安全生产责任制度 编号：AQ-BZH-003-A 1 目的 为保障本公司的安全生产，进一步贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理” 的安全方针，强化各级组织和人员的安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。 公司各级安全管理人员和职能部门，应在各自的工作范围内对实现安全、生产负 责，同时向各自的领导负责。公司的每位员工必须认真履行各自的安全职责，各尽职守、 各负其则。 2 适用范围 本制度适用于本公司内所有部门和车间。 3 说明 3.1 公司总经理是本公司安全生产的第一责任人。 3.2 在实际工作中贯彻管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。 3.3 本公司的各级领导人员和职能部门，必须在各自工作范围内，对实现安全生 产负责。 3.4 安全生产人人有责，公司的每位员工都必须在自己的岗位上认真履行各自的 安全职责，实现全员安全生产责任制。 4 内容要求 安全生产责任制是各级人员履行安全生产职责的依据，每季度需要进行考核。 5 安全生产管理领导小组职责 5.1 贯彻执行国家、地方有关安全生产方针、政策、法律、法规及各项安全管理制 度，审定本厂安全生产方针、安全生产目标和安全工作计划，并监督各职能部门实施。 5.2 每季度召开一次安全生产管理领导小组会议，听取各职能部门安全生产工作汇 报，研究解决安全生产运行中的重大问题。 5.3 建立年度安全生产责任目标和安全生产考核奖惩机制，每季度对部门安全生 产工作情况进行检查与考核。 5.4 建立健全安全生产管理制度。 5.5 实施安全标准化管理，建立和完善安全管理体系并不断持续改进。 5.6 组织开展各类事故的调查、处理工作。 5.7 对安全工作进行总结、表彰。 5.8 监督安全生产投入费用的有效实施。 6 各级部门安全生产职责 6.1 安全办公室的安全生产职责 6.1.1 负责本单位的安全技术管理工作，贯彻各项安全生产法律、法规、标准、制 度以及安全生产方针、政策。对各部门、各车间、各班组安全员进行安全技术指导； 6.1.2 参与制定、修订企业有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执 行情况。 6.1.3 协助各级领导做好职工的安全教育工作；负责组织对新进员工、变换岗位员 工、特种作业人员和班组长的教育；检查、督促班组岗位安全教育；建立、健全安全 培训教育档案。 6.1.4 负责检查、考核各部门、车间、班组的安全活动，负责安全设备、消防器材、 防护器材、急救器具的管理，确保其处于完好有效状态。 6.1.5 每天深入生产现场检查，及时发现隐患，制止违章作业。检查单位单位房、 仓库、宿舍有无火灾隐患；物品堆放是否符合消防要求；各出入口是否畅通，是否符 合紧急情况下疏散人员的安全要求。 6.1.6 组织并参加企业安全生产大检查，对查出的安全隐患进行分类、汇总并督促 有关单位进行整改。 6.1.7 主持日常安全教育工作，定期开展安全活动，创造良好的安全生产氛围。 6.1.8 组织、参加企业安全事故的调查、处理，做好统计分析，按时上报。 6.1.9 建立、健全安全生产管理档案，做到实用、齐全、规范化； 6.1.10 负责特种设备的安全监督管理工作。深入现场监督检查，督促并协助解决 有关安全问题，纠正违章作业。遇有危及安全生产的紧急情况，有权责令其停止作业， 并立即报告有关领导。 6.1.11 按照企业制定的应急救援预案，定期组织演练，不断地总结经验，予以更新。 6.1.12 负责新建、扩建、改建及大修、技措工程的“三同时”监督；负责组织建 设工程项目的安全、卫生（预）评价工作。 6.1.13 负责制定厂安全检查计划；负责每季度组织厂级综合安全生产大检查、季 度安全检查、专业安全检查、节假日安全检查；负责对查出的隐患制订防范整改措施，
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XX 建筑公司应急资源调查评估报告 （依据 GB/T29639-2020） 为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产基本方针，切实加强公司各类突发事件应急管理工作， 进一步规范公司的应急响应程序，建立健全指挥统一，功能齐全，反应快捷、运转高效的应急救援管理体系，一旦发 生事故，能够及时有效的实施各项应急救援措施，控制和减少事故损失，保障员工生命财产的安全，保证公司正常生 产经营秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》、 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2020、《生产安全事故应急预案管理办法》(应急管理 部第 2 号令)、《生产安全事故应急条例》(国务院令第 708 号)等国家相关法律、法规、标准，结合本公司的实际情况， 特制定《******公司项目部生产安全应急资源调查报告》。 一、单位内部应急资源调查 按照应急资源分类，企业应急资源分为如下四类：应急队伍、应急专家、应急设备、应急物资 4 个方面。 （一）应急队伍 项目部成立应急领导小组，由项目经理、项目执行经理、生产经理、项目安全总监、总工程师及施工管理部、 物资设备部、安全监督管理部、合约部、综合办公室等部门负责人组成。下设技术保障组、物资保障组、抢险救援组、 现场疏散组、事故调查组。 应急领导小组公司指挥职责：负责突发事件的总体指挥工作，从公司层面对项目提供援助。 现场指挥职责：组织建立应急救援队伍，检查督促作好重大事故预防措施和应急救援准备工作。遇到紧急情况， 组织实施救援行动。接到应急报告后，立即做出判断。下达应急指令，并同时以最快方式向公司主管部门报告。出现 紧急情况发布应急救援命令和紧急状态解除信号。采取应急措施，在应急点做好现场保护和对伤害者采取的营救措施， 组织应急人员，力排险情。 1、技术保障组 组员： 主要职责：负责正常施工期间的消防演练工作，包括应急演练方案的编写，应急救援设备的使用方法交底以及 现场急救、逃生方法的指导等；当发生紧急事件时，从技术上和保证安全的角度上提供救援措施。 2、物资保障组 组员： 主要职责：负责应急救援物资的采购及救援物资的保管维护工作，包括消防器材、服装及常用应急救援药品等。 3、应急救援组 组员： 主要职责：负责排除险情、抢救遇险人员及财产，利用现场救援器材，积极进行现场救援；维持事故现场秩序， 保护事故现场；提供抢险通讯、车辆、医疗等。 4、现场疏散组 组员： 主要职责：发生紧急情况时，负责人员疏散工作，维持疏散秩序，避免发生拥堵、踩踏事故；负责将人员引导 至安全位置就行保护。 5、事故调查组 组员： 主要职责：负责配合上级有关部门，按照事故处理“四不放过”的原则，查清事故原因，总结事故教训，提出整 改措施，查明事故性质及责任，并对事故责任者提出处理意见。 6、微型消防队组员： 教育和灭火训练；指挥初起火灾扑救和人员疏散；消防员负责扑救初起火灾；熟悉建筑消防设施情况和灭火应急 预案，熟练掌握器材性能和操作使用方法，并落实器材维护保养；参加日常防火巡查和消防宣传教育；控制室值班员 应熟悉灭火应急处置程序，熟练掌握自动消防设施操作方法，接到火情信息后启动预案。 主要职责：站长负责微型消防站日常管理，组织制定各项管理制度和灭火应急预案，开展防火巡查、消防宣传 （二）应急专家 本项目配有应急专家 3 人，如下: 联系方式 姓名 性别 年龄 专业 专家类别 工作单位 住址 擅长事故类型 手机 土建 其他 坍塌 电气 其他 触电、电气火灾 水 其他 洪水 1 项目出具的应急预案、演练方案由应急专家审核; 2 发生应急状况时，联系应急专家第一时间出具措施、方案，指导现场的进一步抢险救援工作。 （三）应急设备 消防设施按现场消防平面图布置，备用器材保管于物资库房，由安全监督管理部负责。应急物资实行专项使用， 未经应急救援指挥部同意，任何个人和单位不得挪用。 类型 物资名称 规格 型号 数量 来源 完好情况或有 效期 主要功能 存放场所 负责人 联系电话 车辆类 轿车 辆 1 企业自筹 全新 人员运输 施工现场 消火栓箱 个 85 企业自筹 全新 灭火设备 现场、库房 灭火器 具 /、 200 企业自筹 全新 灭火设备 现场、库房 抢险类 灭火器箱 个 100 企业自筹 全新 灭火设备 现场、库房
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.4 KB 时间：2025-08-17 价格：¥2.00
Print 最新煤矿安全生产工作计划 一、 指导思想 以人为本，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工 作方针。以 落实安全生产责任制、健全和完善各项安全生产规章制度，夯实安全管理基础为重 点，大力加强安全生产机制建设，强化员工的技术培训与安全教育培训。 二、工作目标 杜绝死亡、重伤和特大、重大事故、控制一般安全事故发生，减少轻伤安全事 故、一般事故造成的直接经济损失≤40 元／百万元产值； 三、工作方针 认真贯彻落实上级别领导部门安全生产工作意见，提高全员安全意识，完善安 全生产责任制，强化现场管理，纠正习惯性违章行为，确保安全生产投入，查找并 整改事故隐患，确保公司正常的安全生产秩序。 四、主要工作： 1、加强对安全工作认识、落实责任，不断提高安全管理水平： （1）认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理” 的安全生 产工作方针，牢固树立安全生产“责任重于泰山”的思想观念，始终 把安全生产工作放在心头，做到警钟长鸣，常抓不懈，消除事故隐患，防止事故发 生。 （2）认真贯彻落实《安全生产法》。认真贯彻落实安全生产的目标责任制管 理，坚决贯彻落实层层签订安全目标责任书，落实到每个岗位、每个人。并实行“ 谁主管，谁负责；谁使用，谁负责；谁的岗位，谁负责；谁违章，谁负责”的管理 原则，层层落实，加强监督，严格考核。加强安全目标责任制，落实部门主要负责 人安全责任。 （3）继续完善落实安全生产责任制，认真执行各项安全管理制度。加大检查 监督力度，增强员工安全意识，把安全生产责任的落实始终贯穿于管理的每一个环 节，实现安全的全过程控制。 2、加大安全教育力度，建设企业安全文化：强化安全教育在安全管理中的基 础作用，提高全员安全意识和公司 整体安全素质，大力培养具有较强安全意识、 严谨工作作风、熟练生产 技能的员工队伍。 （1）坚持对新进公司员工三级安全教育，特殊工种人员保证 100％有效持证 上岗。认真做好特殊工种的复审办证工作 （2）加强员工的安全技术培训，使员工具有一定的安全技能和事 故急救知识 。坚持班前、班后会，及时掌握员 工心理波动对安全工作造成的影响，做好预防。 （3）认真组织好“全国安全生产月”活动，并以此为主线，开展 丰富多彩的群 众性安全宣传教育活动，营造浓郁的企业安全文化氛围，大力倡导以人为本的公司 安全文化理念。 （4）各部门负责人和安全员每月必须主动参加安全会议或活动。会议或活动 要以学习领会上级有关安全生产指示精神和相关的法律、法规为重点，结合公司的 相关安全规定，积极开展安全宣传教育活动。 （5）各部门每年至少要组织开展各工种安全技术操作规程培训及考试一次（ 新入职的员工坚持二次考核上岗制度，即每季度组织三个月内新入职员工安全测评 ，不合格人员重新进培训，合格后方可上岗）。 （6）紧密配合安保科积极开展职工职业健康查体、岗位职业检测、防雷等检 测活动，提高预防水平，杜绝或减少各类安全事故和职业危害的发生。 （7）抓好环保脱硫脱硝等建设项目安全“三同时”工作，探索新工艺、新技术 的应用，确保项目建设、运行安全。 （8）对企业内特种设备定期进行安全检验，并做资料保存和做好台帐，对检 验时有问题的特种设备要及时停用或检修，并有计划地更换相应的设备或管线。 （9）继续抓好危险化学品的管理。进一步完善重大危险 源的监控措施，在重大危险源及关键要害部位，增设醒目的安全标识。加强厂 区道路整治，确保危化品运输安全。 （10）加强应急预案的演练，要求全员参与公司级安全事故应急预 案的.演练 ，各部门开展部门级的分项演练，真正做到员工熟知应急知识。 3、管理创新以人为本。 （1）通过发动员工亲自对本岗位和周围岗位辨识危险因素，提出控制措施活 动，会使员工知道本岗位和周围岗位有哪些危险因素，采用什么样的控制措施，达 到提高安全意识，掌握安全技能，增强自我保护能力，为预防减少事故将起到非常 关键的作用。
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2025-08-23 价格：¥2.00
