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1.年度管理部门、基层班组安全活动划表

1 202X 年度管理部门、基层班组安全活动划表 时间安排 组织机构 活动内容 活动形式 活动要求 责任人 学时 频次 1 月 、 7 月 、 11 月 管理部门 1.学习《安全生产法》、公司《安 全生产管理规章汇编》 室内学习 1. 认真贯彻领会法律法规的要点; 2. 分析典型事故案例时,要注意和本部 门联系,吸取教训。 3. 每个人要会使用消防器材。 部门责任人 2 1 次 / 月 2.讨论分析典型事故案例。 室内学习 3.消防器材的使用方法。 现场演示 基层班组 1.学习《安全生产法》、公司《安 全生产管理规章汇编》 室内学习 1. 认真贯彻领会法律法规的要点; 2. 分析典型事故案例时,要注意和本部 门联系,吸取教训。 3. 每个人要会使用防护器材。 部门责任人 2 2 次 / 月 2.讨论分析典型事故案例。 室内学习 3.有关防护器材的使用方法。 现场演示 2 月 、 8 月 、 12 月 管理部门 1.学习《危险化学品管理条例》、 《四川省安全生产条例》。 室内学习 1. 认真贯彻领会法律法规的要点; 2. 分析典型事故案例时,要注意和本部 门联系,吸取教训。 3. 每个人要会使用消防器材。 部门责任人 2 1 次 / 月 2.讨论分析典型事故案例。 室内学习 3.防毒面具的使用方法。 现场演示 基层班组 1.学习《危险化学品管理条例》、 《四川省安全生产条例》。 室内学习 1. 认真贯彻领会法律法规的要点; 2. 检查时要注意全面,不留死角。 3. 每个人要会使用防护器材。 部门责任人 2 2 次 / 月 2.对“冬季四防”工作进行一次 室内学习

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安全生产年度工作总结工作计划-147.管理处安全生产工作计划

管理处安全生产工作计划 各科室、站:    为了认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》,抓好我处20**年安全生产工作 ,特制定此计划。   一、加强领导,调整充实各级安全生产领导小组,配备专职安全生产管理员。   二、层层签订安全生产责任状,把安全措施落实到班组、科室及有关人员。   三、认真搞好今年“安全生产月”活动。免费提供    四、全年进行12次安全生产大检查,将检查情况及时反馈到有关单位,促其整改。   五、举办一场有关安全生产为内容的.计算机竞赛活动。   六、经常与局安全生产领导小组联系,完成上级交办的各项任务。    要求我处各单位收到此计划后,根据今年签订的安全生产责任状,扎实开展工作, 做好落实工作。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:83.4 KB 时间:2025-10-16 价格:¥2.00

013 危险废物管理划表

危险废物管理划表 制定单位(盖章): 制定日期: 年 月 日 计划期限: 年 月 日至 年 月 日 县/市/区环境保护局: 根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第五十三条 的规定,特制定危险废物管理计划,现提交备案。本管理计划所填 写的内容均为真实,本单位对本管理计划的真实性负责,并承担内 容不实的后果。 法定代表人/单位负责人签名: 1 一、单位概况 单位名称 组织机 构代码 单位地址 所属行业分 类及代码 法定代表人 或负责人 环保管理 部门名称 环保部门 负责人 联系人 联系电话 电子邮箱 邮政编码 本 年 度 管 理 计 划 执 行 情 况 总 结 (概述本年度生产负荷,危险废物产生种类、产生量、处置去向、数量及针对危险废物 规范化管理中存在不足的改进情况。)

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生产管理文件集合-新产品开发研制划表

新产品开发研制划表 产品类别 类别 研究说明 负责人 配合单位 预定研 究期限 度制日期 研究预算 完成 成效 改良 开发 降低 起 讫 起 讫 月 月 良 未定

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:36.5 KB 时间:2026-02-15 价格:¥2.00

生产管理文件集合-研究发展划表

研究发展划表 产品类型 类别 究 负责 配合 预定研究期限 试制日期 研究预算 完成效果 改良 开发 降低成本 说明 人 单位 起 讫 起 讫 月 月 月 良好 未定

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:45 KB 时间:2026-02-19 价格:¥2.00

