裁床、工序指引(doc9)

裁 床 、工 序 指 引
1.
当收到生产任务单，核对制单与样衣。如有不符，需即向生产厂长、核实。
2.
仓库领料，必需要有清楚结存，布料于大货裁完后，如有余数，应即时处理退仓。
3.
开裁前必须核对唛架，正确计算用料，如有偏差必需即时跟生产厂长核实。
4.
拉布前，一般梭织布，必需松布不少于 4 小时，针织布不少于 12 小时，如有特殊情况，
需按布质作决定。
5.
拉布时应注意丝路拉直，避开色差。各部位标志划清楚，搭配比例正确倒顺毛面料及
图案，花型有方向性的面料应顺向一致。或按客户要求。
6.
筒装面料放松后再拉布，拉布时不要太紧，太松松紧协调。层数不要太高，拉布要做
到三边齐，按规定层数拉，层数准确。
7.
开刀前查验唛架，各部位零部件是否缺少。开分要准确、圆顺、顺直。各部位刀眼位
要准确，刀口深度 1/8″-3/16″上下层不能偏刀。省位打眼要直、不要偏、眼不能太大。
8.
开始编号，验片请注意面料次品及时换片，换片后要编上原编号放回原包里面。
9.
点清各部位的层数，对准各部位的尺码，标明件数。LOT 色布条分清。
10. 裁床组长清理裁片，根粘朴的小料。装入胶袋写上款号。
11. 开始粘朴前核对客户资料，根据面料朴的型号，调好温度、速度、压力。在同种面料
上试用，看是否粘牢、起泡、平服 OK 之后，才开始粘大货。
12. 粘朴后送回裁床重新把裁片连好翻修小料，放在龙门刀上翻修。
13. 清理裁数是否正确，请报上裁床清单数量，给生产厂长核对后分发业务部跟单员一分，
前后主管各一份。
车 缝 针 距 标 准
项目
针距密度（针）
备注
明线
3CM 14-18(1CM-5 针) ( 1″-14 针）
装饰线例外
暗线
3CM　13-16
或按客户要求
拷边线
3CM　10-13
锁眼
3/8″　225 - 83
按锁眼机的齿轮计算针距
钉扣
每眼不低于 6 根线（4 根 – 6 根）
缠绕脚高低与厚度相适应
各 类 质 地 面 料 使 用 缝 针 标 准
车针型
号
面
料
7 - 9
电力纺、双绉、贡缎、乔其纱、阿根纱等比较薄形料。
9 - 11
重绉、双宫绸、棉布、弹力棉等
14
毛料、灯芯绒、化纤料
16
牛仔布、呢料、一般厚纺织品
对 条 对 格 面 料 允 许 误 差 标 准

单位：CM
类别
序号
部件名称
标
准
1
左右前身
条料对条，格料对横互差 0
2
袋与前身
条料与身对条，格料与身对格，互差 0
3
袖与前身
袖肘以上与前身，格料对横，互差不大于 0.2
4
背缝
条料对条,格料对横,互差不大于 0.2
5
领面
左、右条,格对称,互差不大于 0.15
6
袖子
条料以袖山头为准,两袖互差不大于 0.3
上
衣
7
摆缝
格料对横,互差不大于 0.3
8
前裆缝
格料对横,互差不大于 0.2
9
后裆缝
条料对称(左右),格料对横,互差不大于 0.2
10
侧缝
条料左右对称,格料对横,互差不大于 0.2
长
裤
11
前斜袋/袋贴
条纹对前身条,格料对前身格
裙
12
侧缝
格料对横,互差不大于 0.2