二Ｏ一五年度第三水厂安全生产工作总结 2015 年，第三水厂贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全生产，节能降耗， 优质供水，服务港城”为宗旨，以公司全年安全生产总体目标为中心，以“安全生产标准 化”为指导，在公司领导、主管部门的关心、支持及全厂职工的共同努力下，顺利完成 了各项安全生产及安全防范工作。现将 2015 年的安全生产工作情况总结如下： 一、强化安全制度管理，确保生产安全执行 第三水厂在公司的号召下，优化生产安全组织，延伸安全生产网络，设置基层班组 安全员，并初步发挥基层安全员的作用，做好班组的安全宣传、监督和管理工作。 全面落实安全生产责任制，层层签定《安全工作目标责任书》，明确安全责任，强 化安全红线意识。健全和完善生产、安全运行、操作的各项规章制度，坚持每月安全生 产例会制度，始终坚持日巡视、周检查及专项检查的安全管理制度。适时召开安全专题 会议，及时解决存在的问题，确保发现一个，解决一个。加大安全考核力度，完善安全 管理台帐，做到事事有计划、有落实、有结果、有考核，有备案，安全工作实行一票否 决制度。大力推进安全生产数据化管理，规范了各类安全生产管理工作台账。 二、完善安全设施配置，夯实安全操作基础 借助安全工作标准化和主管部门以及自身的安全排查，完善安全设施，新增了安全 标识牌、安全警示标志，配备了较为齐全的安全防护用品，比如行车、加氯间和液氧站 等重点区域均将防护用品落实到现场，满足员工方便使用。在车间、办公场所根据不同 的火灾源全面配备了相应的消防器材，并逐步完善台账检查。 2015 年第三水厂新增了大量技防措施，在全厂四周围墙设置高压电子围栏，在全部 生产车间配备了摄像头监控，在重点生产车间还配备了防入侵装置以及电子门禁系统， 在传达室新配备了保安用具，确保水厂安全运行。 三、提升设备保障水平，连续供水万无一失 供水设备的正常运行是安全生产的关键。第三水厂机电维修人员坚持做好每日设备 巡检工作，及时发现和处理设备故障，确保 “小修当天完、大修不过夜”，保证设备维 修及时率和完好率；积极开展春季大检修工作，全面保障供水设备的安全运行，做好水 厂变电高压设备预防性试验及绝缘地阻检测等工作；对二期部分设备、器件重新选型， 使之更适合现场实际，确保工艺的正常运行；积极开展、实施技术改造和设备更新工作， 如茅口加药加氯系统改造，气缸末端排水改造，气缸控制电磁阀改造、高密度沉淀池排 泥阀改造、高密度沉淀池 PAM 投加点改造等，不仅实现了水厂生产平稳，还节约了生 产成本，提高了经济效益。2015 年全年未发生因设备故障而影响正常生产的事故，有效 地保证了供水安全。 四、坚持安全生产运行机制，实现安全优质供水 在健全安全生产组织机制、制度和消除安全隐患的同时，结合供水趋势、供水需求， 制订完善的安全供水方案，坚持有效的安全管理体系，推行“闭环式”安全生产监管机制， 切实落实各项安全措施。规范各类安全生产管理工作台账，有效控制安全事故发生，全 面保障供水安全，提高安全供水保障能力。 1、日常运行管理 及时调整工艺运行参数；根据不同季节、不同水质的变化，调整药剂合理投加，确 保工艺设备运行处于高效运行状态，确保出厂水质符合国家规定标准。建立工艺运行数 据库，不断积累工艺设备运行技术参数，做好数据分析与整理，逐步推进由经验控制向 数据控制的转变，指导生产运行。 （1）依据城镇供水厂运行、维护及安全技术规程、各岗位责任制和操作规程，正 在编制从取水口到各工艺段的作业指导书，初步成果已下发各岗位进行了培训学习。 （2）在公司不断完善岗位检测设备的条件下，安全办结合技术办督促各工位对日 常水质检测进行落实，提高了工艺过程控制水平，争取在源头和中间环节控制水质突发 情况，确保出厂水安全。 （3）召开各班组负责人会议，强调规范管理，细节管理。严格遵守交接班和巡岗 制度，认真、规范、真实填写岗位巡视记录表。要求发现问题及时处理，如班组内处理 不了，要及时上报。 2、质量控制方面 全面执行质量控制体系，并进行有效的考核以促进体系推行，在目前自动化控制和 在线仪表设备相对不完善的条件下，加强水处理节点控制和监测的频率，每时监测各制 水阶段的质量控制项目，建立、完善班员-班长-技术员-厂领导的水质工艺运行实时反 馈机制。反馈机制明确各级职责，使生产运行过程环环相扣，出现问题及时纠正、调整。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44 KB 时间：2025-08-23 价格：¥2.00
第五章 消失模车间岗位事故及应急处理 第一节 白膜切割岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案 （一）白膜切割岗位常见事故及原因分析 1、作业人员没有经过培训，没有掌握岗位操作实务，不具备独 立上岗的能力。存在酒后上岗和违章作业现象。 2、作业人员着装不符合“三紧”要求，没有正确佩戴劳动保护 用品，女同志长头发没有纳入帽内，有打领带外露、戴围巾上班的现 象。 3、作业前，没有认真检查每台切割机电源线及接头有无破损， 绝缘是否完好，变压器是否将电压调至 36V 以内。 4、用湿手接触开关旋钮,容易发生触电事故；使用电极丝切割时， 用手直接接触电极丝，易发生触电事故。在通电状态下或机器正在运 转时,接触电器柜和操作台内的电气元件，容易发生触电事故。 5、模样制造场地有吸烟现象，泡沫切割机附近没有放置性能正 常的二氧化碳或其他相应的灭火器材。 6、模样制造场地 5S 管理不到位，边角料没有堆放整齐。 7、使用粘结胶水时，操作人员没有戴好胶手套操作。 8、接触式调压器、塑胶枪、电扇、空调等设备没有接在漏电短 路保护器下，容易发生触电事故。 9、用电热丝切割泡沫时，没有根据电热丝的直径调整好加热温 度和切割速度，切割完毕没有及时切断电源，容易导致电极丝过热发 生火灾。 10、带电进行查线或更换电气元件,容易发生触电或受伤。不具 备相应技术资格的维修人员对数控机床和电气设备进行维修，容易发 生意外。 11、维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，必须 认真落实停机、断电、挂牌“三步曲”，以免机器突然运行而发生人 为伤害事故。 12、下班前，应由专人切断室内照明及设备电源，确保消防安全。 （二）白膜切割岗位事故现场处置预案 1、作业人员必须经过培训，熟练掌握岗位操作实务，具备独立 上岗的能力。严禁酒后上岗，严禁违章作业。 2、作业人员着装必须符合“三紧”要求，正确佩戴劳动保护用品， 女同志长头发必须纳入帽内，不允许打领带、戴围巾上班。 3、作业前，要认真检查每台切割机电源线及接头有无破损，绝 缘是否完好，变压器是否将电压调至工作需要的安全电压，严禁超过 36V。 4、不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电；使用电极丝切割时， 手应持鳄鱼压柄内，不允许手接触电极丝，以防触电。当通电或机器 正在运转时,不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件，否则会发 生触电事故。 5、模样制造场地严禁吸烟，泡沫切割机附近放置性能正常的二 氧化碳或其他相应的灭火器材。 6、模样制造场地要保持整洁，边角料要堆放整齐。 7、使用粘结胶水时，操作人员要戴好胶手套操作。 8、接触式调压器、塑胶枪、电扇、空调等设备必须接在漏电短 路保护器下，防止触电事故。 9、用电热丝切割泡沫时，要根据电热丝的直径调整好加热温度 和切割速度，切割完毕要及时切断电源，避免电极丝过热发生火灾。 10、不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。具 备相应技术资格的维修人员必须严格按照电气维修技术要求，才可维 修该设备，以防发生意外。 11、维修人员在维修保养时没有认真落实停机、断电、挂牌“三 步曲”，容易发生机械伤害事故。 12、下班前，没有切断室内照明及设备电源，容易引发火灾事故。 第二节 白膜粘接岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案 （一）白膜粘接岗位常见事故及原因分析 1、操作人员没有经过专业培训，没有掌握本岗位的起吊、砂回收、 造型等操作事务就安排上岗。 2、没有按照规范要求正确穿戴劳动防护用品。 3、有酒后上岗、在禁烟、禁火区内吸烟和违章作业的现象。 4、作业前没有对作业现场电源线及设备完好性进行检查。 5、手工切割产品前，没有将接触式调压器控制在 36V 以下的安
分类：事故与应急 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：46.5 KB 时间：2025-08-28 价格：¥2.00
岗位安全风险告知卡 作业名称 原料卸车作业 作业对象 卸车工 危险等级 重大 主要危险有害 因素 未接静电接地报警器，装卸车管脱落、物料飞溅 已发生事故类 型 火灾爆炸、灼烫 岗位操作注意 事项 1. 工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，装 车、卸车时应佩戴好相应的防护用品。如防护面屏、耐酸碱手套、耐 酸碱鞋等。 2. 装车、卸车时，司机应将车辆在规定位置挺稳后，熄灭发动机，拉紧 手刹后方可进行。 3. 装卸车过程当中应时常检查泵出口压力，应稳定。 4. 装卸车过程当中应时常检查管路情况，应无泄漏。 5. 取样时，应适当关小阀门开度，不应出现原料溅出现象。 6. 待装卸车车辆应听从现场工作人员安排，不得堵塞安全通道，与装卸 车中车辆保持安全距离；禁止在工作区域内动火维修危化品运输车 辆。 7. 遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸车。 8. 卸车过程中，工作人员必须在上风向监护；司机卸车期间必须在现场 监护，不得随便离岗，发现问题及时采取措施。 9. 叉车应定期检测合格。 10. 叉车操作要平稳、准确，禁止急刹车，急转弯平稳起步，转向前一定 要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车。 11. 对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物。 12. 叉车行驶时不得将货叉升得太高；进出作业现场或行驶途中，要注意 上空有无障阻物刮碰；载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的 稳定性 13. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 14. 禁止在坡道上转弯，禁止在行驶过程中进行升降，前倾操作。 须穿戴的劳动 防护用品 防护面屏、防静电服、耐酸碱手套、耐酸碱鞋 应急处置措施 1. 突发事件发生后，事故现场的作业人员，应及时将现场情况报告部门 负责人及向应急救援管理办公室（安环部）报告。 2. 迅速使伤员脱离火灾现场，置于通风良好的地方。 3. 火灾扑救人员要统一指挥，统一行动，按照灭火程序，采取先控制后 消灭的原则。 4. 根据指挥部的指令，对事故可能波及到的区域人员进行安全疏散 急救电话：120 火警电话：119 安全警示标志 岗位安全风险告知卡 作业名称 动火作业 作业对象 维修 危险等级 重大 主要危险有害 因素 未办理动火作业许可证、未按照动火作业证执行 已发生事故类 型 火灾爆炸 岗位操作注意 事项 1. 特殊动火区域及一级动火区域的所有动火作业必须进行检测分析。 2. 凡在可燃气体、易燃液体、有毒物质的设备、管道、容器等部位动火， 都必须切断气、液源，泄压，加堵合格的盲板进行可靠的隔绝，彻底 置换、清洗，并取样分析合格。 3. 动火设备、管道、容器等，应敞开或打开人孔、手孔。严禁带气、带 压和在密闭状态下动火。 4. 凡可以拆卸或搬动的部件、管道，原则上应移到安全地带动火。 5. 动火执行人员应经专业技术培训考核合格，并持劳动部门或公司发给 的合格证(操作证)的人担任。 6. 动火现场要配备必要的消防设施。 7. 动火作业许可证的各级签证人应亲临现场，确切了解和检查动火的具 体部位、内容及范围；检查各项措施的落实情况及动火点附近有无可 能泄漏可燃性气体的水封、阴井、阴沟，如有不完善的，应责令动火 申请部门采取安全措施。 8. 动火作业使用的工具、设备必须符合安全要求。 9. 焊、割作业器具及各种动火工具应随动火执行人进出设备，不得因暂 时中断作业留在设备、容器内。中断动火作业时应切断电源、气源、 熄灭余火。严禁用氧气向设备、管道、容器、地坑等内部“吹风”。 10. 必须严格按动火作业许可证上批准的有效期限进行动火。 须穿戴的劳动 防护用品 防护面屏、防静电服、耐酸碱手套、耐酸碱鞋 应急处置措施 1. 突发事件发生后，事故现场的作业人员，应及时将现场情况报告部门 负责人及向应急救援管理办公室（安环部）报告。 2. 迅速使伤员脱离火灾现场，置于通风良好的地方。 3. 火灾扑救人员要统一指挥，统一行动，按照灭火程序，采取先控制后 消灭的原则。 4. 根据指挥部的指令，对事故可能波及到的区域人员进行安全疏散 急救电话：120 火警：119 安全警示标志
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：153 KB 时间：2025-08-30 价格：¥2.00
二Ｏ一五年度第三水厂安全生产工作总结 2015 年，第三水厂贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全生产，节能降耗， 优质供水，服务港城”为宗旨，以公司全年安全生产总体目标为中心，以“安全生产标准 化”为指导，在公司领导、主管部门的关心、支持及全厂职工的共同努力下，顺利完成 了各项安全生产及安全防范工作。现将 2015 年的安全生产工作情况总结如下： 一、强化安全制度管理，确保生产安全执行 第三水厂在公司的号召下，优化生产安全组织，延伸安全生产网络，设置基层班组 安全员，并初步发挥基层安全员的作用，做好班组的安全宣传、监督和管理工作。 全面落实安全生产责任制，层层签定《安全工作目标责任书》，明确安全责任，强 化安全红线意识。健全和完善生产、安全运行、操作的各项规章制度，坚持每月安全生 产例会制度，始终坚持日巡视、周检查及专项检查的安全管理制度。适时召开安全专题 会议，及时解决存在的问题，确保发现一个，解决一个。加大安全考核力度，完善安全 管理台帐，做到事事有计划、有落实、有结果、有考核，有备案，安全工作实行一票否 决制度。大力推进安全生产数据化管理，规范了各类安全生产管理工作台账。 二、完善安全设施配置，夯实安全操作基础 借助安全工作标准化和主管部门以及自身的安全排查，完善安全设施，新增了安全 标识牌、安全警示标志，配备了较为齐全的安全防护用品，比如行车、加氯间和液氧站 等重点区域均将防护用品落实到现场，满足员工方便使用。在车间、办公场所根据不同 的火灾源全面配备了相应的消防器材，并逐步完善台账检查。 2015 年第三水厂新增了大量技防措施，在全厂四周围墙设置高压电子围栏，在全部 生产车间配备了摄像头监控，在重点生产车间还配备了防入侵装置以及电子门禁系统， 在传达室新配备了保安用具，确保水厂安全运行。 三、提升设备保障水平，连续供水万无一失 供水设备的正常运行是安全生产的关键。第三水厂机电维修人员坚持做好每日设备 巡检工作，及时发现和处理设备故障，确保 “小修当天完、大修不过夜”，保证设备维 修及时率和完好率；积极开展春季大检修工作，全面保障供水设备的安全运行，做好水 厂变电高压设备预防性试验及绝缘地阻检测等工作；对二期部分设备、器件重新选型， 使之更适合现场实际，确保工艺的正常运行；积极开展、实施技术改造和设备更新工作， 如茅口加药加氯系统改造，气缸末端排水改造，气缸控制电磁阀改造、高密度沉淀池排 泥阀改造、高密度沉淀池 PAM 投加点改造等，不仅实现了水厂生产平稳，还节约了生 产成本，提高了经济效益。2015 年全年未发生因设备故障而影响正常生产的事故，有效 地保证了供水安全。 四、坚持安全生产运行机制，实现安全优质供水 在健全安全生产组织机制、制度和消除安全隐患的同时，结合供水趋势、供水需求， 制订完善的安全供水方案，坚持有效的安全管理体系，推行“闭环式”安全生产监管机制， 切实落实各项安全措施。规范各类安全生产管理工作台账，有效控制安全事故发生，全 面保障供水安全，提高安全供水保障能力。 1、日常运行管理 及时调整工艺运行参数；根据不同季节、不同水质的变化，调整药剂合理投加，确 保工艺设备运行处于高效运行状态，确保出厂水质符合国家规定标准。建立工艺运行数 据库，不断积累工艺设备运行技术参数，做好数据分析与整理，逐步推进由经验控制向 数据控制的转变，指导生产运行。 （1）依据城镇供水厂运行、维护及安全技术规程、各岗位责任制和操作规程，正 在编制从取水口到各工艺段的作业指导书，初步成果已下发各岗位进行了培训学习。 （2）在公司不断完善岗位检测设备的条件下，安全办结合技术办督促各工位对日 常水质检测进行落实，提高了工艺过程控制水平，争取在源头和中间环节控制水质突发 情况，确保出厂水安全。 （3）召开各班组负责人会议，强调规范管理，细节管理。严格遵守交接班和巡岗 制度，认真、规范、真实填写岗位巡视记录表。要求发现问题及时处理，如班组内处理 不了，要及时上报。 2、质量控制方面 全面执行质量控制体系，并进行有效的考核以促进体系推行，在目前自动化控制和 在线仪表设备相对不完善的条件下，加强水处理节点控制和监测的频率，每时监测各制 水阶段的质量控制项目，建立、完善班员-班长-技术员-厂领导的水质工艺运行实时反 馈机制。反馈机制明确各级职责，使生产运行过程环环相扣，出现问题及时纠正、调整。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2025-10-07 价格：¥2.00