生产管理文件集合-产品改良划表

产品改良划表 产品名称 设计规范或 改良重点 预定完成日期 预算金额 月 月 月 月 月 开发说明 进 度 预算项目 研究人员 预 算 金 额 批示 审核 填表

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生产管理文件集合-生产进度划表1

生产进度划表 部门: 产品名称 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 人 50 力 40 需 30 要 20 图 10

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生产管理文件集合-6S体系推行与维护

1 5s 管理现今是制造型企业通用的管理语言,推进 5s 管理是一项重要的企业变革工作,5s 如果得到正确推行, 能起到立竿见影的效果。不少企业借推进 5s 管理摆脱经营困境,使生产管理水平得到突破;同时也有不少企 业在推进 5s 管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废。 我们不时听到这样的声音,“我们推行都 9S 了,你还 5S 呢?”“我们去年就推行过了!”------ 日本企业推行 5S 源于自律,而我们更多企业却是归于自律! 如何在能够将 5S+安全管理作为日常管理体系的一部分,如何可以达至我们追求的成本下降,效率提升,环境 更美好呢? 无数成功的实例告诉我们:唯有 6S 作为一个体系推行与维护时,您的企业才有可能在 6S 推行上持续受益! 推行篇 第一部分、正确认识 6s 1、大家谈 6s 推行中的现存问题及困惑 2、情景回顾,状况呈现 3、6s 的五大效用 4、6s 的五大执行理念 5、6S 推进的步骤 第二部分、结合过往案例资料及现场管理中现存问题逐点剖析 6S l. 整理:把要与不要的分开,不要的处理掉 1.1 工作物品分类处理方法 1.2 员工的情绪分类处理方法 1.3 物品的循环再用以及环保节能意识 的培养 1.4 P 牌(及时处理现存问题的妙方) 1.5 员工私人物品的管理 1.6 建立每人一套工具 1.7 一站式客户服务标准 1.8 每天工作计划清单及决定先后次序 2. 整顿:将要的纳入管理状态 2.1 所有物品都有一个清楚的标签和位置 2.2 合适的容器存放物品 2.3 使用存档标准及控制总表控制物品取放 2.4 确保 30 秒中取放物品的妙方 2.5 看板管理(如何打造整洁、明确易懂、确保定期更新的通告版的妙方) 2.6 先进先出及生命周期的概念 3. 清扫:打造光洁、明亮、高清洁度的百闻不如一见的现场工作环境的技巧 3.1 清洁责任的划分及认同 3.2 制定清洁、维修检查表 3.3 使清洁及检查更容易的妙方 3.4 如何保证整体环境光彩照人 3.5 关注安全事故与清扫的关系 3.6 关注品质问题与清扫的关系 4. 清洁:将以上 3 个 S 标准化并进行目视化管理 (5S+安全)6S 体系推行与维护 2 4.1 工作现场畅通无阻的布置(减少意外事故的发生) 4.2 各种现场工作指引(确保工作高效、准确) 4.3 电线、电器、电话线的整理及开关指引 4.4 危险预防的方法 4.5 各种标准化的建立(服务标准、着装标准、工作流程标准等) 4.6 颜色及视觉管理 4.7 设置 6S 法则博物馆 5.现场安全管理 5.1. 现场安全管理的重要性 5.2. 现场关全管理的原则 5.3. 现场潜在安全隐患识别与分析方法 维护篇 6. 素养:以 6S 为员工的素养 6.1 履行个人职责 6.2 良好的客服态度及沟通训练(内部顾客,不可忽视) 6.3 整齐的仪容 6.4 每日收工前 6S 6.5 今日事今日毕 6.6 服务宗旨的透明度 6.7 编写 6S 手册 6.8 定期 6S 检查 第三部分、深化 6s 1、 简洁 6s 2、 接待 6s 3、 沟通 6s 4、 工作与生活的最佳平衡 6s 5、 电话及会议 6s 第四部分、如何持续推进 6s 1、策划和启动阶段 3、标准化阶段 2、实施自主改善阶段 4、持续改善,不断进步 第五部分 如何进行 6S 内部审核 1、6S 内部审核概述-原则、条件、步 骤、注意事项 2、6S 内部审核准备 3、内部审核的策划及运作流程 练习:查检表 4、5S 的审核的实施 5、内部审核的一套工具及表格 案例演练,分组发表 6、 如何最大程度的发挥内部审核的力量 7、 6S 内审技能 8、 内审报告 第六部分 6s 推行中的疑问及困惑解析

