1-12 X 公司 年度个人防护用品采购计划 为了确保本公司劳动者的安全健康、改善劳动条件、预防工伤事 故和职业危害、实现劳逸结合，进一步改善从业人员在生产活动中的 作业安全，避免职业病和其他职业危害，根据《职业病防治法》、安 监总局 47 号令等有关法律法规的要求，结合本公司实际，制定本年度 个人防护用品采购计划如下： X 公司 年度劳动防护用品采购计划表 序 号 防护用品名称 型 号 单 价 （元） 数 量 拟定厂家 供货日期 合 价 1 2 3 4 5 6 7 8 9 编制： 负责人： 时间： 年 月 日 不要将普通劳保用品（如洗衣粉之类）列入此表（删除红色字） 年度个人防护用品发放使用记录 车间名称 接触职业病 危害因素 个人防护 用品名称 型号 数量 领取人 领取日期 编制： 审核（签字）： 编制日期： 年 月 日 附：个人防护服务器的生产、供货单位、使用说明和产品合格证 （本表中“领取人”一栏一定要是职工本人签名）
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：75 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00
安全主任与各部长安全、防火责任签约 为贯彻落实《安全生产法》、《广东省安全生产管理条例》等安全法律、法规，双 方签约如下： 一、 甲方责权： 1.领导、指导乙方做好安全工作。 2.督促检查乙方安全工作情况，发现问题及时处理。 3.听取乙方汇报，并及时处理。 4.根据乙方工作表现，向企业领导提出对乙方相应的奖励或处罚。 5.承担本人工作失误造成损失的相关责任。 二、 乙方责权： 1. 服从甲方的领导，配合甲方做好安全生产工作。 2. 做好本职的安全工作，认真学习有关的安全法律法规。 3. 参加各种安全生产检查、安全生产例会等。 4. 组织本部门人员学习有关安全的法律法规、进行消防演习、公司规章制度 5. 向员工传达上级有关安全工作的通知及政策。 6.对甲方违规指挥，提出修改意见，如甲方拒不接受，乙方可以拒绝执行并越 级反映。 7. 承担本人工作失误所造成损失的相关责任。 本责任签约一式两份，双方各执一份，从签字之日起生效。 甲方：安全主任 乙方： 部长 （签字） （签字） 年 月 日 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-10-30 价格：¥2.00
中毒与窒息现场处置方案 1.1 事 故 类型 受限空间事故类型：急性中毒、缺氧窒息。 1.2 事 故 发生区域 公司生产区域库、仓、容器、槽箱、锅炉烟道、收尘器、回 转窑、预热器、磨机内、破碎机内、排污井、地下沟道及化学药 品储存间等受限空间。 1.3 事 故 发生的可 能时间、 事故的危 害严重程 度及其影 响范围 1.3.1 未制定受限空间作业职业病危害防护控制计划、受限空间 作业准入程序和安全作业规程。 1.3.2 未确定并明确受限空间作业负责人、准入者和监护者及其 职责。 1.3.3 未在受限空间外设置警示标识，告知受限空间的位置和所 存在的危害。 1.3.4 未在当实施受限空间作业前，对空间可能存在的危险有害 因素进行识别、评估，以确定该密闭空间是否可以准入并作业。 1.3.5 未提供合格的受限空间作业安全防护设施与个体防护用品 及报警仪器。 1.3.6 当工作人员进入受限空间作业，但没有采取有效、可靠的 防范、试验措施或违章操作等进行工作时，会造成人员中毒窒息 导致昏迷、休克，甚至死亡。 1 事 故 风 险 分 析 1.4 事 故 前可能出 工作人员在受限空间作业期间，如发生中毒窒息事故，先兆 表现可以表现但不局限为以下症状：眼睛灼热、流涕、呛咳、胸 现的征兆 闷或头晕、头痛、恶心、耳鸣、视力模糊、气短、呼吸急促、四 肢软弱乏力、意识模糊、嘴唇变紫等。 1.5 事 故 可能引发 的次生、 衍生事故 可能引发机械伤害、物体打击、触电、粉尘伤害等事故。 2.1 成 立 应急救援 指挥办 指 挥：事发部门负责人 成 员：事发部门副职 工段长 现场工作人员 安全员 2 应 急 工 作 职 责 2.2 指 挥 办人员职 责 2.2.1 总指挥的职责：全面指挥中毒窒息突发事件的应急救援工 作。 2.2.2 事发部门副职职责：组织、协调本部门人员参加应急处置 和救援工作。 2.2.3 工段长职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。 2.2.4 现场工作人员职责：发现异常情况，及时汇报，做好受伤 人员的先期急救处置工作。 2.2.5 安全员职责：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理， 并监督安全措施落实和人员到位情况。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.3 KB 时间：2025-11-12 价格：¥2.00
1-12 X 公司 年度个人防护用品采购计划 为了确保本公司劳动者的安全健康、改善劳动条件、预防工伤事 故和职业危害、实现劳逸结合，进一步改善从业人员在生产活动中的 作业安全，避免职业病和其他职业危害，根据《职业病防治法》、安 监总局 47 号令等有关法律法规的要求，结合本公司实际，制定本年度 个人防护用品采购计划如下： X 公司 年度劳动防护用品采购计划表 序 号 防护用品名称 型 号 单 价 （元） 数 量 拟定厂家 供货日期 合 价 1 2 3 4 5 6 7 8 9 编制： 负责人： 时间： 年 月 日 不要将普通劳保用品（如洗衣粉之类）列入此表（删除红色字） 年度个人防护用品发放使用记录 车间名称 接触职业病 危害因素 个人防护 用品名称 型号 数量 领取人 领取日期 编制： 审核（签字）： 编制日期： 年 月 日 附：个人防护服务器的生产、供货单位、使用说明和产品合格证 （本表中“领取人”一栏一定要是职工本人签名）
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：74.5 KB 时间：2025-11-13 价格：¥2.00
附录四：安全检查表分析（SCL)评价记录 一、氧化铝行业 1、公共部分 现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准 情况及后果 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 L E C D 评 价 分 级 风 险 分 级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 吊钩 1、吊钩颈部无塑性变形、无裂纹，挡板 无松动，螺母紧固销轴无断裂； 2、弹性良好，无断裂。 起重伤害 选用合格的材质符合 要求的吊钩，安装止 脱器 定期检 测，使用 前检查吊 钩完好可 用 1 6 3 18 四 蓝 班组 岗位 滑轮 1、无裂纹、滑轮动作灵活； 2、无变形、无开焊； 3、滑轮轴固定紧固牢靠，无松动。 起重伤害 选用合格的材质符合 要求的滑轮 定期检 测，使用 前检查滑 轮运行良 好 1 2 3 6 四 蓝 班组 岗位 钢丝绳 无断丝、断股，磨损<7%，紧固件无松动， 润滑良好。 起重伤害 选用合格的符合要求 的钢丝绳，安装超限 限位 1、作业前 检查钢丝 绳无弯 曲、变形、 腐蚀、开 叉、断裂； 2、定期对 钢丝绳完 好情况进 行检查， 严禁超负 荷使用。 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 岗位 卷筒 螺栓无松动，轴承无异常发热。 起重伤害 安装牢固 定期检 测，使用 前检查卷 筒完好可 用 1 3 7 21 四 蓝 班组 岗位 1 起重 吊装 起重设备 轨道 1、轨道完好无弯曲、变形； 2、压板螺栓无松动现象； 3、轨道连接处预留间隙。 起重伤害 选用材质合格的轨 道、螺栓，安装符合 使用要求 定期检查 维护、紧 固轨道螺 定期 对职 工进 行起 重设 备基 础知 识、 检修 维护 知 识、 相关 法律 法规 知识 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 防护 眼 镜、 耐高 温面 罩 1、停止行车作 业，修理或更换 损坏部件，故障 排除后恢复使 用； 2、对伤员进行止 血包扎，出现骨 折用夹板固定后 及时就医。 6 3 7 126 三 黄 车 间、 班组 现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准 情况及后果 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 L E C D 评 价 分 级 风 险 分 级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 栓 岗位 行程限位 行程限位开关灵活，动作灵敏有效，无 卡阻 起重伤害 选用合格的符合要求 的行程限位 定期进行 点检、试 验，确保 完好有效 3 6 3 54 四 蓝 班组 岗位 制动装置 推动器无漏油，动作顺畅到位，螺栓无 松动，刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜 动，开闭灵活，制动平稳可靠 起重伤害 选用合格的制动器 定期检 测，使用 前检查测 试制动装 置完好灵 敏有效 6 3 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组 电控系统 1、绝缘层无老化、破损； 2、各控制按钮灵敏有效； 3、各元件连接线牢固可靠； 4、支撑轮牢固可靠、滑行顺畅。 触电、火灾 采用材质、质量可靠 的电缆及电气元件 落实专门 负责人定 期检查紧 固接线， 更换老化 线路 1、停止设备运 行，及时处理绝 缘不良部位，排 除故障后恢复使 用； 2、发生触电事 故，立即切断电 源，根据人员受 伤情况对伤者进 行人工呼吸和心 肺复苏法抢救， 立即送医； 3、编制触电、火 灾事故现场处置 方案，定期组织 事故演练。 1 6 3 18 四 蓝 班组 岗位 罐体 罐体无裂纹，变形、泄漏。焊缝无裂纹。 安全附件接口良好。疏水装置良好。 物体打击 年检符合特种设备使 用要求 定期检查 罐体表面 有无变形 开裂，检 查附件是 否正常。 发现泄漏及时关 闭进气阀，联系 维检处置。 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 2 压力 容器 储气罐 疏水阀 疏水阀开关灵活，疏水正常无堵塞 物体打击 班组每 2 小时疏水 压力 容器 安全 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 防护 眼镜 阀门损坏及时更 换，堵塞情况及 3 6 7 126 三 黄 车 间、
