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4.6.1-1文件和档案资料管理制度

淡泊管理书局--更多优质文档资料请加微信:wh67175577 或 yzh374936 淡泊管理书局--更多优质文档资料请加微信:wh67175577 或 yzh374936 文件和档案资料管理制度 一、文件管理 1、各种文件在下发之前要经总经理审阅,文件下发时要迅速、 及时,并做好下发记录;若是一些需要回收表格和文件,还要做好 事后回收工作。 2、文件下发后要及时进行整理存档;对于回收资料也要及时 整理存档。 3、有限定发放范围文件,要注意做好相关保密工作。 二、档案资料管理 1、档案资料在收发借阅存档销毁各环节中,应严格登记。 2、借阅文件应在借阅指定地点进行并在指定期限内按时归还, 借阅文件资料时严格按照文件密级管理为准执行,同时办理档案资料 借阅手续。 3、所有档案资料均要定期清查,借出档案资料要在指定期限 内归还,若发现丢失要及时追查处理,并且及时采取补救措施;对 绝密档案资料要在主管监督下进行核对,必须做到物单相符。 4、借阅文档资料未经领导批准,不得随意扩大阅读范围,否 则将进行严肃处理。 5、机密、绝密类文档资料如需复制和摘抄,必须经总经理批示。 6、收发传递和外出携带绝密类文件时,应由指定人员负责,并 采取必要安全措施。 7、对各类文档资料应指定其存档期限,以便及时清理。

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工贸安全达标申报文件0. 管理制度封面、说明、目录

江苏万美工贸有限公司 安全生产管理制度汇编 编 制: 审 核: 批 准: 2017-5-18修订版 2017-6-1实施 安全生产管理制度修订说明 安全生产是企业生命线,安全管理制度和安全操作规程是企业安全 生产法律法规,是企业安全生产根本。安全管理制度健全与否是衡量 企业安全生产管理水平高低一个重要环节。 随着企业进一步发展和壮大,安全、环保、健康、已成为企业发展 一个重要指标,原有各项管理制度已不能满足时代要求和企业发展 需求。为了适应新形势下国际化发展道路,公司通过积极开展环境、职 业健康安全管理体系和安全标准化工作来不断完善企业安全生产管理, 不断改善环境、安全绩效。为了保证企业安全标准化管理工作顺利开展, 公司决定委托安全生产办公室(管理部)作为主管牵头部门,负责对原有 安全生产管理制度和安全操作规程进行全面修订和新增安全生产管理 制度、新增工作岗位安全操作规程制订工作。 安全生产规章制度和安全操作规程修改涉及公司所有部门和车间, 涉及面广,工作量大,在这次修订中得到各部门大力支持,使修订工作 圆满完成,也由于水平有限可能还需充实和完善,望各部门、车间在实施 过程中对存在问题及时反馈,以便改进。 本管理制度解释权归属管理部。 管理部 2017.5.18

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工贸安全达标申报文件10. 特种作业人员管理制度

特种作业人员安全管理制度 1.目 为规范特种作业人员安全管理,防止人员伤亡事故,促进安全生 产,特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司内如下几类特种作业人员安全管理:金属焊接、 切割、电工、行车工、车辆驾驶。 3.职责与分工 主管部门:安全环保部。负责组织特种作业人员培训、考核、取证 工作;负责建立特种作业人员档案。 相关部门:各车间、采购部;负责金属焊接、切割、电工、行车工、 车辆驾驶管理。 4. 内容与要求 4.1 特种作业人员应具备条件 A. 年龄满18周岁; B. 身体健康,无妨碍从事相应工种作业疾病和生理缺陷; C. 初中以上文化程度,具备相应工种安全技术知识,参加国家认可培 训机构安全技术理论和实际操作考核并成绩合格; D. 符合相应工种作业特点需要其他条件。 4.2 特种作业人员在独立上岗前,必须进行与本工种相适应、专门安 全技术理论学习和实际操作训练。 4.3 特种作业人员必须通过市级以上安全生产综合管理部门考核,并取 得特种作业操作证。 4.4 管理部及相关部门应当加强管辖范围内特种作业人员管理,按照 《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》等有关规定做好申报、 培训、考核、复审组织工作和日常检查工作,并建立特种作业人 员档案。 4.5 离开特种作业岗位达6个月以上特种作业人员,应当重新进行实际操 作考核,经确认合格后方可上岗作业。 4.6 特种作业操作证不得伪造、涂改、转借或转让。 5 相关制度 《安全教育培训制度》 6 相关记录 《特种作业操作证》

分类:安全管理制度 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:25.5 KB 时间:2025-08-10 价格:¥2.00

化学品安全技术说明书(MSDS)-迭氮化钡(干或含水50%)

迭氮化钡(干或含水<50%)化学品安全技术说明书 第一部分:化学品名称 化学品中文名称: 迭氮化钡(干或含水<50%) 化学品英文名称: barium azide (dry or containing less than 50% water) 技术说明书编码: 2154 CAS No.: 18810-58-7 分子式: Ba(N3)2 分子量: 221.4 第二部分:成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 迭氮化钡(干 或含水 <50%) ≥50 % 18810- 58-7 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 迭氮化钡(干 或含水 <50%) ≥50 % 18810- 58-7 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 迭氮化钡(干 或含水 <50%) ≥50 % 18810- 58-7 第三部分:危险性概述 健康危害: 有毒。对皮肤和粘膜有刺激性。吸收进入 体内,可影响神经系统、心脏和肾脏,重 者可引起惊厥和死亡。吸入可影响肺功能 。 燃爆危险: 本品属爆炸品,易燃,高毒,具刺激性。 第四部分:急救措施 皮肤接触: 脱去污染衣着,用大量流动清水冲洗。 眼睛接触: 提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止 ,立即进行人工呼吸。就医。 食入: 饮足量温水,催吐。用 2%~5%硫酸钠溶 液洗胃,导泻。就医。 第五部分:消防措施 危险特性: 干燥时,接触明火、高热或受到摩擦、震 动、撞击时可发生爆炸。与酸反应生成爆 炸性迭氮化氢。暴露在空气中能自燃。 受热分解产生有毒烟气。 有害燃烧产物: 氮氧化物。 灭火方法: 消防人员须在有防爆掩蔽处操作。遇大火 切勿轻易接近。用大量水灭火。禁止用砂 土压盖。 第六部分:泄漏应急处理 应急处理: 隔离泄漏污染区,限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘口罩,穿防毒服 。不要直接接触泄漏物。小量泄漏:避免 扬尘,小心扫起,收入塑料桶内。大量泄 漏:收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分:操作处置与储存 操作注意事项: 密闭操作,提供充分局部排风。防止粉 尘释放到车间空气中。操作人员必须经过 专门培训,严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴防尘面具(全面罩),穿胶布防 毒衣,戴橡胶手套。远离火种、热源,工 作场所严禁吸烟。使用防爆型通风系统 和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、 酸类接触。配备相应品种和数量消防器 材及泄漏应急处理设备。 储存注意事项: 应润湿储存于阴凉、通风仓库内。储存于 阴凉、干燥、通风专用爆炸品库房。远 离火种、热源。防止阳光直射。保持容器 密封,严禁与空气接触。应与氧化剂、酸 类、食用化学品等分开存放,切忌混储。 配备相应品种和数量消防器材。储区应 备有合适材料收容泄漏物。应严格执行 极毒物品“五双”管理制度。禁止震动、撞 击和摩擦。 第八部分:接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3): 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3): 未制定标准 TLVTN: 0.5mg(Ba)/m3 TLVWN: 未制定标准 工程控制: 严加密闭,提供充分局部排风。 呼吸系统防护: 可能接触其粉尘时,必须佩戴防尘面具( 全面罩)。紧急事态抢救或撤离时,应该 佩戴空气呼吸器。 眼睛防护: 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护: 穿胶布防毒衣。

