*************项目 风险辨识与评估报告 编制： 审核： 批准： 风险辨识与评估报告 一、 工程概况 1、 工程本体介绍 *****项目位于某市地铁 1 号线线线路北端，既有已建成停车列检 9 股 9 列位，故障处 理线 1 股 1 列位。停车列检库尾部预留 10 线 10 列位(含故障处理线 1 列位）；预留洗车线。 本次考扩建工程在实现预留线的基础上，增加 3 股道（6 个停车列检位），同时拆除就有综 合楼及锅炉房，扩建降压变电所为牵引降压混合所，新建综合办公楼。扩建后*****项目总 占地 9.17 公顷，总建筑面积为 27676.4m2。 2、 周边环境介绍 （1）、施工区域周边环境情况： 既有*****项目位于 XX 市北辰区的龙洲道与辰昌路交口，毗邻外环线。新建库部分位于 既有*****项目用地范围后端，场地现状为待建设用地，不均匀分布取土坑。 （2）、工程地质情况： 本区地层为更新世以来冲积形成的滨海平原堆积了巨厚的第四系沉积物，随着地壳运 动与气候(海进、海退）的变迁，形成了海相和陆相地层交互沉积的地层特征。由地面向下 依次为：第四系全新统人工填土层(人工堆积 Qml），新近沉积层(故河道、洼淀冲积 Q43Nal）， 第Ⅰ陆相层(第四系全新统上组河床～河漫滩相沉积 Q43al）、第Ⅰ海相层(第四系全新统中 组浅海相沉积 Q42m）、第Ⅱ陆相层(第四系全新统下组沼泽相沉积层 Q41h、河床～河漫滩相 沉积 Q41al）、第Ⅲ陆相层(第四系上更新统五组河床～河漫滩相沉积 Q3eal）、第Ⅱ海相层 (第四系上更新统四组滨海～潮汐带相沉积 Q3dmc）、第Ⅳ陆相层(第四系上更新统三组河 床～河漫滩相沉积 Q3cal）。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：190 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
文件编号：AQFJFXGK002 受控状态：受控 安全风险管控 及隐患排查治理 全套台账清单 编制： 审核： 批准： 20XX 年 03 月 目录 1.生产经营单位基本信息 ..................................4 2.作业活动清单 ..........................................5 3.主要设备设施清单 ......................................8 4.职业病危害风险清单 ...................................12 5.安全检查表分析（SCL）评价记录 ........................14 6.工作危害分析（JHA）评价记录 ..........................51 7.风险点登记台账 .......................................92 8.设备设施风险分级管控清单 .............................93 9.作业活动风险分级管控清单 ............................110 10.风险点统计表(设备设施） ............................161 11.风险点统计表(作业活动） ............................165 12.危险源统计表（设备设施） ...........................169 13.危险源统计表（作业活动类） .........................173 14.作业活动风险管控登记台账 ...........................175
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：5.07 MB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
双控建设体系调研方案 一、建设步骤 （一）确定划分风险点及选用合适的辨识方法 1、根据作业条件风险程度评价（LEC）（D＝LEC。式中： D—风 险值； L—发生事故的可能性大小； E—暴露于危险环境的频繁程 度； C—发生事故产生的后果。）方法及相关管控措施并对其进行管 理。通过安全和职业卫生的法律法规、标准、规程、规范及其他信息 的收集共享，以及内外部、各层次的安全培训，确保相关人员能及时 获取到这些知识。企业的风险知识来源可包括以下内容： 安全和职业卫生相关法律法规、规章、标准、规程、规范； 各专业基础知识； 安全常识； 内外部培训及各类安全培训教材； 规章制度、操作规程； 设备资料及技术说明书； 产品规范；事故案例； 本企业以往的事故、事件； 安全、职业卫生评价及检测报告； 特种设备检测报告； 本企业的平面布置、管网图、物料清单等基础资料。 2、信息收集 在风险分级管控体系建设之前收集相关必要的信息。为全面辨 识、评价及管控风险点打下基础，包括： （1）企业平面图及周边环境； （2）各大系统图； （3）组织架构图； （4）安全、职业卫生相关的法律、法规及相关标准、规程清单； （5）在用设备清单（特种设备可单列）； （6）详细的工艺流程； （7）原材、辅材、过程、成品物料清单； （8）已识别的风险点（危险源）识别清单、重要风险点（危险源） 清单，对应的措施（可能在危险源清单中体现）； （9）安全管理制度汇编； （10）安全操作规程、设备操作规程； （11）应急预案文本 （12）隐患排查表（包括日常巡查、专项检查、节假日、季节、 综合检查； （13）各岗位职责或安全生产责任制； （14）特种作业人员或需持证上岗人员台账； （15）安全专篇等； 3、风险点辨识的范围： 风险点识别范围：风险点（危险源）与风险评估过程中，应对如 下方面存在的危险和有害因素进行辨识与分析 将地下开采矿山分为采矿、辅助系统等大系统。
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：27.1 KB 时间：2025-08-18 价格：¥2.00
文件编号：AQFJFXGK002 受控状态：受控 安全风险管控 及隐患排查治理 全套台账清单 编制： 审核： 批准： 20XX 年 03 月 目录 1.生产经营单位基本信息 ..................................4 2.作业活动清单 ..........................................5 3.主要设备设施清单 ......................................8 4.职业病危害风险清单 ...................................12 5.安全检查表分析（SCL）评价记录 ........................14 6.工作危害分析（JHA）评价记录 ..........................51 7.风险点登记台账 .......................................92 8.设备设施风险分级管控清单 .............................93 9.作业活动风险分级管控清单 ............................110 10.风险点统计表(设备设施） ............................161 11.风险点统计表(作业活动） ............................165 12.危险源统计表（设备设施） ...........................169 13.危险源统计表（作业活动类） .........................173 14.作业活动风险管控登记台账 ...........................175
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：5.07 MB 时间：2025-10-23 价格：¥2.00
文件编号：AQFJFXGK002 受控状态：受控 安全风险管控 及隐患排查治理 全套台账清单 编制： 审核： 批准： 20XX 年 03 月 目录 1.生产经营单位基本信息 ..................................4 2.作业活动清单 ..........................................5 3.主要设备设施清单 ......................................8 4.职业病危害风险清单 ...................................12 5.安全检查表分析（SCL）评价记录 ........................14 6.工作危害分析（JHA）评价记录 ..........................51 7.风险点登记台账 .......................................92 8.设备设施风险分级管控清单 .............................93 9.作业活动风险分级管控清单 ............................110 10.风险点统计表(设备设施） ............................161 11.风险点统计表(作业活动） ............................165 12.危险源统计表（设备设施） ...........................169 13.危险源统计表（作业活动类） .........................173 14.作业活动风险管控登记台账 ...........................175
