号 纵向拉力（25℃±2℃时） ≥340N ≥440N 耐度度（85℃±2℃，2h） 不流淌，无集中性气泡 柔性（18℃±2℃） 绕φ20mm 圆棒无裂纹 绕φ25mm 圆棒无裂纹 不透水性 压力 保持时间 ≥0.10MPa ≥30min ≥0.15MPa ≥30min 2.1.1.3 沥青防水卷材的外观质量，应符合表 3-4 的要求。 淄博 XX 建筑公司建筑安装施工企业标准 淄博 XX 建筑公司 3 沥青防水卷材的外观质量要求 表 3-4 项目 外观质量要求 孔洞、硌伤 不允许 露胎、涂盖不匀 不允许 折纹、折皱 距卷芯 1000mm 以外，长度不应大于 100mm 裂纹 距卷芯 1000mm 以外，长度不应大于 10mm 裂口、缺边 边缘裂口小于 20mm，缺边长度小于 50mm，深度小于 20mm，每卷不应超过四处。 接头 每卷不应超过一处 2.1.2 胶结材料： 2.1.2.1 建筑石油沥青 10 号、30 号配制沥青玛帝脂使用。 2.1.2.2 道路石油沥青 60 号甲、60 号乙或其熔合物。 2.1.2.3 沥青玛帝脂的质量要求，应符合表 3-5 的要求。 沥青玛帝脂的质量要求 表 3-5 S-60 S-65 S-70 S-75 S-80 S-85 用 2mm 厚的沥表玛帝脂粘合两张沥青油毡，于不低于下列温度（℃）中， 在 1﹕1 坡度上停放 5h，沥青玛帝脂不应流淌，油毡不应滑动 耐热度（℃） 60 65 70 75 80 85 涂在沥青油毡上的 2mm 厚的沥青玛帝脂层，在 18±2℃时，围绕下列直 径（mm）的圆棒，用 2s 的时间以均衡速度弯成半周，沥青玛帝脂不应 有裂纹 柔韧性（mm） 10 15 15 20 25 30 粘结力 用手将两张粘贴在一起的油毡慢慢地一次撕开，从油毡和沥青玛帝脂的 粘贴面的任何一面的撕开部分，应不大于粘贴面积的 1/2 2.1.3 其他材料 2.1.3.1 配制玛帝脂的填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉。 标 号 指 标 名 称
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室外贴面砖施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：32.5 号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应 按试验结果使用。 2.1.2 白水泥：32.5 号白水泥。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 2.1.4 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均 匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国 家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于 10%。 2.1.5 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于 3mm×3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀 池中。 熟化时间，常温下一般不少于 15d；用于罩面时，不应少于 30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化 的颗粒和其它杂质。 2.1.6 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过 4900 孔/cm2 筛。 用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。 2.1.7 粉煤灰：细度过 0.08mm 方孔筛，筛余量不大于 5%。 2.1.8107 胶和矿物颜料等。 2.2 主要机具： 2.2.1 磅秤、铁板、孔径 5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、 大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、 锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、 托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架， 其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角 150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操 作规程。 2.3.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用 1﹕3 水泥砂浆将缝隙 塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 2.3.3 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 2.3.4 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 2.3.5 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交 底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方 可组织班组按照样板墙要求施工。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面 砖勾缝与擦缝。 3.2 基层为混凝土墙面时的操作方法 3.2.1 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷 满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先 将表面尘土、污垢清扫干净，用 10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然 后用 1﹕1 水泥细砂浆内掺水重 20%的 107 胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后 浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 3.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂 直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规 格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或 垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到 横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。 3.2.3 抹底层砂浆：先刷一道掺水重 10%的 107 胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采 用配合比为 1﹕3 水泥砂浆），第一遍厚度宜为 5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍 六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约 8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护， 若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 3.2.4 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层 贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 3.2.5 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求， 注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。 非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应 用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 3.2.6 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待 表面晾干或擦干净后方可使用。 