主体结构工程质量管理-10 轻骨料混凝土现场拌制分项工程质量管理

轻骨料混凝土现场拌制工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92
《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88
《轻骨料混凝土结构设计规程》 JGJ12－99
2、施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出
厂合格证及进场试验报告。
2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度级≥
C30 时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级＜C30 时，其含泥量应≤5%。砂中泥块的含量（大于 5mm
的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30 时，应≤1%；混凝土强度等级＜C30 时，应≤2%。砂应有试验报
告单。
2.1.3 轻粗细骨料：劝粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通
知单的要求。轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。必须试验的项目有：粗细骨料筛分
析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。
轻粗骨料的级配应符合表 4-30 的要求，其自然级配的空隙率不应大于 50%。其最大粒径不宜大
于 20mm。其含泥量不大于 2%。
轻粗骨料的级配
表 4-30
筛孔尺寸
Dmin(5)
1/2dmax(10)
Dmax(20)
2dmax(2×20)
圆球型的及单一料级
≥90
不规定
≤10
0
普通型的混合级配
≥90
30～70
≤10
0
碎石型的混合级配
累积筛余
按重量计（%）
≥90
40～60
≤10
0
轻砂细度模数不宜大于 4.0，其大于 5mm 的累计筛余量不宜大于 10%（按重量计）。
轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。
轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率 1h 不大于 22%。
2.1.4 水：宜采用饮用水。其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
2.1.5 外加剂：所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。国家规定要求认证的产
品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。
2.1.6 混合材料（上前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比
通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料必须有
掺量试验。
2.1.7 主要机具：砂轻混凝土宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机。全轻混凝土
应采用强制式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器
控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料
斗和配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
2.2 作业条件：
2.2.1 试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，
并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2.2.2 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
2.2.3 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全、可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。
2.2.4 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具
灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
2.2.5 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
2.2.6 需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻骨料混凝土浇筑的申请单已
经有关管理人员批准。
2.2.7 新下达的轻骨料混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
3、操作工艺
3.1 基本工艺流程（见后附图）：
3.2 原材料的堆放与贮存；
3.2.1 轻粗骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含水率变化。混合粒级堆放时，
堆料高度一般不宜大于 2m，以防大小颗粒离析，级配不均。若与普通骨料混合使用时，应使轻重骨
料分别贮放，严禁混杂，以保证配料准确。
3.2.2 水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，掺合料含水率变化，
粉状外加剂失效，液体外加剂浓度变化。
3.3 原材料计量与抽检计量：
3.3.1 轻粗细骨料计量：宜采用体积计量，亦可采用重量计量，但必须严格检测骨料的含水率，
去除其规定含水率以外的水的重量，以保证配料准确。普通砂采用重量计量。体积计量时，必须使
用专用计量手推车或专用体积计量器，每盘要严格计量。
采用重量计量，使用手推车时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用
自动或半自动上料时，需调整好斗门开关的提前量，以保证计量准确。
轻粗细骨料计量的允许偏差≤±3%。
3.3.2 水泥计量：采用袋装水泥时，必须按进货批随机抽查计量。一般对每批进场的水泥应抽
查 10 袋的重量，并计算平均每袋的实际重量。小于标定重量的要开包补足，或以每袋水泥实际重量
为准，调整粗细骨料、水及其它材料的用量，按给定配合比重新确定每盘施工配合比。采用散装水
泥时，应每盘精确过磅计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。
3.3.3 外加剂及混合料计量：对于袋装粉状外加剂和混合料，应按每批进场抽查 10 袋重量，并
计量每袋平均重量，小于标定重量要补足。对于散装或大包装外加剂，应按施工配合比每盘用量预
先在其存放处进行计量，并以小包装形式运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重
计检查其浓度，用量筒计量。外加剂及混合料的计量允许偏差应≤±2%。
3.3.4 搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量，或用水箱水位管标志计量器。其每盘计量允
许偏差≤±2%。
3.4 轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序：
3.4.1 轻骨料吸水率小于 10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工艺程序。即将粗细骨料投入搅拌
机内与 1/2 用水量先拌合约 1min，再加入水泥拌合数秒，继而加入剩余的水和外加剂，继续搅拌至
2min，此法的投料及拌合程序图是：
3.4.2 轻骨料吸水率大于 10%的混凝土拌制，宜采用预湿骨料投料及拌合工艺程序。即一般轻粗
骨料搅拌前预湿，按粗骨料、水泥、细骨料的顺序投入搅拌机汇总斗，再一并投入搅拌机的搅拌筒
干搅拌 0.5min，然后与水和外加剂搅拌 2.5min，此法的投料及拌合程序图是：
3.4.3 采用自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先加入 1/2 的总用量的水，然后加入粗细
骨料和水泥搅拌 1min，再加入剩余水量继续搅拌 2min，此法的投料及拌合程序图是：
3.5 第一盘搅拌混凝土应注意的问题：
3.5.1 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净。
3.5.2 第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失，需采取预搅拌法，即先用设计
给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌，其时间须延长一倍以上，待部分砂浆粘贴在搅
拌机筒壁上，然后将其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），随后则可进行正常拌制。
3.6 搅拌时间控制与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短时间，比普通混凝土搅拌时间应延长 60～
90s，一般为 180s；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
3.7 出料：出料时应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘拌合物
必须出尽。
3.8 轻骨料混凝土拌制的质量检查：
3.8.1 检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量，每一个工作班至少两次。雨期
施工对轻骨料含水率要增加检查和测定次数。
3.8.2 检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性，每工作班两次以上。雨期、冬期施工
和改换轻骨料混凝土等级时，要加强检测的次数。