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：2.13 MB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
A.6 风险分级管控清单 表 6-1 作业活动风险分级控制清单 单位：港电公司 风险点 作业步骤 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名称 危险 源或 潜在 事件 评 价 级 别 管 控 级 别 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 清扫 走错间 隔 3 级 一 般 风 险 触电伤 害 设备停电；合 接地刀闸；设 置围栏；挂禁 止合闸警示 标示。 执行工作票制 度和现场安全 规程；落实风险 辨识防控措施； 加强现场反违 章自查自纠。 学习掌握触 电急救措施； 班前会组织 岗前宣誓、辨 识作业风险 及措施；每年 至少组织一 次《安规》考 试。 绝缘鞋、绝缘 手套、安全帽 穿戴整齐。 保持安全通 道畅通；当发 现有人触电， 首先要使触 电者迅速脱 离电源，然后 进行抢救。 站队 港电 公司 李宏 利 2 检查 误碰带 电设备 3 级 一 般 风 险 触电伤 害 设备停电；合 接地刀闸；设 置围栏；挂禁 止合闸警示 标示。 执行工作票制 度和现场安全 规程；落实风险 辨识防控措施； 加强现场反违 章自查自纠。 学习掌握触 电急救措施； 班前会组织 岗前宣誓、辨 识作业风险 及措施；每年 至少组织一 次《安规》考 试。 绝缘鞋、绝缘 手套、安全帽 穿戴整齐。 保持安全通 道畅通；当发 现有人触电， 首先要使触 电者迅速脱 离电源，然后 进行抢救。 站队 港电 公司 李宏 利 1 作 业 活 动 6K V 开 关 检 修 3 实施 维修 误碰带 电设备 3 级 一 般 触电伤 害 设备停电；合 接地刀闸；设 置围栏；挂禁 执行工作票制 度和现场安全 规程；落实风险 学习掌握触 电急救措施； 班前会组织 绝缘鞋、绝缘 手套、安全帽 穿戴整齐。 保持安全通 道畅通；当发 现有人触电， 站队 港电 公司 李宏 利 风 险 止合闸警示 标示。 辨识防控措施； 加强现场反违 章自查自纠。 岗前宣誓、辨 识作业风险 及措施；每年 至少组织一 次《安规》考 试。 首先要使触 电者迅速脱 离电源，然后 进行抢救。 4 试验 开关仓 内上触 头带 电、开 关本体 储能弹 簧储能 3 级 一 般 风 险 触电伤 害、机 械伤害 设备停电；合 接地刀闸；设 置围栏；挂禁 止合闸警示 标示。 执行工作票制 度和现场安全 规程；落实风险 辨识防控措施； 加强现场反违 章自查自纠。 学习掌握触 电急救措施； 班前会组织 岗前宣誓、辨 识作业风险 及措施；每年 至少组织一 次《安规》考 试。 绝缘鞋、绝缘 手套、安全帽 穿戴整齐。 保持安全通 道畅通；当发 现有人触电， 首先要使触 电者迅速脱 离电源，然后 进行抢救。 站队 港电 公司 李宏 利 1 清扫 走错 间隔 3 级 一 般 风 险 触电 伤害 设备停电；合 接地刀闸；设 置围栏；挂禁 止合闸警示 标示。 执行工作票制 度和现场安全 规程；落实风险 辨识防控措施； 加强现场反违 章自查自纠。 学习掌握触 电急救措施； 班前会组织 岗前宣誓、辨 识作业风险 及措施；每年 至少组织一 次《安规》考 试。 绝缘鞋、绝缘 手套、安全帽 穿戴整齐。 保持安全通 道畅通；当发 现有人触电， 首先要使触 电者迅速脱 离电源，然后 进行抢救。 站队 港电 公司 李宏 利 2 作 业 活 动 变 压 器 检 修 2 检查 走错 间隔 3 级 一 般 风 险 触电 伤害 设备停电；合 接地刀闸；设 置围栏；挂禁 止合闸警示 标示。 执行工作票制 度和现场安全 规程；落实风险 辨识防控措施； 加强现场反违 章自查自纠。 学习掌握触 电急救措施； 班前会组织 岗前宣誓、辨 识作业风险 及措施；每年 至少组织一 次《安规》考 试。 绝缘鞋、绝缘 手套、安全帽 穿戴整齐。 保持安全通 道畅通；当发 现有人触电， 首先要使触 电者迅速脱 离电源，然后 进行抢救。 站队 港电 公司 李宏 利
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：133 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位：日照港集装箱发展有限公司设备保障部 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名 称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符 合标 准情 况及 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 钢 丝 绳 绳扣可 靠无松 动、无严 重磨损； 断丝数 在规程 规定限 度内。 一 般 风 险 3 级 钢丝 绳断 裂、 伤 人、 砸损 设 备。 定期对钢丝 绳进行加油 保养。 认真执行检 修规程、设备 巡检制度、检 修管理制度、 特种设备安 全管理制度 等管理制度 班前、班后 会及安全日 活动，分析 潜在风险； 月度技术培 训； 戴安全帽； 戴防护手 套。 当发现钢丝 绳发生问题 时，禁止使 用，联系相 关人员进行 处理或更 换。 班组 设备 保障 部 王金 彬 2 吊 具 锁 头 无裂纹 或显著 变形；无 严重腐 蚀磨损 现象； 一 般 风 险 3 级 锁头 无法 正常 闭 锁， 抓箱 时箱 体脱 落 定期进行检 查维护。 认真执行检 修规程、设备 巡检制度、检 修管理制度、 特种设备安 全管理制度 等管理制度 班前、班后 会及安全日 活动，分析 潜在风险； 月度技术培 训； 戴安全帽； 戴防护手 套。 当发现吊具 锁头发生问 题时，禁止 使用，联系 相关人员进 行处理或更 换。 班组 设备 保障 部 王金 彬 1 设 备 设 施 场 桥 3 起 升 制 动 器 起升制 动器动 作可靠、 无松动、 变形，制 动盘间 隙正常、 无异常 一 般 风 险 3 级 吊具 抓箱 砸到 车盘 或地 面 定期对起升 制动器进行 检查。 认真执行检 修规程、设备 巡检制度、检 修管理制度、 特种设备安 全管理制度 等管理制度 班前、班后 会及安全日 活动，分析 潜在风险； 月度技术培 训； 戴安全帽； 戴防护手 套。 当起升制动 器补偿在红 色区间时， 及时联系相 关人员进行 处理。 班组 设备 保障 部 王金 彬 磨损、无 裂缝、清 洁，制动 力符合 要求，补 偿在绿 色区域 填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风 险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、 橙、黄、蓝”标识。 表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位：日照港集装箱发展有限公司设备保障部 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名 称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符 合标 准情 况及 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 钢 丝 绳 绳扣可 靠无松 动、无严 重磨损； 断丝数 在规程 规定限 度内。 一 般 风 险 3 级 钢丝 绳断 裂、 伤 人、 砸损 设 备。 定期对钢丝 绳进行加油 保养。 认真执行检 修规程、设备 巡检制度、检 修管理制度、 特种设备安 全管理制度 等管理制度 班前、班后 会及安全日 活动，分析 潜在风险； 月度技术培 训 戴安全帽； 戴防护手 套。 当发现钢丝 绳发生问题 时，禁止使 用，联系相 关人员进行 处理或更 换。 班组 设 备 保 障 部 孙元 彬 1 设 备 设 施 岸 桥 2 吊 具 锁 头 无裂纹 或显著 变形；无 严重腐 蚀磨损 现象； 一 般 风 险 3 级 锁头 无法 正常 闭 锁， 抓箱 定期进行检 查维护。 认真执行检 修规程、设备 巡检制度、检 修管理制度、 特种设备安 全管理制度 班前、班后 会及安全日 活动，分析 潜在风险； 月度技术培 训 戴安全帽； 戴防护手 套。 当发现吊具 锁头发生问 题时，禁止 使用，联系 相关人员进 行处理或更 班组 设备 保障 部 孙元 彬
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：68.5 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
作业条件危险性分析法（LEC） 作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。L（likelihood，事故发生的可能性）、E （exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的 后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性） 来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。 表 C.2-1 事故事件发生的可能性（L）判定准则 分值 事故、事件或偏差发生的可能性 10 完全可以预料。 