分类:安全技术说明书-MSDS 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:39.6 KB 时间:2025-10-08 价格:¥2.00

企业应急管理体系全套文件模板-1.应急管理制度

应急管理制度 一、目 为贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”安全生产方针,提高应对风险和 防范事故能力,保障职工安全健康和生命安全,最大限度减少财产损失、 环境损害和社会影响。根据相关要求制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司生产中可能和已发生安全生产事件预防和处理。 三、应急救援成员职责: 3.1 总指挥 3.1.1 全面负责应急处理工作,领导应急处理指挥和协调,对事故与灾害 紧急处置迅速作出判断与决策; 3.1.2 复查和评估事故可能发展方向,确定其可能发展过程; 3.1.3 指挥现场人员撤离,确保任何伤害者都能得到足够重视; 3.1.4 决定事故现场是否实行交通管制,协助场外应急机构开展服务工作; 3.1.5 与场外应急机构取得联系及对紧急情况处理做出安排; 3.1.6 及时向上级安全部门报告重大伤亡事故应急处理工作; 3.1.7 在紧急状态结束后,控制受影响地点恢复,并组织人员参加事故 分析和处理; 3.2 应急救援组长职责 3.2.1 应急救援组长: 3.2.1.1 协助总指挥工作,负责组织编写项目总体应急预案,提出抢险报修及 避免事故扩大临时应急方案和措施; 3.2.1.2 指导抢险,实施应急方案和措施并修补实施中应急方案和措施存在 缺陷; 3.2.1.3 评估事故规模和发展态势,建立应急步骤,确保员工安全和减少设 施和财产损失; 3.2.1.4 审核工程安全技术交底资料,发生应急救援事件时为组长决策提供技 术支持; 3.2.1.5 组织绘制事故现场平面图,标明重点部位,向外部救援机构提供准确 抢险救援信息资料; 3.2.1.6 总指挥不在现场时代行工作。 3.2.2 应急救援副组长 3.2.2.1 负责应急现场直接指挥以及组织应急救援方案演练; 3.2.2.2 负责组织专业救灾队伍进行事故中心地带抢救与救灾工作; 3.2.2.3 负责组织救灾队伍进行紧急情况下配合或替换专业救灾队伍抢险与 救灾,防止事故或灾害扩大与蔓延。在事故调查清楚并定性条件下,尽快清理 现场,恢复生产。 3.3 协调联络组 3.3.1 设立与应急中心通讯联络,为应急服务机构提供建议和信息; 3.3.2 负责事故或灾害紧急救险、救灾与处置情况通讯指令传达,保 证领导指挥机构与各成员之间,本单位与上级和周边单位之间(如地方消防、医 疗机构)信息及时沟通,完成调度、汇报、通告与救援工作; 3.3.3 负责在整个救险救灾过程中与遇险人员家属联络和接待,作好精神 和生活上安抚工作;

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:31 KB 时间:2025-10-18 价格:¥2.00

化学品安全技术说明书(MSDS)-迭氮化钡(含水50%)

迭氮化钡(含水>50%)化学品安全技术说明书 第一部分:化学品名称 化学品中文名称: 迭氮化钡(含水>50%) 化学品英文名称: barium azide 中文名称 2: 迭氮钡 技术说明书编码: 2155 CAS No.: 18810-58-7 分子式: Ba(N3)2 分子量: 221.4 第二部分:成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 迭氮化钡(含 水>50% )<50% 18810-58-7 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 迭氮化钡(含 水>50% )<50% 18810-58-7 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 迭氮化钡(含 水>50% )<50% 18810-58-7 第三部分:危险性概述 健康危害: 有毒。对皮肤和粘膜有刺激性。吸收进入 体内,可影响神经系统、心脏和肾脏,重 者可引起惊厥和死亡。吸入可影响肺功能 。 燃爆危险: 高毒,具刺激性。 第四部分:急救措施 皮肤接触: 脱去污染衣着,用大量流动清水冲洗。 眼睛接触: 提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止 ,立即进行人工呼吸。就医。 食入: 饮足量温水,催吐。用 2%~5%硫酸钠溶 液洗胃,导泻。就医。 第五部分:消防措施 危险特性: 干燥时,接触明火、高热或受到摩擦、震 动、撞击时可发生爆炸。与酸反应生成爆 炸性迭氮化氢。暴露在空气中能自燃。 受热分解产生有毒烟气。 有害燃烧产物: 氮氧化物。 灭火方法: 消防人员须戴好防毒面具,在安全距离以 外,在上风向灭火。灭火剂:雾状水、泡 沫、干粉、二氧化碳。禁止用砂土压盖。 第六部分:泄漏应急处理 应急处理: 隔离泄漏污染区,限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘口罩,穿防毒服 。不要直接接触泄漏物。小量泄漏:避免 扬尘,小心扫起,使用无火花工具收集于 密闭容器中。大量泄漏:收集回收或运至 废物处理场所处置。 第七部分:操作处置与储存 操作注意事项: 密闭操作,提供充分局部排风。防止粉 尘释放到车间空气中。操作人员必须经过 专门培训,严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴防尘面具(全面罩),穿胶布防 毒衣,戴橡胶手套。远离火种、热源,工 作场所严禁吸烟。使用防爆型通风系统 和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、 重金属及其盐接触。配备相应品种和数量 消防器材及泄漏应急处理设备。倒空 容器可能残留有害物。 储存注意事项: 通常商品加有稳定剂。储存于阴凉、通风 库房。远离火种、热源。防止阳光直射 。包装密封。应与氧化剂、重金属及其盐 、食用化学品分开存放,切忌混储。配备 相应品种和数量消防器材。储区应备有 合适材料收容泄漏物。应严格执行极毒 物品“五双”管理制度。 第八部分:接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3): 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3): 未制定标准 TLVTN: 0.5mg(Ba)/m3 TLVWN: 未制定标准 工程控制: 严加密闭,提供充分局部排风。 呼吸系统防护: 可能接触其粉尘时,必须佩戴防尘面具( 全面罩)。紧急事态抢救或撤离时,应该 佩戴空气呼吸器。 眼睛防护: 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护: 穿胶布防毒衣。 手防护: 戴橡胶手套。 其他防护: 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完

分类:安全技术说明书-MSDS 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:39.3 KB 时间:2025-10-21 价格:¥2.00

生产安全事故应急预案-【汇编】有限空间规程制度、告知卡全套资料(50页)

