物料消耗定额管理规程 一、目的： 建立原辅料、包装材料消耗定额管理规程，实行严格的经济核算制度 二、范围： 适用于生产所用的物料 三、责任者： 总工、生产部经理、操作人员、车间工艺员、QA 四、正文 1.由车间主任负责原料、包装材料消耗定额制定工作，生产部经理负责审核。 2.原料、包装材料消耗定额原则上一年修订一次，特殊情况下如采用新物料、新 工艺、新技术、新设备等由生产部出面召集质量保证部、生产车间、物流控制部等部 门共同讨论制定，总工程师审定，总经理批准，由生产部发布。 3.新投产的产品根据工艺处方、试生产的实际消耗定额情况、实际产量及收率或 成品率计算该产品的各种原辅料、包装材料的消耗，并根据不同产品实际情况考虑允 许一定的损耗。 4.消耗定额的制定应遵循实际与先进并重原则，对一时达不到的组织技术攻关， 决不允许出现为照顾后进而降低定额水平。 5.制定定额时，应分析各车间成本动态因素，提出升降原因和准确数据，寻求降 低生产成本的最佳途径。 编码 标题 物料消耗定额管理规程 页数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、质量保证部、物流控制部、生产车间 6.对生产各项费用进行认真核算，并严格控制盒监督低值易耗品的发放。 7.各工序所用低耗品严格交换手续，严防丢失，更不允许化公为私，谁丢失谁赔偿， 并按情节轻重分别给以一至三倍的罚款。 8.生产部负责收集品种、物料的实际消耗，并对物料的消耗定额进行考核，每月 底按生产车间生产出的成品数，根据当月生产车间从仓库领出的原材料数，填写《车 间耗料核算明细表》，月底生产部和财务部对生产车间进行盘存，按照消耗定额对车间 进行经济核算，节约奖 25%，超耗罚 25%，同时定期向有关部门通报，并提出分析。 9.生产部应根据生产计划，算出物料的耗用量，物流控制部制定采购计划，组织 货源；并根据生产计划和物料消耗定额核对库存量，做到保质保量，确保生产正常进行。 10.生产车间根据下达的生产指令和物料消耗定额填写《领料单》，仓库根据消耗 定额对《领料单》进行审核，限额发料。 11.由于受到不可抗拒因素影响，不能执行消耗定额，需超限额领用物料，车间必 须提出书面报告，送生产部经理及生产副总批准方可领用超限额物料。 12.消耗定额具有绝对严肃性，一经发布，任何人、部门均依照执行，不得私自变 更，如有异议，可按文件制（修）有关规定提出申请，未正式变动之前，仍需按规定 执行。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX 附件 1：车间耗料核算明细表（SMP08-018-a-00）
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
行 车 安 全 作 业 检 查 表 检查日期： 年 月 日 设备编号： 安检员： 检查部位 检查内容 标准与要求 检查结 果 整改 时间 整改 结果 备注 1、有无异常声音 滚 动 轴 承 没 有 产 生 杂 音，轴承润滑良好，无 发热 1 车 轮 2、螺钉有无松动 弹簧垫有压紧 1、有无异常声音 用旋具检查声响的来源 （齿轮、轴承） 2、润滑是否良好 润滑良好，无断续嘶哑 声音、减速器没有发热 2 减 速 器 3、螺钉有无松动 螺钉无松动 1、有无异常声音 齿无严重磨损，传动轴 无窜动，无异常声音 3 联 轴 器 3、螺钉有无松动 螺钉无松动 1.液压推动器有无漏油， 推升动作是否顺畅 上升到位，上升顺畅 2.螺钉有无松动 螺钉紧固良好，制动轮 无跳动或松动 3.制动轮有无跳动 刹车架无摆动，刹车轮 无轴向窜动 4 制 动 器 4.调整是否适宜 开闭灵活、制动平稳可 靠、不溜勾 1.吊钩螺钉有无裂纹 外观仔细观察 2.吊钩 无 裂 纹 、 磨 损 少 于 10% 、开口度比原尺寸 增大小于 15% 3.吊钩固定是否牢固 轴端挡板无松动，螺母 紧固销无断裂 5 吊 钩 4.防脱钩装置是否完 好 完好，无变形，动作灵 活可靠 1.支座有无裂纹 外观检查 6 缓 冲 器 2.缓冲性能是否良好 弹簧弹性良好，无断裂 1 横梁有无裂焊及弯 扭 横梁无裂焊变形（仔细 检查） 2.吊环有无裂纹 定期更换（仔细检查） 7 吊 梁 3.卡板是否松脱 螺钉无松动，卡板无脱 落 检查部位 检查内容 标准与要求 检查 结果 整改 时间 整改 结果 备注 1.轮缘有无缺损 无崩裂 2.外罩有无损坏 无变形、无裂焊 8 滑轮 3.滑轮轴固定是否牢靠 锁紧圆螺母紧固情况良 好 1.有无断丝，断股， 打结 在 75mm 的长度内断丝 数不超过 12 条；无断股 2.钢丝绳压板是否松 动 压紧螺钉无松动 9 钢 丝 绳 3.润滑是否良好 仔细检查 1.连接螺钉有无松动 仔细检查 10 卷 筒 2.轴承座有无异常现象 无异常声响、不发热、 无振动 1.磨损是否严重 铆链磨损量不超过原直 径的 10% 11 铆 链 2.有无裂焊 仔细检查 1.各转子电动机碳刷 磨损程度检查 2.导电滑块( 集电器） 接触面不小于 80％ 3.滑动电缆架 支架无变形、无裂焊； 滑动小车灵活 4.滑动电缆 无破损，牵引钢丝绳松 紧适合。 5.电气盘柜 器件完好；线路完好； 端子无松动及发热现象 6.操作室 各操作按钮及手柄灵活 可靠；内部接线可靠 12 电 气 类 7.各安全开关 动作灵活可靠 备注：1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。 2、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/不合格），不得弄虚作假。 3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程 序报审。 4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：80 KB 时间：2025-08-16 价格：¥2.00
特种设备（行车事故）应急预案演练记录 1、演练名称： 特种设备（行车）事故应急预案 2、演练地点： 厂区 3、组织部门：安全生产办公室 4、总指挥 ：*** 5、演练时间： 2016．3．22 6、参加部门和单位： 各车间科室员工以及应急预案小组成员。 7、演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式演练 □ 全 部预案 ■部分预案 8、实际演练部分： 临场应急指挥，抢险器材使用，基本急救方 法 。 9、物资准备和人员培训情况： 8Kg 干粉灭火器 1 瓶，担架一副、医疗用品若干，电话 1 部，扩 音器一部。棉纱若干。 进入现场前由安全员讲解急救方面的有关 知识和个人安全防护要求。 10、演练过程描述 ： 吊装货物的行车行驶时挂钩脱落，工作人员假设被货物压在下 面。由现场的其他人员拨通应急小组办公室电话，进行事故汇报。 立即启动应急预案措施，集合应急小组成员，携带应急物品，赶赴 现场实施应对措施。首先救出受伤人员并检查伤情，对其进行简单 的医护措施，然后拨打 120 急救电话，同时其他人员负责维护、疏 通现场秩序并保护好事故现场。 11、人员分工：由四人负责对受伤人员实施救护，三人负责现场维 护和疏通，其他人员现场警戒。 12、预案适宜性充分性评审： 适宜性：■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性：■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分， 必须修改 演练效果评审 人员到位情况： □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到 位 □重点部位人员不到位 □职责明确，操作熟练 ■职责明确， 操作不够熟练 □职责不明，操作不熟练 物资到位情况 现场物资：■现场物资充分，全部有效 □现场准 备不充分 □现场物资严重缺乏 个人防护：□全部人员防护到位 ■个别人员防护不到位 □大部分人员防护不到位 协调组织情况 整体组织：□准确、高效 ■协调基本顺利，能满 足要求 □效率低，有待改进 抢险组分工：□合理、高效 ■基 本合理，能完成任务 □效率低，没有完成任务 实战效果评价： ■达到预期目标 □基本达到目的，部分环节有 待改进 □没有达到目标，须重新演练 外部支援部门和协作有效性： 报告上级： ■报告及时，□联系 不上 消防部门 □按要求协作□行动迟缓 医疗救援部门□按要求 协作□行动迟缓 周边政府撤离配合： □按要求配合□不配合 13、存在问题和改进措施：
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-08-18 价格：¥2.00