3.2.7 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内 的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面 砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用 1﹕2 水泥砂浆或 1﹕0.2﹕2=水泥﹕白灰膏﹕砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为 6～ 10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平 面和垂直度。 另外一种做法是，用 1﹕1 水泥砂浆加水重 20%的 107 胶，在砖背面抹 3～4mm 厚粘贴即可。但此种 做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。 另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为 2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。 如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临 时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面 砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最代一排面砖必须压底平面 面砖，并低出底平面面砖 3～5mm 的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。 3.2.8 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用 1﹕1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要 求凹进面砖外表面 2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于 3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。 面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 3.3 基层为砖墙面时的操作方法： 3.3.1 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 3.3.2 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖 出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、 柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。同时 要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 3.3.3 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用 1﹕3 水泥砂浆刮一道约 6mm 厚，紧跟着用同强度等 级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 3.3.4～3.3.8 同基层为混凝土墙面做法。 3.4 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 3.4.1 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用 1﹕3﹕9= 水泥﹕白灰膏﹕砂子混合砂浆分层补平，随天刷聚合物水泥浆并抹 1﹕1﹕6 混合砂浆打底，木抹子 搓平，隔天浇水养护。 3.4.2 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用 1﹕3﹕9 混合砂浆分层补平， 待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹 1﹕1﹕6 混合砂浆打底（最好采取机械喷射工 艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。 其他做法同混凝土墙面。 3.5 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。 3.6 冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。 3.6.1 砂浆的使用温度不得低于 5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。 3.6.2 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。
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大理石、花岗石干挂施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、 抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 2.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 2.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 2.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。 2.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。 2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计 和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、 盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹 线用的粉线民、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.3 作业条件： 2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面 处理工作。 2.3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 2.3.4 对门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时， 不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符， 发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用， 严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫 10cm×10cm 通长方木，让其高出地面 8cm 以上， 方木上最好钉上橡胶条，让石材按 75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开 靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 3.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根 据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一 个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为 20mm， 孔径为 5mm，钻头为 4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、 无捻 24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干 净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。 要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶， 在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多， 防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。 