重大危险源（锅炉）事故应急演练方案 一、应急演练目的 1、强化锅炉岗位人员的安全防范意识，增强 DCS 岗位及脱盐水 岗位人员的应急操作技能的事故处理能力。 2、员工正确掌握锅炉在运行中遇特殊情况可能出现超压、缺水、 满水、爆管等事故的处理步骤，避免因处理不当引起锅炉爆炸事故。 3、有效地防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有序、 有准备等进行事故处理，减少人、财、物损失。 二、演练对象 本方案演练的重点对象：锅炉岗位、DCS 岗位、脱盐水岗位、班 长岗位的员工。 三、应急指挥领导小组 组 长：XX 副组长：XX 成 员：XX 四、参演要求 1、硫酸分厂管理人员。 2、锅炉岗位、DCS 岗位、脱盐水岗位、班长、机修班员工。 3、其他分厂机修班员工及生产班长至少 5 人。 五、演练步骤 1、培训； 2、演示； 3、参演员工现场检查、发现问题、回答问题。 4.、实际演练，启用有关设施器材。 5、演练总结。 六、演练培训内容及时间安排 序号 内 容 讲师 培训方式 时间 1 锅炉的特点及易引发的重大安全事故，事故 现象分析和处理（超压、满水、缺水、爆管 等） X X 现场讲解 30 分钟 2 锅炉及辅机的维护、检查、保养知识，应急 用柴油机泵使用要领等 X X 现讲解场 10 分钟 3 参演员工现场检查并发现问题（回答应急指 挥小组成员的问题） 现场提问 50 分钟 4 实际模拟，启用柴油机泵 现场提问 10 分钟 锅炉事故现象分析及应对措施 事故名称 事故现象分析 应对措施 锅炉超压事故 ①气压急剧上升，超过许可工作压 力，压力表指针超过许可工作“红 线”，安全阀动作后，压力仍在升高。 ②发出超压报警信号，超压联锁保护 装置动作。 ③蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。 ①迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放汽 阀。 ②加大给水，同时在下汽包加强排污（此时 应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温 度，从而降低锅炉汽包压力。 ③如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急 停炉，待安全阀、压力表都修好后再升压运 行。 ④锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取 降压措施，但严禁降压速度过快。 锅炉缺水事故 ①水位低于最低安全水位线。 ②水位报警器发生低水位报警信号。 ③低水位联锁保护装置动作。 ④过热器汽温急剧上升，高于正常出 口汽温。 ⑤锅炉排烟温度升高。 ⑥给水流量小于蒸汽流量，如若因炉 管或省煤器管破裂造成缺水时，则出 现相反现象。 ⑦缺水严重时，可嗅到焦味。 ⑧缺水严重时，从炉门可见到烧红的 水冷壁管。 对于水位表的水连管低于最高火界的 锅炉，应立即紧急停炉，降低炉膛温度，关 闭主汽阀和给水阀。对于水容量较大，并且 水连管高于锅炉最高火界的锅炉，可用“叫 水”法，判断缺严重程度，以便采取相应措 施。 通过“叫水”，判断缺水不严重时，可 以减弱燃烧，降低负荷，缓慢上水，恢复正 常水位后，可启动燃烧设备逐渐升温、升压 投入运行。 通过“叫水”，判为严重缺水时，必须紧急 停炉，严禁盲目向锅炉给水。决不允许有侥 幸心理，企图掩盖造成锅炉缺水的责任而盲
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53.5 KB 时间：2025-08-17 价格：¥2.00
船舶修造企业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检 建立主要负责人、各级、各部门、各类人员安全生产责任制 按综合检查表的要求，建立各种规章制度和各岗位、工种的操作规程 1 基础管理 依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费 2 管理机构 依法设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员。参照标准为：2000 总吨以 上单船应配备不少于 1 名专职安全生产管理人员；造船企业专业气体检测人员不 得少于 2 人，修船企业不得少于 4 人 3 教育培训 制定安全教育培训计划。主要负责人和安全管理人员，取得相应的资格证或合格 证书；新从业人员入厂应进行三级安全教育；变换工种、复工和采用“四新”前， 相关人员应进行安全教育,每年再教育培训不得少于 12 小时；外来施工单位的企 业负责人和安全管理人员应经相应的安全生产知识培训，持证上岗；特种作业人 员应经有资质机构培训合格持证上岗；专业气体检测人员应持证上岗 安全专项费用提取参照标准为：大于 1000 万元的造船企业按 3.5％提取，修船企 业按 5％提取；1000 万元至 3000 万元的造船企业按 3％提取，修船企业按 4％提 取；3000 万元至 5000 万元的造船企业按 2.5％提取，修船企业按 3％提取；5000 万元至 1 亿元的造修船企业按 2％提取；大于 1 亿元部分的造修船企业按 0.5％ 提取 4 安全投入 建立安全生产专项费用台帐，做到专款专用。专项费用主要使用在：提供符合国 家或行业标准的作业条件；安全设施和装置的添置、维护和改造；提供符合国家 标准或行业标准的劳动防护用品；职业安全卫生评价和检测；安全教育培训 新、改、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投 入生产和使用。建设项目可行性研究报告或初步设计内容应有安全专篇；建设项 目的安全预评价、设计审查，竣工验收应有安全生产管理部门参与 5 三同时 建设项目安全卫生设施的费用，应纳入建设（工程）项目概算 6 重大危险 源管理 企业应按 GB18218-2009 进行辨识；重大危险源应建立档案。定期检测、评估、 监控；重大危险源应上报当地安全生产监督管理部门 建立包含综合预案、专项预案、应急处置措施在内的预案体系 每年对风险进行一次风险辨识、评估 7 应急救援 每年进行一次预案演练和评估、更新 8 设备设施 设备设施技术档案、设备设施检查维修保养记录、特种设备检测检验报告、安全 附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录齐 全 有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料 齐全 压力管道取得使用证，定期检验，在周期内使用。管道完好，无严重腐蚀、无泄 漏，防静电积聚措施可靠；埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理 管道漆色标记应明显，流向清晰。标识应符合 GB 7231-2003 的要求 9 工业管道 禁忌介质的管道独立埋设 脚手架构配件选用符合国家标准生产企业的产品，脚手架宽度大于 500mm。脚手 板可采用钢、木、竹材料制作，每块重量不宜大于 30kg。许用载荷应大于 400kg/m2 10 脚手架 脚手架搭设完毕后进行验收，合格后方可投入使用；定期观察脚手架垂直度和水 平度，连接部位的绑扎件和紧固件应牢固、可靠；钢质脚手架和撑架、横杆、夹 具、挂具每年应进行一次防锈处理 操作、技术、管理人员等具备相应的工作经历或资质，作业人员经培训考核合格 后方可上岗操作 船上人员穿戴救生衣，配备与岸上及拖轮的专用通讯设备 下水设备、设施的技术状态处于安全适用状态；采取滑板、滑道、船坞等方式， 均须经计算合格后方可实施；采用气囊下水，在气囊使用前必须经充气试验，且 满足压降≤10％；用于牵引的钢丝和设备完好，滑板、气囊、滑道至少半年或使 用前定期检查，并有记录。配置救生圈、缆绳等安全设施；船舶上所有可移动物 品作临时固定；对码头、大船的各受力缆绳和绳桩都须严密监视。拖轮甲板上不 得站人 11 船舶下水 作业 下水区域应进行现场勘察与清理，下水时在相关区域应设置警戒线
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.8 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
易燃易爆品储存安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检 库房的耐火等级不低于《建筑设计防火规范》GB50016—2006 规定的三级 1 库房条件 库房应冬暖夏凉、干燥、易于通风、密封和避光 2 管理制度 易燃易爆化学物品的储存单位，必须建立入库验收、发货检查、出入库登记制 度。凡包装、标志不符合国家标准、或破损、残缺、渗漏变形及物品变质、分解 的，严禁出入库 3 电气设备 库房内使用的所有电器均为防爆型 4 易燃易爆品 分类保管 根据各类商品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区、分类、分库 存放，不得超量储存；每种物品的外包装应标有名称、燃烧特性和灭火方法 商品应避免阳光直射、远离火源、热源、电源，无产生火花的条件 黑色火药类、爆炸性化合物分别专库储藏 压缩气体和液化气体、易燃气体、不燃气体和有毒气体分别专库储藏 易燃液体可同库储藏，但甲醇、乙醇、丙酮等应专库贮存 易燃固体可同库储藏，但发乳剂 H 与酸或酸性物品分别储藏。硝酸纤维素酷、安 全火柴、红磷及硫化磷、铝粉等金属粉类应分别储藏 自燃物品:黄磷、烃基金属化合物，浸动、植物油制品须分别专库储藏 遇湿易燃物品专库储藏 5 安全条件 一、二级无机氧化剂与一、二级有机氧化剂必须分别储藏，硝酸胺、氯酸盐类、 高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢等必须分别专库储藏 6 环境条件 库房周围无杂草和易燃物；保持库房地面与货垛清洁卫生；温湿度应符合各类商 品适宜储藏的温湿度 入库商品符合产品标准，并附有生产许可证、产品检验合格证和技术说明书 保管方应验收商品的内外标志、容器、包装、衬垫等，验后做出验收记录 7 入库验收原 则 验收在库房外安全地点或验收室进行；验收后将商品包装复原，并做标记 验收品名、规格、等级、数(重)量、生产日期、生产工厂、危险品标志符号等内 外标志应齐全；各类商品的容器和包装应符合《危险货物运输包装通用技术条 件》（GB 12463)的规定，封闭严密，完整无损；容器和外包装不沾有内装商品 和其他物品，无受潮和水湿等现象 8 入库验收项 目 验收商品质量应符合:固体无潮解，无熔(溶)化，无变色和风化；液体颜色正 常，无封口不严，无挥发和渗漏；气体钢瓶螺旋口严密，无漏气现象；验收完 毕，合格的做好入库单及验收记录，并转存货方。验收不合格商品不得签收入库 各种商品不许直接落地存放；各种商品应码行列式压缝货垛，做到牢固、整齐、 美观，出入库方便，一般垛高不超过 3m 9 堆垛 堆垛间距满足: 主通道不小于 180cm；支通道不小于 80cm；墙距不小于 30cm；柱 距不小于 l0cm；垛距不小于 10cm；顶距不小于 50cm 库房内设温、湿度表，并按时间观测和记录；每天对库房内外进行安全检查 1 0 养护技术 定期进行以感官为主的在库质量检查，每种商品抽查 1-2 件，主要检查商品自身 变化，商品容器、封口、包装和衬垫等在储藏期间的变化 检查结果逐项记录，在商品外包装上做出标记。检查中发现的问题，及时填写有 问题商品通知单通知存货方，并采取措施 超过储藏期限或长期不出库的商品应填写在库商品催调单转存货方 有效期商品应在有效期前一个月通知存货方 1 1 出库 按生产日期和批号顺序先进先出 1 2 应急处理 根据储存物品性质的不同配备适当的灭火器；按规定给仓库工人配备防护工具； 制定应急救援预案 仓库工作人员应进行培训，并持证上岗 1 3 作业人员 仓库的消防人员除具有一般消防知识外，还应接受在易燃易爆库工作的专门培训 作业人员应穿工作服，戴手套、口罩等必要的防护用具，操作中轻搬轻放，防止 摩擦和撞击；操作易燃液体穿防静电工作服，禁止穿带钉鞋 各项操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源与火源 桶装各种氧化剂不得在水泥地面滚动 1 4 安全操作 库房内不准分、改装，开箱、开桶、验收和质量检查等需在库房外进行
分类：安全培训材料 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：22.9 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