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5S管理的概念及推行

5S 管理的概念及推行 QCC 和 5S 两者都是差不多同一时代,在日本企业内实施的现场管理方 法。日本近 50 年来在工业上的成就,这两种方法的贡献,应是不相伯仲的。 但在知名度上,5S 却远不及 QCC。自 80 年代到 90 年代初,QCC 有过相当 风光的日子。不但在欧美,曾经风靡一时,就算在东南亚,包括中国大陆, 也曾掀起过热潮。香港品质圈协会(香港品质管理协会的前身),就是由 1983 年成立的。早在 1978 年,QCC 已经传入中国大陆。时至今日,在中 国质量管理协会的领导下,各省市每年都有优秀 QC 小组的选拔,而且每 年九、十月间,中质协都会在各大城市招开的全国大会,评选国家优秀小 组及表杨各地小组的成绩。据统计,每年在中国各地企业内活动的 QC 小组, 不低于一百万个。如果平均每个小组有 7 至 9 个小组成员,那未,中国每 年参加这项活动的就接近一千万人。这是一个相当庞大的数字,比香港总 人口还要多。东南亚,包括香港在内的数字,则从来没有人统计过,也极 难有较准确的数字,但每年的 ICQCC 及 IEQCC,参加与会者都有数佰至仟 人以上。可见不少企业,在不断坚持 QCC 活动。这当然是可喜的现象。 相对来说,5S 就显得藉藉无名了,既没有类似的协会,更没有 5S 大 会之类的活动出现。日本企业内这个秘密武器,一向鲜为人知。从前,西 方人,也包括我们中国人,去参观日本工厂,只感觉到厂房内整洁、干净, 还以为是因为有外人远道来参观,厂方理所当然,要打扫一番,这是任何 人都会做的事,尤其东方人,最讲面子,因此绝不会怀疑有何玄妙之处。 就算看见厂内挂有整埋、整洁等大字,也仅认为是理所应当的。谁不知这 个绝大的秘密,就摆在眼前,却没有人留意,更没有人看得出其中的奥妙 之处。 奇怪的是,日本人也从来没有一套完整的理论或工具来支持 5S。QCC 有 4M,七工具, PDCA 循环,但 5S 却除了那五个拼音都以 S 起头的日本 字外,并无任何其它比较系统的方法可循。近年来,才由新加坡和日本合 作录制了一系列录像带,由 PHP International 发行,企业才算是有了一 定的实施依据。1995 年初,香港工业署邀请了英国 Warwick 大学何广明教 授来港介绍 5S;工业署原计划开两班,后来因为报名人数众多,总共开了 6 班研讨会,算是在香港掀起了一个小小的高潮。香港的工商界开始有人知 道 5S 是什么一回事,及有一些精明的老板开始领悟其中的奥妙之处。 知易行难 5S 的理论,绝对简单,也可以说,无需任何理论支持。由其字面的意 思,已经可以完全理解是什么及如何做了。因为 5 个 S 都是我们大家都懂 得,都会做及应该做的一些小事情。试看以下的列表,就可一目了然。 中文 日文 英文 一般释法(录像带) 精简要义 常组织 Seiri Structurise 清除 分开处理 常整顿 Seiton Systemise 整理 定量定位 常清洁 Seiso Sanitise 清理 清洁检查 常规范 Seiketsu Standardise 规格化 立法守法 常自律 Shitsuke Self discipline 训练与纪律 守纪守法 表 1 由此可见,5S 就是五样我们在平日工作环境中,不论是厂房或是办公 室,经常要记得做的事情。因此,也可以称之为「五常法」。 1S-分开处理(一常) Seiri ,「清除」,是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是 一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的(必须留下的)和不要的(用不 着的)东西分开;过期的和未过期的分开;好的和坏的分开,经常用的和 不经常用的分开;原件和复印本分开等等。在分开这一个步骤中,先不要 去考虑如何处理。在过程中,如果你脑海中浮现一些处理的方法,最好先 把它们写下来,供下一步参考用。分开这一步完成了,然后才考虑如何处 理。处理的方法也可以是多样化的。如:弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、 转让,廉价出售,再循环……视乎物品和内容而定。我有一个朋友,他每 年圣诞节都将香港员工要弃置的衣物,带到大陆工厂里,分发给有需要的 工人,使她们能在春节时,带返家乡农村给父母弟妹,这也不失为一种很 有意义的处理方法。这个例子也可以说明 5S 并不仅限于工作场地。 以下是一个根据工具的使用频率来划分的贮藏方法参考例子。 迫切性 使用频率 贮存法 低 一年少过一次 -丢掉