1 安全培训大纲 三级安全教育纲要 (一) 厂级安全教育主要内容： 1、本单位安全生产情况及安全生产基本知识； 2、本单位安全生产规章制度和劳动纪律； 3、从业人员安全生产权利和义务； 4、有关事故案例等。 (二) 车间级安全教育主要内容： 1、工作环境及危险因素； 2、 所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故； 3、所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准； 4、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理； 5、安全设备设施、个人防护用品的使用和维护； 6、本车间安全生产状况及规章制度； 7、预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项； 8、有关事故案例； 9、其他需要培训的内容。 (三) 班组级安全教育主要内容： 1、岗位安全操作规程； 2、岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项； 3、有关事故案例； 4、其他需要培训的内容。 安全教育内容 (一) 安全生产法规，企业安全生产的重大意义。 一) 安全生产法规 1.安全生产法规概念:是指调整在生产过程中产生的同劳动者或生产人员的安全与 健康，以及生产资料和社会财富安全保障有关的各种社会关系的法律规范的总和。 2.安全生产法规的作用 (1)确保劳动者健康与安全的合法权益； (2)加强安全生产的法制化管理； (3)提高生产力，推动经济建设发展； (4)保持社会稳定。 3.安全生产法规体系 (1)安全生产方针： 2 安全生产方针是指政府对安全生产工作的总要求，它是安全生产工作的方向.我国 的安全生产方针是“安全第一、预防为主、综合治理”，保护劳动者的安全与健康是国 家的一项基本政策，是安全生产工作的基本指导原则。 “安全第一”的含义是指安全生产是全国一切经济部门和生产企业的头等大事，当 生产和安全发生矛盾时，必须先解决安全问题，使生产在确保安全的情况下进行。 “预防为主”的含义是指把安全的工作重点放在依靠立法、政策引导和企业更新改 造、技术进步、科学管理上，通过改善劳动安全卫生条件，消除事故隐患和危害因素， 从根本上防止事故的发生。同时，要求我们防微杜渐，防患于未然，把事故和职业危害 消灭在发生之前。伤亡事故和职业危害不同于其他事情，一旦发生往往很难挽回，或者 根本无法挽回。到那时，“安全第一”也就成了一句空话。 (2)我国安全生产法规体系的层次： 第一层：全国人大及其常委会制定和颁布的宪法和法律； 第二层：国务院制定和颁布的行政法规； 第三层：省、自治区、直辖市以及较大的市大及其常委会制定和颁布的地方性法规； 第四层：国务院各部、委员会制定和颁布的部门规章； 第五层：省、自治区、直辖市以及较大的市人民政府制定和颁布的地方规章； 第六层：安全生产技术标准； 第七层：国际公约； 第八层：其他要求。 (3) 法律简单分类： 1) 基础法：宪法。 2) 专项法：安全生产法、职业病防治法、劳动法、消防法、交通法、矿山安全法等。 3) 一般法：刑法、民法、企业法、标准化法、工会法、职业病防治法、环境保护 法等。 (4) 重要的安全生产法规简介 1) 中华人民共和国宪法 摘录： 第四十二条 中华人民共和国公民有劳动的权利和义务。 国家通过各种途径，创造劳动就业条件，加强劳动保护，改善劳动条件，并在发展 生产的基础上，提高劳动报酬和福利待遇。 劳动是一切有劳动能力的公民的光荣职责。国营企业和城乡集体经济组织的劳动者 都应当以国家主人翁的态度对待自己的劳动。国家提倡社会主义劳动竞赛，奖励劳动模 范和先进工作者。国家提倡公民从事义务劳动。 国家对就业前的公民进行必要的劳动就业训练。 第四十三条 中华人民共和国劳动者有休息的权利。 国家发展劳动者休息和休养的设施，规定职工的工作时间和休假制度。 2) 中华人民共和国安全生产法 A.摘录：第一条为了加强安全生产工作，防止和减少生产安全事故，保障人民群众 生命和财产安全，促进经济社会持续健康发展，制定本法。
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：140 KB 时间：2025-10-11 价格：¥2.00
岗位隐患排查清单 年 季 月 周 日 1 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 认真学习及严格遵守有关安全生 产法律、法规、公司、部门及组 别的安全规章制度、安全程作规 程 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 积极参加公司安全生产教育培 训，掌握本岗位所需职业安全/健 康、消防知识，提高安全技能， 增强事故预防和处理能力 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 细心操作，做好各项记录，交接 班时必须交接安全生产情况 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 参加班前、班后会，认真落实安 全注意事项及安全措施 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 认真做好安全检查，发现事故隐 患或其他不安全情况，应及时制 止并立即向现场管理人员汇报 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 不违章作业，对于违章指挥和强 令冒险作业有权拒绝执行 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 发生事故必须保护好现场，及时 报告，并配合相关部门的调查处 理 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 切实做到不伤害自己、不伤害他 人、不被他人伤害 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 9 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 正确使用或穿戴劳保用品、职业 病防护设施 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 10 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 对公司安全生产工作中的不足提 出合理化建议 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 11 基础管理 安全生产教育培训 相关人员 证件 特种作业人员、特种设备作业人 员、消防控制室值班人员必须经 专门的安全技术培训并考核合 格，取得合格的作业操作或者职 业资格证，持证上岗 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 12 现场管理 场所环境 支柱设置 应严格保持矿柱（含顶柱、底柱 和间柱等）的尺寸、形状和直立 度，应有专人检查和管理，以保 证其在整个利用期间的稳定性 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 13 现场管理 场所环境 支柱设置 在不稳固的岩层中掘进井巷，应 进行支护。在松软或流砂岩层中 掘进，永久性支护至掘进工作面 之间，应架设临时支护或特殊支 护 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 14 现场管理 场所环境 支柱设置 井巷断面能满足行人、运输、通 风和安全设施、设备的安装、维 修及施工的需要 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 15 现场管理 场所环境 支柱巡查 木质支柱无破损、受潮、倾斜、 移位现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 16 现场管理 场所环境 支柱巡查 铁质支柱无锈蚀、破损现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 17 现场管理 场所环境 支柱巡查 顶梁与顶板有无接触不严的现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 18 现场管理 场所环境 支柱巡查 每架间的间距无过长现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 19 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁违章作 业 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 20 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁违章指 挥 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 21 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁违章操 作 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 22 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁监护失 误 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 23 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁进行其 他行为性危险和有害因素造成的 隐患 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 24 现场管理 从业人员操作行为 劳动防护 用品使用 从业人员应正确佩戴和使用符合 国家、行业标准要求的劳动防护 用品 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 备注 排查项目 单位名称： 岗位（部门）：支柱工 排查日期： 排查人员： 排查频次 序号 类别 检查标准 隐患级别 隐患类型 排查结果 隐患描述 整改完成时间 1
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：26.5 KB 时间：2025-10-23 价格：¥2.00