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：5.07 MB 时间：2025-11-02 价格：¥2.00
风险管控信息台账排查清单 1.主要负责人风险管控信息排查清单 排查人： 序 号 风险部位 风险辨识 失职部门、 失职人员 风险管控措施 排查时间 排查责任部门/责任人 防范措施 落实情况 1. 未对班组工作情况开展检查 各车间/车 间主任 有管理制度，每天召开班组会 2. 未按要求穿戴劳保用品 各车间/班 组长 配备劳保，定期发放、有管理制度 3. 作业前未确认作业环境，环境杂 乱 各车间/班 组长 每天作业前对作业现场进行检查 4. 车间 危险作业未办作业票，未进行风 险辨识，确认安全措施 涉及车间/ 车间主任 加强检查、监督管理，严格执行检修操 作规程和危险作业管理制度。 2.车间主任风险管控信息排查清单 2.1 加工车间风险管控信息排查清单 排查人： 序 号 风险部位 风险辨识 失职部门、 失职人员 风险管控措施 排查时间 排查责任部门/责任人 防范措施 落实情况 5. 未按要求穿戴劳保用品 加工车间/ 车间主任 配备劳保，定期发放、有管理制度 6. 布置工作任务时分配不合理，影 响工艺 加工车间/ 车间主任 有管理制度，每天召开班前会 7. 未确认车间作业情况，车间作业 情况杂乱，有潜在隐患 加工车间/ 车间主任 有管理制度，每天对车间作业环境进行 检查，排查现场隐患 8. 未对班组工作情况开展检查 加工车间/ 车间主任 有管理制度，每天召开班组会 9. 领料后吊运不稳，无防脱钩装置 加工车间/ 车间主任 操作前对物料绑定情况进行检查，平稳 吊运，定期对防脱钩装置进行检查 10. 设备设施检查不彻底，隐患未发 现 加工车间/ 车间主任 定期对设备设施进行专业性检查，制定 年度维保计划并落实维保工作 11. 板材折弯机作业时电源线破、锁 紧装置故障，手误入折弯口 加工车间/ 车间主任 2 人以上作业，定期对折弯机进行维 保，重点查看锁紧装置，操作人员严格 执行操作规程 12. 剪板机行程限位失效，传动外露 部分防护装置破损或缺失。操盘 时手误入剪切口 加工车间/ 车间主任 定期维保，有操作规程，有双手操作系 统 13. 加 工 车 间 下 料 机 加 区 下 料 机 加 区 班 组 长 剪板机、切割机等各类加工设备 绝缘损坏、设备漏电、接地保护 加工车间/ 车间主任 增加光栅，定期检查检修，规范使用各 电器设备
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：291 KB 时间：2025-11-07 价格：¥2.00
设备设施清单 单位：原粮部 序 号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特 种设备 备注 1 地磅 通用设备 FD-200-T 验粮区 否 2 2 液压翻板 通用设备 / 卸粮区 否 1 3 中控设备 通用设备 / 卸粮区 否 1 4 刮板绞龙 通用设备 / 卸粮区 否 5 5 提升机 专用设备 TDTG30/13 原粮初清车间 否 4 6 离心通风机 通用设备 TGFY-PL 原粮初清车间 否 4 7 清理筛 专用设备 / 原粮初清车间 否 2 8 振动筛 专用设备 TQLZ-180×200 原粮初清车间 否 2 9 磁选器 专用设备 TCXTΦ150 原粮初清车间 否 4 10 去石机 专用设备 BQSF180 原粮初清车间 否 1 11 脉冲除尘器 专用设备 BLM130A 原粮初清车间 否 1 12 钢板筒仓 专用设备 / 原粮初清车间 否 34 13 电机 通用设备 / 否 43 14 电脑 通用设备 / 否 2 15 计价器 通用设备 / 否 2 16 电动葫芦 通用设备 / 是 1 填表人：刘洋 填表日期：2017 年 4 月 21 日 审核人：贺全安 审核日期：2017 年 4 月 22 日 单位：生产部 序 号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特 种设备 备 注 1 润麦仓 专用设施 251t 型 麦间 否 10 2 欧迈特减、变速 机 专用设备 M1D97-Y15-4P-16.91-M1 麦间 否 2 3 圆管螺旋输送 机 专用设备 TLSS32 麦间 否 8 4 脉冲布袋滤尘 器 专用设备 TBLM130A—I 麦间 否 10 5 循环风选器 专用设备 BFXH180 麦间 否 8 6 比重分级去石 机 专用设备 BQSF180 麦间 否 2 7 吸风分离器 专用设备 XFL120 麦间 否 2 8 永磁筒 专用设备 TCXTΦ150 麦间 否 8 9 卧式打麦机 专用设备 FDMW40×150×2 麦间 否 4 10 平面回转筛 专用设备 BQLM160×200 麦间 否 2 11 高效自衡振动 筛 专用设备 TQLZ-180×200 麦间 否 12 12 强效着水机 专用设备 FZSQ40×250 麦间 否 2 13 双轴直叶着水 机 专用设备 BSZZ-15 麦间 否 2 14 磨粉机 专用设备 MDDK—250/1250 粉间 否 40 15 清粉机 专用设备 MQRF-46/200 粉间 否 58 16 脉冲布袋滤尘 器 专用设备 TBLM104A—I 粉间 否 5 17 离心通风机 专用设备 TDTG30/13 粉间 否 2 18 关风器 专用设备 TGFY 粉间 否 92 19 卧式打麸机 专用设备 FRK-512 粉间 否 10 20 高方平筛 专用设备 FSFG6×27-30a 粉间 否 20 21 电子称重式定 量自动充填机 专用设备 LINK—60F 粉间 否 6 22 磁选器 专用设备 TCXTΦ150 粉间 否 12 23 粉绞龙 专用设备 粉间 否 36 24 LCS 系列（微量） 配料（粉）秤 专用设备 LCS—2000 粉间 否 6 25 检查筛 专用设备 FSFJ1×10×1000 粉间 否 6 26 电子称重式定 量自动充填机 专用设备 LINK—40F×2 打包间 否 14 27 三叶罗茨鼓风 机 专用设备 F1DA709-150 打包间 否 6 28 振动回粉器 专用设备 / 打包间 否 2
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：29.1 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
设备设施清单 单位：斩拌工序 序号 设备名称 类别 型号 位号/所 在部位 是否特种 设备 备注 1 斩拌机 专用机械类 ZB-330I 斩拌间 否 4 台 2 斩拌机 专用机械类 ZB-200I 斩拌间 否 11 台 3 绞肉机 专用机械类 JR120-II 斩拌间 否 1 台 4 绞肉机 专用机械类 JR/D300 斩拌间 否 2 台 5 真空搅拌机 通用机械类 LZJB1200 斩拌间 否 1 台 6 离心脱水机 通用机械类 1200L 斩拌间 否 3 台 7 切块机 专用机械类 DRQ-A 斩拌间 否 2 台 8 切块机 专用机械类 QP5230 斩拌间 否 1 台 9 制冰机 通用机械类 F25A 斩拌间 否 5 台 10 金属探测器 通用机械类 JTJ-11A-5525 斩拌间 否 2 台 11 金属探测器 通用机械类 CX5A-4015 斩拌间 否 1 台 12 金属探测器 通用机械类 JTJ-964-6020 斩拌间 否 1 台 13 液压升降打浆机 通用机械类 DS-500# 斩拌间 否 4 台 14 液压升降打浆机 通用机械类 TH-2 斩拌间 否 5 台 单位：成型工序 序号 设备名称 类别 型号 位号/所 在部位 是否特种 设备 备注 1 下刮渣电加热油炸机 专用机械类 DZA800-7/0.5-4 成型间 否 4 台 2 蒸烤箱 通用机械类 RZX-2/4-F-TD-Z 成型间 否 1 台 3 蒸烤箱 通用机械类 yxqz2/4 成型间 否 1 台 4 蒸烤箱 通用机械类 ZX2/6 成型间 否 1 台 5 包心机 专用机械类 YR-BX200 成型间 否 18 台 6 包心机 专用机械类 BX-158# 成型间 否 3 台 7 包心机 专用机械类 BX100# 成型间 否 10 台 8 剪肠机 专用机械类 TM206 成型间 否 2 台 9 真空灌肠机 专用机械类 616 成型间 否 1 台 10 真空灌肠机 专用机械类 VF610 成型间 否 5 台 11 真空灌肠机 专用机械类 GZY3500 成型间 否 1 台 12 全自动烫池 专用机械类 ZDJ600 成型间 否 12 台 13 供料泵 通用机械类 130 成型间 否 1 台 14 隧道清洗机 通用机械类 SFF-3A 成型间 否 1 台 15 维步法丸子成型机 专用机械类 HG-400# 成型间 否 20 套 15 维步法丸子成型机 专用机械类 hjgh4000 成型间 否 1 套 16 维步法丸子成型机 专用机械类 YR-BX200 成型间 否 6 套 17 全自动蛋饺生产线 专用机械类 DJX-12 成型间 否 65 台 18 定量供馅机 专用机械类 CXJ60K 成型间 否 2 台 19 分汽包 储罐及容器类 Ø273×2000 成型间 是 3 台 20 杀菌锅 储罐及容器类 LH4A21 成型间 是 3 台 21 泡沫灭火系统 其他设备设施类 6%(FP-12)耐海水 厂区 否 1 套