1 目的 为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量、卫生安全性，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于涂布工序。 3 定义 无 4 涂布工序规范操作规定 4.1 自觉遵守公司的各项规章制度，上班时按规定更换工作鞋、工作服并及时洗手消毒，做 到文明生产，安全生产。 4.2 上班时提前 10-30 分钟到岗，在机长的统一安排下与前一班做好工作交接。机长确认本 班生产任务，并将生产指令单和工艺单派发给本班操作工以便做好相应的准备工作（领料、 配胶等），确保生产流畅、工艺稳定。 4.3 本班操作工在接到机长派发的指令后仔细阅读工艺单，了解将要生产的产品和技术要求。 根据订单要求，开出领料单并交由机长确认签字后，通知仓库将所需材料（AL、试剂及辅料） 送至物料间缓冲区。接到物料后操作工必须按照领料单再次确认物料的型号、规格、厂家和 数量。 4.4 在机长的安排下及时配制涂布工序所需的酸碱原液，配制比例严格遵照工艺要求正确配 制，同时记录配制情况（见酸碱原液配制记录表），配制过程中操作工必须佩戴手套和口罩， 防止试剂进入口腔及鼻腔对身体产生影响，同时将盛装试剂的空瓶和空桶妥善保存，由公司 统一交由相关部门处理。 4.5 开机前机长务必确认酸碱槽的温度是否达到工艺要求，同时检测酸液的 PH 值（见酸液 PH 测试记录表），确保 PH 达到工艺要求后再开机。开机后根据生成情况还需不定期检测酸液 PH 值变化情况，发现 PH 值超过工艺要求，需及时进行添加。 4.6 生产过程中注意铝箔走机情况，发现偏移及时调整导辊上下调节器和张力，确保铝箔走 机平稳，正常开机必须有一名操作工在收卷处仔细查看收卷情况，对出现的问题及时处理。 4.7 对涂布好的铝箔下机前务必要仔细检查铝箔两面是否有针孔、压痕、水迹印、拉丝等异 常情况，同时仔细对比铝箔表面颜色是否一致。确保铝箔两面均完全正常才可视为合格并下 机。发现异常应及时处理并通知机长对产品进行隔离或控制流转。 4.8 收卷好的铝箔下机后必须悬空存放，防止铝箔产生压痕和皱折，同时按要求编制好卷号 记录在流转证上。具体卷号编制原则见《标识使用管理和可追溯性程序》。 4.9 开机前后必须把导辊、橡胶压辊清洗干净，保持机器设备的清洁及周围环境卫生，防止 灰尘杂物粘在导辊上对铝箔产生压痕，影响产品质量和卫生安全。 4.10 掌握消防知识，发生意外情况要及时处理。 4.11 生产过程中注意自我保护，做到安全生产。清洁烘箱时，必须停机后开启烘箱，并及时 将烘箱支柱支起并扣好支架护铁，同时确保二人同时在场的情况下才能进入烘箱进行清洁， 擦拭导辊需用酒精或乙酸乙酯擦拭，清洁完毕后必须等导棍表面完全干燥后才能开机，防止 出现火情。 4.12 做好设备保养，发现异常情况及时书面报告设备部。 4.13 机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须在生产报表上记 录时间和内容。 4.14 生产现场随时保持整洁。 4.15 准确填写流转证，特别是卷号的编制务必准确，机长下班前须在交接本上告知下班次本 班卷号已经编制的情况，以便下班次按顺序依次编号。 4.16 生产过程中必须按工艺要求控制车速，严谨随意调整车速或改变其他工艺参数。 4.17 每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.7 KB 时间：2025-10-03 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.22 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 内容 5. 控制程序 6. 检查记录 1. 目的 为了清楚现场安全管理，有效杜绝违章指挥，违章操作和违反劳动纪律现象，确保安全生产形式的稳定， 杜绝各类事故的发生，特制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本公司所有员工。 3. 职责 3.1 安全办公室重点组织检查和查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为。 3.2 安全办公室和各部门互相协作，共同查处及制止“三违”行为。 4. 内容 “三违”行为是指在生产作业和日常工作中出现的盲目性违章、盲从性违章、无知性违章、习惯性违章、 管理性违章以及施工现场违章指挥、违章操作和违反劳动纪律等行为。 （1） 违章操作：就是说不按既定的工作流程、技术标准、操作规程等程序进行操作，而是凭借当事人的经验、 感觉、习惯、盲目蛮干。 （2） 违章指挥：确切的讲就是长官意志办事，夜郎自大，随心所欲指挥，也称瞎指挥，它是管理者不遵循事 物的客观规律、不切合工作实际，不调查研究，仅凭个人的主观意愿的武断指挥。 （3） 违反劳动纪律：劳动纪律是企业在生产经营过程中，制定了企业的行政行规和管理制度，有若干个条款 和章程，它规范了企业员工的工作行为和活动范畴。违反劳动纪律，就是不遵守企业所制定的规章制度、 法则和操作规程，按行为者意愿行事的行为。 5. 控制程序 5.1 安全办公室和各部门对日常工作中查出的“三违”除批评教育外，根据公司奖惩制度进行考核，与绩效工 资挂钩考核。 5.2 各级管理人员及生产岗位人员对各种检查中发现的“三违”行为均可反映到安全管理部门进行处罚。 5.3 安全办公室对出现的“三违”行为向责任部门发出书面通知，由责任部门负责人组织整改，并根据情节轻 重和造成危害的程度给予帮教或处罚。 5.4 工作人员因“三违”行为导致财产损失、伤亡事故的，依据事故管理规定严肃追究相关人员责任。 5.5 一年内个人累计出现 3 次以上“三违”行为，根据情节轻重考虑待岗学习，由安全办公室重新考核后上岗。 5.6 因严重违章和屡查屡犯的顽固性“三违”，对责任人加倍罚款。 5.7 各部门累计 10 次以上“三违”行为，当年不得参加安全先进评选。 5.8 鼓励员工拒绝违章指挥，对达不到安全生产条件的设施、设备和施工作业场所有权拒绝工作或操作。 5.9 鼓励员工对“三违”现象进行举报，对举报“三违”行为的员工按对责任人罚款同等金额进行奖励，同等 条件优先参与先进评选。 6. 检查记录 “三违”行为检查记录表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-10-08 价格：¥2.00
新工人进场三级安全教育试卷（普工、勤杂人员） 姓名： 得分： 一、通用部分（60 分，填空每格 1.5 分）： 1、安全教育的目的是为了增强 知识，提高 和 能力； 2、我国安全生产管理方针是： 、 ， ； 3、新工人进场必须进行 、 、 三级安全教育，考试合格，方可上岗； 4、在建工程的“三宝”是： 、 、 ，必须正确使用； 5、“四口”是：通道口、 、 、 ，必须做好安全防护措施； 6、“五临边”是： 、 、楼梯边、 、 ，要有安全防护措施； 7、进入施工现场必须戴好 ，扣好 ；正确使用 用品； 8、高空作业的高度是 米以上，凡无 设施的高空作业，必须系好 ； 9、造成安全事故的主要原因是“三违”即： 、违章指挥、违反 ； 10、安全生产的“三不伤害”是： 、我不被他人伤害、 ； 11、非电工人员严禁 电路设施；设备配电实行一机 、 一闸的原则； 12、严禁 上岗、在易燃易爆区域严禁 或动用 ，动用前要先 后作业； 13、电工、起重司机、登高作业等特殊工种必须持 操作证，方可上岗作业； 14、上岗时不要放弃使用 用品，有权阻止 和 作业的指令。 二、判断题：(20 分) （对下列题目进行对错判断，对的打√，错的打ⅹ） 1、安全生产，人人有责；（ ） 2、上班前可以喝酒只要不喝醉就行；（ ） 3、患有高血压、心脏病、恐高症等人不能从事高空作业； （ ） 4、高处作业可以不系安全带，只要自己当心就好了； （ ） 5、在高空作业时可以往下或向上抛材料和工具等物件； （ ） 6、不懂电器和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备； （ ） 7、不准坐在脚手架防护栏上休息和在脚手架上睡觉。 （ ） 8、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带； （ ） 9、人货电梯载人、载物不得超载，楼层防护门必须关好； （ ） 10、在施工现场可以带小孩出入；工地内可以烧电炉或明火取暖等。（ ） 三、简述题：（20 分） 结合本工种的实际情况，请讲述如何加强自身安全防范工作。 新工人进场三级安全教育学习资料（普工、勤杂人员） 1、安全教育的目的是为了增强安全防护知识，提高事故预防和应急处理能力； 2、我国安全生产管理方针是：安全第一、预防为主，综合治理； 3、新工人进场必须进行公司、项目部、班组三级安全教育，考试合格，方可上岗； 4、在建工程的“三宝”是：安全帽、安全带、安全网，必须正确使用； 5、“四口”是：通道口、楼梯口、电梯井口、预留洞口，必须做好安全防护措施； 6、“五临边”是：基坑边、阳台边、楼梯边、楼层边、屋面边，要有安全防护措施； 7、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；正确使用个人劳动防护用品； 8、高空作业的高度是 2 米以上，凡无安全防护设施的高空作业，必须系好安全带； 9、造成安全事故的主要原因是“三违”即：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律； 10、安全生产的“三不伤害”是：我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害自己； 12、非电工人员严禁安装电路设施；设备配电实行一机一箱、一漏一闸的原则； 13、严禁酒后上岗、在易燃易爆区域严禁吸烟或动用明火，动用明火要先审批后作业； 14、电工、起重司机、登高作业等特殊工种必须持特种作业操作证，方可上岗作业； 15、上岗时不要放弃使用劳动防护用品，有权阻止违章作业和强令冒险作业的指令。 16、安全生产，人人有责； 17、上班前不准喝酒，禁止酒后上岗； 18、患有高血压、心脏病、恐高症等人不能从事高空作业； 19、高处作业必须系好安全带，并挂好保险钩，做到高挂低用； 20、禁止高空作业时往下或向上抛材料和工具等物件； 21、不懂电器和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-10-16 价格：¥2.00
1 目的 为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量、卫生安全性，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于涂布工序。 3 定义 无 4 涂布工序规范操作规定 4.1 自觉遵守公司的各项规章制度，上班时按规定更换工作鞋、工作服并及时洗手消毒，做 到文明生产，安全生产。 4.2 上班时提前 10-30 分钟到岗，在机长的统一安排下与前一班做好工作交接。机长确认本 班生产任务，并将生产指令单和工艺单派发给本班操作工以便做好相应的准备工作（领料、 配胶等），确保生产流畅、工艺稳定。 4.3 本班操作工在接到机长派发的指令后仔细阅读工艺单，了解将要生产的产品和技术要求。 根据订单要求，开出领料单并交由机长确认签字后，通知仓库将所需材料（AL、试剂及辅料） 送至物料间缓冲区。接到物料后操作工必须按照领料单再次确认物料的型号、规格、厂家和 数量。 4.4 在机长的安排下及时配制涂布工序所需的酸碱原液，配制比例严格遵照工艺要求正确配 制，同时记录配制情况（见酸碱原液配制记录表），配制过程中操作工必须佩戴手套和口罩， 防止试剂进入口腔及鼻腔对身体产生影响，同时将盛装试剂的空瓶和空桶妥善保存，由公司 统一交由相关部门处理。 4.5 开机前机长务必确认酸碱槽的温度是否达到工艺要求，同时检测酸液的 PH 值（见酸液 PH 测试记录表），确保 PH 达到工艺要求后再开机。开机后根据生成情况还需不定期检测酸液 PH 值变化情况，发现 PH 值超过工艺要求，需及时进行添加。 4.6 生产过程中注意铝箔走机情况，发现偏移及时调整导辊上下调节器和张力，确保铝箔走 机平稳，正常开机必须有一名操作工在收卷处仔细查看收卷情况，对出现的问题及时处理。 4.7 对涂布好的铝箔下机前务必要仔细检查铝箔两面是否有针孔、压痕、水迹印、拉丝等异 常情况，同时仔细对比铝箔表面颜色是否一致。确保铝箔两面均完全正常才可视为合格并下 机。发现异常应及时处理并通知机长对产品进行隔离或控制流转。 4.8 收卷好的铝箔下机后必须悬空存放，防止铝箔产生压痕和皱折，同时按要求编制好卷号 记录在流转证上。具体卷号编制原则见《标识使用管理和可追溯性程序》。 4.9 开机前后必须把导辊、橡胶压辊清洗干净，保持机器设备的清洁及周围环境卫生，防止 灰尘杂物粘在导辊上对铝箔产生压痕，影响产品质量和卫生安全。 4.10 掌握消防知识，发生意外情况要及时处理。 4.11 生产过程中注意自我保护，做到安全生产。清洁烘箱时，必须停机后开启烘箱，并及时 将烘箱支柱支起并扣好支架护铁，同时确保二人同时在场的情况下才能进入烘箱进行清洁， 擦拭导辊需用酒精或乙酸乙酯擦拭，清洁完毕后必须等导棍表面完全干燥后才能开机，防止 出现火情。 4.12 做好设备保养，发现异常情况及时书面报告设备部。 4.13 机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须在生产报表上记 录时间和内容。 4.14 生产现场随时保持整洁。 4.15 准确填写流转证，特别是卷号的编制务必准确，机长下班前须在交接本上告知下班次本 班卷号已经编制的情况，以便下班次按顺序依次编号。 4.16 生产过程中必须按工艺要求控制车速，严谨随意调整车速或改变其他工艺参数。 4.17 每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.22 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 内容 5. 