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安全管理实施划表

安全管理实施划表 年 月 日 日 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 主 题 实施 内容 负 责 人 核 查 星 期 2

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:102 KB 时间:2026-03-04 价格:¥2.00

生产管理文件集合-生产进度划表(二)

生产进度划表(二) 部门: 产品名称 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 数 量 金 额 人 50 50 力 40 40 需 30 30 要 20 20 图 10 10

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6S推行管理规定doc6)

6S”推行管理规定 1 目的 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境,使 公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。 2 适用范围 本制度适用于公司制造部。 3 职责 3.1 生产科负责对公司制造部各部门的“6S”管理推行工作进行检查和监督。 3.2 各部门负责对本部门的“6S”管理工作进行不懈的宣传与贯彻,制定本部门 “6S”管理检查表,并严格进行监督考核。 4 程序 4.1 “6S”推行手册 4.1.1 为什么要推行“6S”管理 企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。6S 籍造 就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良 好的形象,实现共同的梦想。 没有实施 6S 的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、 油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭 窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之 后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显 现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初 两三天遵守而已。生产车间经常发生或大或小的人员受伤事故等等。这种现场员 工呆得憋气;老总看到生气;客户一旦光临,当然也会失去下订单的勇气。改变 这样工厂的面貌,实施 6S 活动最为适合。 4.1.2 “6S”管理的具体要素 5S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、 素 养(SHITSUKE)五个项目因日语的罗马拼音均以"S"开 头,简称 5S,再加上安全(SAFETY)这个因素,通称为 6S。 推行 6S 管理有以 下 8 个作用:1 改善和提高企业形象 2 促成效率的提高 3 改善零件在库周转 4 减少甚至消除故障,保障品质 5 保障企业安全生产 6 降 低生产成本 7 改善员工精神面貌,使组织活力化 8 缩短作业周期,确保交货期。 以下为 6S 各要素的定义 1S 整理: 区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品 2S 整顿: 必需品按规定来定位、定方法摆放整齐,明确标示 3S 清扫: 清除现场内的脏污,并防止污染的发生 4S 清洁: 将上面 3S 实施的做法制度化,规范化,维持其成果 5S 素养: 人人依规定行事,养成良好的习惯 6S 安全: 人身不受伤害,环境没有危险 4.1.3 “6S”管理各要素的具体内涵、推行目的及实施要领 6S 内涵 目的 注意点 实施要领 整理 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;    ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。 ●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 ⑴自己的工作场所 (范围)全面检查,包 括看得到和看不到 的 ⑵制定「要」和「不 要」的判别基准 ⑶将不要物品清除出 工作场所 ⑷对需要的物品调查 使用频度,决定日常 用量及放置位置 ⑸制订废弃物处理方 法 ⑹每日自我检查,发动员工找死角 6S 内涵 目的 注意点 实施要领 整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐; 明确数量,并进行有效地标识。 工作场所一目了然; 整整齐齐的工作环境; 消除找寻物品的时间; 消除过多的积压物品。 这是提高效率的基础。 ⑴前一步骤整理的工作要落实 ⑵流程布置,确定放置场所 ⑶规定放置方法、明确数量 ⑷划线定位 ⑸场所、物品标识 清扫 将工作场所清扫干净; 保持工作场所干净、亮丽的环境。 消除脏污,保持职场内干干净净、明明亮亮; 稳定品质; 减少工业伤害; 责任化、制度化。 ⑴ 建立清扫责任区(室内、外) ⑵ 执行例行扫除,清理脏污 ⑶ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷ 建立清扫基准,作为规范 清洁 ◇将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。 ●维 持上面 3S 的成果 制度化,定期检查。 ⑴ 落实前面 3S 工作

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生产管理知识-搬运设备划表

搬运设备划表 年 月 日 页 次 设备名称 规格 装置地点或位使用单位 初 试 增 添 改 良 设备能量 搬运地点 用途 使用容器说明 改变设施 人力及工资计算 设备投资 成本及收益分析