岗位安全风险告知卡 作业名称 原料卸车作业 作业对象 卸车工 危险等级 重大 主要危险有害 因素 未接静电接地报警器，装卸车管脱落、物料飞溅 已发生事故类 型 火灾爆炸、灼烫 岗位操作注意 事项 1. 工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，装 车、卸车时应佩戴好相应的防护用品。如防护面屏、耐酸碱手套、耐 酸碱鞋等。 2. 装车、卸车时，司机应将车辆在规定位置挺稳后，熄灭发动机，拉紧 手刹后方可进行。 3. 装卸车过程当中应时常检查泵出口压力，应稳定。 4. 装卸车过程当中应时常检查管路情况，应无泄漏。 5. 取样时，应适当关小阀门开度，不应出现原料溅出现象。 6. 待装卸车车辆应听从现场工作人员安排，不得堵塞安全通道，与装卸 车中车辆保持安全距离；禁止在工作区域内动火维修危化品运输车 辆。 7. 遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸车。 8. 卸车过程中，工作人员必须在上风向监护；司机卸车期间必须在现场 监护，不得随便离岗，发现问题及时采取措施。 9. 叉车应定期检测合格。 10. 叉车操作要平稳、准确，禁止急刹车，急转弯平稳起步，转向前一定 要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车。 11. 对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物。 12. 叉车行驶时不得将货叉升得太高；进出作业现场或行驶途中，要注意 上空有无障阻物刮碰；载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的 稳定性 13. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 14. 禁止在坡道上转弯，禁止在行驶过程中进行升降，前倾操作。 须穿戴的劳动 防护用品 防护面屏、防静电服、耐酸碱手套、耐酸碱鞋 应急处置措施 1. 突发事件发生后，事故现场的作业人员，应及时将现场情况报告部门 负责人及向应急救援管理办公室（安环部）报告。 2. 迅速使伤员脱离火灾现场，置于通风良好的地方。 3. 火灾扑救人员要统一指挥，统一行动，按照灭火程序，采取先控制后 消灭的原则。 4. 根据指挥部的指令，对事故可能波及到的区域人员进行安全疏散 急救电话：120 火警电话：119 安全警示标志 岗位安全风险告知卡 作业名称 动火作业 作业对象 维修 危险等级 重大 主要危险有害 因素 未办理动火作业许可证、未按照动火作业证执行 已发生事故类 型 火灾爆炸 岗位操作注意 事项 1. 特殊动火区域及一级动火区域的所有动火作业必须进行检测分析。 2. 凡在可燃气体、易燃液体、有毒物质的设备、管道、容器等部位动火， 都必须切断气、液源，泄压，加堵合格的盲板进行可靠的隔绝，彻底 置换、清洗，并取样分析合格。 3. 动火设备、管道、容器等，应敞开或打开人孔、手孔。严禁带气、带 压和在密闭状态下动火。 4. 凡可以拆卸或搬动的部件、管道，原则上应移到安全地带动火。 5. 动火执行人员应经专业技术培训考核合格，并持劳动部门或公司发给 的合格证(操作证)的人担任。 6. 动火现场要配备必要的消防设施。 7. 动火作业许可证的各级签证人应亲临现场，确切了解和检查动火的具 体部位、内容及范围；检查各项措施的落实情况及动火点附近有无可 能泄漏可燃性气体的水封、阴井、阴沟，如有不完善的，应责令动火 申请部门采取安全措施。 8. 动火作业使用的工具、设备必须符合安全要求。 9. 焊、割作业器具及各种动火工具应随动火执行人进出设备，不得因暂 时中断作业留在设备、容器内。中断动火作业时应切断电源、气源、 熄灭余火。严禁用氧气向设备、管道、容器、地坑等内部“吹风”。 10. 必须严格按动火作业许可证上批准的有效期限进行动火。 须穿戴的劳动 防护用品 防护面屏、防静电服、耐酸碱手套、耐酸碱鞋 应急处置措施 1. 突发事件发生后，事故现场的作业人员，应及时将现场情况报告部门 负责人及向应急救援管理办公室（安环部）报告。 2. 迅速使伤员脱离火灾现场，置于通风良好的地方。 3. 火灾扑救人员要统一指挥，统一行动，按照灭火程序，采取先控制后 消灭的原则。 4. 根据指挥部的指令，对事故可能波及到的区域人员进行安全疏散 急救电话：120 火警：119 安全警示标志
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：156 KB 时间：2025-10-25 价格：¥2.00
振动沉拔桩机安全技术交底 GDAQ330110 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、施工现场应平整压实，坡度不大于 1%，地耐力不小于 83kPa，在基坑和围堰内打桩，要配备足够的排水 设备，保证电源供电容量符合规定，启动时电压降不得超过额定电压的 10%。 三、现场电源电线、电箱拉接应正确牢靠，三相五线和保险丝均符合规范要求，接地电阻值应小于 4Ω，漏 电保护器灵敏有效，并有防雨措施。 四、作业前应测定电机绝缘电阻不得小于 0.5MΩ。电线无老化、破皮、漏电现象，电源和液压控制系统仪表 指示正常灵敏。 五、检查振动锤、减振器与连接螺栓螺母的紧固性，不准在螺栓松动或缺少的状态下启动。 六、检查每根传动带的松紧程度，进行调整，超过张紧轮转调整量时，应更换。 七、检查振子箱中的油位应在规定范围内，不得在缺油或超油位状态下启动。 八、检查桩锤夹具并进行试夹，无钢板垫时不得试夹。当夹具上夹齿的磨损超过规定时，应予更换或拆下补 焊。使用液压夹具时系统的压力应正常，无泄漏，操纵杆件灵活，制动安全可靠。 九、用吊车悬挂振动锤时，吊钩应有保险装置，振动锤悬挂钢架的耳环上，必须装有保险钢丝绳。 十、启动振动锤时，应监视启动电流、电压，一次启动时间不超过 10s，启动困难时应查明原因，排除故障 后，才能继续启动。启动后，应待电流降到正常值才能转到“运转”位置。严禁雨天在无防雨设施时启动。 十一、振动锤启动运转后，必须等待振幅达到有关的技术性能规定，才能作业。 十二、夹具夹桩后，操作人员应监视油压表，压力保持在规定范围内，才能进行沉、拔桩。 十三、在沉桩中不能取下吊桩钢丝绳，拔桩时应在桩上拴好吊装钢丝绳后，才能松开夹具。 十四、沉桩时，应保持导轨与桩的垂直度，偏斜不能超过 2°。 十五、作业中，如果电流急剧上升时，应停止运转，排除故障后，才能继续作业。 十六、桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个 以上动作同时进行。振动沉、拔桩时，禁止任何人在机架下面站立停留或通行。 十七、由偏心块激振的打桩机，应先调好偏心块，检查各部位连接情况是否安全，并清除箱内余物后，才能 试车。 十八、振动拔桩时，应垂直向上，边振边拔。当桩尖距地面剩 1～2m 时，应立即停止振动，用起重机起拔。 十九、振动打桩机沉箱上的电缆接头，应注意经常检查绝缘是否良好，在无松脱。通过道口的电缆必须用套 管埋入土中。 二十、振动沉桩加压时，司机应随时注意是否正常，前轮离地时应立即减去加压，防止反绕钢丝绳，加压轮 或轮轴折断。 二十一、装拆套管或在沉箱上作业时，必须切断沉箱的电源。 二十二、遇雷、雨、雪、雾和风速六级以上恶劣气候时，应停止作业。风速超过七级时，应将桩机迎风向停 置，将桩 管沉入土中 3m 以下或将振动锤放到地面，并增加缆风绳。必要时，应将桩架放倒。桩机必须采取防雷 措施，遇雷电时，人员必须远离桩机。暴风雨后，必须进行一次全面检查。 二十三、作业后，应将桩管沉入土中 3m 以下，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效， 长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。 二十四、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
电气安全管理制度 1.目的： 完善岗位电气设备的规范操作，预防电气设备安全事故，维护人身安全和设备安全。 2.适用范围： 公司的电气操作岗位和员工的安全管理。 3 职责： 3.1 负责定时巡视、检查电气设备。 3.2 负责参与设备电气、自控设备的检查、检修及验收。 4．主要管理内容 4.1 所有从事电气设备安装、运行、试验、 维护检修等工作的人员必须身体健康。凡有 视觉（双目视力校正后在 0.8 以下、色盲）、听觉障碍，高、低血压病，心脏病，癔病， 癫痫病，神经官能症，精神分裂症，严重口吃者不能从事电气工作。 4.2 各项电气操作规程必须齐全。变配电室、电气设备、线路的安装、验收、运行、检 修资料档案应完整准确。 4.3 电气工作人员应定期进行安全技术培训、考核。电工必须达到电工技术等级标准和 相应的安全技术水平，持证上岗。严禁无证操作或酒后操作。 4.4 新从事电气工作的工人、 工程技术人员和管理人员都必须进行安全教育和电气安 全技术培训，经考试合格发给操作证后才能操作。新上岗和变换工种的工人不能担任主 值班或其他电气工作的主操作人。 3.5 变配电室的负责人、检修班组长应按时参加当地业务主管部门的安全培训、考核。 5.遇有人身触电危险的情况：值班电工可不经上级批准先行拉开有关线路或设备的电源 开关，但事后必须立即向上级报告并将详细情况记录在值班日志上。 6．电气设备及用具安全管理 6.1 所有电气设备的金属外壳和支架必须有良好的接地（或接零）线。 6.2 电气设备、照明装置移装或拆除后，不准留有可能带电的线路。 如果电线需要保 留，应将电源切断，同时把线头用绝缘带包扎好。全部工程结束后，应把施工现场的一 切电气设施拆除、清理干净。 6.3 电气安全用具包括基本绝缘安全用具， 辅助绝缘安全用具和一般防护用具。电气工 作人员应学习正确使用各种安全用具的方法与检查鉴别是否完好的基本知识。应根据操 作任务选用必要的适合电气设备额定电压的安全用品。 6.4 所用各种绝缘安全用具均应有检查合格证。 使用前应检查所用安全用具是否是试 验周期内的合格品，同时进行外观检查。安全用具使用后，应擦拭干净，存放在干燥通 风处，保持清洁，防止潮湿。 7．配电室安全管理 7.1 配电室实施定置管理，具备正确的标识，有关管理制度、图版上墙。 7.2 配电室须具备相关安全工器具： 7.2.1 绝缘靴、绝缘手套。 7.2.2 相应电压等级高压验电器、高压绝缘杆、接地线。 7.2.3“线路有人工作，禁止合闸！”、“止步，高压危险！”等标识牌。 7.2.4 符合消防安全规定要求的消防器材。 7.2.5 防误闭锁装置。 7.3 配电室须具备相关管理制度、资料： 7.3.1 管理制度：配电室值班管理制度、设备巡视检查制度、配电室卫生管理制度，交 接班记录。 7.3.2 资料：配电室电气主接线图、车间配电线路走向图；设备台帐。 7.4 配电室门窗须完好无损，房屋无雨渗漏，室内通道符合要求。通风口加装防护网， 电缆沟加盖板（包括配电盘下方），通向室外的电缆沟洞封堵严密，通向室外的门应向 外开，并能自动关闭，门口处须加装 45cm 高的防鼠隔板，配电室内常年放置鼠药或粘 鼠板，并定期更换保证有效。 7.5 配电室内严禁堆放杂物，确保操作、巡视通道畅通。 7.6 在配电设备上作业必须遵守电力安全工作规程、设备运行规程和检修规程。 7.7 配电室值班操作人员至少两人，当进行操作时必须有现场监护人员。 7.8 值班人员还应履行交接班制度，按规定时间交接班，值班员未办完交接手续时，不 得擅离岗位。接班人员应听取交班人员的交代，查看运行记录，检查工具、物品是否齐 全，确认无误后，在《值班记录》上签名。 7.9 室内通往外面或它室的门口，要加装高度 45cm 的光滑防鼠挡板，可使用光滑铁板或 塑料板，四周精密无缝隙。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：31.5 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
岗位隐患排查清单 年 季 月 周 日 1 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 认真学习及严格遵守有关安全生 产法律、法规、公司、部门及组 别的安全规章制度、安全程作规 程 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 积极参加公司安全生产教育培 训，掌握本岗位所需职业安全/健 康、消防知识，提高安全技能， 增强事故预防和处理能力 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 细心操作，做好各项记录，交接 班时必须交接安全生产情况 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 参加班前、班后会，认真落实安 全注意事项及安全措施 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 认真做好安全检查，发现事故隐 患或其他不安全情况，应及时制 止并立即向现场管理人员汇报 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 不违章作业，对于违章指挥和强 令冒险作业有权拒绝执行 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 发生事故必须保护好现场，及时 报告，并配合相关部门的调查处 理 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 切实做到不伤害自己、不伤害他 人、不被他人伤害 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 9 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 正确使用或穿戴劳保用品、职业 病防护设施 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 10 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 对公司安全生产工作中的不足提 出合理化建议 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 11 基础管理 安全生产教育培训 相关人员 证件 特种作业人员、特种设备作业人 员、消防控制室值班人员必须经 专门的安全技术培训并考核合 格，取得合格的作业操作或者职 业资格证，持证上岗 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 12 现场管理 场所环境 支柱设置 应严格保持矿柱（含顶柱、底柱 和间柱等）的尺寸、形状和直立 度，应有专人检查和管理，以保 证其在整个利用期间的稳定性 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 13 现场管理 场所环境 支柱设置 在不稳固的岩层中掘进井巷，应 进行支护。