高炉区域风险分级管控表

序号
作业任务、活动
名称（风险点）
作业活动内容或步骤
岗位/地点
1
生产现场巡视
称量皮带看料，风口区观察，炉前观察出铁。
主控室
2
高炉休风
炉顶通蒸汽，停止富氧、喷煤，减风，切煤气，
开大放散，关闭煤气切断阀，减风到零，开倒
流，关煤气蝶阀，开爆发孔，堵风口。
主控室
1. 吊起渣铁沟盖板，放至安全位置
2. 清理净渣铁沟上的残渣铁
1. 高炉休风后进行，用倒链将火管固定好，卸
下拉杆
3. 用钎子、大锤将四周残渣铁清理干净（小于
中套内沿）
1. 在作业之前铁口煤气火点着火，先用CO报
警仪测量周围环境煤气含量，煤气超标需专业人
员监护
2前推打泥手柄至炮口出泥
1. 行车操作前关好楼梯和安全门，确认后送
电
2. 送电合闸后做空载试车，确认主附件及大
小车限位是否灵敏
3. 行车启动前先鸣铃示警
4. 行车作业吊物重量必须要与主附勾负载重
量相符
5. 行车作业过程中必须注意避让地面设施和
作业人员，吊运作业时必须听从指令，严禁无令
起落
6. 行车运行到轨道端头时应减速慢行，严禁
行车与轨道端部正档顶撞
7. 行车在作业过程中严格执行“十不吊原则
”，防止事故发生
8. 行车作业完毕应将行车停到指令位置，吊
钩起升到限位下1米高度，小车开到端头
9. 所有控制器复回原位，切断电源，离开操
作室
1. 排渣排铁顺畅
2. 出铁过程中排渣口不带铁、排铁口不带渣
3. 大闸过眼畅通，不憋铁
4. 排铁口无挂铁现象
5. 耐火料无大面积破损、漂浮
无不明黄烟、明火冒出
1. 铁口打开及时通知调车员，对罐要确认。一
铁沟沟头完好无裂纹，铁水全部流入溜嘴
2. 铁沟沟头与摆动溜嘴本体间无渣铁粘接
3. 溜嘴无裂缝
　作业活动清单
区域：高炉区域
　一、高炉车间
3
炉前检查检修渣铁沟
炉前出铁场
3. 检查侵蚀情况（如需要修补通知技师）
炉前铁口
3用液压炮将泥套压实
炉前风口区
2检查铁口下沿主沟侵蚀情况，
4
炉前更换火管、风口小套
作业
4. 将小套装入中套内，用平顶打严（注意不要
打偏）
2. 用大钩落下风口小套，堵泥
1开启报警器，确认四周无人
3后拉活塞手柄，将活塞退出至装泥后
7
炉前天车作业
炉前出铁场
8
5
铁口泥套修补作业
炉前铁口
6
退炮作业
9
摆动流嘴监视作业
炉前出铁场
撇渣器监视作业
炉前铁口
4. 无耐火料漂浮（侵蚀正常）
5. 满罐后，按下启动开关使铁水流入另一个罐
内
6. 灌满后，通知机车及时拉走、配空罐
7. 出铁中发现溜罐及时处理
8.出铁液面距罐沿900mm为满（小罐距罐沿
300mm）
1. 确保液面不超过主沟邦
2.发生渣铁外溢时及时堵口
3. 排渣畅通
4. 渣铁面高度不超过主沟
5. 下渣后及时捅开沙坝
6. 排渣、排铁口无拥堵现象
7. 撇渣器不憋铁
8. 主沟无漂浮耐火料
9、无不明黄烟、明火冒出
1、作业过程不低于三人。
2、指定一人携带煤气报警仪全程进行监控。
3、到铁线后确认车辆情况及现场煤气浓度。
4、检查顶部及柱子上是否粘有残渣铁。
5、检查铁线是否有障碍物。
6、清理顶部及柱子上粘结的残渣铁。
7、清理清下的残渣铁及铁线上的各种杂物。
1、清理好铁沟站人一侧地面喷溅渣铁及杂物。
2、戴好防溅面罩。
3、面向铁沟进行烧氧作业。
4、烧完一根氧气管后要及时关闭氧气阀门（严
禁带气更换氧气管）
5、烧开铁口后要及时撤离铁口区域。
烧氧过程严禁操作开口机、泥炮等设备。
1、吊开残铁沟盖板。
2、放好残铁口开口机。
3、用黄沙将大闸小井出口挡好。
4、钻开残铁眼。
5、放完残铁后将残铁眼通道用氧气以及高压风
清理干净。
6、用有水泥将残铁眼堵实。
盖好盖板。
15
更换风口
休风，确认损坏风口，停水，更换新风口，复风
。
水煤
16
更换喷枪
确认损坏喷枪，减风，拔出损坏喷枪，更换新喷
枪。
水煤
17
炉体打压查漏
划定可能漏水范围，打压，炉体煤气泄漏部位检
查。
水煤
18
点检巡查槽下炉顶设备
振筛检查，皮带巡查，主控室签字，炉顶巡检。
上料
19
更换托辊
停电挂牌，拆除损坏振筛托辊，换新振筛托辊。
上料
20
矿、焦粉排放
确认车辆到位，打开料仓闸门，确认车辆装满，
关闭料仓闸门。
上料
1、确认车辆与下料口停放位置得当
2、打开加湿机，确认加湿机正常运转后，打开
水泵，打开卸灰阀，卸灰
3、根据下灰情况调整加湿机上水管阀门大小，
防止二次扬尘
4、观察下灰情况，及时联系司机调整车辆位置
5、防灰完毕后，关闭水管阀门，关闭卸灰阀，
关闭水泵
6、振打加湿机后，关闭加湿机，放灰完毕后，
及时确认料仓料位
9
摆动流嘴监视作业
炉前出铁场
10
高炉出铁作业
炉前铁口
11
炉前铁线清理及巡检作业
炉缸
12
铁口烧氧作业
炉前铁口
13
炉前放大闸作业
炉前出铁场
21
重力除尘放灰作业
槽下除尘