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杭州XXXX有限公司推行5S现场管理(doc5)

杭州松下马达有限公司推行 5S 现场管理 以前,从车间巡查回来后总免不了要生气,却又没有可量化的标准对员工进行考核或要 求整改; 推行 5S 后,所有的生产要素均处于受控状态,现场管理在一定程度上有所改观, 从车间巡查回来后,我的心情轻松了许多……  ■ 5 S 推 行 感 悟   以流水线生产模式组织上亿元产值的生产,结果会怎样?   杭州松下马达有限公司成立于 1994 年,主要生产销售家电产业马达及其零部件。公 司本着“为人类改善提高而创造,为世界文明进步发展而追求”的经营理念和提高家电 产业马达质量、服务社会的信念在中国开创事业,不断开发高质量、高技术、高效率、 低噪音、长寿命的新产品。1995 年,公司正式投入生产,以少品种、小量的生产进行;1999 年 AR 直流无刷马达投入生产;公司的业务量有了突飞猛进的发展。2001—2003 年 AR、 室内马达在市场上需求量上升;2003 年Φ58 真空泵、Φ114 洗碗机正式投产。2004 年 1 月公司的销售额突破亿元大关,以后几个月的销售还在成倍的上升。但生产方式主要是 流水线式的,期间公司招募了大量的操作工、因为操作工是非专业人员、因此在安全、 品质上出现了问题;不论是管理素质还是人员素质的基础都比较差。由于公司的发展速 度远远超过了基础管理的改善和人员素质的提高速度,出现了管理严重滞后于公司发展 的弊端,各方面的管理都比较混乱,尤其是生产现场的管理,生产现场堆满了原材辅料、 半成品、成品和包装材料,连走廊里两个人对面走过都要侧身。根本分不清哪里是仓库, 哪里是生产现场。   公司生产的产品占市场比例的,经常有客户到公司考察访问,刚开始客户对我们的 现场状况不大满意,他们所看到的现场是混乱、较为脏的现场,以至于怀疑到我们生产 出来的产品,对我们的产品呈抱着试试的心态;虽然我们的产品在市场上有很大的价格 优势,但因为客户的定单少,公司 94 年至 98 年所生产及销售值在同行中均处于劣势。   从 1998 年开始,公司调整了其的发展战略、引进了松下先进的管理模式、结合中国 国内的实际情况,从抓产值、抓订单数量,转变为抓管理、抓质量、抓效率、抓对客户 的服务。由于公司是半机械化手工作业,不论是职工的素质,还是管理人员的素质都比 较差。绝大多数管理人员都是非技术出身的,对工厂的管理都是出于一些本能的感悟, 对现代化的管理方法和手段更是知之甚少。很多方面我们感觉自己做得不好,但大家都 觉得无从下手,怎么样做才能做好,心里都没有底。只好摸着石头过河,自己慢慢探索。   与 5S 结缘,推动良好的工作习惯和现场规范的形成   2003 年日本松下株式会社解体,其属下的员工被分配到其分社公司,总部支配了 10 余名支援者到马达公司支援;这时公司领导在原有的基础上、从总部重新引进 5S 现场管 理模式,由日方支援者牵头,对公司现场的状况进行了深层而又规范的改革;公司领导 讨论决定成立现场 5S 小组、专门从事 5S 的现场管理活动。5S 现场改革内容深深地吸引 住了我,知道了什么样的现场管理才是规范的管理,现场管理的规范化要做哪些工作, 走哪些步骤。2004 年 4 月,公司领导及日方支援者参观了上海美培亚精密机电有限公司, 学习了现场关于 5S 的管理方法、对现场的现状惊讶不已、十分佩服公司的管理、也十分 欣赏现场的干净、整洁。回来后,我们对上海一行进行总结、对其在管理上的方法进行 探讨、采纳好的有效的管理方法;同时、我们根据现场现状的情况,成立了以各有关生 产现场部门领导干部为主体的现场自我改善活动委员会,在公司领导的指导下正式将 5S 活动的推向另一个台阶。   5S 绝非“大扫除”,要通过相应的管理和考核制度去规范   5S 活动刚开始推行时,很多职工,包括一部分管理干部,都认为这又是一次大规模 的群众性大扫除运动,只不过大扫除的时间变成 4 个月了,大家应一应这个景就可以了。 但随着 5S 活动的逐步推行,每个职工都感觉到这次和普通的大扫除有本质的不同。