6 相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控 制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差 3 可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、 没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但 未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生 1 可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发 生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差 0.5 很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测 0.2 极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行 操作规程 0.1 实际不可能 表 C.2-2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则 分值 频繁程度 分值 频繁程度 10 连续暴露 2 每月一次暴露 6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露 3 每周一次或偶然暴露 0.5 非常罕见地暴露 表 C.2-3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则 分值 法律法规 及其他要求 人员伤亡 直接经济损失 停工 公司形象 100 严重违反法律法规 和标准 3 人以上死亡，或 10 人 以上重伤 1000 万以上 公司 停产 重大国际、国内影响 40 违反法律法规和标 准 1 人以上 3 人以下死亡， 或 3 人以上 10 人以下重 伤 500 万以上 装置 停工 行业内、省内影响 15 潜在违反法规和标 准 1 人死亡，或 3 人以下重 伤 100 万以上 部分装 置停工 地区影响 7 不符合上级或行业 的安全方针、制度、 规定等 丧失劳动力、截肢、骨折、 听力丧失、慢性病 10 万以上 部分设 备停工 公司及周边范围 3 不符合公司的安全 操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服 5000 以上 1 套设 备停工 引人关注，不利于基 本的安全卫生要求 1 完全符合 无伤亡 5000 以下 没有 停工 形象没有受损 表 C.2-4 风险等级判定准则（D）及控制措施 风 险 值 风 险 等 级 应 采 取 的 行 动 /控 制 措 施 实 施 期 限 >320 A/1级 极其危险 在 采 取 措 施 降 低 危 害 前 ,不 能 继 续 作 业 , 对 改 进 措 施 进 行 评 估 立 刻 160～320 B/2级 高度危险 采 取 紧 急 措 施 降 低 风 险 ， 建 立 运 行 控 制 程 序 ， 定 期 检 查 、 测 量 及 评 估 立 即 或 近 期 整 改 70～160 C/3级 显著危险 可 考 虑 建 立 目 标 、 建 立 操 作 规 程 ， 加 强 培 训 及 沟 通 2 年 内 治 理 20～70 D/4级 轻度危险 可 考 虑 建 立 操 作 规 程 、 作 业 指 导 书 ， 但 需 定 期 检 查 有 条 件 、有 经 费 时 治 理 <20 E/5级 稍有危险 无 需 采 用 控 制 措 施 ， 但 需 保 存 记 录 /
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：61 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
1 附录 B6:重大危险源告知卡（氨） 主要危害因素 主要特性及事故类型 氨 Ammonia 中文名称：氨 危规分类：有毒气体 英文名称：Ammonia 分子式：NH3 分子量：17.03 GB2.3 类 23003 UN NO.:1005 储存场所最大容量： 重大危险源等级： 理化特性： 无色、强碱性、极易挥发的气 体、有刺激性恶臭气味。 熔点：－77.7℃ ；沸点：－ 33.5℃ ；引燃温度：651℃； 爆炸极限%（V/V）：27.4%～ 15.7% 相对密度（水＝1）：0.82（－ 79℃） 相对密度（空气＝1）：0.6 燃爆特性：易燃，遇明火、高热可能发生火灾；与氟、氯等 接触会发生剧烈的化学反应。易爆，施压后形成液氨，挥发 的可燃气体遇明火、高热可能发生爆炸。罐内着火压力升高， 罐体可能发生爆炸 罐体、管道破损可引起泄漏，造成泄漏 健康危害：有毒，对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。 急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管炎或支气管周 围炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿。高浓度氨可 引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤。 火灾爆炸 氨泄漏遇易燃、可燃物等，点火源等激发足够能量 容器爆炸 超压，内部压力造成压力容器超过设 计值 中毒和窒息 氨气浓度达到危险浓度、人员吸入有毒气体 灼烫、低温冻伤 人员接触低温及高温设备、管线裸露部分 安全防护要求 建筑物、管道、管件等设备设施质量及设计、制造、安装、使用符合要求 安全附件(压力表、安全阀等)齐全、有效，定期校验 一级动火区域管理，场地严禁烟火，控制与消除火源；灭火剂：干粉、二氧化碳、雾状水、 抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土 保持容器密闭良好，采用防爆型照明、通风设施，并设置防静电接地。禁止使用易产生火 花的机械设备和工具。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、 食用化学品分开存放，切忌混储。 储区应备有泄漏应急处理设备。配备足够应急设施及防护用品如报警装置、喷淋装置、正 压式呼吸器、防护服、滤毒罐、洗眼器、风向标等，并定期演练 操作人员掌握必要安全相关知识培训，掌握必备技能，持证上岗，遵守各项规章制度，按 2 规程操作定期巡检 建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴 橡胶手套。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。空气中浓度超标时，建 议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。 保持设备运行正常，管道密封良好，设备无跑、冒、滴、漏现象等 应急救援措施 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量清水或 2%硼酸液彻底冲洗。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至通风处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立 即进行人工呼吸，就医。 火灾、爆炸：穿防火防毒服，佩戴合适防护用具，站在上风向尽可能远距离启用喷淋水、 消防水稀释等合适的消防设施设备。 为了避免易燃气体的累积和重燃，消防人员必须如有可能，在没有危险的情况下切断氨气 泄漏源，然后根据燃烧的物质灭火。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。用大量水 冷却容器，直至火灾扑灭。容器突然发出异常声音或发生异常现象，立即撤离，切勿在储罐两 端停留。 泄漏：根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。启用防 爆风机，合理通风，加速扩散。将产生的大量废水引入事故池统一收集处理。 公司应急联系电话： 急救电话：火警 119、医疗 120 责任部门： 责任人： 联系电话：
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：137 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
乳制品企业冰淇淋运营处危险源辨识与风险评价信息一览表 一、冰淇淋运营处 ...........................................................................2 （一）前处理..........................................................................2 （二）灌装工序........................................................................7 （三）包装工序........................................................................9 (四）设备维修保养 .....................................................................14 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：冰淇淋运营车间 冰淇淋运营车间 风险分析 序 号 工作步骤 危险源描述 危险源 识别 导致后 果 控制措施 M E S R 等级 一、前处理 1 开 机 前 清 洗 配料锅运转紧固螺 丝松动，可能发生机 械伤害 物的因素 机械伤害 1、要求机修定期对配料锅关键零件检查； 2、 班前会列入重点危险源进行宣贯；3、张贴烫 伤警示标示牌；4、用热水时疏散无关人员， 由专人进行操作，避免发生烫伤事故； 5、开 机生产前对管卡进行检查紧固. 5 1 1 5 四级 2 开 机 前 清 洗 热水平衡缸温度高 容易烫伤人员 人的因素 灼烫 1、张贴烫伤警示标示 。2、班前会宣贯危险 点注意事项。3、增加防护隔离护栏。4、专人 进行开关操作。 5 1 1 5 四级 3 开 机 前 清 洗 巴杀机丝扣、阀门、 过滤器管卡松动会 发生热水或清洗液 泄露，可能会发生烫 伤 物的因素 灼烫 1、张贴危险警示标示；2、禁止非操作人员进 入工作区域；3、开机前对阀门，卡扣进行检 查紧固；4、对操作工定期进行岗位操作培训、 5 0.5 1 2.5 四级 4 开 机 前 清 洗 老化罐过料管路连 接、阀门管卡松动会 发生热水或清洗液 泄露，可能会发生烫 物的因素 灼烫 1、张贴危险警示标示；2、禁止非操作人员进 入工作区域；3、开机前对阀门，卡扣进行检 查紧固；4、对操作工定期进行岗位操作培训； 5、老化罐安装门禁，密码定期更换，禁止非 5 1 1 5 四级