控制程序 6. 检查记录 1. 目的 为了清楚现场安全管理，有效杜绝违章指挥，违章操作和违反劳动纪律现象，确保安全生产形式的稳定， 杜绝各类事故的发生，特制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本公司所有员工。 3. 职责 3.1 安全办公室重点组织检查和查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为。 3.2 安全办公室和各部门互相协作，共同查处及制止“三违”行为。 4. 内容 “三违”行为是指在生产作业和日常工作中出现的盲目性违章、盲从性违章、无知性违章、习惯性违章、 管理性违章以及施工现场违章指挥、违章操作和违反劳动纪律等行为。 （1） 违章操作：就是说不按既定的工作流程、技术标准、操作规程等程序进行操作，而是凭借当事人的经验、 感觉、习惯、盲目蛮干。 （2） 违章指挥：确切的讲就是长官意志办事，夜郎自大，随心所欲指挥，也称瞎指挥，它是管理者不遵循事 物的客观规律、不切合工作实际，不调查研究，仅凭个人的主观意愿的武断指挥。 （3） 违反劳动纪律：劳动纪律是企业在生产经营过程中，制定了企业的行政行规和管理制度，有若干个条款 和章程，它规范了企业员工的工作行为和活动范畴。违反劳动纪律，就是不遵守企业所制定的规章制度、 法则和操作规程，按行为者意愿行事的行为。 5. 控制程序 5.1 安全办公室和各部门对日常工作中查出的“三违”除批评教育外，根据公司奖惩制度进行考核，与绩效工 资挂钩考核。 5.2 各级管理人员及生产岗位人员对各种检查中发现的“三违”行为均可反映到安全管理部门进行处罚。 5.3 安全办公室对出现的“三违”行为向责任部门发出书面通知，由责任部门负责人组织整改，并根据情节轻 重和造成危害的程度给予帮教或处罚。 5.4 工作人员因“三违”行为导致财产损失、伤亡事故的，依据事故管理规定严肃追究相关人员责任。 5.5 一年内个人累计出现 3 次以上“三违”行为，根据情节轻重考虑待岗学习，由安全办公室重新考核后上岗。 5.6 因严重违章和屡查屡犯的顽固性“三违”，对责任人加倍罚款。 5.7 各部门累计 10 次以上“三违”行为，当年不得参加安全先进评选。 5.8 鼓励员工拒绝违章指挥，对达不到安全生产条件的设施、设备和施工作业场所有权拒绝工作或操作。 5.9 鼓励员工对“三违”现象进行举报，对举报“三违”行为的员工按对责任人罚款同等金额进行奖励，同等 条件优先参与先进评选。 6. 检查记录 “三违”行为检查记录表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
桥式起重机司机安全操作规程 GDAQ340122 一、对司机操作的基本要求 起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点。 （一）稳。司机在操作起重机的过程中，必须做到起动，制动平稳、吊钩、吊具和吊物不游摆。 （二）准。在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落。 （三）快。在稳、准的基础上，协调相应硌机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机不断连续工作，提高 生产效率。 （四）安全。确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不 发生任何人身和设备事故。 （五）合理。在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体状况、正确地操纵控制 器并做到合理控制。 二、总则 （一）年满 18 周岁的男女工人，经身体检查合格，受过专门的安全教育和操纵起重机的专门培训，在老工 人带领下，实习一年期满，经劳动局培训考试合格，取得特殊工种操作证者，方可独立操纵起重机投入工作。 （二）司机应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识，要有具有对全部机构的操 作维护知识和实际操作技能，并熟悉各种起重指挥信号涵义。 （三）司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报等，应严格遵守劳动纪律。 三、司机在工作中的职责 （一）严格遵守交接班制度，做好交接班工作。 （二）对起重机作全面检查，在确认一切正常后，即闭合保护柜总刀闸，对各机构进行空车试运转几次，仔 细检查各安全联锁开关及限位开关动作的灵敏可靠性，并记录于交接纪录本中。 四、司机在操作工作中的职责 （一）在下列情况下，司机应发出警告信号 1．起重机起动后即将开动前； 2．靠近同层其他起重机时； 3．在起吊、下降吊物时； 4．吊物在吊运中接近地面工作人员时； 5．起重机在吊运通道上方吊物运行时； 6．起重机在吊运过程中设备发生故障时。 （二）不准用限位器作为断电停车手段。 （三）严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。 （四）操纵电磁吸盘或抓斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌， 以引起人们重视。 （五）起重机司机要做到“十不吊” 1．指挥信号不明确或违章指挥不吊； 2．超载不吊； 3．工件或吊物捆绑不牢不吊； 4．吊物上面有人不吊； 5．安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊； 6．工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊； 7．光线隐暗视线不清不吊； 8．棱角物件无防切割措施不吊； 9．斜拉歪拽工件不吊； 10．钢水包过满有洒落危险不吊。 五、司机在工作完毕后的职责 （一）应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。 （二）将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位；大车应开到固定停放位置。 （三）电磁吸盘和抓斗起重机，应将吸盘或抓斗放在地面上，不得在空中悬吊； （四）所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路，拉下保护柜刀开关，关闭司机室门后下车。 （五）露天工作的起重机的大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑。 （六）司机在下班时应对起重机进行检查，将工作中发生的问题及检查情况记录在交接记录本中，并交给接 班人。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
临时用水、用电安全协议 临时用水、用电安全协议 甲方： 乙方： 按照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、 公平和诚信原则，就乙方因生活所需，使用甲方临时用电一事，结合本项事宜具体 情况 , 为明确乙方在使用甲方临电、临时供水过程中的相关责任与义务，达成以下 协议条款，希双方共同遵守！ 一、临时用电安全； 1 、甲方所提供给乙方的临时用电主电线路由甲方负责管理，发生故障后乙方 应派人无偿协助甲方相关人员即时处理，乙方负责并承担乙方接线处（含配电箱） 到乙方用电器范围内的所有线路的安全及费用。 2 、乙方在使用过程中应该严格遵守相关用电安全规范，不得私拉乱接，若发 生人生伤亡事故、火灾事故、财产损失事故均由乙方自行负责处理，甲方不承担任 何责任及费用。 3 、因乙方使用的临电为甲方施工用电，电压、电流强度随甲方用电器启动或 电网电压、电流强度而变化，可能导致乙方用电设施损坏或财产、人身伤亡事故， 甲方不承担任何责任及费用。 4 、因电网或甲方自行安排停电，恢复供电时甲方不另行通知乙方，乙方在停 电间歇不得随意接拆线路或用电器，否则发生人生伤亡及财产损失事故均由乙方自 行承担，甲方不承担任何责任及费用。 5 、根据规定，乙方必须设置地方计量单位检测合格的电度表，甲方对其计量 表有异议时可要求乙方重新更换，乙方不得阻止。 6 、乙方至少应配备一名具有国家认可相关操作技能电工负责乙方区域内日常 临时用电安全管理工作，并接受甲方机电人员管理，费用由乙方承担。 7 、甲方提供给乙方临时用电乙方只能作为生活及照明用电，不得另作他用或 向第三方提供用电，也不得用作施工用电。乙方不得使用大功率用电器。若因乙方 使用不当，给甲方电线路，用电设施、变压器、人身财产造成损失由乙方承担全部 责任。 8 、乙方严禁使用挂钩线、破股线、地爬线和绝缘不合格的导线接电。 9 、乙方应按规定安装漏电保护器；乙方未按要求安装漏电保护器、私自解除 已安装的漏电保护器及擅自调整漏电保护器整定值，而引起的事故责任由乙方负责。 二、临时用水： 1 、乙方临时用水由乙方在甲方指定接水口连接引水，并按要求设置经相关机 构检验合格的计量表，经双方确认后方可安装，甲方对其计量表有异议时可要求乙 方重新更换，乙方不得有异议。 2 、甲方提供给乙方临时用水乙方只能作为生活用水，不得另作他用或向第三 方提供用水，也不得用作施工用水。在使用过程中乙方应保护好甲方提供给乙方的 主水管道不被破坏，若因管道发生故障乙方应无偿派人协助甲方共同及时解决。 三、其它： 1 、经双方共同协商，为确保双方各项责任、义务的顺利履行，双方约定乙方 至合同签订之日起向甲方一次性缴纳履约保证金人民币 20000 元；待合同终止后， 乙方履行完全部责任义务甲方无息退还乙方保证金。若在履行协议过程中乙方违约， 甲方可视具体情况酌情扣除乙方保证金后无息退还乙方剩余保证金，乙方不得有任 何异议。 2 、经协商，双方电价为： 元 / 度；水价为 元 / 立方；每月底由双方相关 人员共同抄表，核实，次月 2 日前乙方将双方确定的上月用电用水费用上缴甲方综 合办公室，若因乙方延期不予缴纳，甲方有权终止本协议，停止向乙方供水供电， 拖欠费用在乙方上缴保证金中扣除，乙方不得有异议。 3 、甲方提供给乙方的水、电是经地方相关行政主管部门许可接入，同时也受 到地方行政主管部门日常监管，若因乙方接入甲方水、电受到地方行政主管部门处 罚或约束，由乙方负责协调处理，所发生的费用及罚款由乙方负责支付，甲方不承 担任何责任和费用。因乙方无力协调，甲方视具体损失如实扣留乙方所缴纳的保证 金，作为弥补乙方给甲方造成的损失，并同时终止本协议。 4 、因乙方用电、用水给第三方造成的财产损害、人身伤亡事故由乙方自行承 担，甲方不承担任何责任及费用。 5 、甲方提供给乙方的临时生活用水、用电只是短期行为，随着甲方临时场地、 设施变拆会及时中断，甲方临时场地、设施变拆中断前 3 日提前通知乙方，乙方应 做好相关中断后准备工作，甲方中断后乙方不得阻拦干扰甲方正当行为，否则视乙 方违约，甲方可扣留乙方所缴纳的保证金，作为弥补乙方给甲方造成的损失。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.8 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
风险点：常温TBA-22灌装机 岗位： 机修工 设备设施：常温TBA-22灌装机 №：001 分析人： 吴英文 日期：2017.3.15 审核人： 杜国强 日期：2017.3.30 审定人： 曹海军 日期：2017.4.5 工程技术措施 1 终端、包材仓 、无菌仓等部 位 安全门联机可靠 机械伤害 设备设置安全 门 2 终端、包材仓 、无菌仓等部 位 维修保养过程安全门上锁管理 机械伤害 设置安全门并 联机可靠 3 平台 二层平台及斜体护栏符合GB4503-2009 的要求 高处坠落 安装防护栏； 平台及斜体踏 板使用防滑材 质 4 双氧水系统 .灌装设备的双氧水消毒系统密闭无泄 漏 灼烫 5 蒸气管道 埋地管道敷层完整无破损，架空管道支 架牢固合理，无严重腐蚀、无泄漏，设 置限高警示，有隔热措施 灼烫 灌装机上部蒸 气管道安装防 护网 6 电气系统 金属外壳、底座、传动装置、金属电线 管、配电盘以及配电装置的金属构件、 遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采 用保护接地或接零。 触电 1、接地保护； 2、控制开关使 用安全电压控 制 7 缓冲塔电机链 条、齿轮 外露旋转部位应安装合格的防护罩、防 护栏杆或防护挡板 机械伤害 缓冲塔电机链 条、齿轮处设 置安全门，安 全门打开缓冲 塔链条自动停 止 风险点： 常温TFA-3灌装机 岗位： 机修工 设备设施： 常温TFA-3灌装机 №：002 分析人： 吴英文 日期：2017.3.15 审核人： 杜国强 日期：2017.3.30 审定人： 曹海军 日期： 2017.4.5 工程技术措施 1 终端、包材仓 、无菌仓等部 位 安全门联机可靠 机械伤害 设备设置安全 门 2 终端、包材仓 、无菌仓等部 位 维修保养过程安全门上锁管理 机械伤害 设置安全门并 联机可靠 3 平台 二层平台及斜体护栏符合GB4503-2009 的要求 高处坠落 安装防护栏； 平台及斜体踏 板使用防滑材 质 4 双氧水系统 .