在松软或流砂岩层中 掘进，永久性支护至掘进工作面 之间，应架设临时支护或特殊支 护 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 14 现场管理 场所环境 支柱设置 井巷断面能满足行人、运输、通 风和安全设施、设备的安装、维 修及施工的需要 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 15 现场管理 场所环境 支柱巡查 木质支柱无破损、受潮、倾斜、 移位现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 16 现场管理 场所环境 支柱巡查 铁质支柱无锈蚀、破损现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 17 现场管理 场所环境 支柱巡查 顶梁与顶板有无接触不严的现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 18 现场管理 场所环境 支柱巡查 每架间的间距无过长现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 19 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁违章作 业 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 20 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁违章指 挥 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 21 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁违章操 作 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 22 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁监护失 误 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 23 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁进行其 他行为性危险和有害因素造成的 隐患 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 24 现场管理 从业人员操作行为 劳动防护 用品使用 从业人员应正确佩戴和使用符合 国家、行业标准要求的劳动防护 用品 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 备注 排查项目 单位名称： 岗位（部门）：支柱工 排查日期： 排查人员： 排查频次 序号 类别 检查标准 隐患级别 隐患类型 排查结果 隐患描述 整改完成时间 1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：26.5 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
1 开机前检查机器各个部 位、检查经轴架、经轴 个数和方向、检查各压 浆辊位置、检查浆槽浆 液温度、容积 检查时触摸转动部 位，触摸高温部位、 带电部、不检查、不 确认、浆液高温 机械伤害、触电 、灼烫 2 上轴、落轴操作、了机 操作 机器在没有停止情况 下用手触摸运转部 位，两人操作时不相 互呼应。 机械伤害 3 运行中处置突发状况、 运行中巡检 处理断纱等状况是不 停机、处理过程中开 机不相互呼应、随意 攀爬设备、运行过程 中不巡回、不检查、 出现异常状况不停机 冒险作业 机械伤害、火灾 4 当班完成任务关停机 无认真检查机器状态 、该关停的没有及时 关停。未对设备进行 清扫、或清扫时位借 助专业工具随意攀爬 设备。 火灾、高处坠落 5 调浆前检查各阀门开关 检查过程中触碰高温 管道及阀门 机械伤害、灼烫 6 向调浆桶内注入规定容 积的水和浆料 注入过多的水、浆料 灼烫 7 设定参数并运行 运行过程中不检查造 车沸浆 灼烫 8 调浆完毕后 停机 清扫机器未停车、 机械伤害、灼烫 9 起吊前检查设备是否完 好 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 10 点动设备检查、挂好重 物起吊大约10CM观察 手触摸运转部位、没 有充分检查设备、未 及时发现设备隐患 机械伤害 11 运行过程中注意力集 中，防止左右摇摆 设备操作中注意力不 集中、造成设备左右 摇摆，重物掉落 机械伤害、物体 打击 12 如运行中出现问题紧急 处置 运行中处置突发事件不当 机械伤害 13 当班完成后将设备停止 于指定位置 未将设备停放至指定位置 机械伤害 14 开机前检查机器各个部 位 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 15 上轴并检查经轴牢固程 度、引纱至经轴、并慢 速卷绕、检查安全装置 各锁闭装置不到位， 经轴在高速运转中发 生脱落、安全装置不 机械伤害、物体打击 分批整经作业 起重作业 浆纱 工序 调浆作业 序号 风险 点 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故 类型及后果 作业活动 浆纱作业 16 快速运转中检查巡回、 处理突发问题，处理断 纱等 运转中不检查、机器 发生异常强行作业、 当机器发生故障时， 机械伤害 17 完成一品种后落轴、更 换新轴 未按照规程操作 机械伤害 18 当班任务完成后关机 完成任务后未按照规 程清扫、清扫时为停 机。 机械伤害、火灾 19 开机前检查各机器手否 正常 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 20 整经运行中注意检查 运转中不检查、机器 发生异常强行作业 机械伤害 21 倒轴快速中注意巡查、 处理突发问题，处理断 纱等 运转中不检查、机器 发生异常强行作业、 当机器发生故障时， 机械伤害 22 完成品种后上了机。 完成任务后未按照规 程清扫、清扫时为停 机。 机械伤害、火灾 23 将织轴装上机器 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 24 扣紧锁闭 锁闭装置未扣紧 机械伤害 25 调整幅度 操作未按照规程 机械伤害 26 倒轴完毕后卸轴 操作未按照规程 机械伤害 27 开机前检查机器各个部 位 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 28 运行时巡检、运行中处 理槽筒缠线等突发事件 不巡检、处理缠线、故障时未关机进行 火灾、机械伤害 29 完成后进行落纱、上纱 工作 未按照操作规程进行作业 机械伤害 30 当班任务完成后关机并 清洁卫生 完成任务后未按照规 程清扫、清扫时为停 机。 机械伤害、火灾 31 检修前检查检修工具 未发现工具隐患 机械伤害 32 检修前检查检修车台并 记录 检查不仔细、未发现 车台隐患 机械伤害 33 机器关车停电并悬挂警 示牌 未按照检修程序操作 机械伤害、触电 34 按照次序依次拆开设备 罩壳 未按照检修程序操作 机械伤害 35 清理车台卫生、油污清理车台卫生、油污不彻底 火灾 36 更换机台损坏机件 更换机件时注意力不集中 机械伤害 37 安装机器罩壳并送电试 验 未按照检修程序操作 机械伤害、火灾 38 使用前检查各部件是否 完好 检查不仔细、未发现 车台隐患 机械伤害 39 运行前佩戴好劳动保护 用品 护目镜未佩戴 机械伤害 40 平稳磨件 未按照规程操作 机械伤害 校盘作业 检修 作业 络筒 工序 整经 工序 分批整经作业 分条整经作业 砂轮机使用作 业 络筒作业 检修作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：53.5 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
振动沉拔桩机安全技术交底 GDAQ330110 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、施工现场应平整压实，坡度不大于 1%，地耐力不小于 83kPa，在基坑和围堰内打桩，要配备足够的排水 设备，保证电源供电容量符合规定，启动时电压降不得超过额定电压的 10%。 三、现场电源电线、电箱拉接应正确牢靠，三相五线和保险丝均符合规范要求，接地电阻值应小于 4Ω，漏 电保护器灵敏有效，并有防雨措施。 四、作业前应测定电机绝缘电阻不得小于 0.5MΩ。电线无老化、破皮、漏电现象，电源和液压控制系统仪表 指示正常灵敏。 五、检查振动锤、减振器与连接螺栓螺母的紧固性，不准在螺栓松动或缺少的状态下启动。 六、检查每根传动带的松紧程度，进行调整，超过张紧轮转调整量时，应更换。 七、检查振子箱中的油位应在规定范围内，不得在缺油或超油位状态下启动。 八、检查桩锤夹具并进行试夹，无钢板垫时不得试夹。当夹具上夹齿的磨损超过规定时，应予更换或拆下补 焊。使用液压夹具时系统的压力应正常，无泄漏，操纵杆件灵活，制动安全可靠。 九、用吊车悬挂振动锤时，吊钩应有保险装置，振动锤悬挂钢架的耳环上，必须装有保险钢丝绳。 十、启动振动锤时，应监视启动电流、电压，一次启动时间不超过 10s，启动困难时应查明原因，排除故障 后，才能继续启动。启动后，应待电流降到正常值才能转到“运转”位置。严禁雨天在无防雨设施时启动。 十一、振动锤启动运转后，必须等待振幅达到有关的技术性能规定，才能作业。 十二、夹具夹桩后，操作人员应监视油压表，压力保持在规定范围内，才能进行沉、拔桩。 十三、在沉桩中不能取下吊桩钢丝绳，拔桩时应在桩上拴好吊装钢丝绳后，才能松开夹具。 十四、沉桩时，应保持导轨与桩的垂直度，偏斜不能超过 2°。 十五、作业中，如果电流急剧上升时，应停止运转，排除故障后，才能继续作业。 十六、桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个 以上动作同时进行。振动沉、拔桩时，禁止任何人在机架下面站立停留或通行。 十七、由偏心块激振的打桩机，应先调好偏心块，检查各部位连接情况是否安全，并清除箱内余物后，才能 试车。 十八、振动拔桩时，应垂直向上，边振边拔。当桩尖距地面剩 1～2m 时，应立即停止振动，用起重机起拔。 十九、振动打桩机沉箱上的电缆接头，应注意经常检查绝缘是否良好，在无松脱。通过道口的电缆必须用套 管埋入土中。 二十、振动沉桩加压时，司机应随时注意是否正常，前轮离地时应立即减去加压，防止反绕钢丝绳，加压轮 或轮轴折断。 二十一、装拆套管或在沉箱上作业时，必须切断沉箱的电源。 二十二、遇雷、雨、雪、雾和风速六级以上恶劣气候时，应停止作业。风速超过七级时，应将桩机迎风向停 置，将桩 管沉入土中 3m 以下或将振动锤放到地面，并增加缆风绳。必要时，应将桩架放倒。桩机必须采取防雷 措施，遇雷电时，人员必须远离桩机。暴风雨后，必须进行一次全面检查。 二十三、作业后，应将桩管沉入土中 3m 以下，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效， 长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。 二十四、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
危险性较大分部分项工程汇总表 （编制安全专项施工方案） GD20111 工程名称：广州花都雅展房地产开发有限公司 住宅楼（自编号 29-30 座）、住宅楼（自编号 31-32 座）、住宅楼（自编号 39-40 座）、住宅楼（自编号 41-42 座） 施工单位： 中天建设集团有限公司 监理单位： 广州联嘉建设监理有限公司 序号 分部分项 工 程 范 围 是否含有 1 基坑支护与 降水工程 开挖深度超过 3m（含 3m）或虽未超过 3m，但地质条件和周围环境复杂 的基坑（槽）支护、降水工程 2 土方开挖工程 开挖深度超过 3m（含 3m）的基坑（槽）的土方开挖工程 各类工具式模板支撑工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程 3 模板工程及 支撑体系 混凝土模板支撑工程：搭设高度 5m 及以上；搭设跨度 10m 及以上；施工 总荷载 10KN/m2 及以上；集中线荷载 15KN/m 及以上，高度大于支撑水 平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 10KN 及以上的起重吊装 工程 采用起重机机械进行安装的工程 4 起重吊装及 安装拆卸工程 起重机械设备自身的安装、拆卸 搭设高度 24m 及以上的落地式钢管脚手架工程 附着式整体和分片提升脚手架工程 悬挑式脚手架工程 吊篮脚手架工程 自制卸料平台、移动操作平台工程 5 脚手架工程 新型及异型脚手架工程 建筑物、构筑物拆除工程 拆除、爆破工程 采用爆破拆除的工程 建筑幕墙安装工程 钢结构、网架和索膜结构安装工程 人工挖孔桩工程 地下暗挖、顶管及水下作业工程 预应力工程 7 其他危险性 较大的工程 采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大 的分部分顶工程 施工总承包单位（公章）： 监理单位项目部（盖章）： 项目负责人（签名）： 总监理工程师（签名）： 年 月 日 危险性较大分部分项工程汇总表 （编制安全专项施工方案） GD20111 工程名称：广州花都雅展房地产开发有限公司 住宅楼（自编号 33-38 座）及地下室 施工单位： 中天建设集团有限公司 监理单位： 广州联嘉建设监理有限公司 序号 分部分项 工 程 范 围 是否含有 1 基坑支护与 降水工程 开挖深度超过 3m（含 3m）或虽未超过 3m，但地质条件和周围环境复杂 的基坑（槽）支护、降水工程 2 土方开挖工程 开挖深度超过 3m（含 3m）的基坑（槽）的土方开挖工程 各类工具式模板支撑工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程 3 模板工程及 支撑体系 混凝土模板支撑工程：搭设高度 5m 及以上；搭设跨度 10m 及以上；施工 总荷载 10KN/m2 及以上；集中线荷载 15KN/m 及以上，高度大于支撑水 平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 10KN 及以上的起重吊装 工程 采用起重机机械进行安装的工程 4 起重吊装及 安装拆卸工程 起重机械设备自身的安装、拆卸 搭设高度 24m 及以上的落地式钢管脚手架工程 附着式整体和分片提升脚手架工程 悬挑式脚手架工程 吊篮脚手架工程 自制卸料平台、移动操作平台工程 5 脚手架工程 新型及异型脚手架工程 建筑物、构筑物拆除工程 拆除、爆破工程 采用爆破拆除的工程 建筑幕墙安装工程 钢结构、网架和索膜结构安装工程 人工挖孔桩工程 地下暗挖、顶管及水下作业工程 预应力工程 7 其他危险性 较大的工程 采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大 的分部分顶工程 施工总承包单位（公章）： 监理单位项目部（盖章）： 项目负责人（签名）： 总监理工程师（签名）： 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：72 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00