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第 1 页 共 2 页 风险分级管控和隐患排查治理考核奖惩制度 1 目 的 通过将“两个体系”考核结果与员工工资薪酬相挂钩，以严格执行加油 站制定的各项风险分级管控和隐患排查治理管理制度，杜绝各类违章现象， 引导员工建立风险分级管控和隐患排查治理双体系，保障员工人生安全。 2 范 围 加油站所有员工及相关方成员。 3 职 责 安全管理人员负责一般风险分级管控和隐患排查治理活动的考核奖惩及 业务相关方风险分级管控和隐患排查治理活动执行监督考核；重大风险分级 管控和隐患排查治理责任事项的考核报负责人审批。 4 个人考核办法 (1)奖励 ①在生产经营中，模范地遵守加油站风险分级管控和隐患排查治理双体 系规定的各项安管理制度和操作规程，及时发现和排除事故隐患、纠正违章、 提出合理化建议，避免了重大事故的发生或在事故中积极投入事故抢险，方 法得当，减少了人员伤亡和财产损失的职工，给予奖励。 ②加油站奖励分为通报表扬、奖金、晋升工资等形式。 (2)处罚 ①风险分级管控和隐患排查治理管理网络和制度不健全，不认真执行和 落实风险分级管控和隐患排查治理双体系文件要求，应予通报批评，限期整 改，对部门第一责任人和分管负责人分别给予 50～100 元处罚。 ②部门发生轻伤事故以及火灾等无伤亡损失 1 万元以上的，对部门第一 责任人、分管负责人和兼职安全员及班组负责人分别给予 50～200 处罚。 ③发生重伤、群伤以及直接经济损失 5 万元以上的无伤亡事故，对部门 第一责任人、分管负责人和兼职安全员及班组负责人分别给予 100～1000 处 罚，有直接责任或情节严重者按相应制度执行。 ④生死亡以及直接经济损失 10 万元以上的无伤亡事故，对部门第一责任 人、分管负责人和兼职安全员及班组负责人分别给予 1000～5000 处罚，有直 第 2 页 共 2 页 接责任或情节严重者按相应制度执行。 ⑤安全管理人员有下列情形之一，应给予 50～500 元的扣款，有直接责 任或情节严重造成事故，同时承担相应的事故责任。 A．岗位管辖范围内各项风险分级管控和隐患排查治理不到位，记录不完 整。 B.隐患整改不及时、防范措施不得力，未对危险场所或操作提供安全操 作规程。 C.对违章作业现象不及时制止，对当事人不及时进行安全教育（查现场 记录）。 D.隐瞒事故或不按事故报告程序及时报告事故，事故发生后未按“四不放 过”的原则及时处理。 E.风险分级管控和隐患排查治理培训不到位。 F.不认真执行和落实风险分级管控和隐患排查治理双体系管理制度条款。 ⑥生产作业人员（含有违章行为的管理人员）有下列情形之一的，应给 予 50～500 元的经济处罚，造成事故的承担相应的事故责任： A.不认真履行工作职责，工作中违纪违规。 B.风险分级管控和隐患排查治理制度执行不严，无完整记录。 C.伪造设备运行记录、风险分级管控和隐患排查治理记录等记录。 D.生产作业过程中，不按安全规程要求使用、维护劳保用品。 E.不认真执行风险分级管控和隐患排查治理双体系管理规定和安全操作、 维修规程。 (4) 员工年底两个体系考核不合格，次年基本工资不得增长，并根据考 核情况最高可降低 5%。 5 记录表格 《风险分级管控和隐患排查治理责任制考核记录表》 《风险分级管控和隐患排查治理责任制考核奖惩汇总表》 青岛庆明加油站 2017 年 10 月 06 日
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表 5-1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：设备一队 岗位：电修 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化肥皮带机 No： 现有控制措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标准情 况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 1 行走轮 轮胎转动灵活, 胎纹正常、主 轴无弯曲现象 胎纹磨平,主轴 弯曲 做好日常 防腐、润滑； 更换变形 主轴 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 2 电缆 电 缆 外 皮 良 好，无变形破 裂 电缆绝缘损坏， 变形、漏电 做好日常 监测，对电 缆损坏处 进行包扎， 必要时更 换新电缆 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 3 6 3 54 4 级 蓝 3 皮带 皮带运转良好, 不跑偏；皮带 无裂纹、老化 皮带开裂、老化 做好日常 监测保养， 及时更换； 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 4 皮带电 机 电机接线盒密 封良好；电机 温度正常； 线盒密封不好、 电机超温 做好日常 保养监测， 及时更换 损坏元件 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 3 6 3 54 5 级 蓝 5 按钮及 开关 按钮动作良好 开关有效 按钮失效 做好日常 监测，及时 更换损坏 元件 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 6 配电箱 柜 内 有 无 异 柜内有异味、元 做好日常 加强日常巡 学习点检规 戴安全帽； 1 6 1 6 5 级 蓝 分析人：冯伟 日期： 审核人： 申作峰 日期： 审定人： 日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、黄、黄、蓝”标识。 （记录受控号）单位：设备一队 岗位：电修 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：码头前沿门机 No： 味、元件有无 损坏、端子排 有无过热现象 件外观有异常、 线路有过热现 象 监测，除 尘、紧固电 气连接点、 及时更换 损坏元件 视检查 程和相关标 准 穿绝缘鞋。 7 电缆插 头 插头端子整洁 无过热现象 插头变色、过热 做好日常 监测，及时 更换损坏 插头 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 8 照明 各照明灯正 常、无闪烁 照明损坏 做好日常 监测，及时 更换损坏 元件 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 9 梯步、 栏杆 坚固可靠、无 变形脱焊 脱焊、锈蚀 做好日常 监测，提前 焊接加固 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 现有控制措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标准情 况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 1 岸电箱 岸电箱顶盖周 围基础牢固、 顶 盖 塌 陷 、 变 形、错位、出线 检 修 时 仔 细检查、作 加 强 日 常 巡 视检查、避免 学习点检规 程和相关标 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 开作业票、 停电，对岸 3 6 3 54 4 级 蓝
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：51.8 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
双体系建设推动培训考试 单位： 姓名： 工号： 日期： 题号 一 二 三 四 五 合计 得分 一、填空题(每空 2 分，共 24 分) 1、双体系建设是指：（ ）和（ ）建设。建立完善两个体 系建设和安全生产信息化系统，目的是实现（ ）、精准监管、（ ）、科 学预防。 2、对排查出来的风险点进行分级，按照危险程度及可能造成后果的（ ），将风险分为 1、2、3、4 级，其中（ ）级最危险。 3、风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的（ ）和（ ）的组合。 4、（ ）是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或 它们的组合。 5、企业应对存在安全生产风险的岗位设置告知卡，标明本岗位主要（ ）、（ ）、 （ ）及应急措施、报告电话等内容。 二、单项选择题(每题 2 分，共 20 分) 1、企业针对风险类别和等级，将风险点逐一明确管控层级分为（ ） A.公司、车间、班组、岗位 B.车间、班组、岗位 C.班组、岗位 2、企业要针对各个风险点制订（ ）标准和清单。 A.考核依据 B.隐患排查治理 C.领导带班 3、排查风险点是风险管控的基础。对风险点内的不同危险源或危险有害因素（与风险点相关联的人、物、 环境及管理等因素）进行识别、评价，并根据评价结果、风险判定标准认定风险等级，采取不同控制措施 是（ ）的核心。 A.检查 B.领导 C.风险分级管控 4、危险源根源是指具有能量或产生、释放能量的（ ） A.物理实体 B.车间 C.班组 5、危险源行为是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及（ ） A.危险源 B.作业行为 C.隐患 6、危险源状态包括物的状态和（ ）二部分。 A.作业环境的状态 B.高空作业 C.动火作业 7、危险源的风险评价、分级从方便推广和使用角度，可采用（ ）评价法。 A.班前会 B.班后会 C.风险矩阵评价法或作业条件危险性评价法（LEC） 8、根据危险度分值进行风险等级用颜色进行分类，危险等级最高的颜色是：（ ） A.红色 B.黑色 C.白色 9、风险分级管控措施中工程控制措施包括（ ） A.班前会教育 B.消除或减弱危害 C.操作规程 10、风险分级管控措施中应急控制包括（ ） A.紧急情况分析、应急方案、现场处置方案的制定、应急物资的准备 B.班前会 C.班后会 三、判断题(每题 2 分，共 20 分) 1、公布本企业的主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施，让每名员工都 了解风险点的基本情况及防范、应急对策。（ ） 2、生产经营单位应当建立安全生产风险管控机制，定期进行安全生产风险排查，对排查出的风险点按照 危险性确定风险等级，并采取相应的风险管控措施，对风险点进行公告警示。（ ） 3、风险点是指风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在特定设施、部位、场所和区域实施的伴随风 险的作业过程，或以上两者的组合。（ ） 4、根据危险度分值进行风险等级用颜色进行分类：红色、橙色、黄色、蓝色。（ ） 5、将识别的危险源按照风险矩阵法或作业条件危险性评价法进行分级，将所有危险源按风险度分为 I、II、 III 级。（ ） 6、风险分级管控基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级可以不负责管控。 （ ） 7、风险分级管控措施主要包括：应急控制、个体防护控制、管理（行政）控制、工程控制四个方面。 （ ） 8、个体防护用品包括：防护服、耳塞、听力防护罩、防护眼镜防、护手套、绝缘鞋、呼吸器等。 （ ） 9、应急控制通过应急演练、培训等措施，确认和提高相关人员的应急能力，以防止和减少安全不良后果。 （ ） 10、以生产工艺过程为主线进行危险源识别可选用“工作危害分析（JHA）法”。（ ）
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：23.3 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