灌装设备的双氧水消毒系统密闭无泄 漏 灼烫 检查项目 标准 现有控制 序号 不符合标准情况及后果 检查项目 标准 安全 现有控制 序号 不符合标准情况及后果 5 蒸气管道 埋地管道敷层完整无破损，架空管道支 架牢固合理，无严重腐蚀、无泄漏，设 置限高警示，有隔热措施 灼烫 灌装机上部蒸 气管道安装防 护网 6 电气系统 金属外壳、底座、传动装置、金属电线 管、配电盘以及配电装置的金属构件、 遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采 用保护接地或接零。 触电 1、接地保护； 2、控制开关使 用安全电压控 制 风险点： 常温A3灌装机 岗位： 机修工 设备设施： 常温A3灌装机 №：003 分析人： 吴英文 日期：2017.3.15 审核人： 杜国强 日期：2017.3.30 审定人： 曹海军 日期：2017.4.5 工程技术措施 1 终端、包材仓 、无菌仓等部 位 安全门联机可靠 机械伤害 设备设置安全 门 2 终端、包材仓 、无菌仓等部 位 维修保养过程安全门上锁管理 机械伤害 设置安全门并 联机可靠 3 平台 二层平台及斜体护栏符合GB4503-2009 的要求 高处坠落 安装防护栏； 平台及斜体踏 板使用防滑材 质 4 双氧水系统 .灌装设备的双氧水消毒系统密闭无泄 漏 灼烫 5 蒸气管道 埋地管道敷层完整无破损，架空管道支 架牢固合理，无严重腐蚀、无泄漏，设 置限高警示，有隔热措施 灼烫 灌装机上部蒸 气管道安装防 护网 6 电气系统 金属外壳、底座、传动装置、金属电线 管、配电盘以及配电装置的金属构件、 遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采 用保护接地或接零。 触电 1、接地保护； 2、控制开关使 用安全电压控 制 7 缓冲塔电机链 条、齿轮 外露旋转部位应安装合格的防护罩、防 护栏杆或防护挡板 机械伤害 缓冲塔电机链 条、齿轮处设 置安全门，安 全门打开缓冲 塔链条自动停 止 风险点：常温CIP设备 岗位： 机修工 设备设施：常温CIP设备 №：004 分析人： 吴英文 日期：2017.3.15 审核人： 杜国强 日期：2017.3.30 审定人： 曹海军 日期：2017.4.5 工程技术措施 1 酸碱罐 酸碱等清洗剂贮存方式安全可靠，有防 流淌措施，贮存场所应设置安全警示标 志 化学品泄漏灼伤 储罐四周设置 围堰；酸碱罐 之间设置围堰 检查项目 标准 现有控制 序号 不符合标准情况及后果 检查项目 标准 现有控制 序号 不符合标准情况及后果
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：47.7 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
序号 检查项目 主要检查内容 检查结果 1.1 安全生产组织机构 安委会及安全部门机构设置 1.2 主要负责人安全生产责任制 1.3 各分管负责人安全生产责任制 各分管副总经理、总会计师及党委副书记 1.4 安全管理人员安全生产责任制 包括安全部门人员和分厂及车间专（兼）职 安全员 1.5 车间（分厂）领导安全生产责任制 1.6 岗位操作人员安全责任制 1.7 安全部门安全生产责任制 1.8 各职能部门安全生产责任制 包括生产、设备、技术、开发、供销等职能 部 1.9 安全生产目标责任制实施情况 查签订的各级安全生产责任状 2.1 从业人员的安全教育、培训制度 2.2 劳动防护用品（具）发放和穿戴管理制度 2.3 安全设施、设备（装卸、进罐入塔、管道、安全生产禁令、锅炉压 力容器、超重机械、电气、维护保养、交接班、巡回检查）管理制 度 2.4 安全检修管理制度 2.5 仓储安全管理制度 2.6 安全检查管理制度 2.7 隐患整改管理制度 2.8 事故调查处理管理制度 事故档案记录 2.9 废弃危险化学品处理办法 2.10 危险化学品运输管理制度 2.11 安全生产奖惩制度 2.12 危险区域动火、动土、入罐、报废危险化学品销毁等 作业审批制度 查作业票 2.13 新、改、扩建设项目“三同时”管理制度 按照国家安监总局8号令的要求报告有关部门对 工程建设项目进行审查、验收。 2.14 企业应制定职业卫生管理制度，对危险化学品导致的 急性中毒事故应制定应急救援预案。 2.15 生产装置正常开车停车和紧急停车安全规程 检查建立与执行情况，开车前和停车后确认制度 的建立与执行情况。 2.16 各种产品生产工艺安全操作规程 2.17 防雷电、防汛、防台风、防建筑物倒塌等管理制度 制度建立和措施落实情况。 3.1 安全教育培训计划 2.安全生产规章制度 工农化总公司 3.安全培训、教育 1.安全生产机构及安全生产责任制 企业安全自查表 第 1 页，共 5 页 序号 检查项目 主要检查内容 检查结果 3.2 主要负责人经有关部门考核合格 3.3 分管负责人经有关部门考核合格 3.4 安全生产管理人员经有关部门考核合格 3.5 特种作业人员培训及取证上岗 查培训记录，人员培训登记备案（包括电工 、起重工、电焊工、锅炉工等） 3.6 新员工三级安全教育 包括新工人、农民工、合同工、临时工、外 包工、实习生等；现场抽查本岗位安全规程 3.7 变换工种安全教育 3.8 开停工前安全教育 3.9 新工艺、新设备、新技术、新产品投产前的专门教育 3.10 定期进行安全知识教育 4.1 安全技术措施项目是否编入年度投入计划 4.2 安全培训教育费用是否满足 4.3 劳动防护用品经费是否满足 4.4 安全设施（监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、 防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围 堤、连锁、报警、通讯、防灼伤、冲淋、洗浴、休息等）投入是否 到位 4.5 企业参加工伤社会保险，为从业人员按时、足额缴纳 工伤保险费 4.6 高危行业按规定足额提取安全费用情况 4.7 建设项目安全投入执行情况 4.8 建立了企业内部安全费用管理制度 4.9 按月提取，并设置了专户管理 4.10 有当年的安全费用使用计划 4.11 安全生产费用的使用 5.1 新、改、扩建设项目招投标管理 5.2 外来施工单位施工现场的安全管理 安全责任书的签订（安全主体责任）、现场 安全检查情况 5.3 生产经营项目、场所、设备发包或者出租的，承包或 租赁单位是否具备安全生产条件或相应资质，是否签 订专门的安全生产管理协议。 5.4 外来施工人员安全管理 查培训记录，查安全合同，查管理制度等， 是否执行安全抵押金制。 5.5 建设方、承包方、监理方安全职责明确 5.6 临时追加的项目建设方要求按顺序补办手续，建设方的安全部门审 定安全措施后承包方才可施工 5.7 建设方在承包方进行检修、技术改造项目时必须进行技术交底，明 确安全技术要求，提供安全施工条件 5.工程项目及承包队伍安全监督管理 4.安全投入与依法进行工伤保险 第 2 页，共 5 页
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：49.5 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 1 安全 联锁 安全联锁功能正常，严 格按信号逻辑关系操作 机械伤害 测试各处联锁正常 。 班组每天检查，发 现异常立即整改。 2 安全 护栏 牢固可靠；防护部位无 缺失；无变形歪斜现象 。 高处坠落 护栏焊接牢固 班组每天检查，发 现异常立即整改。 1 皮带 接头 无老化开胶现象；接头 粘合处平整无气泡；接 头部位无横向裂纹 物体打击伤 害 选用质量合格的皮 带及粘合剂 落实专门负责人定 期检查 2 安全 护栏 牢固可靠；防护部位无 缺失；无变形歪斜现象 机械伤害 牢固焊接护栏 班组每天检查一 次；车间每周检查 一次，发现异常立 即整改 3 急停 拉绳 螺母紧固，防止拉绳松 弛 机械伤害 选用符合要求的开 关备件 班组每天检查一 次；车间每周检查 一次，发现异常立 即整改 4 急停 开关 按下顺畅、弹起迅速。 无松动现象 机械伤害 选用符合要求的开 关备件 落实专门负责人定 期检查更换。岗位 每班检查一次。 5 托辊 及支 架 托辊无缺损、损坏现 象；托辊转动应顺畅无 异响；辊支架应固定牢 固无松动；托辊支架无 变形现象。 机械伤害 选用材质、质量过 硬的托辊及支架 实行分工负责，严 格落实岗查、日查 、周查，发现异常 立即修复更换。 1 安全 护栏 无缺损、变形、松动， 防护严密可靠 机械伤害 牢固焊接护栏 班组每天检查一 次；车间每周检查 一次，发现异常立 即整改 2 操作 平台 平台牢固可靠、表面无 垃圾杂物 高处坠落伤 害 牢固焊接 3 急停 开关 按下顺畅、弹起迅速。 无松动现象 机械伤害 选用符合要求的开 关备件 落实专门负责人定 期检查更换。岗位 每班检查一次。 1 袋收 尘风 机轴 承及 袋收尘轴承温度及润滑 正常，运行时无杂音。 机械伤害 使用测温枪远距离 测温。 岗位职工班班点 检，点检员定期检 查与加油。 混合材输送（混合材输送-水泥调配站） 现有控制措施 序号 检查 项目 检查标准 不符合标准 情况及后果 SC-2- 01 SN-2- 02 SN-2- 03 SN-2- 04 风险 点 中型 板式 喂料 机 皮带 机 定量 给料 机 混合 材区 域袋 收尘 序号 2 离心 式通 风机 电机 传动 防护 罩， 电机 轴承 温度 及杂 音 离心式通风机安全防护 罩牢固可靠、无开焊、 晃动现象，轴承温度及 润滑正常，运行时无杂 音。 机械伤害触 电 使用测温枪远距离 测温。检修时必须 停机并挂检修牌。 岗位职工班班点 检，点检员定期检 查与加油。 3 空气 储气 罐罐 体 储气罐罐体无裂纹，变 形、泄漏。焊缝无裂纹 。安全附件接口良好。 疏水装置良好 物体打击 年检符合特种设备 使用要求 定期检查罐体表面 有无变形开裂。检 查附件是否正常。 4 空气 储气 罐安 全泄 爆阀 储气罐安全阀压力大时 泄爆正常 物体打击 年检符合特种设备 使用要求 定期检查加油润滑 。 工程技术措施 管理措施 1 安全 联锁 安全联锁功能正常，严 格按信号逻辑关系操作 。 机械伤害 测试各处联锁正常 。 班组每天检查，发 现异常立即整改。 2 电机 、减 速机 温度低于65 ℃，无异常 振动及杂音；紧固无松 动；润滑油量正常 ；结 构零部件齐全，各部螺 栓无松动；防护罩齐全 物体打击、 机械伤害、 灼烫、触电 选用符合要求的电 机减速机；安装找 正到位；润滑油符 合减速机要求；电 机壳体接地 岗位每班检查，专 业点检人员每天检 查，发现问题及时 处理 3 联轴 器 连接无松动，同轴度及 间隙符合要求；联轴器 螺栓完整齐全无松动， 齿型联轴器润滑良好 机械伤害 选用材质硬度符合 要求的螺栓 岗位日常点检，配 备专业点检人员定 期检测调整 4 液力 耦合 器 无漏油、渗油现象；安 全防护罩牢固可靠、无 开焊、晃动现象 机械伤害、 灼烫 采用符合工程要求 的液力耦合器；牢 固焊接护罩 班组每天检查一 次；车间每周检查 一次，发现异常立 即整改 5 制动 器 制动盘磨损在控制范围 内＜3mm；紧固件齐全无 松动； 物体打击、 灼烫 选用材质硬度符合 要求的制动盘 岗位每班点检，专 业点检人员每天检 测及时调整 6 胶带 胶带无破损 物体打击、 灼烫 安装到位，尺寸、 材质符合要求 岗位每班日常点 检，专业点检人员 定期检测、调整更 换。 序号 检查 项目 检查标准 不符合标准 情况及后果 SN-2- 04 SN-2- 05 混合 材区 域袋 收尘 风险 点 斗式 提升 机 序号 水泥粉磨（磨房-仓储入库-成品出库） 现有控制措施
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：43 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