触电事故急救演练实施方案 为了提高生产人员的安全意识，掌握触电事故应急救援知识，加强在生产过程中对 突发事故的应急能力，让生产人员在面对突发触电事件时，能明确各自的应急职责和响 应程序，以及具体救援措施。公司计划于 2021 年 4 月 15 日，组织触电应急演练。 演练实施细则：4 月 15 日上午 9 点，突发工人触电倒地事故，现场工人发现后，立 即切断电源，让触电人员脱离触电状态，并拨打 120 急救电话。因触电事故必须立刻就 地开展救援工作，否则很可能导致触电人员在很短时间死亡。 急救人员立刻把触电工人移至平地，使其仰卧，并将上衣和裤带解开；首先观察病 人是否有呼吸，用手放到鼻孔处，呼吸时可感到气体流动，相反则呼吸停止；摸一摸颈 部的动脉，有没有脉动，在心前区可以听一听是否有心跳声，有则证明心跳，否则心跳 停止；看一看瞳孔是否扩大，若瞳孔扩大说明了大脑组织细胞严重缺氧，人体处于假死 状态；通过简单的检查我们即可判断病人是否处于假死状态，并根据情况进行有的放矢 的抢救。 如果病人神志清醒，但感乏力、头晕、心悸、出冷汗或呕吐感，可让病人就地休息， 减轻心肺负担，等待医生急救车到来。 如果病人呼吸心跳尚在，但神志昏迷，应让病人周围空气流通，注意保暖，严密观 察，做好随时进行人工呼吸和心脏挤压的准备工作，等待医院救护车的到来； 如果病人处于假死状态，心跳停止的，则采用体外人工心脏挤压法来维持血液循环； 呼吸停止的，则用口对口的人工呼吸法来维持气体交换；呼吸、全部停止时，则同时进 行体外心脏挤压法和口对口人工呼吸法，同时向医院告急求救。 演练结束：待整个事故现场处理完后，宣布演练结束，应急救援“指挥小组”要及 时总结经验，提高演练的效果。 经过急救人员的抢救，触电人员无生命危险，30 分钟后演练圆满结束。 通过这次演练，使我们公司广大员工深刻学习了关于触电的安全生产知识，提高了 安全生产意识，并掌握了在触电事故发生后如何就地开展抢救工作，挽救工人生命。 触电事故应急演练总结评估报告 1、演练的目的 为了提高公司预防触电事故的应变能力和水平，确保发生事故时能迅速有效开展救 援工作，检验公司员工掌握应急救援的协调配合能力，有效避免或降低人员伤亡及财产 损失。 2、时间： 3、演练地点： 4、演练内容：模拟触电救援演练 5、培训部门： 6、参加人员：生产车间全体员工 7、记录人： 8、过程： 4 月 15 日上午九点正，XXXXXX 部进行一次触电伤害救援演练，从演练过程来看， 此次演练准备有序，基本达到预期目标。为了做好此次演练，由 XXXXX 部经理 XXXXX 首 先召开专题讨论会议，按照演练方案，在正式演练前进行了预演。9 点随着 XXXXX 经理 XXXXX 宣布演练开始，公司全部参演人员根据演练方案，按照触电伤害应急救援步骤： 伤员触电→呼救→切断电源→报警及上报→现场警戒→急救救援的步骤有条不紊进行救 援工作，直至触电伤员恢复心跳并送往医院治疗。 此次演练顺利结束后，各参演人员就本次事故演练中学到的知识与经验进行了交 流，总结如果真的发生此类事故时该如何应对，以及需要改进和提高之处。 本次演练中，每位员工学到了触电救援处理的正确措施： 发现有人触电，首先断电并使其脱离带电体，然后进行抢救，同时打电话求助及报 告有关领导，保护事故现场；急救时胸外挤压法及口对口人工呼吸法要正确有效。事故 发生后要及时查找原因制定整改措施并落实，防止此类事故再次发生。 通过此次演练，使我们深刻体会到公司对安全生产所下的决心，安全生产关系到公 司的发展前景、生产成本、工作环境、员工的身心健康，安全生产不在是留在口头的要 求，或停留在书面上的教育，已落实到实际操作中；通过此次演练使我们每位员工都有 处置突发事故的应急能力。同样，我们每位员工都应自觉遵守公司的各种安全操作规程 和制度，切实做到“不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害”，做到安全生产，人人
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
#8 发电机漏氢大查找分析 摘要：本文主要针对我厂三期#6 锅炉汽包长期低水位运行现象，结合 2020t/h 锅炉汽包内部的结构，针对水位计运行中存在的水位偏差以及汽侧云母片结垢等 问题，系统的分析了造成低水位运行的原因和低水位运行带来的危害，提出了预 防的建议。 关键词：汽包 低水位 原因分析 1 概述 邹县发电厂总装机容量 2540MW。Ⅲ期工程 2×600MW 机组，#5 炉 1997 年 1 月 17 日投产，#6 炉 1997 年 11 月 5 日投产。该锅炉是美国 Foster Wheeler 公司生产 的亚临界中间再热自然循环单汽包 2020t/h 燃煤锅炉。汽包总长 28273mm，其中 直段长 25244mm，内径 1828.8mm，壁后 204mm，封头厚 168mm，材质为 SA-516GR70 碳钢。汽包内部两侧沿轴向错列布置 224 只螺旋臂式蒸汽分离器给水(见图 1)， 汽包顶部布置 123 只百叶窗式干燥器，在汽包水空间还布置连续排污管、加药管、 给水分配管以及各水位计的水连通管。在汽包下半部沿直段长度布置的环形板形 成汽包底部的环形空间，就是我们所说的汽包夹层。锅炉水循环系统包括 270℃ 的给水通过逆止阀和电动截止阀进入省煤器入口联箱，经过省煤器加热到 310℃ 左右，从省煤器两侧出来， 由两根外径 432mm 的管进入汽包，经过分水联箱分 成 4 路，进入 4 条 44″（Φ108mm）的给水连通管（见图 2）。外侧两路（占给 水量 50%的）给水连通管进入汽包前后夹层内，直通另一端与夹层头部的分水联 箱连通管相接，内侧两路直接从汽包底部（下降管两侧）经过的水空间通到另一 端的分水联箱（见图 2）。从给水连通管两端向内 880mm 处垂直向上开孔，每隔 400mm 开一个 Φ10mm 的出水孔。给水经过汽包下部 14 根外径为 406mm 的下降管， 再经 155 根 Φ141mm 的分散给水导管，进入 814 根水冷壁管加热。366℃的饱和汽、 水混合物经 201 根外径为 168mm 的汽水导管，分别从汽包的前后进入汽包夹层空 间，然后饱和蒸汽经分离器、干燥器、干燥箱干燥后，通过汽包顶部的蒸汽导管 进入过热器系统（见图 1）。夹层内的水经过分离器分离后重新回到水空间。 2 运行中存在问题 2.1 锅炉汽包水位经常在偏低状态下运行 锅炉汽包的正常运行水位应在汽包中心线以下 95mm。通过表 1 可以看出，#6 锅 炉负荷在 80%左右时，变送器水位计显示水位 0mm，但此时就地水位计显示水位 在-150mm。而当锅炉满负荷时，汽包就地牛眼水位计的水位在-225mm 处，变送 器水位计却显示水位在 0mm 处。而牛眼玻璃的可见孔径为 Φ25mm，由此可见水 位一般在-212.5mm （-8.37″）～-237.5（-9.35″）之间波动。由此可见已经 在接近低三值（-11″）跳闸的水位线运行，也就是说，当锅炉高负荷运行时， 不但就地牛眼水位计显示低水位运行，从电接点水位计也反映出锅炉是在低水位 运行（见表 1）。 附表 1 2004 年#6 锅炉不同负荷下汽包各水位计显示水位 甲侧水位计水位 mm 乙侧水位计水位 mm 序号 时间 负荷 MW 显示 变送器 显示 变送器（D 备 用） 备注
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
10％葡萄糖注射液工艺卡(无水) 部门：生产部 题目：10％葡萄糖注射液工艺卡(无水) 1/2 文件编号：STP－PC－99010（01） 新订： 替代： 起草： 部门审阅： 审核： 批准： 执行日： 变更记录： 修订人： 批准执行日： 变更原因及目的： 目 的：便于车间对 10%葡萄糖注射液生产的工艺和技术的掌握。 适用范围：生产车间各工序 责 任 者：操作员、生产管理人员 内 容： 产品名称 10％葡萄糖注射液（Glucose Injection） 规 格 500ml:50g 250ml:25g 处 方 无水葡萄糖 90.91kg 活性炭 0.3kg 10％盐酸 适量 注射用水加至 1000L 处方及质量依据 中国药典九五版二部 P845 批准文号 川卫药准字（1988）第 004672 号 半成品质量标准 及检验方法 含量限度：98－102％ pH 值：3.8－4.2 色泽：无色 葡萄糖测定；量取稀配好的药液 100ml，装入 20cm 测定管中，测定旋光度 A，按 下式计算葡萄糖的标示含量： A×1.0426 ×100％ 10 pH 值：用 pH 计测定（中国药典九五版附录ⅥH） 制 水 饮用水经电渗析、离子交换及超滤制得去离子水，再蒸馏、过滤，制得注射用水。 冼 瓶 瓶外清洗后，用 0.5%NaOH 处理，刷洗内壁，再用饮用水清洗，而后用去离子水 清洗，最后用注射用水清洗两次。输液瓶洗净后精选剔除不合格瓶，精洗后洗水 经检验不得带有残余洗涤剂且澄明度检查合格，pH5.0－7.0。 各 工 序 操 作 方 法 与 胶 塞 用 1.2%(g/ml)NaOH 液处理，煮沸 1 小时，用自来水洗净；又用 1％(ml/ml)HCI 液 煮沸 1 小时，自来水洗净。最后蒸馏水煮沸 1 小时，用蒸馏水洗净，再注射用水 清洗至最后的一次洗涤水检查不显氯化物反应，澄明度检查合格，方得进入下工 序。 过 程 隔离膜 先用手工刷去毛边，然后浸泡于 0.9％NaCl 中 12 小时，从盐水中捞起，逐张分散 浸泡于 95％乙醇中，浸泡时间 12 小时以上，滤干后，用注射用水漂洗至最后一次 洗涤水澄明度检查应无白块、小白点在 2 个（包括 2 个）以下，方得进入下工序。 10％葡萄糖注射液工艺卡(无水) 部门：生产部 题目：10％葡萄糖注射液工艺卡(无水) 2/2 文件编号：STP－PC－99010（01） 新订： 替代： 起草： 部门审阅： 审核： 批准： 执行日： 变更记录： 修订人： 批准执行日： 变更原因及目的： 配 制 称取按处方计算的无水葡萄糖，在稀配锅中加入约 1/2 量的注射用水，搅拌下将 无水葡萄糖投入，待溶解完毕，加入活性炭，搅拌下煮沸 15 分钟，加注射用水 至需要量，断续搅拌 10 分钟，取样测含量、pH 值合格后，通自来水冷却至 60℃， 经钛棒过滤(0.65μm)泵至贮药罐，经微孔滤膜过滤(0.45μm)泵至灌装室，经终 端过滤(0.2μm)后供灌装。 灌 装 药液经澄明度检查合格后，装入输液瓶中，立即盖膜、放正，然后上塞、翻塞、 加盖、轧口。轧口后需进行检查，胶塞损伤、封口不严等及时剔除，进行返工 处理。 灭 菌 采用湿热灭菌法，以温度为依据，汽压为参考，在 115℃保温 32 分钟。灭菌过 程采用温度自动调节仪进行温度自控和记录。灭菌时蒸汽应保持畅通，严格控 制操作压力和温度。药液从灌装轧口至灭菌间隔时间不超过 2 小时。 灯 检 灯检室中，在不反光的黑色背景下进行灯检。光源采用 20W 日光灯，照度为 1000 －1500LX，检品与眼睛距离为 20－25cm。检查标准按卫生部 WS1－362（B－ 121）－91 号逐步直立、倒立、平视三步法旋转检视，每瓶检视时间不得少于 7 秒。不合格品移交配制工序进行回收处理，合格产品送入下工序。 包 装 按计划领取所需标签、纸箱。逐一盖好批号、负责限期、字迹应清晰、端正无误， 不得涂改，剩余和报废标签专人回收处理，瓶签应贴端正，位置适中、贴牢、 不皱折、不漏贴、缺角等。贴好瓶签后进行装箱，装好后检查有无漏损，放入 装箱单及合格证，盖上纸板，封箱。经质检员检查后，送入待检库，抽样送检。 不合格品的处理 1、 不合格的药液，可回收的重新调配，不可回收的报废处理； 2、 橡胶塞可回收的进行清洁消毒处理，不可回收的报废处理； 3、 合格的玻瓶在药液回收后，立即回收使用，不合格作废渣处理。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54.5 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00