风险评价制度 1 目的 通过事先分析、评价，制定风险控制措施实现管理关口前移，实现左侧管理，实现事 前预防，达到消减危害、控制风险的目的。 2 依据 《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》、《山东省人民政府办公厅关于建立 完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字【2016】36 号）、《关于印 发加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案的通知》（德安 办发【2016】11 号）、《化工企业安全风险分级管控实施指南》等。 3 评价范围 (1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段； (2)常规（所有生产装置、设施、重要设备、重要作业）和非常规活动（检维修、废弃、 拆除与处置）； (3) 事故及潜在的紧急情况； (4)所有进入作业场所人员的活动； (5)原材料、产品的运输和使用过程； (6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； (7)丢弃、废弃、拆除与处置； （8）公司周围环境； （9）气候、地震及其他自然灾害等； 4 评价的方法： 可根据评价需要选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。本公司常用的评价方 法为 4.1 预先危险性分析法：（Preliminary Hazard Analysis, 简称 PHA）预先危险分析 也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存 在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 4.2 安全检查表分析法：（Safety Checklist Analysis，缩写 SCA）是依据相关的标 准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、 管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 4.2.1 安全检查表编制的依据： （1）有关标准、规程、规范及规定； （2）国内外事故案例和企业以往的事故情况； （3）系统分析确定的危险部位及防范措施； （4）分析人员的经验和可靠的参考资料； （5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。 4.2.2 安全检查表编制分析要求： （1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件 和工艺的危害。 （2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。先识别厂址，考虑地形、地貌、 地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布 置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施，可以 按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。 （3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。 所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。 （4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也 可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。检查项目 应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。 （5）控制措施不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工 艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。 4.2.3 安全检查表分析步骤： （1）列出《设备设施清单》(参照表 3)。 表 3 设备设施清单 （填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、 通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。2.参照设备设施台帐，按 照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设 施可合并，在备注内写明数量。3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最 单位： 装置单元： NO: 序号 设备名称 类别/位号 所在部位 备注
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：136 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
大面积大柱网双向无粘结预应力混凝土框架体系的设计与施工 珠海市拱北口岸是我国大陆通往澳门的国家一级口岸，也是全国第二大口岸。新建口岸工程 总平面布置见图4-9-1。该工程核心建筑—联检大楼是一座大型民族形式的多层建筑，面积约4万 平方米。底层专供进出关人员候检、查验、通关使用，其余各层供联检职能机构及与之配套服务 的部门使用。由图4-9-2可看出，该建筑平面很大，为186m×100m， ~ 轴为主体部分，长1 ○5 ○ 14 42m。柱网尺寸为18m×18m。纵向7跨，横向5跨。除 ~ 轴间的 ~ 轴及 ~ 轴为一层外，其余 ○M ○W ○7 ○9 ○ 11 ○ 13 均为3层。屋顶为民族形式的大屋盖，其四周为水平投影宽26m的孤形，其中包括周边悬挑4.8m。 从建筑造型及使用功能考虑结构不设伸缩缝。该结构平面尺寸大大超过了规范允许的不设缝 的最大限制长度，同时要求结构尽量压缩梁高，降低层高，以达到减少空间体积，节省长期使用 能耗的目的。根据上述要求，对多种方案比较后，选定无粘结预应力大面积大柱网连续多跨(7×18m )×(5×18m)双向框架承重结构体系，楼面为3m×3m网格的井字梁楼盖。这是目前国内运用该项新 技术楼层面积最大、连续跨数最多的双向无粘结预应力框架结构工程。 虽然无粘结预应力框架已在国内成功应用，但象该工程这样大面积大柱网的情况尚无先例。 诸如计算理论的可靠性、摩擦损失的取值、特长预应力束施工、柱刚度对梁中预应力建立的影响 等都是值得研究和探讨的难题。为使该工程结构设计具有可靠的理论依据，也为今后推广该项新 技术积累经验，决定结合 该工程进行1︰5实物结构模拟试验和现场实际工程测试，并开展结构设计和施工工艺等系统 研究。从目前取得的数据分析证明，该项新技术可靠、合理，并具有显著的经济效益和社会效益。 第1章 结构设计 该结构体系设计计算的前提条件是对框架施加预应力，在活荷载大的 ~ ○9 ○轴线，要求平衡静 10 载和80%的活载；对其余荷载较小的轴线，梁上施加的预应力仅平衡静载产生的拉弯应力。经试算， 柱截面选用800mm×800mm。梁高在荷载特大的部分选用高跨比为1/12，一般荷载情况下选用1/15， 即多数大梁截面尺寸为400mm×1200mm，该工程既是双向预应力混凝土框架结构，又是井式梁板结 构，其中主框架内井式梁板为普通钢筋混凝土结构，板厚l00mm，内部井式梁截面为300mm×1000mm， 混凝土C35。无粘结预应力筋选用低松弛钢绞线UΦj =l2.7，ƒptk=1770N/m m2，Ep=2×l05N/m m2。 考虑到连续多跨特长束的预应力损失大，采用超张拉回松技术，取σcon =0.75 ƒptk张拉端采用O VM12.7—1锚具，锚固时预应力筋内缩值取8mm。无粘结钢绞线强度设计值取ƒpy=1206N/m m2×0. 9=1085N/m m2。摩擦损失系数取μ=0.12，K=0.003。各跨按二次抛物线布放预应力筋，其反弯点 取在距柱中心0.15l(l为梁跨长)处。 将上述条件及各榀框架的荷载数据输入计算机进行计算，根据计算结果及 1︰5实物结构模型的试验数据进行分析后完成框架设计。其典型的两榻框架梁预应力筋布置 见图4-9-3。 设计要求在二层楼面施工时，必须进行每向不少于2榀框架的实际张拉测试，并根据实测数据， 调整和修改预应力张拉力或配筋根数，方可进入下一步施工。 预应力束的端部锚固节点大样见图4-9-4(a)，固定端内埋式锚头—挤压锚具，布置见图4-9-4( b)。 大面积楼面结构不设伸缩缝，除在框架体系梁施加预应力外，还采取在适当位置增设抵抗温 度伸缩和混凝土收缩的预应力筋的办法。如在⑨~⑩轴间的井字次梁配置预应力筋，这是因为该部 分楼面荷载大，并考虑到可弥补中间部分楼面大梁的预应力损失。在屋面上，增设封闭梁的预应 力筋，以增强屋顶整体抵抗温度伸缩的能力。另外，从图4-9-2可看出，对四角和边跨，设置混凝 土筒或剪力墙以增强整体刚度和抵抗温度应力的能力。从目前情况看，达到了预定的设计要求。 对预应力筋除满足规定的质量要求外，在布束上要求特长束无接头，以免由于接头的可靠性 差，造成不可弥补的损失。 第2章 分段流水施工 在大面积大柱网双向元粘结预应力框架和井式梁板结构施工中有不少难题，其一是大面积多 层框架施工中如何分段流水的问题。 由于工艺布置及建筑要求，该工程142m×100m楼面内不设伸缩缝。为防止施加预应力前在混 凝土浇筑硬化过程中出现收缩裂缝，主要采取划分施工段的办法。划分施工段既要考虑混凝土的 浇筑能力，又要考虑结构布筋的特点及楼面施工和上下层施工流水的要求。每层楼面沿纵向划分3 个施工区段，见图4-9-5。施工区段的界线分别在⑨轴线西与⑩轴东各7.5m处，⑨、⑩轴线间各纵 向梁的加强束即在该处张拉锚固。 在混凝土配料中加入水泥用量l5%的U型膨胀剂，以抵抗混凝土收缩变形。 在3个施工区段内，先施工第Ⅰ区段，伸入Ⅱ、Ⅲ区段的纵向通长无粘结筋应事先伸出，盘放 在脚手架上卢在Ⅰ区段内，先张拉纵向短束，再张拉横向通长束与短束，纵向通长束需待Ⅱ、Ⅲ 区段混凝土浇筑后方可张拉。在第Ⅱ施工区段内，仅张拉横向通长束与短束。在第Ⅲ施工区段内， 宜先张拉纵向通长束，再张拉横向通长束与短束。 为取消施工中的二次支撑，在第三层楼面的混凝土施工中，除第Ⅰ区段内因设计活载取值较 大满足施工荷载要求外，对Ⅱ、Ⅲ区段，采取梁板分开浇筑的办法：先浇筑框架梁及各井字梁， 待梁混凝土强度达到50%再浇筑板。 为减少预应力张拉时受周围结构的约束，采取了以下措施： 凡沿预应力筋张拉方向的剪力墙，在预应力筋张拉后再浇筑； 楼梯间筒体刚度大，也在预应力筋张拉后再浇筑； 对多跨连续梁由预应力梁及非预应力梁组成的情况，则在预应力梁浇筑并张拉后，再浇筑非 预应力梁。此时，普通钢筋应事先伸出梁端。 第3章 特长预应力束施工 第1节 特长束的下料工艺 特长束的下料长度可按常规方法进行计算。如果严格控制下料尺寸，则不需额外加长下料。 对于90~130m长的无粘结筋，在现场选择70m长的平整场地，采用弯曲定长下料，见图4-9-6。 一定要在预应力筋的正中间做好标记，因为本工程纵向束是由中间第Ⅰ区段向两边Ⅱ、Ⅲ区段延 伸，若中点不准，则定长预应力筋会在Ⅱ、Ⅲ区段内出现一端过长另端过短的情况而无法张拉。 下料后每根筋卷成直径1.5m的盘，并在其两端作出同颜色标记，以便在张拉时识别。 第2节 特长束的铺设固定 双向特长束的铺设是影响预应力施工质量、人力与速度的关键之一，因此必须作好以下准备： 1.首先绘制出各节点无粘结筋穿插详图，定出各种梁无粘结筋的实际坐标及配套的固定支架 尺寸。 2.无粘结筋应逐根检查、编号。