铣床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 机床应设局部照明。机床上的照明灯应采用 36V 安全电压供电。照明变压器 应有接地（零）保护 飞轮应在主轴上定位准确，安装牢靠，以免主轴转动不稳，铣切时产生振动 和冲击 转盘和手柄应操纵灵活，档位分明，不得因机床振动而脱位 进给变速箱内设置的滚珠式安全离合器应起走刀过载保护作用，即当进给力 过大时，停止自动进给 进给箱内设置的磨擦离合器应能起过载保护作用，即当快速传动过载时，摩 擦片打滑，快速移动停止 工作台纵向、横向及垂直方向的进给运动应互锁，应保证三个方向进给运动 的传动离合器不可能同时接通 工作台快速移动与一般自动进给运动应互锁，两者不得同时接通 电气—机械互锁性能不好，导致手柄不能互锁或操纵失灵时严禁使用机床 进给箱内设置的安全互锁机构在操纵工作台进行自动进给或快速移动时，应 起安全互锁作用 工作台纵向移动手轮处，应设置安全保护结构或采用手轮能方便取下的结构 工作台各层上设置的锁紧装置应完好 工作台纵向移动、床鞍横向移动和升降台垂直移动三个方向均应设限位装置 机床上防护罩和自制挂轮防护罩应齐全、完好 应备有切屑及冷却液防护装置 应备有适用的挂轮防护罩，以便铣削螺旋面时防止因挂轮外露而引起伤害 应设置木质脚踏板 1 设备检查 应备有清理切屑的工具 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动，所用扳手必须符合标准规格 在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停 车 高速切削时必须装设挡板 工作台上不得放置工、量具及其他物件 切削中，头、手不得接近铣削面。装卸工件时必须移开刀具后进行 2 行为检查 严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时， 只允许用毛刷，禁止用嘴吹 拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘 装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不宜过猛 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在 走刀时不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，防止手柄伤人 吃刀不能过猛，自动走刀必须脱开工作台上的手轮，不准突然改变进刀速 度。有限位撞块应预先调整好 当“工作台横向及各升降自动进给”手柄或“工作台纵向自动进给”手柄之一处 于“停止”档位时，才能拨动另一手柄至自动进给位置，接通自动进给运动 3 个人防护 高速切削时，操作者要戴防护眼镜
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
×××有限责任公司文件 XXX 字【2021】第 05 号 关于印发“职业卫生管理制度和操作规程”的通知 公司各部门： 根据《中华人民共和国职业病防治法》和《工作场所职业卫生管理规定》 等相关法律法律规定，用人单位应当建立、健全职业卫生管理制度和操作 规程。为加强公司职业病防治工作，落实用人单位职业病防治主体责任， 保障员工职业健康，特印发公司“职业卫生管理制度和操作规程”。请公司 相关部门与人员严格遵照执行。 特此通知! 附件：1.职业病危害警示与告知制度； 2.职业病危害项目申报制度； 3.职业病防治宣传教育培训制度； 4.职业病防护设施维护检修制度； 5.职业病防护用品管理制度； 6.职业病危害监测及评价管理制度； 7.建设项目职业卫生“三同时”管理制度； 8.劳动者职业健康监护及其档案管理制度； 9.职业病危害事故处置与报告制度； 10.职业病危害事故应急救援与管理制度； 11.岗位职业卫生操作规程。 2021 年 2 月 22 日 附件 1： 职业病危害警示与告知制度 为了有效预防、控制和消除职业病危害，防止发生职业病，切实保护 单位员工健康及其相关权益，根据《中华人民共和国职业病防治法》、《工 作场所职业卫生管理规定》、《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158- 2003）等有关法律法规标准规定，制定本制度。 一、警示告知 1.公司职业卫生管理机构应当在产生职业病危害的作业岗位的醒目位 置，设置警示标识、警示线、警示信号、自动报警、通讯报警装置、警示 语句和中文警示说明。 2.存在或产生高毒物品的作业岗位，按照《高毒物品作业岗位职业病危 害告知规范》（GBZ/T203-2007）的规定，在醒目位置设置高毒物品告知卡。 3.有毒、有害及放射性的原材料或产品包装必须设置醒目的警示标识和 中文警示说明。 二、公告栏告知 在公司门口、作业场所、劳动者经常停留的场所醒目位置处设置公告 栏，职业卫生管理机构负责公告有关职业病防治的规章制度、操作规程、 职业病危害事故应急救援措施、求助和救援电话号码。职业病危害因素检 测、评价结果公布于工作场所。 三、劳动合同告知 1.公司人事管理部门与新员工签订劳动合同时，履行合同告知义务，把 职业病危害告知作为劳动合同的必备条款告知劳动者。 2.单位员工在已订立劳动合同期间，因工作岗位或者工作内容变更，从 事与所订立劳动合同中未告知的存在职业病危害的作业时，单位人事管理、 职业卫生管理等部门应向员工如实告知，现所从事的工作岗位存在的职业 病危害因素，并签订职业病危害因素告知补充合同。 3.在与劳动者签订劳动合同，或者变更劳动者工作岗位或工作内容时，
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：208 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
毒害品储存安全检查表 单位名称 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 库房的耐火等级不低于 GB50016-2006 规定的二 级 库房结构完整、干燥、通风良好。机械通风排 毒要有必要的安全防护措施 仓库应远离居民区和水源 1 库房的条件 在库房固定方便的地方配备与毒害品性质适应 的消防器材、报警装置和急救药箱 剧毒品设专库储存或存放在彼此间隔的单间 内，并安装防盗报警器，库门装双锁 不同种类毒品要分开存放 2 储存条件 商品避免阳光直射、爆晒，远离热源、电源、 火源 库区和库房内应保持整洁 3 环境卫生条 件 应对散落的毒品、易燃、可燃物品和库区的杂 草及时清除 4 温湿度条件 库房温度不超过 35℃为宜，易挥发的毒品应控 制在 32℃以下，相对湿度应在 85%以下，对于 易潮解的毒品应控制在 80%以下 入库商品质量应符合产品标准，并附有生产许 可证、产品检验合格证，进口商品必须附有中 文安全技术说明书和质量鉴定书 保管方对商品外观、内外标志、容器包装、衬 垫等应进行感官检验 验收在库房外安全地点或验收室进行 5 入库验收原 则 验收后将商品包装复原，并做标记 内外包装标志应齐全 各类商品的容器和包装符合 GB12463 的规定， 封闭严密，完整无损 商品无变化，无沉淀，无杂质 商品无结块，无潮解，无溶化现象 验收完毕应填写验收记录 6 入库验收项 目 验收时撒在地上的毒品清扫干净，集中存放， 统一处理 各种商品不能就地堆码，货垛下应有隔潮设 施，垛底一般不低于 15cm 一般可堆成大垛，挥发性液体毒品不宜堆大 垛，可堆成行列式。要求货垛牢固、整齐、美 观，垛高不超过 3 米 7 堆垛 堆垛间距满足：主通道不小于 180cm；支通道不 小于 80cm；墙距不小于 30cm；柱距大于等于 10cm；垛距不小于 10cm;垛距不小于 10cm；项 距不小于 50cm 库房内设温、湿度表 8 养护技术 对易挥发液体毒品库经常通风
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.9 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00