振动沉拔桩机安全技术交底 GDAQ330110 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、施工现场应平整压实，坡度不大于 1%，地耐力不小于 83kPa，在基坑和围堰内打桩，要配备足够的排水 设备，保证电源供电容量符合规定，启动时电压降不得超过额定电压的 10%。 三、现场电源电线、电箱拉接应正确牢靠，三相五线和保险丝均符合规范要求，接地电阻值应小于 4Ω，漏 电保护器灵敏有效，并有防雨措施。 四、作业前应测定电机绝缘电阻不得小于 0.5MΩ。电线无老化、破皮、漏电现象，电源和液压控制系统仪表 指示正常灵敏。 五、检查振动锤、减振器与连接螺栓螺母的紧固性，不准在螺栓松动或缺少的状态下启动。 六、检查每根传动带的松紧程度，进行调整，超过张紧轮转调整量时，应更换。 七、检查振子箱中的油位应在规定范围内，不得在缺油或超油位状态下启动。 八、检查桩锤夹具并进行试夹，无钢板垫时不得试夹。当夹具上夹齿的磨损超过规定时，应予更换或拆下补 焊。使用液压夹具时系统的压力应正常，无泄漏，操纵杆件灵活，制动安全可靠。 九、用吊车悬挂振动锤时，吊钩应有保险装置，振动锤悬挂钢架的耳环上，必须装有保险钢丝绳。 十、启动振动锤时，应监视启动电流、电压，一次启动时间不超过 10s，启动困难时应查明原因，排除故障 后，才能继续启动。启动后，应待电流降到正常值才能转到“运转”位置。严禁雨天在无防雨设施时启动。 十一、振动锤启动运转后，必须等待振幅达到有关的技术性能规定，才能作业。 十二、夹具夹桩后，操作人员应监视油压表，压力保持在规定范围内，才能进行沉、拔桩。 十三、在沉桩中不能取下吊桩钢丝绳，拔桩时应在桩上拴好吊装钢丝绳后，才能松开夹具。 十四、沉桩时，应保持导轨与桩的垂直度，偏斜不能超过 2°。 十五、作业中，如果电流急剧上升时，应停止运转，排除故障后，才能继续作业。 十六、桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个 以上动作同时进行。振动沉、拔桩时，禁止任何人在机架下面站立停留或通行。 十七、由偏心块激振的打桩机，应先调好偏心块，检查各部位连接情况是否安全，并清除箱内余物后，才能 试车。 十八、振动拔桩时，应垂直向上，边振边拔。当桩尖距地面剩 1～2m 时，应立即停止振动，用起重机起拔。 十九、振动打桩机沉箱上的电缆接头，应注意经常检查绝缘是否良好，在无松脱。通过道口的电缆必须用套 管埋入土中。 二十、振动沉桩加压时，司机应随时注意是否正常，前轮离地时应立即减去加压，防止反绕钢丝绳，加压轮 或轮轴折断。 二十一、装拆套管或在沉箱上作业时，必须切断沉箱的电源。 二十二、遇雷、雨、雪、雾和风速六级以上恶劣气候时，应停止作业。风速超过七级时，应将桩机迎风向停 置，将桩 管沉入土中 3m 以下或将振动锤放到地面，并增加缆风绳。必要时，应将桩架放倒。桩机必须采取防雷 措施，遇雷电时，人员必须远离桩机。暴风雨后，必须进行一次全面检查。 二十三、作业后，应将桩管沉入土中 3m 以下，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效， 长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。 二十四、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57 KB 时间：2026-02-25 价格：¥2.00
国内活性干酵母生产的现状与发展 一、中国活性干酵母生产的现状 酵母是一种单细胞微生物，属于真菌类，早在公元前 3000 多年前，人类就开始利用酵母 来制作发酵产品，只是当时人们还没有认识酵母。但作为一种工业，从最初的啤酒酵母 泥开始在市场上销售算起，酵母工业的发展历史仅 200 多年。 中国酵母生产始于 1922 年，1949 年以前只有上海大华利酵母厂，产品为压榨酵母（含 水量 70％左右）。国内活性干酵母的研究和生产始于 20 世纪 70 年代，1974 年，上海酵 母厂首先试制出面包活性干酵母。国内酵母的生产作为一种产业的出现则是在 20 世纪 80 年代，随着 80 年代中期湖北安琪酵母股份有限公司（原名中国生物开发中心宜昌食用酵 母基地）、广东丹宝利酵母厂和广东梅山马利酵母有限公司的相继投产，标志着中国的活 性干酵母工业化生产达到了国际水平。 活性干酵母是以固体形式存在，而不失去活性的酵母细胞产品。活性干酵母有两个 基本特征：一是常温下长期贮存而不失去活性，二是将活性干酵母在一定条件下复水活 化后，即恢复成自然状态并具有正常酵母活性的细胞。 其中，细胞含量超过 200 亿 cfu ／g ，含水量小于 6 ％的活性干酵母被称为高活 性干酵母。高活性干酵母具有含水量低、复水快、贮藏时间长、使用方便等优点。 活性干酵母具有性能稳定、易于运输等优点，被广泛地应用于发酵面食加工和酿酒 领域。 在食品工业中，活性干酵母作为优良的发酵剂和生物膨松剂被用于面包、馒头、包子、 苏打饼干等食品的加工，制成的食品香松可口、别具风味。与用化学发酵粉和老面头发 酵剂制成的食品相比较，具有发酵力强、营养丰富、使用简便等优点，无苦涩粘牙和需 要用碱中和等缺点。 在酿酒行业，活性干酵母也得到了广泛地使用。 目前国内酒精厂、白酒厂都在使用酒精活性干酵母，其应用范围包括酒精、麸曲白酒、 液态白酒、小曲酒和大曲酒及制曲，具有提高发酵的安全性和稳定性、提高出酒率、节 能降耗等优点。酒用活性干酵母自问世以来累计创造社会效益达 30 亿元。 除此以外，活性干酵母在医药、饲料、化妆品等领域也大有用武之地。酵母成为目 前世界上唯一年产量超过百万吨的微生物。 1.活性干酵母产品产量、产值稳步增长，生产规模不断扩大 活性干酵母行业处于快速发展期，全国的销售量每年基本上以 10％-15 ％的速度递 增。1998 年国内高活性干酵母的总产量为 1.8 万 t ，2001 年活性干酵母总产量达 3.5 万 t ，2002 年的总产量在 4.5 万 t 左右，2003 年国内高活性干酵母总产量可达 4.8 万 t ，活性干酵母生产企业也由 1998 年的 3 家发展到目前规模不等的企业 14 家。 2.活性干酵母品种由单一化向多样化发展 按品种分，目前国产活性干酵母已问世正式推向市场的有家庭用小包装面包酵母、 面包高活性面包酵母（低糖）、面包高活性面包酵母（高糖）、耐高温酒精活性干酵母、 常温酒精高活性干酵母、生香酒用高活性干酵母、黄酒高活性干酵母、葡萄酒高活性干 酵母、啤酒高活性干酵母等。 3.国产活性干酵母的发酵技术、生产工艺逐步提高，装备水平达到国际先进水平糖蜜 处理、杂菌控制、发酵、离心、过滤、干燥、包装技术水平不断提高，生产线自动化程
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：149 KB 时间：2026-03-07 价格：¥2.00
浅谈塑胶五金设计 第一章 金属材料 SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理 SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理 SUS 301 弹性不锈钢 SUS304 不锈钢 镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁）， 镀锌层或镀镍锌合金层， 烙酸盐层和有机 化学薄膜层. 有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈， 抗腐蚀及有较佳的烤漆性. SECC 的镀锌方法 热浸镀锌法 : 连续镀锌法（成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中 板片镀锌法 (剪切好的钢板浸在镀槽中， 镀好后会有锌花. 电镀法: 电化学电镀， 镀槽中有硫酸锌溶液， 以锌为阳极，原材质钢板为阴极. 1- 2 产品种类介绍 1. 品名介绍 材料规格 后处理 镀层厚度 S A B C ＊ D ＊ E S for Steel A: EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌 一般通称 JIS 镀纯锌 EG SECC （1） 铅和镍合金 合金 EG SECC （2） GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌 非合金化 GI， LG SGCC （3） 铅和镍合金 GA， ALLOY SGCC （4） 裸露处耐蚀性 2>3>4>1 熔接性 2>4>1>3 涂漆性 4>2>1>3 加工性 1>2>3>4 B: 所使用的底材 C (Cold rolled) : 冷轧 H (Hot rolled): 热轧 C: 底材的种类 C: 一般用 D: 抽模用 E: 深抽用 H: 一般硬质用 D: 后处理 M: 无处理 C: 普通烙酸处理---耐蚀性良好， 颜色白色化 D: 厚烙酸处理---耐蚀性更好， 颜色黄色化 P: 磷酸处理---涂装性良好 U: 有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好， 颜色白色化， 耐指纹性 很好 A: 有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化， 耐蚀性更好 FX: 无机耐指纹树脂处理---导电性 FS: 润滑性树脂处理---免用冲床油 E: 镀层厚 1- 4 物理特性 膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层， 最小之膜厚需 0.00356mm 以上. 测试方法 有磁性测试(ASTM B499), 电量分析(ASTM B504), 显微镜观察（ASTM B487） 表面抗电阻---一般应该小于 0.1 欧姆/平方公分. 1- 5 盐雾试验----试片尺寸 100mmX150mmX1.2mm, 试片需冲整捆或整叠铁材中取下， 必须在 镀烙酸盐后 24 小时， 但不可超过 72 小时才可以用于测试， 使用 5%的盐水， 用含盐的水 汽充满箱子， 试片垂直倒挂在箱子中 48 小时。 测试后试片的镀锌层不可全部流失， 也不能看到底材或底材生锈， 但是离切断层面 6mm 范 围有生锈情况可以忽略。 1-7 镀锌钢板的一般问题点. 1. 白锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化锌为主要成分的白色粉末状的锈. (会导致产品 质量劣化) 2. 红锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化铁为主要成分的红茶色粉末状的锈. 3. 烙酸不均匀---黄茶色的小岛形状或线形状的花纹。 但耐蚀性没有问题。 4. 替代腐蚀保护---在锌面割伤而；露出钢板基体表面的情况下， 我们也不必担心镀锌钢板 切边生锈问题. 1-10 镀锌钢板之烤漆处理 1. 前处理 由于锌是一种高活性金属， 在烤漆前需要适当的化学转化处理如磷酸盐处理。 磷酸盐处理 剂有两种，一种是处理铁的， 一种是处理锌的。 2. 脱脂 采用弱碱， 有机溶剂及中性乳液或洗涤剂， 避免用酸或强碱脱脂剂。 可用水膜试验（Water lreakage test）来确认， 观察试验后的水是否受到污染， 以及试品表 面的水膜是否均匀. 3. 烤漆 电镀锌钢片对漆的选择性比冷轧钢片为严。 使用水性底漆（Water promer）可以确保有较强的油漆附着性. 第二章 塑料材质 热硬化性塑料---在原料状态下是没有什么用， 在某一温度下加热， 经硬化作用，聚合作用 或硫化作用后， 热硬化塑料就会保持稳定而不能回到原料状态. 硫化作用后， 热硬化塑料是所有塑料中最坚硬的。 热塑性塑料---象金属一样形成熔融凝固的循环。 常用有聚乙烯（PE）， 聚苯乙烯（PS）， 聚氯乙烯（PVDC） ABS: 成分聚合物 1. 丙烯晴----耐油， 耐热， 耐化学和耐候性。 2. 苯乙烯---光泽， 硬固，优良电气特性和流动性 3. 丁二烯---韧性 螺杆对原料有输送， 压缩， 熔融及计量等四种功能。
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XXXX关键物料码方案的征集与制定 为规范化本公司的信息管理、实现ERP企业经营管理与控制系统、统一本公司的供应商编 码、客户编码、物料信息编码，指定本标准。 本标准是本公司供应商、客户、物料编码的原则，具体编码由信息技术中心编制，并下达 各部门严格执行，本公司任何涉及到物料的管理、业务、单证、合同等必须统一执行物料编码。 物料编码的增加、删除、修改权属于信息技术中心。 本标准是本所物品编码的规则,不包括物品的具体编码。现征集如下： 一、 物品编码规则 物品编码由十位数组成,每个数位由0-9十个数字中的一个数构成 X0 - X1 X2 - X3 X4 X5 - X6 X7 X8 X9 — —— ———— —————— 顺序号 细分类 物品分类 物品科目 □物品科目为物品的基本区分,由X0代表 其中: 1.-------------------------------------------------------------------------代表生产所需的原材料 2. ------------------------------------------------------------------------代表包装物、印刷件类 3. ------------------------------------------------------------ 表示备件、工具、仪器、仪表类 4. ----------------------------------------------------------表示半成品、自制件、虚拟半成品 5. ----------------------------------------------------------------------------------------代表产成品 6. --------------------------------------------代表电器(电气)设备、机械设备、电子设备类 7.--------------------------------- 代表办公设备(设施)、办公用品、设施耗材、后勤用品 8.--------------------------------------------------------------------------------------------暂空备用 9. ----------------------------------------------------------代表不属于上述物品的所有其它类 □物品分类 由X2,X3代表 1.原材料编码原则： 1 - X1 X2 - X3 X4 X5 - X6 X7 X8 X9 — —— ———— —————— 四级四位 表示顺序号（也可在第一位更细分类，后三位顺序号） 三级三位 表示材料的细分类 二级二位 表示原材料的分类 一级一位 1表示生产所需的原材料 二级细分类： 00-99 表示材料、零部件材料细分类 代码 名称 包含细类 00 不分属性 01 电器元器件 001 启辉器 002开关 004.光管005. 光管006.复合纸007黄腊管 008.聚 脂薄膜009.吸顶灯底盘010.灯头011.连线插头012.接线端子013.接触器 014.筒灯015.环形灯016.金属素灯017.单支角灯018.