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：31.9 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
**烟花爆竹有限公司安全生产风险分级管控与隐患排查治 理两个体系建设实施方案 为贯彻落实省政府办公厅《关于建立完善风险管控和隐患排查 治理双重预防机制的通知》（鲁政办字（2016）36 号）和县安委办公 室《关于印发〈加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个 体系建设工作方案〉的通知》（临安委办发（2016）16 号），按照县 安委会统一部署、结合公司实际，现就推进安全生产风险分级管控与 隐患排查治理两个体系建设（简称“两个体系建设”）工作特制定本 方案。 一、任务目标 公司全体员工认真学习上级有关部门文件精神，严格执行市、县 安监局部门措施，落实好公司的各项安全规章制度，牢固树立安全发 展观念，强化落实安全生产责任制，管生产必须管安全，全面排查、 辨识评估安全风险，落实风险管控责任，及时治理、消除事故隐患， 精准监管、强化公司安全生产管理基础工作，确保安全生产万无一失。 二、成立两个体系建设工作领导小组 为加强“两个体系建设”工作的组织领导，公司成立了“两个体 系建设”工作领导小组。 组 长：*** 副组长：*** 成 员：********************* 领导小组具体负责“两个体系建设”工作的组织、开展、协调、监督、 考核、总结。 三、全面宣传动员 公司各科室、仓库要认真学习、深刻领会风险分级管控与隐患排 查治理两个体系建设的重大意义、目的和工作内容。通过召开会议、 讲座、班前班后学习等各种形式，向员工宣传两个体系建设在安全生 产工作中的重要性和防范事故的重要作用。公司全体员工已“两个体 系建设”领导小组为中心，积极主动学习、宣传、执行“两个体系建 设”工作，以确保全员、全过程、全方位的参与完成两个体系建设工 作。 四、工作步骤 1、2017年2月01日---2月05日 宣传动员 2、2017年2月06日---2月20日 评估风险点，排查隐患 3、2017年2月21日 ---2月28日 风险点建档 4、2017年3月1日---3月15日 对两个体系建设工作总结 五、工作要求 1、在领导小组的领导下全体员工要高度重视，认真组织执行。 2、对风险点评估标准标准要严格参照MES法，做到不夸大不隐瞒。 3、认真做好风险点评估，隐患排查建档工作要做到清楚明了，符 合标准。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
A.1 风险点登记台账 单位：VCM 车间 序号 风险点名称 类型 可能导致的主要事故类 型 区域位置 所属单位 备注 1 混合器 设备设施 着火爆炸、人员伤亡、中 毒窒息 混脱框架 三楼 VCM 车间 2 转化器冷凝 剂冷凝器 设备设施 着火爆炸、人员伤亡 转化框架 三楼 VCM 车间 3 转化器 设备设施 着火爆炸、人员伤亡、中 毒窒息、烫伤 转化框架 二楼 VCM 车间 4 硫酸干燥塔 设备设施 着火爆炸、人员伤亡、中 毒窒息、灼伤 原料处理 VCM 车间 5 尾气冷凝器 设备设施 人员伤亡、中毒窒息 精馏框架 四楼 VCM 车间 6 全凝器 设备设施 人员伤亡、中毒窒息 精馏框架 四楼 VCM 车间 7 回收塔 设备设施 人员伤亡、中毒窒息 精馏框架 四楼 VCM 车间 8 高低沸塔 设备设施 人员伤亡、中毒窒息、灼 伤 精馏框架 外平台二 楼 VCM 车间 9 氯乙烯压缩 机 设备设施 着火爆炸、人员伤亡、中 毒窒息、机械伤害 压缩厂房 VCM 车间 10 反应冷剂槽 设备设施 着火爆炸、人员伤亡 净化框架 二楼 VCM 车间 信发合成装置风险点登记台账 （评价记录受控号）单位：合成车间 No：1 序号 风险点名称 类型 可能导致的主要事故类 型 区域位置 所属单位 备注 1 合成炉点炉 作业活动 人员伤亡、着火爆炸、设 备损坏、系统停车、污染 环境 合成工序 框架北 合成车间 2 倒泵操作 作业活动 设备损坏、局部停车 合成工序 框架南 合成车间 3 泵类启停 作业活动 设备损坏、局部停车 合成工序 框架南 合成车间 4 巡检 作业活动 人员受伤、设备损坏 合成工序 各楼层 合成车间 5 正常停炉 作业活动 人员受伤、设备损坏 合成工序 主控室 合成车间 6 紧急停炉 作业活动 人员受伤、设备损坏 合成工序 主控室 合成车间 7 HCL 做纯度 作业活动 人员受伤、设备损坏 合成工序 框架一楼 合成车间 8 盐酸打比重 作业活动 人员伤亡、着火爆炸、设 备损坏、系统停车、污染 环境 合成工序 中间槽平 台上 合成车间 9 配碱槽配碱 作业活动 人员受伤、设备损坏 处理工序 氯气楼南 合成车间 10 倒循环槽 作业活动 人员伤亡、着火爆炸、设 备损坏、系统停车、污染 环境 处理工序 氯气楼南 合成车间 A2 作业活动清单 序号 作业活动 作业内容 岗位/地点 实施单 位单位 活动频 率 备注 1 合成炉点炉 1、检测炉中氢合格。 2、点燃火把，调整氢气手阀将 氢气点燃。 3、调整氯气阀门，氯气氢气混 合燃烧。 4、封闭炉门。 合成工序 合成车 间 不定期 2 倒泵操作 1、启用备用泵。 2、缓慢打开备用泵出口，关闭 运行泵出口。 3、备用泵出口全开，运行泵出 口全关后停止运行泵。 合成工序 合成车 间 定期进 行 3 泵类启停 1、对泵进行测绝缘并送电。 2、启动泵投入系统。 3、将泵切出系统。 4、点击停运按钮停泵。 合成工序 合成车 间 定期进 行 4 巡检 1、检查设备运行参数（温度、 压力等）。 2、检查设备是否存在跑冒滴漏 等。 3、检查设备是否存在安全隐患， 整理汇报。 合成工序 合成车 间 定期 5 正常停炉 1、联系处理及 VCM 进行降量。 2、将合成炉回切产酸。 3、点击“联锁停炉”按钮联锁 停炉。 合成工序 合成车 间 不定期
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.28 MB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
风险矩阵分析法（LS）判定准则 风险矩阵分析法（简称LS），R=L×S ，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L 是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。 表 D.1-1 事故发生的可能性（L）判定准则 等级 标 准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或 在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施， 但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生 3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的 发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去 偶尔发生事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程， 极不可能发生事故或事件。 