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表 4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：股份轮驳公司 岗位： 风险点（作业活动）名称：拖轮靠离码头 No：1 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评 价 级 别 管 控 级 别 建议新增（改进） 措施 备 注 1 拖轮靠码 头 人员预备带 缆时站在舷 外或者过于 靠近船头危 险部位，导 致碰伤、挤 伤、坠海； 船舶靠码头 速度过快或 者贴码头角 度不合适致 船舶碰撞； 靠码头时， 船未靠稳人 员上下船， 致跌倒或坠 海 碰 撞 ， 挤 伤，淹溺 带 缆 人 员 站 在 舷 墙 内，抓牢风 暴扶手、栏 杆 或 船 艏 缆桩 保持安全航 速，过散粮 码头速度不 超过 5 节， 离工作船码 头 100 米时 不 能 超 过 3.5 节 ； 高 水位时，靠 码头要小角 度慢速贴靠 或平贴 将 拖 轮靠码头作 业涉及到驾 驶员、水手、 轮机员、机 工岗位的危 险因素、关 键控制措施 等内容纳入 到公司三级 安全培训教 材中；作业 前带班负责 人对当班人 员进行班前 教育，告知 拖轮靠码头 作业过程安 全 注 意 事 项，熟知关 键 控 制 措 施，确认并 签字 人 员 穿 戴 救 生 衣、安全帽 等 劳 保 用 品，并且作 业前带班负 责人对作业 人员劳保穿 戴及适岗情 况 进 行 确 认。 发 生 人 身 伤 害 时，立即停 工，采取积 极有效的措 施对伤员进 行救治，并 打 急 救 电 话；发生船 舶碰撞码头 时，立刻停 止作业，考 好码头后， 按要求进行 上报， 3 6 3 54 4 低 风 险 2 拖轮离码 头 离 泊 时，船尾缆 碰 撞，物体打 离 泊 时 驾 驶 台 离 泊 时，驾驶员 将 拖 轮离码头作 人 员 穿 戴 救 生 发 生 人 身 伤 害 低 绳、边缆或 电 缆 未 清 爽，卷入螺 旋桨致船舶 操作困难发 生碰撞；船 舶外侧水域 不清爽，有 小渔船或者 其他船舶 击，淹溺 按 要 求 鸣 放声号 要确认船尾 清爽后再动 车；解电缆 后，机工及 时收妥电缆； 解缆后， 水手 及时收妥缆 绳 业涉及到驾 驶员、水手、 轮机员、机 工岗位的危 险因素、关 键控制措施 等内容纳入 到公司三级 安全培训教 材中；作业 前带班负责 人对当班人 员进行班前 教育，告知 拖轮离码头 作业过程安 全 注 意 事 项，熟知关 键 控 制 措 施，确认并 签字 衣、安全帽 等 劳 保 用 品，并且作 业前带班负 责人对作业 人员劳保穿 戴及适岗情 况 进 行 确 认。 时，立即停 工，采取积 极有效的措 施，抢救落 实人员，并 对伤员进行 救治，并打 急救电话 3 6 3 54 4 风 险 3 码头带缆 带缆时人员 踩在缆绳上 或站在缆圈 内挤伤；收 缆时缆绳突 然受力断缆 伤人 物体打击， 其 他 伤 害 （挤伤） 设 置 隔离区，缆 绳 抽 打 范 围 严 禁 站 人 带 缆 人员站位避 开缆绳，禁 止站在缆圈 内及受力方 向；驾驶员 谨慎操作， 避免缆绳突 受顿力 将 码 头带缆作业 涉及到驾驶 员、水手、 轮机员、机 工岗位的危 险因素、关 键控制措施 等内容纳入 到公司三级 安全培训教 材中；作业 前带班负责 人对当班人 人 员 穿 戴 救 生 衣、安全帽 等 劳 保 用 品，并且作 业前带班负 责人对作业 人员劳保穿 戴及适岗情 况 进 行 确 认。 发 生 人 身 伤 害 时，立即停 工，采取积 极有效的措 施对伤员进 行救治，并 打急救电话 3 6 3 54 4 低 风 险
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：153 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
— 1 — 有限公司 职业病危害风险分级报告 1 分级管控依据和范围 1.1 分级管控目的 在对 有限公司作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分类、 危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素，对作业 场所职业病危害风险进行分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。 1.2 分级管控依据 《中华人民共和国职业病防治法》主席令第 52 号 《工作场所职业卫生监督管理规定》国家安监总局令第 47 号 《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012 年版）的通知》安监 总安健〔2012〕73 号 《山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知》 鲁安监发〔2013〕76 号 《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36 号） 《山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业 安全风险管控工作的通知》 鲁安发﹝2016﹞16 号 《工作场所职业病危害作业分级 第一部分：生产性粉尘》GBZ/T229.1-2010 《工作场所职业病危害作业分级 第二部分：化学物》 GBZ/T229.2-2010 《工作场所职业病危害作业分级 第三部分：高温》 GBZ/T 229.3-2010 《工作场所职业病危害作业分级 第四部分：噪声》 GBZ/T 229.4-2012 《职业性接触毒物危害分级》 GBZ230-2010 《工作场所物理因素测量第 10 部分：体力劳动强度分级》GBZ/T 189.10-2007 DB37/T 2882 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2973-2017 用人单位职业病危害风险分级管控体系细则 1.3 分级管控内容和范围 对 有限公司在生产运行期间存在的职业病危害因素进行识别并对其危害程度进行现场检测、 实验室分析，对职业病危害的健康效应、防护水平以及职业卫生管理措施等进行分析，确定各岗位、作 — 2 — 业场所和用人单位的职业病危害风险等级，制订针对性的管控措施方案。 1.4 分级管控程序 职业病危害风险分级管控体系建设，一般分 4 个阶段进行。 （一）准备阶段 收集和研读相关资料，熟悉分级方法和工作步骤，开展初步现场调查，了解工艺流程和工作场所概 况，编制风险分级评估方案。 （二）实施阶段 依据风险分级评估方案开展职业卫生现场调查和工程分析，并测定工作场所职业病危害因素的浓度 （强度）。 （三）资料整理分析阶段 汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据，通过计算、分析得出各岗位、作业场所和用人单位 的职业病危害风险等级。 （四）制订分级管控措施方案 根据职业病危害及其防护措施分析和风险等级，提出有针对性的管控措施建议，编制职业病危害风 险分级报告和职业病危害风险分级管控措施方案。工作流程见图 1。 图 1 用人单位职业病危害风险分级工作流程图 编 制 分 级 报 告 阶 段 综合考虑作业场所职业病危害等级和 职业卫生管理质量等级，确定用人单位 职业病危害风险分级。 用人单位针对不同风险等级的作业岗 位和作业场所，制定相应的岗位管控措 施和综合管理措施。 作业场所职业病危害量化分级 资 料 整 理 分 析 阶 段 职业卫生管理质量分级 准 备 阶 段 开展初步现场调查 编制风险分级评估方案 熟悉分级方法和步骤 实 施 阶 段 职业病危害因 素分布情况调 查 岗位接触情 况及频次调 查 劳动强度分 级情况调查 职业病危害 因素检测 职业卫生管 理情况调查
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：2.08 MB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
双重预防体系建设试题 180 道 考试时间： 姓名： 成绩： 一、单选题（60 题） 1.（ ）是企业安全管理的核心。 A.事故控制 B.风险管控 C.隐患排查 D.安全培训 2.对排查出来的风险点进行分级，按照危险程度及可能造成后果的严重性，将风险分为 （ ）级，其中（ ）级最危险。 A.5、 1 B.4、 1 C.5、 5 D.4、 4 3.风险级别中（ ）级别最高？ A.红色 B.橙色 C.黄色 D.蓝色 4.风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，将（ ）确定重大风险、较大风险、 一般风险和低风险的管控主体。 A.公司、车间、班组、岗位 B.公司、部门、车间、班组 C.公司、专业、车间、岗位 5.危险源是指可能导致人身伤害和或（ ）和或财产损失的根源、状态或行为，或它们的组 合。 A.精神损害 B.健康损害 C.身心损害 D.心理损害 6.危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、（ ）和管理因素四类。 A.个体行为 B.人为因素 C.环境因素 D.光线因素 7.风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和（ ）的组合。 A.严重性 B.适应性 C.必要性 D.有限性 8.（ ）是风险管控的基础。 A.风险分析 B.风险评价 C.排查风险点 D.风险分级 9.企业在选择风险控制措施时应考虑：（ ）。 A.可行性、安全性、可靠性 B.必要性、实用性、安全性 C.安全性、必要性、可靠性 D.经济性、安全性、实用性 10.各企业的风险评价准则具体内容应（ ）。 