FDYL-01-SCL 风险点：扦样设备 工作岗位： 初检工 设备设施 扦样设备 No： 001 分析人：马如强 日期 4.21 审核人：贺全安 日期 4.22 审定人： 徐建新 日期 4.23 工程技 术措施 管理措 施 培训措 施 个体 防护 措施 应急处置措施 可能 性 严 重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技 术措施 管理 措施 培训 措施 个体 防护 措施 应急处 置措施 1 基础 是否牢固 其他伤 害 基础牢 固 岗位人 员每天 检查 1 2 2 4 五级 蓝色 班组 、岗 位 配电箱是 否完好 箱体完 好 岗位人 员每天 检查 1 16 2 32 四级 蓝色 班组 、岗 位 配电箱内 是否有跨 接 箱体与 门有静 电跨接 岗位人 员每天 检查 1 16 0.5 8 五级 蓝色 班组 、岗 位 接线盒是 否完好 触电 接线盒 完好 岗位人 员每天 检查 1 16 2 32 四级 蓝色 班组 、岗 位 电动机、 风机是否 接地 触电 电动机 、风机 接地 岗位人 员每天 检查 1 16 1 16 五级 蓝色 班组 、岗 位 4 传动 装置 传动装置 是否完好 机械伤 害 传动装 置完好 岗位人 员每天 检查 1.现场施救 2.拨 打120急救电话 3 2 2 12 五级 蓝色 班组 、岗 位 安全检查分析记录表（SCL+MESR) 序 号 检查 项目 检查标准 不符合 标准情 况及后 果 现有的控制措施 风险评价 备注 1.发生触电事故后应立即 拉掉开关，切断电源。 2. 用绝缘物插入触电者身 下，以隔断流经人体的电 流。3. 当触电者脱离电源 后，应根据触电者的具体 情况，迅速采取对症救护 。4.触电者伤势不重，应 使触电者安静休息，不要 走动，5.触电者失去知 觉，但心脏跳动和呼吸还 存在，应使触电者舒适、 安静地平卧，周围不要围 人，使空气流通，解开他 的衣服以利呼吸。同时， 拨打120送往医院。 6.触电者呼吸困难、稀 少，或发生痉挛，并速请 医务员处理并协同值班车 送往医院，路途应注意心 跳或呼吸如突然停止立刻 进行人工呼吸和胸外挤压 。 7.如果触电者伤势严 重，呼吸及心脏停止，应 立即施行人工呼吸和胸外 挤压，并速请医务员处理 并协同值班车送往医院。 2 配电箱 触电、 火灾 3 电动 机、 风机 建议改进（新增）措施 风险 分级 管控 层级 上岗前 及班前 会培训 5 扦样管 有无泄漏 其他伤 害 无泄漏 岗位人 员每天 检查 1 2 2 4 五级 蓝色 班组 、岗 位 接线柱、 引线锈蚀 、断 裂 1 16 2 32 四级 蓝色 班组 、岗 位 接线板无 发热 1 16 2 32 四级 蓝色 班组 、岗 电气线路 是否完好 1 16 2 32 四级 蓝色 班组 、岗 位 FDYL-01-SCL 风险点：液压翻板机 工作岗位： 复检工 设备设施 液压翻板机 No： 002 分析人：郑遵柱 日期 4.21 审核人：贺全安 日期 4.22 审定人： 徐建新 日期 4.23 工程技 术措施 管理措 施 培训措 施 个体 防护 措施 应急处置措施 可能 性 严 重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技 术措施 管理 措施 培训 措施 个体 防护 措施 应急处 置措施 1 基础 固定完好 物体打 击 划分区 域，设 置防护 栏、无 关人员 禁止入 内 1 16 2 32 四级 蓝色 班组 、岗 位 2 设备 主体 安装完整 螺丝齐 全，各零 部件灵活 好用 物体打 击 定期检 查、维 修 1 16 2 32 四级 蓝色 班组 、岗 位 3 油缸 不漏油 机械伤 害 每月检 查 3 4 2 24 四级 蓝色 班组 、岗 6 1.现场施救 2.拨 打120急救电话 安全检查分析记录表（SCL+MESR) 序 号 检查 项目 检查标准 不符合 标准情 况及后 果 电气 线路 触电、 火灾 接线柱 、引线 无断 裂，接 线板不 发热； 地线接 地 岗位人 员每天 检查 现有的控制措施 风险评价 风险 分级 管控 层级 建议改进（新增）措施 备注 1.发现有人受伤后，立即 关闭设备电源，现场有关 人员立即向周围人员呼 救，用对讲机通知领导或 值班人员。拨打120急救电 话2.创伤出血者迅速包扎 止血，肢体骨折，固定伤 肢，避免不正确的抬运， 肢体卷入设备内，立即切 断电源，如果肢体仍被卡 在设备内，不可用倒转设 备的方法取出肢体，妥善 的方法是拆除设备部件。 佩戴 防尘 1.爆炸事故发生后，现场 负责人首先组织员工进行 自救、互救，并向有关人 员报告。 2在事故未完全 清除时，全体人员不得擅 自离岗。 3.在排险过程中，事故指 挥部要科学指导，相关各 职部门能积极组织，抢险 组各成员积极配合，沉着 应战，确保安全。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：82.6 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种 设备 备注 1 专用 RM451 纺纱分厂 否 28台 2 专用 FTC7 纺纱分厂 否 9台 3 专用 IDEA74 纺纱分厂 否 22台 4 专用 ESPERO-M 纺纱分厂 否 2台 5 专用 ORION-M 纺纱分厂 否 3台 6 专用 Autoconer 338 Typ RM 纺纱分厂 否 4台 7 专用 SincRO/B P300 纺纱分厂 否 2台 8 专用 DP1-D 纺纱分厂 否 4台 9 专用 GEMINIS.S.201.BR 纺纱分厂 否 30台 10 专用 GEMINIS201B 纺纱分厂 否 15台 11 蒸纱机 专用 VFV/300 纺纱分厂 否 1台 12 箱式热风烘干机 专用 AR11-10 条染分厂 否 1台 13 针梳头 专用 B421 条染分厂 否 1台 14 毛球压球机 专用 WXT3-2 条染分厂 否 2台 15 染料全自动称量 及分解系统及中 央控制系统 专用 OrgaTEX 条染分厂 否 1台 16 专用 Eco-Bloc-X 1100LB 条染分厂 否 2台 17 专用 Eco-Bloc-X 950KB 条染分厂 否 11台 18 专用 Eco-Bloc-X 500LB 条染分厂 否 18台 21 高温小样机 专用 GR90-15、5、50 条染分厂 否 1台 22 专用 CW86A-5 条染分厂 否 1台 23 专用 CW86A-15、10 条染分厂 否 6台 24 离心脱水机 专用 T6-E 条染分厂 否 1台 25 专用 LTT/4/3/24 条染分厂 否 1台 26 专用 LTT/4/3/36 条染分厂 否 1台 27 自调匀整针梳机 专用 HLE-6Ⅱ 条染分厂 否 1台 28 行车 通用 LD 条染分厂 否 2台 29 去毡机 专用 D3GC30、15 条染分厂 否 1台 30 毛条混条机 专用 GC30、15 条染分厂 否 2台 31 毛条头道针梳机 专用 GC30、15 条染分厂 否 2台 32 专用 FRALF 条染分厂 否 4台 33 专用 PB32LF 条染分厂 否 2台 34 专用 P100 条染分厂 否 9台 35 毛条二道针梳机 专用 GC30、15 条染分厂 否 2台 36 桶出针梳机 专用 GC30、15 条染分厂 否 2台 37 球出针梳机 专用 GC15 条染分厂 否 1台 38 头针 专用 CSN 条染分厂 否 3台 39 二针 专用 CSN 条染分厂 否 3台 40 三针 专用 SH24 条染分厂 否 3台 41 四针 专用 SH24 条染分厂 否 3台 42 专用 RF5 条染分厂 否 1台 43 专用 RF2A 条染分厂 否 1台 设备设施清单（毛纺） 细纱机 络筒机 倂线机 倍捻机 染色机 常温小样机 毛条复洗车 精梳机 粗纱机 序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种 设备 备注 44 分条整经机 专用 ERGOTEC、SC-S、SF-97 织布分厂 否 4台 45 小样整经机 专用 GOM-8、ROM 织布分厂 否 4台 46 槽筒机 专用 织布分厂 否 1台 47 经轴储存库 专用 WJK220 织布分厂 否 1台 48 接经机 专用 TPM201 织布分厂 否 3台 49 自动穿筘机 专用 DELTA110 织布分厂 否 2台 50 专用 FAST 织布分厂 否 43台 51 专用 G 6300 织布分厂 否 1台 52 专用 GS900 织布分厂 否 5台 53 专用 OPTIMAX-8-R 织布分厂 否 96台 54 专用 GAMMA-8-R 织布分厂 否 35台 55 常压蒸呢机 专用 VAPOFINISH 染整分厂 否 1台 56 复查验布机 专用 N801B-E 染整分厂 否 6台 57 给湿机 专用 IGROFAST 染整分厂 否 1台 58 专用 Kd-95 染整分厂 否 2台 59 专用 KD SUPERNOVA 1600 染整分厂 否 1台 60 烘干定型机 专用 KM16-1 染整分厂 否 1台 61 烘干机 专用 VNE6 染整分厂 否 2台 62 烘干机（三用） 专用 VERTICAL 染整分厂 否 1台 63 浸轧机 专用 FOULARD 3-C 染整分厂 否 1台 64 开幅机 专用 LINEA 染整分厂 否 1台 65 宽幅平缝机 专用 TC-14L 染整分厂 否 1台 66 连续蒸呢机 专用 SG/ZERO 染整分厂 否 1台 67 平幅卷呢机 专用 ME821 染整分厂 否 1台 68 平幅洗煮机 专用 WPS 染整分厂 否 1台 69 专用 LAVANOVA 染整分厂 否 1台 70 专用 LAVANOVA ECOSYSTEM 染整分厂 否 1台 71 染色机 专用 N365-6 染整分厂 否 3台 72 柔软洗呢机 专用 EOLO 染整分厂 否 1台 73 烧毛机 专用 PK97 染整分厂 否 1台 74 双煮机 专用 N312C 染整分厂 否 2台 75 四刀剪毛机 专用 CMI-200 染整分厂 否 2台 76 烫呢机 专用 GPP-400、FOLRTEX-4c 染整分厂 否 2台 77 洗呢机 专用 N113 染整分厂 否 2台 78 洗缩联合机 专用 FLEXIFOLA、FOLRTEX- 4c 染整分厂 否 5台 79 验呢机 专用 N801 染整分厂 否 13台 80 蒸刷机 专用 N031 染整分厂 否 2台 81 整纬机 专用 CORINO 染整分厂 否 2台 82 预缩机 专用 MDZ 染整分厂 否 1台 83 折卷机 专用 N822 染整分厂 否 1台 84 自动包装机 专用 AUTOROL 染整分厂 否 1台 平洗联煮机 剑杆织机 罐蒸机
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：34.5 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 可 能 性 (L) 频繁 程度 （E） 严 重 性 (C) 风险 值 （D） 评 价 级 别 管 控 层 级 工程技术 措施 管理措 施 1 压力、温 度 储罐压力 、温度正 常 温度、压 力较低导 致储罐原 料粘度增 高，原液 供料不 足，产品 不合格。 电脑及时 监控温度 、压力参 数 制定班组 巡检制度 加强部门 岗位职责 培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 6 7 126 3级 一 般 风 险 车 间 级 2 打料基础 固定完好 机械伤害 定期巡检 划分区 域，无关 人员禁止 入内 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 3 7 63 4级 低 风 险 车 间 级 3 安全措施 齐全有效 机械伤害 定期巡检 运行设备 禁止打扫 卫生 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 3 15 135 3级 一 般 风 险 车 间 级 4 打料辅助 泵 泵类运行 完好 机械伤害 定期巡检 制定相关 班组巡检 制度 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 6 7 126 3级 一 般 风 险 车 间 级 5 PTG打料 泵，控制 线路 电源线无 破损漏电 、接线板 无发热、 接线柱、 引线无锈 蚀断裂 触电、火 灾 定期巡检 地线接 地，检查 是否有裸 露电线； 每年对岗 位安全操 作规程进 行培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 断电施 救，拨打 急救电话 。 1 6 15 90 3级 一 般 风 险 车 间 级 建议改进（新增）措施 PTG储罐 安全检查表分析（SCL）评价记录 序号 检查项目 标准 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施 风险评价 风 险 分 级 风险点 6 压力、温 度 储罐压力 、温度正 常 温度、压 力较低导 致储罐原 料粘度增 高，原液 供料不 足，产品 不合格。 电脑及时 监控温度 、压力参 数 制定班组 巡检制度 加强部门 岗位职责 培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 6 7 126 3级 一 般 风 险 车 间 级 7 打料基础 固定完好 机械伤害 定期巡检 划分区 域，无关 人员禁止 入内 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 3 7 63 4级 低 风 险 车 间 级 8 安全防护 措施 齐全有效 机械伤害 定期巡检 运行设备 禁止打扫 卫生 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 3 7 63 4级 低 风 险 车 间 级 9 打料辅助 泵 泵类运行 完好 机械伤害 定期巡检 制定相关 班组巡检 制度 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 6 7 126 3级 一 般 风 险 车 间 级 10 MDI打料 泵，控制 线路 电源线无 破损漏电 、接线板 无发热、 接线柱、 引线无锈 蚀断裂 触电、火 灾 定期巡检 地线接 地，检查 是否有裸 露电线； 每年对岗 位安全操 作规程进 行培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 断电施 救，拨打 急救电话 。 1 6 15 90 3级 一 般 风 险 车 间 级 11 压力、温 度 储罐压力 、温度正 常 温度、压 力较低导 致储罐原 料粘度增 高，原液 供料不 足，产品 不合格。 电脑及时 监控温度 、压力参 数 制定班组 巡检制度 加强部门 岗位职责 培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 1 6 7 42 4级 低 风 险 班 组 级 12 打料基础 固定完好 机械伤害 定期巡检 划分区 域，无关 人员禁止 入内 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 1 3 15 45 4级 低 风 险 班 组 级 13 安全措施 齐全有效 机械伤害 定期巡检 运行设备 禁止打扫 卫生 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 1 3 15 45 4级 低 风 险 班 组 级 MDI储罐 DMAC储罐