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关于推行工程建设质量、安全生产监理工作报告制度的通知(doc8)

吴建施〔2006〕42 号 关于转发苏州市建设局 《关于推行工程建设质量、安全生产 监理工作报告制度的通知》的通知 各工程监理企业: 为进一步落实建设工程质量、安全生产的监理责任,充分发挥 建设监理在工程质量、安全生产管理中的作用,苏州市建设局印发 了《关于推行工程建设质量、安全生产监理工作报告制度的通知》 (苏建质〔2006〕50 号),就推行工程建设质量、安全生产监理工 作报告制度作出了规定。现将文件转发给你们,请认真遵照执行。 附件:苏州市建设局《关于推行工程建设质量、安全生产监理 工作报告制度的通知》(苏建质〔2006〕50 号) 二○○六年十一月九日 主题词:城乡建设 工程监理 工作制度 通知 抄送:市政府办公室,苏州市建设局,各镇(区)建管所,各 房产开发企业,各建筑施工企业、工程勘察设计单位, 局各有关单位、部门。 吴江市建局办公室 2006 年 11 月 9 日印发 2 附件: 苏建质〔2006〕50 号 关于推行工程建设质量、安全生产监理 工作报告制度的通知 各市、区建设局,苏州工业园区规划建设局、苏州高新区建设局,各监 理单位: 根据《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程质量管 理条例》等法律法规和《建设工程监理规范》的规定,为进一步落实建 设工程质量、安全生产的监理责任,充分发挥建设监理在工程质量、安 全生产管理中的作用,现就推行建设工程质量、安全生产监理工作报告 制度有关事项通知如下: 一、报告制度:凡在我市从事建设工程施工阶段监理活动的监理单 位,应当定期将在监工程项目的质量、安全生产状况向项目所在地质量、 安全监督机构提交书面监理报告。监理报告应由总监理工程师审核、签 字并加盖监理单位公章。 当工程施工现场出现质量、安全生产事故或者有违规行为又制止无 效,项目监理机构应立即报告。

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生产管理文件集合-生产进度划表(一)

生产进度划表 部门: 产品名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 数 量 金 额 人 50 50 力 40 40 需 30 30 要 20 20 图 10 10

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:46 KB 时间:2026-03-12 价格:¥2.00

生产管理文件集合-生产作业改善划表

第十八节 工作程序简化管理 生 产 作 业 改 善 计 划 表 月份 页次 预定生产日程 待 改 进 理 由 项 次 产品名称 自 至 作业名称 瓶 颈 费 力 配 合 品 质 人 力 作业时间 目 标 负责人 配合人 员

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现场6S管理五月份推行内容(DOC 9)