A.应统一 B.同行业应统一 C.由各部门自己确定，无需统一 D.与企业实际情况及相关法律法规要求有关 11.（ ）承担建立和实施安全生产风险管控和隐患排查治理的主体责任。 A.企业 B.中介机构 C.安监部门 D.主要负责人 12.企业应建立以（ ）为组长的安全生产风险分级管控体系建设领导小组。 A.主要负责人 B.分管安全负责人 C.安全机构负责人 13.风险信息包括危险源名称、类型、存在位置、当前状态、伴随风险大小、等级、所需管 控措施和（ ）等一系列信息的综合。 A.基层单位、责任人 B.所在单位、责任人 C.责任单位、责任人 D.各级单位、责任人 14.风险分级管控程序四个阶段包括危险源识别、危险源分级、风险控制和（ ）。 A.效果验证 B.效果验证与更新 C.效果评价 D.效果验证与评价 15.风险分级是通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据 （ ）划分等级。 A.风险评价 B.评价结论 C.评价结果 D.风险评估 16.风险分级管控的基本原则：（ ）。 A.风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。 B.风险越小，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。 C.风险越大，管控级别越低；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。 D.风险越大，管控级别越高；下级负责管控的风险，上级必须负责管控，并逐级落实具体措施。 17.企业应在各岗位悬挂安全风险告知牌板，标明风险点名称及等级、危险源名称及等级、 事故类别或后果、管控措施、管控层级、责任单位、责任人及（ ）等内容。并分别用红橙 黄蓝对风险等级进行标识。 A.应急预案 B.应急电话 C.联系方式 18.企业应对（ ）在醒目位置设置安全风险告知栏。 A.一级风险点 B.二级风险点 C.三级风险点 19.对确定为重大风险的，在制定风险控制措施时，应尽可能地采取（ ）的风险控制方法，
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
机械配套有限公司文件 [2017]10 号 关于成立风险分级管控与隐患排查治理 两体系建设领导小组的通知 各部门、车间、班组： 为进一步提高企业的安全生产管理水平，适应安全生产新形势要 求，加强基础工作，改进监管方式，加快推进安全生产风险分级管控 与隐患排查治理体系建设工作，公司决定成立安全生产风险分级管控 与隐患排查治理体系建设领导小组，全面负责领导公司的安全生产风 险分级管控与隐患排查治理体系建设工作。具体组成人员如下： 组 长: 副组长: 成 员: 附：两体系建设领导小组成员职责 机械配套有限公司 2017年3月5日 两体系建设领导小组成员职责 一、组长职责 统一安排公司隐患排查治理与风险分级管控工作。 二、副组长职责 协助组长管理公司风险管控与隐患排查治理工作，研究审核各部门上 报的部门风险分析与管控措施，评审考核部门上报的隐患排查治理工作。 对两体系工作做的较好的部门给予表扬和奖励；对于表现较差，两体系工 作做的不到位的部门或者个人给予批评和考核，具体考核标准由安环部制 定专门的考核标准。 三、各部门负责人职责 做好本部门的风险分级管控和隐患排查治理工作，统一协调部门工作 的进展，组织部门内部员工进行两个体系建设的培训。带领班长、操作人 员到现场逐一查看、分析风险点，就分析出来的个风险点用合适的评价方 法进行风险等级评价评估，制定相应的预防措施。并最终制定详细的评估 报告上报公司领导，由领导小组组长、副组长进行审核。 四、重要岗位负责人职责 公司全面开展风险管控与隐患排查治理工作，结合自身岗位，认真查 找，认真分析，认真制定预防措施，认真执行管控方案，真正做到事故隐 患提前发现，提前预防，提前处理，最大程度保证员工的人身和公司财产 安全。
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1 氯乙酸企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1 氯乙酸生产装置 氢压机、液封冷却器、产品储罐、循环加热器、重组分处理冷却器、MCA 储罐放空洗涤塔、氯化反应器夹套液膨胀罐、氯膨胀槽、氯气放空缓冲 罐、氯乙酸缓冲储罐、返工氯乙酸储罐、30％盐酸检查罐、稀盐酸检查 罐、排放气水洗罐、排放气碱洗罐、产品储罐、氯过滤器、重组分汽提 塔水过滤器、真空泵分离器、工艺水过滤器、氯化反应器夹套液循环泵、 水解反应器泵、切片机进料泵、返工氯乙酸供料泵、轻组分塔泵、重组 分泵、馏出液返回泵、真空洗涤塔循环泵、真空泵、循环水泵、MCA 产 品检查罐泵、真空洗涤塔循环泵、30％盐酸输送泵、洗涤塔输送泵、稀 盐酸输送泵、水洗罐循环泵、碱/水循环泵、中和液输送泵、排污泵、产 品装车泵、放空洗涤器循环冷却器、水解反应器、氢化反应器、氢化反 应器、乙酰氯汽提塔、盐酸检查罐放空洗涤塔、冷冻液膨胀罐、真空洗 涤塔泵缓冲罐、真空洗涤塔泵缓冲罐、重组分高位槽、真空洗涤塔循环 冷却器、轻组分塔、MCA 塔、汽提塔、重组分缓冲罐、氯化气第二加热 器板式换热器、氯化反应器、泵槽、MCA 泵槽、冷冻液开车加热器、轻 组分塔再沸器、MCA 塔再沸器、MCA 塔顶冷凝器、乙酰氯吸收塔、冷 凝液汽提塔、冷凝液汽提塔、2 号盐酸洗涤塔、一级吸收塔、小 HCl 吸 收塔、冷冻液开车循环泵、乙酰氯吸收塔冷凝器、氯化气深冷器、还原 气深冷器、轻组分塔回流冷凝器、轻组分塔冷凝器、重组分加热器、1 2 号盐酸洗涤塔、真空洗涤塔、二级吸收塔、尾气洗涤塔、轻组分塔回流罐、 重组分分离器、氯化气冷凝器、乙酰氯汽提塔冷凝器、塔顶冷却器、还原 加热器、尾气吸收塔、吊车（单轨）、有毒有害气体检测仪、消防栓、 灭火器、防护器材、罐搅拌器 1.1.2 包装装卸 带式冷却器、带式冷却器、带式冷却器、带式冷却器、切片机洗涤塔、 切片料斗、水缓冲罐、切片机冷冻水罐、水洗涤塔过滤器、除沫器、冷 却水过滤器、冷却水过滤器、水循环泵、排污泵、切片机冷冻水循环泵、 切片机冷冻水循环泵、切片机洗涤塔风扇、切片机冷水机组、工业用螺 杆冷水机组、喷射文丘里洗涤器、振动出料阀、切片机、螺旋输送机、 大袋包装机、25kg 袋包装机、电动葫芦、包缓存输送机、就地电子台秤、LS 型螺旋输送机、缠绕包装机醋酐进料泵、醋酸/醋酐卸车泵、醋酸进料泵、 醋酸进料泵、罐区排污泵、罐区排污泵（库备）、尾气吸收液循环泵 1.1.3 公用工程 空气压缩机缓冲罐、氮气缓冲罐、空气缓冲罐、空压机组、空压机组、 干燥器、吸附筒 A、吸附筒 B、干燥器、吸附筒 A、吸附筒 B、制氮装置、 吸附筒 A、吸附筒 B、储气罐 A、吸附筒 A、吸附筒 B、储气罐 B、工艺 冷冻水缓冲罐、工艺冷冻水泵、冷冻液供应泵、工艺冷冻水机组原水泵、 反洗水泵、反洗水泵、RO 高压泵、化学清洗水泵、脱盐水泵、脱盐水泵、RO 冲洗泵、活性炭过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、清洗过滤器、原 水罐、浓水罐、清洗水箱、脱盐水罐、RO 装置
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：60.4 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
附 录 A (资料性附录) 分析记录表格 A.5 安全检查表分析（SCL）评价记录 表 5-1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：设备维修队 岗位：泵房管理员 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：喷淋泵房 No： 现有控制措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标准 情况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管控 级别 建议新增（改进）措施 备注 1 对开关 分合闸 状态及 指示进 行检查 开关 分合 闸状 态及 指示 应正 常 开关分合闸 状态及指示 异常，造成 误操作 检修时对开关仔细检 查，必要时做开关试 验 每日巡检及周末巡 检 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 设备停运，对开 关进行更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 2 设备运 行有无 异音、异 味、异常 发热 设备 运行 无异 音、异 味、异 常发 热 设备运行有 异音、异味、 异常发热， 造成设备损 坏 检修时对开关仔细检 查，必要时做开关试 验 每日巡检及周末巡 检 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 设备停运，对开 关进行更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 3 电器柜 是否设 置防雷 击浪涌 器 防雷 击浪 涌器 设置 完好 电控柜未设 置防雷装 置，雷雨天 易造成雷击 造成电气室 损坏或或者 去熬 检修时对开关仔细检 查，必要时对浪涌器 进行试验 每周巡视 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处理 更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 4 电控柜 是否设 置防触 隔离 板设 置到 电控柜母排 未设置防触 电隔离板 检修时对隔离板进行 检查 每日巡检及周末巡 检 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处理 更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任 2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级 3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识 电隔离 板 位无 缺失， 紧固 良好 5 泵房机 组电机 进线处 是否进 行防水 防潮处 理 电机 进线 处进 行防 水处 理 泵房机组及 电气线路元 件未做防水 防潮处理， 机组电机易 进入造成电 机短路 检修时对电机防水处 理进行检查 每日巡视防水处理 是否失效 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处理 更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 6 电控柜 内 线路 布置是 否清晰， 标识是 否明确 电控 柜内 线路 清晰， 表示 明确 电控柜线路 凌乱，线路 标示不清， 易造成误操 作引发触电 检修时对开关仔细检 查 每日巡视防水处理 是否失效 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处理 更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 7 电气室 电控柜 下是否 已设置 了绝缘 垫层 绝缘 垫层 设置 到位 电气室、电 控柜下未设 置绝缘垫层 检查是查看绝缘垫层 有无破损 检查是查看绝缘垫 层设置情况 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 发现及时更换 换 0.5 100 2 100 3 级 黄 8 是否进 行了维 护除尘 电器 元件 上整 洁无 尘 未定期对电 器元件除 尘，一造成 电控柜线路 短引发事故 检修时查看除尘情况 每周巡视巡检 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 发现及时更换 换 0.5 100 2 100 3 级 黄