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：119 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
法规类 别 法规名称 生效时间 适用范围 适用条款 环境许可 建设项目环境 保护管理条例 （ 1998 年 发 布） 1998-11-29 全国 第 9 条：建设单位应当在建设项目可行性研究阶段报批建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或 者环境影响登记表。 第 12 条：建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表经批准后，建设项目的性 质、规模、地点或者采用的生产工艺发生重大变化的，建设单位应当重新报批建设项目环境影响报告 书、环境影响报告表或者环境影响登记表。 建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表自批准之日起满 5 年，建设项目方开 工建设的，其环境影响报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表应当报原审批机关重新审核 备注 （1） 依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》确认建设项目是编制相应的环境影响报告书、环境影响报告表还是填报环境 影响登记表 （2） 2002 年之前的建设项目没有环评，只有准建证；2002 年之后的建设项目都要有环评及环评批复 环评 企业现状 中华人民共和 国环境保护法 （ 2014 年 修 订） 2015-01-01 全国 第 41 条：:建设项目中防治污染的设施，应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。防治 污染的设施应当符合经批准的环境影响评价文件的要求，不得擅自拆除或者闲置 备注 三同时 企业现状 试生产 建设项目竣工 环境保护验收 2002-02-01 全国 第 8 条：试生产申请经环境保护行政主管部门同意后，建设单位方可进行试生产。 第 10 条： 进行试生产的建设项目，建设单位应当自试生产之日起 3 个月内，向有审批权的环境保护 管 理 办 法 （ 2001 年 发 布） 行政主管部门申请该建设项目竣工环境保护验收。 对试生产 3 个月确不具备环境保护验收条件的建设项目，建设单位应当在试生产的 3 个月内，向有审 批权的环境环境保护行政主管部门提出该建设项目环境保护延期验收申请，说明延期验收的理由及拟 进行验收的时间。经批准后建设单位方可继续进行试生产。试生产的期限最长不超过一年。核设施建 设项目试生产的期限最长不超过二年。 备注 是否要进行试生产，与建设项目的性质和用途有关，是为了校验真正运行过程中可能会遇到的各种问题，如果遇到了就解决，这个 企业自主决定。只是决定了要进行试生产，就需要向环保局提出申请 企业现状 建设项目竣工 环境保护验收 管 理 办 法 （ 2001 年 发 布） 2002-02-01 全国 第 9 条： 建设项目竣工后，建设单位应当向有审批权的环境保护行政主管部门，申请该建设项目竣工 环境保护验收 第 17 条：建设项目竣工环境保护验收申请报告、建设项目竣工环境保护验收申请表或者建设项目竣 工环境保护验收登记卡未经批准的建设项目，不得正式投入生产或者使用。 第 18 条： 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，按照本办法规定的程序分期进行环境保护 验收 备注 环保验 收 企业现状 中华人民共和 国环境保护法 （ 2014 年 修 订） 2015-01-01 全国 第 45 条：国家依照法律规定实行排污许可管理制度。 实行排污许可管理的企业事业单位和其他生产 经营者应当按照排污许可证的要求排放污染物；未取得排污许可证的，不得排放污染物 排 污 许 可 《城镇排水与 污 水 处 理 条 例》（2013 年 发布） 2014-01-01 全国 第 21 条：从事工业、建筑、餐饮、医疗等活动的企业事业单位、个体工商户（以下称排水户）向城 镇排水设施排放污水的，应当向城镇排水主管部门申请领取污水排入排水管网许可证。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：424 KB 时间：2026-01-20 价格：¥2.00
特种设备作业人员考核规则（2019 年） （2013 年 1 月 16 日国家质量技术监督检验检疫总局颁布，2019 年 2 月 18 日《国家市 场监管总局关于特种设备行政许可优化准入服务和加强事中事后监管措施的公告》〔2019 年 第 8 号〕修改） 第一章总则 第一条为了规范特种设备作业人员考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》 （以下简称《办法》），制定本规则。 第二条本规则适用于《办法》所规定的特种设备作业人员（以下简称作业人员）的考核 工作。 作业人员的具体作业种类与项目按照《特种设备作业人员种类与项目》（以下简称《项 目》）规定。 第三条申请《特种设备作业人员证》（以下简称《作业人员证》）的人员应当先经考试合 格，凭考试合格证明向负责发证的质量技术监督部门申请办理《作业人员证》后，方可从事 相应的工作。 《作业人员证》有效期为 4 年。有效期满需要继续从事其作业工作的，应当按照本规则 规定及时办理证件延续（本规则简称复审）。 第四条作业人员考核工作由县级以上（含县级）质量技术监督部门组织实施。 国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）及省级质量技术监督部门根据考 核范围和工作需要，按照统筹规划、合理布局的原则，指定考试机构及其考试基地。 《项目》中 A1、A2、A6、A7、G6、R3、D2、D3、S1、S2、S3、S4、Y1、F1、F2 管 理和操作等作业人员的考试机构及其负责范围（含地区范围，下同）、考试基地及考点，由 国家质检总局指定并且公布；其他项目的作业人员考试机构及其负责范围、考试基地及考点， 由省级质量技术监督部门指定并且公布。 由国家质检总局指定的考试机构考试合格的，其《作业人员证》的发证部门为考试所在 地的省级质量技术监督部门，或者其授权的质量技术监督部门；由省级质量技术监督部门指 定的考试机构考试合格的，其《作业人员证》发证部门由省级质量技术监督部门确定。 第五条特种设备管理人员只进行理论知识考试，其他作业人员的考试包括理论知识考试 和实际操作技能考试两个科目，均实行百分制，60 分合格。具体的考试方式、内容、要求 以及对作业人员的具体条件要求，按照国家质检总局制定的相关作业人员考核大纲或者细则 （以下统称考核大纲）执行。 第六条考核大纲应当包括以下基本内容： （一）适用范围； （二）名词术语（需要时）； （三）作业人员所需的培训和实习时间； （四）作业人员的基本条件和特殊要求； （五）理论考试的范围和基本内容，以及理论考试中的基础知识、专业知识、安全知识、 法规知识等所占的比重； （六）实际操作技能考试的具体考试内容，包括项目（科目）、方法和合格指标； （七）考试机构人员、场地、设备设施条件及满足实际操作技能考试的能力要求。 第七条作业人员的用人单位（以下简称用人单位）应当对作业人员进行安全教育和培训， 保证作业人员具备必要的特种设备安全作业知识、作业技能，及时进行知识更新。作业人员 未能参加用人单位培训的，可以选择专业培训机构进行培训。 第八条《作业人员证》有效期内，全国范围有效。持有《作业人员证》的人员（以下简 称持证人员）经用人单位雇（聘）用后，其《作业人员证》应当经用人单位法定代表人（负 责人、雇主）或者其授权人签章后，方可在许可的项目范围内在该用人单位作业。 第二章 考试机构 第九条考试机构应当满足下列条件： （一）具有独立法人资质，有常设的组织管理部门和固定的办公场所，专职人员不少于 3 人； （二）具备满足考试需要的基地，根据实际需要在一定地区范围内设立的分考点，也必 须与基地相应项目条件一致； （三）建立考试质量保证体系和考场纪律、监考考评人员守则、保密、考试管理、档案 管理、财务管理、安全管理、应急预案等规章制度，并且能有效实施； （四）根据相应考核大纲，制订考试作业指导书，明确理论考试的范围和实际操作技能 考试的具体项目（科目）以及合格指标； （五）按照理论知识考试“机考化”的原则配置资源和考试软件，并且满足相应考核大纲 所要求的场所、设备设施条件和能力；考核大纲要求实际操作技能考试采取实物化（模拟化） 的，应当具备考试实物化（模拟化）的条件； （六）具有满足考试需要的专、兼职的监考、考评人员，配备考试机构技术负责人和各
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临时用水、用电安全协议 临时用水、用电安全协议 甲方： 乙方： 按照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、 公平和诚信原则，就乙方因生活所需，使用甲方临时用电一事，结合本项事宜具体 情况 , 为明确乙方在使用甲方临电、临时供水过程中的相关责任与义务，达成以下 协议条款，希双方共同遵守！ 一、临时用电安全； 1 、甲方所提供给乙方的临时用电主电线路由甲方负责管理，发生故障后乙方 应派人无偿协助甲方相关人员即时处理，乙方负责并承担乙方接线处（含配电箱） 到乙方用电器范围内的所有线路的安全及费用。 2 、乙方在使用过程中应该严格遵守相关用电安全规范，不得私拉乱接，若发 生人生伤亡事故、火灾事故、财产损失事故均由乙方自行负责处理，甲方不承担任 何责任及费用。 3 、因乙方使用的临电为甲方施工用电，电压、电流强度随甲方用电器启动或 电网电压、电流强度而变化，可能导致乙方用电设施损坏或财产、人身伤亡事故， 甲方不承担任何责任及费用。 4 、因电网或甲方自行安排停电，恢复供电时甲方不另行通知乙方，乙方在停 电间歇不得随意接拆线路或用电器，否则发生人生伤亡及财产损失事故均由乙方自 行承担，甲方不承担任何责任及费用。 5 、根据规定，乙方必须设置地方计量单位检测合格的电度表，甲方对其计量 表有异议时可要求乙方重新更换，乙方不得阻止。 6 、乙方至少应配备一名具有国家认可相关操作技能电工负责乙方区域内日常 临时用电安全管理工作，并接受甲方机电人员管理，费用由乙方承担。 7 、甲方提供给乙方临时用电乙方只能作为生活及照明用电，不得另作他用或 向第三方提供用电，也不得用作施工用电。乙方不得使用大功率用电器。若因乙方 使用不当，给甲方电线路，用电设施、变压器、人身财产造成损失由乙方承担全部 责任。 8 、乙方严禁使用挂钩线、破股线、地爬线和绝缘不合格的导线接电。 9 、乙方应按规定安装漏电保护器；乙方未按要求安装漏电保护器、私自解除 已安装的漏电保护器及擅自调整漏电保护器整定值，而引起的事故责任由乙方负责。 二、临时用水： 1 、乙方临时用水由乙方在甲方指定接水口连接引水，并按要求设置经相关机 构检验合格的计量表，经双方确认后方可安装，甲方对其计量表有异议时可要求乙 方重新更换，乙方不得有异议。 2 、甲方提供给乙方临时用水乙方只能作为生活用水，不得另作他用或向第三 方提供用水，也不得用作施工用水。在使用过程中乙方应保护好甲方提供给乙方的 主水管道不被破坏，若因管道发生故障乙方应无偿派人协助甲方共同及时解决。 三、其它： 1 、经双方共同协商，为确保双方各项责任、义务的顺利履行，双方约定乙方 至合同签订之日起向甲方一次性缴纳履约保证金人民币 20000 元；待合同终止后， 乙方履行完全部责任义务甲方无息退还乙方保证金。若在履行协议过程中乙方违约， 甲方可视具体情况酌情扣除乙方保证金后无息退还乙方剩余保证金，乙方不得有任 何异议。 2 、经协商，双方电价为： 元 / 度；水价为 元 / 立方；每月底由双方相关 人员共同抄表，核实，次月 2 日前乙方将双方确定的上月用电用水费用上缴甲方综 合办公室，若因乙方延期不予缴纳，甲方有权终止本协议，停止向乙方供水供电， 拖欠费用在乙方上缴保证金中扣除，乙方不得有异议。 3 、甲方提供给乙方的水、电是经地方相关行政主管部门许可接入，同时也受 到地方行政主管部门日常监管，若因乙方接入甲方水、电受到地方行政主管部门处 罚或约束，由乙方负责协调处理，所发生的费用及罚款由乙方负责支付，甲方不承 担任何责任和费用。因乙方无力协调，甲方视具体损失如实扣留乙方所缴纳的保证 金，作为弥补乙方给甲方造成的损失，并同时终止本协议。 4 、因乙方用电、用水给第三方造成的财产损害、人身伤亡事故由乙方自行承 担，甲方不承担任何责任及费用。 5 、甲方提供给乙方的临时生活用水、用电只是短期行为，随着甲方临时场地、 设施变拆会及时中断，甲方临时场地、设施变拆中断前 3 日提前通知乙方，乙方应 做好相关中断后准备工作，甲方中断后乙方不得阻拦干扰甲方正当行为，否则视乙 方违约，甲方可扣留乙方所缴纳的保证金，作为弥补乙方给甲方造成的损失。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2026-02-13 价格：¥2.00