进入受限空间作业告知牌 进入受限空间作业定义和 分类 进入受限空间作业“十不准” 1、未办理“进入受限空间作业许可证”,不准作业 。 2、未指定合格监护人不准作业。 3、未对受限空间内危险、有害物质进行分析不准作业。 4、受限空间未经过置换、蒸煮、吹扫不准作业 。 5、受限空间内通风不畅不准作业。 6、未佩戴相应安全防护用品不准作业。 7、受限空间进出口通道周围障碍物没有清除不准作业。 8、不挂警示标牌不准作业。 9、与受限空间有联系阀门、管线没有隔离措施不准作业。 10、工作内容或工作环境发生改变且没有重新进行危险分析不 准作业。 进入受限空间作业安全作业要求 进入受限空间作业:进入或探入受 限空间进行作业。 受限空间:进出口受限,通风不良, 可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺 氧,对进入人员身体健康和生命安全 构成威胁封闭、半封闭设施及场所, 如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、 管道以及地下室、窨井、坑(池)、下水 道或其他封闭、半封闭场所。 受限空间特点:a、有足够空间, 可以让员工进入并进行指定工作;b、 进入和撤离受到限制,不能自如进出;c、 并非设计用来给员工长时间在内工作; d、自然通风不足,含有潜在危险。 防护措施 (说明:此栏请按版面合理调整布局, 醒目、美观为佳) 1、安全负责人、监护人、作业人要了解作业内容、地点、时间、 要求和作业环境中危害因素,了解罐内充装介质特性以及紧急情 况下处理和救护方法等。 2、无作业许可证和监护人,禁止进入作业。 3、在作业中如发现情况异常或感到呼吸困难时,应立即向作业监 护人发出信号,迅速撤离现场,严禁在有毒窒息环境中摘下防护面罩。 4、在进入受限空间作业时,作业人员要确认盲板已和相通管线、 阀门断开,决不能以关闭阀门来代替盲板。 5、进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。照明电压不大 于 12V。当需要使用电动工具或照明电压大于 12V 时,应按规定安装 漏电保护器,接线箱(板)严禁带入容器内使用。 6、进入受限空间作业,不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员, 作业人员所带工具、材料,须进行登记。 7、出现有人中毒、窒息紧急情况,抢救人员必须佩戴隔离式防 护面具方可进入设备,并至少有一人在外部做联络工作。 8、作业前 30 分钟内,应对受限空间进行气体分析,作业中应定 期监测,至少每 2 小时检测一次。 9、当进入受限空间作业中断 4 小时以上,应对环境条件和安全 措施重新予以确认,当作业内容、环境条件变更时,应重新办理《进 入受限空间作业许可证》。 有限空间作业安全制度汇编 1 范围 本制度汇编规定了有限空间作业安全责任制度、审批制度、现场安全管理制度、相关 人员安全培训教育制度、应急管理制度、安全操作规程。 本制度汇编适用于本公司内有限空间作业安全管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件应用是必不可少。凡是注日期引用文件,仅所注日期版 本适用于本文件。凡是不注日期引用文件,其最新版本(包括所有修改单)适用于本 文件。 GB8958-2006 缺氧危险作业安全规程 GBZ2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分:化学有害因素 GB/T18664-2002 呼吸防护用品选择、使用与维护 GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3 有限空间作业安全责任制度 3.1 主要负责人职责 公司主要负责人应加强有限空间作业安全管理,履行以下职责: a) 建立、健全有限空间作业安全生产责任制,明确有限空间作业负责人、作业者、监 护者职责; b) 组织制定专项作业方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等 有限空间作业管理制度; c) 保证有限空间作业安全投入,提供符合要求通风、检测、防护、照明等安全防 护设施和个人防护用品;

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:943 KB 时间:2025-12-23 价格:¥2.00

生产管理知识-我国境外生产型企业管理模式(DOC 6页)

我国境外生产型企业管理模式 我国境外生产型企业管理模式之一:车间子公司型 车间子公司型是指境外企业没有经营决策权,只从事生产 活动,如同国内企业一个生产车间。在这种模式中,境外 企业所有决策权均由国内母公司掌握。母公司负责接受 产品订单,签订销售合同,然后向境外企业发出生产计划安 排,并提出相应生产技术要求,同时提供所需设备、原 料,派出管理人员和技术人员,由境外企业经理负责组织 生产。产品生产出来以后,按照母公司要求进行销售(出 口或在当地销售)。虽然境外企业也有会计,也记账,但这 种财务大多流于形式,因为所有财务活动均由国内母公 司控制。母公司只负责向境外企业划拨产品加工费,包括 中方工作售货员工资。这种模式通常被称作“放风筝式” 管理,其最大优点是,便于国内母公司对境外企业实施有 效控制,缺点是境外企业管理缺乏相应灵活性。 在境外加工贸易中,以克服贸易障碍为目境外投资活 动,例如,在服装加工业中大多采用这种形式。 例 1 鹿王羊绒集团公司 鹿王羊绒集团公司于 1997 年在马达加斯加创办了境外企 业,以现有设备作为投资,租赁当地厂房,从事服装加 工生产。而境外企业接订单、结汇和缴纳各种税费均在包头 办理,鹿王集团只向马达加斯加加工厂支付加工费。主要 管理人员和技术人员均由鹿王集团派出,负责境外企业 生产技术管理和各种协调工作,实际上,在马境外企业只 是一个服装加工车间,其主要经营活动均在鹿王集团控制 之下进行。 例 2 无锡光明(集团)有限公司实施“放风筝”式管理 如何对境外企业实施有效管理,使之不至失控,避免出 现“将在外君令有所不受”局面,是我国许多企业在创办境 外企业时所普遍面临一个难题。光明(集团)公司吸取了 其他公司教训,在境个企业管理上采用了“放风筝”管 理方式。这种管理方式特点是“境外企业接单(签约), 面料、辅料采购和结汇都在国内进行,境外企业只负责组织 生产活动并保证按时交货,国内母公司负责向其支付相关 加工、运输等费用,在这种管理模式中境外企业实际上是 光明(集团)公司一个生产加工车间。 这种模式最大优点是便于对境外企业进行宏观控制、安 全性高,避免因境外企业管理人员独断专行造成国有资产

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生产管理知识-企业生产经营基本情况

制度名 企业生产经营基本情况 电子文件编码 页码 4-1 ×公司财务状况说明书—企业生产经营基本情况 [深圳市××地产(集团)股份有限公司2001年年度财务会计报告第五部分董事 会报告中对公司生产经营基本情况披露] …… 1.公司经营情况 深圳市××地产(集团)股份有限公司是以房地产、建筑施工和物业经营与管理 为主业大型房地产公司,1994年公司经股份制改造上市,自1999年连续两次 被评为深圳市一类一级企业。2000年,公司坚持走专业化经营之路,稳步开拓 主业,全年实现利润总额14533万元,净利润10536万元,分别完成盈利预测 107.19%、102.20%。实现主营业务收入121142万元,完成盈利预测113.91%, 其中房地产营业收入45916万元,占主营业务收入37.90%;施工营业收入 74261万元,占主营业务收入61.30%;物业经营与管理营业收入12702万元, 占主营业务收入10.49%(上述主营业务收入行业比例未考虑公司内行业间相互 抵减因素)。实现主营业务利润30945万元,营业利润11914万元。 (1)房地产开发稳步推进,市场营销实现新突破。公司加大对开发项目工程 监理和进度控制力度,按时实现报告期内重点房地产开发项目——长丰苑年 底前通过验收,保证了全年计划经营指标完成,长怡花园、冬瓜岭项目工程 施工进度也得到了较好控制。1999年公司完成房地产开发投资43100万元,比 上年增加7%。同时,房地产销售成绩显著,长丰苑楼盘通过整体营销、全程策划, 拓展了深圳和香港两个市场,创造了一天售房几十套历史最好成绩。 (2)建筑施工迎难而上,全面完成经营计划。公司所属两个主 签发人 责任人签名