3.4 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。 并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 3.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在 离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0～ф1.2 的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般 40m 以下高度沉铁重量为 8～10kg，上端挂在专用的挂线 角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方， 并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 3.6 支底层饰面板托架：把预行加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承 牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板， 木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 3.7 在 RC 围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置， 准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上ф12.5 的冲击钻头， 打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在 60～80mm，若遇结构里的钢 筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结 构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安 装就位。 3.8 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小 孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。 3.9 度层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂 时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板， 待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可 用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水 平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于 25cm。 其后用 1﹕2.5 的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内 20cm 高，砂浆表面上设排水管。 3.10 石板上孔抹胶及插连接钢针：把 1﹕1.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀， 用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长 40mm 的ф4 连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢 针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。 3.11 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢 板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。 调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 3.12 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的 缝隙里吊一通长的 20mm 上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚 苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板 口下 20mm 作为压顶盖板之用。 3.13 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用 4cm 左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴 严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用 8mm 厚的高连发泡片剪成 10mm 宽的条，背衬 条嵌好后离装修面 5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要 稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意 不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 3.14 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝半石板擦 净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施 工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和 4 级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避 风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆， 最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用 3in 羊毛刷，沾漆不宜过多，防 止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。 3.15 亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺 的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。 4、质量标准 石材幕墙工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许 值(mm) 检 查 方 法 1 材料质量 第 9．4．2 条 观察和尺量检查；检查产品合格证书、性能 检测报告、材料进场验收记录和复验报告 2 造型、分格、颜色、光泽、 花纹、图案 第 9．4．3 条 观察检查 3 石材孔、槽 第 9．4．4 条 检查进场验收记录或施工记录 4 预埋件和后置埋件 第 9．4．5 条 检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录 5 各种构件连接 第 9．4．6 条 手扳检查；检查隐蔽工程验收记录 6 框架和连接件防腐 第 9．4．7 条 检查隐蔽工程验收记录 主 控 项 目 7 防雷装置 第 9．4．8 条 观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录