1 目的 为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量、卫生安全性，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于涂布工序。 3 定义 无 4 涂布工序规范操作规定 4.1 自觉遵守公司的各项规章制度，上班时按规定更换工作鞋、工作服并及时洗手消毒，做 到文明生产，安全生产。 4.2 上班时提前 10-30 分钟到岗，在机长的统一安排下与前一班做好工作交接。机长确认本 班生产任务，并将生产指令单和工艺单派发给本班操作工以便做好相应的准备工作（领料、 配胶等），确保生产流畅、工艺稳定。 4.3 本班操作工在接到机长派发的指令后仔细阅读工艺单，了解将要生产的产品和技术要求。 根据订单要求，开出领料单并交由机长确认签字后，通知仓库将所需材料（AL、试剂及辅料） 送至物料间缓冲区。接到物料后操作工必须按照领料单再次确认物料的型号、规格、厂家和 数量。 4.4 在机长的安排下及时配制涂布工序所需的酸碱原液，配制比例严格遵照工艺要求正确配 制，同时记录配制情况（见酸碱原液配制记录表），配制过程中操作工必须佩戴手套和口罩， 防止试剂进入口腔及鼻腔对身体产生影响，同时将盛装试剂的空瓶和空桶妥善保存，由公司 统一交由相关部门处理。 4.5 开机前机长务必确认酸碱槽的温度是否达到工艺要求，同时检测酸液的 PH 值（见酸液 PH 测试记录表），确保 PH 达到工艺要求后再开机。开机后根据生成情况还需不定期检测酸液 PH 值变化情况，发现 PH 值超过工艺要求，需及时进行添加。 4.6 生产过程中注意铝箔走机情况，发现偏移及时调整导辊上下调节器和张力，确保铝箔走 机平稳，正常开机必须有一名操作工在收卷处仔细查看收卷情况，对出现的问题及时处理。 4.7 对涂布好的铝箔下机前务必要仔细检查铝箔两面是否有针孔、压痕、水迹印、拉丝等异 常情况，同时仔细对比铝箔表面颜色是否一致。确保铝箔两面均完全正常才可视为合格并下 机。发现异常应及时处理并通知机长对产品进行隔离或控制流转。 4.8 收卷好的铝箔下机后必须悬空存放，防止铝箔产生压痕和皱折，同时按要求编制好卷号 记录在流转证上。具体卷号编制原则见《标识使用管理和可追溯性程序》。 4.9 开机前后必须把导辊、橡胶压辊清洗干净，保持机器设备的清洁及周围环境卫生，防止 灰尘杂物粘在导辊上对铝箔产生压痕，影响产品质量和卫生安全。 4.10 掌握消防知识，发生意外情况要及时处理。 4.11 生产过程中注意自我保护，做到安全生产。清洁烘箱时，必须停机后开启烘箱，并及时 将烘箱支柱支起并扣好支架护铁，同时确保二人同时在场的情况下才能进入烘箱进行清洁， 擦拭导辊需用酒精或乙酸乙酯擦拭，清洁完毕后必须等导棍表面完全干燥后才能开机，防止 出现火情。 4.12 做好设备保养，发现异常情况及时书面报告设备部。 4.13 机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须在生产报表上记 录时间和内容。 4.14 生产现场随时保持整洁。 4.15 准确填写流转证，特别是卷号的编制务必准确，机长下班前须在交接本上告知下班次本 班卷号已经编制的情况，以便下班次按顺序依次编号。 4.16 生产过程中必须按工艺要求控制车速，严谨随意调整车速或改变其他工艺参数。 4.17 每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。
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特种设备现场安全监督检查规则（2015 年） （2015 年 1 月 7 日国家质检总局关于发布《特种设备现场安全监督检查规则》的公告》 （2015 年第 5 号）公布） 第一章总则 第一条为督促特种设备生产、经营和使用单位落实安全主体责任，加强特种设备安全监 督检查工作并建立长效机制，同时规范现场安全监督检查行为，根据《特种设备安全法》和《特 种设备安全监察条例》，制定本规则。 第二条本规则适用于国家质量监督检验检疫总局（以下简称质检总局）和省以下各级负 责特种设备安全监督管理的部门（以下简称监管部门）对特种设备生产（含设计、制造、安 装、改造、修理，下同）、经营（含销售、出租、进口）和使用单位（含气瓶、移动式压力 容器充装单位，下同）实施的安全监督检查。 本规则不适用于许可实施机关对取得生产许可单位开展的监督抽查，以及特种设备事故 调查处理工作。 第三条特种设备现场安全监督检查分为日常监督检查和专项监督检查。 日常监督检查，是指按照本规则规定的检查计划、检查项目、检查内容，对被检查单位 实施的监督检查。 专项监督检查，是指根据各级人民政府及其所属有关部门的统一部署，或由各级监管部 门组织的，针对具体情况，在规定的时间内，对被检查单位的特定设备或项目实施的监督检 查。 第四条实施特种设备现场安全监督检查时，应当有 2 名以上持有特种设备安全行政执法 证件的人员参加；根据需要，可以邀请有关技术人员参与检查（以下统称检查人员）。 第二章日常监督检查 第五条对特种设备生产单位的日常监督检查，由省、自治区、直辖市监管部门（以下简 称省级监管部门）根据风险情况提出当年检查重点，由市级监管部门（包括副省级市、地级 市、自治州、盟、直辖市的辖区或县的监管部门，以下简称市级监管部门）结合当地实际制 定检查计划，报同级人民政府后组织实施。 第六条特种设备生产单位的日常监督检查，应当重点安排对以下单位进行检查： （一）取得许可资质未满 1 年的； （二）近 2 年发生过特种设备事故的； （三）近 2 年发生过因产品缺陷实施强制召回的； （四）举报投诉较多且经确认属实的，以及检验、检测机构和鉴定评审机构等反映质量 和安全管理较差的。 第七条对特种设备使用单位的日常监督检查，由市级监管部门根据风险情况确定当年检 查的重点和检查单位数量，制定计划并报同级人民政府，由市、县（含县级市、上述市级下 辖的区和县，下同）级监管部门按计划分级组织实施。 其中，属于重点监督检查的特种设备使用单位，每年日常监督检查次数不得少于 1 次。 第八条重点监督检查的特种设备使用单位目录，由市级监管部门参照以下因素确定。 （一）学校、幼儿园以及医院、车站、客运码头、商场、体育场馆、展览馆、公园等公 众聚集场所的特种设备使用单位； （二）近 2 年发生过特种设备事故的特种设备使用单位； （三）市、县级监管部门认为有必要实施重点监督检查的特种设备使用单位。 第九条对特种设备生产和使用单位的日常监督检查计划以及当年重点监督检查的特种 设备使用单位目录，应报省级监管部门备案。 第十条日常监督检查的项目和内容，按照《特种设备生产单位现场安全监督检查项目表》 （附 1）、《特种设备使用单位现场安全监督检查项目表》（附 2）的规定执行。 其中，对在用特种设备安全状况的检查实行抽查方式，对一个使用单位，至少抽查 1 台 （套）在用特种设备。 第三章专项监督检查 第十一条特种设备专项监督检查包括： （一）重点时段监督检查。根据国家或地区重大活动及节假日的安全保障需要，针对特 定单位、设备和项目开展的监督检查。 （二）专项整治监督检查。根据安全生产形势、近期发生的典型事故或连续发生同类事 故的隐患整治等需要，由各级人民政府及其所属有关部门统一部署，或由各级监管部门自行 组织的，对特定的设备或项目实施的监督检查。 （三）其他专项监督检查。针对特种设备检验、检测机构报告的重大问题或投诉举报反 映的问题等实施的监督检查。 第十二条特种设备检验、检测机构实施监督检验和定期检验时，发现以下重大问题之一 的，应当及时书面告知受检单位，并书面报告所在地的县或者市级监管部门：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.9 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
IE 部分 工序分析 － 23 － 工序分析 以工序为分析单位对对象物品(材料、半成品、产品、副材料等)经过什么样的路径，按照发生的顺序分为加 工、搬运、检查、停滞、存放，与各工序的条件（加工条件，经过时间，移动距离等）一起进行分析，是现场 分析方法中的一种。 工序分析的基本目的是改善生产工序，也可以说改善工序管理系统具有非常深远的意义。 工序分析的目的根据情况，其重要性会有所不同，对基本生产战略也会发生变化。 为防止工序停滞，降低在制品思路 为提高流程的效率，改善平面布置图 去掉时间浪费，缩短生产周期 工序分析从大方面分为基本分析和重点分析；基本分析是为了掌握整个工序的情况而进行的分析，又分为详细 工序分析和简单工序分析。 重点分析根据分析的目的，区分如下： (1) 分析工序的类似性的类似工序分析； (2) 分析质量情况的质量分析； (3) 分析流程的路线分析，流程分析，搬运分析； (4) 分析停滞的停滞分析，流动分析； (5) 分析生产能力及日程的能力分析，日程分析。 图 I3—1 1. 工序分析的概要 什么是工序分析？ 工序分析的目的 产品分析 重点分析 工序分析 质量分析 类似工序分析 性能分析 零件分析 详细工序分析 简单工序分析 基本分析 日程分析 能力分析 流动数分析 停滞分析 搬运分析 流程分析 路线分析 工序分析的体系 IE 部分 工序分析 － 24 － 掌握工序的顺序，物流等整个工序的分析叫做工序的基本分析。 图 I3—2 基本分析分为详细工序分析和简单工序分析。 (1) 详细工序分析是指在改善生产方法（工序，工序顺序）或者编制作业流程中，对详细调查项目进行调 查分析的方法。 (2) 简单工序分析是表示产品整体的工序系列或者相互关系，以工序顺序为中心，为掌握整体性的生产方 法而进行的分析。 所谓工序是指 1 名作业者，1 台机器或者 1 个作业区域，为了完成某项的作业(目的)，所分担的作业范围。 在工序分解中重要的是在工序分析上怎么样捕捉到的作业看成是 1 个工序；掌握工序的方法分为下面 3 个阶段， 应根据工作单位构成的概念去考虑会便利一些。 NO 工 作 单 位 说 明 备 注 1 动 作 作为作业的最小单位来分叫做基本动作或者 单位作业。 ◇ 向材料伸手 ◇ 手拿材料 ◇ 搬运材料等都属于动作 2 作 业 将几个动作组合在一起成为一个作业，用秒 表研究时间，一般是按这个单位来测定。 ◇ 把材料放入机器 ◇ 对材料进行切割 ◇ 拿出材料等属于作业 3 工 序 在规定的作业区域上，组合成的 1 个作业， 一般作为 1 个工序，测定评价用的标准时间 是以这个单位来设定。 ◇ 用车床加工 ◇ 用钻头钻孔 ◇ 热处理等属于工序 表 I3—1 上述工作单位构成概念是依据 M.E.MENDEL 的提案，比起 M.E.MENDEL 工作单位的构成概念,有更多层次的标 准，在这里以 3 个层次的标准出现。 作业工序单位的分割虽然根据分析目的或改善目标等的不同而有所不同，但大体的分解思考方式如下： (1) 普通分解：1 名作业者在规定的作业场所中，为达到某些目的而担负的作业范围。 (2) 大体分解：把几个工序合成一个工序，按单位工序分解。 什么基本分析？ 2．基本分析的概要 基本分析 详细工序分析 简单工序分析 简单加工工序分析 简单组装工序分析 详细加工工序分析 详细组装工序分析 基本分析的体系 工序的分解 工作单位
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：356 KB 时间：2026-03-16 价格：¥2.00