镇流器019.铝合金 支架020.灯罩021.防水支架022防爆支架 02 塑料件 001.胶片002.灯片003.棱晶罩004.支架座005.启辉器座006.骨 架007.护套008.扎带009.磁环座010.IC座011.发光管座012.电 池接插座013.保险管座014.绝缘粒珠015.胶圈016.线扣017.塑 料外壳018.侧盖横梁019.灯罩020.尼龙胶条023.端盖024.胶套 025.固定板026.保护绳027.导线护圈.028.护线胶粒029.线码 030.打包带031胶棒 03 五金件 001.弹簧002.接触片003.角码004.线耳005.插簧006.插针007. 插片008.合页009.挽手010.五金配件011.电池夹012.铁壳013. 吊杆014吊码015.吊杯016.万向遥头017.格栅网018.反射盘垫 019.铝片020.弹弓021.水管022.角铁023.铁线024.扁铁 04 电子元器件 001.电阻002.电容003.二极管004.集成块005.场效应管006.三 极管007.其它晶体管008.可控硅009电位器010.整流桥011.继电 器012.保险管013.温度保险丝014.热保护器015.灯泡016.磁性 材料017.散热器018.硅片019.标志屏贴纸021.阻燃胶带022.线 路板023.变压器024.标志屏026.标志灯套件 027.应急电池028. 标志屏衬底029.电源接线柱 05 铝型材 001.卷料002.板料003.铝板004.加工片料005.钢管006.电解板 007.冷板008.灯箱铝材009.铝合金上下横梁010.矽钢片料011. 不锈钢012.锌白铜013.锰片014.其他 06 辅助料 001.焊锡002.锡条003.透明004.胶纸005.洒精006.手喷漆 006. 松节水007.油墨 07 化工料 001.磷化用料002.稀释剂003.环氧树脂004.固化剂005.硅膏006. 粉末007.白漆008.助焊剂 08 标准件 001.螺丝外六角螺丝002.内六角螺丝003.沉头螺丝004.胶头螺 丝005.木螺丝006.自攻螺丝007.圆头螺丝008.带介螺丝009.塑 料螺丝010.十字槽头螺丝011.两头螺丝012.膨胀螺丝013.调节 螺丝014.铆装螺钉015.螺丝016.螺母017.六角螺母018.铆装螺 母019.轴承020.平垫021.弹垫022皮带
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XXXX关键物料码方案的征集与制定 为规范化本公司的信息管理、实现ERP企业经营管理与控制系统、统一本公司的供应商编 码、客户编码、物料信息编码，指定本标准。 本标准是本公司供应商、客户、物料编码的原则，具体编码由信息技术中心编制，并下达 各部门严格执行，本公司任何涉及到物料的管理、业务、单证、合同等必须统一执行物料编码。 物料编码的增加、删除、修改权属于信息技术中心。 本标准是本所物品编码的规则,不包括物品的具体编码。现征集如下： 一、 物品编码规则 物品编码由十位数组成,每个数位由0-9十个数字中的一个数构成 X0 - X1 X2 - X3 X4 X5 - X6 X7 X8 X9 — —— ———— —————— 顺序号 细分类 物品分类 物品科目 □物品科目为物品的基本区分,由X0代表 其中: 1.-------------------------------------------------------------------------代表生产所需的原材料 2. ------------------------------------------------------------------------代表包装物、印刷件类 3. ------------------------------------------------------------ 表示备件、工具、仪器、仪表类 4. ----------------------------------------------------------表示半成品、自制件、虚拟半成品 5. ----------------------------------------------------------------------------------------代表产成品 6. --------------------------------------------代表电器(电气)设备、机械设备、电子设备类 7.--------------------------------- 代表办公设备(设施)、办公用品、设施耗材、后勤用品 8.--------------------------------------------------------------------------------------------暂空备用 9. ----------------------------------------------------------代表不属于上述物品的所有其它类 □物品分类 由X2,X3代表 1.原材料编码原则： 1 - X1 X2 - X3 X4 X5 - X6 X7 X8 X9 — —— ———— —————— 四级四位 表示顺序号（也可在第一位更细分类，后三位顺序号） 三级三位 表示材料的细分类 二级二位 表示原材料的分类 一级一位 1表示生产所需的原材料 二级细分类： 00-99 表示材料、零部件材料细分类 代码 名称 包含细类 00 不分属性 01 电器元器件 001 启辉器 002开关 004.光管005. 光管006.复合纸007黄腊管 008.聚 脂薄膜009.吸顶灯底盘010.灯头011.连线插头012.接线端子013.接触器 014.筒灯015.环形灯016.金属素灯017.单支角灯018.镇流器019.铝合金 支架020.灯罩021.防水支架022防爆支架 02 塑料件 001.胶片002.灯片003.棱晶罩004.支架座005.启辉器座006.骨 架007.护套008.扎带009.磁环座010.IC座011.发光管座012.电 池接插座013.保险管座014.绝缘粒珠015.胶圈016.线扣017.塑 料外壳018.侧盖横梁019.灯罩020.尼龙胶条023.端盖024.胶套 025.固定板026.保护绳027.导线护圈.028.护线胶粒029.线码 030.打包带031胶棒 03 五金件 001.弹簧002.接触片003.角码004.线耳005.插簧006.插针007. 插片008.合页009.挽手010.五金配件011.电池夹012.铁壳013. 吊杆014吊码015.吊杯016.万向遥头017.格栅网018.反射盘垫 019.铝片020.弹弓021.水管022.角铁023.铁线024.扁铁 04 电子元器件 001.电阻002.电容003.二极管004.集成块005.场效应管006.三 极管007.其它晶体管008.可控硅009电位器010.整流桥011.继电 器012.保险管013.温度保险丝014.热保护器015.灯泡016.磁性 材料017.散热器018.硅片019.标志屏贴纸021.阻燃胶带022.线 路板023.变压器024.标志屏026.标志灯套件 027.应急电池028. 标志屏衬底029.电源接线柱 05 铝型材 001.卷料002.板料003.铝板004.加工片料005.钢管006.电解板 007.冷板008.灯箱铝材009.铝合金上下横梁010.矽钢片料011. 不锈钢012.锌白铜013.锰片014.其他 06 辅助料 001.焊锡002.锡条003.透明004.胶纸005.洒精006.手喷漆 006. 松节水007.油墨 07 化工料 001.磷化用料002.稀释剂003.环氧树脂004.固化剂005.硅膏006. 粉末007.白漆008.助焊剂 08 标准件 001.螺丝外六角螺丝002.内六角螺丝003.沉头螺丝004.胶头螺 丝005.木螺丝006.自攻螺丝007.圆头螺丝008.带介螺丝009.塑 料螺丝010.十字槽头螺丝011.两头螺丝012.膨胀螺丝013.调节 螺丝014.铆装螺钉015.螺丝016.螺母017.六角螺母018.铆装螺 母019.轴承020.平垫021.弹垫022皮带
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生产现场检查表 序 号 检查项目 检 查 内 容 评分 地面通道没有标识，每处 －1 地面通道标识不明确，每处 －1 1 地面标识 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 －1 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 －1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 －1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及 时给予修理），每个扣相应责任部门 －2 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不 符，每个扣相应责任部门 －1 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责 任部门 －1 2 工位器具 工位器具摆放乱，每处 －1 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 －1 非工位上的零件的检验状态无标识，每种 －1 工位上的不合格件无明显标识，每处 －2 生产车间现场的不合格件在 3 日内没有处理（若相关部门 没有及时办理手续，则扣相关部门），每种 －2 3 零件 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 －1 班组园地内的桌椅不清洁，每处 －1 工作角内物品摆放乱，每处 －1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 －1 4 工作角 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 －1 班组无目视板，每少 1 块 －1 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处 －2 目视板损坏，每块 －3 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 －1 目视板有栏目，但内容空白，每处 －1 目视板牌面过时和信息过时，每处 －1 目视板无责任人，每块 －1 目视板未定置或未放在规定位置，每块 －1 5 目视板 部门及车间无目视板台帐 －5 工具箱不清洁，每个 －1 工具箱上或下放有杂物，每个 －1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 －1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个 －1 6 工具箱 工具箱损坏没有及时修理，每个 －1 7 厂房内 窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处 －1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 －1 厂房四壁有积灰，每处 －1 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未 及时处理，扣相关部门）每处 －1 空间 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 －1 定置线内无定置物，每处 －1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不 明确，每处 －1 8 现场区划 现场存放的工件与区域标识不一致，每处 －1 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 －1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 －1 垃圾箱没有放于规定的位置 －1 9 垃圾及 清运 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 －1 有过期的或者不必要的文件，每件 －1 文件没有按规定的位置摆放，每件 －1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 －1 文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 －1 10 工艺文件 文件撕裂和损坏的，每件 －2 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 －1 设备没有按规定位置存放的，每件 －1 设备污脏，每件 －1 11 设备 设备上放有杂物，每件 －1 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 －1 工作台没按规定位置摆放的，每张 －1 工作台上物品摆放混乱，每张 －1 12 工作台 工作台上放有杂物，每张 －1 库房没有定置图， －5 物资没有按定置图的规定摆放，每处 －1 物资没有标识或标识不明确，每处 －1 物资摆放混乱，每处 －1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上， 每件 －1 13 库房 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 －1 工装的使用和保存方法不正确的，每件 －1 工装没有放在指定的位置，每件 －1 工装不清洁或有污痕的，每件 －1 工装有损坏没有及时修理的，每件 －1 14 工装 工装上放有杂物，每件 －1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：352 KB 时间：2026-03-19 价格：¥2.00