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：50.9 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
犐犆犛 １３ ．１００ 犈 ０９ 备 案 号 ：２５４２７ — ２００９ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 犃 犙／犜 ３０１２ — ２００８ 石 油 化 工 企 业 安 全 管 理 体 系 实 施 导 则 犌 狌犻犱犲犾犻狀犲 狅犳 狊犪犳犲狋狔 犿 犪狀犪犵犲 犿 犲狀狋 狊狔狊狋犲 犿 犻犿 狆犾犲 犿 犲狀狋犪狋犻狅狀 犳狅狉 狆犲狋狉狅犮犺犲 犿犻犮犪犾 犮狅狉狆狅狉犪狋犻狅狀 ２００８１１１９ 发 布 ２００９０１０１ 实 施 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 发 布 犃 犙／犜 ３０１２ — ２００８ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 石 油 化 工 企 业 安 全 管 理 体 系 实 施 导 则 Ａ Ｑ ／ Ｔ ３０１２ — ２００８ 煤 炭 工 业 出 版 社 出 版 （北 京 市 朝 阳 区 芍 药 居 ３５ 号 １０００２９ ） 网 址 ：ｗ ｗ ｗ ．ｃｃｉｐｈ ．ｃｏ ｍ ．ｃｎ 煤 炭 工 业 出 版 社 印 刷 厂 印 刷 新 华 书 店 北 京 发 行 所 发 行 开 本 ８８０ ｍ ｍ × １２３０ ｍ ｍ １／１６ 印 张 ４ ３／４ 字 数 １２７ 千 字 印 数 １ — １ ，０００ ２００９ 年 １ 月 第 １ 版 ２００９ 年 １ 月 第 １ 次 印 刷 １５ ５０２０ · ３７５ 社 内 编 号 ６０５５ 定 价 ３０ ．００ 元 版 权 所 有 违 者 必 究 本 书 如 有 缺 页 、倒 页 、脱 页 等 质 量 问 题 ，本 社 负 责 调 换
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河北省危险废物产生单位管理台账 单位名称： （公章） 声明：我特此确认，本台账所填写的内容均为真实。本单位对本台账的真实性负责，并承担内容不实的后果。 单位负责人/法定代表人签名： 河北省环境保护厅制 编号: - - 填 写 说 明 本台账用于本省行政区域内危险废物产生单位记录其危险废物产生、贮存、利用、处理处置等情况。每种危险废物填写一本台账，每本台账使用期 限为一年，即：每年 1 月 1 日至 12 月 31 日。 本台账共分为五部分，依次为封面、填写说明、环保部门核查记录、危险废物基本信息（含流向信息）和废物管理记录表（含备注），产生单位按顺 序装订成册后使用。 产生单位根据台账的填写内容每半年向所在地县（市/区）级环保部门和省固体废物管理中心上报一次《河北省危险废物产生单位管理台账统计表》， 统计周期分别为 1 月 1 日至 6 月 30 日和 1 月 1 日至 12 月 31 日。 本台账中《废物管理记录表》部分必须手工填写，打印无效。台账使用完毕后，由产生单位保存至少五年。 一、封面部分 1、【编号】：由三部分组成，第一部分填写该危险废物的名称，第二部分填写该本台账启用的年份，第三部分填写该本台账启用的具体日期。如： 某单位 2012 年 1 月 1 日启用的废盐酸台账的封面编号应填写为： 废盐酸 – 2012 – 0101 2、【单位名称】：按照工商营业执照或组织机构代码证填写，并加盖公章。 二、环保部门核查记录 该部分由环保部门填写，企业人员在相应栏目签字。 三、基本信息部分 （一）危险废物基本信息 1、【废物名称】：应与台账封面上的废物名称一致； 2、【废物代码】：该种废物在《国家危险废物名录》中相应的行业来源的废物代码，如：废石油炼制过程产生的废酸废物代码为“HW34-251-014-34”； 3、【累计贮存量】：截止台账起用之日，单位内部累计贮存该种废物的数量（吨）； 4、【产生源】：产生废物的车间或生产装置名称； 5、【产生工序】：产生废物的具体工序； 6、【废物嗅、色】：对废物的气味与颜色进行简要描述，如：黑褐色，有臭鸡蛋气味； 7、【废物形态】：在相应项前的“□”内打勾，如不属于列表中项目，则在空白处自行填写并勾选； 8、【危险特性】：在相应项前的“□”内打勾，如不属于列表中项目，则在空白处自行填写并勾选； 9、【产生设施地址】：废物产生设施的具体地址，如“XX 市 XX 县 ХХ 镇 ХХ 街 ХХ 号”； 10、【包装情况】：详细填写单位内贮存该种废物时使用的包装物或容器的材质（如：钢、铁、铝、塑料等）、类型（如：桶、罐、箱、纺织袋、散 装堆放等）及规格或尺寸。 （二）危险废物流向基本信息
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：88.5 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
1． 引言 企业的生产能力，在一定时期内是相对稳定的；但 是，随着生产的发展和技术组织条件的变化，生产能力 也会相应地发生变化。作为企业的领导者，他必须掌握 企业目前的生产能力及其未来的变化，预测出未来生产 能力的需求量，从而使其制定的生产计划能落到实处， 这就产生生产能力的测定工作。生产能力的计算与查定 应该在充分调动工人的积极性、充分利用设备和生产面 积、充分采用先进的工艺方法和合理地组织劳动的基础 上进行；生产能力的计算与查定应按自上而下的顺序进 行。在生产能力与生产任务不匹配的情况下，便出现生 产能力的管理工作。生产能力管理的目的在于，在测定 出生产薄弱环节的基础上，寻求平衡生产能力和生产任 务的措施，制定出变更生产能力的策略以及提高生产能 力的途径。 充分掌握企业的生产能力是一项十分重要的工作， 它不但为企业制定计划提供了依据，而且还可以了解企 业各个生产环节和各类生产设备之间的比例关系是否恰 当，从而帮助人们找到其中的薄弱环节，这也正是进行 技术革新和技术改造所要解决的关键问题。众所周知， 掌握和确定企业生产能力的意义不仅限于企业的计划要 求，也是加速我国四化建设进程的客观要求。 2． 生产能力的概念 所谓生产能力，是指企业的固定资产，在一定的时期 （年、季、月等）,在先进合理的 组织条件下，经过综合平衡所能生产一定种类产品的最 大数量。 企业的生产能力是一种客观的存在，在一定 时期内是相对稳定的，但也会随着各方面的变化而变 化。根据核算生产能力时所依据的条件不同，企业的生 产能力可以分为设计能力、查定能力和现实能力（计划 能力）。 （1）设计能力 企业基本建设设计任务书和技 术文件中所规定的生产能力。它是 照工厂设计中所规定的企业产品方案、技术装备和各种 设计数据计算出来的应该达到的最大产量。工厂建成投 产后，要经过一段时间（即经过一个熟悉和掌握生产技 术的过程）方能达到。 （2）查定能力 指由于产品方案、协作关系和 技术组织条件发生了变化，原有的设计能力不能反映实 际情况时，由企业重新调查核实的生产能力。查定生产 能力是由现有设备条件为依据，并考虑到采取各种技术 组织措施或者进行技术改造后所能取得的效果。 （3）现实能力（计划能力） 考虑到年度内所能 实现的各种技组织措施的效果，所计算出来的在计划年 度内可能达到的生产能力。计划能力又分为年初能力、 年末能力及年平均能力。年初能力是指按计划年度 1 月 1 日计算的能力；年末能力是指企业及各生产环节计划年 度末时的生产能力，它考虑了拟在计划年度内采取的并
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生产控制与采购及物料控制 生产进度管制 生产管理组织 采购的原则 生产进度管制 1.进度管制的范围 _事务性的进度：接到客户订单后的物料分析、订购等的时间控制。 _采购进度：采购材料及零件应订有标准的购备时间，并加以严格控制。 _检验进度：物料进厂后完成验收的时间应加以控制。 _委外进度：委托外面处理的半成品或成品的时间应加以控制。 _生产进度：本身的生产，由制造部门及生产管理部门双重加以控制。 2.进度管制的方法 _批量管制法：指生产计划以一定的批量加以编号，并作为进度管制的基准，此 种方法适用于存货生产型的大量生产的产品，如：钢铁业、化工业。 _订单管制法：此方法适用于订单生产型，每一个订单编一个号码。 3.生产管制的工具 _管制图表工具：甘特图。 _管制看板：利用管制看板、管制生产线及全程订单控制。 _制造命令单：将制造命令单依不同的月份给予不同的颜色，容易区别。 _生产日报表：是管理的重要工具之一，能体现整体的工作状况，并采取必要的 措施。 _传讯设备：指电脑等设备。 _进度管理箱：依据月份分开，每月都有 31 格，将制造命令单依日期放入格内， 即可很容易看出：哪些制造命令单已过期，哪一天应完成哪些产品。 生产管理组织 1.生产管理部门的作用 _能与营销部门协商出适用的销售计划。 _能对营销部门随意变更的生产计划与紧急订单加以限制。 _能对物料控制的人员做好督促。 _能做成一个完美的生产计划。 _能适应订单的变化，事先做好产能负荷分析。 _能准确控制生产进度。 _进度落后时，能立即与相关部门协商解决的办法，并采取行动。 2.生产管理组织的设置 生产管理部门是生产运作的枢纽。在组织设置上生产管理组织至少应在厂长 以下与制造部门并列，而不是附属于制造部门。生产部门应设生产管制室，生产 管制室中首先要设主管以及统计员，在主管以及统计员之下视工作负荷设置分管 的生产管制员。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-03-19 价格：¥2.00