表 D.1-2 事件后果严重性（S）判定准则 等级 法律、法规 及其他要求 人员 直接经济损失 停工 环境影响 5 违反法律、法规和标 准 死亡 1000万元以上 部分装置（>2 套） 或设备 有 重 大 环 境 影 响 的 不 可 控 排 放 4 潜在违反法规和标准 丧失劳动能 力、急性中 毒 500万元以上 2套装置停工、或设 备停工 有 中 等 环 境 影 响 的 不 可 控 排 放 3 不符合上级公司或行 业的安全方针、制度、 规定等 截肢、骨折、 听力丧失、 慢性病 10万元以上 1 套装置停工或设 备 有 较 轻 环 境 影 响 的 不 可 控 排 放 2 不符合企业的安全操 作程序、规定 轻微受伤、 间歇不舒服 10万元以下 受影响不大，几乎 不停工 有 局 部 环 境 影 响的可控排放 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 无环境影响 表 D.1-3 安全风险等级判定准则（R）及控制措施 风险值 风险等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 20-25 A/1级 极其危险 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对 改进措施进行评估 立刻 15-16 B/2级 高度危险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序， 定期检查、测量及评估 立即或近期整改 9-12 C/3级 显著危险 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训 及沟通 2 年内治理 4-8 D/4级 轻度危险 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期 检查 有条件、有经费时治理 1-3 E/5级 稍有危险 无需采用控制措施 需保存记录 表 D.1-4 风险矩阵表 5 轻度危险 显著危险 高度危险 极其危险 极其危险 4 轻度危险 轻度危险 显著危险 高度危险 极其危险 3 轻度危险 轻度危险 显著危险 显著危险 高度危险 2 稍有危险 轻度危险 轻度危险 轻度危险 显著危险 后 果 等 级 1 稍有危险 稍有危险 轻度危险 轻度危险 轻度危险 1 2 3 4 5
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：19 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
作业活动清单 单位：原粮部 序 号 作业活 动名称 作业活动内容 岗位/地点 设施单位 活动频率 备注 初检 引导送粮车辆进入待检区 验粮区 根 据 送 粮 车 辆，大约 35 次/天 开启扦样机，进行扦样 扦样完毕，引导送粮车辆进行暂 停区 化验室内扦样器接收扦样小麦 打开除尘系统 1 拔掉赌板，开动振动筛将小麦初 清，放入包装袋待检 指挥送粮车过磅 2 过磅 指挥过完磅的送粮车至卸粮区 大约 35 次/天 送粮车停好后，打开车厢后门， 启动液压翻板卸粮 在中控室开启刮板绞龙及提升 机，启动液压翻板将运粮车慢慢 抬起进行卸粮。原粮有卸粮口进 入卸粮坑， 取卸下的小麦送化验室进行复检 粮食卸完后放下液压翻板车 3 卸粮 引导卸完小麦的车辆到过磅处过 磅 卸粮区 大约 35 次/天 打开卸粮坑入口，自然通风 10 分 钟。 穿戴好防护用品，扎好安全带。 由扶梯进入卸粮坑，对坑内积累 的杂质进行清理。 4 清理卸 粮坑 清理完毕后，由扶梯上来，并关 闭入口盖。 卸粮坑 1 次/月 根据原粮类别在中控室打开相应 麦仓控制阀门。 开启提升机，原粮经提升机依次 通过清理筛、振动筛等清理设备 进行初清 5 初清 经过初清后的原粮按品质入相应 毛麦仓暂存。 原粮初清理 车间 开 机 后 持 续 进行 在提升机停机状态下，打开提升 机观察口 6 提升机 检修作 业 依次检查皮带跑遍，松紧情况； 检修工 1 次/月 有 异 常 情 况 立 即 进 行维修。 填表人：刘洋 填表日期：2017 年 4 月 21 日 审核人：贺全安 审核日期：2017 年 4 月 22 日 单位：生产部 序 号 作 业 活 动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注 开启自动配麦器 根据配比方案打开相应麦仓阀门使 各类小麦进入相应输送机 1 配麦 巡检：检查是开错麦仓 检查输送机运转情况 检查麦仓阀门完好情况 麦间 开机后不间断进行 开启罗茨风机、提升机 2 风选 配好的小麦通过绞龙进入提升管道 进行风选 麦间 开机后不间断进行 配好的小麦通过去石机去石，开机 前检查筛面和风机内有无异物 开机：先开风机，再开风门，然后 启动去石机，风机启动时，应关闭 风门，待风机启动正常后，打开在 筛体上的主风门 进料：空运转，若无异常即可进料 进料后：首先调节进料装置，使流 量正常、稳定；调节风门使筛面上 物料保持微沸状 3 去石 停机：应先停止进料，随即关闭去 石机和风机，最后关风门 麦间 开机后不间断进行 4 磁选 通过管道中安装的强磁去除磁性金 麦间 开机后不间断进行 畚斗螺丝紧固情况；电机是否有 异常。清理提升机机座。 作业完毕清理现场 作业前准备，办理有限空间作业 证，穿戴好劳动防护用品。 先上仓顶打开仓盖，再打开仓底 检查孔，通风 15 分钟。 有仓顶入口进入仓内进行清理作 业。 7 钢板仓 清理 清仓完毕后，由仓顶入口处出去， 结束作业。 钢板仓 1 次/3 月 更 换 小 麦 种 类 时 进 行清仓。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：23.6 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB 地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 火力发电行业企业生产安全事故隐患排查 治理体系实施指南 Implementation guide for the system of screening for and elimination of industry commerce and trade hidden risks of work safety accidents 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX 0 目 次 前言...................................................................................2 引言...................................................................................3 1 范围.................................................................................4 2 规范性引用文件.......................................................................4 3 术语和定义...........................................................................4 4 基本要求.............................................................................4 5 隐患分级与分类.......................................................................5 5.1 隐患分级.........................................................................5 5.2 隐患分类.........................................................................6 6 工作程序和内容.......................................................................7 6.1 编制排查项目清单.................................................................7 6.2 制定排查计划.....................................................................7 6.3 隐患排查.........................................................................7 6.4 隐患治理.........................................................................8 7 文件管理............................................................................10 8 隐患排查治理效果....................................................................10 9 持续改进............................................................................10 附 录 A （资料性附录） 现场类隐患排查项目清单.......................................11 附 录 B （资料性附录） 基础管理类隐患排查清单.......................................12 附 录 C （资料性附录） 现场管理类隐患排查治理台账...................................13 附 录 D （资料性附录） 基础管理类隐患排查治理台帐...................................14