天然气配气站安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 不设在人员密集或交通要道处 四周应有实体围墙 1 位置 与散发明火点距离不应小于 40m 应完好无损，无泄漏 2 阀门、仪表、管接 头 安全阀设在进站关断阀前，每年按规定定期检测，铅封完好 精度应不低于 2.5 级，量程为最高工作压力的 1.5～3 倍 3 压力表 每年按规定定期校验，有记录 应采用防爆型 4 电气设备和线路 线路应穿管敷设 5 进站管道 高压管道应设置关断阀和调整阀 应定期清理、检验，有记录 6 分离器 清理时，吹扫管道应接至站外排放，并有记录 应设独立避雷针，保护有效 7 避雷针 接地电阻不应大于 10Ω，每年按规定定期检测，有记录 门窗应能对流通风或有对流通风口 8 站场、计量间通风 站内应有良好的自然通风并有事故排风装置，每班进行检查。 每月进行一次全面的安全检查，对查出的隐患和存在的问题及 时处理 应有管理制度，内容齐全 安全警示标志醒目 站场、计量间应设置两个以上灭火器，消防栓、水带、水枪应 齐全完好 消防道路宽度不小于 3.5m，路上无障碍物，消防车能掉头 9 消防设施和管理 操作人员穿戴应符合规定 值班人员应每隔两小时按站内工艺流程，巡回检查一次 10 巡回检查 值班人员应每半小时观察一次气量和压力变化及高低警报器、 调压系统的安全阀 操作人员必须熟悉、了解天然气的特性及其操作要求，并经操 作训练与考试合格 非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经批 准，禁止进入配气站 值班人员应随时警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并 向领导报告 非值班人员不得任意动用设备、仪表 11 安全管理 严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内 进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经油罐部门和领 导批准方可施工
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.3 KB 时间：2025-10-29 价格：¥2.00
港口装载机安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 建立全过程综合管理的各项制度：包括值班交接班制，设备保 养制，安全活动制等 认真执行各项操作规程：包括各种作业的操作规程，各种设备 的操作规程及注意事项 1 规章制度 驾驶员经专业培训，考核合格持证上岗 起升俯仰工作正常，无爬行和明显冲动及迟滞现象 档位清楚有效，动作反应灵敏 动臂及拉杆无裂纹、变形及损伤 2 工作装置 液压泵、工作分配阀及先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、 油箱等液压装置系统无渗漏现象，安全阀动作灵敏可靠 灯光齐全有效 喇叭、倒车蜂鸣器有效，无故障 气压表、机油压力表、水温表、变矩器压力表、油温表工作正 常，表盘完整，刻度清晰 3 电器仪表 刮水器工作正常。电气系统绝缘良好，电器导线捆扎成束，布 置整齐，固定卡紧，不松散，不破皮 轮胎气压达到规定标准，轮胎无裂损，花纹内无异物卡滞。钢 圈无变形，螺栓无松动，不缺损 各轮制动有效。手、脚刹车及拉杆的固定、连接完好。储气筒 无渗漏 转向绞节完好。各绞节联接固定齐全有效，接杆球头无松动， 润滑良好 转动轴螺栓无松动或缺损 传动轴十字节应保持紧固 牙包无漏油现象 4 底盘 方向盘的自由间隙左右各不大于 15 度，转向灵活，行驶中无 轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏及蛇行现象 停机 15min，发动机油油面应在静满位置 5 发动机 发动机停机后，散热器液面应在加满位置 风扇皮带无松动现象，皮带挠度小于 2cm 气门室盖、边盖、油底壳等部位无机油渗漏现象 发动机工作正常，每种工况工作良好，各部位无异响 进、排气管衬垫完好，不漏气，排气管不冒黑烟 发动机及附件保持清洁，无油污，无锈蚀 工作人员穿戴劳保用品 上下驾驶室扶梯完好稳固，驾驶室门、窗玻璃完整 6 劳动保护 工作、维修场所照明达安全标准
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2025-10-30 价格：¥2.00
皮带运输机安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 电动机 电动机接地（接零）线应可靠 皮带机在运转中不准有人跨越 在相对固定操作位置和较长皮带中间应装设急停开关 出现问题时，必须停机检查、处理 2 皮带机 磨损严重时的部位必须及时更换 主动轮连接牢固 3 齿轮箱 加防护罩 4 头架、尾架 主动轮、被动轮的连接处装设防护栏网 制动装置必须处于能随时起制动作用的状态 5 制动装置 紧急制动装置应有醒目标志 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设 防护装置 输送黏性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械，在 无防护措施条件下严禁人工捅击疏通 6 料斗、溜 槽、护罩 大型料斗在其显著位置应设禁入牌，需要进入料斗中维护 时应采用专门的安全措施 使用多台输送机联合完成运送物料或某种工序过程时，应 设置中央控制台集中控制 输送机线的控制必须保证传动性能良好，在紧急情况下能 迅速切断电源，安全停机 中央控制台为实现准确控制，必须设置声、光信号，安装 摄像头，显示单机运行情况 输送机线中的设备必须联锁，其中某一输送机出现故障停 机时，其物流上方的输送机应立即停机，联锁装置应严禁 随意改动或拆除，并安排人员定期检查维修 7 输送机线 在通道狭窄不开阔地区使用的输送机，其沿线应设置紧急 拉线开关 输送机线中应设正常照明及可携式照明；在有爆炸性气 体、粉尘或危险性混合物的工作环境中，应选用安全性灯 具照明 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过 操作人员与维修人员必须经过安全技术培训，经考核合格 后，才能上岗操作 8 作业行为检 查 启动操作和安全保护装置的调整，必须由经核准胜任的人 员进行，调整后必须通告所有操作人员 地沟作业有足够的照明 9 地沟作业 照明灯电压不得超过 36V
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：21.1 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
风动凿岩机安全操作规程 GDAQ340231 一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为 0.5～0.6MPa，风压不得小于 0.4MPa；水压应符合要求；压缩空 应干燥；水应用洁净的软水。 二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 四、工作时，支腿应稳定可靠。 五、配置的柴油发动机应符合有关规定；配置的电动机运行应正常，不应有异响及过热。 六、电气系统应符合下列规定：a.所有指示灯应正常，漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏 可靠。b.电缆不应有老化，破损。c.电箱和控制盘应有防水防尘装置。 七、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 八、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 九、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安 全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 十、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 十一、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 十二、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流 入凿岩机汽缸内部。 十三、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达 10～15mm 后再逐渐转入全速运转。退钎 时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 十四、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。 十五、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向 上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 十六、当钻孔深度达 2m 以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到 1.0～1.3m 深度后，再换用长钎杆钻孔。 十七、在离地 3m 以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通 知坡下的作业人员撤离。 十八、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作 业时，应采取防尘措施。 十九、在装完炸药的炮眼 5m 以内，严禁钻孔。 二十、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。 二十一、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2025-11-16 价格：¥2.00