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:76.5 KB 时间:2026-02-14 价格:¥2.00

生产管理知识-在订单相关生产成本对象

在订单相关生产成本对象 在订单相关生产中 ,您可以收集和分析以下成本对象成本: · 物料 · 生产这些物料订单 生产订单 一个生产订单包括所有生产某些特定物料所需要信息。一个生 产订单确定 · 什么时候使用哪种物料 · 在哪些工作中心进行哪些操作和子操作 · 这些操作依据哪些数据进行 · 哪些库存物料要求进行操作 · 为订单须从外部获得哪些物料和作业 · 实际成本可以结算给哪些接收方(例如库存,销售订单) ¾ÙÀý 订单相关生产成本对象控制:举例 您通常在 R/3 系统 PP 模块中创建一个生产订单。如果您不用 PP 模块而正使用 是 CO 模块, 您可以从成本会计角度在 CO 模块中创建一个 代表 PP 生产订单 生产订单。您可以执行此订单所有成本对象控制功能,并且您 还可以为已完成 物料创建一个货物收据。不管怎样,对此订单您不能执行 PP 模 块功能, 例如安 排或生产能力计划。 在订单相关生产中,一旦您创建了一个货物收据,成本就会被 传送到库存 (仓 库)。此货物变动运用一个准备金价格来评估(一般用标准价格)。 在生产过程结束时,所有已交付订单剩余成本均被结算到库 存。所生产物料 物料主记录价格控制标识,确定这些成本是写入一个物料库 存科目还是一 个价格差额科目。 要查找如何使用与销售订单和计划相关生产订单,请参阅 销售-订单相关生产成本对象控制 和 工程订单成本目标管理会计 。 标准成本评估 在订单相关生产中,您为即将生产物料创建标准成本评估。 该标准成本估 算与订单无关。它在一个会计年度开始或一个新季度开始创

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:71 KB 时间:2026-02-14 价格:¥2.00

生产管理知识-销售-订单相关生产成本对象

销售-订单相关生产成本对象 可以为销售订单相关生产以下成本对象收集和分析成本: · 销售订单项目 · 分配给此销售订单项目生产订单、网络和采购订单 销售订单 在 SD 模块中,销售订单是销售方和采购方之间就所发送货物 或所提供服务 所达成契约性协议。它决定着应交付货物或应提供服务价格 和质量及交货 或提供服务日期。 生产类型决定了如何执行成本对象控制,两种方式间有一不同: · 库存生产 这是一种生产类型。采用这一生产类型可以为某一未指定 客户一起或逐 个生产相似产品。在这种情况下,成本对象控制通过收集 生产成本、生 产订单、实施计划抬头或分步订单执行。在生产过程最后, 成品物料被 交付到库存。已发生订单成本也结算至库存。 您可以使用销售订单来记录从已完工物料采购订单创建到 其交付和发票 输入这个销售过程信息。销售步骤在成本对象控制中反 映。 · 销售订单相关生产 销售订单相关生产是指为特定客户制造每一件产品所采用 生产类型,这 意味着这些产品通常不必入库保存。在这种情况下,成本对 象控制是通过 销售订单项目执行。已完工物料被交付到销售订单库存, 同时生产订单 所发生成本被直接结算到销售订单项目。 您可以通过销售订单来控制销售过程及生产物料或提供服务 操作。 ¾ÙÀý 销售订单相关生产成本对象控制:例 1 销售订单相关生产成本对象控制:例 2 销售订单相关生产包含以下生产类型: · 变式处理 如果某物料是在不同版本中生产和销售,或者如果产品 是由大量

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:67.5 KB 时间:2026-02-16 价格:¥2.00

全套危废管理文件-012 省危险废物产生单位管理台账

河北省危险废物产生单位管理台账 单位名称: (公章) 声明:我特此确认,本台账所填写内容均为真实。本单位对本台账真实性负责,并承担内容不实后果。 单位负责人/法定代表人签名: 河北省环境保护厅制 编号: - - 填 写 说 明 本台账用于本省行政区域内危险废物产生单位记录其危险废物产生、贮存、利用、处理处置等情况。每种危险废物填写一本台账,每本台账使用期 限为一年,即:每年 1 月 1 日至 12 月 31 日。 本台账共分为五部分,依次为封面、填写说明、环保部门核查记录、危险废物基本信息(含流向信息)和废物管理记录表(含备注),产生单位按顺 序装订成册后使用。 产生单位根据台账填写内容每半年向所在地县(市/区)级环保部门和省固体废物管理中心上报一次《河北省危险废物产生单位管理台账统计表》, 统计周期分别为 1 月 1 日至 6 月 30 日和 1 月 1 日至 12 月 31 日。 本台账中《废物管理记录表》部分必须手工填写,打印无效。台账使用完毕后,由产生单位保存至少五年。 一、封面部分 1、【编号】:由三部分组成,第一部分填写该危险废物名称,第二部分填写该本台账启用年份,第三部分填写该本台账启用具体日期。如: 某单位 2012 年 1 月 1 日启用废盐酸台账封面编号应填写为: 废盐酸 – 2012 – 0101 2、【单位名称】:按照工商营业执照或组织机构代码证填写,并加盖公章。 二、环保部门核查记录 该部分由环保部门填写,企业人员在相应栏目签字。 三、基本信息部分 (一)危险废物基本信息 1、【废物名称】:应与台账封面上废物名称一致; 2、【废物代码】:该种废物在《国家危险废物名录》中相应行业来源废物代码,如:废石油炼制过程产生废酸废物代码为“HW34-251-014-34”; 3、【累计贮存量】:截止台账起用之日,单位内部累计贮存该种废物数量(吨); 4、【产生源】:产生废物车间或生产装置名称; 5、【产生工序】:产生废物具体工序; 6、【废物嗅、色】:对废物气味与颜色进行简要描述,如:黑褐色,有臭鸡蛋气味; 7、【废物形态】:在相应项前“□”内打勾,如不属于列表中项目,则在空白处自行填写并勾选; 8、【危险特性】:在相应项前“□”内打勾,如不属于列表中项目,则在空白处自行填写并勾选; 9、【产生设施地址】:废物产生设施具体地址,如“XX 市 XX 县 ХХ 镇 ХХ 街 ХХ 号”; 10、【包装情况】:详细填写单位内贮存该种废物时使用包装物或容器材质(如:钢、铁、铝、塑料等)、类型(如:桶、罐、箱、纺织袋、散 装堆放等)及规格或尺寸。 (二)危险废物流向基本信息