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：220 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
事故类型 后果 工程控制 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 铜精矿 卸车、 上料 原料 车间 厂房 内 起重伤害 、高处坠 落、触电 、物体打 击、车辆 伤害 人身伤 害、财 产损失 1.隔离：安装护栏， 司机室铺设绝缘皮子 。 2.封闭：传动轴加装 防护罩。 3.警报警示：设置 声光报警器。 4.设置限位开关 1.制定制度：制定完善 管理制度、编制安全操 作规程。 2.安全互保体系：实施 岗位作业人员互保制度 。 1.培训教育：每周进 行一次班组安全活 动，每两个月至少进 行一次安全操作规程 考试。 2.操作人 员必须经过培训，持 证上岗，并定期进行 复审。 1.个体防护：员 工规范穿绝缘鞋 等劳保品。 1.配备灭火器、 制定起重伤害现 场处置方案。 四级 低风 险 班组 级 2 铜精矿 输送 原料 车间 厂房 西侧 、东 侧 机械伤害 、高处坠 落、物体 打击、职 业性尘肺 病、触电 、其他伤 害 人身伤 害、伤 亡疾病 、财产 损失 1.隔离：安装防护栏 （网、罩）。 2.警报警示：设置声 光报警器。 1.制定制度：制定完善 管理制度、编制安全操 作规程。 2.安全互保体系：实施 岗位作业人员互保制度 。 1.培训教育：每周进 行一次班组安全活 动，每两个月至少进 行一次安全操作规程 考试。 1.个体防护：员 工作业时佩戴防 穿刺劳保鞋、戴 防尘口罩。 1.设置紧急拉绳 开关。 2.配备灭 火器、制定皮带 伤害现场处置方 案。 四级 低风 险 班组 级 3 破碎作 业 原料 车间 厂房 南侧 高处坠落 、车辆伤 害、物体 打击、其 他伤害 人身伤 害、财 产损失 1.隔离：安装防护栏 （网、罩）， 2.封闭：加密封罩 3.设置声光报警器。 1.制定制度：制定完善 管理制度、编制安全操 作规程。 2.安全互保体系：实施 岗位作业人员互保制度 。 1.培训教育：每周进 行一次班组安全活 动，每两个月至少进 行一次安全操作规程 考试。 1.个体防护：员 工规范穿戴劳保 护品。 1.设置紧急拉绳 开关。 2.配备灭火 器，制定机械伤 害现场处置应急 方案 四级 低风 险 班组 级 4 配电室 运行 原料 车间 中间 部位 触电、火 灾 人身伤 害、财 产损失 、 1.隔离：铺设绝缘皮 子、设置安全距离。 1.制定制度：制定完善 管理制度、编制安全操 作规程。2.严格执行停 电挂牌制度、保持足够 的安全距离。 3.安全互保体系实施岗 位作业人员互保制度。 4.定期进行巡检 。 1.培训教育：每周进 行一次班组安全活 动，每两个月至少进 行一次安全操作规程 考试。 1.个体防护：员 工作业必须穿绝 缘鞋、绝缘手套 。 1.配备灭火器， 应急照明灯。 四级 低风 险 班组 级 管控 层级 评价 级别 风险 分级 铜冶炼企业作业活动风险分级管控清单汇总表 可能诱发事故类型 及后果 管控措施 序号 风险点 名称 区域 位置 5 铜精矿 、冰铜 储存转 运 熔炼 车间 西南 机械伤害 、触电、 中毒和窒 息、火灾 、物体打 击、职业 性尘肺病 、其他伤 害 财产损 失、人 身伤害 1.封闭：各下料口设 置收尘罩。 2.隔离：皮带的 头尾部滚筒、托辊、 联轴器均设施防护 罩，现场平台设置护 栏等。 3.联锁：现场皮带系 统设置自动停车联 锁，声光报警装置， 防止出现皮带拉断而 造成的其他事故。 1.制定制度：制定完善 该工种管理制度、作业 流程、作业标准。 2.安全互助体系：实 施岗位作业人员互保联 保制度。 3.其他：定期进行洒水 降尘.。 4.检维修涉及危 险作业的严格管理。 1.培训教育：按计划 组织专业安全知识和 事故案例培训，每周 组织开展一次班组安 全活动，两个月至少 进行一次安全操作规 程考试。 1.个体防护：进 作业现场，规范 穿戴防尘毒呼吸 器等劳保用品。 1.配备消防器材 等应急设施，设 置紧急拉绳开关 。 2.制定 皮带伤害应急处 置方案，定期组 织演练。 四级 低风 险 班组 级 6 冰铜磨 运行 熔炼 车间 干燥 厂房 一楼 机械伤害 、物体打 击、高处 坠落、火 灾、触电 、其他伤 害 财产损 失、人 身伤害 1.封闭：磨内负压作 业。 2.隔离：进料口、 出料口均设置防护 罩；现场平台设置护 栏。 3.联锁： 天然气量和燃烧风量 设置连锁。 1.制定制度：制定完善 该工种管理制度、作业 流程、作业标准。 2.安全互助体 系：实施岗位作业人员 互保联保制度。 1.培训教育：每两个 月至少进行一次安全 操作规程考试，提高 员工操作技能。 1.个体防护：进 作业现场，规范 穿戴劳保品。 1.配备合适的消 防器材设施。 2.制定机械伤害 现场应急处置预 案并定期演练。 3.加强应 急知识培训。 四级 低风 险 班组 级 7 干燥机 运行 熔炼 车间 干燥 厂房 三楼 触电、物 体打击、 中毒和窒 息、高处 坠落、其 他伤害、 起重伤害 财产损 失、人 身伤害 1.封闭：干燥机内负 压作业2.隔离：现场 平台均设置护栏；各 运转设施部位均设施 防护罩；现场电气设 施柜内操作3.联锁： 出料温度和蒸汽量的 连锁控制，中控室 DCS控制。 1.制定制度：制定完善 该工种管理制度、作业 流程、作业标准。 2.安 全互助体系：实施岗位 作业人员互保联保制度 。 1.培训教育：按计划 组织专业安全知识和 事故案例培训，每周 组织开展一次班组安 全活动，两个月至少 进行一次安全操作规 程考试。 1.个体防护：进 作业现场，规范 穿戴劳保品。 1.配备合适的消 防器材设施。 2.加强应急知 识培训。 四级 低风 险 班组 级
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：177 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
- 1 - 山东省机械制造企业隐患 排查治理体系实施指南 山东省安全生产委员会办公室 二零一六年十月 - 2 - 前 言 为落实党中央、国务院关于建立完善风险管控和隐患排查治理双 重预防机制的决策部署，推动企业主体责任、部门监管责任、党委和 政府领导责任三个责任体系的全面落实，旨在通过隐患排查治理体系 的建立和运行，实现隐患分级排查，使隐患排查点具体化，切实落实 党和政府有关隐患排查治理的各项要求，使企业安全生产主体责任更 加明确，以达到持续提升企业本质安全水平，遏制各类安全生产事故 的目的。 山东省安监局按照（鲁政办字〔2016〕36 号）《关于建立完善 风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》要求，组织制定机械 制造行业风险分级管控体系实施指南。 为更好的指导和推进山东省机械制造行业隐患排查治理体系建 设，本实施指南围绕当前生产安全风险分级管控体系建设工作的一系 列文件精神，重点阐述了企业在隐患排查治理体系建设中的主要职 责，工作内容及实现途径，具有较强的指导性和实用性，是山东省机 械制造企业隐患排查治理体系建设指导性标准。 本标准由山东省安监局提出。 本标准起草单位：北汽福田汽车股份有限公司诸城奥铃汽车厂
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：433 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