特种设备（行车事故）应急预案演练记录 1、演练名称： 特种设备（行车）事故应急预案 2、演练地点： 厂区 3、组织部门：安全生产办公室 4、总指挥 ：*** 5、演练时间： 2016．3．22 6、参加部门和单位： 各车间科室员工以及应急预案小组成员。 7、演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式演练 □ 全 部预案 ■部分预案 8、实际演练部分： 临场应急指挥，抢险器材使用，基本急救方 法 。 9、物资准备和人员培训情况： 8Kg 干粉灭火器 1 瓶，担架一副、医疗用品若干，电话 1 部，扩 音器一部。棉纱若干。 进入现场前由安全员讲解急救方面的有关 知识和个人安全防护要求。 10、演练过程描述 ： 吊装货物的行车行驶时挂钩脱落，工作人员假设被货物压在下 面。由现场的其他人员拨通应急小组办公室电话，进行事故汇报。 立即启动应急预案措施，集合应急小组成员，携带应急物品，赶赴 现场实施应对措施。首先救出受伤人员并检查伤情，对其进行简单 的医护措施，然后拨打 120 急救电话，同时其他人员负责维护、疏 通现场秩序并保护好事故现场。 11、人员分工：由四人负责对受伤人员实施救护，三人负责现场维 护和疏通，其他人员现场警戒。 12、预案适宜性充分性评审： 适宜性：■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性：■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分， 必须修改 演练效果评审 人员到位情况： □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到 位 □重点部位人员不到位 □职责明确，操作熟练 ■职责明确， 操作不够熟练 □职责不明，操作不熟练 物资到位情况 现场物资：■现场物资充分，全部有效 □现场准 备不充分 □现场物资严重缺乏 个人防护：□全部人员防护到位 ■个别人员防护不到位 □大部分人员防护不到位 协调组织情况 整体组织：□准确、高效 ■协调基本顺利，能满 足要求 □效率低，有待改进 抢险组分工：□合理、高效 ■基 本合理，能完成任务 □效率低，没有完成任务 实战效果评价： ■达到预期目标 □基本达到目的，部分环节有 待改进 □没有达到目标，须重新演练 外部支援部门和协作有效性： 报告上级： ■报告及时，□联系 不上 消防部门 □按要求协作□行动迟缓 医疗救援部门□按要求 协作□行动迟缓 周边政府撤离配合： □按要求配合□不配合 13、存在问题和改进措施：
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
×××公司文件 ＸＸＸ字[201Ｘ]第ＸＸＸ号 关于印发“职业卫生管理制度和操作规程”的 通知 公司各部门： 根据《中华人民共和国职业病防治法》第二十条第（三）项和《工 作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全监管总局令第 47 号）第十 一条规定，用人单位应当建立、健全职业卫生管理制度和操作规程。 为加强公司职业病防治工作，落实用人单位职业病防治主体责任，保 障员工职业健康，特印发公司“职业卫生管理制度和操作规程”。请公 司相关部门与人员严格遵照执行。 特此通知 附件：1.职业病危害警示与告知制度； 2.职业病危害项目申报制度； 3.职业病防治宣传教育培训制度； 4.职业病防护设施维护检修制度； 5.职业病防护用品管理制度； 6.职业病危害监测及评价管理制度； 7.建设项目职业卫生“三同时”管理制度； 8.劳动者职业健康监护及其档案管理制度； 9.职业病危害事故处置与报告制度； 10.职业病危害事故应急救援与管理制度； 11.岗位职业卫生操作规程。 201X 年 XX 月 XX 日 主题词：职业卫生 制度 操作规程 通知 XXX 公司办公室 201X 年 XX 月 XX 日印发 附件 1： 职业病危害警示与告知制度 为了有效预防、控制和消除职业病危害，防止发生职业病，切实保护 单位员工健康及其相关权益，根据《中华人民共和国职业病防治法》、《工 作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全监管总局令第 47 号）、国家安 全监管总局办公厅关于印发用人单位职业病危害告知与警示标识管理规 范的通知(安监总厅安健[2014]111 号)、《工作场所职业病危害警示标识》 （GBZ158-2003）等有关规定，制定本制度。 一、警示告知 1.公司职业卫生管理机构应当在产生职业病危害的作业岗位的醒目 位置，设置警示标识、警示线、警示信号、自动报警、通讯报警装置、警 示语句和中文警示说明。 2.存在或产生高毒物品的作业岗位，按照《高毒物品作业岗位职业病 危害告知规范》（GBZ/T203-2007）的规定，在醒目位置设置高毒物品告 知卡。 3.有毒、有害及放射性的原材料或产品包装必须设置醒目的警示标识 和中文警示说明。 二、公告栏告知 在公司门口、作业场所、劳动者经常停留的场所醒目位置处设置公告 栏，职业卫生管理机构负责公告有关职业病防治的规章制度、操作规程、 职业病危害事故应急救援措施、求助和救援电话号码。职业病危害因素检 测、评价结果公布于工作场所。 三、劳动合同告知 1.公司人事管理部门与新员工签订劳动合同时，履行合同告知义务， 把职业病危害告知作为劳动合同的必备条款告知劳动者。 2.单位员工在已订立劳动合同期间，因工作岗位或者工作内容变更，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：189 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
1 指示灯、仪表、指示正确 2 绝缘子完好，无放电痕迹。 3 母线油漆良好、相序标志正确 4 各部接线螺丝无过热变色和氧化现象 5 隔离刀口接触良好。 6 操作机构完好，合闸指示牌正确 7 连锁装置齐全可靠。 8 外壳清洁，无严重渗油 9 温度表完好，干燥剂颜色正常 10 变压器接地良好 11 高低压套管完好，连接点无过热氧化 12 变压器套管表面有无爬电痕迹， 13 温度正常，降温风机运行正常 14 各连接点牢固，无过热现象 15 变压器接地良好 16 指示灯、仪表、指示正确 17 母线油漆良好、相序标志正确 18 各部接线螺丝无过热变色和氧化现象 19 隔离刀口接触良好。 20 外观 1、外观无破损2、紧固件是否齐 全、有效 21 漏电保护装置 1、动作灵活2、动作电流小于 30mA，动作时间不大于0.1s 22 线路 无接头、破损情况 安全 动力车间车间 序号 风险点 配电室 安装维修 作业 检查项目 外观 连接点 机构、连锁装 置 设备名称 高压柜 油浸式变压器 干式变压器 低压柜 电锤、电钻 外观 连接点 外观 连接点 外观 连接点 标准主要得到危险源 23 外观 1、外观无破损2、紧固件是否齐 全、有效 24 防护栏 1、牢固可靠；2、防护部位无缺 失；3、无变形歪斜现象 25 油路 1、无渗油，2、油管无龟裂 登高作业 升降平台 注：1. 分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。 2. 设备或设施一栏填写检查设备设施的具体名称和部位（或检查项目）。 3. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 4. 可能发生的事故类型包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹 溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、 其他伤害。 5. 评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 6. 风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝 ”标识。 7. 管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为总公司、分公司 （厂）级、处室/车间级、班组/岗位级。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25.5 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