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木地（楼）板施涂清漆打蜡施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨酯清漆）、调合漆、熟桐油、清油、光油、上光蜡、砂蜡等。 2.1.2 填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片、二甲苯等。 2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。 2.1.5 矿物颜料：要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的矿物颜料。 2.2 主要机具： 2.2.1 油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、刮腻子板（橡皮 口及薄钢片口二种）、克丝钳子、锤子、钻子、钢丝刷、铜丝箩、纱箩、小笤帚、擦布、砂纸、排笔、 棉丝、油勺、粉线包等。 2.3 作业条件： 2.3.1 室内油浆活完、暖气设备安装完，并经过试水、试压没问题。 2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积 施工。 2.3.3 地（楼）板刨光后，经过验收符合质量标准，木踢脚板刨光交活。 2.3.4 刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 地（楼）板面清理→磨砂纸→刷清油→嵌缝、披腻子→磨砂纸→复找腻子→刷第一遍油漆→磨光→ 刷第二遍油漆→干后刷交活油。 3.2 木地（楼）板刷调合漆： 3.2.1 木地（楼）板面的处理：首先将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。 用 11/2 号木砂纸磨光，先磨踢脚板后磨地板面，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手好，然后用 1 号砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰。 3.2.2 刷清油：清油的配合比以熟桐油﹕松香水=1﹕2.5 较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内部， 防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道腻子、刷铅油等能很好地与度层粘结。涂刷时应先 刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷。一般的房间可两人并排退刷，大的房间可 组织多人一起退刷，使其涂刷均匀不甩接槎。 3.2.3 嵌、披腻子：先配出一部分较硬的腻子，配合比为石膏粉﹕熟桐油﹕水=20﹕7﹕50，其中水 的掺量可根据腻子的软硬而定。用较硬的腻子来填嵌地板的拼缝、局部节疤及较大缺陷处，腻子干后， 用 1 号砂纸磨平、扫净。再用上述配合比拌成较稀的腻子，将地板面及踢脚满刮一道。一室可安排 两人操作，先刮踢脚，后刮地板，从里向外退着刮，注意两人接槎的腻子收头不应过厚。腻子干后， 经检查，如有坍陷之处，重用腻子补平，等补腻子干后，用 1 号木砂纸磨平，并将面层清理干净。 3.2.4 刷第一遍调合漆：应顺木纹涂刷，阴角处不应涂刷过厚，防止皱折。待油干后，用 1 号木砂 纸轻轻地打磨光滑，达到磨光又不将油皮磨穿为度。检查腻子有无缺陷，并复找腻子，此腻子应配色， 其颜色应和所刷油漆颜色一致，干后磨平，并补刷油漆。 3.2.5 刷第二遍调合漆：在第一遍漆干后，满磨砂纸、清净粉尘后，刷第二遍调合漆。 3.2.6 刷第三遍调合交活漆：待第二遍调合漆干后，用木砂纸磨光，清净粉尘，刷第三遍调合交活漆。 3.3 木地（楼）板刷清漆： 3.3.1 地（楼）板面处理：将地板面上的尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净，用 11/2 号木砂纸打磨，应 先磨踢脚后磨地面，顺木纹反复打磨，磨至光滑，然后换用 1 号木砂纸加细磨平磨光，然后将磨下 的粉尘清扫干净。 3.3.2 刷清油：用熟桐油﹕松香水=1﹕2.5 的比例调配，此清油较稀，并在清油内根据样板的颜色要 求加入适当的颜料。刷油时先刷踢脚，后刷地面。一般房间可采用两人同时操作，从远离门口的一 边退着刷，注意两人接槎处油层不可重叠过厚，要刷匀。 3.3.3 嵌、披腻子：应行配制一部分较硬的石膏腻子，其配合比为石膏粉﹕熟桐油=20﹕7，水的用 量根据实际所需腻子的软硬而增减。将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝，并修补较大清扫干净，再满刮 一道腻子，腻子应根据样板颜色配兑，刮踢脚及地面。施涂时，亦可安排两人同时操作，先刮踢脚， 注意踢脚上下口的腻子收尽。然后刮地板，从里向外顺木纹刮，采用钢板刮板将腻子刮平，并及时 将残余的腻子收尽。两人接槎时腻子不能重叠过厚，披腻子应分两次进行。头遍应顺木纹满刮一遍， 干后，检查有无坍陷不平处，再用腻子补平，干后用 1 号木砂纸磨平，清扫干净后，第二遍再满刮 腻子一遍，要刮匀刮平，干后，用 1 号木砂纸磨光，并将粉尘打扫干净。 3.3.4 刷油色：先刷踢脚，后刷地板。刷油要匀，接槎要错开，且涂层不应过厚和重叠，要将油色 用力刷开，使之颜色均匀。 3.3.5 刷清漆三道：油色干后（一般为 48h），用 1 号木砂红打磨，并将粉尘用布擦净，即可涂刷清漆。 先刷踢脚后刷地板，漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有较稳定的光亮，干后，用 1/2 号砂纸轻轻打磨 刷痕，不能磨穿漆皮，将粉尘清干净后，刷第二遍清漆，依此法再涂刷第三遍交活漆，刷后，要做 好成品的保护工作，防止漆膜损坏。 3.4 木地（楼）板刷漆片，打蜡出光： 3.4.1 地（楼）板面处理：清理地（楼）板上杂物，并扫净表面的尘土，用 1 号或 11/2 号木砂纸包 裹木方按在地板上打磨，使其平整光滑，打磨时应先踢脚后地面。 3.4.2 润油粉：配合比为﹕大白粉﹕松香水﹕熟桐油=24﹕16﹕2，并按样板要求掺入适量颜料，油 料拌好后，用棉丝蘸上在地板上踢脚上反复揉擦，将木板面上的棕眼全部填满、填实。干后，用 0 号砂纸打磨，将刮痕、印痕打磨光滑，并用干布将粉尘擦净。 3.4.3 刷漆片两遍：将漆片兑稀，根据需要掺加颜料，刷完。干后修补腻子，其腻子颜色应与所刷 漆片颜色相同，干后用 1/2 号木砂纸轻轻打磨，不应将漆膜磨穿。 3.4.4 再刷漆片两遍：涂刷时动作要快，注意收头、拼缝处不能有明显的接槎和重叠现象。 3.4.5 打蜡出光：用白以软布包光蜡，分别在踢脚和地板面上依次均匀地涂擦，要将蜡擦到擦匀且 不应涂擦过厚，稍干后，用干布反复涂擦使之出光。 3.5 木地（楼）板刷聚氨酯清漆： 3.5.1 地（楼）板面的处理：将板面及拼缝内的尘土清理干净，用 11/2 号木砂纸包木方顺木纹打磨， 先踢脚、后边角，最后磨大面，要磨光。对油污点可用碎玻璃刮净后再磨砂纸，并用笤帚打扫干净。 3.5.2 润油粉：按大白粉﹕松香水﹕熟桐油=24﹕16﹕2，并按样板要求掺入颜料拌合均匀，将油粉 依次均匀地涂擦在踢脚和地板面上，将棕眼及木纹内擦实、擦严，并将多余的油粉清干净。 另一种方法是润水粉﹕水粉的重量配合比为：大白粉﹕纤维素（骨胶）﹕颜料﹕水=14﹕1﹕1﹕18， 依上比例将水粉拌匀，并依次均匀地反复涂擦木材表面，将木纹、棕眼擦平擦严。 3.5.3 刮腻子：用石膏及聚氨酯清漆配兑成石膏腻子，并根据样板掺加颜料，将拌好的腻子嵌填于 缝隙、麻坑、凹陷不平处，应顺木纹刮平，并及时将野腻子收净，干后用 1 号砂纸打磨，如仍有坍 陷处要复找腻子，干后重新磨平，将表面清擦干净。 3.5.4 刷第一遍聚氨酯清漆：先刷踢脚后刷地板，并由里向外涂刷。人字、席纹木地板按一个方向 涂刷：长条木地板应顺木纹方向涂刷：涂刷时应用力刷匀不应漏刷。干后检查腻子有无坍陷，有无 凹坑，对此应复找腻子。干后用 1 号砂纸打磨，并用潮布将表面粉尘擦干净；如有大块腻子疤，可 备油色或漆片加颜料用毛笔点修。 3.5.5 刷第二遍聚氨酯清漆：待第一遍漆膜干后，用 1/2 砂纸将刷纹补磨光滑，用潮布擦净晾干后 即可涂刷第二遍清漆。 3.5.6 刷第三遍聚氨酯清漆：方法同上。 4、质量标准 溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 (mm) 检 查 方 法