现场 6S 管理五月份推行内容 为了巩固 4 月份整理清扫的成果以及现场 6S 的全面实施,现为五月份的 6S 推行制定计 划。 一. 开展形式多样的宣传培训活动 1. 制作 6S 宣传标语、宣传画,让每一位现场员工都能感觉到 6S 无处不在。 2. 继续利用宣传栏、万事达彩风做好舆论宣传。 3. 组织员工外出参观先进企业。 4. 召开 6S 讨论会。 二. 生产现场实施 6S 1.现场 6S 要求:  整理(SEIRI):随时将现场物品分成要用和不用两类,及时将不用的物品清 除现场。有用的分一个月要用的、一周要用的、每天要用的。  整顿(SEITION):将要用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然 有序,取放方便。  清扫(SEISO):自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清 扫干净,保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。  清洁(SEIKETSU):认真维护生产、工作现场,确保清洁生产,防止环境污染。 员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。  素养(SHITSUKE):爱岗敬业,尽职尽责,提高素质,养成自我管理、自我 控制的习惯。  安全(SAFETY):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中, 必须确保人身、设备、设施安全;严守公司技术机密。 2.编制车间现场 6S 检查评测表,定期检查考核。并制定奖惩办法。 检测项目及标准: 序 号 检查项目 检查标准 1 地面 1.保持整洁,做到无垃圾、无痰迹、无积尘、无烟头烟盒、无铁屑碎片、无生产废弃物等杂物。 2.卫生区定期清扫并保持整洁。 2 花池 1.每天清扫并做日常卫生维护,做到无大块泡沫,碎纸屑、烟盒烟头等各种垃圾及杂物 3 水池 1. 水池内无烟头烟盒、铁屑等各种堵塞下水道口的垃圾杂物。 2.用水完毕后及时关闭水龙头。 3.水池附近注意用拖把保持卫生,无积水现象。 4 门窗 1. 门窗清理每月不少于三次(注: 需达到品管部要求并得到认可方可算作一次),确保玻璃明净, 窗楞上无积尘。 2. 窗台需每天清扫,要求没有积尘、堆放物;边角无积尘、蜘蛛网等。 5 工具箱 1. 工具箱外观洁净,无明显油污印记。 2. 箱内物品分类摆放整齐,表面无积尘。 3.工具无乱摆放现象。 6 车棚 1. 车棚内保持地面清洁,无垃圾杂物、无积尘、无大块废弃泡沫等杂物。 2. 车棚内摩托车和自行车要摆放整齐,车辆后轮中轴正冲黄线。 7 设备 1. 在用设备确保每天工作前或工作后清扫干净,生产过程中及时清扫产生的废料,设备表面无积 尘。 2. 设备上面禁止放置各种重型物品,下面无生产废弃物堆积。 3. 闲置设备应定期清扫及保养。 8 物品摆放 1. 原材料、半成品、成品、生产废料必须按指定位置进行摆放,不得乱堆乱放。 2. 各种生产物品及工具在使用完毕后必须放到工具箱内或规定的位置。 3. 通道严禁占用,特殊情况下临时占用需经品管部批准并放置“临时占用”标识牌 4. 货场内货物按规划区域摆放整齐;因特殊原因需临时占用其他部门存货区域时需经对方同意后 方可占用。 9 工作纪律 1.安全帽佩戴、着装等按照公司相关规定要求。 2. 遵规守纪。 3.生产时禁止出现表现懒散、聊天、看报纸、玩手机等与工作无关的现象。 10 安全 1. 生产操作严格按照公司规定执行,严禁违规操作。 2. 输电线路生产前要认真检查,发现问题及时上报解决,消除一切不安全隐患。 3.生产现场——五分钟/十分钟 6S 活动内容 区 分 活 动 内 容 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上,将掉在地上的物品都捡起来,如零件、 产品、废料及其它 3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 5 重新放置那些放错位置的物品 6 将标示牌、产品标签等擦干净,保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 五分 钟 6S 活动 8 处理所有非必需品 1 实施上述五分钟 5S 活动的所有内容 2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置 3 固定可能脱落的标签 十分 钟 6S 活动 4 清洁地面

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如何推行5S

1 第一篇 引言 1 竞争的时代 2.日本品质之崛起 3.工厂的第一感觉 4.整理整顿不良现象的剖析 5.为什么 5S 是现场管理的基础 6.5S 是多层面的活动 2 1.1 竞争的时代 改革开放 20 多年来,我国的经济有了飞速发展。在开 放初期只要产品能生产出来就基本上可以获利,所以许多企 业就以如何扩大生产规模为经营主体,对品质、成本等内 在体质的改善则未多加重视。随着经济的发展,许多行业 已出现生产能力过剩的现象,尤其在管理、技术、资金等实 力高出一筹的跨国企业大举进入中国市场之后,竞争已呈现 全方位、全球化态势,不少企业在各种竞争中纷纷落马,幸 存企业的利润空间亦大幅度缩小,不具备竞争优势者即被淘 汰已成铁律。 我国现今的企业,实已面临「管理差距或管理落后」 的严峻挑战,企业如果还只注重短期利益,竞争力只会愈来 愈弱,所以企业应将眼光放在长期利益上,才能持续经营, 也就是必须实施以品质为中心的经营,才能达此目标。 所谓以品质为中心的经营,不只是做好产品的品质,还 包括对公司有关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品 质以及员工有生活品质都须用心经营,使整体的质、量、成