工作前检查劳保 用品的佩戴，讲 解工种中安全注 防护用品不佩戴，造 成触电事故 触电 按照规定办理工 作票、操作票及 相关的停电手续 误送电 触电 执行唱票制度， 监护操作人完成 停电的操作 操作失误，停错支路 触电、火灾 执行验电、接地 、悬挂停电标志 等防护措施 图省事不验电，无停 电标志 触电、误送电 触电 停电作业任务完 成 不对所停电区域进行 确认 触电 按规定办理相关 停电手续 不办理相关手续，易 造成误送电触电事故 触电 工作前检查劳保 用品的佩戴，讲 解工种中安全注 意事项 防护用品不佩戴，造 成触电事故 触电 维修作业开始 越过工作范围区，不 安维修计划执行 触电 维修作业完成 维修质量不达标，工 具遗漏 火灾 工作前检查劳保 用品的佩戴。 防护用品不佩戴，造 成触电事故 触电 检查外观有无破 损，紧固件是否 齐全有效 外观破损漏电，造成 触电事故 触电 漏电保护装置是 否合格有效 漏电保护装置不起作 用或动作电流大， 触电 作业开始 无专人监护 触电 作业过程中握紧 手柄，用力适度 扭伤手臂 其他伤害 作业完成 不断电源，不清理现 场 触电 按规定办理相关 停电手续 不办理相关手续，易 造成误送电触电事故 触电 工作前检查劳保 用品的佩戴。 防护用品不佩戴，造 成触电事故 触电 打开电缆沟沟盖 通风、降温 电缆沟温度过高 中毒或窒息 序号 1 2 3 作业 活动 停送 电作 业 维修 变配 电设 备作 业 使用 手持 式电 动工 具维 修作 业 风险 点 配电 室 安装 维修 作业 受限 空间 作业 进入 电缆 沟 作业步骤 主要的危险源 可能发生的事 故类型及后果 进入电缆沟作业 不戴安全帽、照明器 材 其他伤害 作业完成，人员 撤出，办理送电 手续 不清点人员，电缆沟 盖不恢复 其他伤害 工作前办理危险 作业审批单 不办理审批手续，无 安全预防措施 高处坠落 工作前检查劳保 用品的佩戴。 不穿绝缘鞋 高处坠落 检查升降平台外 观、护栏有无开 焊、松动、油路 有无漏油 护栏开焊，不牢固 高处坠落 四腿放平、吃力 升降机发生倾斜 高处坠落 开始操作，专人 操作升降机构 无人监护 高处坠落 作业完成，下降 时缓慢降落 下降速度过快 高处坠落 3 4 受限 空间 作业 登高 作业 进入 电缆 沟 使用 升降 平台 作业 注：1. 分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。 2. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 3. 可能发生的事故类型包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾 、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 4.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 5. 风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 6. 管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为总公司、分公司（厂）级、处室/ 车间级、班组/岗位级。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：28.5 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
工 程 控 制 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 可能 性 严重 度 频 次 风 险 值 1 6KV控制室 停电时、未将设 备可靠地脱离电 源 触电 1、一人操作一人监护、2 、将手车完全拖离 1 1 15 15 2 6KV控制室 巡查、抄表时未 与带电设备保持 带电间隔 触电 1、开好班前会、重点强 调、2、与带电设备保持 安全距离 1 1 15 15 3 6KV控制室 操作停送电时倒 送电 触电 1、一人操作一人监护、2 、挂好警示标示牌 2 1 15 30 6KV控制室 停电时未挂“禁 止合闸，有人工 作”标志牌 触电 1、一人操作一人监护、2 、挂好警示标示牌 1 1 15 15 6KV控制室 停电时、带负荷 拉合闸 触电 1、一人操作一人监护、2 、断电后进行操作 1 1 7 7 6KV控制室 停送电时、拉合 闸的顺序错误 触电 1、一人操作一人监护、2 、按顺序进行操作、3、 监护人员做好监督 1 1 7 7 6KV控制室 低压停电未与值 班人员办理停电 手续 触电 1、办理工作票、2、统一 听从调度指令 1 1 7 7 6KV控制室 高压停电工作票 未办理 触电 1、办理工作票、2、统一 听从调度指令 1 1 7 7 6KV控制室 停送电时面对开 关操作 触电 1、站位正确、2、一人操 作一人监护 1 3 7 21 6KV控制室 单相停电火、零 接反 触电 1、工作时精力集中、2、 测好相序 1 0.5 15 7.5 6KV控制室 巡查配电装置、 接地装置不合格 触电 1、做好检测 1 1 15 15 6KV控制室 巡查配电设备、 雷雨时不穿绝缘 靴 触电 1、开好班前会、重点强 调、2、穿好绝缘鞋 6 0.5 15 45 6KV控制室 巡查人员进入高 压区不穿绝缘靴 触电 1、开好班前会、重点强 调、2、穿好绝缘鞋 1 1 15 15 … 6KV控制室 验电器验电、送 电时、误送电 触电 1、开好班前会、重点强 调、2、使用前进行检查 、3一人工作、一人监护 2 1 40 80 工作危害分析（JHA）+评价记录 （记录受控号）风险点： 岗位： 作业活动： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 序 号 作业步骤 危险源或潜在事 件（人、物、作 业环境、管理） 可能 发生 的事 故类 型及 现有控制措施 风险评价（D=E*L*C) 评 价 级 别 工 程 控 制 管 理 措 施 培 训 教 育 个 体 防 护 应 急 处 置 5 5 4 5 5 5 5 5 5 5 5 4 5 3 管 控 层 级 建议改进措施 备 注 录 №： 审定人： 日期： 价（D=E*L*C) 风 险 分 级
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：49.5 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢 固，螺丝无松动、缺损； 转轴 无缠线、无发热； 管道 管道无泄漏 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 电机 无发热、正常；轴承无异响； 防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢 固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 爬梯情况 爬梯是否牢固 虑带无破损 虑带无破损，无缠绕物 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢 固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 爬梯情况 爬梯是否牢固 管道 管道无泄漏 电机 无发热、正常；轴承无异响； 序号 风险点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 压泥机 鼓风机/吸泥 机/提升泵 1 污水处理 气浮 转轴 无缠线、无发热； 各防护罩及紧固件 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 转轴 无发热；轴承无异响； 管道 管道无泄漏 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 电机 无发热、正常；轴承无异响； 各防护罩及紧固件 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 转轴 无发热；轴承无异响； 管道 管道无泄漏 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 电机 无发热、正常；轴承无异响； 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢 固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 漏电保护器 漏电保护器齐全，有效 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢 固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 漏电保护器 漏电保护器齐全，有效 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢 固，螺丝无松动、缺损； 电焊机 水泵/消防泵 /循环泵 工业园水 处理 切割机 3 总厂水处 理 水泵/消防泵 5 机修班 车床 4