隐 患 整 改 台 帐 序 号 隐患问题 原因分析 隐患危险 程度分类 隐患整改措施 计划完成 时间 整改责任人 验收人 整改完成时间及完 成情况 1 公司目前安全生产 标准化未达标，未提 供 2015 年度自评报 告 未创建实施安全 标准化，公司安全 管理体系不完善 一般 与安全咨询机构签订协 议，创建实施安全生产标 准化，计划 2016 年 12 月 份通过三级安全标准化 验收 2016.12.20 2 公司未配备注册安 全工程师 违反《中华人民共 和国安全生产法》 要求 一般 按要求聘任注册安全工 程师 2016.6.15 3 安全生产责任制与 公司组织机构不一 致 安全生产责任制 不符合公司实际 一般 按照公司实际组织机构 设置修订完善安全生产 责任制 2016.5.20 4 主要负责人的安全 生产责任制与省政 府 260 号令不一致 主要负责人安全 生产职责不符合 山东省政府 260 令 要求 一般 依据山东省人民政府 260 号令要求修订完善主要 负责人安全生产责任制 2016.5.20 5 公司未与生产车间 签订安全责任状 安全生产责任制 未逐级落实 一般 逐级签订安全责任状 2016.5.20 6 未提供安全责任制 考核记录 未对安全责任制 落实情况进行定 期考核 一般 制定安全生产责任制考 核管理制度，每季度对安 全职责落实情况进行一 次考核 2016.6.15 7 未及时识别获取有 关的法律法规、标准 和规范性文件 未及时识别获取 有关的法律法规、 标准和规范性文 件 一般 及时获取有关法律法规、 标准和规范性文件，形成 安全法律、法规和规范性 文件清单和文本数据库 2016.6.15 8 动火作业安全管理 制度未依据鲁安监 发【2015】53 号文进 行修订 动火作业管理制 度内容不规范，不 符 合 鲁 安 监 发 【2015】53 号文要 求 一般 依据鲁安监发【2015】53 号文要求修订完善安全 作业管理制度（含动火作 业管理要求） 2016.5.20 9 未提供组织学习规 章制度的记录 未对公司安全管 理制度内容进行 安全培训宣贯 一般 组织一次安全管理制度、 工艺安全操作规程的安 全培训，保留培训记录 2016.6.15 10 未提供新员工三级 安全培训教育的培 训记录 新员工未按要求 进行三级安全培 训教育 一般 新员工进行三级安全培 训教育，培训合格后方可 上岗 2016.6.15 11 安全操作规程未包 含化学品危害信息 的内容 安全操作规程内 容不完善，缺少化 学品危害信息的 内容 一般 修订完善安全操作规程， 补充化学品危害信息的 内容 2016.5.30 12 未提供工艺危害分 析的相关记录 未进行工艺安全 风险分析 一般 组织开展工艺安全风险 分析，并保留分析记录， 落实控制措施 2016.6.15 13 未提供 2015 年度操 作规程适应性和有 效性的确认记录 未及时对操作规 程进行评审修订 一般 定期对操作规程进行修 订完善（常规时间每三年 一次，工艺或设备等变化 时及时修订） 2016.6.15
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：141 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
A.4 工作危害分析（JHA）评价记录 表 4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：日照实华公司 岗位：现场操作 风险点（作业活动）名称：卸船作业 No：FXFJGK2017-01 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评 价 级 别 管 控 级 别 建议新增（改进） 措施 备 注 1、带解缆平 台湿滑及有 障碍物 坠海淹溺 地面进行 增设防滑 层 作业前清理 带缆平台冰 雪和消除积 水 作业风险告 知、安全上 岗证 带解缆人员 穿戴救生衣 等防护用 品。 增设救生 圈、应急悬 梯 1 3 3 9 三 部 部 门 级 1 带解缆作 业 2、 缆绳断 裂 物体打击 设置设备 拉力报警 更换断股受 损缆绳 作业风险告 知、安全上 岗证 人员远离 抽打范围 紧急状态 下，停止作 业，对人员 进行救援。 3 2 2 12 三 部 门 级 1、控制系统 或保护装置 失效 登船梯损 坏 定期检测 控制系统 状况 作业前设备 试运 作业安全告 知 穿戴合格劳 保用品 立即停止操 作，进行应 急抢修 1 2 3 6 三 部 门 级 2 登船梯作 业 2、人员操作 失误，登船 梯运行中未 处于浮动状 设备受损 三角梯下降 至离船甲板 10 公 分 时 登船梯由趋 通过日常培 训，强化安 全操作规程 学习 穿戴合格劳 保用品 立即撤离现 场，通知抢 修队伍进行 处理 1 2 3 6 三 部 门 级 态 动转到浮动 状态，使其 自由下落至 甲板。 1、接卸高含 硫化氢油品 油轮 中毒 现场配置 硫化氢检 测设备 打开盲板释 放油气并现 场检测合格 日常加强硫 化氢原油接 卸过程的培 训 佩戴空气呼 吸器 佩戴空气呼 吸器，抢救 受伤人员， 停止作业 3 2 7 42 二 公 司 级 2、输油臂外 臂进油 串油憋压 更换控制 阀门 压 力 超 过 0.1MPA 禁 止操作 加强串油预 判等知识的 学习培训 穿戴合格劳 保用品 对内臂进行 抽空 1 2 1 2 四 班 组 级 3 拆 卸 输 油 臂 3、拆臂时驱 动、浮动状 态切换过早 机械伤害 确认人员和 输油臂接头 保持 3 米以 外，再进行 浮动、驱动 状态切换 船岸保持信 息通畅、动 作统一 穿戴合格劳 保用品 立即停止操 作 1 2 7 14 三 部 门 级 1、作业票填 写失误 憋压泄漏 设置压力 高压报警 装置 制票人与审 核人共同确 认作业票流 程无误 作业前强调 作业票内容 填写告知 穿戴合格劳 保用品 出现压力骤 升，立即停 止作业，检 查流程 3 2 1 6 三 部 门 级 2、开错或关 错阀门 憋压泄漏 对阀门编 号明确标 识 一人操作， 一人监护、 一人确认。 作业前，对 阀门开关进 行告知 穿戴合格劳 保用品 出现压力骤 升，立即停 止作业，检 查流程 3 2 3 18 三 部 门 级 4 工艺流程 切换 3、管线压力 补偿器泄 压力表定 将卸油压力 交接班及日 穿戴合格劳 保用品 立即启动原 1 2 7 14 三 部
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：129 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
1 双重预防体系建设学习手册 第一部分：专业术语的掌握 一、双重预防体系 双重预防体系就是我们平时说的“双体系”，（1）风险分级管控 体系；（2）隐患排查治理体系。 二、双体系建设这个名词的来历 2016 年 1 月 6 日，习近平总书记在中央政治局常委会上发表重 要讲话，强调 “ 对易发生重特大事故的行业领域采取风险分级管 控、隐患排查治理双重预防性工作机制，推动安全生产关口前 移” 。 安全关口前移的意思是什么？就是在事故之前，把事故消除掉。 三、企业如何贯彻执行双重预防体系？ 根据中央指示精神，省级文件要求，市级深化落实要吃透政府文 件精神，保证实施过程 目标清晰、方向明确；紧跟政府导向，不断 修正和改进，确保不走弯路、不做无用功。 四、什么是风险 风险(R)：是生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重 性的组合。 可能性（L）：是指事故（事件）发生的概率。 严重性（S）：是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤 害和经济损失的严重程度。 风险（R）= 可能性（L） × 严重性（S） 2 管控级别为：分四级，代表颜色：红（公司）、橙（车间）、黄（班组）、蓝 （岗位），也及时我们所平时说的：1-4 级风险点分级。 五、风险的类别 （1）固有风险—设备、设施、场所等本身固有（赋存、带有） 的能量（电能、势能、机械能、热能等）；危险物质（我公司：甲苯、 二硫化碳、苯胺、液碱、硫化氢）燃烧、爆炸、腐蚀等产生能量或 有害物质。 （2）现实风险 — 人员的不安全行为、物的不安全状态、环境 的不安全 因素及安全管理缺陷。 （3）潜在风险 — 管理体系不完善、不健全可能导致现实风险 发生的各类因素；违背法规及标准规程，如各类人员的安全资格培训、 特种作业人员培训、特种设备检测检验、职业健康安全与消防投入及 验收等。 六、什么是危险源 危险源：可能导致人身伤害（或）健康损害和（或）财产损失 的根源、状态或行为，或他们的组合。 （1）具有能量，或产生释放能量的物理实体，如起重设备、电 气设备、压力容器等。 （2）包括物的状态和作业环境的状态。 （3）决策人员，管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为 和作业行为。 在双重预防体系建设中危险源可称为危险有害因素，分为：人的
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：618 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
调度绞车 绞车司机未 持证上岗 4 人身伤害 调度绞车 未配备合格 的劳动防护 用品 人身伤害 调度绞车 出现异常未 立即停车 人身伤害 调度绞车 工作结束未 将车辆放到 车场 人身伤害 6 调度绞车 13 行车行人 3 撞伤人 6 调度绞车 14 开车时，对 信号判断不 准确 4 设备损坏、 人身伤害
