水泥车间--安全检查表（SCL）评价记录

工程技术措施
管理措施
1
安全
联锁
安全联锁功能正常，严
格按信号逻辑关系操作
机械伤害
测试各处联锁正常
。
班组每天检查，发
现异常立即整改。
2
安全
护栏
牢固可靠；防护部位无
缺失；无变形歪斜现象
。
高处坠落
护栏焊接牢固
班组每天检查，发
现异常立即整改。
1
皮带
接头
无老化开胶现象；接头
粘合处平整无气泡；接
头部位无横向裂纹
物体打击伤
害
选用质量合格的皮
带及粘合剂
落实专门负责人定
期检查
2
安全
护栏
牢固可靠；防护部位无
缺失；无变形歪斜现象
机械伤害
牢固焊接护栏
班组每天检查一
次；车间每周检查
一次，发现异常立
即整改
3
急停
拉绳
螺母紧固，防止拉绳松
弛
机械伤害
选用符合要求的开
关备件
班组每天检查一
次；车间每周检查
一次，发现异常立
即整改
4
急停
开关
按下顺畅、弹起迅速。
无松动现象
机械伤害
选用符合要求的开
关备件
落实专门负责人定
期检查更换。岗位
每班检查一次。
5
托辊
及支
架
托辊无缺损、损坏现
象；托辊转动应顺畅无
异响；辊支架应固定牢
固无松动；托辊支架无
变形现象。
机械伤害
选用材质、质量过
硬的托辊及支架
实行分工负责，严
格落实岗查、日查
、周查，发现异常
立即修复更换。
1
安全
护栏
无缺损、变形、松动，
防护严密可靠
机械伤害
牢固焊接护栏
班组每天检查一
次；车间每周检查
一次，发现异常立
即整改
2
操作
平台
平台牢固可靠、表面无
垃圾杂物
高处坠落伤
害
牢固焊接
3
急停
开关
按下顺畅、弹起迅速。
无松动现象
机械伤害
选用符合要求的开
关备件
落实专门负责人定
期检查更换。岗位
每班检查一次。
1
袋收
尘风
机轴
承及
袋收尘轴承温度及润滑
正常，运行时无杂音。
机械伤害
使用测温枪远距离
测温。
岗位职工班班点
检，点检员定期检
查与加油。
混合材输送（混合材输送-水泥调配站）
现有控制措施
序号
检查
项目
检查标准
不符合标准
情况及后果
SC-2-
01
SN-2-
02
SN-2-
03
SN-2-
04
风险
点
中型
板式
喂料
机
皮带
机
定量
给料
机
混合
材区
域袋
收尘
序号
2
离心
式通
风机
电机
传动
防护
罩，
电机
轴承
温度
及杂
音
离心式通风机安全防护
罩牢固可靠、无开焊、
晃动现象，轴承温度及
润滑正常，运行时无杂
音。
机械伤害触
电
使用测温枪远距离
测温。检修时必须
停机并挂检修牌。
岗位职工班班点
检，点检员定期检
查与加油。
3
空气
储气
罐罐
体
储气罐罐体无裂纹，变
形、泄漏。焊缝无裂纹
。安全附件接口良好。
疏水装置良好
物体打击
年检符合特种设备
使用要求
定期检查罐体表面
有无变形开裂。检
查附件是否正常。
4
空气
储气
罐安
全泄
爆阀
储气罐安全阀压力大时
泄爆正常
物体打击
年检符合特种设备
使用要求
定期检查加油润滑
。
工程技术措施
管理措施
1
安全
联锁
安全联锁功能正常，严
格按信号逻辑关系操作
。
机械伤害
测试各处联锁正常
。
班组每天检查，发
现异常立即整改。
2
电机
、减
速机
温度低于65 ℃，无异常
振动及杂音；紧固无松
动；润滑油量正常 ；结
构零部件齐全，各部螺
栓无松动；防护罩齐全
物体打击、
机械伤害、
灼烫、触电
选用符合要求的电
机减速机；安装找
正到位；润滑油符
合减速机要求；电
机壳体接地
岗位每班检查，专
业点检人员每天检
查，发现问题及时
处理
3
联轴
器
连接无松动，同轴度及
间隙符合要求；联轴器
螺栓完整齐全无松动，
齿型联轴器润滑良好
机械伤害
选用材质硬度符合
要求的螺栓
岗位日常点检，配
备专业点检人员定
期检测调整
4
液力
耦合
器
无漏油、渗油现象；安
全防护罩牢固可靠、无
开焊、晃动现象
机械伤害、
灼烫
采用符合工程要求
的液力耦合器；牢
固焊接护罩
班组每天检查一
次；车间每周检查
一次，发现异常立
即整改
5
制动
器
制动盘磨损在控制范围
内＜3mm；紧固件齐全无
松动；
物体打击、
灼烫
选用材质硬度符合
要求的制动盘
岗位每班点检，专
业点检人员每天检
测及时调整
6
胶带
胶带无破损
物体打击、
灼烫
安装到位，尺寸、
材质符合要求
岗位每班日常点
检，专业点检人员
定期检测、调整更
换。
序号
检查
项目
检查标准
不符合标准
情况及后果
SN-2-
04
SN-2-
05
混合
材区
域袋
收尘
风险
点
斗式
提升
机
序号
水泥粉磨（磨房-仓储入库-成品出库）
现有控制措施