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20.9 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
序号 作业活动名称 作业活动内容 1 车辆开单作业 将收购的葡萄和运输车辆信息通过 电脑读卡器录入系统，并开具机打 单据 2 车辆过磅作业 拉运葡萄的车辆规范开运至地磅上 指定位置，将过磅称重信息录入到 葡萄在线收购系统 3 葡萄质量检验作 业 验质人员随机对葡萄进行抽样，对 葡萄原料进行色度、成熟度等目视 化外观质量检验 4 葡萄糖度检验作 业 验糖人员通过取样泵对葡萄果浆进 行在线取样，连续不断的通过验糖 仪进行糖度检测，最终汇总计算平 均糖度 5 葡萄装卸作业 装卸工将检验合格的葡萄原料从运 输车辆上规范搬卸，倾倒在除梗破 碎机附属输料螺旋设备内 6 葡萄除梗破碎作 业 利用除梗破碎机对葡萄原料进行除 梗破碎作业，分离葡萄梗，产生葡 萄果浆 7 调硫作业 通过亚硫酸添加装置在葡萄果浆内 添加亚硫酸以防氧化 8 气囊压榨作业 严格执行操作规程，规范操作气囊 压榨机对白葡萄进行气囊压榨处理 9 管路清洗作业 对葡萄输浆管路进行水顶料作业 葡萄酒制造行业企业作业活动 填表单位：烟台张裕葡萄酿酒股份有限公司 一、葡萄原酒生产环节作业活动清 10 中心控制作业 通过工业自动化控制系统对原酒发 酵过程入料、温度、喷淋等作业进 行控制 11 辅料添加作业 发酵过程中通过叉车将辅料铲运至 指定位置，通过双速柱塞泵添加酵 母、果胶酶、白砂糖、单宁等辅料 辅助葡萄发酵 12 出渣作业 发酵过程结束后，打开罐底人孔 门，将发酵罐底的葡萄皮渣通过出 渣绞龙和螺杆皮渣泵输送至连续压 榨机 13 皮渣压榨作业 发酵过程结束后，规范操作连续压 榨机将发酵罐清理出的皮渣进行压 榨，获取压榨汁 14 装载作业 严格执行操作规程，规范操作装载 机将压榨后的皮渣铲运至指定位 置，并装车外运 15 容器清洗作业 使用离心泵对调配合格的氢氧化钠 溶液进行循环，通过罐顶喷淋头对 发酵罐进行清洗 16 离心作业 陈酿过程使用离心机对发酵原酒进 行离心澄清处理 17 澄清辅料添加作 业 陈酿过程使用双速柱塞泵对离心完 的原酒添加皂土、精种等澄清、稳 定性助剂 18 硅藻土过滤作业 陈酿过程中使用硅藻土过滤机对发 酵原酒进行硅藻土粗滤处理 19 调硫作业 陈酿过程中利用二氧化硫气瓶的自 身压力，通过高压软管，将二氧化 硫气体输送至储酒罐酒体内，防止 葡萄酒氧化 20 酒精封桶作业 陈酿过程中人工提运酒精桶到罐 顶，按生产工艺缓慢倒入相应量的 酒精在葡萄酒液面形成保护膜防葡 萄酒氧化
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：59 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 机台各导辊、链轮、传动链条 、变速箱 无缠线、无发热；无异响； 经轴、织轴、轴架 配件齐全、螺丝固定良好 阀门、管道、气路、浆泵、烘 筒 无跑冒滴漏现象 电气线路、按钮、限位开关、 电机、 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露；电机轴承无异响 电气元件、限位开关、电气线 路 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露；电机轴承无异响 吊钩、钢丝绳、滑轮、导绳器 钢丝绳无起刺、吊钩滑轮作用良好、导绳器 作用良好 制动器 灵敏有效、无滑脱现象 电气线路、按钮、限位开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 油泵、液压油管 无异响无渗油；固定完好； 链条、链轮、挂杆、导轨、立 柱 无异响、轴承作用良好、导轨无裂纹、立柱 无倾斜现象 电机、变速箱、传动轴 无异响、无发热；油位正常；正常同步传 动； 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 托盘车行走轮、托举臂 行走轮无开裂；无异响；固定螺丝无松动； 托举臂连接装置无变形； 油泵、液压油管 无漏油、固定良好 电气线路、按钮、限位开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 油泵、液压油管、刹车器 无异响无渗油；固定完好；刹车无磨损 踏台、盘片、剪刀 塌台无松动、盘片无裂纹、剪刀定良好 锭杆、传动链条 锭杆无变形、传动链条无缠线现象 气罩、机台防护罩 玻璃无裂纹、弹簧作用良好、支架无开焊现 象、护罩齐全 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 序号 风险 点 设备设 施 检查项目 标准 2 整经工序 浆纱 工序 1 储轴库 托盘车 3 络筒 工序 络筒机 浆纱机 电动葫 芦 整经机 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 槽筒、张力器 无缠线；无异响； 循环风机 无发热；轴承无异响；无飞花、皮带无松弛 现象 3 络筒 工序 络筒机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17.8 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
动火安全作业证 申请单位 申请人 作业证编号 动火作业级别 动火方式 动火时间 自 年 月 日 时 分始至 年 月 日 时 分止 动火作业负责人 动火人 动火分析时间 年 月 日 时 年 月 日 时 年 月 日 时 分析点名称 分析数据 分析人 涉及的其他特殊作业 危害辨识 序号 安全措施 确认人 1 动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件 2 断开与动火设备相连接的所有管线，加盲板（ ）块 3 动火点周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺沙、水封等手 段进行隔离 4 罐区内动火点同一围堰和防火间距内的油罐不同时进行脱水作业 5 高处作业已采取防火花飞溅措施 6 动火点周围易燃物已清除 7 电焊回路线已接在焊件上，把线未穿过下水井或其他设备搭接 8 乙炔气瓶（直立放置）、氧气瓶与火源间的距离大于 10m 9 现场配备消防蒸汽带（ ）根，灭火器（ ）台，铁锹（ ）把，石棉布（ ）块 10 其他安全措施： 编制人： 生产单位负责人 监火人 动火初审人 实施安全教育人 申请单位意见 签字： 年 月 日 时 分 安全管理部门意见 签字： 年 月 日 时 分 动火审批人意见 签字： 年 月 日 时 分 动火前，岗位当班班长验票 签字： 年 月 日 时 分 完工验收 签字： 年 月 日 时 分 受限空间安全作业证 申请单位 申请人 作业证编号 受限空间所属单位 受限空间名称 作业内容 受限空间内原有介质名称 作业时间 自 年 月 日 时 分始至 年 月 日 时 分止 作业单位负责人 监护人 作业人 涉及的其他特殊作业 危害辨识 分析项目 有毒有害介质 可燃气 氧含量 分析标准 时间 部位 分析人 分析 分析数据 序号 安全措施 确认人 1 对进入受限空间危险性进行分析 2 所有与受限空间有联系的阀门、管线加盲板隔离，列出盲板清单，落实抽堵盲板责任人 3 设备经过置换、吹扫、蒸煮 4 设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业；必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器， 不能用通氧气或富氧空气的方法补充氧 5 相关设备进行处理，带搅拌机的设备已切断电源，电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌， 设专人监护 6 检查受限空间内部已具备作业条件，清罐时（无需用/已采用）防爆工具 7 检查受限空间进出口通道，无阻碍人员进出的障碍物 8 分析盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间内的可燃、有毒有害气体含量 9 作业人员清楚受限空间内存在的其他危险因素，如内部附件、集渣坑等 10 作业监护措施：消防器材（ ）、救生绳（ ）、气防装备（ ） 11 其他安全措施： 编制人： 实施安全教育人 申请单位意见 签字： 年 月 日 时 分 审批单位意见 签字： 年 月 日 时 分 完工验收 签字： 年 月 日 时 分