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现浇框架结构混凝土浇筑施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325 号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报 告。 2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于 C30 时，含泥量不大于 5%，高于 C30 时，不大于 3%。 2.1.3 石子：粒径 0.5～3.2cm，混凝土低于 C30 时，含泥量不大于 2%，高于 C30 时，不大于 1%。 2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 2.1.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可 使用。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、 混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 2.2 作业条件： 2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办 完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 2.2.4 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。 2.2.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水 泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水 后再封闭。关照力墙根部松散混凝土已剔掉清净。 3.3 混凝土搅拌： 3.3.1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在 上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 3.3.2 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并 加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑 料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3.3.3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝 土搅拌的最短时间，可按表 4-34 规定采用。 混凝土搅拌的最短时间（s） 表 4-34 搅拌机出料量（L） 混凝土坍 落度（cm） 搅拌机 机型 ＜250 250～500 ＞500 自落式 90 120 150 ≤3 强制式 60 90 120 自落式 90 90 120 ＞3 强制式 60 60 90 3.3.4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、 和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 3.4 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土 离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须 在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表 4-35 的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表 4-35 气温（℃） 混凝土强度等级 低于 25 高于 25 ＜C30 ＞C30 120 90 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析 现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 3.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用串 桶或溜管等。 3.5.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振 捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。 3.5.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均 匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 30～40cm）。振捣上一层时应插入下层 5cm， 以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振 实部分的边缘。 3.5.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前， 将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超 过 2h 应按施工缝处理。 3.5.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况， 发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3.6 柱的混凝土浇筑： 3.6.1 柱浇筑前底部应先填以 5～10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣， 使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要 有人随时敲打模板。 3.6.2 柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面 开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实， 并用箍箍牢。 3.6.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 3.6.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3.7 梁、板混凝土浇筑： 3.7.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成 阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续 向前进行。 3.7.2 和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2～3cm 处。浇捣时， 浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥 浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触 动钢筋及预埋件。 3.7.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小 直径振捣棒振捣。 3.7.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插 入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工 缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 3.7.5 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝 的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 3.7.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝 土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续
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轻骨料混凝土现场拌制工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 《轻骨料混凝土结构设计规程》 JGJ12－99 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出 厂合格证及进场试验报告。 2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度级≥ C30 时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级＜C30 时，其含泥量应≤5%。砂中泥块的含量（大于 5mm 的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30 时，应≤1%；混凝土强度等级＜C30 时，应≤2%。砂应有试验报 告单。 2.1.3 轻粗细骨料：劝粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通 知单的要求。轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。必须试验的项目有：粗细骨料筛分 析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。 轻粗骨料的级配应符合表 4-30 的要求，其自然级配的空隙率不应大于 50%。其最大粒径不宜大 于 20mm。