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:88.5 KB 时间:2026-02-19 价格:¥2.00

生产管理知识-加工生产期末结算

加工生产期末结算 在会计期间末期执行以下作业: 1. 您计算一般费用。 这样可计算满足以下条件每个加工订单一般费用 百分比: - 订单必须具有一个有效成本核算表。 - 如果成本核算表是指一个一般费用代码,那么一般 费用代码被输入到 订单,并与物料主记录成本核算视图中一般费 用组相连接。 也请参阅: 一般费用 加工生产一般费用 2. 您开始 WIP 计算。 这样为每个有一个有效结果分析代码加工订单倒 退计算在产品。 有两种计算 WIP 方法: - 您可以用迄今为止产生实际成本评估在产品。 只要订单状态不是“已交付”,在产品将会在已产 生实际成本金 额中被创建-减去部分交付贷项记帐-然后被写到 结果分析成本要 素下订单中。 一旦费用订单状态被设置为“已交付”,就不再有 在产品可以被创 建了。对于已被交付订单,WIP 计算取消在先前 期间被计算在产 品。在此点之后每个订单在产品为零。 - 您可以用物料标准成本估计来评估具有计算计 划成本在产品。 只要一个完成确认为订单被输入在该期间,就以迄 今为止所确认操 作或阶段为基础来计算在产品。WIP 计算用操作或 阶段计划成本在 PP 系统中评估输入到完成确认中产量。已计划 成本用所生产物料 标准成本估计来计算。 对于已交付订单,所确认操作在产品被立即取 消。对于还没有交 付订单,在产品被写到结果分析成本要素下订 单中。 在产品在成本要素类型 31 次要成本要素,即所谓

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:38 KB 时间:2026-02-22 价格:¥2.00

生产管理知识-重复生产成本对象

重复生产成本对象 在重复生产中,可为下列成本对象收集和分析成本: · 运行计划标题 · 物料 · 成本对象层次 运行计划标题 运行计划标题含有整个扩展时间期间内在生产线上生产相同物 料所需所有信 息。运行计划标题确定 · 在指定时间内生产哪些物料 · 哪一备选 BOM 是反冲基础 · 哪一备选工作程序是对报表点数量确认基础 · 物料被发送至哪一存储地点 ¾ÙÀý 重复生产成本对象控制:示例 您为在物料主记录中为重复生产中使用每一物料输入一个重 复生产参数文件。 您使用重复生产费用单类型来确定重复生产如何被执行。您 有下列选项: · 采用部分费用单运行计划标题 部分费用单被归集为一个系列,生产费用单为部分费用单生 成。成本对象 控制在生产费用单基础上被执行。欲寻关于使用生产费用单 成本对象控 制信息, 参考 订单相关生产成本对象控制. R/3 系统从版本 2.1 起支持此功能。 · 采用自动创建生产成本收集器运行计划标题 为物料每一生产形式创建一个运行计划标题。当您创建运 行计划标题时, 系统自动创建生产成本收集器。实际成本在生产成本收集器 上被收集, 并在期间结束时结算。 R/3 系统从版本 2.2 起支持此功能。 · 采用人工创建生产成本收集器运行计划标题。 为物料每一生产形式创建一个生产费用单。您人工创建重 复生产生产成 本收集器。实际成本在生产成本收集器上被收集并在期间结 束时被结 算至存货。在此有两种可能:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:89 KB 时间:2026-02-23 价格:¥2.00

生产管理知识-新昌县合成化工厂董事会文件

新昌县合成化工厂董事会文件 新合成董(1997)01 号 新昌县合成化工厂第三届董事会 第三次会议决议 新昌县合成化工厂第三届董事会第三次会议于 1997 年 1 月 10 日在浙江省新昌县城关镇江北路 2 楼公司会议室召开,出席会议 董事应到 7 人,实到 6 人,符合公司章程规定。本次会议由董事长 张平一主持,会议经表决一致通过如下决议: 新昌县合成化工厂 1997 年度(包括下属企业新昌县维生素厂和 新昌县德力石化厂)新产品研究开发费用按销售收入 3%逐月计 提,会计处理遵照《工业企业会计制度》执行。 董事签名: 新昌县合成化工厂董事会 新昌县合成化工厂董事会文件 新合成董(1998)01 号 新昌县合成化工厂第三届董事会 第五次会议决议 新昌县合成化工厂第三届董事会第五次会议于 1998 年 1 月 20 日在浙 江省新昌县城关镇江北路 2 楼公司会议室召开,出席会议董事应到 7 人,实到 6 人,符合公司章程规定。本次会议由董事长张平一主持,会议经表决一致通过如 下决议: 一、审议并通过了 1998 年提取新产品开发费决议 新昌县合成化工厂 1998 年度(包括下属企业新昌县维生素厂和新昌县德力 石化厂)新产品研究开发费用按销售收入 3%逐月计提,会计处理遵守《工 业企业会计制度》执行。 特此决议。 全体董事签署: 新昌县合成化工厂董事会 一九九八年 一月二十日

分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:49.5 KB 时间:2026-02-28 价格:¥2.00

生产管理知识-重复生产实际记帐和分配

重复生产实际记帐和分配 运行计划标题:收货 为了将实际成本记入运行计划标题,您输入指定生产数量货 物收据。当您输 入此数据时 ,系统执行下列步骤: · 成本估算中内部作业计划值被确认为实际值。在重复生产 参数文件中,您 指定系统是否 - 不应记入任何作业,或 - 应将标准作业记入生产成本收集器 如果标准作业被记帐,一个内部成本分配在下列信息基础上 执行: - 使用作业量基于生产物料当前标准成本估算中数 量结构来确定。 不分解工作程序。 您不能进行任何改变。 - 根据评估变式从成本中心会计核算中取得每一作业类型 当前作业价格。 通过实际成本核算变式选择评估变式。通过生产成本收 集器费用单 类型选择实际成本核算变式。 · 物料构件被反冲。为确定使用物料组件,系统在记帐日期 或通过修订等级 分解当前 BOM。您可改变建议物料组件或加入更多物料 组件。 · 物料货物收据被记帐。在此记帐基础上成本被分配至存货。 实际成本在生产成本收集器上被更新并且在期间结束时可被结 算至存货。 ¾ÙÀý 您向存货发送 500 吨。基于 1000 吨创建产品标准成本估 算。假定生产 1000 吨参考时间是 100 分钟。为生产 500 吨,作业分配 按 50 分钟执行。 此作业类型作业价格是每分钟 30 美元。系统在生产成本 收集器上更新 实际成本 1500 美元。 500 吨反冲按当前 BOM 记帐。系统在产品成本收集器上 更新物料成本 4000 美元。 此产品标准价格是每吨 10 美元。货物收据被估价为 5000 美元。系统用

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:78 KB 时间:2026-03-02 价格:¥2.00