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：208 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
附件 2 企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 基本 要求 （80 分） 组织机构 （20 分） 1、企业应建立“两个体系”建设组织 领导机构，组织领导机构组成人员应 包括企业主要负责人，分管负责人及 各部门负责人及重要岗位人员，企业 主要负责人担任主要领导职务，全面 负责企业“两个体系”建设。 2、企业应明确企业主要负责人，分管 负责人及各部门负责人及重要岗位人 员“两个体系”建设应履行的职责， 并在安全生产管理制度中增加安委 会、安全领导小组相关职责。 3、企业应制定“两个体系”建设实施 方案，明确工作分工、工作目标、实 施步骤、工作任务、进度安排等。 1、未以正式文件明确建立企业“两个体系”建设 组织领导机构的，扣 2 分。 2、企业“两个体系”建设组织领导机构的组成人 员不全面，缺一个岗位扣 2 分；企业主要负责人未 担任主要领导职务的，扣 5 分。 2、未明确企业主要负责人，分管负责人及各部门 负责人及重要岗位人员“两个体系”建设职责的， 一项不符合扣 2 分。 3、未制定“两个体系”建设实施方案的，扣 5 分。 “两 个体系”建设实施方案未明确实施时间、责任人与 分工、工作任务等，一项不符合扣 2 分。 4、企业主要负责人、分管负责人及各岗位人员未 履行“两个体系”建设职责的，每人次扣 2 分。 否决项： 未建立“两个体系”组织机构，明确企业主要负责 人，分管负责人及各部门负责人及重要岗位人员相 关职责的，评定验收不通过。 查文件： 下发的正式文件、 安全生产责任制 度。 查阅“两个体系” 建设实施方案，并 对照实际实施情 况。 询问： 企业主要负责人、 分管负责人及各 层级、各岗位人员 是否掌握“两个体 系”建设基本要求 及应履行的主要 职责。 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 全员培训 （20 分） 1、企业应制定“两个体系”建设培训 计划，明确培训学时、培训内容、参 加人员、考核方式、相关奖惩等。 2、应分层次、分阶段组织进行“两个 体系”建设的培训，培训内容应符合 相关地方标准要求。 3、培训结束须进行闭卷考试，考核结 果应记入培训档案。 1、企业未制定“两个体系”建设培训计划或计划 不具体的，扣 5 分。 2、培训记录或档案不详实，无签到表，无教材或 课件、教师等相关记录的，扣 5 分 3、未对全员进行“两个体系”建设培训，缺少部 门/岗位的一项扣 2 分。 4、培训结束未组织进行闭卷考试的，扣 5 分。 否决项： 抽查 10%的相关岗位人员，5 人及以上未掌握企业 “两个体系”建设培训内容，验收评定不予通过。 查资料： 1、 培训计划。 2、 培训教育记 录与档案。 抽查问询： 抽查、问询各层 级、各岗位人员是 否掌握“两个体 系”建设培训内 容，主要包括风险 分级管控的内容 与标准、工作程 序、方法等，隐患 排查治理的内容 与标准、工作程 序、方法等。 体系文件 （20 分） 1、企业应制定符合“两个体系”建设 标准要求的风险分级管控和隐患排查 治理制度、作业指导书等体系文件。 2、体系文件应符合企业实际、具有可 操作性，并传达至各部门/岗位。 1、未制定风险分级管控制度、作业指导书等体系 文件的，扣 10 分。 2、未制定隐患排查治理制度、作业指导书等体系 文件的，扣 10 分。 3、制度、作业指导书等体系文件不符合企业实际、 不具有可操作性，未明确责任部门、职责、工作内 查资料： 1、风险分级管控 制度和隐患排查 治理制度或作业 指导书等体系文 件文本。 2、制度、作业指
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：27.8 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
IE 部分 第 4 章 作业分析 － 45 － 第四章 作业分析 所谓作业分析是指为了作业改善及消除浪费而充分理解作业内容中的构成因素及作业的区分，并掌握好其组合是 否有浪费，为了进行改善分析要素作业的方法。 所谓的要素作业是指作业分割时的一个精确度的单位，一般用秒表测试的最小单位；比如说“夹起配件”或“印 Ａ面”等存在的某种目的的最小单位；一般把要素作业可称之为比单位作业小，但又比动作大一个台阶的作业 的综合。 1) 通过对作业进行详细分解，调查是否有遗漏，甚至能发现平常作业时是感觉不到的细微的浪费。 2) 根据现象的定量掌握，准确地掌握好目前的方法；为了彻底清除浪费及有效的作业有必要更具体地观察并理解 目前的作业。 3) 为了改善要素作业及其周围的工器具、设备、加工条件、配件的精确度等进行第一阶段。 作业分析分为基本分析和重点分析 基本分析又分为单独作业分析和组合作业分析；组合作业分析又分为人与人的组合作业分析及人与设备之间的组 合作业分析。 图 I4—1 作业分析 重点分析 基本分析 组合作业分析 单独作业分析 人－设备的组合作业分析 人－人的组合作业分析 1. 作业分析的概要 什么是作业分析？ 作业分析的目的 作业分析的体系 好好想一想 要改善现场，尽可能使用能让所有的人满意和接受的方法 IE 部分 第 4 章 作业分析 － 46 － 图 I4—2 (1) 将作业按要素作业分割的单位越小越好，但一定要保证能检测到的大小。(3/100 分～5/100 分为界限) (2) 分为主要目的要素和辅助目的要素 ① 主要目的要素：磨，切削，装配，分割等 ② 辅助目的要素：夹配件，放材料等 (3) 作业分为作业者要素及设备要素；比如以机加工为中心的作业时又分为人的作业时间和设备作业时间。 (4) 尽可能把要素作业分为不同的目的；比如加工、移动、检查、等待等。 (5) 分为规则要素及不规则要素 ① 规则要素：每一个作业或一个周期所发生的要素。 例：把配件安装在设备上，把配件从设备上拆除。 ② 不规则要素：作业中需要，但跟规则或基本要素作业的周期相比无规则间距所发生的因素。 例：用测试仪测数据，刷掉刀架上的铁屑等。 分析目的的明确化 分析准备 作业的观察 作业顺序的确认 用秒表测时间 整理数据 图表化及研究改善 作业分析的推进步骤 思想共享 为了统一思想，最重要的是向人们耐心地说明过渡到比现状更为先进状况的过 程；有可能的话，把整个过程的每个阶段区分开。 关心身边共事的同事们，他们每个人的看法不同，关于您的想法会存有各自的意 见。 即使同样的想法，传达给他们每个人时应用最恰当的方法；这样会从他们那里得 到所希望的反应。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：224 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号：车间制度 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制：李彬、刘志文 审核： 韦雪波 批准： 共 3 页 第 1 页（不含附录） 灌装车间充填工段确认作业细则 1 目的 1.1 规范充填工序确认工作，保证产品品质。 2 适用范围 果冻制造部灌装车间充填工段 3 职责 3.1 机手负责按此作业细则进行操作。 3.2 工段长、组长负责对此作业细则执行情况监督和确认。 4 定义（无） 5 内容 5.1 设备运行状况确认 1 上、下班进行设备一级保养工作，并记录在《充填机操作确认记 录表上》； 5.1.2 各机台确认由机手每 4h 确认一次设备运行状况，并记录在 《充填机操作确认记录表》上，确认时间为接班后生产前 15 分钟、 12：00（或 0：00）、16：00（或 4：00）及生产结束前 15 分钟。 实际操作时，允许在以上时间的前后 5 分钟内进行确认。 5.1.3 确认内容如下： 5.1.3.1 检查杯架上的螺杆、螺帽是否有松动现象。 5.1.3.2 确认充填体气缸运转是否正常，检查调节球阀上的螺帽是 否有松动现象。 5.1.3.3 检查压头下压是否有力，弹簧压缩是否在标准范围内（普 广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号： 生效日期：2003 年 3 月 1 日 版本号： 编制：李彬、刘志文 审核： 韦雪波 批准： 共 3 页 第 2 页（不含附录） 通压头为 5-7mm；浮动压头为 3-5mm），压头是否偏位， 有无晃动现象。浮动压头检查内容还包括定位套是否松 动、脱落，与模板上的定位销钉是否吻合、定位套内弹簧 是否断裂，浮动球是否灵活。 5.1.3.4 检查切刀是否有切杯、切膜板现象，剪切是否圆滑。 5.1.3.5 确认加热开关是否打在“开”的位置。 5.1.3.6 确认加热温控表是否正常，指针有无摆动现象，温度设定是 否正确。 5.1.3.7 检查各气压是否正常，压力是否在标准范围内（一般情况 为封口切刀：0.45-0.55mpa；修正 0.25-0.35mpa，送杯充填 0.3-0.45mpa）。 5.1.3.8 观察模板运行是否平稳，有无错位及抖动现象，连接模板 两端的螺帽是否松动。 5.1.3.9 确认打码机走带是否平稳，字座下压是否顺畅以及字座加 热是否良好。 5.1.3.10 确认冲淋水电磁阀是否正常，冲淋水开启是否适宜。 5.1.4 以上确认若出现异常，机手应立即改善，或知会组长报修处 理。 5.2 杯的确认 5.2.1 杯手在每送一箱杯前，需对箱内的杯型确认是否为生产品种 所用杯型，并取下箱上标签交给充填机手。 5.2.2 机手在接到杯手的标签后，首先确认杯标签上的内容是否符