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5S推行手册N

5S 活动推行手册 页次: 1/27 1、 5S 活动推行: 1.1 各部门全体人员依 5S 活动基本原则,周一至周四下班前 10 分钟;周五下班前 30 分钟实 施。 1.2 5S 稽核小组依『5S 竞赛办法』及『5S 查检表』展开稽核.若无法如期推行者可取消或 择期推行. 1.3 稽核小组负责将稽核内容汇于『5S 问题追踪改善计划汇总表』,责任单位将改善内容 依『5 S 改善成果比较表』进行检讨与改善,结案后交事务人员整理存档. 2、 5S 活动基本原则: 2.1 整理活动: 2.1.1 基本原则: (A) 『必要』与『不必要』的物品应予以明确区分 ·『必要』物品(有用的东西). ·『不必要』物品(没有用的东西). (B) ·『必要』的物品调查其使用频率. ·决定必要数量. (C) 『不必要』的物品迅速处理. ·拆除 ·移转 ·抛售 ·废弃 2.2 整顿活动: 2.2.1 基本原则: 5S 活动推行手册 页次: 2/27 (A) 分门别类 (层别). (B) 物就各位 (定位) (C) 目视管理 (标示) 2.2.2 活动要领:整顿活动系将『必要的』物品。 (A) 放置场所及放置方法予以决定。 (B) 物品名、放置场所、放置方式及数量给予明示。 (C) 放置场所给予划线分别。 2.3 清扫活动: 2.3.1 基本原则: (A)常拿扫把与抹布消除杂乱。 (B)划出通道来,保持畅通。

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生产管理文件集合-生产进度划表

生产进度划表 部门: 产品名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 人 50 力 40 需 30 要 20 图 10

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推行精益制造试点

收件人: 李庆予 部长 抄送: 赵周礼 副总经理 发件人: 斐安迪 董事 华强森 资深董事 日期: 2002 年 6 月 3 日 推行精益制造试点 李总: 感谢您就有关诊断结果和所建议的试点方法的反馈,我 们深受鼓舞。我们深信宝钢的最高管理层已经准备就绪,开 始这一向世界级钢铁企业转型的富有挑战的历程。 同时感谢您昨天给我们这个机会与我们开诚布公地讨论 试点财务安排。我们完全理解您对咨询费用水平的看法,正 如我们所讨论,我们也知道您了解我们的情况。我们愿意向 您提供中国领先公司的高层管理的名单供您参考,希望这有 助于您理解我们在中国做咨询项目的收费水平。 经过讨论,我们愿意进一步投资以降低项目费用, 但我 们要强调这是一个非常特殊的安排,希望宝钢能够保密。 具体而言,我们认为可能有三个方案: 1.麦肯锡作进一步的投资 在不改变试点项目范围和我们所投入资源的前提下,我 们愿意再投资 10%,把总咨询费用降为人民币 1380 万元。 这样的话,我们的总投资达咨询服务费用的 30%。这个水平 的投入是非常少有的情况,反映了我们与宝钢进行合作的信 心和意愿,我们相信宝钢将很快得益于这个项目所带来的价 值和影响, 以至于将来进一步与麦肯锡在更广的范围内进行 合作。 2.缩小项目范围 另一个潜在的解决方案就是在不显著影响和推迟实现试 点成果的前提下,缩小试点项目的范围。我们建议试点项目 范围不包括年定修攻关工作,而是在三个月后,由参与换辊 工作组经过(严格的问题解决方法和单分换模)培训的宝钢 自己的人员进行试点工作。通过调整范围及所需要的相应资 源, 我们可以把原先的费用水平下调 15%,从人民币 1870

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生产管理文件集合-新产品开发划表

新产品开发计划 专案编号 拟开发产品名称 产品规范及说明 开发进度 研 究 人 员 预 算 负责人 批示 审核 填表

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生产管理知识-产销划表-2

产 销 计 划 产 品 名 称 规 格 及 售 价 说 明 数量 金额 数量 数量 金额 金额 数量 金额 数量 金额 金额 数量 每月 旺季每月 淡季每月 设计产量 每年 旺季每月 淡季每月 设计产量 每年 旺季每月 淡季每月 设计产量 每年 产 销 计 划 旺季每月 淡季每月 设计产量

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生产管理文件集合-零配件申领划表

零配件申领划表 申领单位(盖章): 填表日期:200 年 月 日 序 号 配 件 名 称 单位 库存 数量 申领 数量 审批 数量 单价 金额 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 合计 分公司意见: 签名: 顾客服务中心意见: 签名: 财务意见: 签名: 营销总经理意见: 签名: 领取方式:1、自提 2、发运 3、邮寄 收货人: 电话: 邮编: 收货地址:

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