5S现场管理推进

编制:李湖波 2026-3-1 第 1 页 共 16 页 获取企业竞争优势系列培训课程之一 5S 现场管理推进 第一部分:定位 5S 5S 现场管理,是中国企业应对市场竞争全球化第一必修课,让我们思考几个问题:  我们现场管理做得怎么样?举例说明。  我们对 5S 了解多少?谈谈看法。  我们为什么没有做或没有做好 5S?是不懂得、不知道还是不愿意? 值得反思几个企业问题:  当企业取得阶段性成功时候,容易产生战无不胜思想;  当企业效益好时候,容易忽略管理尤其基础管理重要性;  对提高管理水平方法人云亦云,不实事求是。  看到成绩,我们感到骄傲,找出差距,可以让我们进步更快。 我们应该用哪些方法提升企业管理水平? ERP?ISO9000?5S 现场管理?各种提高经理人管理素质培训?  为了让企业管理和国际接轨,很多企业引入了 ISO9000 质量管理体系。为什 么通过了 ISO9000 还不能让管理达到满意状态,不合格品还是出现?  为了让自己企业早日步入企业资源信息化快车道,很多企业引入了 ERP 信息管理系统。可是据统计,ERP 在我国企业成功率不到 10%。在许多现 场管理基础没有构筑、管理人员科学管理意识没有树立之前,盲目花钱导 入 ERP 必定事倍功半,甚至失败,因为 ERP 不仅仅是一软件管理工具,更 是一种管理思想、一种管理文化。 第二部分:感知 5S 值得反思几个误区:  有些人认为,5S 是老话题,已经过时了;  我们在 90 年代就已经做完 5S 了,大家都已经形成了一种习惯;  我们做 5S 很长时间了,但效果不好,可能不适合我们企业。 什么是现场管理?  企业员工工作场所就是现场,对于企业员工在现场工作行为管理就是现 场管理。 什么是 5S 现场管理?  每个企业都有自己现场管理,而 5S 现场管理是来自日本企业现场管理 方式,其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以 5S 为基础现场 管理就是 5S 现场管理。 编制:李湖波 2026-3-1 第 2 页 共 16 页 企业现场管理水平高低标准是什么?  制造产品时理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、 流程、成本等完全没有浪费,与这种理想状态接近程度标志着管理水平 高低。 我们要提高管理水平,就要在消除浪费上入手。 我们存在哪些浪费? 1 生产浪费  在下道工序不需要情况下生产了过多半成品;  在没有订单时候生产了过多成品;  没有可操作标准性文件造成品质不统一; 2.库存浪费  提前购买了生产上暂时不用原材料;  由于管理不到位造成原材料过期失效;  没有及时地处理掉不可能再用物品; 3.时间浪费  寻找物品时造成时间浪费;  过多无效会议浪费了大量时间;  多余传叫和废话造成时间浪费;  时间安排不合理造成浪费。 4.空间浪费  仓库里放置用过包装物没有及时地清理;  工作台非工作用品占据了大量空间;  车间里成品半成品没有分类分区标识;  办公区过期文件资料; 5.等待浪费  去仓库领料不及时会造成等待浪费;  配件不能及时供应会造成生产等待;  工具不能及时找到会造成工作等待;  生产不均衡会造成下道工序等待。 6.士气浪费  工作环境影响着员工工作品质;  脏乱差环境不利于提高员工士气;  混乱工场会破坏员工情绪;  没有秩序工场不利于员工人际关系。 7.流程浪费  不必要工作环节,会产生工作浪费;

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:253 KB 时间:2026-03-02 价格:¥2.00

生产管理知识-先进生产管理模式应用研究(doc26)

先进生产管理模式应用研究 对于近代管理学而言,过去 20 世纪是一个从幼稚到成熟发展百年。虽然迄 今为止仍有学者不承认独立管理存在,但无法否认管理理论和实践发 展对 20 世纪人类文明和社会进步重要意义。在新世纪中,管理学将面临更 大挑战,也必将有更大发展。如何顺应企业管理发展趋势,迎接新世纪 挑战,是我国企业界和管理理论界面临重大课题。   一、21 世纪企业管理发展若干趋势   全面分析 21 世纪企业管理发展趋势无疑是十分困难。但我们至少可以 根据管理学自身发展轨迹和环境发展变化预测,对企业管理发展若干趋势 进行判断。   (一)现代信息技术发展将给企业管理带来全方位、革命性影响。   随着现代信息技术发展,计算机应用领域已拓展到政治,经济、文化、 军事、科技等人类社会活动各个方面。既然信息社会到来对人类社会各种 活动都产生巨大影响,那么,首当其冲,企业管理作为人类社会重要和基本 经济活动,自然要面临着巨大变革。从 1954 年美国通用电器公司将电子计 算机用于工资计算开创电子计算机辅助管理新纪元始,至今世界上 80%计算 机是用于管理领域,尤其是现在企业管理理论、思想和方法多是以现代化大生 产工业社会为背景产生,显然信息社会给企业管理带来变革一定是革命性 。而且这种革命性变革是全方位,涉及 20 世纪管理学所关注所有主题: 管理管理者、领导、组织与人事、效率、市场与顾客、竞争与战略、管理创新 与组织变革、大公司组织结构和管理全球化等。莫顿(Morton M. S.Scott) 研究表明,这种变革至少可以归结为六个方面:1 信息社会给企业生产管理活动 方式带来了根本性变革;2 信息技术将企业组织内外各种经营管理职能、 机制有机地结合起来;3 信息社会到来会改变许多方面产业竞争格局和态势; 4 信息社会给企业带来了新、战略性机遇,促使企业对其使命和活动进行反 思;5 为了成功地运用信息技术,必须进行组织结构和管理变革;6 企业管 理重大挑战是如何改造企业,使其有效地运用信息技术适应信息社会,在全球 竞争中立于不败之地。   (二)以重视人在企业中作用为核心,创新各类管理理论和实践。丰富“人 本管理思想。