其含泥量不大于 2%。 轻粗骨料的级配 表 4-30 筛孔尺寸 Dmin(5) 1/2dmax(10) Dmax(20) 2dmax(2×20) 圆球型的及单一料级 ≥90 不规定 ≤10 0 普通型的混合级配 ≥90 30～70 ≤10 0 碎石型的混合级配 累积筛余 按重量计（%） ≥90 40～60 ≤10 0 轻砂细度模数不宜大于 4.0，其大于 5mm 的累计筛余量不宜大于 10%（按重量计）。 轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。 轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率 1h 不大于 22%。 2.1.4 水：宜采用饮用水。其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。 2.1.5 外加剂：所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。 外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。国家规定要求认证的产 品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。 2.1.6 混合材料（上前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比 通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料必须有 掺量试验。 2.1.7 主要机具：砂轻混凝土宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机。全轻混凝土 应采用强制式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器 控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料 斗和配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。 2.2 作业条件： 2.2.1 试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比， 并公布于搅拌配料地点的标牌上。 2.2.2 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 2.2.3 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全、可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 2.2.4 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具 灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 2.2.5 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 2.2.6 需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻骨料混凝土浇筑的申请单已 经有关管理人员批准。 2.2.7 新下达的轻骨料混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。 3、操作工艺 3.1 基本工艺流程（见后附图）： 3.2 原材料的堆放与贮存； 3.2.1 轻粗骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含水率变化。混合粒级堆放时， 堆料高度一般不宜大于 2m，以防大小颗粒离析，级配不均。若与普通骨料混合使用时，应使轻重骨 料分别贮放，严禁混杂，以保证配料准确。 3.2.2 水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，掺合料含水率变化， 粉状外加剂失效，液体外加剂浓度变化。 3.3 原材料计量与抽检计量： 3.3.1 轻粗细骨料计量：宜采用体积计量，亦可采用重量计量，但必须严格检测骨料的含水率， 去除其规定含水率以外的水的重量，以保证配料准确。普通砂采用重量计量。体积计量时，必须使 用专用计量手推车或专用体积计量器，每盘要严格计量。 采用重量计量，使用手推车时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用 自动或半自动上料时，需调整好斗门开关的提前量，以保证计量准确。 轻粗细骨料计量的允许偏差≤±3%。 3.3.2 水泥计量：采用袋装水泥时，必须按进货批随机抽查计量。一般对每批进场的水泥应抽 查 10 袋的重量，并计算平均每袋的实际重量。小于标定重量的要开包补足，或以每袋水泥实际重量 为准，调整粗细骨料、水及其它材料的用量，按给定配合比重新确定每盘施工配合比。采用散装水 泥时，应每盘精确过磅计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。 3.3.3 外加剂及混合料计量：对于袋装粉状外加剂和混合料，应按每批进场抽查 10 袋重量，并 计量每袋平均重量，小于标定重量要补足。对于散装或大包装外加剂，应按施工配合比每盘用量预 先在其存放处进行计量，并以小包装形式运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重 计检查其浓度，用量筒计量。外加剂及混合料的计量允许偏差应≤±2%。 3.3.4 搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量，或用水箱水位管标志计量器。其每盘计量允 许偏差≤±2%。 3.4 轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序： 3.4.1 轻骨料吸水率小于 10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工艺程序。即将粗细骨料投入搅拌 机内与 1/2 用水量先拌合约 1min，再加入水泥拌合数秒，继而加入剩余的水和外加剂，继续搅拌至 2min，此法的投料及拌合程序图是： 3.4.2 轻骨料吸水率大于 10%的混凝土拌制，宜采用预湿骨料投料及拌合工艺程序。即一般轻粗 骨料搅拌前预湿，按粗骨料、水泥、细骨料的顺序投入搅拌机汇总斗，再一并投入搅拌机的搅拌筒 干搅拌 0.5min，然后与水和外加剂搅拌 2.5min，此法的投料及拌合程序图是： 3.4.3 采用自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先加入 1/2 的总用量的水，然后加入粗细 骨料和水泥搅拌 1min，再加入剩余水量继续搅拌 2min，此法的投料及拌合程序图是： 3.5 第一盘搅拌混凝土应注意的问题： 3.5.1 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净。 3.5.2 第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失，需采取预搅拌法，即先用设计 给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌，其时间须延长一倍以上，待部分砂浆粘贴在搅 拌机筒壁上，然后将其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），随后则可进行正常拌制。 3.6 搅拌时间控制与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短时间，比普通混凝土搅拌时间应延长 60～ 90s，一般为 180s；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 3.7 出料：出料时应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘拌合物 必须出尽。 3.8 轻骨料混凝土拌制的质量检查： 3.8.1 检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量，每一个工作班至少两次。雨期 施工对轻骨料含水率要增加检查和测定次数。 3.8.2 检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性，每工作班两次以上。雨期、冬期施工 和改换轻骨料混凝土等级时，要加强检测的次数。
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