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：46.2 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
1 双重预防体系建设学习手册 第一部分：专业术语的掌握 一、双重预防体系 双重预防体系就是我们平时说的“双体系”，（1）风险分级管控 体系；（2）隐患排查治理体系。 二、双体系建设这个名词的来历 2016 年 1 月 6 日，习近平总书记在中央政治局常委会上发表重 要讲话，强调 “ 对易发生重特大事故的行业领域采取风险分级管 控、隐患排查治理双重预防性工作机制，推动安全生产关口前 移” 。 安全关口前移的意思是什么？就是在事故之前，把事故消除掉。 三、企业如何贯彻执行双重预防体系？ 根据中央指示精神，省级文件要求，市级深化落实要吃透政府文 件精神，保证实施过程 目标清晰、方向明确；紧跟政府导向，不断 修正和改进，确保不走弯路、不做无用功。 四、什么是风险 风险(R)：是生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重 性的组合。 可能性（L）：是指事故（事件）发生的概率。 严重性（S）：是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤 害和经济损失的严重程度。 风险（R）= 可能性（L） × 严重性（S） 2 管控级别为：分四级，代表颜色：红（公司）、橙（车间）、黄（班组）、蓝 （岗位），也及时我们所平时说的：1-4 级风险点分级。 五、风险的类别 （1）固有风险—设备、设施、场所等本身固有（赋存、带有） 的能量（电能、势能、机械能、热能等）；危险物质（我公司：甲苯、 二硫化碳、苯胺、液碱、硫化氢）燃烧、爆炸、腐蚀等产生能量或 有害物质。 （2）现实风险 — 人员的不安全行为、物的不安全状态、环境 的不安全 因素及安全管理缺陷。 （3）潜在风险 — 管理体系不完善、不健全可能导致现实风险 发生的各类因素；违背法规及标准规程，如各类人员的安全资格培训、 特种作业人员培训、特种设备检测检验、职业健康安全与消防投入及 验收等。 六、什么是危险源 危险源：可能导致人身伤害（或）健康损害和（或）财产损失 的根源、状态或行为，或他们的组合。 （1）具有能量，或产生释放能量的物理实体，如起重设备、电 气设备、压力容器等。 （2）包括物的状态和作业环境的状态。 （3）决策人员，管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为 和作业行为。 在双重预防体系建设中危险源可称为危险有害因素，分为：人的
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：615 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
序号 作业任务、活动 名称（风险点） 作业活动内容或步骤 岗位/地点 1 生产现场巡视 称量皮带看料，风口区观察，炉前观察出铁。 主控室 2 高炉休风 炉顶通蒸汽，停止富氧、喷煤，减风，切煤气， 开大放散，关闭煤气切断阀，减风到零，开倒 流，关煤气蝶阀，开爆发孔，堵风口。 主控室 1. 吊起渣铁沟盖板，放至安全位置 2. 清理净渣铁沟上的残渣铁 1. 高炉休风后进行，用倒链将火管固定好，卸 下拉杆 3. 用钎子、大锤将四周残渣铁清理干净（小于 中套内沿） 1. 在作业之前铁口煤气火点着火，先用CO报 警仪测量周围环境煤气含量，煤气超标需专业人 员监护 2前推打泥手柄至炮口出泥 1. 行车操作前关好楼梯和安全门，确认后送 电 2. 送电合闸后做空载试车，确认主附件及大 小车限位是否灵敏 3. 行车启动前先鸣铃示警 4. 行车作业吊物重量必须要与主附勾负载重 量相符 5. 行车作业过程中必须注意避让地面设施和 作业人员，吊运作业时必须听从指令，严禁无令 起落 6. 行车运行到轨道端头时应减速慢行，严禁 行车与轨道端部正档顶撞 7. 行车在作业过程中严格执行“十不吊原则 ”，防止事故发生 8. 行车作业完毕应将行车停到指令位置，吊 钩起升到限位下1米高度，小车开到端头 9. 所有控制器复回原位，切断电源，离开操 作室 1. 排渣排铁顺畅 2. 出铁过程中排渣口不带铁、排铁口不带渣 3. 大闸过眼畅通，不憋铁 4. 排铁口无挂铁现象 5. 耐火料无大面积破损、漂浮 无不明黄烟、明火冒出 1. 铁口打开及时通知调车员，对罐要确认。一 铁沟沟头完好无裂纹，铁水全部流入溜嘴 2. 铁沟沟头与摆动溜嘴本体间无渣铁粘接 3. 溜嘴无裂缝 作业活动清单 区域：高炉区域 一、高炉车间 3 炉前检查检修渣铁沟 炉前出铁场 3. 检查侵蚀情况（如需要修补通知技师） 炉前铁口 3用液压炮将泥套压实 炉前风口区 2检查铁口下沿主沟侵蚀情况， 4 炉前更换火管、风口小套 作业 4. 将小套装入中套内，用平顶打严（注意不要 打偏） 2. 用大钩落下风口小套，堵泥 1开启报警器，确认四周无人 3后拉活塞手柄，将活塞退出至装泥后 7 炉前天车作业 炉前出铁场 8 5 铁口泥套修补作业 炉前铁口 6 退炮作业 9 摆动流嘴监视作业 炉前出铁场 撇渣器监视作业 炉前铁口 4. 无耐火料漂浮（侵蚀正常） 5. 满罐后，按下启动开关使铁水流入另一个罐 内 6. 灌满后，通知机车及时拉走、配空罐 7. 出铁中发现溜罐及时处理 8.出铁液面距罐沿900mm为满（小罐距罐沿 300mm） 1. 确保液面不超过主沟邦 2.发生渣铁外溢时及时堵口 3. 排渣畅通 4. 渣铁面高度不超过主沟 5. 下渣后及时捅开沙坝 6. 排渣、排铁口无拥堵现象 7. 撇渣器不憋铁 8. 主沟无漂浮耐火料 9、无不明黄烟、明火冒出 1、作业过程不低于三人。 2、指定一人携带煤气报警仪全程进行监控。 3、到铁线后确认车辆情况及现场煤气浓度。 4、检查顶部及柱子上是否粘有残渣铁。 5、检查铁线是否有障碍物。 6、清理顶部及柱子上粘结的残渣铁。 7、清理清下的残渣铁及铁线上的各种杂物。 1、清理好铁沟站人一侧地面喷溅渣铁及杂物。 2、戴好防溅面罩。 3、面向铁沟进行烧氧作业。 4、烧完一根氧气管后要及时关闭氧气阀门（严 禁带气更换氧气管） 5、烧开铁口后要及时撤离铁口区域。 烧氧过程严禁操作开口机、泥炮等设备。 1、吊开残铁沟盖板。 2、放好残铁口开口机。 3、用黄沙将大闸小井出口挡好。 4、钻开残铁眼。 5、放完残铁后将残铁眼通道用氧气以及高压风 清理干净。 6、用有水泥将残铁眼堵实。 盖好盖板。 15 更换风口 休风，确认损坏风口，停水，更换新风口，复风 。 水煤 16 更换喷枪 确认损坏喷枪，减风，拔出损坏喷枪，更换新喷 枪。 水煤 17 炉体打压查漏 划定可能漏水范围，打压，炉体煤气泄漏部位检 查。 水煤 18 点检巡查槽下炉顶设备 振筛检查，皮带巡查，主控室签字，炉顶巡检。 上料 19 更换托辊 停电挂牌，拆除损坏振筛托辊，换新振筛托辊。 上料 20 矿、焦粉排放 确认车辆到位，打开料仓闸门，确认车辆装满， 关闭料仓闸门。 上料 1、确认车辆与下料口停放位置得当 2、打开加湿机，确认加湿机正常运转后，打开 水泵，打开卸灰阀，卸灰 3、根据下灰情况调整加湿机上水管阀门大小， 防止二次扬尘 4、观察下灰情况，及时联系司机调整车辆位置 5、防灰完毕后，关闭水管阀门，关闭卸灰阀， 关闭水泵 6、振打加湿机后，关闭加湿机，放灰完毕后， 及时确认料仓料位 9 摆动流嘴监视作业 炉前出铁场 10 高炉出铁作业 炉前铁口 11 炉前铁线清理及巡检作业 炉缸 12 铁口烧氧作业 炉前铁口 13 炉前放大闸作业 炉前出铁场 21 重力除尘放灰作业 槽下除尘
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：193 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