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5s管理ABC

5s 管理 ABC 共好”核心思想与 5S 完美结合-第一章 5S 概论-第一节 5S 起源与发展   “共好”核心思想与 5S 完美结合      种下思想,收获行动   种下行动,收获习惯   种下习惯,收获品格   种下品格,收获命运      第一章 5S 概论   第一节 5S 起源与发展   5S 沿革   “人造环境,环境育人”,踏入新世纪,企业之间竞争出现全方位,全球化, 企业在强调以品质为中心同时,逐步意识到以人为本重要性。企业以人为本, 通过创造好环境,培养和吸引一流人才,缔造一流企业,制造一流产品, 它精辟概括了 5S 管理真谛。   5S 源于日本,已在日本流传 200 多年了。其具体含义是指在现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特管理方法, 也是一切现场管理基础。   早在 1955 年,日本 5S 还处于一种家庭式、针对地物提出了 “安全始 于整理整顿,终于整理整顿” 宣传口号。当时只推行了前两个 S,其目仅为 了确保作业空间和安全。后随经济发展而逐步提出了口号了“清扫,清洁,修 养”,也就是 3S,从而使这个管理概念进一步拓展。日本 5S 著作到了 1986 年, 逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击作用,并由此掀起了工厂管理 5S 模式热潮。5S 管理模式也逐步得到了完善。   5S 发展   第二次世界大战后,日本式企业将 5S 运动作为管理工作基础,而推行其 他各种先进现场管理方法和品质控制手法,如:TPM、TQC 等,使产品品 质得以迅速地提升,奠定了日本作为制造业霸主地位。并在后来丰田公司倡 导推行下,5S 逐渐在诸多方面发挥了越来越大作用作用:塑造企业形象、 降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡工作场所、 现场改善等,逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济发展,如今 5S 已经 发展成为一种成熟现场管理模式,并带来了一股世界范围 5S 热潮。   后来,随着企业进一步发展需要,在原来 5S 基础上又出现了 7S、10S 等等,但是万变不离其宗,不外乎如下几个 S:   Save: 节约   Safety: 安全   Shiukanka: 习惯化   Service: 服务   Shikoku: 坚持                              “共好”核心思想与 5S 完美结合-      种下思想,收获行动   种下行动,收获习惯   种下习惯,收获品格   种下品格,收获命运      第二节 5S 含义   5S 是日文 SEIRI(修理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清 洁)、SHITSU KE(修养)这五个单词,因为这五个单词前面发音都是“S”, 所以统称为“5S”,   其具体含义如下:   中文 日文 英文 备注   整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用东西放仓库   整顿 SEITON Neatness 30 秒内就可以找到要找东西   清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁清洁   清洁 SEIKETSU Standardisation 管理公开化、透明化   修养 SHITUKE Discipline and Training 严守标准、团队精神            整理   就是区分必要和非必要品。   现场不放置非必要品。   ü 将混乱状态收拾成井然有序状态。    5S 管理是为了改善企业体质。ü    整理也是为了改善企业体质。ü   ※ 整顿   就是能在 30 秒内找到要找东西,将寻找必要品时间减少为零。    能迅速取出。ü    能立即使用。ü   ü 处理能节约状态。   ※ 清扫   将岗位保持在无垃圾,无灰尘,干净清洁状态,清扫对象:    地板、天花板、墙壁、工具架、橱窗等。ü   ü 机器、工具、测量用具等。   ※ 清洁   将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:57 KB 时间:2026-03-09 价格:¥2.00

卓越现场管理内容摘要(DOC 33)

www.cnshu.cn 中国最庞大下载资料库 (整理. 版权归原作者所有 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料,不要随意相信.请访问 cnshu, 加入)cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑 DOC 或 PPT 格式 1 《卓越现场管理》内容摘要 【课程提纲】 第一讲 5S 原则 5S 起源 2.5S 涵义 3.5S 是现代企业管理基础 4.5S 作用 第二讲 推行 5S 与作用 1.推行 5S 2.推行 5S 作用及原则 第三讲 5S 之间关系 1.5S 之间关系 2.5S 与其他活动关系 3.5S 效能 第四讲 整理推进重点 1.整理涵义和目 2.推进整理要领 www.cnshu.cn 中国最庞大下载资料库 (整理. 版权归原作者所有 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料,不要随意相信.请访问 cnshu, 加入)cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑 DOC 或 PPT 格式 2 3.推进整理步骤 第五讲 整顿推进重点 整顿涵义和目 2.整顿重要作用 3.推进整顿要领 4.推进整顿步骤 第六讲 清扫推进重点 1.清扫涵义和目 2.清扫作用 3.推行清扫要领 4.推进清扫步骤 第七讲 清洁推进 1.清洁涵义及作用 2.推进清洁要领 3.推进清洁步骤 第八讲 修养推进重点 1.修养涵义和目 2.推进修养要领

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:146 KB 时间:2026-03-14 价格:¥2.00

安全生产管理台账-关于公司成立安全生产委员会文件

关于成立安全生产委员会通知 公司各部门、车间: 根据公司生产经营需要,经研究决定成立公司安全生产领 导小组。负责全公司安全生产领导、监督、检查、评比、 奖惩工作。具体设置如下: 一.安全生产领导小组成员名单 组长 专职安全消防员: 二. 安全生产领导小组职责 1. 安全生产领导小组是公司安全生产领导机构。 2. 安全生产领导小组由公司领导及相关职能部门、车间主要 负责人组成。 3. 安全生产领导小组负责对企业安全机构设置、人员配备 进行审核。 4. 各生产班组负责相对应生产区域安全责任,监督、巡 查相关生产区域安全生产性问题。 5.审议修订安全应急救援预案,确保组织、人员、物资三 落实,组织应急救援演练或专题演练。 6.组织开展安全综合大检查工作,及时组织安全管理交流 和推广。 7.及时贯彻上级安全文件精神和要求,认真开展各项安全 主题活动,营造一个良好企业安全氛围。 8.企业出现重大安全方面相关事宜,应立即组织安安全生 产领导小组成员召开安全会议,研究方案,确定策略,并 确保方案迅速、高效、顺利实施。 9.认真贯彻安全领导小组决议,安全领导小组成员应按各 自职责将安全工作层层分解,确保安全工作落到实处。 10.负责全公司安全、消防、环保等方面设施及设备建 设、购置及审批工作。 三.工作制度 1.安全生产领导小组定期召开全体委员会议,汇报部门和 车间安全生产状况,协调安全生产重大问题,研究 全公司安全生产问题,提出解决问题办法和建议。 2.每次安全领导小组全体成员会议之前,各单位应将安全 生产工作情况及工作安排报送安全领导小组办公室。 3.安全领导小组文件须经组长签发后生效。