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：1.42 MB 时间：2026-03-06 价格：¥2.00
动火安全作业证 申请单位 申请人 作业证编号 动火作业级别 动火方式 动火时间 自 年 月 日 时 分始至 年 月 日 时 分止 动火作业负责人 动火人 动火分析时间 年 月 日 时 年 月 日 时 年 月 日 时 分析点名称 分析数据 分析人 涉及的其他特殊作业 危害辨识 序号 安全措施 确认人 1 动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件 2 断开与动火设备相连接的所有管线，加盲板（ ）块 3 动火点周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺沙、水封等手 段进行隔离 4 罐区内动火点同一围堰和防火间距内的油罐不同时进行脱水作业 5 高处作业已采取防火花飞溅措施 6 动火点周围易燃物已清除 7 电焊回路线已接在焊件上，把线未穿过下水井或其他设备搭接 8 乙炔气瓶（直立放置）、氧气瓶与火源间的距离大于 10m 9 现场配备消防蒸汽带（ ）根，灭火器（ ）台，铁锹（ ）把，石棉布（ ）块 10 其他安全措施： 编制人： 生产单位负责人 监火人 动火初审人 实施安全教育人 申请单位意见 签字： 年 月 日 时 分 安全管理部门意见 签字： 年 月 日 时 分 动火审批人意见 签字： 年 月 日 时 分 动火前，岗位当班班长验票 签字： 年 月 日 时 分 完工验收 签字： 年 月 日 时 分 受限空间安全作业证 申请单位 申请人 作业证编号 受限空间所属单位 受限空间名称 作业内容 受限空间内原有介质名称 作业时间 自 年 月 日 时 分始至 年 月 日 时 分止 作业单位负责人 监护人 作业人 涉及的其他特殊作业 危害辨识 分析项目 有毒有害介质 可燃气 氧含量 分析标准 时间 部位 分析人 分析 分析数据 序号 安全措施 确认人 1 对进入受限空间危险性进行分析 2 所有与受限空间有联系的阀门、管线加盲板隔离，列出盲板清单，落实抽堵盲板责任人 3 设备经过置换、吹扫、蒸煮 4 设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业；必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器， 不能用通氧气或富氧空气的方法补充氧 5 相关设备进行处理，带搅拌机的设备已切断电源，电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌， 设专人监护 6 检查受限空间内部已具备作业条件，清罐时（无需用/已采用）防爆工具 7 检查受限空间进出口通道，无阻碍人员进出的障碍物 8 分析盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间内的可燃、有毒有害气体含量 9 作业人员清楚受限空间内存在的其他危险因素，如内部附件、集渣坑等 10 作业监护措施：消防器材（ ）、救生绳（ ）、气防装备（ ） 11 其他安全措施： 编制人： 实施安全教育人 申请单位意见 签字： 年 月 日 时 分 审批单位意见 签字： 年 月 日 时 分 完工验收 签字： 年 月 日 时 分
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：208 KB 时间：2026-03-08 价格：¥2.00
招标文件范本 第一部分 招标邀请 (招标邀请书格式) 招标邀请 (招标机构) 受 委托，对项目所需的货物及服务进行国内竞 争性招标。兹邀请合格投标人前来投标。 1． 招标文件编号： 2． 招标货物名称： 3． 主要技术规格： 4． 交货时间：（见标书要求） 5． 交货地点： 6． 招标文件从 年 月 日起每天（公休日出外）工作时间在下属地址出售，招标文件每套 人民币 元（邮购另加 元人民币），售后不退。 7． 投标书应附有 元的投标保证金，可用现金或按下列开户行、账号办理支票、银行自带汇票。 投标保证金请于 年 月 日 时（北京时间）前递交到 。 开户名称：（招标机构） 账 号： 开户银行： 8． 投标截止时间： 年 月 日 时 分（北京时间）逾 期不予受理。 9． 投递标书地点： 10． 开标时间和地点： 11． 通讯地址： 邮政编码： 电报挂号： 电 话： 传 真： 联 系 人： E-mail： （招标机构） 年 月 日 第二部分 招标须知 一、说明 1． 使用范围 本招标文件仅适用于本招标邀请中所叙述项目的货物及服务采购。 2.定义 招标文件中下列术语应解释为： 2．1"招标人"系指招标机构。 2．2"投标人"系指向招标人提交投标文件的制造商或供货商。 2．3"货物"系指卖方按合同要求，须向买方提供的设备、材料、备件、工具、成套技术资料及手册。 2．4"服务"系指合同规定卖方必须承担的设计、安装、调试、技术指导及培训以及其他类似的承诺 义务。 2．5"买方"系指在合同的买方项下签字的法人单位，即：委托招标业主。 2．6"卖方"系指提供合同货物及服务的投标人。 3.合格的投标人 3．1 凡具有法人资格，有生产或供应能力的国内企业（实行生产许可证制度的须持有生产许可证）， 在国内注册的外国独资或中外合资、合作企业，符合并承认和履行招标文件中的各项规定者，均可参加投标。 3．2 允许联合投标，但必须确定其中一个单位为投标的全权代表参加投标活动，并承担投标及履约中 应承担的全部责任与义务。当联合投标时，须向招标人提交联合各方签订的《联合投标协议书》，《联合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：203 KB 时间：2026-03-19 价格：¥2.00
1 目的及适用范围 1.1 为了规范西北实业技术中大宗生产设备采购制定的程序，提 高其运作的规范性、高效性，确保工作质量，促进各项目计划的实现， 特制定本流程。 1.2 本流程适用于西北实业技术中心。 l.3 本流程由公司技术中心负责拟定，其解释权及修改权属技术 中心。 1.4 本流程从 200 年 月 日起执行 2 职责 2.1 技术总工负责提出总体设计方案；技术管理部经理负责组织 技术中心和生产作业中心合作进行询价和收集厂商资料，拟定采购厂 商；技术管理部工艺设备工程师负责对所采购设备的验收，如验收合 格，进入安装、试车流程，如不合格，进入索赔流程。 2.2 技术副总负责组织技术中心、生产作业中心、财务部和法律事 物部共同确定采购厂商并拟定合同； 程序文件 大宗生产设备采购流 程 文件号 版 次 8 编 制 技术中心 审 核 批准 共 2 页 第 1 页 日 期 2001.1 日 期 日期 生效日 期 2.3 生产作业中心按权限负责与厂商签定合同；采购部经理负责组 织生产作业中心和财务部实施购买。 2.4 财务部与技术中心、生产作业中心和法律事物部共同确定采 购厂商并拟定采购合同；并负责与生产作业中心合作实施购买。 2.5 法律事物部与技术中心、生产作业中心、财务部共同确定采 购厂商并拟定采购合同。 2.6 会计部在采购合同签定后负责提供预付款；在技术管理部工 艺设备工程师对所采购的设备验收合格后，按合同规定付款。 3 大宗生产设备采购流程 3.1 技术总工负责提出总体设计方案。此环节在 天内完成。 3.2 技术管理部经理负责组织技术中心和生产作业中心进行询价 和收集厂商资料，拟定采购厂商。此环节在 天内完成。 3.3 技术副总负责组织技术中心、生产作业中心、财务部和法律 事物部共同确定采购厂商并拟定合同。此环节在 天内完 成。 程序文件 大宗生产设备采购流 程 文件号 版 次 8 编 制 技术中心 审 核 批准 共 2 页 第 2 页 日 期 2001.1 日 期 日期 生效日 期
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2026-04-14 价格：¥2.00