职业病危害风险分级评级标准 1 工作程序和内容 1.1 风险评价准则 根据作业场所或作业岗位存在的职业病危害因素的固有危害程度、接触水平和作业工 人体力劳动强度，进行工作场所职业病危害作业分级，在此基础上综合考虑多种有害因素对 风险的影响权重，结合作业岗位职业病危害因素的接触人数、防护水平和健康效应，借助风 险评估的经验公式量化发生职业病或职业健康损伤的可能性和严重性，判定风险等级。 1.2 工作步骤 风险分级管控体系建设步骤为： a) 基础资料准备。通过工程分析和职业卫生调查，辨识工作场所存在的职业病危害因 素并对其浓度（或强度）进行测定（或测量）或搜集有效的检测数据。 b) 作业岗位职业病危害作业分级。根据职业病危害因素的危害特性、接触时间、检测 结果和作业工人的体力劳动强度进行接触职业病危害作业分级。 c) 作业岗位职业病危害风险分级。根据作业岗位工人接触各种职业病危害作业分级的 权重系数、接害人数、防护措施及职业病和职业健康损伤的发生结果确定职业病危 害风险级别。 d) 分级管控。按照作业岗位职业病危害风险级别实施职业病危害风险控制措施和分级 管理。 1.3 风险点确定 通过详实的职业卫生调查和工程分析，明确工作场所职业病危害因素的时空分布和岗 位接触情况，确定职业病危害风险点。 固定作业的职业病危害风险点为岗位工人接害的工作地点或设施，非固定作业的职业 病危害风险点为接害的岗位工人及其工作范围内存在职业病危害的设施、部位、场所或区域 总和（例：锅炉巡检工接触粉尘、噪声和高温）。 1.4 危险源（职业病危害因素）辨识 1.4.1 职业病危害因素辨识应采用工程分析法、经验对照法、检测检验法等方法，参见附 录 B。 1.4.2 职业病危害因素辨识应依据职业病危害因素分类目录、GBZ 2 和 GBZ 160 规定的相关 内容进行分析。 1.4.3 职业病危害因素辨识应对职业病危害因素的来源、时空分布、接触方式及接触时间 进行分析。 1.5 风险评价 1.5.1 风险评价方法 1.5.1.1 作业岗位职业病危害作业分级 a) 接触生产性粉尘作业 参照GBZ/T 229.1的规定，生产性粉尘作业分级指数按式（1）计算： ....................................(1) L B M W W W G 式中： G ——分级指数； WM ——粉尘中游离二氧化硅含量的权重数； WB ——工作场所空气中粉尘职业接触比值的权重数； WL ——劳动者体力劳动强度的权重数。 粉尘中游离二氧化硅含量（M）的分级和权重数WM取值见附录A.5。 工作场所空气中粉尘的职业接触比值的权重数WB直接取粉尘的职业接触比值B，B=粉尘 浓度实测值÷接触限值。 劳动者体力劳动强度分级见附录A.3，权重数WL取值见附录A.4。 根据分级指数(G)，将生产性粉尘作业分为四个级别，见表1。 表1 生产性粉尘作业分级 分级指数(G) 作业分级 ≤1 相对无害 1＜G≤6 轻度危害 6＜G≤16 中度危害 G＞16 重度危害 b) 接触化学物作业 参照GBZ/T 229.2的规定，接触化学物作业分级指数按式（2）计算： ....................................(2) L B D W W W G 式中： G ——分级指数； WD ——化学物危害程度的权重数； WB ——工作场所化学物职业接触比值的权重数； WL ——劳动者体力劳动强度的权重数。 其中，劳动者体力劳动强度的权重数WL取值见附录A.4，化学物的危害程度由其危害指数 （THI）决定，THI按附录C计算，危害程度的权重数WD取值见附录A.6。 工作场所化学物职业接触比值的权重数WB直接取化学物的职业接触比值B，B=化学物浓 度实测值÷接触限值。 根据分级指数(G)，将接触化学物作业分为四个级别，见表2。 表2 接触化学物作业分级 分级指数(G) 作业分级 G≤1 相对无害 1＜G≤6 轻度危害 6＜G≤24 中度危害 G＞24 重度危害 c) 接触高温作业
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：83.5 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
风险分级管理和隐患排查治理 两个体系建设实践 1 课程内容 一、两个体系建设与其他安全管理体系的关系 二、风险分级管控体系建设实践 三、隐患排查治理体系建设实践 四、小微企业、风险较小企业两个体系建设的思路 2
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：PPT 文件大小：1.89 MB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC 法）一览表 1 单位：四川×××有限责任公司 填表日期： 20__.2.2 作业条件危险性评价 （LEC） 序号 作业活动 危险源（危害因素） 可能导致的事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可 容许 风险 1 作业车间 印刷时操作失误，防护不当 机械伤害 D 3 1 3 9 Ⅰ bce 0 晒版时紫外线辐射 接触有害物 D 0.5 10 3 15 Ⅰ bc 0 印版版边沿锋利 擦伤、划伤 D 1 10 1 10 Ⅰ c 0 换刀、归架操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bcd 0 裁切机防护缺陷 机械伤害 D 1 0.5 3 1.5 Ⅰ cde 0 裁切机运行时红外线对射装置失效 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ be 0 裁切机运行时安全装置故障 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ bce 0 刀具搬运、摆放操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bce 0 油墨搬运时墨盘、墨桶滑落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ cd 0 油墨摆放堆置物坠落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ bc 0 加油、取残纸、调试操作失误 机械伤害 D 1 10 1 10 Ⅰ bc 0 笨重大型零部件零部件坠落 物体打击 D 0.5 0.5 15 3.75 Ⅰ bcd 0 生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC 法）一览表 2 更换印版、橡皮布未停机、锁车 机械伤害 D 1 2 7 14 Ⅰ bce 0 清洗印版、零件，使用的汽油属于易燃易爆物 质 火灾 D 1 0.5 40 20 Ⅱ bc 0 刀模版搬运时刀刃锋利 划伤、割伤 D 3 10 1 30 Ⅱ cd 0 胶装放书操作失误 机械伤害 D 10 10 1 100 Ⅲ bce 1 印刷过程中产生的沾有油墨的废棉纱、废油墨 桶等 火灾 D 3 6 7 126 Ⅲ abcd 2 仪器设备的 使用 测耐破度操作失误 机械伤害 D 6 1 7 42 Ⅱ bd 0 违规操作烘烤箱测水份 机械伤害 D 6 2 7 84 Ⅲ bcd 1 违规操作测纸箱抗压 机械伤害 D 1 1 1 1 Ⅰ bc 0 3 废纸打包 粉尘超标 尘肺 D 6 6 3 108 Ⅲ abc 1 操作不当 机械伤害 D 3 1 3 9 Ⅰ bc 0 4 设备运行 开动机器未给信号 机械伤害 D 10 10 3 300 Ⅳ cd 1 上岗戴手表、戒指、钥匙等硬物 机械伤害 设备损坏 D 1 6 1 6 Ⅰ bcd 0 设备踏板不平、有绊脚物中、登梯不稳 高处坠落 D 6 0.5 1 3 Ⅰ cd 0
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：247 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
双控建设体系调研方案 一、建设步骤 （一）确定划分风险点及选用合适的辨识方法 1、根据作业条件风险程度评价（LEC）（D＝LEC。式中： D—风 险值； L—发生事故的可能性大小； E—暴露于危险环境的频繁程 度； C—发生事故产生的后果。）方法及相关管控措施并对其进行管 理。通过安全和职业卫生的法律法规、标准、规程、规范及其他信息 的收集共享，以及内外部、各层次的安全培训，确保相关人员能及时 获取到这些知识。企业的风险知识来源可包括以下内容： 安全和职业卫生相关法律法规、规章、标准、规程、规范； 各专业基础知识； 安全常识； 内外部培训及各类安全培训教材； 规章制度、操作规程； 设备资料及技术说明书； 产品规范；事故案例； 本企业以往的事故、事件； 安全、职业卫生评价及检测报告； 特种设备检测报告； 本企业的平面布置、管网图、物料清单等基础资料。 2、信息收集 在风险分级管控体系建设之前收集相关必要的信息。为全面辨 识、评价及管控风险点打下基础，包括： （1）企业平面图及周边环境； （2）各大系统图； （3）组织架构图； （4）安全、职业卫生相关的法律、法规及相关标准、规程清单； （5）在用设备清单（特种设备可单列）； （6）详细的工艺流程； （7）原材、辅材、过程、成品物料清单； （8）已识别的风险点（危险源）识别清单、重要风险点（危险源） 清单，对应的措施（可能在危险源清单中体现）； （9）安全管理制度汇编； （10）安全操作规程、设备操作规程； （11）应急预案文本 （12）隐患排查表（包括日常巡查、专项检查、节假日、季节、 综合检查； （13）各岗位职责或安全生产责任制； （14）特种作业人员或需持证上岗人员台账； （15）安全专篇等； 3、风险点辨识的范围： 风险点识别范围：风险点（危险源）与风险评估过程中，应对如 下方面存在的危险和有害因素进行辨识与分析 将地下开采矿山分为采矿、辅助系统等大系统。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：20.6 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00