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5S管理系列讲义之一定置管理

1 “5S管理系列讲义之一 定置管理 第一讲、概述 一、什么是定置管理 定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系现场管理技术。定置管理 范围是对生产现场物品定量过程中进行设计、组织、实施、调整,并使生产和工作现场 管理达到科学化、规范化、标准化全过程。物品定置与放置不同,两者可比较如下图: 定置管理生产现场中人、物、场所三要素分别划分为三种状态,并将三要素结合状 态也划分为三种。见下表: 要素 A 状态 B 状态 C 状态 场所 指良好作业环境。如场所中工 作面积、通道、加工方法、通风 设施、安全设施、环境保护〔包 括温度、光照、噪声、粉尘、人 密度等〕都应符合规定。 指需不断改进作业环境。如场 所环境只能满足生产需要而不 能满足人生理需要,或相反。 故应改进,以既满足生产需要, 又满足人生理需要。 指应消除或彻底改进环境。 如场所环境既不能满足生产 需要,又不能满足人生理需 要。 人 指劳动者本身心理、生理、情 绪均处在高昂、充沛、旺盛状 态;技术水平熟练,能高质量地 连续作业。 指需要改进状态。人心理、 生理、情绪、技术四要素,部份 出现了波动和低潮状态。 指不允许出现状态。人四 要素均处于低潮,或某些要素 如身体、技术居于极低潮等。 物 指正在被使用状态。如正在使 用设备、工具、加工工件,以 及妥善、规范放置,处于随时和 随手可取、可用状态坯料、零 件、工具等。 指寻找状态。如现场混乱,库房 不整,需用东西要浪费时间逐 一去找零件与工具等物品 状态。 指与生产和工作无关,但处于 生产现场物品状态。需要清 理,即应放弃状态。 人、 物、 场所 结 三要素均处于良好与和谐、紧 密结合、有利于连续作业状 态,即良好状态。 三要素在配置上、结合程度上还 有待进一步改进,还未能充分发 挥各要素潜力,或者部伤要素 处于不良好状态等,也称为需改 指要取消或彻底改造状态。 如凡严重影响作业,妨碍作 业,不利于现场生产管理 状态。 生产 现场 物品 定 置 放 置 人 物 信 息 健 全结合 人物信息不 健全结合 存在价值高 存在价值低 现场文明 高效活跃 现场混乱 低效沉闷 2 合 进状态。 定置管理就是把“物”放置在固定、适当位置。但对“物”定置,不是把物拿来 定一下位就行了,而是从安全、质量和物自身特征进行综合分折,以确定物存放场所、 存放姿态、现货表示等定置三要素实施过程,因此要对生产现场、仓库料场、办公现场定 置全过程进行诊断、设计、实施、调整、消除,使之管理达到科学化、规范化、标准化。 定置管理核心就是尽可能减少和不断清除 C 状态,改进 B 状态,保持 A 状态。同时还要 逐步提高和完善 A 状态。 在工厂生产活动中,最主要要素是人、物、场所和信息,其中最基本是人与物因 素。在生产场所中,所有物品都是为了满足人需要而存在,因而必须使物品以一定形 式与人结合。其结合方式有两种: 1. 直接结合,即人所需要物品能立即拿到手结合。通常指随身携带或放在身边垂 手可得之物。这种结合不需要寻找,不需要由于寻找物品而造成工时消耗。这是人 所追求理想结合。 2. 问接结合,即人和物处于分离状态,必须依靠信息作用才能结合。通常处于间接 结合状态物品,是人在生产现场看不到摸不着。如存放在仑库毛刷,它放在 何处?是何物?如无确切信息是找不到,当然也就不可能实现结合。 由于问接结合必须依靠信息,这种信息是指人记忆、各种记录、标准化了信息卡、 物品位置台帐和计算机储存装置等。信息齐全、准确、可靠和及时,就能在较短时问内 找到所需物品,否则就要花很多时间寻找,造成工时浪费。所以定置管理主要任务之一, 就是研究如何建立科学有效信息系统,使问按结合物品处于良好可控状态,随时可与 人进行结合。高质量定置管理要求信息媒介物〔即在人与物、物与场所合理结合过程中起 着引导、控制和确认等作用载体〕达到五方面理想状态要求: 1. 场所标志清晰; 2. 场所设有定置图; 3. 位置台帐齐全; 4. 存放物序号、编号齐备; 5. 信息标准化〔物品流动时问标准、数量标准、摆放标准等〕。 二、定置管理内容 1、定置构成 企业定置 车间定置 职能科室定置 设备 区域 色调 仓库 特别 环境 文件柜 办公桌椅 定置 定置 定置 定置 定置 定置 定置 定置 工具箱 工位器具 质控点 安全 定置 定置 定置 定置 2、定置管理基本内容 工业企业定置管理基本内容大致包括以下几方面:  全系统定置管理,包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等定置 管理

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精益生产过程管理(DOC 12页)

精益生产过程管理 一。生产计划 (一)精益生产计划特点 精益生产计划与传统生产计划相比,其最大特点是:只向 最后一道工序下达作为生产指令投产顺序计划,而对最后 一道工序以外各个工序只出示每月大致生产品种和数 量计划,作为其安排作业一个参考基准。例如,在汽车生 产中,投产顺序计划指令只下达到总装配线,其余所有机 械加工工序及粗加工工序等作业现场没有任何生产计划 表或生产指令书这样文件,而是在需要时候通过” 看 板”,由后退工序顺次向前道工序传递生产指令。这一特点 与历来生产管理生产指令下达方式不同,请看图 2。 在传统生产计划方式中,生产指令同时下达给各个工序, 即使前后工序出现变化或异常,也与本工序无关,仍按原指 令不断地生产,其结果造成工序间生产不平衡,因此, 工序间存在在制品库存也就是很自然事。而在精益生产方 式中,由于生产指令只下达到最后一道工序,其余各道工序 生产指令是由“看板”在需要时候向前工序传递,这就 使得:第一,各工序只生产后工序所需要产品,避免了生 产不必要产品;第二,因为只在后工序需要时才生产,避 免和减少了不急需品库存量;第三,因为生产指令只下达 给最后一道工序,最后生产成品数量与生产指令数量是 一致(在传统生产计划下,最后这两老往往是不同); 第四,生产顺序指令以天为单位,而且“只在需要时候发 出”,因此,能够反映最新订货和市场需求,大大缩短了

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现场管理成功关键

課程大網 第一單元 人管理 ........................................................1 第二單元 設備管理 ........................................................4 第三單元 物管理 ........................................................12 第四單元 標準化管理 ....................................................27 第五單元 5S 管理...........................................................30 第六單元 績效管理 ........................................................33 第七單元 現場品管 ........................................................44 第八單元 成本管理 ........................................................48 第九單元 交期管理 ........................................................59 第十單元 其他管理 ........................................................63 參考附件 1 第一單元:人管理 壹、如何處理有關人問題 一、督導人員責任圖 二、改善人際關係基本要訣 1.工作情形應告知 ‧事先決定希望對方應如何做? ‧指導對方使其能做得更好。 2.表現優者讚賞之 ‧隨時注意少有又感人工作或行為。 ‧讚賞時機要打鐵趁熱。 3.切身變更先通知 ‧如果可能應將理由告訴他。 ‧設法使其接受變更。 4.發揮其能勵其志 ‧發掘其潛在能力。 ‧不要阻礙其發展途徑。 人與人 關係 訓 練 部屬 個人 家庭 工 作 健康 經 歷 其他 品 質 生產 保 養 安全 成本 工作情形應告知 表現優者讚賞之 切身變更先通知 發揮其能勵其志 個 人 圖 (影響個人因素) 督導人員責任圖 督 導 人 員 督導人員必須透過 部 屬 完 成 任 務 改善人際關係 基 本 要 訣 以獨立性個人 善 待 部 屬

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现代生产管理最优方式—精益生产

现代生产管理最优方式—精益生产   一、 精益生产及其特点   精益生产(Lean Production,LP),又称精良 生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益” 表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造, 消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。 它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计 划”研究项目中提出来。它们在做了大量 调查和对比后,认为日本丰田汽车公司生产方 式是最适用于现代制造企业一种生产组织管理 方式,称之为精益生产,以针眨美国大量生产方 式过干臃肿弊病。精益生产综合了大量生产与 单件生产方式优点,力求在大量生产中实现多 品种走口高质量产品低成本生产。   1.精益生产以简化为手段,消除生产中~切 不增值活动   精益生产方式把生产中一切不能增加价值 活动都视为浪费。为杜绝这些浪费,它要求毫不 留情地撤掉不直接为产品增值环节和工作岗 位。在物料生产和供应中严格实行准时生产制 (Just 一 In-Time)。   2.精益生产强调人作用,充分发挥人潜力   精益生产方式把工作任务和责任最大限度地 转移到直接为产品增值工人身上。而且任务分 到小组,由小组内工人协作承担。为此,要求 工人精通多种工作,减少不直接增值工人,并 加大工人对生产自主权。当生产线发生故障, 工人有权自主决定停机,查找原因,做出决策。 小组协同工作使工人工作范围扩大,激发了工 人对工作兴趣和创新精神,更有利于精益生产 推行。   3.精益生产采用适度自动化,提高生产系统 柔性   精益生产方式并不追求制造设备高度自动

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