生产现场检查表 序 号 检查项目 检 查 内 容 评分 地面通道没有标识，每处 －1 地面通道标识不明确，每处 －1 1 地面标识 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 －1 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 －1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 －1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及 时给予修理），每个扣相应责任部门 －2 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不 符，每个扣相应责任部门 －1 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责 任部门 －1 2 工位器具 工位器具摆放乱，每处 －1 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 －1 非工位上的零件的检验状态无标识，每种 －1 工位上的不合格件无明显标识，每处 －2 生产车间现场的不合格件在 3 日内没有处理（若相关部门 没有及时办理手续，则扣相关部门），每种 －2 3 零件 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 －1 班组园地内的桌椅不清洁，每处 －1 工作角内物品摆放乱，每处 －1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 －1 4 工作角 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 －1 班组无目视板，每少 1 块 －1 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处 －2 目视板损坏，每块 －3 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 －1 目视板有栏目，但内容空白，每处 －1 目视板牌面过时和信息过时，每处 －1 目视板无责任人，每块 －1 目视板未定置或未放在规定位置，每块 －1 5 目视板 部门及车间无目视板台帐 －5 工具箱不清洁，每个 －1 工具箱上或下放有杂物，每个 －1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 －1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个 －1 6 工具箱 工具箱损坏没有及时修理，每个 －1 7 厂房内 窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处 －1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 －1 厂房四壁有积灰，每处 －1 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未 及时处理，扣相关部门）每处 －1 空间 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 －1 定置线内无定置物，每处 －1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不 明确，每处 －1 8 现场区划 现场存放的工件与区域标识不一致，每处 －1 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 －1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 －1 垃圾箱没有放于规定的位置 －1 9 垃圾及 清运 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 －1 有过期的或者不必要的文件，每件 －1 文件没有按规定的位置摆放，每件 －1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 －1 文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 －1 10 工艺文件 文件撕裂和损坏的，每件 －2 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 －1 设备没有按规定位置存放的，每件 －1 设备污脏，每件 －1 11 设备 设备上放有杂物，每件 －1 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 －1 工作台没按规定位置摆放的，每张 －1 工作台上物品摆放混乱，每张 －1 12 工作台 工作台上放有杂物，每张 －1 库房没有定置图， －5 物资没有按定置图的规定摆放，每处 －1 物资没有标识或标识不明确，每处 －1 物资摆放混乱，每处 －1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上， 每件 －1 13 库房 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 －1 工装的使用和保存方法不正确的，每件 －1 工装没有放在指定的位置，每件 －1 工装不清洁或有污痕的，每件 －1 工装有损坏没有及时修理的，每件 －1 14 工装 工装上放有杂物，每件 －1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：352 KB 时间：2026-03-19 价格：¥2.00
生产现场检查表 序 号 检查项目 检 查 内 容 评分 地面通道没有标识，每处 －1 地面通道标识不明确，每处 －1 1 地面标识 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 －1 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 －1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 －1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及 时给予修理），每个扣相应责任部门 －2 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不 符，每个扣相应责任部门 －1 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责 任部门 －1 2 工位器具 工位器具摆放乱，每处 －1 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 －1 非工位上的零件的检验状态无标识，每种 －1 工位上的不合格件无明显标识，每处 －2 生产车间现场的不合格件在 3 日内没有处理（若相关部门 没有及时办理手续，则扣相关部门），每种 －2 3 零件 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 －1 班组园地内的桌椅不清洁，每处 －1 工作角内物品摆放乱，每处 －1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 －1 4 工作角 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 －1 班组无目视板，每少 1 块 －1 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处 －2 目视板损坏，每块 －3 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 －1 目视板有栏目，但内容空白，每处 －1 目视板牌面过时和信息过时，每处 －1 目视板无责任人，每块 －1 目视板未定置或未放在规定位置，每块 －1 5 目视板 部门及车间无目视板台帐 －5 工具箱不清洁，每个 －1 工具箱上或下放有杂物，每个 －1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 －1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个 －1 6 工具箱 工具箱损坏没有及时修理，每个 －1 7 厂房内 窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处 －1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 －1 厂房四壁有积灰，每处 －1 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未 及时处理，扣相关部门）每处 －1 空间 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 －1 定置线内无定置物，每处 －1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不 明确，每处 －1 8 现场区划 现场存放的工件与区域标识不一致，每处 －1 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 －1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 －1 垃圾箱没有放于规定的位置 －1 9 垃圾及 清运 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 －1 有过期的或者不必要的文件，每件 －1 文件没有按规定的位置摆放，每件 －1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 －1 文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 －1 10 工艺文件 文件撕裂和损坏的，每件 －2 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 －1 设备没有按规定位置存放的，每件 －1 设备污脏，每件 －1 11 设备 设备上放有杂物，每件 －1 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 －1 工作台没按规定位置摆放的，每张 －1 工作台上物品摆放混乱，每张 －1 12 工作台 工作台上放有杂物，每张 －1 库房没有定置图， －5 物资没有按定置图的规定摆放，每处 －1 物资没有标识或标识不明确，每处 －1 物资摆放混乱，每处 －1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上， 每件 －1 13 库房 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 －1 工装的使用和保存方法不正确的，每件 －1 工装没有放在指定的位置，每件 －1 工装不清洁或有污痕的，每件 －1 工装有损坏没有及时修理的，每件 －1 14 工装 工装上放有杂物，每件 －1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：160 KB 时间：2026-04-03 价格：¥2.00
裁 床 、工 序 指 引 1. 当收到生产任务单，核对制单与样衣。如有不符，需即向生产厂长、核实。 2. 仓库领料，必需要有清楚结存，布料于大货裁完后，如有余数，应即时处理退仓。 3. 开裁前必须核对唛架，正确计算用料，如有偏差必需即时跟生产厂长核实。 4. 拉布前，一般梭织布，必需松布不少于 4 小时，针织布不少于 12 小时，如有特殊情况， 需按布质作决定。 5. 拉布时应注意丝路拉直，避开色差。各部位标志划清楚，搭配比例正确倒顺毛面料及 图案，花型有方向性的面料应顺向一致。或按客户要求。 6. 筒装面料放松后再拉布，拉布时不要太紧，太松松紧协调。层数不要太高，拉布要做 到三边齐，按规定层数拉，层数准确。 7. 开刀前查验唛架，各部位零部件是否缺少。开分要准确、圆顺、顺直。各部位刀眼位 要准确，刀口深度 1/8″-3/16″上下层不能偏刀。省位打眼要直、不要偏、眼不能太大。 8. 开始编号，验片请注意面料次品及时换片，换片后要编上原编号放回原包里面。 9. 点清各部位的层数，对准各部位的尺码，标明件数。LOT 色布条分清。 10. 裁床组长清理裁片，根粘朴的小料。装入胶袋写上款号。 11. 开始粘朴前核对客户资料，根据面料朴的型号，调好温度、速度、压力。在同种面料 上试用，看是否粘牢、起泡、平服 OK 之后，才开始粘大货。 12. 粘朴后送回裁床重新把裁片连好翻修小料，放在龙门刀上翻修。 13. 清理裁数是否正确，请报上裁床清单数量，给生产厂长核对后分发业务部跟单员一分， 前后主管各一份。 车 缝 针 距 标 准 项目 针距密度（针） 备注 明线 3CM 14-18(1CM-5 针) ( 1″-14 针） 装饰线例外 暗线 3CM 13-16 或按客户要求 拷边线 3CM 10-13 锁眼 3/8″ 225 - 83 按锁眼机的齿轮计算针距 钉扣 每眼不低于 6 根线（4 根 – 6 根） 缠绕脚高低与厚度相适应 各 类 质 地 面 料 使 用 缝 针 标 准 车针型 号 面 料 7 - 9 电力纺、双绉、贡缎、乔其纱、阿根纱等比较薄形料。 9 - 11 重绉、双宫绸、棉布、弹力棉等 14 毛料、灯芯绒、化纤料 16 牛仔布、呢料、一般厚纺织品 对 条 对 格 面 料 允 许 误 差 标 准 单位：CM 类别 序号 部件名称 标 准 1 左右前身 条料对条，格料对横互差 0 2 袋与前身 条料与身对条，格料与身对格，互差 0 3 袖与前身 袖肘以上与前身，格料对横，互差不大于 0.2 4 背缝 条料对条,格料对横,互差不大于 0.2 5 领面 左、右条,格对称,互差不大于 0.15 6 袖子 条料以袖山头为准,两袖互差不大于 0.3 上 衣 7 摆缝 格料对横,互差不大于 0.3 8 前裆缝 格料对横,互差不大于 0.2 9 后裆缝 条料对称(左右),格料对横,互差不大于 0.2 10 侧缝 条料左右对称,格料对横,互差不大于 0.2 长 裤 11 前斜袋/袋贴 条纹对前身条,格料对前身格 裙 12 侧缝 格料对横,互差不大于 0.2
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：456 KB 时间：2026-04-20 价格：¥2.00